金属波纹管的成型工序
钢带波纹管工艺
钢带波纹管工艺钢带波纹管工艺是一种先进的制造工艺，它通过在钢带表面形成波纹来增加钢带的强度和韧性，使其可用于制造高强度、高耐久性的管道和容器。
下面将从钢带波纹管的制作流程、原理及应用等方面进行阐述。
一、钢带波纹管制作流程1. 原材料准备：选择高质量钢带作为原材料，一般为冷轧带或热轧带，质量要求高，表面无明显缺陷。
2. 表面处理：对钢带表面进行清洗、除油、除锈等处理，保证表面平滑，杂质无残留。
3. 波纹成型：采用波纹成型机对钢带进行波形成型，使其形成波形状。
4. 焊接：将波纹形成后的钢带连接成一定长度的管状，采用高频感应焊接方式焊接。
5. 尺寸切割：将焊接成型的钢带管根据尺寸要求进行切割，使其成为规定尺寸的波纹管。
6. 表面处理：对切割后的钢带波纹管进行除油、研磨等处理，保证外观光滑，无毛刺等缺陷。
二、钢带波纹管原理钢带波纹管的波纹形状和连接结构使其具有良好的强度和韧性。
在波纹管中，波纹部分具有一定的当前支承能力，可以抵御外部压力；同时，波纹结构还能够在管道弯曲时缓冲变形，并消除管道的应力集中。
三、钢带波纹管应用钢带波纹管广泛应用于石油、天然气、化工、船舶、建筑等领域，在以下几个方面具有独特的优势：1. 抗氧化性强，耐腐蚀性好，适用于介质温度高、腐蚀性强的情况下使用。
2. 韧性高，能够适应复杂的运输条件和施工环境，在震动、冲击等情况下也可保持结构完整性。
3. 安装方便，可根据需要进行弯曲，具有一定的调整能力，减少了管道系统连接的工作量。
4. 尺寸精度高，光滑度好，可以有效提高管道系统的流体输送效率，减少能源的浪费。
以上是对钢带波纹管工艺的简单阐述，通过上述内容可以了解到钢带波纹管工艺的制作流程、原理及应用。
随着技术的不断革新，这一工艺也将得到更广泛的应用和发展。
金属波纹管成型方式
金属波纹管成型方式
金属波纹管的成型方式可以通过以下几种方法实现：1. 机械成型：使用专门的波纹管成型设备，将金属板材经过剪切、弯曲、滚辊等工艺进行成型，形成波纹状结构。
2. 液压成型：通过液压系统施加力量，在特定的模具或工装中对金属板材进行压制、弯曲，使其呈现出所需的波纹形状。
3. 耐热胀成型：将金属板材加热至一定温度，利用其热膨胀性质，在特定的模具或工装中施加压力，使其形成波纹结构。
4. 冷却成型：将加热后的金属板材迅速冷却，通过快速冷却的过程，使金属发生相变，从而得到所需的波纹结构。
选择合适的成型方式取决于具体的波纹管产品要求和生产条件。
在实际应用中，根据不同的情况，可以采用单一的成型方式或多种方式的组合来达到最佳效果。
波纹管工艺流程
波纹管工艺流程波纹管是一种常见的金属软管，具有良好的柔性和耐压性能，广泛应用于工业领域中。
下面将介绍一种波纹管的工艺流程，以供参考。
首先，选择合适的原材料。
波纹管的制作原材料主要是不锈钢带材，因其具有较好的耐腐蚀性和强度，可以满足工业中的常见使用要求。
然后，将不锈钢带材按照一定标准和尺寸要求切割成相应长度的条状物料。
这个过程可以使用剪切机完成，确保切割的长度和尺寸都符合要求。
接下来，通过卷曲机将条状物料进行卷曲。
卷曲机可以将条状物料弯曲成半圆形状，然后再通过压辊进行连续卷曲，使其形成波纹状。
这个过程需要根据具体的规格和形状进行调整，确保波纹管的外形和尺寸符合要求。
接着，使用焊接机将波纹管进行焊接。
焊接是将卷曲的波纹管两端进行连接的过程，通常采用TIG焊接或Laser焊接的方式。
焊接的关键是要确保焊接质量良好，焊接处无明显的焊缝和气孔，并且焊接强度达到要求。
完成焊接后，对波纹管进行除氧处理。
除氧处理是将波纹管在真空条件下进行高温加热处理，以去除材料内部的氧化物和气体，提高波纹管的耐腐蚀性能和强度。
最后，对波纹管进行清洗和表面处理。
清洗是使用清洗剂和水对波纹管进行清洗，去除焊渣和其他污物，保证波纹管的表面光洁度。
表面处理可以选择抛光、镀锌等方式，以提高波纹管的外观和耐腐蚀性能。
以上就是一种波纹管的工艺流程。
在实际生产过程中，还需要根据具体需求，进行相应的材料选型、工艺调整和质量检测，确保产出的波纹管质量过关，满足工业中的使用要求。
波纹管的工艺流程需要严格控制，确保每一道工序的质量可靠，以生产出符合市场需求的高品质产品。
波纹管生产工艺操作规程
波纹管生产工艺操作规程一、目的和适用范围本操作规程是对波纹管生产工艺进行规范，以保证产品的质量和生产效率。
适用于波纹管的生产过程。
二、工艺流程1.材料准备2.材料切割3.材料成型4.焊接5.清洗6.检验7.包装1.材料准备1.1根据产品的要求，准备所需的材料。
1.2对材料进行质量检查，确保无明显的缺陷或损伤。
1.3将材料按照规定的尺寸进行裁剪或切割。
2.材料切割2.1使用机械切割设备对材料进行切割，确保切割尺寸准确。
2.2对切割的材料进行目视检查，确保切口平整，无明显的划痕或变形。
3.材料成型3.1将切割好的材料放入成型设备中，根据产品要求的形状进行成型。
3.2对成型后的材料进行检查，确保成型尺寸和形状正确。
4.焊接4.1将成型后的材料进行焊接，使用合适的焊接设备和焊接材料。
4.2确保焊接的强度和焊缝的质量符合产品要求。
4.3对焊接连接处进行外观检查，确保没有明显的焊接缺陷。
5.清洗5.1对焊接完成的产品进行清洗，去除焊接时产生的焊渣和污垢。
5.2使用适当的清洗剂和设备，确保清洗彻底。
6.检验6.1对清洗后的产品进行外观检查，确保表面光滑，无明显的划痕或污渍。
6.2进行尺寸和形状的检测，确保产品符合规定的要求。
6.3进行压力测试，确保产品的密封性和承压能力。
6.4进行波纹管蠕动性能的测试，确保产品的使用寿命和可靠性。
