冷冻站工序操作法

冷冻站工序安全操作法

1 主题内容与适用范围

1.1本标准规定了冷冻站的生产目的、各岗位开、停车及正常生产时的安全操作法、工艺控制指标、异常现象及处理措施、安全生产技术及环境保护。

1.2本标准适用于冷冻站操作人员及有关的技术管理人员。

2 生产目的

2.1生产目的

2.1.1根据安全生产需要，保证供应压力、温度合格的冷冻盐水和冷冻水。2.1.2认真执行各项工艺指标，做好本工段的设备维护和清洁卫生，保证安全生产和文明生产。

3 主要工艺流程

3.1生产原理

制冷是被冷却物体达到低于周围介质（水、空气）的温度，并保持这个低温的过程。工业上使用的制冷是人工制冷，即借助于制冷机，消耗一定的能量，迫使热量从温度较低的被冷却物体传给温度较高的周围介质，从而使被冷却物体达到所需温度。

3.2工艺流程简述

液态R22或R134a经过一系列变化在蒸发器中吸收周围冷冻盐水或冷冻水的热量后使冷冻盐水或冷冻水温度降低，液氟利昂则吸收热量后变为气态氟利昂，经螺杆机或离心机吸入压缩后变为高压气态氟利昂，再在冷凝器中冷凝为液态氟利昂，完成一个制冷循环。

来自冷冻盐水罐或冷冻水罐的冷冻盐水或冷冻水，用盐水泵或冷冻水泵打入冷冻机组蒸发器被制冷剂吸收热量，变为低温冷冻盐水或冷冻水，如此循环往复制冷，直至温度符合各用冷部门要求。用冷冻盐水泵或冷冻水泵打至各用冷部门使用。冷冻盐水或冷冻水在用户处进行热交换后回冷冻盐水罐或冷冻水罐。氯化钙的质量指标，如下：

烟台冰轮设备正常运转参数

工艺流程简图：

4 开车前的准备工作

4.1 5℃开车前的准备工作

打开冷却水罐出口阀门、冷水泵进、出口阀门、循环回流阀门，关闭冷水外供出口阀门；按照水泵操作规范开启水泵，调节泵出口阀门控制压力。

4.1.1 5℃系统冰轮螺杆机组启动前的准备工作

4.1.1.1认真、仔细地检查各部分情况是否正常可靠，并做好准备工作；

4. 1..12确认设备附近无易燃易爆物质；

4. 1.1.3确认已充注足量的冷冻机油；

4. 1.1.4确认已充注足量的制冷剂；

4. 1.1.5盘动压缩机联轴器，无卡阻现象；

4. 1.1.6设备各阀门工作状态正常。

4.1.2 5℃系统约克离心机组启动前的准备工作

4.1.2.1检查OptiView控制中心是否处于正常状态。

4.1.2.2检查油槽中的油位（应在“运行范围”以内）

4.1.2.3检查冷水机组冷冻水流量是否达到启动要求。

4.1.2.4检查循环水冷却水温度是否达到启动要求。

4.1.2.5检查各阀门是否处于正常工作状态。

4.2 -35℃系统约克螺杆机组启动前的准备工作

打开冷冻盐水罐出口阀门、冷冻盐水泵进、出口阀门、循环回流阀门，关闭冷冻盐水外供出口阀门；按照水泵操作规范开启水泵，调节泵出口阀门控制压力。

4.2.1检查所有流量调节阀、止回阀和关断阀流向是否正确。

4.2.2检查PID，所有阀门应设置在正常运行时所需的正确开度。打开所有常开阀门，并关闭任何与大气相通的阀门。

4.2.3检查并确认系统压力侧连接的所有仪表已经标定。打开所有仪表隔离阀；打开所有液位计和控制隔离阀；打开所有压力控制隔离阀（如有应用）；打开所有自动控制阀，当系统运行时，使之能执行相应的功能；确保油冷中冷却介质；将所有控制器置于“自动”位置，并确保设定值符合设计要求。

