服装产品质量控制及验收标准
服装aql验货标准
服装aql验货标准在服装质量管理中，AQL验货标准是一个非常重要的指标。
AQL （Acceptable Quality Level）验货标准是指在一定数量的产品中，允许存在的缺陷数量的上限。
通过AQL验货标准的执行，可以有效地控制产品质量，保证产品达到客户的要求。
下面我们来详细了解一下服装AQL验货标准的相关内容。
首先，AQL验货标准是由国际标准化组织（ISO）制定的，它是一种统计抽样检验方法，通过对样本的抽检来评估整批产品的质量状况。
在服装行业中，AQL验货标准通常包括外观质量、尺寸偏差、缝制质量、织物质量等方面的检验项目。
通过对这些项目的抽检，可以及时发现产品的质量问题，保证产品的质量符合客户的要求。
其次，AQL验货标准的执行需要严格按照国际标准进行。
在进行抽检时，需要根据订单数量确定抽检数量和抽检水平，然后按照ISO2859标准进行抽检。
在抽检过程中，需要对样本进行外观检查、尺寸测量、拉力测试等多个方面的检验，以确保产品的各项指标符合要求。
同时，还需要对抽检结果进行统计分析，判断产品是否合格。
另外，AQL验货标准的合格水平通常分为一般水平、严格水平和特别严格水平三种。
一般水平适用于一般质量要求的产品，严格水平适用于对质量要求较高的产品，特别严格水平适用于对质量要求非常高的产品。
在执行AQL验货标准时，需要根据产品的质量要求确定合适的验货水平，以确保产品的质量符合客户的要求。
最后，AQL验货标准的执行需要由专业的验货员进行。
验货员需要经过专业的培训，掌握抽检方法和标准，具备丰富的验货经验。
只有经过专业的验货员进行抽检，才能保证抽检结果的准确性和可靠性。
同时，还需要建立完善的验货记录和报告，及时向生产部门和客户反馈产品的质量状况，以便及时采取改进措施，提高产品质量。
总之，AQL验货标准在服装质量管理中起着至关重要的作用。
通过严格执行AQL验货标准，可以有效地控制产品质量，提高客户满意度，增强企业竞争力。
服装产品质量控制与验收标准
服装产品质量控制与验收标准服装产品质量控制与验收标准 3. 印花，绣花，烫钻Quality control and acceptance standards of clothing products 1)各种工艺必须符合资料要求，颜色及效果的清晰度必须确认。
2)绣花的底面是否有加布朴，是否容易刮伤皮肤。
1. 面料 3)烫钻或烫片的颜色及图案是否符合资料要求。
1)注意面料的是否有缸差，程度是否严重。
4)烫钻或烫片必须符合粘合强度要求，不接受轻易脱落现象。
2)面料的缩水是否一致。
3 printing, embroidery, heat-melting rhinestone3)配色的面料是否符合资料要求。
1) all techniques must meet customer’s requirements, the color and the outlook 4)撞色的面料必须做洗水处理，是否有掉色或染色现象。
of the designs must be confirmed by customers.1 fabric 2) whether there is fusing on the back side of the embroidery in case it will 1) check whether there is cylinder dying difference for the fabric, whether the scratch the body skin.level is serious or not. 3) whether the colors and patterns of heat-melting rhinestone or iron tablets meet 2) whether fabric shrinkage is in consistence. customer’s requirements.3) whether contrasting fabric color is in consistence with the requirements. 4) the adhesive strength of the rhinestones or tablets should meet requirements, 4) the factory must wash the contrastingfabric to see whether there’s color any easily falling off phenomenon is not acceptable.fading or staining to the main fabric.4. 半成品的检查2. 辅料 1)裁床数是否符合下单的要求。
服装产品检测与质量控制方法
服装产品检测与质量控制方法服装产品的质量控制是保证产品质量的一项重要工作，它直接影响到消费者的购买决策和产品的市场竞争力。
为了确保服装产品的质量符合相关法规和标准，厂商需要进行有效的检测和控制。
本文将介绍服装产品检测的方法及其质量控制措施。
一、检测方法1. 原材料检测服装产品的质量控制首先从原材料开始。
厂商需要对所采购的面料、纽扣、拉链等原材料进行检测，以确保它们符合相关标准和要求。
例如，对纺织面料可以进行检测其成分、强度、色牢度等方面的指标，对金属部件可以进行检测其镀层是否符合环保要求等。
2. 成品检测成品检测是衡量服装产品质量的重要环节。
主要包括外观检查、尺寸测量、功能性检测等。
外观检查可以通过目测和仪器检测相结合的方式进行，以确保服装产品的外观无明显瑕疵、工艺合理。
尺寸测量可以使用仪器对服装产品的尺寸进行准确测量，以确保产品尺寸符合设计要求。
功能性检测则根据不同产品的特点，对其功能性进行检测，如防水性、透气性、防晒性等。