7.包装7.1对经过检验合格的产品进行包装，使用适当的包装材料。
7.2根据产品要求，进行适当的防护和标识。
7.3将包装好的产品进行入库，准备出厂或运输。
四、注意事项1.操作人员必须熟悉工艺操作规程和相应的生产设备。
2.在操作过程中，需要注意材料的质量和尺寸，以及焊接质量，确保产品的合格率。
3.在使用清洗剂和设备时，要注意操作的安全性和环保性。
4.在进行检验时，严格执行相应的检测标准和方法。
5.在包装过程中，要注意产品的防护、防潮和标识，确保产品的完好和追溯性。
以上是波纹管生产工艺操作规程的简要描述，详细的操作过程和注意事项可以根据实际生产情况进行补充和修改。
钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的成型工艺和产品特点
钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的成型工艺和产品特点钢带增强聚乙烯螺旋波纹管是一种新型的管材，它的制造工艺和产品特点对于工程领域具有重要意义。
本文将从成型工艺和产品特点两方面来详细介绍钢带增强聚乙烯螺旋波纹管。
成型工艺：1.材料准备阶段钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的主要材料为聚乙烯树脂和钢带。
首先需要将聚乙烯树脂进行加热熔融，然后将钢带进行加工成螺旋形状。
2.合模挤出阶段将熔融的聚乙烯树脂和螺旋形状的钢带放入挤出机中，通过挤出机的螺旋挤压将两种材料合成一体。
在挤出过程中，可以通过控制挤出机的温度、压力和速度来实现对管材的形状和尺寸的控制。
3.冷却定型阶段经过合模挤出后的管材需要进行冷却定型，这一步是保证管材尺寸及外观质量的关键环节。
通过控制冷却水的温度和流速，确保管材的表面光滑且大小尺寸稳定。
4.切割和包装阶段经过冷却定型的管材会被切割成固定的长度，然后进行包装。
切割过程中需要保证切口的整齐和精确，包装过程保证了管材的运输和储存。
产品特点：1.高强度钢带增强聚乙烯螺旋波纹管在制作过程中加入了钢带，使得管材具有很高的抗压和抗拉强度。
这使得该管材可以承受更大的内外压力，适用于不同工程领域。
2.耐腐蚀由于聚乙烯材料的特性，该管材具有很好的耐腐蚀性能，可以抵抗酸碱介质的侵蚀，也不易生锈。
这在一些特殊环境下可以提供更长的使用寿命。
3.轻质相比传统的金属管材，钢带增强聚乙烯螺旋波纹管具有很轻的重量，这使得在安装和运输过程中更加方便。
同时也减少了建筑物自重，有助于减轻地基负荷。
4.施工便利该管材具有较好的柔性，可以根据工程实际需要进行弯曲和连接，减少了连接件的使用，提高了施工效率。
5.维修方便当管道出现问题时，钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的维修更加方便快捷，不需要进行焊接和切割，减少了维修成本和时间。
6.价格优势相比传统的金属管材，钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的价格更为优势，成本更低，可以满足不同工程项目的需求。
7.生态环保作为一种塑料制品，该管材具有很好的环保性能，易于回收再利用，符合可持续发展的理念。
波纹管制造及设计
波纹管制造及设计波纹管（Bellows）是一种由一系列的波纹形成的金属管道。
它通常被用于减震、伸缩、密封和转换运动的力和液体或气体流动。
波纹管具有很高的弯曲和伸缩能力，并能承受压力和温度的变化。
波纹管的制造包括以下几个步骤：1.材料选择：波纹管通常由不锈钢或铜制成。
不锈钢可以耐高温、耐腐蚀，并且具有良好的弹性。
对于高温或特殊环境下的应用，合适的材料选择非常重要。
2.材料切割：根据波纹管的设计要求，切割金属板材来制作波纹。
3.波纹形成：利用专用机器设备将切割好的金属板材进行波纹形成。
通常是通过压制、滚动或焊接等工艺，将金属板材变成波纹形状。
4.折弯和焊接：根据设计要求，对波纹管进行折弯和焊接。
这可以根据具体情况和需要采用手工或机器设备完成。
5.检测和测试：对制造好的波纹管进行有损和无损的检测以确保质量达标。
例如，通过X射线或超声波检测来检查焊接处是否存在缺陷。
6.表面处理：波纹管的表面可以进行抛光、电镀、喷漆或其他特殊处理，以达到美观和防腐的目的。
波纹管的设计需要考虑以下几个因素：1.弯曲半径：波纹管的弯曲半径决定了其弯曲能力和适用范围。
过小的弯曲半径会降低波纹的使用寿命并增加应力。
2.波纹数：波纹管的波纹数决定了其伸缩能力和压力容纳能力。
较多的波纹数可以提供更大的伸缩范围和更高的压力承受能力。
3.波纹形状：波纹可以采用不同的形状，如波纹管、波纹板和波纹带。
不同形状的波纹适用于不同的应用需求。
4.焊接方式：波纹管的焊接方式通常有可换焊接、锥形焊接和全焊接。
每种方式都有其优点和适用范围。
5.端口设计：波纹管的端口设计可根据具体需求选择，如螺纹连接、法兰连接或卡箍连接。
波纹管的设计和制造需要严格遵守相关行业标准和规范。
此外，制造商还应根据客户的具体需求进行设计和定制。
总之，波纹管的制造和设计是一项复杂而关键的工艺。
它需要考虑材料选择、加工工艺、焊接技术等多个因素，并符合相关的标准和规范。
通过合理的设计和制造，波纹管可以在各种应力和温度条件下提供稳定可靠的性能，满足各种工业和工程需求。
波纹管制作工艺方法及标准介绍
波纹管制作工艺方法及标准介绍波纹管的制作方法一般分为以下几种：1、机械胀形、液压成形、滚压成形、焊接成形、和电沉积成形等。
2、液压成形可以赢得综合性能够较好的波纹管。
