电源设计规范
电源安规设计规范
超音波焊接外壳的内部到外部安全距离测量方法：如右图，中间 突出部分比较宽在超音波焊接时不会融化，正确的电气间隙和爬 电距离尺寸为红色虚线所示，设计时应注意。
R/I 输出线在施加10N作用力下与任何带危险 电压的零部件间距离必须满足Cl:6.0mm/Cr:6.0mm Min.,如距离不足可使用 热缩套管或固定线材的方式增加绝缘距离.
B/I Fuse 前L-N间或Fuse引脚间，fuse前与fuse后，按照设 备输入电压设计适当的安全距离。一般设计要求为： Cl:3.0mm/Cr:3.0mm Min.
B/I 一次侧线路与保护接地导体间，按照设备输入电 压设计适当的安全距离。一般设计要求为： Cl:3.0mm/Cr:4.0mm Min.
绕组温升要求（IEC60950-1&GB4943-2011） ：
绝缘等级
Class A Class E Class B Class F Class H
最高温升限制ΔT（K）
75 90 95 115 140
最高温度限制(℃)
100 115 120 140 165
异常状况下最高温度限制 (℃)
150 165
危险能量
• 设计要点：输出端子设计成不能被测试指桥接的形式，或将输出 能量限制在持续1minute最大输出小于240VA。
SELV电路
• 设计要点： • 1.在正常工作时，SELV电路电压不应超过安全电压或60Vdc)。 • 2.在单一故障条件下，经过后，电压不应超过安全电压或60Vdc)，
而且其极限值不应超过71Vpeak或120Vdc。
175 190 210
注：⑴上表中温带是以室温25℃为基础，对热带是以35℃为基准；
⑵如果以热电耦偶合式量测，则最大温升限值需减10℃。
供配电系统设计规范(电源及供电系统)
供配电系统设计规范（电源及供电系统）
1符合下列情况之一时，用电单位宜设置自备电源：
a.需要设置自备电源作为一级负荷中特别重要负荷的应急电源时或第二电源不能满足一级负荷的条件时。
b.设置自备电源较从电力系统取得第二电源经济合理时。
c.有常年稳定余热、压差、废气可供发电，技术可靠、经济合理时。
d.所在地区偏僻，远离电力系统，设置自备电源经济合理时。
2应急电源与正常电源之间必须采取防止并列运行的措施。
3供配电系统的设计，除一级负荷中特别重要负荷外，不应按一个电源系统检修或故障的同时另一电源又发生故障进行设计。
4需要两回电源线路的用电单位，宜采用同级电压供电。
但根据各级负荷的不同需要及地区供电条件，亦可采用不同电压供电。
5有一级负荷的用电单位难以从地区电力网取得两个电源而有可能从邻近单位取得第二电源时，宜从该单位取得第二电源。
6同时供电的两回及以上供配电线路中一回路中断供电时，其余线路应能满足全部一级负荷及二级负荷。
7供电系统应简单可靠，同一电压供电系统的变配电级数不宜多于两级。
8高压配电系统宜采用放射式。
根据变压器的容量、分布及地理环境等情况，亦可采用树干式或环式。
9据负荷的容量和分布，配变电所宜靠近负荷中心。
当配电电压为35KV时亦可采用直降至220~380V配电电压。
10在用电单位内部邻近的变电所之间宜设置低压联络线。
11小负荷的用电单位宜接入地区低压电网。
电源外壳结构设计规范汇总
上海惠上电子技术有限公司电源外壳结构设计规范目录1范围 (1)2引用文件 (1)3术语和定义 (1)4 一般要求 (2)4.1结构要求 (2)4.1.1在设计电源外壳时，应最大限度的采用同一系列结构相似，以实现电源外壳的通用化、系统化和组合化。
(2)4.1.2电源外壳设计中应考虑移动、安装、拿取方便、安全可靠。
(2)4.1.3电源外壳上所有零、部件的机械连接均应牢固可靠，可拆卸连接均应拆卸方便。
(3)4.1.4在设置的通风孔、百叶窗、屏蔽窗时，应考虑沙尘、昆虫、鼠类等危害，采取必要防护措施，并消除或较少噪音干扰。
(3)4.1.5电源外壳设计中应考虑PCB板的放置、安装位置和空间。
(3)4.2外观要求 (3)4.2.1电源外壳的标贴和装饰性表面镀涂，应符合国家标准GB 4208-1993、UL认证和CE认证的规定。
(3)4.2.2设计电源外壳时，应考虑人-机工程美学原理。
造型美观，新颖。
(3)4.3尺寸要求 (3)4.3.1电源外壳的主要结构尺寸应符合5.1的规定。
(3)4.3.2电源外壳的未注装配尺寸公差和形位公差应符合Q/AD 65-1999的规定。
(3)4.4环境要求 (3)4.4.1根据电源外壳使用环境不同，按照GJB150规定的试验方法，进行气候试验、高低温循环试验、等试验。
(3)4.5安全要求 (3)4.5.1可燃性 (3)4.6包装和运输 (3)4.6.1包装 (3)462运输 (3)5详细要求 (4)5.1电源外壳尺寸设计 (4)5.1.1电源外壳的高度H (4)5.1.2电源外壳的宽度B (4)5.1.3电源外壳的长度L (4)5.2电源外壳装配尺寸 (4)5.2.1电源外壳之间的装配尺寸一般设计要求： (4)5.3电源外壳安全设计 (5)5.4电源外壳通风散热设计 (5)5.4.1电源外壳散热设计的一般准则 (5)5.4.2通风孔设计 (6)5.4.3散热片 (6)5.4.4绝缘垫 (6)5.4.5绝缘布 (6)5.4.6压铆螺母和压铆螺柱 (7)5.4.7 Clip 导轨 (7)5.5电源外壳表面电镀、颜色及铭牌、包材 (7)5.5.1电源外壳铭牌、包材 (7)5.5.2警示标示 (7)《电源外壳设计规范》为结构系列设计规范之一制定本标准的目的在于统一和规范我司电源外壳的结构设计，提高结构设计用性，同时作为结构设计人员选用本司通用的电源外壳结构设计的依据。
电源设计规范
电源设计规范电源设计规范主要涉及电源的设计原则、安全标准、效率要求、稳定性要求等方面，以下为电源设计规范的一些建议。
1. 设计原则(1) 可靠性原则：电源设计应保证电源可靠工作，无故障、无波动和可抗干扰。
(2) 简化原则：电源设计应尽量简化设计，减少电路元件数量和尺寸，提高电源的可维护性。
(3) 通用性原则：电源设计应具有一定的通用性，适用于不同的电子设备，降低成本。
(4) 高效性原则：电源设计应追求高效率，降低电能的损耗和浪费。
2. 安全标准(1) 电源设计应符合国家相关的安全标准和法规要求，如CE认证、UL认证等。
(2) 电源输入和输出端口应采用安全连接方式，防止电击和短路等危险。
(3) 电源应具有过载、过热和短路保护功能，确保电路和设备的安全运行。
(4) 电源设计应注意防止电磁辐射和干扰，保证电源的电磁兼容性。
3. 效率要求(1) 电源的转换效率应高于一定的水平，以减少电能的浪费和损耗。
(2) 采用节能的设计策略，如启用睡眠模式、自动关机等功能，降低待机耗能。
(3) 合理选择电源电路拓扑和元件参数，使得电源负载在不同工作状态下具有高效率。
4. 稳定性要求(1) 电源设计应具有良好的稳定性，能够适应负载变化和输入电压波动。
(2) 采用适当的电源滤波和稳压措施，减小输出电压和电流的纹波和波动。
(3) 注意防止供电噪声和干扰对电路和设备的影响，确保信号和数据的稳定传输。
综上所述，电源设计规范涵盖了设计原则、安全标准、效率要求和稳定性要求等方面。
电源设计应注重可靠性、简化性、通用性和高效性，符合相关的安全标准和法规要求，具有高效率和良好的稳定性。
同时，电源设计应关注节能和电磁兼容等问题，提高电源的性能和可持续发展能力。
开关电源电路设计规范
1．目的以提高产品的可靠性为目的，为DC/DC电源模块的技术设计和改进提供需要遵循的原则，指导技术研发的模式进行。
2．适用范围DC/DC电源模块的设计与改进。
不包括定电压系列。
3．定义3．1技术设计规范的分类3.1.1强制性规范电源模块设计必须遵守的技术设计规范。
在评审、验证和确认的各环节都必须得到严格的检查与确认。
3.1.2推荐性规范尽量遵守的设计规范。
当评审、验证或确认时明确评价符合该规范存在难度或不适宜时，可以违反此规范。
3．2术语定义3.2.1性能参数3.2.1.1系统振荡：输出纹波与噪声中存在低于开关频率的成分超过5mV或实际纹波的10%（不包括工频部分），或开关管波形有发虚、不能同步等现象。
3.2.1.2最小负载电流：在指定输入电压时最小的能保证系统不振荡的负载电流。
3.2.1.3负载瞬态响应恢复时间：电压过冲后恢复到输出电压的负载调整率范围之内的时间。
3.2.2条件与状态3.2.2.1正常稳态工作状态：输入电压和输出负载在允许变化范围之内时，模块的工作状态。
3.2.2.2负载动态：输入电压在允许范围之内，输出负载在25%阶跃变化，重复频率1KHz，电流变化速率为2.5A/μs。
此时不考虑容性负载。
3.2.2.3开关机：输入电压在为允许范围的任意值，输出负载在允许变化范围内打开关闭串联和输入的开关（为防止开关噪声，可以在模块端口加一个10~47μF左右的铝电解电容），保证输入电压上升速率小于5V/ms。
4.2.2.4遥控开关机：输入电压和负载在允许变化范围内，遥控开关机。
4.2.2.5输出短路：短路时输出负载阻抗应小于或等于10mΩ（低电压大电流的产品除外）。
对于多路输出的，应该分别短路每一路，对于共地的对称输出，需要做跨接短路。
4.2.2.6输出过流：输出负载超过模块规定的过流保护点并负载阻抗大于100mΩ（低电压大电流的产品除外）。
对于多路输出的，应该分别过流每一路，对于共地的对称输出，需要做跨接过流。
电源产品的设计规范
电源产品的设计规范1.输入条件若系统要求输入为交流电网，则电源就要考虑所能适应的电网电压范围，电网频率。
世界电网电压有好几种：100V、220V、240V、380V等等，在一般情况下是不能兼容的，如果误用轻则烧保险管、电源，重则烧坏整个系统。
电网的频率一般有50HZ、60HZ或特殊场合的400HZ，频率的差异对电源内部的整流器有一定影响。
一般是频率越高，整流器就容易发热，对于频率很高的场合，就要求用快恢复二极管及高频铝电解来构成整流滤波电路。
对于某一电网电压，比如标你值为220V的国家或地区，其电压有可能在172V到250V之间变动，这时就要求电源能在宽的电网电压范围内工作。
在一些特定的场合，系统的输入要求为直流输入，比如汽车电器、电信局系统等，这要考虑系统的电源输入极性，电压值大小与供电母线是否匹配。
2.系统内部对电源的要求系统对电源的电压要求是最基本的要求。
这时电源要针对系统对电压的偏差允许范围，及其因负载变化引起的电流变化造成电源的电压波动(即负载调整率)，电网电压变化影响电源输出电压的波动(即电网调整率)来选择电源输出电压，使得该电压的波动限制在系统对供电电压偏差允许的范围之内。
系统对电源输出电流大小的要求是选择电源最重要的条件之一。
考核电源的输出电流能力有两项指标，即持续输出电流和峰值电流输出大小。
一般的线性稳压电路如7805，其持续输出能力为1.0A，其峰值输出能力可达近2.0A。
若系统的工作电流为1A，短时间内(如一两秒或一两分钟)达到2A，就可选用持续输出为1A，峰值输出为2A的电源。
3.系统对电源的体积、重量、温升的要求系统对电源的体积、重量、温升的要求也可以说系统对电源的工作方式的要求，电源的工作方式分为开关方式和线性方式两种：开关方式的电源表，现为输入与输出几乎等功率(扣除其损耗)，可以直接由电网整流形成的直流电压产生相应的输出电压。
开关方式的电源电网适应能力强、效率高、整体体积小、重量轻、整体温升小，但电路复杂，造价昂贵。
电源设计规范
目录第一章电源开发流程 (2)第二章电源需求输入 (3)2.1尺寸要求 (3)2.2电参数要求 (3)2.3安规要求 (3)2.4EMC要求 (4)2.5MTBF要求 (5)2.6节点输出 (5)第三章电源需求分析 (6)第四章原理图设计规范 (7)4.1物料位号 (7)4.2电源方案元器件选择 (8)4.3电源设计通用要求 (13)4.4电源原理图评审 (14)第五章PCB设计规范 (15)5.1电源PCB图设计原则 (15)5.2电源PCB图设计工艺及注意事项 (15)5.3电源PCB图设计评审 (16)第六章电源调试要求 (17)第七章电源自测要求 (18)第八章配合整机测试 (19)第九章电源制造工艺要求 (20)第十章产品质量跟踪维护 (21)第一章电源开发流程为规范电源开发设计,提高电源开发质量,加快电源开发速度,特制定电源开发流程如下:第二章电源需求输入新输入的电源需求，结合电源的标准电路，和需求方讨论确认规格，并确认下面参数：2.1尺寸要求➢结构尺寸=长（mm）*宽（mm）*高（mm）。
