梁板预制施工方案~
桥梁板预制安装施工方法
桥梁梁板预制、安装施工方案一、工程概况本项目为K + 桥第跨梁板预制、安装,采用梁场集中预制，分片吊装的施工工艺.二、梁板预制施工方案（一)施工准备1、预制场地根据全段桥梁分部特点设置两个梁板预制场，负责全线桥梁工程T梁的预制。
梁板预制场平面布置见《T梁预制场地布置图》所示。
2、施工机具设备预制场的主要投入机具设备分别如表一所示:3、材料供应所有梁板预制所用材料均提前预定，确保施工期间不会因材料供应不上而影响工期。
4、现场管理T梁预制、安装为整个项目施工的重中之重。
为此，我们建立精干、高效、有着丰富的T梁施工经验的管理机构，其组成人员见图一所示。
5、预制场施工人员预制场各工种施工人员见表二所示.6、进度计划为保证后期梁场段路基的后续填筑，梁板预制工期安排在年月日～年月日。
T梁预制现场管理机构图（图一）预制、安装投入主要机具设备（表一)预制场作业人员需求表(表二）7、施工方法a、场地平面布置预制场总体布置：混凝土集中拌合站设在预制场的中部.预制场混凝土采用电子计量的强制式混凝土拌和机集中搅拌，混凝土的运输和梁板的吊装分别采用大、小龙门轨道，龙门架分开作业,互不干扰。
预制场紧邻施工便道，为材料的运输提供了方便,预制场的用电由变压器提供，预制场的拌和站紧邻水源丰富的山凹,现场设置储水池。
梁场现场设80t龙门吊2台、5t龙门吊1台，负责移梁存梁、安、拆模板和混凝土浇筑工作。
预制场各种临时设施布置见预制场平面布置图所示.梁场设30mT梁台座8个，40mT梁台座8个,16m箱梁台座5个,20m箱梁台座3个，共计设台座24个。
b、轨道根据当地实际情况，轨道基础拟采用混凝土结构,轨道基础施工时，应注意纵向坡度的控制。
c、台座根据现场地质情况、各种梁板重量及附属重量，结合地基土的容许承载力，T梁、箱梁台座均设为凸状钢筋混凝土台座,为利于拆模,露出地面部分高度可适当加高。
为多次周转利用台座及保证预制梁板底部的平整度，T梁台面采用6毫米厚钢板进行压面,棱角处采用5㎝×5㎝的角钢。
梁板预制及安装工程施工方案
本项目为某城市快速通道拓宽改造工程，位于市区，全长约5公里。
主要建设内容包括桥梁、道路、排水、照明等。
其中，桥梁工程包括预制梁板安装施工。
本项目桥梁结构形式为简支梁，采用预制梁板安装施工方法。
二、编制依据1. 国家及地方相关法律法规；2. 《城市桥梁工程施工及验收规范》（GB50205-2001）；3. 《预制混凝土梁板》（JGJ 34-2004）；4. 项目设计文件及施工图纸。
三、施工部署1. 预制场选址：根据现场实际情况，选择交通便利、场地开阔、地基承载力好的地方作为预制场。
2. 施工总体计划安排：按照工程进度要求，分阶段进行梁板预制及安装施工。
四、施工组织及进度安排1. 施工组织机构及人员安排：成立梁板预制及安装施工项目部，明确各岗位职责，配备专业技术人员和施工人员。
2. 主要设备配备及材料：预制场配备钢筋加工设备、模板、混凝土搅拌运输车、混凝土振捣器、龙门吊等设备；施工现场配备吊车、运输车等设备。
3. 施工进度安排：按照工程进度要求，分阶段进行梁板预制及安装施工。
五、预制梁板施工1. 钢筋加工：根据设计图纸要求，加工钢筋，确保钢筋质量。
2. 模板制作及安装：制作符合要求的模板，安装牢固，确保模板尺寸精度。
3. 混凝土浇筑：采用混凝土搅拌运输车运输混凝土，浇筑时采用分层浇筑、分段振捣的方法，确保混凝土密实。
4. 养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保证混凝土强度。
六、梁板安装施工1. 梁板运输：采用运输车将预制梁板运输至施工现场。
2. 梁板定位：根据设计图纸要求，确定梁板位置，确保梁板安装准确。
3. 梁板吊装：采用吊车将梁板吊装至设计位置，确保梁板吊装安全。
4. 梁板焊接：对梁板进行焊接，确保焊接质量。
5. 梁板检查：对安装完成的梁板进行检查，确保梁板安装质量。
七、质量控制1. 严格控制原材料质量，确保原材料符合设计要求。
2. 严格按照施工规范进行施工，确保施工质量。
3. 加强过程控制，对关键工序进行检测，确保质量。
梁板预制专项施工方案范本(二篇)
梁板预制专项施工方案范本1．梁板预制准备工作1.1根据征地范围进行预制场的选取，采取必要的排水措施、平整、坚实场地，结合施工实际情况，特别对先张法要考虑在台座上设置反拱。
1.2在预制场上制作与构件配套的台座，确保台座坚固，无沉陷。
台座设置要考虑经济、工效，并对纵梁横梁进行应力验算。
1.3按图纸的要求选取材料，进行机具设备的校验及模板的加工验算。
1.4试验室进行各种材料的性能试验，设计出合理的砼配合比。
2.梁板的预制2.1梁板预制施工顺序2.1.1一般梁板施工顺序：模板___→钢筋加工及___→砼浇筑→出坑2.1.2先张法预应力梁板施工顺序：钢绞束的张拉→钢筋加工及___→模板___→砼浇筑→放松预应力筋→出坑2.1.3后张法预应力梁板施工顺序：模板___→钢筋加工及___→砼浇筑→钢绞束的张拉→孔道压浆→出坑2.2后张法梁板施工2.2.1模板___使用标准化，系列化和通用化的组合式钢模，模板及其配件按设计图纸加工，成品经检验合格后使用。
在浇筑砼之前，在模板上涂刷脱模剂。
模板与钢筋___工作配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋___完毕后安设。
以T梁模板为例，先立好半边梁的模板，然后进行钢筋骨架的___，最后进行另一边模板的___。
___侧模板时，应考虑防止模板移位和凸出。
基础侧模所在模板处设立支撑固定，墩台、梁的侧模可设拉杆固定。
固定在模板上的预埋件和预留孔洞须___牢固，位置准确。
2.2.2钢筋加工与___1．钢筋的保护及贮存：（1）钢筋应贮存于地面以上___m的平台，垫木或基地支座上并加以覆盖。
（2）钢筋表面洁净、无灰尘、锈蚀、锈皮、油腊或其他杂质。
（3）钢筋应分批验收，分别堆放，并设立标识牌。
2．钢筋调直截断及弯曲：（1）钢筋表面洁净、平直、无局部弯折。
采用冷拉方法调直钢.筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于___％；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于___％。