3、滚压成形可以用来制作大直径的波纹管。
4、冲压成形可以赢得弹性较好的波纹管。
5、电沉积成形可以制作小直径和高精度的波纹管。
波纹管的标准了解《中华人民共和国机械行业标准(jb/t6169-2021代替jb/t6169-1992):金属波纹管》目录如下：《中华人民共和国机械行业标准(jb/t6169-2021·替代jb/t6169-1992):金属波纹管》与jb／t6169-1992较之，主要变化如下：——对焊缝桑利县检测部分展开了部分修正，减少了纵焊缝着色检测的具体内容建议；——对刚度偏差的建议，减少了通用型类船用波纹管的刚度建议，在刚度和寿命的试验方法中，对脆弱类和通用型类均分别展开了描述；——对通用型类波纹管减少了稳定性试验项目，减少了第三章b通用型类波纹管的设计，该部分使用了美国《ejma》。
编辑所推荐《中华人民共和国机械行业标准(jb/t6169-2021·替代jb/t6169-1992):金属波纹管》由机械工业出版社出版发行。
目录前言1范围2规范性提及文件3术语和定义4结构、波纹形状、USB型式5生产材料6波纹管分类及规格系列7技术条件8试验方法9检验规则10标志、外包装、运输和储藏第三章a(资料性附录)敏感类波纹管计算公式(波纹管轴向压缩刚度、最大耐压力、单波最大允许位移附录b(资料性第三章)通用型类波纹管的设计图1波纹管结构示意图2USB型式示例图a.1相关系数ao、a1、a2、b0曲线图图b.1q型波纹管的b1、b2、b3图b.2u型波纹管的gd图b.3u型波纹管的cf图b.4u型波纹管的cp图b.5无强化u型波纹管图b.6强化u型波纹管图b.7q型波纹管图b.8波纹管截面图b.9内挂方式图图b.10内挂方式图图b.11源自cp列表数据的例子表中1常用波纹形状表中2波纹管常用材料表中3波纹管常用材料工作温度范围表中4脆弱类波纹管常用规格系列表中5管坯最多堆叠焊缝条数表6波纹管几何尺寸容许偏差表中7轴向公称刚度容许偏差限表8脆弱类波纹管公称轴向加速度残存变形百分率表中9最小波距变化率表中10出厂检验、型式试验检验项目老当益壮a.1波纹管材料的屈服音速和k值表a.2波浅系数表中b.1横截面形状因子老当益壮b.2c1值(用作前五阶固有频率)表中b.3c1值(用作前五阶固有频率)表中b.4cp数值表中(源于于图b.4)表中b.5cf数值表中(源于于图b.3)表中b.6cd数值表中(源于于图b.2)表中b.7b1、b2、b3数值表中(源于于图b1)《波纹管制造工艺、不锈钢波纹管及双壁波纹管生产》包含以下目录所对应内容，目录如下：1采用波纹管的管体伸展结构2连接波纹管窝口与具有光滑内壁的管插座的密封圈3用热缩管相连接波纹管的工艺方法4三节波纹管的无加热软管的制造5波纹管金属密封球阀6波纹管型深海水下液压系统不间断液压源7用作波纹管的密封管接头8具有金属波纹管防护套的光缆9一种金属波纹管的生产方法10采用负压模块的制造热塑波纹管的结构11一种拳法波纹管的生产方法12变刚度波纹管联轴器13波纹管及其生产法14具有凹凸表面的合成树脂波纹管15拎波纹管密封的阀门16波纹管滚轧方法及设备17端部开口波纹管零件在注塑模科散囊的脱模方法18波纹管成型机20波纹管及其生产方法和设备21氟塑料波纹管加工方法及其制品与专用模具22一种扁形波纹管的生产方法23波纹管加工方法及设备24将波纹管或拱形棱管及修整成具备扁平外壁的方法 25双壁波纹管水井及其配重下管工艺26一种用作膨胀节及金属软管中的波纹管27生产波纹管的设备28变升力波纹管补偿器29由热塑性合成树脂生产波纹管用的设备30波纹管用的相连接装置31波纹管式变压器贮油柜32金属螺旋波纹管生产方法和设备33用于波纹管和双壁管的切缝装置34用作生产热塑性塑料波纹管的装置35用热塑性合成树脂制造波纹管的设备36内压波纹管隔膜阀37用以使一环形波纹管作电气连接的方法和结构38波纹管式泵分配器39用于形成波纹管的铁素体不锈钢40双曲肋式波纹管41带有组合式夹紧件的波纹管式外罩42一种具备流体波纹管提振结构的圆锥破碎机43不锈钢波纹管在冰箱制作中的应用44生产波纹管的方法及所做成的波纹管45一种波纹管和一种自动导线装载装置46波纹管和用管子做为套的导线束47金属波纹管内镶嵌阻燃绝缘塑料管的方法48波纹管接点50开口波纹管件从注塑模具中脱模的方法51波纹管液压减振器52具有衬有波纹管的连接管道的板式热交换器53金属波纹管在压缩机及空调设备的换热器中的应用领域 54用于将波纹管固定在套管上的结构配置55用作波纹管的预装配接点56波纹管及使用波纹管的真空开关57金属波纹管及翅片式波纹管在内燃机冷却器中的应用领域 58波纹管及翅片式波纹管在电机冷却器中的应用59具有瞄准部分的波纹管接点60波纹管式压力应动阀61用作波纹管的切割与相连接部件62可变刚性波纹管63具有波纹管的气密性化妆盒体64用于波纹管的管接头65波纹管形罩件66硬聚氯乙烯双壁波纹管的制备物料67用作柴油发动机增压器回去油管的金属波纹管的生产工艺 68复式波纹管69一种金属双面波纹管的制取工艺及专用设备70密封式管道波纹管71钛合金波纹管超塑成形的方法72一种波纹管制造装置73波纹管烦躁寿命试验机夹具74矩形圆角波纹管膨胀节加工方法75聚乙烯双壁波纹管专用可望76环状波纹管式油雾发生器77金属波纹管的生产方法及生产装置78波纹管补偿式换热器79一种改进的波纹管的连接结构80柔顺性的异形弹性波纹管的人工肌肉81用作自增力的机电盘式制动器的波纹管以及具备这样的波纹管的盘式制动器 