大众集团质量管理体系要求内容

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一汽大众供应商管理

一汽大众供应商管理一、质量责任乙方对所提供的产品和其供方提供的产品质量负责，乙方也要对其供方实施本协议内容。

即甲方可就分供方的产品质量问题要求供应商向甲方承担责任。

甲方对乙方的质量保证要求基于以下列举的相关技术文件要求，但不限于下列文件要求的限制：1）供应商质量能力评定准则（Formel Q）2）新零件质量开发计划（QPN）（甲方另行提供给乙方）3）德国汽车工业管理 VDA 系列丛书（乙方自行获取）4）中国国家强制性的法律、法规要求（乙方自行获取）5）一汽－大众质量管理要求以及产品技术资料（如图纸、技术供货条件和标准）针对产品的特殊质量要求，甲方可以在后续增加的质量文件中予以规定并作为本协议的附件，与本协议具有同等效力。

除以上乙方可自行获取的技术文件外，以上列举的相关技术文件均可通过甲方的系统平台https://,http://v-tdmsin/blueprint/modules/provider/def ault.aspx登陆查看了解。

本协议的签字视为乙方对以上列举的相关技术文件内容了解，无异议。

当甲方或其关联方对以上列举的相关技术文件进行修改、删除或增加时，乙方应同步更新，并按照更新后的技术文件履行本协议。

二、供货商质量能力1、质量管理体系要求乙方必须按照ISO/TS16949或VDA6.1建立相应的质量管理体系，并通过第三方质量体系认证。

2、质量能力作为质量管理体系的补充，大众集团Formel Q补充规定了大众的特殊要求：包括对产品、过程以及在技术检验等方面。

供货商必须针对这些要求，主动落实相应的措施。

甲方供货商质量审核部门根据大众集团Formel Q ，对供应商的质量能力进行评价：1）被评价为甲方C级供货商，将不再发包新零件。

供货商必须制定有效的改进计划，并在3个月内达到甲方B级（大于等于85分）质量能力，否则甲方保留重新选择供货商的权利。

2）根据大众集团Formel Q 规定，乙方所提供的零件在开始批量供货时，其质量能力必须达到B级（大于等于86分），并不断进行质量改进，使其供货质量能力达到A级。

一汽大众供应商质量管理

一汽大众供应商质量管理第三章一汽大众供应商质量管理体系介绍3.1一汽大众现状介绍3.1.1一汽大众现状简介一汽-大众汽车有限公司（简称一汽大众）于1991年2月6日在吉林省省会城市长春成立，是由中国第一汽车集团公司和德国大众汽车股份公司、奥迪汽车股份公司及大众汽车（中国）投资有限公司合资的大型乘用车生产企业。

目前一汽-大众汽车有限公司总员工人数达28000人，上游500多家供应商，下游600多家经销商，总共涉及到30万人。

一汽大众采用汽车行业最先进的技术和设备生产当今风靡全球的汽车产品-包括Bora、Golf、Jetta、迈腾、速腾、Audi系列轿车。

一汽大众长春汽车工业基地的建成，使我国轿车工业进入了大规模批量生产的新时期。

同时经过这么多年的发展，它为我国汽车工业的发展奠定了坚实的基础，也培养了一大批顶尖的汽车行业的技术和管理人才，为我国自主品牌的发展做出了不可磨灭的贡献。

从1991年生产第一批捷达轿车至今，一汽大众公司从一个注册资本只有37.12亿元人民币的企业发展到如今拥有380亿元人民币固定资产的大型汽车企业，目前，一汽大众公司累计向国家上缴的税金达到600多亿元人民币，2011年创造的GDP占吉林省的22%，为我国尤其是吉林省的经济和社会发展做出了巨大的贡献。

3.1.2公司目前的生产及销售能力目前，一汽大众采用先进技术和设备，不断推出有竞争力的新产品。

目前已有二大品牌9大系系列整车产品，并形成了EA111、MQ200、MQ250和EA888等重要零部件资源布局，制造当今世界汽车名牌产品——高尔夫、捷达、CC、速腾、迈腾、宝来、奥迪A4L、奥迪A6L和奥迪Q5系列轿车，目前已形成长春、成都以及规划中的佛山工厂的百万辆级产能格局，成为国内唯一成熟的A、B、C全系列乘用车生产制造基地。