4.2.4对控制箱的运行进行检查和测试。校验控制电源、保险丝或断路器是否合

乎规格。确保用户界面的正常运转。检查电线接头是否有松动或不合规格。

4.2.5制冷剂按要求充装完毕。

4.2.6清洁并干燥压缩机和系统后，向压缩机注入粘度合适的新油。润滑油油位应保持在油分顶部视镜的中间可视位置或液位计标识的位置。（系统运行时，压缩机润滑油的油位发生变化属于正常现象。）

4.2.7向所用的驱动装置的润滑系统充油。确保所有电机都已添加了适宜的润滑脂或润滑油。润滑油的规格及用量必须正确无误。

4.2.8打开油加热器，使油温达到正确温度。检查油加热器的温度开关设定值，设置正确的温度设定值。

4.2.9确保所有电机和用电设备均已通电。

4.2.10确保冷凝器、油冷却器和蒸发器中应有水或工艺介质流动。

4.2.11在开机前，油加热器至少要通电24小时。根据压缩机类型来设定油温。（对于螺杆压缩机，默认设定为45℃。）

4.2.12检查是否所有电缆均已连接。检查所有接地包括用户的主接地接头是否已连接。检查所有电气接头是否紧固。在接通控制面板电源前，确保压缩机油分离器或油槽已注油，避免油加热器干烧。检查用户供电电源与控制面板所需的一致。

4.2.13在启动压缩机及其驱动电机前，联动装置应满足以下要求：主控制箱隔离装置；紧急停机按钮复位；油泵处于自动状态；压缩机处于自动状态；用户流量联锁装置（如水流开关）处于工作状态。

5 运行操作

5.1 5℃系统冰轮螺杆机组开机操作

5.1.1手动开机操作

5.1.1.1向油冷却器供水，水量视油温而定（油温为35℃～50℃较好），同时向冷凝器、蒸发器供水；

5.1.1.2检查阀门状态；

5.1.1.3合上主电机电源和控制电源，电源指示灯亮；

5.1.1.4自动型设备须将启动界面中启动状态转换在手动状态；

5.1.1.5开启压缩机上的排气截止阀；

5.1.1.6按油泵启动按钮，油泵启动，调整油压将压缩机卸载到“0”位，按主机启动按钮，主机启动；

5.1.1.7缓慢开启压缩机吸气阀和冷凝器出液阀；

5.1.1.8调整油压到高于排气压力0.25～0.3MPa；

5.1.1.9能量调节指示器在0％的位置运转30分钟，并随时观察运行状况。如有异常，立即停机，查明原因并排除故障后，再按上述操作重新开机；

5.1.1.10当压缩机运转正常后，按增载按钮，按20％的级差间隔10分钟逐级加载至100％，同时调整压缩机吸气阀和冷凝器出液阀，保证系统的蒸发温度高于冷媒水的冰点10℃以下，并在设备正常范围内。（注：操作过快，易导致回液。）

5.1.1.11 运行参数调试

a.调整供油压力高于排气压力0.25MPa为宜；

b.调整冷却水量，控制油温在35℃～50℃为宜；

c.调整冷却水量，控制冷凝压力在正常运转参数的范围内；

d.随着冷媒水出水温度的降低，调整压缩机吸气阀和冷凝器出液阀，直至；压缩机吸气阀全开；

e.当冷媒水出水温度降至要求后，调整冷凝器出液阀直至全开；

f.按PMFL主阀＋SV液位控制器的使用说明调整，控制液位在下视镜的1/3～2/3处，沸腾泡沫部分不超过上视镜为宜；

g.调整回路管路中高压侧截止阀开启度，，使视镜内有流体流动，低压侧管路部分结露或结霜；

h.设备稳定运行4小时后，如无异常，即可停机。

5.1.2自动开机操作

5.1.2.1向油冷却器供水，水量视油温而定（油温为35℃～50℃较好），同时向冷凝器、蒸发器供水；

5.1.2.2合上主电机电源和控制电源，电源指示灯亮；

5.1.2.3设定PLC运行参数值；

5.1.2.4将控制方式设在自动状态；

5.1.2.5检查阀门状态；