82波纹管端部波纹的压缩成形工具83基于波纹管弹性元件的高精度微加速度液压翻转机构84一种新型波纹管缓冲器85汽车传动轴波纹管成形设备86一种双层金属波纹管87波纹管原管用铁素体类不锈钢板88波纹管原管用铁素体类不锈钢板89金属波纹管的生产工艺90塑料波纹管的车削方法91高压LX1波纹管阀92带整体模压套管接头的塑料波纹管93逆向波纹管阀94抗压波纹管95波纹管阀门96空气冷却器用无翅片椭圆不锈钢波纹管管束97整体成型碟形波纹管制作方法98大口径硬聚氯乙烯双壁波纹管的生产工艺99拎金属骨架进一步增强体的织成成型双壁波纹管及其生产方法100波纹管的生产方法以及装置101波纹管的连接结构102双层壁波纹管的生产方法103带有接头部的波纹管104方形波纹管105大口径聚丙烯双壁波纹管组合物106氯化聚氯乙烯双壁波纹管的配方及其生产工艺107采用波纹管作为容积式压缩机工作腔体的方法108双层壁波纹管的生产方法109大口径高密度聚乙烯波纹管高填充改性母粒的制作工艺110波纹管软套管导管和连接方法111金属波纹管及其生产的方法、以及用作高压流体的挠性管112用作等离子体加工系统中的改良的波纹管舱盖的方法和装置113具备开口金属环夹线结构的同轴波纹管电缆连接器114螺旋波纹管式热交换器115一种用于制备双壁波纹管材的聚氯乙烯/硬石膏复合材料116波纹管、波纹管打孔设备及波纹管打孔的方法117一种纳米改性聚乙烯小口径双壁波纹管118波纹管支撑构造及可动工作台装置119用作可以调节一束胃带的液压掌控的金属波纹管边线意见反馈120用作液压掌控可以调节一束胃带的压电驱动式波纹管转化成器121能够忍受低改变载荷的波纹管联轴器122例如波纹管的柔性管状装置123具备波纹管直流切断结构的双向进气口型脉管制冷机124金属增强塑料螺旋波纹管的生产装置125用于波纹管的传导性聚合物护套126一种新型制取螺旋波纹管压花设备127耦合热声发动机和脉管制冷机的波纹管连接装置128波纹管密封抽油泵129井下波纹管密封直线电机抽油泵130大口径塑料波纹管成型机131波纹管动态性能试验装置及其试验方法132用于活节的波纹管133一种高炉送风装置波纹管补偿器134洗衣机用的波纹管式密封圈135用作相连接波纹管端部的装置136双曲肋式波纹管的专用成形模137由弹性体材料做成的空气弹簧滚卷式波纹管138纵向波纹管挤制装置139滚筒洗衣机的排灌波纹管140柔性防护波纹管141加装波纹管的工具142非金属芯模电沉积加工波纹管的方法143电沉积金属波纹管的方法及阴极旋转设备144在轴端部具有润滑剂储槽的密封波纹管以及组装/安装方法145具有密封环的接头密封波纹管及其装配/安装方法146一种生产聚氯乙烯双壁波纹管的配方147民主自由浮动波纹管148用于生产波纹管的装置149hdpe双壁波纹管在线纸带方法150hdpe大口径双壁波纹管在线扩口方法。
单壁波纹管工艺流程
单壁波纹管工艺流程一、材料准备：1.根据要求选择合适的材料，一般为不锈钢、铝等金属材料。
2.检查材料表面是否有破损、腐蚀等问题，确保材料质量良好。
二、材料切割：1.将所选择的材料根据实际需要的尺寸进行切割，可以使用剪切机、激光切割机等设备来完成切割工作。
2.切割出的材料应保持平整、无毛刺等问题，确保下一步工艺的顺利进行。
三、壁厚调整：1.使用砂轮磨削设备对切割好的材料进行壁厚调整，将不均匀的壁厚进行修整，以确保波纹管成品的质量和性能。
2.调整后的材料应检查表面光滑度，无磕碰和划痕等问题，以保证下一步的成型工艺的正常进行。
四、波纹成型：1.使用波纹成型机对调整好壁厚的材料进行成型。
将材料送入波纹成型机的模具中，通过压力和热力对材料实施成型操作。
2.成型后的波纹管应具有合适的波纹形状、尺寸和孔径等特征，并保证表面光滑度和密度。
五、清洗：1.成型后的波纹管应进行清洗工序，以去除表面的油污和碎屑等杂质。
2.可使用溶剂清洗、超声波清洗等方法对波纹管进行清洁，确保管道的质量和清洁度。
六、焊接：1.对波纹管的两端进行焊接，以完成管道的封闭和连接操作。
2.可使用电焊、激光焊接等方法进行焊接操作，焊接部位应达到高强度和密封效果，确保管道的可靠性和安全性。
七、检查：1.对焊接完毕的波纹管进行外观检查，检查管道的焊接质量、焊缝的完整性和密封性等。
2.进行泄漏试验，检查管道是否存在泄漏问题。
3.检查管道的压力、温度等性能指标是否符合要求。
八、包装：1.对通过检查的波纹管进行包装，一般采用木箱、托盘等方式进行包装。
2.在包装过程中应注意保护波纹管的表面，防止刮擦和碰撞等情况。
以上是单壁波纹管的工艺流程，通过这些环节可以实现对材料的加工、成型、焊接和检查等操作，从而得到符合要求的单壁波纹管产品。
工艺流程中每个环节都非常重要，只有保证每个环节的质量和效果，才能最终得到满意的成品。
波纹管的制造流程
波纹管的制造流程
1. 材料准备：
- 选择合适的材料，通常使用不锈钢或铜等金属材料制造波纹管。
- 检查材料质量，确保符合相关标准和规范。
2. 制备模具：
- 根据波纹管的设计要求，制作与之匹配的模具。
- 确保模具的精度和质量，以保证制造出符合要求的波纹管。
3. 材料加工：
- 将选定的金属材料切割成适当长度的片材。
- 在材料上进行压印和成型操作，使其呈现出特定的波纹形状。
- 使用适当的加工设备，如轧制机、冷拔机等，对波纹管进行
进一步加工和调整。
4. 表面处理：
- 波纹管制造完成后，进行表面处理以提高其外观和耐蚀性。
- 常用的处理方法包括电镀、喷涂等。
5. 检验和测试：
- 对制造完成的波纹管进行严格的检验和测试，以确保其质量和性能符合要求。
- 可以进行物理性能测试、腐蚀测试等多项检测。
6. 包装和存储：
- 波纹管通过合适的包装方式进行包装，以防止在运输和存储过程中受损。