2011年一汽大众分别生产和销售整车101.9万辆和105.8万辆，比2010年的分别增长了15%和19%。

大众csr标准

大众csr标准：
大众CSR标准是一个企业社会责任（CSR）的体系，旨在确保大众集团在全球范围内的所有活动都符合道德、法律和可持续性的要求。

这个标准涵盖了大众集团在各个方面的责任，包括环境保护、客户权益、员工福利、供应商管理、交通安全以及公共事务等。

大众CSR标准的主要内容包括：
1.环境保护：大众集团承诺在其全球业务中采取可持续的生产方式，减少对环境的影
响，并推动环保技术的发展。

2.客户权益：大众集团承诺尊重和保护客户的权益，确保产品的质量和安全性，并及
时处理客户投诉和赔偿问题。

3.员工福利：大众集团致力于为员工提供平等的机会、安全的工作环境以及具有竞争
力的薪酬福利。

4.供应商管理：大众集团对供应商进行严格的筛选和评估，确保供应商遵循道德和法
律规定，并提供合理的采购价格和质量保证。

5.交通安全：大众集团致力于提高其产品的安全性，推动交通安全意识的普及，并积
极参与交通事故的预防和救助。

6.公共事务：大众集团积极参与公共事务，支持社会公益事业，推动社区发展和繁荣。

大众集团质量管理体系要求(doc 122页)

德国××汽车集团 2000 Volkswagen AG,
第一版第二版经全面修订的第三版经全面修订的第四版
－1991 年－1994 年 1 月－1997 年 1 月－2000 年 4 月
－2000 4 月
本中文版源自德文版的翻译。如有疑义，以德文版为准。同时提供英文译本、西班牙文译本、葡萄牙文译本，捷克文译本。我们将保留所有的权利，尤其是复制、传播以及翻译的权利。
为了把按 VDA6.1 建立的质量管理体系的基本要求与大众集团的产品在诞生、制造和供货阶段中的过程和产品的特殊要求明确区分出来，针对每个产品组质量能力的总评价分为三部分：
- 质量管理体系审核 - 潜在供应商评价或过程审核 - 产品审核
(相互关系和重点参阅图 3 和图 4)
进行质量审核时使用提问表/要求条例，它们是根据质量管理要素和过程要求编制的(见图 4)。每一条要求在审核时和供应商的实际情况进行比较，重要的产品要求将在产品审核时额外地加以重视。
“Formel Q－质量能力”手册是对“Formel Q－Konkret”
一书的补充，描述和介绍了有关评价大众集团供货厂质量能力的程序。它对大众集团的所有品牌的生产资料供应商以及大众集团全球范围的合资公司具有约束力。
本手册的内容依然与适用的 VDA 准则和 VDA 丛书相关。当然，它也描述了大众集团针对过程，产品，持续改进(KVP)以及为开展新项目与供货商进行合作提出的特殊要求。
大众集团质量管理体系要求(doc 122 页)
部门： xxx 时间： xxx
整理范文，仅供参考，可下载自行编辑ຫໍສະໝຸດ VOLKSWAGEN AG
德国××汽车集团
供应商质量能力评定准则