3. 安全性检测服装产品的安全性是消费者关注的重点之一。
厂商需要对服装产品进行安全性检测，包括对接触皮肤部位的面料进行pH值检测，避免对消费者的肌肤造成刺激；同时还需要对服装产品的金属部件进行有害物质检测，以防止镉、铅等有害物质的超标。
二、质量控制方法1. 设立质量控制体系厂商需要建立完善的质量控制体系，包括制定质量控制流程、明确质量责任人、明确产品检测的标准和方法等。
通过建立质量控制体系，可以确保产品的质量有迹可循，不仅提高了产品的一致性，也可以及时发现和处理质量问题。
2. 加强供应商管理供应商的质量水平直接影响到产品质量的稳定性。
因此，厂商需要与供应商建立长期合作关系，并要求供应商提供原材料检测报告和相关资质证明。
同时，厂商还需要定期对供应商进行审核，确保其质量管理体系符合要求。
3. 建立质量档案厂商应建立完善的质量档案管理制度，按照产品的批次和生产日期建立相应的档案。
服装质量控制
服装质量控制一、目的本文档旨在建立一个有效的服装质量控制体系，确保产品在生产过程中符合质量标准，并提供相关的指导和流程。
二、范围本文档适用于所有涉及服装生产、质量控制和检验的环节，包括设计、采购、生产、质检等。
三、质量标准1·材料质量标准：a·基本要求：包括面料、饰品、拉链、纽扣、线等。
b·材料测试方法：例如拉力测试、摩擦测试、色牢度测试等。
c·不合格品处理流程：包括退回供应商、报废、修复等。
2·工艺质量标准：a·缝纫工艺：包括线迹、接缝、裁剪等。
b·粘合工艺：包括热熔、粘合剂使用等。
c·饰品加工：包括装饰物的粘贴、缝制、刺绣等。
3·成品质量标准：a·尺寸规范：包括长度、宽度、尺码等。
b·包装要求：包括洗标、吊牌、包装袋等。
c·外观要求：包括光泽度、颜色、无瑕疵等。
四、质量控制流程1·物料检验流程：a·检查材料是否符合质量标准。
b·登记不合格材料并进行处理。
c·提供合格材料给生产部门。
2·生产过程控制：a·设立质量控制点，并进行抽检。
b·进行重点工序的抽查和监控。
c·登记并处理不合格品。
3·成品检验流程：a·对成品进行全面检查，包括外观、尺寸、包装等。
b·登记并处理不符合标准的成品。
c·编制检验报告并记录报废数量。
五、不合格品处理1·不合格品分类：a·主动不合格品：指由制造商主动发现的不符合标准的产品。
b·顾客投诉不合格品：指顾客投诉或反馈的不合格品。
2·不合格品处理程序：a·合格品返修：对主动不合格品进行修复。
b·退回供应商：将不合格原材料退回供应商。
c·报废：将无法修复或成本过高的不合格品报废。
服装产品质量控制及验收标准
服装产品质量控制及验收标准服装产品质量控制与验收标准1物料1.1面料1.1.1面料存在边中色差无法分边处理和排版处理的面料不得使用;1.1.2面料存在缸差太严重的或虽不太严重但无法配比处理的不得使用; 1.1.3面料存在布面织染缺陷和脏迹无法进行配换片处理和洗水处理的不得使用;1.1.4同一款面料存在缩水不一致，对照原订版样缩水指标会出现大货尺寸偏差太大的情况，不得用同一尺寸的版样开裁;1.1.5不同类面料要求配色应用的应严格对照大身布颜色。
不对色的不可开裁。
对色效果不良的须请示同意才能开裁;1.1.6面料未经洗水试验、对色卡重的不得使用;1.1.7面料牢度不良的不得使用;1.1.8弹力面料呈失弹状况的不得使用;1.1.9属撞色使用的面料，未做洗水试验确认或洗水出现掉色未经洗水作颜色稳定的不得使用.1.2辅料1.2.1凡与大身色配色使用的织带、车线、钮扣、拉链饰料等必须严格对色使用;1.2.2客人要求刻字的扣类、链头、撞钉以及印字织带、胶袋等未刻字印字的或对照客人要求的字体，内容不符的不得使用;1.2.3辅料规格/型号严重偏差的或偏差虽然不大，但严重影响工艺和外观，或虽不太影响工艺和外观但未得到客人同意的不得使用;1.2.4辅料品质与核可样要求不符的不得使用。
金属件出现脱漆锈迹和氧化迹象的不得使用;1.2.5金属件呈疲软状况或虽工艺和调模到位，但仍然松脱的不得使用;1.2.6各类唛头、吊牌、挂卡、外箱贴标等，颜色(含底色/字色)、内容、字体、尺寸有一项不正确的不得使用;防潮纸在出现少数欠数时，有内容相同的防潮纸时，经客人QC认可可使用。
1.3绣/印花片1.3.1绣花片有跳针断线3针以上或有较长的松线，洗水会扩散的不得使用;1.3.2印花有掉墨、堆墨现象未经客人许可不得使用;1.3.3绣/印花字体内容模糊不清的不得使用;1.3.4有商标标识的绣/印花图案与产品主唛标识不同的不得使用。
2设备工模2.1设备2.1.1设备眼板、牙齿、车针、压脚应根据面料质地、车线规格调整;2.1.2设备每天上班必须擦拭干净，包括机头、机针、台板以避免油污;2.1.3车缝时出现底/面线过松过紧时应及时调整;2.1.4各类设备及配套的梭芯梭套在生产过程中出现对产品质量产生不良影响时应及时排除故障再进行生产。
服装品质如何控制(一)
服装品质如何控制（一）引言概述：服装品质的控制对于服装企业来说至关重要。
通过有效的品质控制，企业可以提供高质量的产品，满足消费者的需求，并建立良好的品牌声誉。
本文将从五个方面介绍如何控制服装品质，包括原材料选择、工艺流程、生产设备管理、质量检测、售后服务等，以帮助企业提升产品的品质水平。
正文：1. 原材料选择- 选择优质原材料：确保原材料符合相关国际标准，如纤维成分、色牢度等。
- 与供应商建立长期合作关系：与可靠的供应商合作，确保原材料的稳定性和质量可控。
- 严格执行入厂检验：对每批原材料进行严格检验，确保没有次品或有问题的原材料进入生产。
2. 工艺流程- 制定标准操作流程：明确每个工序的标准操作流程，确保在生产过程中的每个环节都能够得到严格执行。
- 培训员工技能：提供员工相关的技能培训，确保他们具备操作流程所需的技能和知识。
- 引入先进的生产技术：引进先进的设备和生产技术，提高生产效率和产品质量。