➢PCB板固定孔尺寸，提供示意图或可参考的PCB版图。
➢输入，输出接口标准及型号，或可参考的物料，并提供在PCB板上的参考位置。
➢为考量恒定磁场测试项目以及静电测试安全距离，要求注意变压器空间位置。
2.2电参数要求电源新输入、输出参数要求，详细参见《JL-YF-065 A1 电源需。
求输入文档》JL-YF-065 A1电源需求输入文档.xls2.3安规要求2.3.1. 抗电强度在25℃环境下，AC 输入和DC 输出之间施加AC5000V，60S，泄漏电流2mA以下，电源无击穿或飞弧现象。
该抗电强度需根据电源实际需求定义耐压值，包括隔离AC-DC和隔离DC-DC。
2.3.2. 接触电流加额定电压的1.06倍，漏电流≤0.5mA。
2.3.3. 绝缘电阻在25℃环境下，AC 输入和DC 输出之间施加DC500V，绝缘电阻≥10MΩ。
开关电源类产品设计的安全规范
开关电源类产品设计的安全规范开关电源是现代电子产品中常见的电源形式之一，其具有高效、可靠、节能等优点，被广泛应用于各个领域。
然而，开关电源的设计和使用中，存在一些潜在的安全隐患，因此必须遵循一些安全规范，以确保产品的安全性和稳定性。
安全规范1. 遵循安全标准开关电源是一种高压、高功率、高频率的电源设备，必须遵循一些安全标准，以确保产品的设计和使用符合安全规范。
目前, 国际电工委员会制定的IEC 60950-1、IEC 62368-1的安全标准是开关电源类产品设计必须遵循的国际安全标准。
2. 确保电源的绝缘和接地开关电源的输入端和输出端都必须进行绝缘处理，并且需要接地。
在设计中，应保证绝缘距离符合标准要求，以防止电击和其他安全隐患。
3. 控制电源输出电压和电流在设计中应加入保险丝、电感、电容等元器件来限制电压和电流，避免过载或短路，这是必要的安全措施，可以防止因电压或电流过大造成的设备故障或安全事故。
4. 选择合适的元器件在组装开关电源时，选择元器件的品牌和质量非常关键，一定要选择经过认证和质量可靠的元器件，以确保产品质量可靠稳定、安全性高。
5. 遵循EMC兼容规范开关电源可能会对周围的电子设备产生干扰，因此，还需要满足EMC（电磁兼容性）规范，以确保开关电源产品对其他电子设备没有干扰，符合产品安全标准。
结论开关电源是一种高压、高功率、高频率的电源设备，为了保障产品的安全性和稳定性，我们应该遵守一些安全规范，例如遵循相关安全标准，确保电源绝缘和接地，控制电源输出电压和电流，并选用质量可靠的元器件。
只有这样，才能生产出安全、优质的开关电源类产品。
开关电源类产品设计的安全规范
开关电源类产品设计的安全规范
可以包括以下几个方面：
1. 电源适配器外壳：外壳应该具备防火、耐高温、耐磨损等性能，并符合相关安全认证标准。
2. 输入端和输出端的隔离：为了防止电源适配器输入和输出电流相互影响，必须在两者之间建立有效的隔离，例如使用绝缘材料等。
3. 过压保护和过流保护：开关电源应该具备过压保护和过流保护功能，以确保在异常电压或电流情况下能够自动切断电源，保护用户设备的安全。
4. 短路保护：开关电源应该具有短路保护功能，以避免电流过大导致设备损坏或火灾等事故的发生。
5. 静电保护：开关电源应该具备静电保护功能，以防止静电对电源和用户设备的伤害。
6. 过热保护：开关电源应该具备过热保护功能，即在温度超过一定限制时能够自动切断电源，以避免设备过热引发火灾等危险。
7. 外壳接地：开关电源的外壳应该接地，以防止漏电等问题。
8. 符合相关认证标准：开关电源应该符合相关的安全认证标准，如CE认证、UL认证等，以确保产品的安全性。
总之，安全规范是开关电源类产品设计中非常重要的一部分，可以保证产品的使用安全和可靠性。
不同地区和国家可能会有略微不同的要求和标准，设计师需要熟悉并遵守相应的规定。
电源线设计选型规范
电源线设计选型规范电源线设计选型规范1.电源线通⽤技术要求2.我们公司常⽤电源线选型规范及设计注意事项电源线包含两个部分：导线和插头，导线和插头都必须通过各⾃的认证并且有相关的认证标识，UL/CUL 规定标识间距610mm 以内，VDE规定护套表⾯标识间距550mm以内⼀：.导线的选型技术条件1.根据区域选择导线认证类别,⽬前选⽤最多的⼏种类别如下VDE认证导线：适⽤所有欧盟体系的国家（德国，奥地利，荷兰，瑞⼠，瑞典，挪威，丹麦，芬兰，⽐利时，英国等），以及⾮欧盟国家的中东⼤部分区域PSE认证导线：仅限⽇本市场UL/CUL，CSA认证导线：美洲市场SAA认证导线：仅限澳洲市场KTL 认证导线：仅限韩国市场CCC认证导线：仅限中国市场2.芯线材质，芯线结构，线径，芯线镀层处理，导体电阻2.1）芯线材质⽬前原材料选⽤的都是铜线根据硬度可分为硬线，半硬线，软线；硬线适⽤于架空输电线，配电线及建筑之导体，软线⽤于制造通讯及电⼒线缆、电⽓机械及各种家⽤电器，⽬前我们公司产品上选⽤的都是软线，2.2）芯线结构根据芯线含铜线数量分为，单芯线，绞线（多股线），我们公司产品上选⽤的都是绞线,⼀般?0.16mm和?0.254mm规格芯线规格⽐较常⽤绞线根据绞向分为左绞和右绞，根据绞线⽅式分为同⼼绞，芯绞，束绞，我们产品选⽤不做区分要求2.3）.线径线径选择是根据实际负载电流情况选择合适的规格对于绞线的导体截⾯积计算S=πr2 (r：单根导体半径 D：单根导体直径) S=π×D2/4×股数各国线径标准及对应电流值⼀般的处理⽅式有镀锡处理，镀锡处理的线后加⼯焊接处理⽅便但是线会变硬变脆很容易弯折断裂，我们公司产品上选⽤的都是软铜线不做镀锡处理2.5）.导体电阻UL/CUL标准：20℃长1m。
裁⾯积1mm2的软铜标准电阻为0.017241ΩVDE标准：20℃长1m。
裁⾯积1mm2的软铜标准电阻为0.0195Ω。
开关电源类产品设计的安全规范
开关电源类产品设计的安全规范
主要包括以下几个方面：
1. 电气安全：开关电源应满足电气安全要求，包括额定电压、额定电流、绝缘电阻、接线等方面的要求。
产品应具备过电压保护、过载保护、短路保护等功能，并能及时断开电路避免引起火灾、触电等安全问题。
2. 材料安全：开关电源的外壳、绝缘材料、导线等材料应符合环保要求，不得使用有害物质和易燃材料。
在设计和制造过程中应遵守相关环保法规，确保产品无毒、无害、无辐射。
3. 温度安全：开关电源在工作时会产生一定的热量，产品设计应合理布局散热部件，确保电源温度不超过安全范围，避免因温度过高引发火灾、烧坏电路等安全问题。
4. 防护安全：开关电源应具备适当的防护措施，如过压保护、过流保护、过热保护等功能。
产品外壳应具备防水、防尘、防护击等功能，避免引发触电、触碰引发人身伤害。
5. 标识和警示标识：开关电源应标明产品名称、型号、额定电压、额定电流、制造商信息等，并在明显位置设立警示标识，如高压警示、使用注意事项等，提醒用户正确使用和维护产品。
6. 产品测试和认证：开关电源应通过相关的安全测试和认证，如CE认证、UL认证等。
在设计和生产过程中，应按照相关的标准和规范进行测试和评估，确保产品符合安全要求。
以上是开关电源类产品设计的安全规范的一些主要内容，设计师在设计过程中应充分考虑这些因素，确保产品的安全性和可靠性。
具体的规范可以根据不同地区和国家的法律法规进行参考和遵守。
电气工程中的电源设计规范要求
电气工程中的电源设计规范要求电气工程中，电源设计是一项关键任务。
合理的电源设计可以确保电气设备的安全可靠运行，并且有效降低能源消耗。
为了保证电源设计的质量和可行性，各国都制定了相应的电源设计规范要求。
本文将介绍电气工程中的电源设计规范要求，并探讨其对电源设计的影响。
一、设计准则电气工程中的电源设计需符合以下准则：1. 安全性：电源设计必须保证电气设备和人员的安全。
例如，电源系统应有过载、短路和漏电保护机制，以防止火灾和电击事故的发生。
2. 可靠性：电源设计应确保电气设备在正常运行和异常情况下都能可靠供电。
例如，电源系统应具备备用电源和自动切换功能，以应对主电源故障或停电情况。
3. 高效性：电源设计应优化能源利用，提高整体效率。
例如，应选择高效的变压器、电源适配器和稳压器等设备，并采用节能措施来减少电能损耗。
4. 兼容性：电源设计需与其他电气设备和电网相兼容。
例如，应根据电气设备的功率需求和电网负荷情况进行合理配电，并避免电源谐波和干扰对其他设备的影响。
二、电源参数要求电源设计中，以下参数是需要严格遵守的：1. 电压稳定性：电源输出的电压波动应控制在规定范围内。
例如，低压电源通常要求输出电压在±5%的范围内波动。
2. 短时过载容量：电源设计需考虑设备启动和瞬时负荷增加时的短时过载容量。
例如，电源系统应设计具备一定的过载容量，以应对设备启动时的高电流需求。
3. 漏电电流：电源设计应控制漏电电流，以确保设备和人员的安全。
例如，漏电电流通常要求在规定范围内，一般不得超过几毫安。
4. 谐波电流：电源设计需控制谐波电流，以避免对电网和其他设备的干扰。
例如，电源系统应采用谐波滤波器等设备来减少谐波电流的产生。
三、设计方法与技术为了满足电源设计规范要求，需要采用一系列的设计方法与技术。
以下是常用的设计方法和技术：1. 选择合适的电源设备：根据电气设备的功率需求和特性，选择合适的电源设备，如变压器、稳压器、电源适配器等。
直流电源系统设计规范标准
直流电源系统设计规版本号：V1.0（试行版）拟制：审核：批准：通合电子目录第一部分电气设计规 (4)1. 目的 (4)2. 围 (4)3. 规性引用文件 (4)4. 术语 (4)5. 系统接线相关规定 (6)5.1 直流电源 (6)5.2 系统电压 (6)5.3 蓄电池组 (6)5.4 充电装置 (7)5.5 接线方式 (8)5.6 网络设计 (8)6. 直流负荷的分类与统计 (9)6.1 直流负荷分类 (9)6.2 直流负荷统计 (9)7. 保护和监控相关规定 (12)7.1 保护 (12)7.2 测量 (12)7.3 信号 (13)7.4 自动化要求 (13)8. 直流电源系统的设计与选型 (14)8.1 蓄电池组 (14)8.2 充电装置 (15)8.3 电线电缆 (18)8.4 蓄电池试验放电装置 (22)8.5 直流断路器 (22)8.6 熔断器 (22)8.7 刀开关 (23)8.8 降压装置 (23)8.9 直流柜体 (23)8.10 蓄电池组出口回路设计 (24)8.11 其他设计规定 (25)9. 电气图纸设计标准 (27)9.1 设计容 (27)9.1.1 封面设计 (27)9.1.2 图纸目录设计 (27)9.1.3 屏面布置图设计 (28)9.1.4 系统原理图设计 (28)9.1.5 材料清单设计 (28)9.1.6 接线图设计 (29)9.1.7 端子图设计 (29)9.1.8 电池连接图设计 (29)9.1.9 标题栏的填写 (29)9.1.10 其他要求 (29)9.2 图纸的更改 (30)10. 产品图号命名规则 (30)10.1 文件夹命名规则 (30)10.2 材料清单和电气图纸命名规则 (30)10.3 CAD图号命名规则 (30)10.4 型号名称命名规则 (30)11. 材料清单的标准格式 (31)第二部分结构设计规 (33)1. 目的 (33)2. 适用围 (33)3. 规 (33)4. 图号编制或编码的几点原则 (33)5. 常用工程图纸图号构成的方法 (34)6. 图号采用的字符 (34)7. 产品图号编制原则方案 (34)7.1 文件夹命名规则 (34)7.2 CAD机柜型号和图纸名称命名规则 (35)7.3 CAD图纸编号命名规则 (36)8. 与机械制造业的机械工程图纸的编号或编码相关的其他说明 (37)第一部分：电气设计规1.目的使通合电子直流电源系统设计规化、标准化、系列化，从而达到保证产品质量和提高生产效率的目的。
开关电源PCB设计规范