vw80000标准

vw80000标准VW80000标准是指大众汽车公司制定的一项具有重要意义的质量标准。

该标准是大众汽车公司对其供应商所生产零部件和组装结构的质量进行评估的基准。

对于供应商而言，能够符合VW80000标准是获得大众汽车公司认可和与其合作的必要条件。

VW80000标准涵盖了广泛的内容，包括质量管理体系、产品设计和开发、生产、采购和交付等方面。

以下是VW80000标准的主要要点。

首先，质量管理体系是VW80000标准的核心内容之一。

供应商需要建立有效的质量管理体系，并通过认证来确保其符合标准要求。

这意味着供应商需要采取一系列的措施，包括制定质量目标、执行过程控制、实施持续改进等，以确保产品和服务的质量达到标准要求。

其次，在产品设计和开发阶段，供应商需要遵循VW80000标准的设计要求。

这包括产品设计的可行性研究、生命周期分析、模块化设计等。

供应商还需要参与产品验证测试、样品批准和原材料评估等活动，以确保所提供的零部件满足大众汽车公司的要求。

再次，在生产过程中，供应商需要遵循VW80000标准的生产控制要求。

这包括从原材料采购、生产计划、工艺控制、质量控制到产成品出货的全过程控制。

供应商需要采取合适的质量控制措施，例如SPC（统计过程控制）和FMEA（失效模式与影响分析），以保障产品的质量。

最后，在采购和交付过程中，供应商需要遵循VW80000标准的供应链管理要求。

供应商需要确保供应链的稳定性，从采购原材料到交付成品，整个过程需要进行有效的控制和跟踪。

供应商需要按照标准要求提供供应链的可靠性分析、供货能力分析、供应商评价等信息，以确保供应链的正常运作。

总结起来，VW80000标准对供应商的要求非常严格，但这也符合大众汽车公司对产品质量的严格要求。

供应商需要在质量管理体系、产品设计和开发、生产、采购和交付等方面进行全面的改进和管理，以确保提供高质量的零部件和组装结构。

符合VW80000标准的供应商将获得大众汽车公司的认可和与其合作的机会，进而实现双方的共同发展。

一汽大众质量管理

Ramp-up
Prototype Manufacturing样车制造
设备工
Planning and Manufacturing of 装规划
Design设计
Tools and Dies 制造
生产准备
Manufacturing of Components零部件的生产
Mass Production Planning批量生产规划
质量功能展开同步工程设计 FMEA 供货厂
质量框架车前端样车材料认可
(QFD)
Quality Function Deployment(QFD)
(SE)
KonstruktionsFMEA
Simultaneous
选择方案
Konzept der
规划(全过程)
Vorderwagenmodell
Q-Rahmenplanung
•编制认可和批量监控尺寸测量程序；
•责任范围内的质量数据统计分析与讲评；
•责任范围内技术更改的处理；
•公司计量管理；
•QA测量与计量设备投资、规划与管理；
•公司检测及测试设备的检定、校准；
全员全过程的质量保证
核心业务流程Core Business Process
Strategic Orientation 战略定向
一汽-大众汽车有限公司组织机构图
经营管理委员会
第一副总经理 (财务)
副总经理 (人事)
副总经理 (技术)
财务管理部
人力资源部
规划部
控制部
人员服务部
产品工程部
副总经理 (商务)
一汽-大众销售有限责任公司
工会
银行科
外事协调科