（2）钢筋应按图纸所示的形状进行弯曲。
3.钢筋的___：（1）所有的钢筋应准确安设，用支承将钢筋牢固地固定。
16米空心板梁预制施工设计方案及对策
16米空心板梁预制施工设计方案及对策设计方案：1.施工工艺选择：预制施工工艺是将梁板在现场进行整体预制，然后再进行安装的一种施工方法。
该方法可有效节省人力、材料和时间成本，提高施工效率。
预制梁板可以在工厂内进行精确加工，确保质量和尺寸的一致性。
2.材料选择：预制梁板应选用符合国家标准的高质量混凝土材料，保证其强度和耐久性。
此外，还应选择合适的钢筋和预应力钢筋，以增加梁板的承载能力和稳定性。
3.预制梁板设计：根据项目所要求的梁板尺寸和承载能力，进行合理的设计。
在设计过程中，应考虑到梁板的受力特点和使用环境，合理设置预应力钢筋和钢筋配筋，并对疲劳断裂进行必要的处理。
4.施工准备：在施工前，应对现场进行必要的准备工作，包括清理施工区域、调整地面平整度、测量标高等。
此外，还应制定详细的施工方案和施工计划，确保施工工序的顺利进行。
5.预制梁板制作：按照设计要求，将混凝土浇筑至模具中，确保梁板的尺寸、形状和表面质量。
在浇筑过程中，应控制好浇筑的时间和浇筑速度，以避免混凝土产生裂缝和空鼓。
6.预制梁板安装：将预制好的梁板运输到现场，并进行安装。
在安装过程中，要注意梁板的精确对位和水平度，采取正确的安装方法和工具，避免梁板的变形和破损。
7.梁板连接：将相邻的梁板进行连接，确保连接的牢固性和密封性。
常用的梁板连接方式包括焊接、螺栓连接和预应力连接等。
选择合适的连接方式，根据设计要求进行连接。
对策：1.施工组织管理：建立合理的施工组织管理体系，明确各项工作的责任分工和流程，确保施工过程的顺利进行。
如制定详细的施工方案和施工计划，并定期进行施工进度的检查和监控。
2.质量控制：严格按照施工图纸和质量标准进行施工，确保预制梁板的质量和尺寸的一致性。
对现场质量进行必要的检测和监测，及时发现和处理存在的质量问题。
3.安全管理：制定详细的安全管理计划，并进行必要的安全培训和教育，提高施工人员的安全意识和技能。
在施工现场设置合适的防护设施，确保施工安全。
梁板预制及安装施工方案
梁板预制及安装施工方案一、工程概况该工程大型建筑工程的梁板预制及安装工程，主要包括预制梁板的制作、运输和现场安装。
预制梁板采用钢筋混凝土构造，规格为xx*xx*xx(mm)。
二、施工准备1.施工人员准备：根据施工计划，将工程所需的施工人员招募并进行培训，确保施工人员具备相应的技术水平和安全意识。
2.施工材料准备：根据工程设计要求，准备好所需的水泥、砂子、石子、钢筋等材料，确保质量合格。
3.施工设备准备：准备好混凝土搅拌机、钢筋弯曲机、吊装设备等所需的施工设备，并进行检测和保养，确保设备正常运转。
4.现场准备：清理工地，确保施工现场干净整洁，安全通道畅通。
三、梁板预制施工流程1.钢筋加工：根据梁板的设计要求，对钢筋进行剪切、焊接和弯曲处理，确保钢筋的尺寸和布置符合设计要求。
2.模板制作：根据梁板的尺寸和形状，制作合适的模板，并进行检查和调整，确保模板的质量符合要求。
3.混凝土浇筑：将预先准备好的混凝土放入模板中，采用振动器进行振动，确保混凝土的浇筑均匀、密实。
4.养护处理：在混凝土浇筑后，对其进行养护处理，如覆盖保湿布、喷洒水等，确保混凝土的早期强度和质量。
四、梁板运输1.预制梁板装车：将制作好并养护完毕的预制梁板运输至现场，采用专用的运输车辆进行装车，并进行固定，确保梁板的安全运输。
2.运输过程注意事项：在运输过程中，注意路况和车速，避免发生碰撞和搬运过程中的损坏。
五、梁板安装施工流程1.吊装准备：在施工现场进行起重设备的搭设和稳固，确保安全可靠。
2.吊装操作：采用吊车或起重机将预制梁板吊装至预定位置，按照施工图纸和要求进行吊装操作，确保吊装的准确和安全。
3.安装调整：将吊装好的梁板进行调整，确保其水平和位置符合设计要求。
4.固定连接：使用预埋钢筋或螺栓等固定件将梁板与柱、墙连接，确保连接的强度和稳固性。
5.加固处理：通过施加预应力或加装钢筋等方式进行加固处理，以提高梁板的承载能力和抗震性能。
6.质量检查：对安装完成的梁板进行质量检查，并进行记录和整改，确保施工质量符合要求。
预制梁板安装专项施工方案
一、工程概况本工程为某高速公路桥梁工程，桥梁全长XXX米，共XXX跨，采用预制梁板结构。
预制梁板尺寸为XXX米×XXX米×XXX厘米，采用C50混凝土，钢筋采用HRB400。
为确保工程质量和安全，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1.人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，进行技术交底和安全教育。
2.材料准备：确保预制梁板、钢筋、混凝土等材料符合设计要求，并具备进场检验报告。
3.设备准备：检查吊装设备、运输车辆、测量仪器等设备，确保其完好、准确。
4.场地准备：确保施工现场平整、开阔，满足预制梁板安装要求。
三、施工方法及工艺流程1.预制梁板运输：采用平板拖车运输，确保梁板运输过程中安全、平稳。
2.梁板安装顺序：先进行桥墩施工，再进行梁板安装。
3.梁板安装工艺：（1）测量放样：根据设计图纸，进行测量放样，确定梁板安装位置。
（2）梁板吊装：采用起重机吊装，确保吊装过程中平稳、安全。
（3）梁板对接：将预制梁板吊装至安装位置，进行对接，确保对接紧密、平整。
（4）梁板加固：对接完成后，对梁板进行加固，确保其稳定。
（5）梁板灌缝：对梁板之间的缝隙进行灌缝处理，确保防水、防裂。
四、质量控制措施1.材料检验：确保预制梁板、钢筋、混凝土等材料符合设计要求。
2.施工过程检验：严格控制梁板安装过程中的各项参数，确保安装质量。
3.验收标准：严格按照《公路桥涵施工技术规范》进行验收。
五、安全措施1.施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2.吊装过程中，确保起重机、吊车等设备安全可靠。
3.运输过程中，确保梁板平稳、安全。
4.现场设置警示标志，确保施工区域安全。
六、进度安排根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
七、环境保护1.施工现场设置围挡，防止扬尘。