开关电源PCB设计规范一、安全距离(AC100V~240V)1, 保险之前标准,基本绝缘的电源距离≥2.5mm,加强绝缘的电源≥3.4mm,不足则开槽,槽宽≥0.8 mm.2, 保险之后到整流桥的距离200VRMS/1mm,整流桥后400VDC距离应≥1.0 mm.3, 初次级之间距离≥6 mm不足则PCB开槽, 槽宽≥0.8 mm.4, 不同电路中信号的走线及低压电路线与线之间距离不≥0.2 mm.,输出功率电路线与线之间距离不小于0.3 mm.焊盘和焊盘不小于0.6 mm .保护地和初级之间标准距离基本绝缘≥4.0 mm,加强绝缘≥5.0mm.二、EMI1, 主K的功率回路尽可能做到短小,吸收电路应紧靠变压器初级布置,吸收电路尽量短小.2, 从变压器次级到第一级滤波电容的环路尽量短小.3, 凡滤波电容的正极焊盘必须开槽(包括输入大电解,输出电解,VCC滤波电解)4, 凡EMI滤波器中的X电容焊盘必须开槽,若某种原因无法开槽者,必须把滤波电路的阻抗做小.5, 对于跨接在初次级间的Y1电容,在功率≤20W,Y1电容高压侧可以和IC,变压器散热片共地,但次级必须独立引出地线.功率>20W,Y1电容两侧必须独立接地.6, EMI滤波器中的差模和共模电感必须与变压器磁场方向正交,并且最大程度远离主功率变换部分.7, EMI滤波器走线必须短小,一目了然,不要有太多弯拆.如果位置足够大,则EMI滤波器所有元件呈直线排列,连线最短小.8, 输出主整流管必须有吸收电路,并最大限度靠近整流管.9, ESD措施在AC共模及AC差模下放置放电尖端距离是≥0.5,≤1在Y1电容两侧放置放电尖端一般是6 mm..三、信号的完整性和非易失性1, 原则上光耦处的连接电路尽量短小,以避免不必要的干扰.2, IC的驱动信号线可以放长一点,但确记不要和FB信号并行,也不要和IS信号并行.3, 各种保护信号不要和驱动信号并行,应独立走线,以防误动作.4, 对于384X、75XX、68XX、OB22XX、等PWM IC来说,振荡用的定时电阻和定时电容必须在IC附近以最短距离和相应的PIN连接,各种信号(包括FB和IS)的滤波电路及相位,频率、增益补偿电路也必须在IC附近以最短距离和相应的PIN连接.5, 恒压环路的电压取样应从输出的未端去取,TL431的地方也应接到输出的未端6, 在主功率电路中,采用单点接地法来防止公共阻抗耦合噪声,信号地和功率地必须分开,Y1电容和散热片必须独立接地,Y电容地尽可能铺完铜箔，并在该铜箔上铺镀锡层，减小此噪声旁路了的阻抗，最大限度减小流向LISN7, 对于单组输出而言,输出末端必须是经过LCπ型滤波,对于多组输出,从变压器返回端上独立分支每一路的地线,并保证整流电路最短小,最后在输出末端汇合所有地线,这样Noise最小8, 开关驱动MOSFC-T的,G(栅极)对地或者G(栅极)对S(源极)必须接一个10K电阻,以防静电、雷击、瞬态开机击穿.9, 适配器和开放板,铜箔的走线电流密度定为10A/mm 1盎司,电流不够的,则铺上阻焊层铜条,铜条宽度不小于0.8mm.10, 对于多路输出不共地者,在两个地之间接一个2200PF左右的瓷片或CBB或Y2电容.11,光藕上的偏流电阻接到输出滤波电感的前面,提高动态响应.如下图：四、热设计1, 目前的PWM IC的上限温度均为85℃,故该IC应远离发热源,比如IC不能放在变压器下面,不能和功率管距离太近,其它的控制IC也如此.2, 散热片不允许跨越初,次级,因存在安全隐患及生产不易操作.3, 有风扇者,按风道设计散热片位置,无风扇者,按自然散热通道设计位置.4，某些客户要求电源在50℃~60℃正常工作.在保证PCB结构强度的前提下，在变压器底部开通风槽，槽宽和槽长略小于变压器窗口部分.5, 对于某些高温环境下工作的电源，而MOSFET及输出整流管采用卧式安装者，可在其下方开槽或开孔，孔的直径为Φ3,孔的数量为2~4个.6, 开槽及开孔处生产时，贴高温胶纸过波峰，防止漏锡7,电容和发热元件（诸如MOSFET，变压器，整流二极管）至少相隔1mm..五、高频200~400KHZ 不隔离电源（5W~30W）布板规则1,对于双面板，必须把背面的铜箔尽可能铺满,所有的地线从该地平面引出（包括输出地）.对于单面板，主功率地必须从地线输入单独引出，并留出足够多的铜箔宽度，主功率地必须和其它地线分离，最后汇集到地线引入端口.2，所有PWM IC的地线必须从输出地上引出，以最短距离连接取样电路，以防止地线上公共阻抗耦合的噪声.3，IC之驱动电路Iduive r≥500mA者可直接推MOSFET.不足而又用到低压大功率MOSFET者，必须加图腾柱，图腾柱与MOSFET就近连接，并且图腾柱上管之集电极就近对地连接1MF和0.1MF,耐压为25V或50V.六、UL1310安规距离1． AC100 ~ 240Vac ，L对N距离≥4.8mm2． AC50 ~150Vac ，L对N距离≥1.6mm对于金属外壳并且外壳接大地的L .N对PE 6.4mm.L对N 6.4mm。
电源耐压设计标准规范
电源耐压设计标准规范
电源耐压是指电源设备在额定工作电压下的绝缘性能，它是电源设备正常运行的重要指标。
电源耐压设计标准规范是指在电源设备的设计过程中，应遵循的相关规范和标准，以确保电源设备在使用中能满足耐压要求。
首先，电源设备应符合国家和行业标准规定的额定电压范围。
国家电网公司发布的《输变电设备技术规定》中规定了电源设备的额定电压范围，在设计过程中，应确保设备能够承受额定电压以及一定的过电压冲击。
其次，电源设备的绝缘强度应符合相关标准要求。
在设计过程中，应充分考虑设备的工作环境、工作条件以及工作压力，选择适当的绝缘材料和绝缘结构，以确保设备的绝缘性能能够满足标准要求。
此外，电源设备的耐压测试应符合相关测试标准。
耐压测试是对电源设备在额定电压下进行的一项重要测试，它能够验证设备的绝缘性能和安全性能。
在设计过程中，应参考国家和行业标准规定的耐压测试方法和要求，进行充分的测试和验证。
最后，电源设备应符合相关的安全标准和认证要求。
在设计过程中，应参考国家和行业发布的相关安全标准，确保设备的设计和制造符合要求。
此外，如果需要，还可以选择进行相应的产品认证，如CCC认证等，以证明设备的安全性和可靠性。
总之，电源耐压设计标准规范是指在电源设备的设计过程中，
应遵循的相关规范和标准，以确保设备能够满足耐压要求。
在设计过程中，应充分考虑设备的额定电压范围、绝缘强度要求、耐压测试方法和要求以及相关的安全标准和认证要求，以保证设备的安全性和可靠性。
Intel EPS12V 2.92电源设计指导规范
EPS12VPower Supply Design GuideA Server System Infrastructure (SSI) SpecificationFor Entry Chassis Power SuppliesVersion 2.92Orig./Rev. Description of Changes2.1Posted design guide 2.8 Remove references to common and split 12V planes.Added higher power levels up to 800W.Reduced holdup time requirements to 75% of max load.Added cross loading plots.Added option for tighter 12V regulation.Add new SSI efficiency requirements (recommended level & loading conditions).Increase 12V rail currents.Tpwok_on max time reduced to 500msec.Change 5VSB to 3.0A for higher power levels.Added reference to PSMI spec.Modified SMBus section (FRU and PSMI) to 3.3V with 5V tolerance.Modified 240VA section; removed common plane, change to <20A for all 12V outputs.Updated sound power & airflow requirementsAdd SATA and PCI-Express GFX connectorsUpdated efficiency testing method2.9 Increase 5V current to 30A and combined3.3V/5V power to 160W for the 650-800W power levels.Increase 12V1/2 current for 550W-600W power levels. Relax require regulation limits. Addedoptional regulation limits.2.91Fixed error in 3.3V and 5V loading at higher power levels. Increased 3.3V/5V combined loading to 170W. 2.92 Higher power levels; 850W, 900W, 950W for dual GFX and 16xDIMMs. Increase 5VSB capabilityfor 4A and 6A options. Add 12V5 and associated connectors. New efficiency specs. Update crossloading requirements; lower 12V min loading.Disclaimer:THIS SPECIFICATION IS PROVIDED "AS IS" WITH NO WARRANTIES WHATSOEVER, INCLUDING ANY WARRANTY OF MERCHANTABILITY, NONINFRINGEMENT, FITNESS FOR ANY PARTICULAR PURPOSE, OR ANY WARRANTY OTHERWISE ARISING OUT OF ANY PROPOSAL, SPECIFICATION ORSAMPLE. WITHOUT LIMITATION, THE PROMOTERS (Intel Corporation, NEC Corporation, Dell Computer Corporation, Data General a division of EMC Corporation,Compaq Computer Corporation, Silicon Graphics Inc., and International BusinessMachines Corporation) DISCLAIM ALL LIABILITY FOR COST OF PROCUREMENT OF SUBSTITUTE GOODS OR SERVICES, LOST PROFITS, LOSS OF USE, LOSS OFDATA OR ANY INCIDENTAL, CONSEQUENTIAL, DIRECT, INDIRECT, OR SPECIALAMAGES, WHETHER UNDER CONTRACT, TORT, WARRANTY OR OTHERWISE,ARISING IN ANY WAY OUT OF USE OR RELIANCE UPON THIS SPECIFICATION ORANY INFORMATION HEREIN.The Promoters disclaim all liability, including liability for infringement of any proprietaryrights, relating to use of information in this specification. No license, express or implied,by estoppel or otherwise, to any intellectual property rights is granted herein.This specification and the information herein is the confidential and trade secretinformation of the Promoters. Use, reproduction and disclosure