一汽大众生产管理系统九大要素

一汽大众生产管理系统九大要素生产管理是一汽大众公司生产运营的重要环节，它直接影响到生产效率和产品质量。

为了确保生产过程的顺利进行，一汽大众制定了九大生产管理要素，以下分别进行详细介绍。

1.生产计划与调度：一汽大众公司通过制定生产计划，合理安排生产任务和生产资源，确保生产计划的达成率。

同时，通过科学的调度方法，合理分配人力、设备和原材料，提高生产效率。

2.质量管理：质量管理是一汽大众公司生产管理的核心。

通过建立严格的质量控制体系，监督生产过程中的产品质量。

这包括质量标准的制定与监督、质量检测与测试、不良品的处理等。

3.供应链管理：供应链管理是一汽大众公司生产管理的重要环节。

公司通过建立稳定的供应商关系，保证供应链的稳定和高效。

同时，通过优化物流运输和库存管理，降低物料采购和供应的成本。

4.设备维护与保养：一汽大众公司重视设备的维护与保养工作，确保设备的正常运行和高效利用。

通过建立维护保养计划，定期检查设备的使用状况，及时进行维修和更换，提高设备的可靠性和使用寿命。

5.人力资源管理：人力资源是一汽大众公司生产管理的重要因素。

公司通过招聘、培训和激励措施，确保生产线上的员工具备必要的技能和知识，并保持高度的积极性和创造力。

6.节能与环保管理：一汽大众公司注重生产过程中的节能与环保工作。

通过采用节能设备和工艺，减少能源的消耗和排放物的排放，保护环境，提高资源利用率。

7.物料管理：一汽大众公司通过精细化的物料管理，确保生产过程的顺利进行。

公司建立物料管理系统，及时掌握物料的使用情况，预测物料需求，减少库存和物料浪费。

8.生产现场管理：生产现场管理是一汽大众公司生产管理的重要方面。

公司通过实施5S管理，维护生产现场的整洁和安全。

同时，通过优化生产流程，减少不必要的等待和运输时间，提高生产效率。

9.运营数据分析与改进：一汽大众公司通过收集和分析生产过程中的运营数据，找出问题和瓶颈，并采取相应的改进措施。

通过持续改进的方法，优化生产过程，提高生产效率和产品质量。

66页PPT解析一汽大众质量管理,一定要学习一下

技术产品所经历的过程和阶段
Ablaufphasen bei technischen Produkten
汽车生产者的主要业务过程
Kerngeschaeft eines Automobilherstellers
测量技术科测量技术科
•自制件首批样件的尺寸检验和认可； •对自制件车身尺寸进行批量监控 •对一二厂自制件及外协件进行匹配分析、测量； •外协件首件、首批样件的尺寸检验和认可； •为产品开发、现生产及售后质量问题分析提供测量技术支持； •编制认可和批量监控尺寸测量程序； •责任范围内的质量数据统计分析与讲评； •责任范围内技术更改的处理； •公司计量管理； •QA测量与计量设备投资、规划与管理； •公司检测及测试设备的检定、校准；
- 保密文件, 内部使用 -6-
FAW-Volkswagen
Quality Assurance
全员全过程的质量保证
- 保密文件, 内部使用 -7-
核心业务流程Core Business Process
FAW-Volkswagen
Quality Assurance
Strategic Orientation 战略定向
Definition Entwick -lung
规划
采购预批量
Planung Beschaf- Vorserie fung
批量生产
Serienproduktion
销售
Vertrieb
Kunde (Anwendung/Feld)
用户 (产品使用)
采购部门物流部门人力资源部门销售和服务部门 ...
•汽车产业政策研究及贯彻 •跟踪集团质量评审状态协调；，完善和更新整车 AUDIT系统； •组织起草一汽-大众质量 •整车AUDIT；报告； •QA整车项目管理； •对售后产品质量做出 Quasi-Fi（Mop/Mis） •自行开发产品试制阶段质报告。量保证控制； •售后产品质量问题分析 •参加公司PSC会议，协与改进工作的促进；调落实会议决定； •开展用户调查，了解用 •公司质量体系内部审核；户的抱怨和满意度。 •QA环境体系工作的协调 •对QAS抱怨TOP15问与管理；题进行分析，促进重大 •QA技术更改工作的协调抱怨问题的解决，降低用户抱怨，提高用户满和管理；意度。 •QA投资与资产管理； •售前产品质量审核； •QA费用管理； •整车质保道路试验及验 •QA综合管理工作（组织收；机构、职责、流程、人员、培训、经营计划、质量 •新产品行驶特性、排放认可；环保一致性、3C 成本等）；确认检验； •针对中国国情及市场情况，按照相关标准要求，组 •批量生产监控；织研究并建议贯彻集团质 •开展用户使用试验；量战略和目标的措施； •组织协调产品安全QA •责任范围内的质量数据统工作；计、分析及展示。 •配合新车型项目工作。

大众特殊要求：第7版 Formel-Q(中文) 2012.1

受版权保护，版权归大众汽车集团所有。
出版商：
大众汽车集团集团外购件质量保证集团供应商质量审核信箱 1467/0，38436 沃尔夫斯堡
前言
前言
随着日益增长的客户要求、全球化竞争和成本压力，批量投产时成熟的产品，以及整条供应链中以预防的方法来避免缺陷产生的、稳定的生产流程，成为最紧迫的要求。面对这一挑战，我们必须共同应对，以使我们的产品在市场获得成功，共同开创成功的未来。
大众汽车集团大众汽车集团大众汽车集团大众汽车集团供应商供应商质量能力质量能力供应商供应商质量能力质量能力评定准则评定准则评定准则评定准则供应商自审供应商自审供应商自审供应商自审潜在供应商评价潜在供应商评价潜在供应商评价潜在供应商评价过程审核产品审核过程审核产品审核过程审核产品审核过程审核产品审核验证验证dtld零件零件验证验证零件零件供应商技术评审供应商技术评审供应商技术评审供应商技术评审分供方管理分供方管理分供方管理分供方管理问题分析问题分析问题分析问题分析此此formelq质量能力包括质量能力包括大众汽车集团大众汽车集团各公司为确保采购链与供各公司为确保采购链与供此此质量能力包括质量能力包括大众汽车集团大众汽车集团各公司为确保采购链与供各公司为确保采购链与供应链中的过程质量和零部件质量应链中的过程质量和零部件质量而在合同中约定的各项要求而在合同中约定的各项要求应链中的过程质量和零部件质量应链中的过程质量和零部件质量而在合同中约定的各项要求而在合同中约定的各项要求2012年年11月月年年11月月第第7次修订版次修订版第第次修订版次修订版1
根据 VDA6 第 3 章，目前的第七版对手册内容进行了全面的修订、更新与改进。
当前的“Formel Q 质量能力”是评价大众汽车集团供应商（1 级供应商）质量能力和其供应链（n 级供应商）的指南。由前一版本评审的已有结果仍然视为有效，并不需要重新适用本版本；或者在下一次进行供应商质量能力评价再使用本版本。