2.合理规划施工用水，减少浪费。
3.施工结束后，及时清理施工现场，恢复原貌。
八、总结本预制梁板安装专项施工方案，旨在确保工程质量和安全，提高施工效率。
预应力混凝土箱梁梁板预制安装施工方案
预应力混凝土箱梁梁板预制安装施工方案清晨的阳光透过窗帘的缝隙，洒在我的笔记本上，施工方案的构想在这片光亮中逐渐清晰。
10年的经验，让我对这类工程有着深刻的理解和把握。
就让我用意识流的方式，为你呈现一份详尽的“预应力混凝土箱梁梁板预制安装施工方案”。
我们得明确施工前的准备工作。
这就像是烹饪前的食材准备，一样都不能少。
我们需要对施工现场进行详细勘察，了解地形地貌，掌握地下管线分布情况，确保施工顺利进行。
同时，对施工人员进行技术培训和安全教育，让他们在施工过程中能够做到心中有数，手上有力。
一、预制梁板的制作1.钢筋绑扎：这个过程就像是编织一件毛衣，需要细心和耐心。
我们要严格按照设计图纸进行钢筋绑扎，确保钢筋的位置和数量都符合要求。
2.模板安装：模板是梁板的骨架，我们需要选择合适的模板材料，确保模板的平整度和刚度，以便在混凝土浇筑过程中保持梁板的形状。
3.混凝土浇筑：这一步是整个预制过程的核心。
我们要选用优质的混凝土，严格控制浇筑速度和混凝土的密实度，确保梁板的强度和质量。
4.养护：混凝土浇筑完成后，要进行充分的养护，让混凝土在适宜的温度和湿度条件下逐渐硬化，提高其强度。
二、梁板的运输和存放1.运输：预制梁板在运输过程中，要采取有效的措施，防止梁板在运输过程中出现变形、裂缝等问题。
我们要选择合适的运输工具，确保梁板的安全运输。
2.存放：梁板在存放过程中，要选择平整、坚实的场地，并采取防雨、防晒等措施，确保梁板的质量。
三、梁板的安装1.支架设置：支架是梁板安装的基础，我们要根据施工现场的实际情况，合理设置支架的位置和高度，确保梁板的安装顺利进行。
2.梁板安装：在支架设置完成后，我们要按照设计要求，将梁板准确无误地安装在预定位置。
这个过程就像是在拼图，每一块梁板都要精确到位。
3.连接固定：梁板安装完成后，要及时进行连接固定，确保梁板的稳定性。
这就像是在搭建一座桥梁，每一步都要稳扎稳打。
4.检查验收：安装完成后，要对梁板进行仔细检查，确保安装质量符合要求。
桥梁梁板预制及安装施工方案
桥梁梁板预制及安装施工方案ZK12+585宋家坡1号大桥梁板预制及安装施工方案一、工程概况ZK12+585宋家坡1号大桥（左幅）共2联：3×30m+3×30m，共计30片上部结构采用预应力砼T梁，先简支后连续，采用组合钢模板预制，架桥机吊装。
二、施工准备1、技术准备：施工前充分熟悉设计图纸和施工技术规范，了解设计意图，掌握施工要点，明白各道工艺的关键控制点。
详细计算T梁顶、底、侧面各控制点坐标，将计算数据报监理工程师审核，按审核批准的数据对T梁底座进行坐标放样，将放样数据报监理工程师审核，并根据测量数据进行T 梁底座施工进行技术交底，底座施工结束后进行逐点检测，将检测数据报监理工程师审查并验收。
2、场地准备：根据各种技术数据和要求，进行梁场场地平整、场地规划、做好场地排水工作，完善排水系统，确保场地不积水，不受雨水影响。
做好场地硬化工作，建盖必须的钢筋棚、水泥棚、进行T梁底座施工，T梁底座施工结束，均要报监理工程师进行检查验收，所有工序检测均应满足施工要求。
3、机械准备：根据施工要求，组织施工机械进场并进行安装调试，特种机械进行特别的专项检测和调试，如：混凝土拌合机、龙门架、智能张拉设备、卷扬机、压浆机等，以确保施工过程中各种机械的技术性能和安全性能。
混凝土拌合机、千斤顶等还必须进行标定，确定各项技术参数，并将标定数据报监理工程师审批。
4、材料准备：根据设计图纸，详细计算各种材料耗用量，如：模板、钢筋、水泥、石料、钢绞线、波纹管、保护层垫块、锚具、夹具等，根据施工进度要求，做好材料采购供应计划，并提前安排进场到位，确保施工活动顺利进行。
出场材料必须有出厂合格证，应按照出场材料数量分批举行现场抽检，对石料、钢筋、水泥、锚具、夹具等主要材料除自检外还应送第三方检测机构举行检测，并将检测数据报监理工程师承认。
对进场石料进行分类分开堆放，认真进行配合比试验，将试验数据报监理工程师审批，用审批同意使用的数据指导具体施工。
预制梁板施工方案
预制梁板施工方案
预制梁板是建筑施工中常用的预制构件之一，其施工方案的合理性对工程质量和施工进度具有重要影响。
本文将就预制梁板的施工方案进行详细介绍，包括施工准备、施工流程、注意事项等内容。
施工准备
在进行预制梁板的施工之前，需要做好以下准备工作： 1. 设计方案准备：根据设计图纸确定预制梁板的尺寸、数量和质量要求。
2. 材料准备：准备好预制梁板所需的混凝土、钢筋等材料，确保质量符合标准要求。
3. 机械设备准备：保证有足够的施工机械设备，包括起重机、搅拌机等。
4. 人员培训：对施工人员进行相关培训，确保他们了解施工方案和安全操作规范。
施工流程
预制梁板制作
1.模具制作：根据设计要求制作预制梁板的模具。
2.钢筋安装：按照设计要求将钢筋按结构图固定在模具内。
3.混凝土浇筑：将预先调制好的混凝土倒入模具中，振实、养护。
运输和安装
1.运输：使用起重机等机械设备将制作好的预制梁板运输至施工现场。
2.安装：根据设计要求将预制梁板放置在指定位置，使用螺栓等方式将
其固定在地基或支撑结构上。
注意事项
1.施工中应严格按照设计要求进行，确保每个环节符合标准。
2.在运输和安装过程中要确保预制梁板的完整性，严防损坏。
3.要定期检查施工设备的运行状况，确保安全使用。
4.施工现场应设置安全警示标志，确保施工人员和周围人员的安全。
通过以上施工方案的详细介绍，相信能够帮助施工单位合理制定预制梁板施工方案，保障工程的质量和进度。
(整理)预制箱梁首件施工方案
预制梁板首件工程施工方案一、首件工程施工目的1.1、熟悉梁板预制施工运作程序和各种检测手段，使以后预制梁板施工在有序、有效的组织和监督下优质高效进行。
1.2、更好的调整人员组织机构。
1.3、更好的了解梁板预制施工过程中所需注意的特殊事项。
1.4、探索更为有效地质量控制手段。
1.5、通过首件施工得到的成果总结，指导今后预制梁板施工的开展。
1.6、摸索、总结、优化适合本工程梁板预制施工，符合《招标文件》的技术、质量要求以及符合部颁质量标准规范的程序化管理方法和质量、安全、环境保障措施。