- 存储时应注意防潮、防尘等。
以上是波纹管的制造流程的简要介绍。
具体的制造过程可能会因不同的材料和标准而有所差异，但总体流程大致类似。
为确保制造出高质量的波纹管，应严格遵守相关的生产规范和质量要求。
波纹管制作工艺简述
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★假废品问题
若实测尺寸A2=59.90mm，按上述要求判为废品，但此时如 A1=9.9mm，则实际A0=50mm，仍合格，即“假废品”。 当实测尺寸与计算尺寸的差值小于或等于尺寸链其它环公差之 和时，就可能出现假废品。此时应对该零件各有关尺寸进行复 检和验算，以免将实际合格的零件报废而导致浪费。采用专用 检具可减小假废品出现的可能性。
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1）定位基准与设计基准不重合的尺寸换算
加工下图a所示零件，设1面已加工好，现以1面定位加工3面和2面，其工 序简图如图b所示，试求工序尺寸A1与A2。
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（1）由于加工3面时定位基准与设计基准重合，因此工序尺寸A1就等于 设计尺寸，A1 = 3000.2 mm。 （2）加工2面时，定位基准与设计基准不重合，这就导致在用调整法加工 时，只能以尺寸A2为工序尺寸，但这道工序的目的是为了保证零件图上的 设计尺寸A0，即：（10±0.3）mm。因此A0与A1、A2构成尺寸链，如图c所示。
根据尺寸链特性，A0为封闭环，A1为增环，A2为减环。
由公式A0 = A1−A2 得：A2 = A1−A0 = 30−10 = 20 mm；
由公式ES0 = ES1−EI2 得：EI2 = ES1−ES0 = 0−0.3 = −0.3 mm；
由公式EI0 = EI1−ES2 得：ES2 = EI1−EI0 = −0.2−(−0.3) = 0.1 mm；
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2、尺寸链的组成和尺寸链简图的作法
组成尺寸链的各个尺寸称为尺寸链的环，按性质不同可分为 组成环和封闭环。
（1）封闭环
指在尺寸链中最后形成或未标注间接保证的尺寸。每个尺 寸链中，封闭环只能有一个，用A0表示。
波纹管制造流程图
11、成品包装：检验合格后放入合格证进行包装；
12、入库待销：包装后入库；
波纹管制造流程图
四川长鑫管业
1、钢管成型：采用0.25mm厚度或0.30mm的钢带由5组轧辊轧制成相应规格的圆管；
2、钢管焊接：采用氩气保护自动焊接，对圆管焊缝处进行在线焊接；
3、在线探伤：管材进行在线涡流探伤检验；
4、钢管打波：采用波纹管专用冲波磨具对圆管进行在线打波。
5、裸管试压：将制作好的波纹管盘圆放入检验水槽中，两端接入气密试验机加压到1.0Mpa（即10公斤）进行气密检测，不发生泄露则进入下一工序；
6、固溶处理：将波纹软管盘圆拉入固溶退火炉进行固溶退火，退火温度为1040℃；
7、二次试压：将退火完成的波纹管盘圆放入检验水槽中，两端再次接入气密试验机加压到1.0Mpa（即10公斤）进行气密检测，不发生泄露则进入下一工序；
8、覆塑：将波纹管盘圆拉入覆塑机，根据生产规格进行覆塑处理；9、喷墨打：覆塑后的波纹管进行在线喷墨打标；
不锈钢波纹管制作工艺
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金属波纹管制备工艺
金属波纹管制备工艺
金属波纹管有多种制备工艺，主要包括液压成形、机械成型、橡胶成型和机械液压成形等。
1. 液压成形：这是金属波纹管应用最广泛、最普遍的成形方法。
主要用于制造环形波纹管，可成型壁厚\~4mm的波纹管。
波纹管的液压成形是管坯在内壁液体的压力下，当应力超过屈服强度时，在专用模具中成形为波纹管。
2. 机械成型：包括旋压成型、滚压成型和机械膨胀等工艺方法。
一般来说，机械成型具有工艺简单、工装容易、生产效率高等优点。
同时也存在产品制造粗糙、性能低下等缺点。
多用于制造螺旋波纹管、波纹膨胀节和大口径厚壁波纹涵管。
3. 橡胶成型工艺：一种胀形工艺，以橡胶为成型冲头，在压力作用下像橡胶冲头一样变形，将管坯按凹型腔成型为波纹管。
成型方式通常为单波连续成型。
4. 机械液压成形：将管坯先用滚压法向内滚压，再用液压法向外突出形成波纹管的一种成型方法。
这是制造深波纹波纹管的有效工艺方法。
以上内容仅供参考，如需获取更多信息，建议查阅金属波纹管制备工艺方面的文献或咨询相关行业专家。
金属波纹管制造工艺
金属波纹管制造工艺金属波纹管的制造，是从选用原材料开始，经过管坯制造、波纹管成形、整形、热处理、表面处理、质量检验等主要工艺环节，制造出符合设计要求的波纹管。
波纹管是形状复杂、性能要求高的一种薄壳元件。
它的制造工序多、工艺复杂。
因此在波纹管的制造中，正确的工艺设计和实施是至关重要的。
1波纹管管坯制造工艺金属波纹管管坯分为无缝管坯和有缝管坯两种。
无缝管坯的制造，要根据不同的原材料．采用不同的工艺方法制造。
材料加上厂可提供壁厚0.1~0.3mm、外径φ10~60mm的长不锈钢薄壁无缝管。
这种无缝管表而光洁度高，但壁厚公差较大（+/-0.03mm），一般用来制造螺旋波纹管和性能要求不高的环形波纹管。
金属波纹管生产厂可用0.8~1mm厚的金属板（带）材或壁厚0.5~1mm的标准薄壁管，经过多次拉深或旋压拉深工艺制造各种规格波纹管管坯。