大众vda质量标准 -回复

大众vda质量标准-回复"大众VDA质量标准"是指大众汽车公司针对其产品质量管理所制定的一系列标准和要求。

VDA是德语Verband Der Automobilindustrie的缩写，意思是“汽车工业协会”。

大众VDA质量标准的实施旨在确保产品的安全性、可靠性和持久性，并提升客户满意度。

本文将以中括号内的内容为主题，详细解读大众VDA质量标准。

一、VDA 6.1标准是大众VDA质量标准的核心之一。

它是基于国际ISO 9001标准的一种汽车行业特定质量管理系统要求。

VDA 6.1标准主要包括了质量管理体系的要求、管理责任、资源管理、产品实施、质量规划、质量保证、控制测试与测量等方面的内容。

通过执行VDA 6.1标准，大众公司能够建立完善的质量管理体系，确保产品从设计到交付的每个环节都符合质量要求。

二、大众VDA质量标准还包括了VDA 6.3标准。

与VDA 6.1标准关注整个质量管理体系的要求不同，VDA 6.3标准侧重于控制供应链中的质量风险。

这一标准主要关注供应商评估、供应商开发、供应商管理和采购过程中的质量规划、评估和验证等内容。

通过建立有效的供应商管理体系，大众公司能够监控和控制整个供应链，确保供应商提供的零部件和原材料能够满足产品的质量要求。

三、大众VDA质量标准中另一个重要的组成部分是VDA 6.5标准。

该标准主要关注新产品开发过程中的质量规划和控制。

它包括了产品开发的各个阶段的质量要求、验证测试、工艺评估和质量管理等内容。

通过执行VDA 6.5标准，大众公司能够确保新产品的开发过程符合质量要求，并减少产品质量问题的风险。

四、除了上述几个核心标准外，大众VDA质量标准中还包括了一些补充标准和指南。

例如，VDA 6.2标准是大众公司在软件开发过程中使用的一种质量管理方法。

该标准规定了软件开发的各个阶段的质量要求和流程控制。

此外，大众VDA质量标准还包括了VDA 6.4、VDA 6.7等多个特定领域的质量标准和指南。

上汽大众质量管理体系

上汽大众质量管理体系1. 引言上汽大众作为中国汽车行业的领军企业之一，一直致力于提供高质量的汽车产品和服务。

为了确保产品质量和客户满意度，上汽大众建立了完善的质量管理体系。

本文将详细介绍上汽大众质量管理体系的组成、运作机制以及取得的成绩。

2. 上汽大众质量管理体系的组成上汽大众质量管理体系由以下几个主要组成部分构成：2.1 质量方针与目标上汽大众的质量方针是以客户为中心，持续改进，追求卓越。

公司制定了一系列质量目标，包括提高产品质量、降低质量成本、提高客户满意度等。

2.2 质量管理体系文件上汽大众制定了一系列质量管理体系文件，包括质量手册、程序文件、工作指导书等。

这些文件规定了各个部门和员工的职责和要求，确保质量管理体系的有效运作。

2.3 质量组织上汽大众设立了质量部门，负责质量管理体系的建立和运行。

该部门包括质量管理、质量控制、质量保证等职能部门，负责产品质量的监控、改进和保证。

2.4 质量培训上汽大众注重员工的质量意识培养和技能提升。

公司定期组织各类培训活动，包括质量管理培训、质量工具培训等，提高员工的质量管理水平和能力。

2.5 质量审核上汽大众定期进行内部和外部的质量审核，以评估质量管理体系的有效性和合规性。

内部审核由专门的审核团队进行，外部审核由第三方机构进行。

2.6 改进措施上汽大众鼓励员工提出改进意见和建议，并采取相应的措施进行改进。

公司建立了改进管理制度，确保改进措施的有效实施和持续改进。

3. 上汽大众质量管理体系的运作机制上汽大众质量管理体系的运作机制包括以下几个方面：3.1 质量计划上汽大众制定质量计划，包括产品质量计划、过程质量计划、供应商质量计划等。