3. 生产设备管理- 定期维护设备：定期检查和维护生产设备，确保其正常运转，减少因设备故障导致的生产异常。
- 更新设备：及时引入新的生产设备，以满足不断提高的生产需求和质量要求。
4. 质量检测- 建立完善的质检标准：根据国内外相关质量标准，制定适用于企业的质检标准。
- 随机抽检：对生产中的产品进行随机抽检，确保产品质量的稳定性。
- 进行质量分析：对不合格产品进行详细分析，找出问题的原因，并采取合适的纠正措施。
5. 售后服务- 建立完善的售后服务体系：确保及时处理消费者的售后问题，并主动收集消费者的反馈和建议。
- 对售后问题进行分析：对售后问题进行分类和分析，找出潜在的质量问题，并及时进行改进。
总结：通过以上五个方面的控制，企业可以全面提升服装品质水平。
优质原材料的选择、标准化的工艺流程、良好的设备管理、严格的质量检测和优质的售后服务，都是保证服装品质的重要环节。
只有在品质控制上下足功夫，企业才能赢得消费者的信任和市场的竞争优势。
服装质量控制及标准流程docx(一)2024
服装质量控制及标准流程docx（一）引言概述：服装质量控制及标准流程是一个关键的环节，对于保证产品质量和满足消费者需求至关重要。
本文将分析服装质量控制的五个主要方面，并介绍每个方面的具体内容。
正文：一、原材料检查1. 检查面料质量，包括纤维成分、重量、密度等。
2. 检查配件材料，如纽扣、拉链等是否符合要求。
3. 进行颜色检测，确保颜色一致性以及与样品相符。
二、生产工艺控制1. 设定合适的生产工艺流程，并进行相应的培训和指导。
2. 审核生产线设备，确保其正常运行和符合安全要求。
3. 监控生产进度，及时解决生产过程中的问题。
4. 进行质量抽检，控制产品质量。
三、制定质量标准1. 根据产品特性和市场需求，制定合理的质量标准。
2. 确定各项质量指标和检测方法。
3. 针对不同产品类别，制定相应的质量标准和要求。
四、成品质检1. 进行外观检测，包括线头、瑕疵、变形等方面。
2. 进行尺寸测量，确保产品尺寸符合要求。
3. 进行功能性检测，如防水性、透气性等。
4. 进行洗涤测试，检查产品是否经受得住常规的洗涤和日常使用。
五、包装和出货检查1. 对成品进行包装检查，确保包装质量和完整性。
2. 进行装箱验货，核对订单数量和产品标识是否一致。
3. 进行产品抽检，确保出货产品符合质量标准。
总结：服装质量控制及标准流程是保证产品质量和满足消费者需求的重要环节。
对于服装企业来说，只有通过严格的质量控制措施和标准流程，才能生产出符合市场要求的服装产品。
通过原材料检查、生产工艺控制、制定质量标准、成品质检以及包装和出货检查等五个大点的方面，可以有效地确保服装质量的稳定性和可靠性，提高企业的竞争力和市场地位。
服装行业产品质量标准
服装行业产品质量标准在现代社会中，服装作为必不可少的日常用品，在每个人的生活中都扮演着重要的角色。
我们都希望购买到符合自己需求的优质服装产品，而这需要依靠一系列的规范、规程和标准来保证。
本文将从设计、材料、加工和质量四个方面展开论述，阐明服装行业产品质量的标准。
一、设计1.样式设计：服装样式设计应追求时尚、个性化，符合目标受众的审美需求。
设计师应具备扎实的美学素养和市场洞察力，深入了解消费者的喜好以及流行趋势。
2.人体工学：服装设计要注重人体工学原理，体现人体工学在服装设计中的应用。
合理的版型设计可以提升穿着舒适度和美观度，减少不适感和磨损。
3.尺码标准：服装尺码应符合人体尺度的分布规律。
制定尺码标准时应充分考虑不同国家、地区、年龄等因素的差异，以满足不同消费者的需求。
二、材料1.面料：面料是服装的重要组成部分，其质量直接影响着服装的舒适度、耐久性和外观效果。
标准应对面料的纺织工艺、成分、色牢度等进行规定，确保面料的质量达到要求。
2.辅料：服装的辅料包括线、拉链、纽扣等。
辅料应符合规定的强度测试要求，确保其在穿着和使用过程中不易损坏。
3.环保与安全：服装材料应符合环保和安全要求，不含有有害物质，以保护消费者的身体健康和环境的可持续发展。
三、加工1.制作工艺：服装的制作工艺决定了其质量和外观效果。
完善的加工工艺流程，高效的生产设备和技术人员的操作水平是保证服装质量的关键。
2.缝制质量：缝制质量直接影响服装的使用寿命和外观效果。
要求缝制线条整齐平直，线迹牢固，不易脱线或开线。
3.细节处理：服装的细节处理应符合设计要求，不出现剪裁不精准、露线等问题，确保服装的美观度和精致度。
四、质量控制1.抽样检验：在生产过程中，应采用抽样检验的方法对服装进行质量把控，确保每批服装的质量符合标准要求。
2.尺寸测量：对服装的尺寸进行精确的测量，确保尺码准确无误，以满足不同消费者的需求。
3.可穿性测试：通过穿着试验，检验服装在穿着过程中的舒适性、伸缩性和透气性等指标，确保消费者在穿着时获得良好的体验。
服装行业质量控制标准
服装行业质量控制标准引言：服装作为人类基本需求之一，质量问题直接关系到人们的穿着舒适度和使用寿命。
为了确保消费者的权益和提高产品质量水平，服装行业有必要制定一系列的质量控制标准。
本文将从设计、材料、生产、检验等多个角度，探讨服装行业的质量控制标准，以期为该行业的发展提供有益的参考。
第一节设计标准在服装行业的质量控制中，设计是决定产品质量的首要因素。
合理的设计能够确保服装的穿着舒适度、功能性以及时尚程度。
因此，制定适当的设计标准至关重要。
1. 尺寸标准：根据不同年龄、性别和体型，制定尺寸范围，以适应不同人群的需求。
2. 材质选择：要求根据服装的用途和风格特点，选择合适的材质，确保服装的质感和舒适度。
3. 剪裁与工艺：规定合理的剪裁标准和工艺要求，确保服装的版型合理、线条流畅，同时保证制作过程的精细和技艺。
第二节材料标准服装的材料对产品质量起着决定性的作用。
只有选择合适的材质，并对其进行严格的材料控制和检测，才能保证服装的质量。
1. 纤维材料标准：制定纤维材料的检测要求，包括纤维成分、纤维强度、纺纱工艺等方面的标准，以保证纤维材料的质量。