of this specification andthe information herein are subject to the terms of the S.S.I. Specification Adopter's Agreement.Copyright © Intel Corporation, Dell Computer Corporation, Hewlett Packard Company, Silicon Graphics Inc., International Business Machines Corporation, 2002 – 2004.Contents1Purpose (7)2Conceptual Overview (7)3Definitions/Terms/Acronyms (8)4Mechanical Overview (9)4.1Acoustic Requirements (10)4.2Airflow Requirements (10)4.3Temperature Requirements (11)5AC Input Requirements (12)5.1AC Inlet Connector (12)5.2AC Input Voltage Specification (12)5.3Input Under Voltage (12)5.4Efficiency (12)5.5AC Line Dropout (13)5.6AC Line Fuse (13)5.7AC Inrush (13)5.8AC Line Transient Specification (14)5.9AC Line Fast Transient Specification (14)6DC Output Specification (15)6.1Output Connectors (15)6.1.1Baseboard power connector (15)6.1.2Processor Power Connector (15)6.1.3+12V4 and +12V5 Baseboard Power Connector (16)6.1.4Peripheral Power Connectors (16)6.1.5Floppy Power Connector (17)6.1.6Serial ATA Power Connector (18)6.1.7Server Signal Connector (19)6.1.8Workstation Power Connector for High Power Graphics Cards (19)6.2Grounding (20)6.3Remote Sense (20)6.4Output Power/Currents (20)6.4.1Standby Outputs (29)6.5Voltage Regulation (29)6.6Dynamic Loading (30)6.7Capacitive Loading (30)6.8Ripple / Noise (30)6.9Timing Requirements (31)7Protection Circuits (35)7.1Current Limit (35)7.2240VA Protection (35)7.3Over Voltage Protection (36)7.4Over Temperature Protection (36)8Control and Indicator Functions (36)8.1PSON# (37)8.2PWOK (Power OK) (37)8.3SMBus Communication (38)8.4Power Supply Management Interface (38)8.5Field Replacement Unit (FRU) Signals (38)8.5.1FRU Data (39)8.5.2FRU Data Format (39)9MTBF (40)10Agency Requirements (41)FiguresFigure 1: Enclosure Drawing (9)Figure 2 System Airflow Impedance (10)Figure 3 Cross Loading Graph for 550W Configuration (21)Figure 4 Cross Loading Graph for 600W Configuration (22)Figure 5 Cross Loading Graph for 650W Configuration (23)Figure 6 Cross Loading Graph for 700W Configuration (24)Figure 7 750W Cross loading graph (25)Figure 8 Cross Loading Graph for 800W Configuration (26)Figure 9 Cross Loading Graph for 850W Configuration (27)Figure 10 Cross Loading Graph for 950W Configuration (28)Figure 11: Output Voltage Timing (32)Figure 12: Turn On/Off Timing (Single Power Supply) (34)Figure 13: PSON# Signal Characteristics (37)TablesTable 1 Recommended Acoustic Sound Power Levels (10)Table 2: Thermal Requirements (11)Table 3: AC Input Rating (12)Table 4: Efficiency (13)Table 5: AC Line Sag Transient Performance (14)Table 6: AC Line Surge Transient Performance (14)Table 7: P1 Baseboard Power Connector (15)Table 8: Processor Power Connector (16)Table 9 12V4 and 12V5 Power Connectors (16)Table 10: Peripheral Power Connectors (17)Table 11: Floppy Power Connector (17)Table 12: Floppy Power Connector (18)Table 13: Server Signal Connector (19)Table 14 PCI Express Graphic Card Power Connector(s) (19)Table 15: 550 W Load Ratings (21)Table 16: 600 W Load Ratings (22)Table 17: 650 W Load Ratings (23)Table 18: 700 W Load Ratings (24)Table 19: 750W Load Ratings (25)Table 20: 800 W Load Ratings (26)Table 21: 850 W Load Ratings (27)Table 22: 950 W Load Ratings (28)Table 23: Voltage Regulation Limits (29)Table 24: Optional Regulation Limits (29)Table 25: Transient Load Requirements (30)Table 26: Capacitive Loading Conditions (30)Table 27: Ripple and Noise (31)Table 28: Output Voltage Timing (32)Table 29: Turn On/Off Timing (33)Table 30: Over Current Protection (35)Table 31: Over Current Limits (36)Table 32: Over Voltage Limits (36)Table 33: PSON# Signal Characteristic (37)Table 34: PWOK Signal Characteristics (38)Table 35: FRU Device Information (39)Table 36: FRU Device Product Information Area (39)Table 37: MultiRecord information Area (40)1 2 PurposeThis specification defines a non-redundant power supply that supports entry server computer systems. Recommendations for 550 W, 600 W, 650 W, 700W, 750W, 800W, 850W, and 950W power supplies with up to 9 outputs (3.3 V, 5 V, 12V1, 12V2, 12V3, 12V4, 12V5, -12 V, and 5 VSB) are provided. The form factor is based on the PS/2 power supply, with three enclosure lengths defined to support various output power levels.Connector/cable assemblies are required for the motherboard power, remote sensing, control functions, and peripheral power. Because of its connector leads, the entry-level power supply is not intended to be a hot swap type of power supply. The cooling fan should meet the acoustical requirements for the system, while providing system cooling.The parameters of this supply are defined in this specification for open industry use.Conceptual OverviewIn the Entry server market, the bulk power system must source power on several output rails.These rails are typically as follows:• +3.3 V• +5 V• +12 V• –12 V•+5 V standbyNOTESLocal DC-DC converters shall be utilized for processor power, and will ideally convert power from the +12 V rail, however, they may also convert power from other rails.The +12V rail may be separated into three +12V rails to meet regulatory requirements for energy hazards (240VA).3 Definitions/Terms/AcronymsRequired The status given to items within this design guide, which are required