这些计划明确了质量目标、质量要求和实施措施。

3.2 质量控制上汽大众采用先进的质量控制方法和技术，对产品和过程进行全面控制。

公司建立了严格的质量检验和测试体系，确保产品符合质量标准和客户要求。

3.3 不良品管理上汽大众建立了不良品管理制度，对不良品进行分类、处理和追溯。

上海大众供应商质量管理要求

供应商质量管理
• 供应商管理
质量原则质量要求质量业绩供应商支持
• 供应商质量能力提升
背景介绍提升对象提升方法及流程提升的两个模块（培训、审核）
质量保证部
1
供应商质量管理
一、上海大众供应商质量管理原则 --有效的质量管理体系VDA6.1或TS16949 --持续改进，实施“0”缺陷管理目标 --有效的过程审核，确保过程质量能力达到A级，降低过程风险
*每月初统计上月业绩，书面通知供应商总经理
质量保证部
8
供应商质量管理
四、 QC&C报告及特殊控制说明
QC&C报告涉及范围：
-供应商采取短期或长期措施后仍无法遏制同一质量问题重复发生 -对上海大众造成重大影响或损失： 1）主生产线停线超过10分钟；辅助线停线超过30分钟 2) 造成批量返工，返工工时超过10小时 -一个月内单车AUDIT扣B类缺陷2个及以上 -PPM连续两个月超目标值 -售后重大质量抱怨
四、A级提升分为两个模块 --子模块一:供应商培训提升计划（详见下页） 1）对选择后签订提升协议的供应商进行培训（VGC/SVW/SAIC） 2）供应商根据协议达成的共识提交提升计划，并确定上海大众最终审核日期
--子模块二：供应商跟踪、支持、审核
详细见供应商提升方案及流程质量保证部来自16供应商质量能力提升
问题单
月度：每个问题单扣分10分年度：年度累计3个扣5分，4-10个扣10分，11个及以上扣20分
退货索赔
月度：1个扣20分年度：年度累计1次扣10分，2-3次扣20分，4次及以上扣40分
QC&C报告
月度：1个扣40分年度：年度累计1个扣20分，2个扣30分，3个及以上扣40分

上汽大众质量管理体系

上汽大众质量管理体系
上汽大众作为中国的知名汽车制造商，一直致力于为消费者提供高品质的汽车
产品。

为了实现这一目标，上汽大众建立了一套完善的质量管理体系，以确保其产品的高质量和可靠性。

首先，上汽大众注重产品设计和研发阶段的质量管理。

在产品设计和研发过程中，公司采用先进的技术和设备，严格控制整个生产流程，确保每个细节都符合质量标准。

同时，上汽大众还与多家国内外知名供应商合作，严格把控零部件的质量，以确保最终产品的可靠性和耐用性。

其次，上汽大众重视生产过程中的质量管理。

公司在生产车辆中采用先进的自
动化生产线和严格的检验流程，确保每辆汽车都符合质量标准。

同时，上汽大众还对每个生产环节进行了细致的管理和监控，确保质量问题能够及时发现和解决，以避免不良品流入市场。

此外，上汽大众还注重售后服务的质量管理。

公司设立了专门的售后服务部门，提供车辆保修、保养和维修等服务。

上汽大众建立了完善的技术支持体系，并培训了一支专业的维修团队，确保车辆问题能够及时处理和解决，让消费者享受到优质的售后服务。

最后，上汽大众还注重用户反馈和持续改进。

公司鼓励消费者提供产品使用体
验和意见反馈，以便及时发现和改进存在的问题。

上汽大众定期进行质量评估和管理审核，不断改进和优化质量管理体系，以提供更优质的产品和服务。

总之，上汽大众通过建立完善的质量管理体系，从产品设计、生产、售后服务
到持续改进，确保产品质量和用户满意度。

这一体系的建立和实施，为公司赢得了良好的声誉，并使其成为消费者信赖的汽车品牌。

大众供应商质量能力评定

1.引言1.1目的大众汽车集团供应商质量能力评审体系以VDA-专业组制定的汽车工业质量标准为依据。

根据这个标准，按照ISO/TS 16949和VDA6.1建立的质量管理体系是对生产材料供应商的基本要求，大众集团要求供应商提供由第三方认证的满足此要求的、IATF承认的认证证书。

作为对质量管理体系认证的一种补充，对于特殊产品组件将进行类似于VDA6.3和6.5的过程审核和产品审核，以此来评价供应商的质量能力。

除了对质量管理体系的一些基本要求外，这些审核还考虑大众汽车集团外购件的特殊要求，包括对产品、过程以及在检验技术上的特殊要求。

以确定质量能力为目的的过程审核只能由大众汽车集团或其子公司的审核员执行。

在确定备选供应商/供应商之前，可有大众汽车集团审核员对其进行评估和选择。

进一步的评估将会在产品开发/过程开发阶段以及批量生产时进行。

关于供应商评估的更多信息参见Formel Q质量协议。

1.2质量能力评审的要求原则上，在签发新零件生产合同（Forward Sourcing）或者批量零件生产合同（Global Sourcing）之前，要求供应商及其分供方提供质量能力的证据。