2. 零部件标准：规定服装中常用的零部件（如纽扣、拉链、饰品等）的材质、耐久性和使用寿命要求，避免因零部件质量问题导致服装全体的质量下降。
3. 化学物质限制：确保服装中使用的化学物质符合相关法律法规的要求，保护消费者的身体健康。
第三节生产标准良好的生产标准是保证服装质量的关键。
制定适当的生产标准，能够确保服装生产过程的规范化、标准化和效率化。
1. 工人培训：为生产工人提供必要的技术培训，使其熟悉产品的生产要求和操作规程，提高生产的准确性和效率。
2. 生产设备维护：确保生产设备的正常运转和维护，以保证产品的生产质量和工艺稳定性。
3. 生产过程控制：建立生产过程的质量控制点，对每个生产环节进行监控和管理，避免因瑕疵产品导致的浪费和质量问题。
第四节检验标准检验是质量控制的最后一道防线，也是保证消费者权益的重要环节。
服装产品执行标准最新规范
服装产品执行标准最新规范随着科技的发展和消费者需求的不断变化，服装行业的执行标准也在持续更新以适应市场和法规的要求。
以下是服装产品执行标准的最新规范概述：1. 安全性要求：服装产品必须符合国家或地区的安全标准，包括但不限于无有害物质、无易燃材料、无尖锐边缘等。
对于儿童服装，还需特别注意小部件的安全性，防止吞咽。
2. 材料标准：服装所使用的材料必须符合环保和可持续性的要求。
这包括使用可再生或回收材料，以及确保材料在生产过程中不产生有害排放。
3. 生产工艺：服装的生产工艺应遵循高效、节能的原则，减少对环境的影响。
同时，生产过程中应确保工人的劳动条件符合国际劳工标准。
4. 尺寸和规格：服装产品应提供准确的尺寸和规格信息，以满足不同体型消费者的需求。
尺寸标准应符合国际通用的尺码系统。
5. 标签和标识：服装产品必须有清晰的标签和标识，包括成分、洗涤说明、产地、制造商信息等。
标签应使用环保材料，并确保信息的准确性和可读性。
6. 质量控制：服装产品在出厂前必须经过严格的质量控制流程，确保产品无缺陷、无瑕疵。
此外，应定期进行产品召回和质量改进。
7. 环保和可持续性：服装企业应致力于减少对环境的影响，通过使用环保材料、优化生产流程、减少废物产生等方式，推动行业的可持续发展。
8. 社会责任：服装企业应承担社会责任，确保供应链的透明度，避免使用童工、强迫劳动等不道德行为。
9. 法规遵从：服装产品必须遵守所有适用的国家和国际法规，包括但不限于贸易法规、产品安全法规、知识产权法规等。
10. 消费者权益保护：服装企业应尊重消费者的权益，提供真实、准确的产品信息，确保消费者的知情权和选择权。
随着全球化和数字化的深入发展，服装行业的标准规范也在不断地更新和完善。
企业应密切关注行业动态，及时调整自身的生产和经营策略，以满足最新的标准要求，确保产品的质量和竞争力。
服装企业产品质量抽检与验收规定
服装企业产品质量抽检与验收规定在服装行业中，产品质量是企业赖以生存和发展的基础，对于确保产品的合格性和消费者的权益至关重要。
为了提高产品质量管理水平，减少质量问题的发生，服装企业需要建立完善的产品质量抽检与验收规定。
本文将介绍一套适用于服装企业的产品质量抽检与验收规定，以确保产品的质量和安全。
1. 抽检目的与原则1.1 目的产品质量抽检的目的是通过从生产流程中随机选取样品进行测试，检验产品是否符合相关国家和行业标准要求，以及企业自身质量控制标准。
通过抽检，可以及时发现和纠正质量问题，确保产品质量的稳定性和一致性。
1.2 抽检原则（1）抽检样品应具有代表性，可以反映批次产品的整体质量情况。
（2）抽检应具有随机性，避免人为干预和偏向。
（3）抽检频次应合理，根据产品的特点和销售数量来确定。
（4）抽检应建立标准化的程序和规范，在进行抽检时应提前做好准备工作。
2. 抽检内容和方法2.1 抽检内容（1）物理性能测试：包括拉伸强度、撕裂强度、耐磨性等，以评估产品的耐久性和使用寿命。
（2）化学物质检测：包括有害物质的含量测试，如甲醛、重金属等，以确保产品符合相关的安全标准。
（3）尺寸检测：包括尺码测量、缝制精度等，以确保产品尺寸符合规定要求。
（4）外观质量检测：包括色差、绣花、图案等，以评估产品的外观质量。
（5）功能性测试：包括防水性能、透气性等，以验证产品功能的有效性。
2.2 抽检方法（1）随机抽样：从生产流程中随机选取符合抽检数量要求的样品进行测试。
（2）合格率抽检：根据前期抽检结果，对不合格率高的产品采取重点抽检。
（3）定期抽检：按照固定的周期和抽检数量进行抽检，以确保产品质量的稳定性。
3. 验收标准和程序3.1 验收标准服装企业应根据国家和行业的相关标准制定产品的验收标准，包括物理性能、化学物质含量、外观质量、尺寸等方面的要求。
同时，也可以根据企业自身的质量控制标准进行验收。
3.2 验收程序（1）收到货物后，进行货物清点和记录，并核对送货单上的信息。
服装质量控制
服装质量控制服装质量控制1. 介绍服装质量控制是指通过一系列的检查和评估程序来确保服装产品的质量符合预期。
这些程序包括从原材料选择到最终产品出厂的每一个环节，旨在确保服装的外观、舒适度和耐用性等关键品质符合消费者的期望。
2. 原材料检查原材料是制造服装的基础，因此在服装制造的早期阶段就需要进行原材料的检查。
这些检查通常包括对面料、拉链、纽扣等各种原材料的质量进行评估。
主要目的是确保原材料符合相关的质量标准，如面料的牢度、纽扣的牢固度等。
3. 生产过程检查生产过程检查是指在服装制造过程中进行的一系列质量控制措施。
它可以分为以下几个方面：3.1 样板验收样板验收是在生产正式开始之前进行的一项重要步骤。
在样板验收中，质检人员会检查一定数量的服装样品，以确保其与预期设计相符合，并且不出现明显的质量问题。
3.2 在线检查在线检查是在服装制造过程中定期进行的一项质量控制措施。
它涉及对正在生产的服装进行抽样检查，以确保制造过程中没有出现明显的质量问题。