tomeet SSI guidelines and a large majority of system applicationsRecommended The status given to items within this design guide which are not required tomeet SSI guidelines, however, are required by many system applicationsOptional The status given to items within this design guide, which are not required tomeet SSI guidelines, however, some system applications may optionallyuse these featuresAutoranging A power supply that automatically senses and adjusts itself to the properinput voltage range (110 VAC or 220 VAC). No manual switches ormanual adjustments are neededCFM Cubic Feet per Minute (airflow)Dropout A condition that allows the line voltage input to the power supply to drop tobelow the minimum operating voltageLatch Off A power supply, after detecting a fault condition, shuts itself off. Even if thefault condition disappears the supply does not restart unless manual orelectronic intervention occurs. Manual intervention commonly includesbriefly removing and then reconnecting the supply, or it could be donethrough a switch. Electronic intervention could be done by electronicsignals in the Server SystemMonotonically A waveform changes from one level to another in a steady fashion, withoutintermediate retracement or oscillationNoise The periodic or random signals over frequency band of 0 Hz to 20 MHzOvercurrent A condition in which a supply attempts to provide more output current thanthe amount for which it is rated. This commonly occurs if there is a "shortcircuit" condition in the load attached to the supplyPFC Power Factor CorrectedRipple The periodic or random signals over a frequency band of 0 Hz to 20 MHzRise Time Rise time is defined as the time it takes any output voltage to rise from10% to 95% of its nominal voltageSag The condition where the AC line voltage drops below the nominal voltageconditionsSurge The condition where the AC line voltage rises above nominal voltageVSB or Standby Voltage An output voltage that is present whenever AC power is applied to the ACinputs of the supplyMTBF Mean time between failurePWOK A typical logic level output signal provided by the supply that signals theServer System that all DC output voltages are within their specified range4 Mechanical OverviewSTATUSRequiredThree enclosure size options are defined to accommodate various power levels. Recommended power levels for each enclosure length are shown below. Refer to Figure 1 for details. The two rear mounting tabs on the enclosure are OPTIONAL and may not be required for many systems.Length Recommended power levels450W140mm <180mm 450W to 750W800W230mm >Top ViewFigure 1: Enclosure Drawing4.1 Acoustic RequirementsSTATUSRecommendedIt is recommended the power supply have a variable speed fan based on temperature and loading conditions. There are three different acoustic sound power levels defined at different ambient temperatures and loading conditions.Table 1 Recommended Acoustic Sound Power LevelsMaxTypicalIdle35ºC 40ºC 45ºCTemperatureAmbientLoading 40% 60% 100%%Sound Power (BA) 4.0 4.7 6.04.2 Airflow RequirementsSTATUSRecommendedIt is recommended the power supply have no less than 14 CFM of airflow to provide proper airflow to system components. The air shall exit the power supply on the AC inlet face. The power supply shall meet all requirements with the below system airflow impedance presented to the power supplies airflow path.Figure 2 System Airflow Impedance4.3 Temperature RequirementsSTATUSRecommendedThe power supply shall operate within all specified limits over the T op temperature range. The average air temperature difference (ΔT ps ) from the inlet to the outlet of the power supply shall not exceed the values shown below in Table 2. All airflow shall pass through the power supply and not over the exterior surfaces of the power supply.Table 2: Thermal RequirementsITEM DESCRIPTION MIN MAX UNITS T op Operating temperature range. 0 45 °CT non-op Non-operating temperature range. -40 70 °CThe power supply must meet UL enclosure requirements for temperature rise limits. All sides of the power supply with exception of the air exhaust side, must be classified as “Handle, knobs, grips, etc. held for short periods of time only”.5 AC Input RequirementsSTATUSRequiredThe power supply shall incorporate universal power input with active power factor correction, which shall reduce line harmonics in accordance with the EN61000-3-2 and JEIDA MITI standards.5.1 AC Inlet ConnectorSTATUSRequiredThe AC input connector shall be an IEC 320 C-14 power inlet. This inlet is rated for 15 A/250 VAC.5.2 AC Input Voltage SpecificationSTATUSRequiredThe power supply must operate within all specified limits over the following input voltage range. Harmonic distortion of up to 10% THD must not cause the power supply to go out of specified limits. The power supply shall operate properly at 85 VAC input voltage to guarantee proper design margins.Table 3: AC Input RatingPARAMETER MIN RATED MAXVoltage (110) 90 V rms100-127 V rms140 V rmsVoltage (220) 180 V rms200-240 V rms264 V rmsFrequency 47 Hz 63 Hz5.3 Input Under VoltageSTATUSRequiredThe power supply shall contain protection circuitry such that application of an input voltage below the minimum specified in Section 5.2 shall not cause damage