其证据可以通过供应商调查表，供应商自身，以及大众汽车集团负责部门进行补充过程审核和潜在供应商评价获得。

当供应商要提供一个新产品组，而大众汽车集团从来未进行过质量能力的评审时，必须要求该供应商提供其质量能力的证据。

大众汽车集团采购部门确保在开通B2B供应商平台（）的访问权限后，供应商可以获取大众汽车集团的所有准则和要求。

供应商在进行报价核算时必须考虑这些准则和要求。

如果供应商的B2B平台入口已开通，则其必须按各自的DUNS号码填写并维护供应商数据库。

在发出订单之前，供应商与其生产场所和产品组有关的质量能力必须已被大众汽车集团审核定为“A”级或“B”级，“C”级供应商（不具备质量能力）不被考虑。

供应商有义务在SOP（生产开始）之前达到质量能力“A”级。

大众公司供应商质量能力评定准则

大众公司供应商质量能力评定准则大众公司作为一家全球跨国汽车制造商，一直以来对供应商的质量能力要求非常高。

为了确保供应商能够满足公司的质量标准，大众公司制定了一系列供应商质量能力评定准则。

以下是该准则的主要内容：1.质量管理体系：供应商应建立并实施符合国际标准的质量管理体系，如ISO9001认证。

公司将对其质量管理体系进行审核，以确保其能满足大众公司的质量要求。

2.产品质量能力：供应商的产品必须符合大众公司的产品质量标准。

公司将评估供应商的产品质量能力，包括产品设计、制造工艺、原材料采购和产品测试等方面的能力。

3.供应链管理：供应商应具备良好的供应链管理能力，包括供应商评估、物料采购、物流和仓储管理等。

公司将评估供应商的供应链管理能力，以确保供应商能够按时提供符合要求的物料。

4.缺陷管理：供应商应建立良好的缺陷管理体系，包括缺陷检测、缺陷分析和纠正措施等。

公司将评估供应商的缺陷管理能力，以确保供应商能够及时发现和解决产品质量问题。

5.持续改进：供应商应积极主动地进行持续改进，以提高其产品质量能力。

公司将对供应商的持续改进能力进行评估，并与供应商合作，共同改进产品质量。

6.风险管理：供应商应具备良好的风险管理能力，包括风险识别、风险评估和风险应对等。

公司将评估供应商的风险管理能力，以确保供应商能够有效应对潜在风险。

7.合作关系：供应商应与大众公司建立良好的合作关系，包括积极沟通、互信互利和共同发展等。

公司将评估供应商的合作关系，以确保供应商能够与公司保持良好的合作和沟通。

以上是大众公司供应商质量能力评定准则的主要内容。

大众公司希望通过这些准则，确保供应商能够按时提供符合要求的产品，并不断提升其质量能力，以满足公司在全球市场的竞争需要。

解析一汽大众质量管理,一定要学习一下

一汽-大众质量管理
内容目录:
1.质量保证部简介
-组织机构 -各科职能
2.全员全过程的质量保证
-构思/开发/试验阶段 -规划/采购/预批量阶段 -批量生产阶段 -销售阶段 -售后阶段
3.一汽－大众质量管理体系简介
质量保证部简介
组织机构图(公司)
一汽-大众汽车有限公司组织机构图
经营管理委员会
总经理
•整车功能AUDIT；
•责任范围内技术更改的处理；
•责任范围内的质量数据统计、分析及展示。
轿轿车车二二厂厂质质保保科科
•轿车二厂自制件/外委工序/件批量认可、质量控制及供货厂的质量促进；
•轿车二厂CP8整车检查及放行，发放合格证；
（（4499//2288））
冲压组
焊装组
油漆组
总装组
整车ZP8终检
整车质量功能
材材料料技技术术科科
刘柏平
刘继平
科长
科长
（（6600//4411））
综合分析组
金属实验室
非金属实验室
一次性材料与化学实验室
电器实验室
测测量量技技术术科科王新科长
（（111133//111100））
发动机试验与AUDIT组外协件管理组
项目及质量信息管理组
轿轿车车一一厂厂质质保保科科
程英群 H.Herrmann
科长
科长
（（9999//9966））
冲压组
焊装组油漆组整车过程审核
总装现场组
整车产品审核
ZP8终检
整车质量控制
轿轿车车二二厂厂质质保保科科张建松科长