二、首片梁板概述本次预制梁板首件工程选择为***-2#小箱梁（中跨中板、35m预制小箱梁），梁身浇筑采用C50混凝土，共42.7 m3，钢筋用量总计8193.9kg，钢绞线用量总计 1578.8kg。
三、施工组织3.1、工程进度计划：2009年8月15日～2009年8月20日，钢筋制作、安装。
2009年8月18日～2009年8月22日，模板安装。
2009年8月24日，混凝土浇筑。
2009年9月4日，预应力筋张拉。
3.2、质量目标：一次通过检测合格。
3.3、文明安全施工目标：确保文明施工，无安全事故。
3.4、施工人员配置情况主要管理人员配备表劳动力配备表3.5、施工机械、检测仪器配置情况施工主要机械、检测仪器配备表四、施工方案（施工工艺图详见附图）1、模板：⑴、预制箱梁底模采用30cm厚C30#砼，上铺不小于8mm的钢板作为底模。
砼达到一定强度后用磨光机进行打磨平整，台座顶面一定要求平整。
然后在砼顶面铺设不小于8mm的钢板，在箱梁施工前钢板上除锈并涂刷脱模剂，保证箱梁底板的光洁度。
台座宽度比箱梁底宽略小，以便在台座边贴止水带，防止浇筑混凝土时漏浆。
台座中间设置2cm的反拱，按圆曲线布置（具体设置方案详见附件），以保证箱梁张拉起拱后能尽量水平，不至于影响桥面铺装层厚度。
⑵、侧模采用6mm厚整体式组合钢模，钢模要求尺寸准确，刚度强度满足要求，接缝平整、严密，保证砼在强烈振动下不漏浆，并且要求钢模表面抛光处理，以保证砼的光洁度，设计科学，合理、施工操作方便，保证安全。
预制梁板吊装专项施工方案
预制梁板吊装专项施工方案项目背景本项目是某规模较大的房地产开发项目，涉及建设多栋高层住宅楼。
其中，楼板结构的施工方式采用了预制梁板的方式。
为确保工程质量、保障现场安全，需制定预制梁板吊装专项施工方案。
前期准备制定施工前，需做好以下前期准备工作：- 完成梁板制作、运输等工作；- 依据吊装现场地形地貌，选定吊装方案、吊装方向以及所需吊装设备；- 细化各项工作任务，明确工作责任及工作流程；- 在施工现场明确现场组织人员及安全防护措施。
施工工序吊装前准备工作1. 确认吊装现场及相关设备，检查起重机械性能，并由有关单位和负责人进行检测合格后方可进行施工。
2. 严格按照吊装方案，选定吊装点及吊装方式。
在确定吊装方案和吊装点之前，对单个构件的重心、重量和刚度等参数进行计算分析，制定出吊装方案和吊装点位，并提出检验要求及验收标准。
3. 吊装各部分应做好标识和编号，做好吊装记录，记录吊装的所有过程，包括吊装设备的检测和维护。
吊装过程1. 确定好起吊的顺序，由吊装工人根据方案操作，保证吊装平稳、安全。
2. 钢丝绳使用时应检查钢丝绳强度、磨损情况，并做好记录。
钢丝绳在吊装时，每根钢丝绳的断开负荷都应符合标准规定。
3. 确认对象架接点吊装方式和接缝位置是否正确。
4. 吊装时指挥与施工工作者进行配合，保证协调进行，并严格按照规定的信号作业。
5. 吊装过程中有任何不安全情况时，应立即停机，并对现场安全负责人或者有关负责人汇报。
吊装后工作1. 完成吊装后，按照规定对吊装设备进行检查并记录检查结果。
对未经过检查、发现问题的吊装设备不得继续使用。
2. 保存好吊装中的记录，留存在吊装组长处。
3. 在吊装现场进行现场清理和整理，吊装材料应就近搬运、堆放。
安全注意事项1. 操作人员必须经过培训，有使用吊装设备经验的人员可以从事作业，对于没有经过培训者，不得从事吊装作业。
2. 在施工现场设置明显的禁止吸烟标识，严格禁止吸烟。
3. 操作人员应穿防滑、防静电、防水、防寒等工作服，并戴上安全帽、防护鞋、防护眼镜和手套等相关防护用品。
梁板预制施工方案
梁板预制施工方案梁板预制施工方案一、项目概况该项目是一栋建筑物的屋面施工项目，其中需要使用到梁板预制技术。
该建筑物位于城市中心区域，总建筑面积为5000平方米，共有10层。
本施工方案主要针对搭建屋面梁板进行预制工作。
二、施工方案1.材料准备根据工程设计图纸和规范要求，提前准备预制梁板所需的材料，包括：混凝土、钢筋、模板板材等。
确保各项材料质量合格，并计划妥善储存。
2.模板搭建根据设计图纸和规范要求，进行预制梁板的模板搭建。
选择合适的建模板材，并按照设计尺寸和要求搭建模板结构。
注意固定模板的稳定性和平整度。
3.钢筋加工和布置根据设计图纸要求，对钢筋进行加工和布置。
采用电焊等方式对钢筋进行切割，并按照设计要求进行钢筋的弯曲和焊接。
严格按照设计要求布置钢筋，确保梁板的强度和稳定性。
4.混凝土搅拌和浇筑按照混凝土施工工艺，进行混凝土的搅拌和浇筑工作。
采用混凝土搅拌机进行搅拌，并将混凝土运至模板现场。
在模板内进行搅拌桩浇筑，确保梁板的完整性和稳定性。
5.养护和固化对已浇筑完成的梁板进行养护和固化。
根据混凝土固化的要求，进行适当的养护措施，如喷水养护等。
确保梁板获得足够的强度和稳定性。
6.拆除模板和验收梁板养护完成后，对模板进行拆除。
根据设计要求和规范进行模板的拆除工作，并对预制梁板进行验收。
确保梁板的尺寸、强度等项目符合设计要求。
三、施工安全措施1.严格遵守安全操作规程，佩戴安全防护用品，如安全帽、防护鞋等。
2.搭建和拆除模板时，安全固定模板和扶正，防止模板倒塌。
3.搅拌混凝土时，保持操作区域整洁，并遵守混凝土搅拌机操作规程，防止发生意外事故。
4.配合其他施工单位及时通报、协调施工，确保施工现场的安全和秩序。
5.施工期间定期组织安全教育培训和事故预防演练，提高工人的安全意识。
四、总结通过梁板的预制施工，可以提高施工效率、降低施工成本，同时确保梁板的质量和稳定性。
在施工过程中，要严格按照设计要求和规范执行，加强安全管理，确保工人的人身安全和施工质量。
梁板预制专项工程施工组织设计方案
75省道南延工程椒江段第一合同段梁板预制施工专项TUB省交通工程建设集团第三工程75省道南延工程椒江段第一合同段项目经理部二0—二年一月十日梁板预制专项施工方案一.编制说明1、编制依据75省道南延工程椒江段土建工程《施工招标文件》；75省道南延工程椒江段第一合同两阶段《施工图设计》；《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004)；《公路桥涵施工技术规》(JTG/T F50-2011)；《公路工程施工安全技术规程》(JTJ076-95)；2、编制目的使我单位承建项目中桥梁梁板施工顺利完成，加强安全生产管理工作，保障我单位梁板施工作业人员人身安全及我单位财产安全，确保工程质量及合同工期的实现为目的，特制定该专项施工方案。