在线检查可以包括对缝合线的牢度、纽扣的装配质量等方面的检查。
3.3 最终验收最终验收是在服装制造的最后阶段进行的一项质量控制程序。
在最终验收中，质检人员会对整批服装产品进行全面检查，以确保其质量符合预期。
这包括对尺寸的准确性、缝合线的质量等方面的检查。
4. 出厂检查出厂检查是指在服装成品出厂之前进行的一项质量控制措施。
在出厂检查中，质检人员会对整批成品进行检查，并且进行必要的修复和整理，以确保成品的外观和质量达到最佳状态。
出厂检查通常包括对标签的正确性、款式的一致性等方面的检查。
5. 缺陷处理在质量控制过程中，可能会发现一些质量缺陷。
对于这些缺陷，需要采取相应的处理措施。
处理措施可以包括修复缺陷、退货、更换等。
6. 总结服装质量控制是确保服装产品质量的重要手段。
通过原材料检查、生产过程检查、出厂检查等程序，可以确保服装产品的外观、舒适度和耐用性等关键品质符合消费者的期望。
服装行业服装产品质量监督管理办法
服装行业服装产品质量监督管理办法一、引言随着人们生活质量的提高和时尚意识的增强，服装行业日益壮大。
然而，在市场上，存在着一些劣质和假冒伪劣的服装产品。
为了保护消费者的权益，维护整个行业的形象，制定并实施服装产品质量监督管理办法，是十分必要的。
二、质量标准与认证（1）国家标准在服装行业中，国家标准作为产品质量的基准，必须得到严格执行。
国家标准将涵盖服装的材料、加工工艺、尺寸、颜色等多个方面的要求，以确保产品的整体质量。
（2）行业标准行业标准是在国家标准的基础上制定的，可以更好地适应市场需求和技术进步。
行业标准针对不同类型和功能的服装提出了更为详细和专业的要求，如内衣的质量要求、季节性服装的材质选择等。
（3）认证机构为了保证产品质量，服装生产企业必须进行质量认证。
认证机构承担着审查、检测和认证工作，确保产品符合相关标准。
认证具备合法合规的第三方机构进行，审查过程要严格、公正、透明。
三、生产流程与标准化（1）设计与开发服装生产的第一步是设计与开发。
为了确保产品质量，设计与开发过程需要严格按照标准化和规范化的要求进行，确保设计理念、图样、工艺等的合理性与合规性。
（2）原材料采购与检验原材料对于服装质量至关重要。
为了保证材料的安全性和质量，生产企业应与合法供应商建立合作关系，并确保原材料符合国家和行业标准。
（3）生产过程控制生产过程中的各个环节，包括裁剪、缝制、装饰等，都需要按照操作规程进行控制。
质量控制人员应严格监督生产过程，确保每个环节都符合质量标准。
四、质量检验与抽查（1）质量检验服装企业应建立完善的质量检验体系，对产品进行全面、严格的检验。
检验包括外观、尺寸、材质等多个方面，确保产品符合质量标准。
（2）抽查为了加强对市场上服装产品质量的监督，相关部门应定期进行抽查，并对检测结果进行公示。
对于不符合标准要求的产品，要及时采取惩罚措施，以示警示。
五、售后服务与消费者权益保护（1）售后服务服装企业应建立健全的售后服务制度，及时回应消费者的投诉和需求。
成衣质量控制标准
一．总体要求1. 面料、辅料品质优良，符合客户要求，大货得到客户的认可；2. 款式配色准确无误；3. 尺寸在允许的误差范围内；4. 做工精良；5. 产品干净、整洁、卖相好。
二．外观要求1. 门襟顺直、平服、长短一致。
前抽平服、宽窄一致，里襟不能长于门襟。
有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。
拉链不起浪。
钮扣顺直均匀、间距相等。
2. 路线均匀顺直、止口不反吐、摆布宽窄一致。
3. 开叉顺直、无搅豁。
4. 口袋方正、平服，袋口不能豁口。
5. 袋盖、贴袋方正平服，先后、高低、大小一致。
里袋高低。
大小一致、方正平服。
6. 领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露。
7. 肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致，拼缝对称。
8. 袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖袢高低、长短宽窄一致。
9. 背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜。
10. 底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车缝。
11. 各部位里料大小、长短应与面料相适宜，不吊里、不吐里。
12. 车在衣服外面两侧的织带、花边，两边的花纹要对称。
13. 加棉填充物要平服、压线均匀、路线整齐、先后片接缝对齐。
14. 面料有绒(毛)的，要分清方向，绒(毛)的倒向应整件同向。
15. 若从袖里封口的款式，封口长度不能超过 10 公分，封口一致，坚固整齐。
16. 要求对条对格的面料，条纹要对准确。
三．做工综合要求1. 车线平整，不起皱、不扭曲。
双线部份要求用双针车车缝。
底面线均匀、不跳针、不浮线、不断线。
2. 画线、做记号不能用彩色画粉，所有唛头不能用钢笔、圆珠笔涂写。
3. 面、里布不能有色差、脏污、抽纱，不可恢复性针眼等现象。
4. 电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等，定位要准确、定位孔不能外露。
5. 电脑绣花要求清晰，线头剪清、反面的衬纸修剪干净，印花要求清晰、不透底、不脱胶。
6. 所有袋角及袋盖如有要求打枣，打枣位置要准确、端正。
服装产品质量控制及验收标准
1.1.1 面料存在边中色差无法分边处理和排版处理的面料不得使用；1.1.2 面料存在缸差太严重的或者虽不太严重但无法配比处理的不得使用；1.1.3 面料存在布面织染缺陷和脏迹无法进行配换片处理和洗水处理的不得使用；1.1.4 同一款面料存在缩水不一致，对照原订版样缩水指标会浮现大货尺寸偏差太大的情况，不得用同一尺寸的版样开裁；1.1.5 不同类面料要求配色应用的应严格对照大身布颜色。