这种工艺可以制得表面光洁度高、壁厚公差小（<=+/-0.005mm）、长度较短的管坯，用于制造要求较高的波纹管。
有缝管坯的制造，一般是选用所需要厚度的板材或带材，卷筒后用特种焊接对焊而成。
有缝管坯的质量，直接取决于板（带）材质量和焊接质量。
一般来说，其壁厚公差较容易控制。
1.1多次变薄拉深制造工艺多次变薄拉深制造工艺适用于制造管坯长度小于300mm 的波纹管管坯，工艺进程主要包括落料、多次拉深、多次热处理和多次变薄拉深。
1.2钢球旋压变薄拉伸制造工艺及配备钢球旋压变薄拉深，是毛坯在高速旋转下，受凸模、凹模与钢球之间辗压而拉深变薄的一种工艺方法。
凸模（或者凹模）的高速旋转，带动钢球本身旋转，并沿着毛坯周线高速旋转，毛坯在凸模上受轴向进给时，材料受正向力和切向力的作用而变形。
1.3焊接管坯制造工艺用焊接方法制造波纹管管坯，是一种出产效率高、成本低、壁厚简单掌握和适应性强的工艺方法。
目前多用于制造膨胀节用大直径波纹管管坯和制造软管用管坯。
波纹管管坯的焊接，目前采用的主如果气体保护直流氩弧焊、微弧等离子焊及激光焊接等工艺方法。
金属波纹管制作方法
金属波纹管制作方法
概述
本文档介绍了金属波纹管的制作方法。
金属波纹管是一种用于输送液体或气体的管道，由金属薄片制成，并具有良好的柔性和耐腐蚀性能。
材料准备
制作金属波纹管所需的材料如下：
- 金属薄片：选用耐腐蚀性能好的金属，如不锈钢、铜等；
- 波纹管模具：用于将金属薄片加工成波纹状的模具；
- 切割工具：如剪刀、割线钳等；
- 焊接设备：用于将金属薄片焊接成波纹管的设备；
- 砂纸和抛光剂：用于对金属波纹管进行表面处理。
制作步骤
1. 准备金属薄片，并根据需要的波纹管长度和直径切割成所需尺寸。
2. 将金属薄片放入波纹管模具中，并使用压力或滚轮将其加工成波纹状。
3. 将加工好的金属波纹管取出，并根据需要的长度进行修整。
4. 将金属波纹管的两端对齐，并用焊接设备将其焊接在一起，确保接口处的密封性。
5. 对金属波纹管的外表面进行砂纸打磨和抛光处理，使其表面光滑并去除锐角。
6. 检查金属波纹管的质量和密封性，确保其达到所需的要求。
7. 根据实际需要，可以对金属波纹管进行镀层或防腐处理，以增加其耐腐蚀性能。
注意事项
- 制作金属波纹管时应遵循相关的安全操作规程，避免意外伤害。
- 在进行焊接操作时，应注意焊接温度和时间，以避免金属波纹管变形或焊接不牢固。
- 制作金属波纹管的过程中，应定期清理模具和设备，以保持其正常工作状态。
以上是金属波纹管的制作方法，请根据实际情况和需求进行操作。
不锈钢波纹管制作工艺
不锈钢波纹管制作工艺
1.带材预处理
不锈钢带材通常是通过切割机将大卷的不锈钢带材切成所需的宽度。
然后将带材表面进行除锈处理，以去除表面上的污垢和氧化物，并提高表
面的光洁度和清洁度。
2.带材成型
将经过预处理的不锈钢带材送入波纹管成型机中，通过辊轮的压制和
滚动，使带材产生波纹形状。
成型时需要控制好带材的厚度和波纹的深度，以保证波纹管的强度和弹性。
3.焊接
成型的波纹管需要进行焊接处理，以确保管道的连接性和密封性。
焊
接可以采用电阻焊、惰性气体保护焊等方法。
在焊接过程中，需要对焊缝
进行清洁和除氧处理，以保证焊缝的质量。
4.保护外壳
为了提高波纹管的耐腐蚀性和外观质量，通常需要对波纹管进行保护
性涂层或外壳处理。
常见的保护方法包括电镀、热镀锌、喷涂等。
这些保
护层可以有效地防止波纹管在使用过程中出现腐蚀和氧化。
1.材料选择
选择高质量的不锈钢带材，如304不锈钢、316不锈钢等，并且要确
保带材的厚度和材质符合设计要求。
2.成型控制
成型过程中要严格控制辊轮的压力和速度，以避免带材产生裂纹或变形。
3.焊接质量
焊接过程中要控制好焊接温度和焊接时间，保证焊缝的均匀和牢固。
4.外壳处理
保护层或外壳处理要均匀、一致，确保不锈钢波纹管的耐腐蚀性和美观度。
总之，制作不锈钢波纹管需要严格控制每个环节，确保产品的质量和性能。
只有通过优质材料和精细工艺的结合，才能制作出高品质的不锈钢波纹管。
波纹管生产工艺流程
波纹管生产工艺流程
波纹管是一种用于传输流体或气体的管道连接件，具有耐压、耐腐蚀、吸振、补偿等特点，在航空、航天、石油化工等领域得到广泛应用。
波纹管的生产工艺流程主要包括材料准备、材料切割、成型、表面处理和检验等环节。
首先，波纹管的生产需要准备好所需的材料。
常见的材料有不锈钢、铜、铝等，根据不同的应用场景选择不同的材料。
然后对材料进行切割，将材料按照设计要求进行尺寸切割，以满足后续的成型工艺要求。
接下来是成型环节，通过冷却、卷管和法螺旋的方式将切割好的材料成型为波纹管的形状。
在成型过程中，需要根据设计要求控制好温度、速度等参数，以确保成型的准确度和质量。
成型完成后，波纹管需要进行表面处理。
通常包括抛光、喷砂、电镀等工艺，以提高波纹管的表面光洁度和防腐性能。
表面处理过程中需要注意的是控制好处理时间和温度，以保证处理效果。
最后是检验环节。
对生产好的波纹管进行外观检查、尺寸检测和压力测试等，以确保产品的质量符合标准要求。
对于高要求的产品，还需要进行材质检测和波形检测等专项检验。
总结起来，波纹管的生产工艺流程包括材料准备、材料切割、成型、表面处理和检验等环节。
每个环节都需要严格控制工艺
参数，以保证最终产品的质量。
随着技术的发展，波纹管的生产工艺也在不断改进，以满足不同领域的需求。
波纹管的生产工艺流程
波纹管的生产工艺流程
波纹管的生产工艺流程包括以下几个步骤：
1. 材料准备：首先需要准备好不锈钢材料，主要是选用耐腐蚀性能好、强度高、韧性好的不锈钢材料。
2. 加工成型：将不锈钢板先进行切割、焊接，然后用波纹管成型机将其成型成波纹状，再经过钳制成形。