一汽大众供应商管理

一汽大众供应商管理一、质量责任乙方对所提供的产品和其供方提供的产品质量负责，乙方也要对其供方实施本协议内容。

即甲方可就分供方的产品质量问题要求供应商向甲方承担责任。

本协议的签字视为乙方对以上列举的相关技术文件内容了解，无异议。

当甲方或其关联方对以上列举的相关技术文件进行修改、删除或增加时，乙方应同步更新，并按照更新后的技术文件履行本协议。

二、供货商质量能力1、质量管理体系要求乙方必须按照ISO/TS16949或VDA6.1建立相应的质量管理体系，并通过第三方质量体系认证。

2、质量能力作为质量管理体系的补充，大众集团Formel Q补充规定了大众的特殊要求：包括对产品、过程以及在技术检验等方面。

供货商必须针对这些要求，主动落实相应的措施。

甲方供货商质量审核部门根据大众集团Formel Q ，对供应商的质量能力进行评价：1）被评价为甲方C级供货商，将不再发包新零件。

供货商必须制定有效的改进计划，并在3个月内达到甲方B级（大于等于85分）质量能力，否则甲方保留重新选择供货商的权利。

FormelQ(第八版)大众供应商质量能力评价准则简介

Formel Q(第八版)大众供应商质量能力评价准则简介2016-03-31 启航顾问TS16949一、什么是Formel Q？大众汽车集团(Volkswagen AG)对供应商质量能力评审准则有很多种，如质量管理体系要求、潜在供应商审核、供应商自我评价、过程审核、产品审核、履行存档责任(D/TLD零件)、供应商技术审核和问题分析等，大众与供应商之间进行一系列质量管理协议的活动都被称为“大众Formel-Q要求”。

质量是大众汽车集团的生命，根植于心的质量意识和严格的管理制度为大众汽车赢得了消费者长期的信任。

大众汽车集团打造以A级为主体的优秀供应商队伍，逐步淘汰改进愿望不强的供应商，对现有供应商分阶段实施新零件发包给质量能力A级的供应商，Formel-Q作为大众汽车集团供对供应商质量能力评价的标准，对大众集团所有品牌的供应商以及全球范围内的公司都具有约束力，供应商质量能力评价直接关系到供应商能否能拿到大众的项目（对于新供应商），量产的项目是否会被终止以及是否会从大众得到更多的新项目（对于已经批量的大众供应商）。

当下，随着市场竞争日益加剧，大众汽车集团对自己的供应商供货能力的要求也越来越高，而签订质量协议就是大众汽车集团与优秀供应商之间的一种书面质量承诺。

质量协议包括质量能力、新零件质量、批量成熟三个部分。

大众汽车将其名下的供应商划分为A级、B级和C级三类。

A类是具备质量能力，符合率(过程审核打分)≥92分，B类是有一定的质量能力，符合率为82~91分，C类是不具备质量能力，打的分在0~81分。

大众对供应商的要求，2008年是A级供应商占总供应商的50%；2009年A级供应商达到70%，C级供应商为0；2010年之后，取消所有的B级和C级供应商，即只剩下A级供应商。

因此，我们必需提升自己的制造能力和水平，达到大众Formel-Q要求，让客户满意力求最终成为大众A级供应商。

而眼下，为了提升自身的质量能力，首先我们要通过自我审核，才能为达到并有效地通过大众汽车集团特殊的质量体系要求，以及对过程和产品的要求等铺平道路。

大众集团质量管理体系要求(doc 122页)

对于质量管理体系的具体要求，在 VDA 6.1 以及 ISO/TS 16949 中有详尽
的描述，本手册将不再把质量管理体系作为内容的组成部分。
针对新的质量战略，过程审核和产品审核是汽车制造厂和供应商们的重点，因此也就是本手册重点。对这两种审核的各种要求在实践经验的基础上进行了更准确的描述并部分地进行了补充。潜在供应商评价，作为对不了解的供应商在建立供货关系之前进行的先期检查，新被收录在本手册中。
8 审核文件/证明材料
9 潜在供应商评价条例
10 过程审核条例
A 部分产品诞生过程 B 部分批量生产
11 验证 D/TLD －零件的条例
附件
• 产品组目录 • 供应商调查表 • 质量能力表格/结果一览 • 产品审核评分表格/结果一览 • 体系审核、过程审核提问一览 • 过程审核的评分举例 • 潜在供应商评价表格/结果一览 • D/TLD－零件表格/提问
大众品牌采购部董事
狼堡 (Wolfsburg) 2000 年 4 月
H.Kreiner
大众集团质保部经理
外购件质量管理协议
各组成部分:
Formel Q
Formel Q-konkret
大众集团及其供货商之间的质量管理协议
Formel-Q*
质量能力
供货商质量能力评定准则
Formel-Q
新零件质量
1.1 目的
大众集团供应商质量能力的评审制度以 VDA/DGQ －专业组制定的汽车工业质量标准为依据。
根据这个标准，按照 VDA6.1 建立的质量管理体系是对生产资料供应商的基本要求。大众集团要求其供应商提供由第三方认证的满足此要求的证书。
作为对质量管理体系认证后的一种补充，过程审核和产品审核(依据 VDA6.3 和 6.5)被用来评价供应商的质量能力。除了质量管理体系的一些基本要求以外，这些审核考虑了对大众集团外购件的特殊要求，包括产品、过程和检验技术的特殊要求给予了重视。