to the power supply.5.4 EfficiencySTATUSRecommended / RequiredThe following table provides recommended and required minimum efficiency levels. These are provided at three different load levels; 100%, 50% and 20%. The “required” minimum efficiency levels are for the purpose of proper power supply cooling when installed in the system. The “recommended” minimum efficiency levels are for thepurpose of reducing the system’s AC power consumption. The efficiency is specified at 50% and 20% loading conditions to help reduce system power consumption at typical system loading conditions.Efficiency shall be tested at AC input voltages of 115VAC and 230VAC. Refer to for details on proper efficiency testing methods.Table 4: EfficiencyLoading 100% of maximum 50% of maximum 20% of maximum70% 72% 65% minimumRequired80% 80% 80% Recommendedminimum5.5 AC Line DropoutSTATUSRequiredAn AC line dropout is defined to be when the AC input drops to 0 VAC at any phase of the AC line for any lengthof time. During an AC dropout of one cycle or less the power supply must meet dynamic voltage regulation requirements over the rated load. An AC line dropout of one cycle or less shall not cause any tripping of control signals or protection circuits. If the AC dropout lasts longer than one cycle, the power supply should recover and meet all turn on requirements. The power supply must meet the AC dropout requirement over rated AC voltages, frequencies, and 75% or less of the rated output loading conditions. Any dropout of the AC line shall not cause damage to the power supply.5.6 AC Line FuseSTATUSRequiredThe power supply shall incorporate one input fuse on the LINE side for input over-current protection to prevent damage to the power supply and meet product safety requirements. Fuses should be slow blow type or equivalent to prevent nuisance trips. AC inrush current shall not cause the AC line fuse to blow under any conditions. All protection circuits in the power supply shall not cause the AC fuse to blow unless a component in the power supply has failed. This includes DC output load short conditions.5.7 AC InrushSTATUSRequiredThe power supply must meet inrush requirements for any rated AC voltage, during turn on at any phase of AC voltage, during a single cycle AC dropout condition, during repetitive ON/OFF cycling of AC, and over thespecified temperature range (T op). The peak inrush current shall be less than the ratings of its critical components (including input fuse, bulk rectifiers, and surge limiting device).STATUSRecommendedAn additional inrush current limit is recommended for some system applications that require multiple systems on a single AC circuit. AC line inrush current shall not exceed 50 A peak for one-quarter of the AC cycle, after which, the input current should be no more than the specified maximum input current from Table 3.5.8 AC Line Transient SpecificationSTATUSRecommendedAC line transient conditions shall be defined as “sag” and “surge” conditions. Sag conditions (also referred to as “brownout” conditions) will be defined as the AC line voltage dropping below nominal voltage. Surge will be defined as the AC line voltage rising above nominal voltage.The power supply shall meet the requirements under the following AC line sag and surge conditions.Table 5: AC Line Sag Transient PerformanceAC Line SagDuration Sag Operating AC Voltage Line Frequency Performance CriteriaContinuous 10% Nominal AC Voltage ranges 50/60 Hz No loss of function or performance0 to 1 ACcycle100% Nominal AC Voltage ranges 50/60 Hz No loss of function or performance>1 AC cycle >10% Nominal AC Voltage ranges 50/60 Hz Loss of function acceptable, selfrecoverableTable 6: AC Line Surge Transient PerformanceAC Line SurgeDuration Surge Operating AC Voltage Line Frequency Performance CriteriaContinuous 10% Nominal AC Voltages 50/60 Hz No loss of function or performance0 to ½ AC cycle 30% Mid-point of nominal ACVoltages50/60 Hz No loss of function or performance5.9 AC Line Fast Transient SpecificationSTATUSRecommendedThe power supply shall meet the EN61000-4-5 directive and any additional requirements in IEC1000-4-5:1995 and the Level 3 requirements for surge-withstand capability, with the following conditions and exceptions:•These input transients must not cause any out-of-regulation conditions, such as overshoot and undershoot, nor must it cause any nuisance trips of any of the power supply protection circuits.•The surge-withstand test must not produce damage to the power supply.•The supply must meet surge-withstand test conditions under maximum and minimum DC-output load conditions.6 DC Output Specification6.1 Output ConnectorsThe power supply shall have the following output connectors.6.1.1 Baseboard power connectorSTATUSRequiredConnector housing: 24-Pin Molex39-01-2240 or equivalentContact: Molex44476-1111 or equivalentTable 7: P1 Baseboard Power ConnectorPin Signal 18 AWG Color Pin Signal 18 AWG Color1+3.3 VDC1Orange 13 +3.3VDC Orange2 +3.3 VDC Orange 14 -12 VDC Blue3 COM Black 15COM Black4 +5VDC Red 16PS_ON Green5 COM Black 17COM Black6 +5VDC Red 18COM Black7 COM Black 19COM Black8 PWR OK Gray 20 Reserved (-5 V inATX)N.C.9 5 VSB Purple 21 +5 VDC Red10 +12V32Yellow/Blue Stripe 22 +5 VDC Red11 +12V32Yellow/Blue Stripe 23 +5 VDC Red12 +3.3VDCOrange 24 COM Black1. 