对染料废水聚合氯化铝的脱色效果最好

聚合氯化铝(PAC)是一种广泛使用的无机絮凝剂,但其存在用量大，如果将聚丙烯酰胺与聚合氯化铝协同作用，将大大降低PAC 的投加量。且能够达到处理效果好，成本低等特点。

印染或者染料废水经生化处理后色度往往难以达标，采用聚合氯化铝进行深度脱色处理效果较好。生物处理对染废水色度去除一般只有50% ～60%；而物理化学方法中的混凝沉淀脱色可达50%～90%，一般对直接染料、还原染料、硫化染料、分散染料和胶体物质均有较好的去除效果，色度去除率可达80%～90%，COD去除率可达50%～80%，但对酸性染料、活性染料、金属络合染料及阳离子染料等，其脱色效果不佳，一般只有50%～60%。目前一般用聚合氯化铝( PAC )作混凝剂，聚合氯化铝对染料废水的脱色效果好，当其投加量为0. 05%时，对5类染料的脱色效果好。聚合氯化铝对废水中呈悬浮状态的涂料、还原染料的脱色效率较好，对硫化染料、纳夫妥染料次之，对水溶性活性染料脱色效果较差。另外增加聚合氯化铝投加量，可以提高脱色效果。例如，对含硫化染料和纳夫妥染料的印染废水，当聚合氯化铝投加量增加到0. 08%与0. 1%时， 其脱色效率将相应提高到81%和90% ，但处理费用也相应增加。

在国内目前好多传统的染料废水的处理，也有用碱式氯化铝+聚丙烯酰胺，同样也能够起到水处理净化的效果，但是滤源公司还是为您推荐聚合氯化铝，毕竟聚合氯化铝是碱式氯化铝的替代产品，虽然聚合氯化铝对染料废水的脱色效果很好，但是必须配合聚丙烯酰胺使用，单独使用任何一种药剂效果都不明显。

纺织印染行业排出的废水色度一般都很高，一般水处理方面讲究的是脱色效果，怎样能够起到脱色效果，是染料废水能够达到国家排放标准，一致不会污染环境，滤源聚合氯化铝为您讲解利用聚合氯化铝对染料废水的脱色效果。

首先我们先来了解一下染料废水的一些简单情况，所谓知己知彼，百战不殆。我国是染料的生产大国，近些年了其行业得到了非常迅速的发展，目前我国各种染料产量已达90万t,染料产量占世界的60%左右，在染料生产过程中如磺化、硝化、重氮化、还原、氧化以及酸(盐)析等工序中都有大量的污染物产生。据估计,在染料生产中有90%的无机原料和10%~30%的有机原料转移到水中,污染物浓度高,废水成分复杂,含有大量的有机物和盐份,具有CODCr高,色泽深,酸碱性强等特点,一直是废水处理中的难题,已成为环境重点污染源之一。染料废水有如下特点:
废水中的有机物绝大部分是以苯、萘、蒽、醌等芳香团作为母体,且带有显色基团,颜色很

深,色度达500~500000,有很强的
污染性。
由于生产过程及分子结构的需要,染料物质及中间分子往往含有极性基团,增强了水溶性,使物质流失量大。废水中通常含有许多原料和副产品,如卤化物、硝基物、氨基物、苯胺、酚类等系列有机物和氯化钠、硫酸钠、硫化物等一些无机盐,浓度高,毒性大,一般COD可达1000~73000mg/L。
染料废水多呈酸性,也有的呈碱性,一般含盐量都很大

目前市场上普遍采取的处理方法是用：聚合氯化铝或聚合氯化铝铁、碱式氯化铝、聚合硫酸铁同时复配聚丙烯酰胺来达到理想的效果。这些药剂对染料废水溶液的处理效果高于各单个组分的处理效果。在配比一定的情况下,原水pH和药剂投加量对脱色率的影响较大,其他因素对脱色率影响较小。在最佳条件下脱色率高达99.7%。聚合氯化铝对染料废水的脱色效果率高、絮体沉降性能好等优点,适宜碱性染料废水的预处理。

在废水处理中的脱色是一个很重要的环节，使用聚合氯化铝脱色效果最为明显。
聚合氯化铝是一种多羟基多核的电解质。具有比一般无机混凝剂大的相对分子质量和架桥结构型式，所以在混凝过程中，有较强的架桥吸附性能。此外，由于聚合氯化铝为聚合盐，相应的阴离子较其它混凝剂少，在混凝是降低水中PH值和碱度少，已完成了铝盐混凝剂的部分水解过程。所以用聚合氯化铝净化水时，其用量少，絮凝体行成快速而呈大块，混凝性能比现有各种无机混凝剂优越。
聚合氯化铝在水中继续水解，在水解的过程中伴随发生电化学、凝聚、吸附、沉淀等一系列物理化学过程，从而脱色。

聚合氯化铝使用方法
使用前将聚合氯化铝按一定浓度(10-30％)投八溶矾池，注八自来水搅拌使之充分水解，静置至呈红棕色液体，再兑水稀释到所需浓度投加混凝。水厂亦可配成2-5％直接投加，工业废水处理直接配成5-10％投加。
使用时，将上述配制好的药液，泵入计量槽，通过计量投加药液与原水混凝。
投加景的确定，根据原水性质可通过生产调试或烧坏实验视矾花形成适量而定．制水厂可以原用的其它药剂量作为参考，在同等条件下本产品与固体聚合氧化铝用量略低，是固体硫酸铝用量的1/3-1/4。如果原用的是液体产品，可根据相应药剂浓度计算酌定。
一般情况下当日配制当日使用，配药需要自来水，稍有沉淀物属正常现象。
注意混凝过程三个阶段的水力条件和形成矾花状况。
凝聚阶段是药液注入混凝与原水快速混凝在极短时间内形成细矾花的过程，此时水体变得更加浑浊，它要求水流能产生激烈的湍流。烧杯实验中宜快速(

250-300转/分)搅拌10-30s，一般不超过2min。

沉降阶段：它是沉降池中进行的絮凝物沉降过程，要求水流缓慢，为提高效率一般采用斜管(板式)沉降池(最好采用气浮法分离絮凝物)，大量的粗大矾 花补斜管（板）壁阻挡而沉积于池底，上层水为澄清水，剩下的粒径小、密度小的矾花一边缓缓下降，一边继续相互碰撞结大，至后期余浊基本不变。烧杯实验宜以20-30转/分慢撑5分钟，再静沉10分钟，测余浊
絮凝阶段一是矾花成长变粗的过程，要求适当的湍流程度和足够的停留时间(10-15min)，至后期可观察到大量矾花聚集缓缓下沉，形成表面清晰层。烧杯实验先以150转/分搅拌约6分钟，再以60转/分搅拌约4分钟至悬浮态。
强化过滤，主要是合理选用滤层结构和助滤剂，以提高高滤池的去除率，它是提高水质的重要措施。
采用化学混凝法的厂矿，原用的设备无需作大的改造，只需增设溶矾池即可使用本产品。
本产品应用于环保、工业废水的处理，使用方法与制水厂大体相同，对高色度、高COD、BOD、的原水处理，辅以助剂作用效果甚佳。
本产品必须溶解才能使用，溶解设备和加药设备应采用耐腐蚀材料

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