不对色的不可开裁。
对色效果不良的须请示允许才干开裁；1.1.6 面料未经洗水试验、对色卡重的不得使用；1.1.7 面料牢度不良的不得使用；1.1.8 弹力面料呈失弹状况的不得使用；1.1.9 属撞色使用的面料，未做洗水试验确认或者洗水浮现掉色未经洗水作颜色稳定的不得使用.1.2.1 凡与大身色配色使用的织带、车线、钮扣、拉链饰料等必须严格对色使用；1.2.2 客人要求刻字的扣类、链头、撞钉以及印字织带、胶袋等未刻字印字的或者对照客人要求的字体，内容不符的不得使用；1.2.3 辅料规格/型号严重偏差的或者偏差虽然不大，但严重影响工艺和外观，或者虽不太影响工艺和外观但未得到客人允许的不得使用；1.2.4 辅料品质与核可样要求不符的不得使用。
金属件浮现脱漆锈迹和氧化迹象的不得使用；1.2.5 金属件呈疲软状况或者虽工艺和调模到位，但仍然松脱的不得使用；1.2.6 各类唛头、吊牌、挂卡、外箱贴标等，颜色(含底色/字色)、内容、字体、尺寸有一项不正确的不得使用；防潮纸在浮现少数欠数时，有内容相同的防潮纸时，经客人QC 认可可使用。
1.3.1 绣花片有跳针断线3 针以上或者有较长的松线，洗水会扩散的不得使用；1.3.2 印花有掉墨、堆墨现象未经客人许可不得使用；1.3.3 绣/印花字体内容含糊不清的不得使用；1.3.4 有商标标识的绣/印花图案与产品主唛标识不同的不得使用。
2.1.1 设备眼板、牙齿、车针、压脚应根据面料质地、车线规格调整；2.1.2 设备每天上班必须擦拭干净，包括机头、机针、台板以避免油污；2.1.3 车缝时浮现底/面线过松过紧时应及时调整；2.1.4 各类设备及配套的梭芯梭套在生产过程中浮现对产品质量产生不良影响时应及时排除故障再进行生产。
服装行业质量控制要点确保服装产品质量的重要措施
服装行业质量控制要点确保服装产品质量的重要措施在服装行业，保证产品质量是至关重要的。
无论是生产商还是消费者，都希望购买到高质量的服装产品。
为了达到这一目标，服装行业需要采取一系列的质量控制措施。
本文将介绍一些确保服装产品质量的重要要点和措施。
一、原材料的选择和管理服装产品的质量很大程度上取决于所使用的原材料。
因此，选择和管理原材料是质量控制的第一步。
生产商应该与可信赖的供应商建立合作关系，确保原材料的质量符合标准，并且有追溯能力。
此外，对原材料进行严格的检验和测试，在生产过程中及时发现并解决质量问题。
二、生产过程的监控和管理服装产品的生产过程是质量控制的关键环节。
生产商应该建立严格的生产管理系统，在每个环节都要设立相应的检验点，及时发现和排除质量问题。
这包括原材料的加工、裁剪、缝制、整烫等各个环节。
同时，生产商还应以一种质量为导向的思维方式，清楚明确每个工序的质量标准和要求，确保每件服装产品都符合质量要求。
三、严格的质检程序质检是确保服装产品质量的重要环节。
生产商应该建立完善的质检体系，包括原材料的抽样检测、成品的检验以及对生产过程的抽查等。
同时，质检部门应该配备专业的人员，进行实时监控和检测，确保产品符合质量标准。
如果发现有质量问题的产品，应立即停产、追溯原因并采取相应措施解决问题。
四、员工质量培训和素质提升员工是质量控制的中坚力量，他们的技能和素质直接影响着产品的质量。
因此，生产商应该重视员工的培训和素质提升。
通过定期的培训，提高员工对产品质量的认知和理解，加强他们的技能和操作水平。
同时，鼓励员工提出改进建议，并及时奖励和表彰优秀员工，激励整个团队追求卓越的质量。
五、售后服务和用户反馈的管理在确保产品质量的同时，售后服务和用户反馈也是重要的环节。
生产商应该建立健全的售后服务体系，及时回应用户的投诉和问题。
同时，要主动收集用户的反馈意见和建议，对产品进行持续改进和优化。
这不仅有助于提高产品质量，还能增强用户的满意度和忠诚度。
服装行业中的质量控制要点
服装行业中的质量控制要点在现代社会的快节奏发展中，服装行业作为一个重要的消费领域，受到越来越多的关注。
而对于服装行业来说，保证产品质量是至关重要的。
本文将就服装行业中的质量控制要点进行探讨。
一、原材料选择与检验在服装生产过程中，选择优质的原材料是确保产品质量的基础。
首先，需要选择合适的面料及辅料，如棉、麻、丝、纤维等。
其次，要确保原材料符合相关标准，例如面料的强度、染色牢度等。
因此，进行原材料的检验是十分必要的，以确保其质量合格。
二、工艺流程控制在服装生产中，工艺流程的控制至关重要。
首先，设计制版阶段需要精确，确保版型合理、尺寸准确。
然后，裁剪工艺需要规范，以确保裁剪尺寸和布料利用率。
接下来，缝制工艺需要精细，包括针织、绷边、打磨等细节处理。
最后，熨烫和包装工艺需要严谨，以确保产品的整体质感和外观。
三、质量检验和抽检质量检验是确保产品质量的关键环节。
在服装行业中，应建立完善的质量检验体系，包括原材料的验收检验、生产线的过程检验和成品的终检。
同时，应根据产品特点和市场需求，合理进行抽检，以确保样品的质量和符合标准。
四、员工培训与质量意识员工的专业素质和质量意识对于质量控制起着决定性作用。
为员工提供专业培训，加强对工艺流程的了解和操作技能的提升，可以有效提高产品的质量。
同时，倡导和强化员工的质量意识，使其自觉遵守质量标准和操作规程，从而提高整体质量水平。
五、售后服务与用户反馈服装行业中，售后服务与用户反馈是质量控制的重要环节。
对于存在质量问题的产品，应积极主动地提供售后服务，及时解决问题，以维护品牌形象和消费者的满意度。
此外，要充分重视用户反馈，通过收集和分析用户的意见和建议，不断改进产品设计和生产工艺，提升产品的质量水平。
六、供应链管理和合作伙伴选择服装行业中的质量控制不仅局限于企业内部，还需要管理好与供应商之间的合作关系。