3、适用围本方案适用于本标段所有桥梁梁板的预制施工。
二、工程抚况1、工程简介本合同段为75省道南延工程椒江段第一合同段，起点桩号为K68+673,终点桩号为K72+250,全程3・58公里。
桥梁工程主要工程容为：大桥894. 8伽/2座，中桥44. 04m/l 座，小桥120, 12m/4座，分离立交主线桥415, W1座，其中30米小箱梁152片、25米小箱梁84片、20米小箱梁8片、13米空心板78片、10米空心板2362、施工准备情况2. 1、人员具体施工班组如下表:、各种原材料已经取样送检。
、枝术人员已完成图纸审核，各项技术交底工作已经完成。
根据本合同段的实际施工需要，1#预制场选在主线K70+400—K70+800段平交口 地段，总占地面积20亩，设置2台荷载60T 的龙门架，预制场1台5T 的龙门吊，设 置箱梁台座13个，计划预制25米和30米小箱梁，预制场场设有混凝土拌合区、梁板 生产制作区.钢筋堆放区.钢筋加工制作区、办公区.生活区等，梁板堆放区在预制 场两头的路基上，靠标头段路基主要存放小箱梁。
设置空心板梁台座24个。
根据本项 目梁板数量，拟投入30m 模板3.5套.25米模板1.5套.13米模板L5套、10米 模板2.5套，模板采用6mm 厚钢板和工字钢配合加工而成。
预制梁制作及安装施工方案
预制梁制作及安装施工方案1、现场施工布置我项目部把预制梁场设立在桥梁2—9号桩位之间，临时占据桥梁永久征地，站桥位7跨共计175米。
在梁场部分灌注桩施工完毕后，我部首先对该部分灌注桩及系梁进行成品保护，覆盖50cm厚度的素土，确保灌注桩及系梁完好无损。
同时，加强对预制厂附近墩号的构件保护措施，严禁碰撞或磨损已经完成的混凝土构件，对墩柱、系梁、盖梁等构件围裹塑料布进行保护，在构件四周设立防护网进行围护。
预制场梁区内换填两步灰土分层碾压后上铺10cm碎石，面层采用15cm厚C15混凝土进行地面硬化。
为避免梁场地基由于积水产生沉陷对板梁质量造成不良影响，我们在场地硬化时设置2%的排水横坡，在梁场四周设置40cm*40cm的排水沟，将积水迅速排出。
在梁场处桥梁两侧铺设龙门吊运行轨道，轨道长度按照桥梁89—105号桩位长度进行铺设；龙门吊跨径在33米左右，高度17米左右。
预制场内配备2台龙门吊车和4台汽车吊进行梁板预制、模板吊装和拆卸等，同时龙门吊用来起吊移动梁板、辅助上梁工作，在梁场布置一台架桥机，与梁场相邻两跨用龙门吊进行上梁工作，然后拼装架桥机，之后由龙门吊将梁吊至架桥机运梁小车，再由运梁小车运至架桥机处，有架桥机完成架梁工作。
2、小箱梁预制小箱梁预制要根据大桥施工总体进度计划周密安排，统筹计划，预制进度必须与上梁进度紧密结合。
由于现场施工条件有限，预制场不可能大量存梁，所以小箱梁预制必须按跨内梁片数依次顺序预制，边预制边上梁，形成流水作业，这也是保证整体施工进度要求的关键环节。
（一）梁底座制作在已经处理完成后的场地上进行放线规划，然后浇筑混凝土台座。
前预制场共浇筑60个混凝土台座，混凝土台座做法：按照预制场梁位布置图进行放线，然后支设模板并浇筑C25混凝土，台座厚度为25cm，在梁端采用混凝土扩大基础进行处理，在跨中设置台座向下的反拱，反拱值大小需与设计单位协商确定，其他位置按照抛物线进行设置。
浇筑台座基础时每隔0.8m 设置一道450PVC管，便于支模时穿拉杆。
公路桥梁工程先张法梁板预制施工方案及施工方法
公路桥梁工程先张法梁板预制施工方案及施工方法一、施工方案1.工程概况：本工程采用先张法梁板预制施工方法，旨在提高施工效率和质量。
具体施工方案如下。
2.施工组织：（1）组织专业施工队伍，负责梁板预制、吊装和安装工作。
（2）调取足够的设备和材料，包括模板、钢筋、混凝土和吊装机械等。
（3）明确施工责任。
指定专人负责施工管理并进行施工日志记录和质量检查。
3.预制场选择：选择距离施工现场近且便于运输的场地进行梁板预制。
场地应具备平坦、宽敞的条件，以便于操作设备和材料储存。
4.梁板预制：（1）根据设计要求制作预制板模具，并对模具进行检查，确保模具具备稳定性和精度。
（2）施工中采用预应力锚固钢筋的工艺，根据设计要求对钢筋进行布置和加固。
（3）预制板模具中加入塑料隔离板，以保证梁板下表面的光洁度和抗冻性。
（4）钢筋锚固端和对接铜芯线进行焊接，确保预制梁板的稳固性和持久性。
5.吊装与安装：（1）将预制完成的梁板运输至施工现场。
根据设计要求准确确定吊装梁板的位置和高度。
（2）采用合适的吊装机械对梁板进行吊装和定位。
操作过程中需要根据实际情况进行调整和校正。
（3）吊装完成后，对梁板进行固定，以保持其稳定性和垂直度。
（4）进行梁板间的铺装钢筋和混凝土灌注，确保梁板之间的连续性和承载能力。
6.安全措施：（1）施工过程中要加强安全教育，确保施工人员了解并遵守安全操作规程。
（2）严格执行施工现场管理制度，保持施工现场的整洁和安全。
（3）对吊装机械进行检测和维护，确保其正常使用和安全性。
（4）人员使用安全带，穿戴符合规定的安全防护用品。
二、施工方法1.梁板预制：（1）根据设计要求制作预制板模具，材料选择应符合设计和规范的要求。
（2）安装完成后进行预应力锚固工艺，对钢筋进行布置和加固。
（3）将混凝土均匀倒入模具中，利用振动器进行振捣和密实，确保混凝土的均匀和密实性。
（4）在混凝土凝固后，移除模具和进行表面修整，确保外观质量和规格尺寸的要求。
桥梁梁板预制施工方案
桥梁梁板预制施工方案桥梁梁板预制施工方案一、项目背景本项目是一座公路桥梁，梁板为预制梁板，由于预制梁板具有较高的工程质量和施工效率，因此选择预制梁板施工方案。
二、施工工艺1. 设计：根据桥梁的结构和荷载要求，设计预制梁板的尺寸和形状。
2. 预制梁板的材料采购：根据设计要求，采购预制梁板所需的混凝土、钢筋等材料，并进行质量检验。
3. 预制梁板的模具制作：根据设计的梁板尺寸和形状，制作适合的模具。
4. 预制梁板的制作：将混凝土按照设计比例和要求进行搅拌，然后倒入模具中，放置好钢筋，进行养护。
待混凝土养护完成后，脱模，得到预制梁板。
5. 预制梁板的运输：将预制梁板运输至施工现场，采取合适的运输方式，确保梁板的完整和安全。