3. 表面处理：对成形的波纹管进行表面处理，如抛光、拉丝等，以增强其美观性和抗腐蚀性。
4. 耐压测试：对波纹管进行耐压测试，以确保其耐压性能符合设计要求。
5. 包装和装运：对测试合格的波纹管进行包装，然后进行装运，以供客户使用。
以上是波纹管的生产工艺流程的简单介绍，具体流程可能会根据不同的生产厂家和产品要求略有不同。
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JIANGSU SUCHUANG PIPE TECHNOLOGY CO.,LTD金属波纹管的成型工序单波连续成型法金属波纹管单波连续成型的工作程序如下。
㈠合模上、下两片对称的推模④和模片⑦同时平行地向管坯料轴心线垂直移动，将安装在芯轴②上的薄壁管坯料①从外表面紧紧地包住。
㈡进芯轴芯轴克服密封圈③和管坯料内壁的摩擦阻力，向左移动，使固定在芯轴上的密封圈与模片相对运动到事先调定的位置。
㈢充填压力液体工作液体从芯轴中心孔流向两道密封圈之间，对管坯料内壁起作用。
在液体压力的作用下，两道密封圈之间的管坯料凸起，形成初波。
㈣进推模推模克服弹簧⑥的阻力，沿着导向滑杆⑤向右移动，使原先初波的高度民主增加，宽度缩小，直至设计尺寸为止。
再经过：五、泄液压；六、分模；七、退芯轴；八、退推模这四个工序把已经成型的波纹管从模具中脱出来；同时，又为下一个波纹的成型做好了准备。
如此循环。
每成型一个波纹约用4~40秒的时间。
通径越大，成型所需的时间就越长。
成型模具设计要素波纹管液压成型模具由一个芯轴、一付推模和一付模片组成。
它们工作部位的截面形状相应于波纹管截面形状而变化。
材料宜用中碳钢或普通合金钢，如45、40C。
其强度、硬度和韧性方面的要求可与一般模具设计标准相同，但膜具各部位的几何尺寸，形位公差的确定，必须根据长期实践所获得的成熟经验来考虑。
否则，成功地设计出理想的模具是很困难的。
不柱度和不同轴度对于通径为150毫米以下或各种当量截面的，不同波形的中小规格的波纹管，推膜中心工作部位的不同轴度不能大于0。
03~0。
05毫米，其不柱度不能大于0。
05~0。
08毫米。
尤其是对矩形截面的波纹管膜具，要求还要更高一些。
否则，在合膜的时候，就可能将管坯咬破，使之漏液，结果会由于压力损失而使波纹成型不出来。
即使管坯未被咬破（仅是被咬伤了），成型时，这个部位壁厚就会更加变薄。
这样，必然影响它的使用寿命。
对于矩形截面的波纹管，则在四个面上的波纹厚度、波谷宽度可能产生不均匀，或是波纹深度有差异。
因此，严格地掌握不柱度和不同轴度的允差，是波纹管液压成型膜具设计中的一个基本原则。
配合JIANGSU SUCHUANG PIPE TECHNOLOGY CO.,LTD在设计模具时，当然不能机械地按照管坯料通径及壁厚去换算。
由于管坯制造公差，管材薄壁的娇嫩性及单波连续成型工艺特点等原因，根据波纹管截面大小的不同，推模、模片与管坯料外表面应呈静配合或相当于静配合的过渡配合状态。
它们之间没有间隙。
推模、模片中心的工作部分要比管坯料的原始外径大0。
02~0。
05毫米。
而芯轴与管坯料内表面应呈动配合状态。
它们之间有较大的间隙，芯轴外径要比管坯料原始内径小0。
05~0。
50毫米（通径越大，该间隙也应越大）。
为了保证成型过程中不泄露，密封圈外径要比芯轴外径大一些，使套装在芯轴上的管坯料的实际支承是密封圈，而不是芯轴本身。
否则，在工作过程中则可能出现下述两个问题：①由于模片、推模对管坯料包夹不紧而造成泄露；②由于芯轴在管坯料中自然状态不稳定而造成密封圈被冲挤出槽。
这两种结果都将使压力有较大的损失，因而不能成型出合格的波纹管，甚至根本不能成型出波纹来。
反之，如果推模、模片对管坯料包夹太紧，必然在芯轴进给时造成系统压力猛增。
如果芯轴在管坯料中受压太大，必然造成摩擦阻力的增大。
这两种结果又将给波纹管成型带来不利条件，产生叠波（即波纹管波纹宽度和波谷宽度都缩小，趋向于零）的主要原因就在于此。
所以，合理地控制模具与管坯料的配合关系是波纹管液压成型模具设计中的一个重要环节。
关于圆角值的确定在模具上，各部位的R值有其各种不同的作用。
R值的大小，直接影响波纹管的成型质量。
由于各种材料、规格的不同，波纹成型后的回弹量大小也不相同。
模片上的R由波纹管波谷决定，一般取；推模上的R由模片上的R决定，一般取R=0-.8~1.0R。
推模和模片上的R由波纹管材料、规格、状态等无条件决定，一般取R=0。
1~0。
3毫米。
如果R大于，就无法按照要求直接成型出波纹来。
如果R大于R，在合模的时候，R在分模面上就会象成型刀具一样，对管坯料进行切削。
如果R过小或过大，则可能擦伤管坯料外表面或在成型出的波纹管轴向对称两侧分别残留一道凸痕，形成波纹管的“加强筋”。
R值确定得是否得当，直接关系到是能否生产出合格的产品。
所以说，认真地分析各个R的实际意义亦是波纹管液压成型模具设计中一个不可忽视的方面。
调试由于材料、规格的不同，在成型过程中的密封圈尺寸、工作压力、收料长度也各不相同。
要确定这些参数，仅按照一般理论设计是不够的，因为有许多可变因素存在。
所以，要通过调试，寻得一些经验数据来修正计算中的误差。
这样，才能加工出符合设计要求的波纹管。
密封圈JIANGSU SUCHUANG PIPE TECHNOLOGY CO.,LTD目前，一般不采用传统的模压橡胶圈，而采用耐磨性较好，强度较高的聚乙稀索制成的密封圈。
其制作方法是：根据密封圈槽宽度、深度及所用聚乙稀索的断面直径计算下料以后，将两端同时在薄热片两侧熔化，迅速粘接，去除毛疵，便成为需要的密封圈。