选择稳定可靠的供应商，与其建立长期稳定的合作关系，对于控制产品质量起到关键作用。
服装aql验货标准
服装aql验货标准在服装行业，AQL验货标准是非常重要的一环，它可以帮助生产商和买家确保产品质量符合预期。
AQL（Acceptable Quality Level）是指可接受质量水平，是一种用来决定是否接受或拒绝生产批次的质量检验标准。
通过AQL验货标准，可以有效地控制产品质量，避免次品流入市场，保护消费者权益，提高品牌信誉度。
首先，AQL验货标准包括三个关键元素，抽样计划、接受质量水平和拒收质量水平。
抽样计划是确定抽样数量和抽样方法的计划，通常采用国际标准ISO 2859-1。
接受质量水平是指在抽样检验中，产品合格的概率；而拒收质量水平则是指在抽样检验中，产品不合格的概率。
这三个元素共同构成了AQL验货标准的基本框架，确保了对产品质量的有效控制。
其次，AQL验货标准的制定需要根据具体的产品特性和市场需求来确定。
不同类型的服装产品可能有不同的AQL验货标准，比如针织服装和外套服装的AQL验货标准可能会有所不同。
同时，不同的市场对产品质量的要求也会有所差异，因此在制定AQL验货标准时，需要充分考虑产品特性和市场需求，确保AQL验货标准的科学性和实用性。
另外，AQL验货标准的执行需要严格按照标准操作，确保检验结果的准确性和可靠性。
在执行AQL验货标准时，需要严格按照抽样计划进行抽样检验，确保抽样数量和抽样方法的合理性和科学性；同时，需要严格按照接受质量水平和拒收质量水平进行判定，确保对产品质量的有效控制。
只有严格按照标准操作，才能确保AQL验货标准的有效执行，保障产品质量。
最后，AQL验货标准的执行需要全程跟踪和监控，确保产品质量的稳定性和可控性。
在生产过程中，需要全程跟踪和监控产品质量，及时发现和解决质量问题；在验货过程中，需要全程跟踪和监控抽样检验的执行情况，确保检验结果的准确性和可靠性。
只有全程跟踪和监控，才能确保AQL验货标准的有效执行，保障产品质量的稳定性和可控性。
综上所述，AQL验货标准在服装行业中具有非常重要的意义，它可以帮助生产商和买家确保产品质量符合预期，避免次品流入市场，保护消费者权益，提高品牌信誉度。
纺织服饰类产品的质量控制和标准化要求
纺织服饰类产品的质量控制和标准化要求近年来，纺织服饰行业蓬勃发展，对于产品质量的要求也越来越高。
为了确保纺织品的安全性、可靠性和持久性，制定并遵守一系列的质量控制和标准化要求变得至关重要。
本文将就纺织服饰类产品的质量控制和标准化要求进行探讨。
一、纺织服饰类产品质量控制要求1. 原材料选择与检验纺织服饰类产品的质量控制的首要环节在于原材料的选择。
对于织物材料，应选择具有合适品质的纤维原料，如棉花、羊毛、丝绸等，并通过严格的进货检验确保产品的质量。
此外，对于辅助材料和配件，如拉链、纽扣等，也需要保证其符合相应的国家标准。
2. 生产工艺控制纺织服饰类产品的质量控制还需要关注生产工艺。
生产工艺的合理设计和严格执行有助于提高产品的质量稳定性和一致性。
制定并遵守工艺标准操作规程，采用科学的生产流程，确保每个生产环节都符合要求，从而降低产品的质量波动性。
3. 安全性与环保要求纺织服饰类产品的质量控制除了关注产品的外观和手感之外，还需要密切关注产品的安全性和环保要求。
例如，对儿童服装应严格控制可危险物质的含量，确保产品对儿童的健康无害。
同时，对于环保问题，应坚持绿色生产理念，推广使用环保纤维原料，减少对环境的不良影响。
二、纺织服饰类产品标准化要求1. 国家标准纺织服饰类产品的标准化主要依赖于国家标准的制定和执行。
国家标准以保障消费者权益、规范市场秩序为目的，对纺织服饰类产品的质量、安全性、环保要求等进行了详细的规定。
企业应当根据国家标准进行设计、生产和销售，并通过第三方权威机构的认证与检验，确保产品符合相关的标准。
2. 行业标准除国家标准外，纺织服饰行业还制定了一系列行业标准，用于进一步规范产品的质量和特性。
行业标准针对不同类别的产品和具体的技术要求，详细规定了纺织服饰类产品的相关指标、试验方法和评价标准。
企业应当根据行业标准进行生产，并积极参与标准的修订和完善。
3. 国际标准随着经济全球化的加深，纺织服饰类产品贸易的跨国性日益增加。
服装QA验货标准
服装QA验货标准随着时代的发展和消费者的不断需求，服装市场的竞争日益激烈，而消费者对于服装的质量和安全性的要求也越来越高。
因此，对于服装制造商和供应商来说，提高产品的品质和安全性是非常重要的。
而QA验货标准则是确保产品质量和安全性的关键。
QA验货标准是指对于制造商和供应商进行的一种质量控制系统，它可以确保产品的质量和安全性达到一定的标准。
在服装制造业中，QA验货标准是制造商和供应商必须遵守的重要规定。
它可以保证产品的可靠性、稳定性和一致性，并且可以帮助制造商和供应商避免因为产品质量不佳而导致的损失。
QA验货标准主要包括以下几个方面：1. 原材料和配件的质量控制服装制造商和供应商应该对于原材料和配件的质量进行严格的控制。
这包括对于纱线、织物、拉链、扣子等原材料和配件的质量进行检查，确保它们符合国家和地区的相关标准。
2. 工艺控制服装制造商和供应商应该对于生产过程中的每一个环节进行严格的控制，确保产品的生产过程符合国家和地区的相关标准。
这包括对于产品的设计、裁剪、缝制、整烫、包装等环节进行检查。
3. 产品测试服装制造商和供应商应该对于产品进行严格的测试，确保产品符合国家和地区的相关标准。
这包括对于产品的尺寸、颜色、纤维含量、耐水洗性、耐晒性、耐磨性、耐拉力等方面进行测试。
4. 安全性控制服装制造商和供应商应该对于产品的安全性进行严格的控制。
这包括对于产品的防火性、防静电性、防紫外线性、防过敏性等方面进行检查，确保产品符合国家和地区的相关标准。
5. 包装和运输控制服装制造商和供应商应该对于产品的包装和运输进行严格的控制，确保产品在运输过程中不受损坏，并且在运输过程中不会对于其他产品造成污染。