6. 桥墩的施工：在桥墩上进行支承台的施工和调整，确保梁板的安装平稳。
7. 预制梁板的安装：通过起重设备将预制梁板按照设计要求放置在桥墩上，然后进行连接和固定。
连接方式可以选择螺栓连接或者焊接连接。
8. 梁板的验收和修整：待所有梁板安装完毕后，进行验收，检查梁板的连接是否牢固，进行必要的修整。
9. 梁板的养护：对已安装的梁板进行养护，保证其强度和耐久性。
三、施工注意事项1. 混凝土的配合比要按照设计要求进行，确保梁板的强度和抗压性能。
2. 制作模具时要注意模具的精度和质量，确保模具制作的准确度。
3. 运输梁板时要注意梁板的安全，并采取适当的保护措施，防止梁板受损。
4. 安装梁板时要与桥墩进行紧密配合，确保梁板的稳定和安全。
5. 梁板的连接要牢固可靠，确保桥梁的整体强度和稳定性。
6. 施工过程中要进行频繁的检查和测量，确保施工质量符合设计要求。
总结：预制梁板施工方案采用预制工艺，可以提高施工效率和质量。
在施工过程中要严格按照设计要求和施工规范进行施工，并进行充分的检查和测量，确保施工质量。
同时，要注意梁板的制作和运输过程中的安全，防止梁板受损。
预制梁板施工方案
桥梁T梁预制施工方案一、工程概况六曼公路四标共有桥梁11座,分别为：K54+400、K55+404、K55+771、K56+257、K57+695、K59+094、K59+916、K60+577、K60+916、K63+142、K65+690，为跨越山谷和河流而设。
其中K54+400为3孔40米桥、K60+577为6孔40米桥、K55+404为6孔20米桥、K55+771为3孔20米桥、K56+257为8孔20米桥、K57+695为4孔20米桥、K59+094为4孔20米桥、K59+916为5孔20米桥、K60+916为4孔20米桥、K63+142为3孔20米桥、K65+690为6孔20米桥。
本标段共有40米T梁36片，20米T梁172片, 共设置五个T梁预制场，预制T 梁C50砼在三个拌合站集中拌制,采用砼罐车运输至梁场。
在 K54+300预制场预制K54+400桥40米T梁12片，在 K56+100预制场预制K55+404桥、K55+771桥、K56+257桥、K57+695桥20米T梁84片，在 K60+300预制场预制K60+577桥40米T梁24片，预制K59+094桥、K59+916桥20米T梁36片，在 K61+000预制场预制K60+916桥、K63+142桥20米T梁28片,在 K66+500预制场预制K65+690桥20米T 梁24片.二、编制依据1、云南六曼公路土建工程招标文件、合同书、标前会议及补遗书、施工图纸；2、本工程执行的施工技术要求及验标和国家、交通部有关法规等；3、交通部发布《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000；4、交通部发布《公路路基施工技术规范》JTG F10-2006;5、交通部发布《公路工程质量检验评定标准（土建工程）》JTGF80/1—2004;三、施工计划1、进度计划桥梁T梁预制于20 10年4月开工，计划2011年1月20日完工.2、材料计划52。
梁板预制专项施工方案
梁板预制专项施工方案
预制梁板专项施工方案简述如下：
1. 施工准备阶段
1.1 确定施工队伍和负责人员，明确各自分工；
1.2 制定详细的施工计划，包括施工流程、时间安排等；
1.3 安排好施工所需的设备和材料，确保供应充足；
1.4 对施工现场进行必要的准备工作，确保施工顺利进行。
2. 预制梁板生产
2.1 确认预制板的设计图纸和规格要求；
2.2 准备好预制板需要的材料和模具，进行生产前的准备；
2.3 进行混凝土搅拌和浇筑，确保预制板的质量符合要求；
2.4 进行预制板的固化和养护，确保预制板的强度和稳定性。
3. 预制梁板安装
3.1 确认安装位置和顺序，进行安装前的准备工作；
3.2 使用起重设备进行梁板的起吊和安装；
3.3 对梁板进行调整和固定，确保安装位置准确；
3.4 进行梁板的连接和处理，确保结构的稳定和安全。
4. 施工验收
4.1 对已安装的梁板进行检查和验收，确保符合设计要求；
4.2 对整个预制梁板施工过程进行总结和评估，提出改进意见；
5. 安全措施和环保措施
5.1 施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保作业人员的安全；
5.2 遵守环保法规，严格控制污染物的排放，保护环境；
以上就是梁板预制专项施工方案的主要内容，希望对您有所帮助。
梁板预制专项施工方案
梁板预制专项施工方案一、前言梁板预制是建筑施工过程中的一项重要工作，它在提高施工效率、减少现场作业强度、保证施工质量等方面具有重要作用。
本文将从梁板预制的意义、流程、施工要点等方面进行详细介绍，希望对相关施工工作者有所帮助。
二、梁板预制意义梁板预制是指在施工现场外的特定场地，对梁板进行制造和加工，然后运输至施工现场进行安装的一种施工方式。
这种方式可以减少施工现场的混凝土浇筑量，降低现场作业难度，提高施工进度和质量。
三、梁板预制流程1.设计方案确认：根据实际需求确定梁板预制的尺寸、结构和布置方式等。
2.材料选用：选择优质的混凝土材料和钢筋，确保梁板的强度和耐久性。
3.模具制造：根据设计要求，制作梁板的模具，确保梁板的形状和尺寸准确。
4.混凝土浇筑：将预制混凝土浇入模具中，振捣均匀，保证梁板的强度和密实度。
5.养护处理：进行适当的养护管理，确保梁板在预制阶段的强度和稳定性。
6.运输安装：将预制的梁板运输至施工现场，按照设计要求进行安装。
四、梁板预制施工要点1.质量控制：严格按照设计要求和施工规范进行操作，保证梁板的质量。
2.安全防护：施工过程中要加强安全管理，确保施工人员和设备的安全。
3.交付验收：在梁板预制完成后，要进行验收，并准备相关施工资料和合格证明。
4.施工管理：做好施工进度的安排和协调，确保预制梁板的按时安装和使用。
五、总结梁板预制是一种先进的建筑施工方式，它在提高施工效率、保证施工质量、降低施工成本等方面具有重要作用。
希望通过本文的介绍，能够为相关从业人员提供一些参考和帮助，更好地开展梁板预制施工工作。
TJ-2梁板预制施工技术方案