3.3V remote sense signal double crimped with 3.3V contact.2. If 240VA limiting is not a requirement for the power supply then all +12V outputs are common and may have the samewire color (yellow).6.1.2 ProcessorPowerConnectorSTATUSRequiredConnector housing: 8-Pin Molex 39-01-2080 or equivalentContact: Molex44476-1111 or equivalentTable 8: Processor Power ConnectorPin Signal 18 AWG color Pin Signal 18 AWG Color1 COM Black 5 +12 V1 Yellow/Black Stripe2 COM Black 6 +12 V1 Yellow/Black StripeV2 Yellow3 COM Black 7 +12V2 Yellow4 COM Black 8 +12If 240VA limiting is not a requirement for the power supply then all +12V outputs are common and may have the same wirecolor (yellow).6.1.3 +12V4 and +12V5 Baseboard Power ConnectorSTATUS+12V4 Required for 700W, 750W, and 800W power levels+12V5 Required for 850W and 950W power levelsSystems that require more then 16A of +12V current to the baseboard will require this additional 2x2 power connector. This is due to the limited +12V capability of the 2x12 baseboard power connector. +12V4 will power the 2x2 connector.Systems with 16xDIMMs and/or dual graphic cards will require the +12V5 output and added +12V5 2x2 connector.Connector housing: 4-Pin Molex 39-01-2040 or equivalentContact: Molex44476-1111 or equivalentTable 9 12V4 and 12V5 Power ConnectorsPin Signal 18 AWG color Pin Signal 18 AWG Color1 COM Black 3 +12 V4 / +12 V5 Yellow/Green Stripe2 COM Black 4 +12 V4 / +12 V5 Yellow/Green StripeIf 240VA limiting is not a requirement for the power supply then all +12V outputs are common and may have the same wirecolor (yellow).PowerConnectors6.1.4 PeripheralSTATUSRequiredConnector housing: Amp 1-480424-0 or equivalentContact: Amp 61314-1 contact or equivalentTable 10: Peripheral Power ConnectorsPin Signal 18 AWG Colorstripe1 +12V4 Yellow/Green2 COM Black3 COM BlackVDC Red4 +51. The +12V power to peripherals may be split between the second, third, or fourth +12V channel for the purpose oflimiting power to less than 240VA.2. If 240VA limiting is not a requirement, all +12V outputs are common and may have the same wire color.6.1.5 Floppy Power ConnectorSTATUSRequiredConnector housing: Amp 171822-4 or equivalentTable 11: Floppy Power ConnectorPin Signal 22 AWG Color1 +5VDC Red2 COM Black3 COM BlackStripe4 +12V4 Yellow/Green1. The +12V power to peripherals may be split between the second, third, or fourth +12V channel for the purpose oflimiting power to less than 240VA.2. If 240VA limiting is not a requirement for the power supply then all +12V outputs are common and may have the samewire color.6.1.6 Serial ATA Power ConnectorSTATUSOptionalThis is a required connector for systems with serial ATA devices.The detailed requirements for the serial ATA connector can be found in the “Serial ATA : High Speed Serialized AT Attachment “ specification at .Molex Housing #675820000Molex Terminal #67510000Table 12: Floppy Power ConnectorPin Signal 18 AWG Color5 +3.3VDC Orange4 COM Black3 +5VDC Red2 COM BlackStripe1 +12V4 Yellow/Green543216.1.7 Server Signal ConnectorSTATUSOptionalFor server systems with SMBus features, the power supply may have an additional connector, which provides serial SMBus for FRU data and remote sense on 3.3V and Return.If the optional server signal connector is not used on the power supply or the connector is unplugged, the power supply shall utilize the 3.3RS on the baseboard connector (Pin 1).Connector housing: 5-pin Molex 50-57-9405 or equivalentContacts: Molex 16-02-0088 or equivalentTable 13: Server Signal ConnectorPin Signal 24 AWG Color1 SMBus Clock White/Green Stripe2 SMBus Data White/Yellow Stripe3 SMBAlert White4 ReturnS Black/WhiteStripe5 3.3RS Orange/WhiteStripe6.1.8 Workstation Power Connector for High Power Graphics CardsSTATUSOptionalFor workstation systems with high-power graphics cards additional power connectors will be needed. The +12V4 connector is needed for powering a system with a single 150W graphics card. +12V4 and +12V5 connectors are needed for powering a system with dual 150W graphics cards.Connector housing: 6-pin Molex 45559-0002 or equivalentContacts: Molex 39-00-0207 or equivalentTable 14 PCI Express Graphic Card Power Connector(s)PIN SIGNAL 18 AWG Colors PIN SIGNAL 18 AWG Colors1 +12V4 / +12V5 Yellow/GreenS 4 COM Black2 +12V4 / +12V5 Yellow/Green 5 COM Black3 +12V4 / +12V5 Yellow/Green6 COM Black6.2 GroundingSTATUSRequiredThe ground of the pins of the power supply wire harness provides the power return path. The wire harness ground pins shall be connected to safety ground (power supply enclosure).6.3 Remote SenseSTATUSOptionalThe power supply may have remote sense for the +3.3V (3.3VS) and return (ReturnS) if the Optional Server Signal connector is implemented. The remote sense return (ReturnS) is used to regulate out ground drops for all output voltages; +3.3V, +5 V, +12V1, +12V2, +12V3, -12 V, and 5 VSB. The 3.3V remote sense (3.3VS) is used to regulate out drops in the system for the +3.3 V output. The remote sense input impedance to the power supply must be greater than 200 W on 3.3 VS and ReturnS. This is the value of the resistor connecting the remote sense to the output voltage internal to the power supply. Remote sense must