如何提升仓库作业效率之仓库盘点

盘点是指为确定仓库内或其他场所内所现存物料的实际数量，而对物料的现存数量加以清点。通过盘点，可以发现操作中的失误，又可以确认工作的效果和效率，并为下一步工作提供依据。

盘点方法

（一）动态盘点

动态盘点就是入库的时候就盘点。一般入库不全检，抽检一部分就上货架了，或者就放在固定的一个区域里面。最好是入库的时候把数量点一点，顺便看一看质量，看完以后就放一个位置，跟保管卡核对。

（二）循环盘点

循环盘点，就是每天盘点一定数目的库存。按照入库的先后顺序来进行，先进来的东西先盘，后进来的东西后盘。

（三）重点盘点

哪些物品要重点盘？例如，进出频率很高的，易损易耗的都需要盘点，这样可以防止出现偏差。

（四）定期盘点

一般仓库都要定期盘点，好一点的仓库，每一周盘一次，也有每个月盘点的，也有每个季度或年末盘点的，每一年至少盘一次。

盘点问题

在仓库盘点中，其准确率低和效率低是个共性问题，在仓库管理中都会面临的。智森科技经过多年仓储改善经验分析出，一般有如下几个原因:

（一）人为原因

这个可能是最大导致盘点准确率的问题了，通常一般是建立严格的奖罚制度来控制。但我个人认为还有更深层次的原因。一般实施盘点的人员文化程度不高，只是一般的操作工，没有经过严格的盘点流程培训，特别在进行周期盘点时，往往临时组织人员，那个部门的人员比较空，就被指派去做盘点，而没有建立专业的盘点小组。这样的盘点模式，你又如何能指望得到精确的盘点结果吗？从这点来说也体现出领导层对盘点不重视。

（二）盘点流程不规范

周期盘点由于物料是处于流动的状态，造成盘点难度加大，这样我们更需要一个完整的盘点流程来指导员工进行盘点，特别周期盘点过程中，零件可能存在于不同的区域，而每个区域可能有不同的职能部门管理，那么如何协调，合作则需要在流程中详细规范。

（三）手工盘点出错率高

这个是客观上，由于零件种类多，数量大造成人工计数出错高。可以采用条码技术，或射频技术来代替手工盘点，可以从根本上防止人工盘点出错，来提高盘点准确率。

解决方法

（一）设立激励机制

盘点完成后，可根据各个盘点区域组织及盘点质量、数量、效率进行评比和排名，可做为人员绩效考核。给予工作中突出的员工一定的奖励，而其中造成严重差错影响公司盘点结果，将给予其相应的处罚。

（二）优化盘点流程

划分ABC类，进行分类管理。根据仓库各区域分布图划分盘点责任区，并根据责任区数量分配盘点人员及数量，各个区域负责人安排员工做日常预盘点、库位的整理；制定盘点流程，并进行流程培训；

（三）引入WMS系统

手工盘点难免有偏差，引入WMS系统可以极大的降低这种偏差。

智森WMS系统有以下几点优点：

1)盘点采用库位盘点模式，无须全库盘点。

2)可以随时随地盘点与抽检，无论是效率还是准确率都大大提升。

3)支持按库位盘点、抽检，大大提高盘点效率。

4)PDA盘点扫描商品条码，无需手工录入盘点数据，既快又准。