为确保工作状态下的密封效果，同时，又不使它和管坯内壁产生过大的摩擦力，密封圈的外轮廓尺寸与管坯料理论内孔配合的过盈量控制在0。
20~0。
50毫米范围之内。
当然，由于聚乙稀索断面直径公差和操作过程中下料、熔接等方面的累计误差，在调试中，首先密封圈的制作往往通过2~3次实验才能找到下料长度的最佳值。
尽管如此，它的效果和经济性能都比用橡胶密封圈好得多。
成型工作压力波纹管成型工作压力一般也取决于管坯料的机械性能及波纹几何形状。
管坯料的延伸率越大，成型工作压力越小。
在管坯材料、壁厚、热处理等条件相同的情况下，成型工作压力与波纹管的波纹高度成反比。
但是，实际生产过程中无法保证每一炉、每一批、每一根管坯料状态的一致性。
例如：壁厚为0。
3毫米的材料，成型出通径为102毫米，外径为120毫米，波距为9毫米的波纹管，最低工作压力为20公斤力/厘米，最高工作压力达45公斤力/厘米，相差一倍多。
因此，根据具体情况，随时改变成型工作压力是波纹管成型调试过程中的一项重要工作。
波纹收料长度所谓波纹收料长度是指一个波距后，管坯料的轴向长度，严格的理论计算公式是该公式推导过程将在下一节说明。
但实际上，波纹管的成型一般不需要经过这样精确的计算，按下述公式近似地计算即可。
由于不锈钢、铜等制作波纹管的材料本身具有一定的塑性延伸，管壁产生变薄、拉长的趋势，所以，波纹管的收料长度取值还要相应地缩短一些。
对于不锈钢材料，可以经验地取公式（5。
2）计算结果的90~95%；对于铜材料，可以经验地取公式（5。
2）计算结果的85~95%。
这个数据减去模片的厚度，就是推模、模片开间的距离。
为便于测量和记忆，操作工人俗称其为“展开长”。
这种“展开长”的确定方法可以相对地保证管壁最大变薄点的厚度。
对于管壁变薄量有具体要求的波纹管，其展开长的确定，将在下一节里进行专题讨论。
管壁变薄量的控制单波连续成型和多波一次成型方法虽然不同，但促成管壁变薄的条件是相同的。
在管坯材料、状态、波纹几何尺寸既定的情况下，波纹管管壁的变薄量就取决于成型工作压力的大小和模片、推模开间距离的大小。
成型工作压力愈大，变薄量就愈大。
也就是说，波纹管管壁的变薄量与成型工作压力的大小成正比；与模片、推模开间距离的大小成反比。
但须指出，它们JIANGSU SUCHUANG PIPE TECHNOLOGY CO.,LTD是有限的，有条件的，既不可能产生大到百分之百变薄的情况，也不可能出现小到完全无变薄的结果。
用单波连续成型的方法，其成型工作压力和模片、推模开间距离的选择，必须符合PL曲线。
PL曲线是用实验的方法求得的。
不同材料，不同规格的波纹管，其PL曲线也各不相同，但无论哪一种波纹管的成型，都有一个许用成型工作压力的上限值和一个许用模片、推模开间距离的上限值在波纹成型的过程中，如果无限加大成型工作压力，则可能使波纹部分产生大到极限的变薄量，以至爆破。
如果模片、推模开间距离超过其上限值，则可能在充液压以后，由于初波过小，而导致进推模时管坯料产生轴向滑移，直至滑移到模片、推模开间距离符合PL曲线时，方能成型。
这样，由于滑移，结果成型出来的波纹管的波谷宽度就会加大，不符合设计要求。
对不锈钢材料的波纹管，由于液压脉动的作用和材料冷硬特性，可能成型出外径远远小于设计尺寸的波纹管，或根本成型不出波纹来。
由此看来，只有在充液压以后，管坯上产生一定尺寸的初波，波纹管才具备成型的条件。
这个条件的形成，从管坯料轴向剖面上来分析，相当于弓形的弦长变成了弧长。
在此过程中，管坯料没有轴向补偿或没有足够的轴向补偿，当然管壁必定变薄。
管壁的最大变薄量对于金属波纹管在液压成型过程中管壁变薄的问题，可以用面积比的方法来分析。
因为从波谷底到波峰顶，管壁的变薄量近似地呈线性递增。
所以，最大变薄量近似为两倍的最大平均变薄量，而最大平均变薄量是由展开波纹管一个波距后的表面积和成型前最小预定坯料的表面积两个量所决定的。
所谓展开一个波距的表面积A是下述三个量的总和：（）两个相同外径D、相同内径D的圆环模片面积A，（）一个以为半径的波峰的半圆弧按D为半径旋转所得的曲面积A（见图5-5）。
先求：再得（）一个以为半径的波谷的半圆弧按D为半径旋转所得的曲面积A（见图5-6）。
先求所谓成型前最小预定坯料表面积A是下述三个量的总和（件图5-7）：（）以1/2模片厚度L为长度的管坯圆柱表面积A：（）以模片、推模最小开间距离L为长度的管坯料圆柱表面积A（）以推模端面和内孔倒角L为长度的管坯料圆柱表面积A因此，最大平均变薄量最大变薄量额定变薄量的控制在工程上，各种不同使用场合的波纹管，对管壁变薄量要求的严格程度亦不相同。
一般来讲，总是希望管壁变薄量越小越好。
但是，既然采用液压成型的方法，管壁的变薄就是不可避免的。
因此，在波纹管成型工艺过程中，如何保证管壁变薄量小于或等于设计确立的额定变薄JIANGSU SUCHUANG PIPE TECHNOLOGY CO.,LTD量，是一个十分重要的问题。
从上述关于管壁最大变薄量的公式出发，管壁变薄量与成型前预定坯料表面积有关，而成型之前的预定坯料表面积又与L、L、L这三个量有关。
其中，L是一个可以调节的变量。
所以，为了控制管壁的额定变薄量，可以用调节L的方法来实现。
它和前述的PL曲线所反映的实质是一致的。
根据设计确立的管壁额定变薄量可以按下式计算结果调定L值：例题：金属波纹管几何尺寸为外径D=120毫米，通径=102毫米，波距T=9毫米，波谷半圆弧半径=2。
1毫米，壁厚=0。
3毫米。
要求保证波纹管管壁最大变薄量不超过其原壁厚的20%。
求：成型时，模片、推模最小开间距离L？解：若L=1。