TJ-2梁板预制施工技术方案一、编制依据1、两时期施工图设计；2、«公路工程质量检验评定标准»〔JTG F80/1—2004〕；3、«公路桥涵施工技术规范»〔JTG/T F50—2020〕；4、«高速公路施工标准化技术指南»；5、集团公司以往工程施工体会及相关施工工法。
二、编制原那么1、符合性原那么。
满足建设工期和工程质量标准，符合施工技术要求。
2、遵循设计文件的原那么。
在编制时，认真阅读核对所获得的技术设计文件资料，了解设计意图，把握现场情形，严格按设计资料和设计原那么编制施组，满足设计标准和要求。
3、坚持实事求是的原那么。
在制定施工方案中，充分发挥我公司的技术优势和专业化、机械化联合作业的特点，坚持科学组织，合理安排，确保高速度、高质量、高效益地完成本标段的工程施工任务。
4、选择合理的施工方案、工艺，合理配置资源，遵循一切围绕〝便于施工，少占耕地，减少投入，严格操纵工程项目投资〞的原那么。
5、积极推广应用新成果的原那么，在各项工序施工中，关于能够提高工程质量、加快施工进度、降低工程成本的新技术、新设备、新工艺、新材料要积极采纳，发挥科技在路桥施工中的先导作用。
6、遵循〝安全第一、预防为主〞的原那么。
严格按照公路施工安全技术规程，从制度、治理、方案、资源方面编制切实可行的施工方案和措施，确保施工安全。
三、工程概况TJ-2合同段设大桥902.77米/3座、中桥238.2米/5座，分离式立交1895.82/32座〔详见下表〕，标段预制箱梁数量600片，预制空心板1886片。
周南高速TJ-2梁板预制统计表四、预制场的位置及布设TJ-2梁板预制厂设置在主线K37+140右侧距中心线220米处，位于省道S219西侧700米。
依照经济性与工期相结合的原那么，TJ-2标段预制场分箱梁预制区和空心板预制区，长度590m，宽度60m，共占地53.1亩。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
.滇藏新通道（西藏境）滇藏界至察隅县竹瓦根公路改建工程08标（K224+600-K253+603.051）梁板预制施工方案编制：审核：复核：西藏天地工程建设有限公司一六年五月十日二O..目录一、编制依据 (1)二、工程概述 (1)三、施工准备 (2)四、施工计划 (4)五、施工方案 (4)六、施工技术交底 (12)七、质量保证措施 (20)八、安全保证措施 (24)九、环境保护保证措施 (28)..梁板预制施工方案一、编制依据1．现行技术规范：《公路工程技术标准》（JTG B01-2003）《公路桥涵设计通用规范》（JTG D60-2004）《公路圬公桥涵设计规范》（JTG D61-2005）《公路钢筋砼及预应力砼桥涵设计规范》（JTG D62-2004）《公路桥涵地基于基础设计规范》（JTG D63-2007）《公路桥涵加固设计规范》（JTG/T J22-2008）《公路桥梁承载能力检测评定规程》（报批稿）《公路工程抗震设计细则》（JTG/T B02-02-2008）《公路工程抗风设计规范》（JTG/T D60-01-2004）《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》（JTJ025-86）《公路桥梁伸缩装置》（JTG/T327-2004）《公路桥梁板式橡胶支座》（JT/T4-2004）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）2．滇藏新通道（西藏境）滇藏界至察隅县竹瓦根公路改建工程实施性施工组织设计；3．滇藏新通道（西藏境）滇藏界至察隅县竹瓦根公路改建工程08标工程设计图纸；二、工程概述本标段内，预制梁板共有三种，有13m、16m、20m预应力空心板。
K243+003小桥桥跨组合为1-13m，位于R=55M的右偏圆曲线上，桥梁与河道交角90度，弯桥正做。
本桥类型为过水。
考虑施工便利、美观和经济性，本桥采..用13m预制空心板结构。
中心桩号K243+003.000,桥梁全场21.02m。
上部构造采用13m后张法预应力混凝土空心板，板高70cm，中板预制板宽124cm，边板预制板宽187cm，全桥设6片空心板，按部分预应力混凝土A类构件设计。
三、施工准备1、技术准备（1）本工程需要满足的强制性条文详见下表，施工之前由项目技术负责人组织（2）预制梁板施工前完成C50砼施工配合比、C50水泥浆配合比的试验及上报验证工作。
（3）钢绞线下料长度，设计图纸明细标明：2、场地准备..本预制场设在K242+700道路右侧，设计预制场占地为长80米，宽55米，进门右侧为生活区，配备消防设施。
3、材料准备（1）预制梁板所需水泥、碎石、中砂、钢筋、钢绞线、锚夹片、波纹管等所有材料进场，且各种材料规格型号和质量必须按设计及规范要求检验，合格后上报。
（2）所需模板进场经尺寸和检验质量，并试拼。
4、劳动力组织及进度安排为了能使首件预制的顺利、准确的实施，成立梁板首件预制工作领导小组，另外计划安排施工人员34人，其中技术人员2名，试验2名，生产及辅助工人30名5、主要机械设备配置根据梁板的结构材料及施工特点，采用以下主要机具设备，见下表。
1 钢筋切断机 7 台装载机508 龙工2台9 1套定型钢模板套2 10 张拉设备台11压浆机 1..6、其他准备（1）场地布置：在K242+700预制场进行，具体场地布置图详见预制场建设说明。
（2）施工用电：采用预制场专用电100KW发电机。
（3）施工用水：采用饮用水作为梁板的施工用水。
（4）临时通讯：施工通讯利用当地通讯系统，主要人员配备移动电话以便联系。
四、施工计划计划开竣工日期：2016年5月20日-2016年10月30日。
五、施工方案1、工艺流程：空心板施工工艺，除内模施工工序外，空心板施工工艺流程见下图。
钢绞线锚具安装预应力张拉设备安装清理孔道浆水泥浆准备压锚封生养..2、具体工艺说明（1）钢筋制作及安装①钢筋的保存和堆放：预制梁板所用钢筋的保存与堆放必须符合标准化工地建设要求。
②钢筋的安装：钢筋的绑扎工作直接在预制台座上进行，绑扎分两次进行。
首先绑扎底板和腹板钢筋，再绑扎顶板钢筋。
主筋及箍筋间距要事先用石笔做好标记，钢筋绑扎必须严格按图纸设计要求施工并控制在规范规定误差范围之内，以便控制钢筋绑扎安装质量。
普通钢筋若与钢绞线位置发生冲突时，根据设计图纸，可适当调整普通钢筋位置。
钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处且接头应相互错开布置。