be able to regulate out a minimum of 200 mV drop on the +3.3 V output. The remote sense return (ReturnS) must be able to regulate out a minimum of 200 mV drop in the power ground return. The current in any remote sense line shall be less than 5 mA to prevent voltage sensing errors. The power supply must operate within specification over the full range of voltage drops from the power supply’s output connector to the remote sense points.6.4 Output Power/CurrentsSTATUSRecommendedThe following tables define power and current ratings for four recommended power levels selected to cover different types of systems and configurations.The combined output power of all outputs shall not exceed the rated output power. Load ranges are provided for each output level. The power supply must meet both static and dynamic voltage regulation requirements for the minimum loading conditions.Table 15: 550 W Load RatingsVoltage Minimum Continuous Maximum Continuous Peak +3.3 V 1.5 A 24 A+5 V 1.0 A 24 A+12V1 0 A 16 A 18 A +12V2 0 A 16 A 18 A +12V3 0.1 A 14 A+12V4 0 A 8.0 A 13 A -12 V 0 A 0.5 A+5 VSB 0.1 A 3.0 A 3.5 A1. Maximum continuous total DC output power should not exceed 550 W.2. Maximum continuous combined load on +3.3 VDC and +5 VDC outputs shall not exceed 140 W.3. Maximum peak total DC output power should not exceed 660 W.4. Peak power and current loading shall be supported for a minimum of 12 second.5. Maximum combined current for the 12 V outputs shall be 41 A.6. Peak current for the combined 12 V outputs shall be 50 A.Figure 3 Cross Loading Graph for 550W ConfigurationTable 16: 600 W Load RatingsVoltageMinimum ContinuousMaximum ContinuousPeak+3.3 V 1.5 A 24 A +5 V 1.0 A 24 A +12V1 0 A 16 A 18 A +12V2 0 A 16 A 18 A +12V3 0.1 A 16 A 18 A +12V4 0 A 16 A 18 A -12 V 0 A 0.5 A +5 VSB0.1 A3.0 A3.5 A1. Maximum continuous total DC output power should not exceed 600 W.2. Maximum continuous combined load on +3.3 VDC and +5 VDC outputs shall not exceed 140 W. 3. Maximum peak total DC output power should not exceed 680 W.4. Peak power and current loading shall be supported for a minimum of 12 second.5. Maximum combined current for the 12 V outputs shall be 48 A.6.Peak current for the combined 12 V outputs shall be 54 A.Figure 4 Cross Loading Graph for 600W Configuration。
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发动机控制
100
冷凝风机
400
400
蓄电池充电
88
前鼓风机
280
280
仪表
10
后蒸发器风机
70×2
140
继电器
15
后暖风机
154
0
收放机
100
洗涤泵电机
34×2
0
压缩机离合器
50
点烟器
120
0
电动燃油泵
70
中控门锁
300
0
电器附件
10
喇叭
90
0
电动窗
240
0
雨刮器电机
56+34
56
雾灯
（62+24）×2
按以下两个方面确定发电机的功率：
1、发电机对应发动机怠速输出电流最低限度应超过永久及长期耗电器的耗电电流的1.1~1.3倍。考虑倍乘因子后，即使短途行驶、发动机空转也可保证蓄电池充分充电；
2、发电机额定电流应大于永久及长期耗电器、短期耗电器耗电电流之和。
三、整车电气设备功率与发电机的功率平衡计算
1、按用电器耗电功率加权计算（参考Robert Bosch公司的倍数规则）
0
×0
发动机控制
100
冷凝风机
400
40
×0.1
蓄电池充电
88
前鼓风机
280
140
×0.5
仪表
10
后蒸发器风机
70×2
70
×0.5
继电器
15
后暖风机
154
77
×0.5
收放机
100
洗涤泵电机
34×2
0
×0
压缩机离合器
50
点烟器
120
0
×0
电动燃油泵
70
中控门锁
300
0
×0
电器附件
10
喇叭
90
0
×0
电动窗
1、按用电器耗电功率加权计算（参考Robert Bosch公司的倍数规则）
永久及长期耗电器
短期耗电器
部件
功率（W）
部件
功率（W）
计算值（W）
远光灯
67.5×2
转向灯
24×4+5.6×2
10.7
×0.1
小灯
5.6×6
制动灯
24×2+5.6
5.4
×0.1
牌照灯
5.6×2
室内灯
(11+3.3)×2+15+3.3
172
后除雾
100
0
ABS
400
0
合计
622.8
合计
1048
折合电流（A）
46
折合电流（A）
78
1.3倍折合电流（A）
60
发动机怠速输出（A）
62
折合总电流（A）
124
发电机额定输出（A）
120
按爬长坡极限工况下用电器耗电功率计算，发电机仅有4A的输出不足，可由蓄电池输出补充。发电机的功率满足要求。
电动天窗
分动器TOD和自动变速箱的控制器
电动窗
×0
胎压监测系统（TPMS）
雨刮器电机
×0.25
………
雾灯
×0.1
后除雾
×0.5
ABS
×0.5
………
合计
合计
折合电流（A）
折合电流（A）
1.3倍折合电流（A）
发动机怠速输出（A）
折合总电流（A）
发电机额定输出（A）
结论：（按用电器耗电功率加权计算，确认发电机的功率是否满足要求。）
240
0
×0
雨刮器电机
56+34
22.5
×0.25
雾灯
（62+24）×2
17.2
×0.1
后除雾
100
50
×0.5
ABS
400
200
×0.5
合计
622.8
合计
632.8
折合电流（A）
46
折合电流（A）
47
1.3倍折合电流（A）
60
发动机怠速输出（A）
62
折合总电流（A）
93
发电机额定输出（A）
120
按用电器耗电功率加权计算，发电机的功率满足要求。
二、发电机的功率确定
按以下两条确定发电机的功率：
1、发电机对应发动机怠速输出电流最低限度应超过永久及长期耗电器的耗电电流的1.1~1.3倍。考虑倍乘因子后，即使短途行驶、发动机空转也可保证蓄电池充分充电；
2、发电机额定电流应大于永久及长期耗电器、短期耗电器耗电电流之和。
三、整车耗电功率与发电机的功率平衡计算
发电机对应最大扭矩点（rpm）
5760
发电机初始临界转速（rpm）
1300
蓄电池容量（A.h）
65
蓄电池补充充电电流（A）
6.5
蓄电池标称电荷量的10%
发电机输出电压（V）
13.5
折合充电功率88W
4G64发动机配额定电流120A发电机特性：
BJ6486系列轻型客车整车电负荷设计规范
编号
共3页第2页
BJⅩⅩⅩ系列车型整车电负荷设计规范
编号
共3页第3页
2、按爬长坡极限工况下用电器耗电功率计算（整车最大连续用电组合）
永久及长期耗电器
短期耗电器
部件
功率（W）
部件
功率（W）
计算值（W）
远光灯
转向灯
小灯
制动灯
牌照灯
室内灯
发动机控制
冷凝风机
蓄电池充电
前鼓风机
仪表
后蒸发器风机
继电器
后暖风机
收放机
洗涤泵电机
BJ6486系列轻型客车整车电负荷设计规范
编号
共3页第1页
一、发动机、发电机基本状态
发动机型号
4G64
发电机皮带轮外径
62
发动机曲轴皮带轮外径
149
发电机皮带轮传动速比
2.4
发动机怠速（rpm）
750±30
发电机对应怠速（rpm）
1800
发动机最大扭矩点（rpm）
2400~2800
永久及长期耗电器
短期耗电器
部件
功率（W）
部件
功率（W）
计算值（W）
远光灯
转向灯
×0.1
小灯
制动灯
×0.1
牌照灯
室内灯
×0
发动机控制
冷凝风机
×0.1
蓄电池充电
前鼓风机
×0.5
仪表
后蒸发器风机
×0.5
继电器
后暖风机
×0.5
收放机
洗涤泵电机
×0
压缩机离合器
点烟器
×0
电动燃油泵
中控门锁
×0
电器附件
喇叭
×0
CAN总线的网关、控制器
发电机初始临界转速（rpm）
蓄电池容量（A.h）
蓄电池补充充电电流（A）
蓄电池标称电荷量的10%
发电机输出电压（V）
ⅩⅩ发动机匹配额定电流时发电机特性曲线（见下图一、根据具体的发动机匹配的发电机的特性曲线）：
图一（发电机特性曲线）
BJⅩⅩⅩ系列车型整车电负荷设计规范
编号
共3页第2页
二、发电机的功率确定
BJ6486系列轻型客车整车电负荷设计规范
编号
共3页第3页
2、按爬长坡极限工况下用电器耗电功率计算（整车最大连续用电组合）
永久及长期耗电器
短期耗电器
部件
功率（W）
部件
功率（W）
计算值（W）
远光灯
67.5×2
转向灯
24×4+5.6×2
0
小灯
5.6×6
制动灯
24×2+5.6
0
牌照灯
5.6×2
室内灯
(11+3.3)×2+15+3.3
点烟器
电动燃油泵
中控门锁
电器附件
喇叭
CAN总线的网关、控制器
电动窗
电动天窗
分动器TOD和自动变速箱的控制器
雨刮器电机
胎压监测系统（TPMS）
雾灯
…….
后除雾
ABS
…….
合计
合计
折合电流（A）
折合电流（A）
1.3倍折合电流（A）
发动机怠速输出（A）
折合总电流（A）
发电机额定输出（A）
结论：（按用电器耗电功率加权计算，确认发电机的功率是否满足要求。）
整车电负荷设计规范
编制
校对
审核
批准
北汽福田汽车股份有限公司
汽车工程研究院
电子电器中心
BJⅩⅩⅩ系列车型整车电负荷设计规范
编号
共3页第1页
一、发动机、发电机基本状态
发动机型号
发动机和发电机皮带轮传动速比
发动机怠速（rpm）
发电机对应怠速（rpm）
发动机最大扭矩点（rpm）
发电机对应最大扭矩点（rpm）