钢结构、屋面网架和屋面板施工方案

项目

钢结构工程施工方案

1. 工程概况 (1)

2. 编制依据 (1)

3. 编制原则 (1)

4. 施工准备 (2)

4.1. 施工调查 (2)

4.2. 技术准备 (2)

4.3. 施工队伍准备 (2)

4.4. 施工现场准备 (2)

5. 钢结构构件制作 (3)

5.1. 工艺流程 (3)

5.1.1. 放样 (3)

5.1.2. 号样 (3)

5.1.3. 切割 (3)

5.1.4. 钢结构件制孔 (4)

5.1.5. 焊接 (4)

5.1.6. 高强螺栓连接 (5)

5.1.7. 成品堆放和装运 (5)

6. 钢结构吊装 (5)

6.1. 吊装准备 (5)

6.2. 检查构件稳定性 (6)

6.3. 吊装机具检查、准备 (6)

6.4. 钢柱校正 (7)

6.5. 吊装 (7)

7. 屋面板安装方法 (8)

8. 墙面板安装方法 (8)

8.1. 墙板安装顺序 (8)

8.2. 其它 (9)

9. 质量保证措施 (10)

9.1. 质量通病的防治方法 (10)

9.2. 主要分项工程工序安装质量控制目标 (13)

10. 安全文明施工保证措施 (15)

10.1. 安全施工 (15)

10.2. 文明施工 (17)

10.3. 防风防雨措施 (17)

11. 工期保证措施 (18)

1.工程概况

2.编制依据

1、国家现行有关技术标准、施工验收规范，工程检验及评定标准。

2、中建总公司、中建七局建设工程股份有限公司企业内部的企业标准及操作方法。

3、中华人民共和国新乡市人民政府有关工程管理、市政建设及环境保护等地方性的法规及规定。

4、施工现场和周边的实际情况；

5、业主提供的其他有关资料。

3.编制原则

（1）确保质量。实行全面质量管理，技术、质量责任承包制，确保工程质量达到本标书制定的质量目标。

（2）保证工期。优化施工方案，利用先进的施工设备，精干的施工队伍精心组织，科学施工，确保工期按时完工，争取略有提前。

（3）确保安全。推行安全目标责任制，制定安全保证措施，严格按安全规程操作，杜绝安全事故的发生，达到本标书制定的安全目标。

（4）突出重点，统筹安排，组织连续、均衡而紧凑的施工生产。重点把握影响质量和工期的重点、难点工程，保证工期、质量及安全目标的实现。加强经济核算制度，贯彻增产节约方针。

（5）坚持按专业化组织施工的原则，对构件的制作、安装、等均安排有丰富施工经验的专业队伍承担。

4.施工准备

4.1. 施工调查

当接到中标通知书后，公司立即派员到施工现场进行施工调查，调查结果将输入实施性施工设计，并以此作为准备工作的依据，施工调查的主要内容是：（1）通过建设、设计单位，进一步弄清设计意图，工程特点。

（2）摸清建设单位对工程分期、配套交付使用的要求。

（3）进一步调查施工场地及当自然条件方面的资料，包括气象、地形、地质、水文等方面的资料。

（4）施工现场水、电供应情况。

（5）地方材料供应情况和当地协作条件。

4.2. 技术准备

在施工调查的基础上做技术准备。

（1）进行图纸自审。审查图纸是否完整、齐全、准确。

（2）参加建设、设计单位组织的图纸会审和交底，保证图纸资料的准确无误。

（3）根据工程规模、结构特点、质量、安全、工期要求及现有资源，编制能切实指导本工程全部施工活动的实施性施工组织设计。

4.3. 施工队伍准备

按照施工组织要求，精选有同类工程丰富经验的专业化施工队伍上场。上场前对施工人员进行技术培训和安全教育。

（1）材料、设备的准备。

（2）根据施工组织设计和材料设备计划要求，材料人员尽快进行材料调整。

（3）对设备型号性能进行核准，保证设备完善良好。

4.4. 施工现场准备

（1）按照施工组织设计要求和安排，配合建设单位、土建单位搞好场地的原有建设物拆除，进一步搞好“三通一平”

（2）了解并处理施工场地内地下的水管、电缆等障碍物。

（3）进行测量放线，搭建临时设施。

（4）确定材料进场后的摆动放区域。

（5）确定配电柜的布置及吊车的行走路线。

5.钢结构构件制作

5.1. 工艺流程

放样→号样→切割、钻孔→焊接→抛丸或喷沙→螺栓连接→成品防腐→成品堆放→构件运输→吊装准备→技术准备、检查和弹线、接头准备、构件检查、机具准备、场地准备→柱吊装→起吊、临时固定、初校、初拧、复校、终拧和焊接。

5.1.1.放样

（1）放样工作包括：核对构件各部分尺寸及安装尺寸和孔距；以1：1大样放出节点；制作样板和样杆作为切割、弯制、铣刨、制孔等加工的依据。放样应设置专门的钢平台或砼平台，平台应平整、量线准确，清晰。

（2）放样应根据构件的具体情况按实际划线，并根据工艺要求预留切割余量、加工余量或焊接接收入缩余量。

（3）样板或样杆上的标记赢得制应细、小、清晰，其几何尺寸允许偏差：长度和宽度+10，-1.0mm;矩形对角线之差不大于1 ;相邻孔眼中心距偏差及孔心位移不大于0.5mm。

5.1.2.号样

（1）号样工作包括：检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加位置；打冲孔；标出零件编号等。

（2）号料应统筹安排，长短搭朽，先大后小，或套材号烊；对焊缝较多，加工量大的构件应先号料，同一构件需要拼料时，必须同时号料。当工艺有规定时，应按规定的方向取料。

（3）在焊接结构上号孔，应在焊接完毕整形后进行，孔眼应距焊缝边缘50mm以上。

（4）号料公差：长、宽±1.0mm;丙端眼心距？1.0mm;对角线差±1.0mm；相邻眼心距±0.5mm；两排眼心距±0.5mm；冲点与眼心距位移±0.5mm。

5.1.3.切割

（1）对于同型号大宗钢材采用数近代火焰切割机切割；对于零星用烊采用机械切割（包括冲剪、剪切、车、铣、刨、锯等）砂轮切割，气割或等离子切割等。

（2）切割前，应清除钢材表面切区域内的铁锈、油污等，切割后，断口上不得有裂缝和大于1.0mm的缺棱，并清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。

（3）切割的质量要求；切割截面与钢材不垂直度不大于钢材厚度的10%，且不得大于2.0mm；剪切线与料红的允许偏差2.0mm；机械剪切的型钢，其端部剪切，斜度不大于2.0mm，并清除毛刺。

5.1.4.钢结构件制孔

（1）构件上的螺栓孔，用钻孔和冲孔方法。