（2）钢筋和波纹管制作和安装、钢绞线安装①钢筋下料采用钢筋切断机，钢筋焊接采用电焊，钢筋成型采用弯曲机，钢筋网片成型采用台座上现场绑扎。
②波纹管要保证完整无破损，接头用套管并用胶带密封连接，确保无漏气漏浆。
波纹管定位筋采用φ8钢筋作成“#”字型，波纹管道坐标在梁长方向偏差值不大于30mm，梁高方向不大于10mm；管道同排间距偏差不大于10mm，上下层间距偏差不大于10mm。
锚垫板安装时要保证同波纹管端部方向垂直且位置准确。
锚下螺旋筋安装要求位置准确，固定牢靠。
③钢筋保护层的控制采用砼垫块或玻璃纤维垫块。
（3）波纹管检查①波纹管在安装好后逐根检查波纹管定位钢筋，波纹管对位置及其标高。
在波纹管全部检查完毕后报现场监理工程师检查，检查合格后，再吊入内模进行下道工序。
②在检查波纹管时，注意检查波纹管下部是否有竖向正对波纹管的钢筋头。
及时发现及时处理，以防止在砼浇注时下部钢筋头刺穿波纹管。
..③穿衬管：在模板安装完成后，砼浇筑前，每束波纹管都穿入外径略小于波纹管内径的PVC软性塑料管，并在砼浇筑过程中来回拉动，以防砼进入波纹管堵塞管道。
（4）模板的安装与拆除模板采用定型钢模板，内模是在外模和钢筋安装好后进行，为防止内模上浮，顶部采用钢管反压。
①模板处理：现场模板使用前应试拼，及时处理模板存在的缺陷。
经检验合格后是平顺、无坑洼、具有一定刚度和牢固性的模板，并按照模板编号，准确的拼装。
②外模的处理：外模在安装前应清理表面浮渣，然后均匀涂刷脱模剂。
③内模的处理：内模分段组合拼装前应清理表面浮渣，然后均匀涂刷脱模剂。
④底模（台座顶）处理：每次绑扎钢筋前应将台座顶面除尘土、水泥浆除干净,并及时涂刷食用色拉油脱模剂。
⑤模板接缝处理：模板接头必须光滑平整，不能有错台现象。
如有错台用砂轮机磨平模板连接缝间隙大于3mm的用胶带密封，预应力管道锚垫板处，做好封堵，以防止漏浆。
模板安装的截面尺寸应严格控制在规范要求的误差范围之内。
⑥模板的固定：用梁托架或三脚架支撑固定侧模板。
拉线检查模板整体线型，若发现有过大的偏差应及时调整。
⑦拆模：砼终凝后（强度达到2.5MPa为宜）方可拆外模。
内模拆拆模时间不得过早。
（5）混凝土浇筑拌制砼所用原材料必须经过自检，监理抽检合格后方可使用。
拌制砼应按验证的配合比进行施工，各种衡量器具应保持准确。
测定砂、石骨料的含水率，得出施工砼配合比。
砼的坍落度控制在80~90mm之间，混凝土输送采用斗车运至现场入模浇注砼。
..①混凝土浇筑方法砼浇筑顺序：底板→腹板→顶板。
砼振捣：底板砼的振捣方法是插入式振捣棒振捣。
在腹板和底板钢筋较密集处采用φ30mm电动软轴振捣棒配合附着式震动器进行对称浇筑振捣。
混凝土入模前要保证混凝土不发生离析现象。
浇注由梁的一端向另一端斜向分层浇筑振捣，浇筑顺序按照先浇注底板再浇注腹板，浇注腹板时纵向分段、水平分层浇向另一端。
最后浇注顶板混凝土。
在浇筑时，试验人员要经常检查砼的和易性和坍落度，并抽取不同搅拌次数的砼做好砼试块。
振捣必须严格按照规范进行，确保插点均匀，间距符合要求，砼振捣要密实，密实对表现为砼停止下沉、无气泡冒出。
振捣时严禁碰撞模板、钢筋和波纹管，特别防止波纹管被碰坏而发生阻塞，导致张拉工作无法进行。
锚垫块附近混凝土要加强振捣，确保密实。
压实和收面：砼浇筑完毕后，收浆前，要抹压一遍，收浆后再抹压一遍，以防砼收缩在产生裂纹。
最后再拉毛。
模板拆除后绞缝处进行凿毛处理。
②砼浇筑要求及注意事项砼浇注时必须连续施工，不能间断时间过长（2h），施工时应有备用机械和机具，在浇注砼前应检查振动器机械性能是否良好。
砼振捣时，应避免碰撞波纹管，以防止水泥浆进入波纹管内。
在安装外模前，通知所有参与砼振捣的捣固工来现场观察腹板内波纹管和钢筋位置及间距，记住模板和钢筋、钢筋到波纹管的距离，以便在砼浇注时做到心中有数。
同时在浇筑过程中随时检查定位钢筋的固定情况，防止波纹管发生偏位。
尤其要注意锚垫板周围的砼一定要振捣密实。
③砼施工质量控制：砼浇筑在整个施工过程中起着至关重要的作用，必须建立起“层层责任制，人人都要有质量第一，安全第一”的意识。
砼浇筑过程中，技术、试验、质检人员必须到施工现场旁站，负责上下环节的协调和监督，并做好砼浇筑的原始记录资料。
..必须派专人检查并处理模板和钢筋在浇筑过程中出现的问题。
④砼浇注时人员安排：后勤保障1人、电工1人、振捣人员5人、吊车操作工1人、浇注工6人、收面人员3人、值班钢筋工2人、值班模板工3人。
⑤砼试块留设：随机取样三组，同条件养护一组，用于检测7天、28天强度各一组。
确保砼强度达到设计强度90%以上时及时张拉。
（6）混凝土养护砼终凝后应及时进行养护，养护的方法采用覆盖保湿法养生，并由专人负责，养护时间不少于7昼夜。
（7）穿钢绞线钢绞线下料：下料长度为孔道长度加每边65厘米，断料采用砂轮切割机切割，切割前在断料附近约5厘米处用铁丝绑扎牢。
钢绞线下料完成后，应严格进行钢束编号，并用医用胶布将钢束头缠裹，并严格编号，以防混乱，同时预防钢绞线松散。
钢绞线编束时首先将端部理直、平顺，将其一端整理平顺后，穿入锚环孔内，自一端开始向另一端疏理使其平顺松紧一致。
编好的钢绞线束要挂牌存放以免出错，束内钢绞线不要互相交错挤压，以防钢绞线张拉时损伤。
钢绞线存放时应离开地面30cm以上，并覆盖。
预应力钢束穿入采用人工自一端穿入，穿入时钢束端头采用钢丝网套牵引,以防止钢铰线头刺破管道，同时减小穿入阻力，穿钢绞线过程中，如果遇到穿入困难时，不得猛拉以免刺破管道。
（8）预应力张拉张拉工作开始前，需对构件进行检查、清理。
对砼构件进行检验，外观和尺寸必须符合质量标准要求。
张拉时构件的砼强度不得低于强度标准值的85%，且混凝土龄期不小于7天。
必须千斤顶及油表标定完毕，钢铰线、锚具等材料检验报告具备。
①张拉工艺流程：穿入工作锚板→塞紧工作锚夹片→穿入顶压器→穿千斤顶..→穿工具锚→塞工具锚夹片。
②千斤顶安装：首先搭设千斤顶吊架，高压油泵、灰浆泵安装在地面上，接通电源试车待用，注意顶压器不能空载试顶。
③钢绞线在千斤顶穿心孔内不能相交；夹片锚孔要保持清洁，在工具锚的夹片和锚孔壁内涂石蜡，使其润滑便于退下；夹片2个为一组，出厂前已用弹簧或橡皮圈套在一起，不能混乱，塞夹片时2片一齐送进，工作锚和工具锚夹片用DN25㎜钢管套在钢绞线上用力敲紧夹片，注意务使其结合严密。