在QA验货标准中，每一个环节都非常重要，任何一个环节出现问题都可能会导致产品质量不佳。
因此，制造商和供应商应该对于每一个环节进行严格的控制，确保产品的质量和安全性达到一定的标准。
除了QA验货标准之外，制造商和供应商还应该遵守其他相关的法规和规定。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
服装产品质量控制与验收标准1物料1.1面料1.1.1面料存在边中色差无法分边处理和排版处理的面料不得使用；1.1.2面料存在缸差太严重的或虽不太严重但无法配比处理的不得使用；1.1.3面料存在布面织染缺陷和脏迹无法进行配换片处理和洗水处理的不得使用；1.1.4同一款面料存在缩水不一致，对照原订版样缩水指标会出现大货尺寸偏差太大的情况，不得用同一尺寸的版样开裁；1.1.5不同类面料要求配色应用的应严格对照大身布颜色。
不对色的不可开裁。
对色效果不良的须请示同意才能开裁；1.1.6面料未经洗水试验、对色卡重的不得使用；1.1.7面料牢度不良的不得使用；1.1.8弹力面料呈失弹状况的不得使用；1.1.9属撞色使用的面料，未做洗水试验确认或洗水出现掉色未经洗水作颜色稳定的不得使用.1.2辅料1.2.1凡与大身色配色使用的织带、车线、钮扣、拉链饰料等必须严格对色使用；1.2.2客人要求刻字的扣类、链头、撞钉以及印字织带、胶袋等未刻字印字的或对照客人要求的字体，内容不符的不得使用；1.2.3辅料规格/型号严重偏差的或偏差虽然不大，但严重影响工艺和外观，或虽不太影响工艺和外观但未得到客人同意的不得使用；1.2.4辅料品质与核可样要求不符的不得使用。
金属件出现脱漆锈迹和氧化迹象的不得使用；1.2.5金属件呈疲软状况或虽工艺和调模到位，但仍然松脱的不得使用；1.2.6各类唛头、吊牌、挂卡、外箱贴标等，颜色（含底色/字色）、内容、字体、尺寸有一项不正确的不得使用；防潮纸在出现少数欠数时，有内容相同的防潮纸时，经客人QC认可可使用。
1.3绣/印花片1.3.1绣花片有跳针断线3针以上或有较长的松线，洗水会扩散的不得使用；1.3.2印花有掉墨、堆墨现象未经客人许可不得使用；1.3.3绣/印花字体内容模糊不清的不得使用；1.3.4有商标标识的绣/印花图案与产品主唛标识不同的不得使用。
2设备工模2.1设备2.1.1设备眼板、牙齿、车针、压脚应根据面料质地、车线规格调整；2.1.2设备每天上班必须擦拭干净，包括机头、机针、台板以避免油污；2.1.3车缝时出现底/面线过松过紧时应及时调整；2.1.4各类设备及配套的梭芯梭套在生产过程中出现对产品质量产生不良影响时应及时排除故障再进行生产。
2.1.5应根据面料质地，用线粗细选择针号，并配套安装眼板/牙齿。
2.2工模2.2.1合缝、收褊、压止口线等工序要求采用定规的应严格采用定规生产；2.2.2能用专用工具生产的工序尽量用专业工具生产。
如拉筒、卷边、压脚等；2.2.3金属钉/扣汽眼等模具应先做调试，再投入使用，质量未能稳定的不得使用，并第一时间汇报、解决问题。
3采购、仓储和发料3.1采购3.1.1采购下单应签订包含质量要求条款的供货协议；3.1.2采购下单必须按照“寄样——打样——确认——大货”的程序操作；3.1.3发货包装上应注明合约号、物料名称、型号、数量，如有两个以上唛头的物料在同批次发货时，应分唛头包装；3.1.4属补单补料的应严格按正常单的质量要求生产，切忌敷衍凑数；3.1.5采购员/计划员应在物料入库前将色卡资料、唛头资料、材质规格资料等传递到仓库相关管理员。
3.2仓储3.2.1物料入库时务必照准计划单，确认合约号、颜色、规格等相应的内容；3.2.2仓储必须保证分合约号、分唛头清理堆货；3.2.3袋装/盒装的物料应有分管库管员做的标识与内装物料相符合的标识。
3.3发料3.3.1分厂车间、外协单位报领物料应准确完整地提供合约号、款号、颜色与用料所必需的资料；3.3.2领料单务必注明合约号、款号、数量、颜色、规格、型号等内容。
发料员严格按领料单发货，弄清唛头；3.3.3如有刻字/印字/织字绣字等的物料，发料员务必对准全部内容；3.3.4如有物料欠数，需做成件处理的务必第一时间通报生产单位负责人；3.3.5面料如有批次色差需作分款/配比处理的务必通报生产单位负责人。
并在发料时区别开来；3.3.6面料、织带、车线、魔术贴等强调颜色的物料均需对应面料做好色卡，注明合约号、颜色，如有两组合约同时生产的要注明面料品种；颜色出现偏差不可发料。
3.3.7属补数的物料一定要确认各项质量标准（含唛头意义）再投放车间。
4制样/制版/制单的控制4.1制样4.1.1技术部应向生产单位提供工艺正确的生产样。
样衣对必须在半成品过程中操作的绣花、印花、饰章等工序用红色作出清楚正确标注。
确因时间关系和工艺实际，可根据客人修改意见在确认样上直接作出修改。
客人的修改意见不作生产单位的执行要求。
生产单位仅以技术部提供的正确样衣为准。
样衣投放车间应由技术总管对样衣作出签核。
有难度的务找生产单位作说明。
4.2制版4.2.1制版应标注款号、型号、纱向、绣/印花、各类工艺定位、部件名称、部件数量、倒顺毛、对条格，锥眼位（左右不同时锥眼的应特别注明）等。
对于面料不可钻洞，需作说明，并加制作一套点位样板；4.2.2制版应建立清版卡，由制版员填写。
确认对照样衣无漏版/错板报技术部主管核签。
绣印花定位版，撞钉烫钻等定位版清理后与主版分开单独存放。
4.3制单4.3.1制单对各款号之物料颜色、规格、型号、单耗、用于部位等做出明确的指向；4.3.2制单对各部位之工艺（包括车唛绣花、印花、饰章饰料、锁眼、钉扣、打枣、烫钻、裤钩等等）均作出完备的说明，须在半成品过程中完成的工序应做出着重提示；4.3.3制单对各部位的成实尺寸、缝份、止口、针码、容位作明确的列表注明；4.3.4制单务必对整件工序（包括裁剪、缝制、洗水、后处理等）分项详述；4.3.5制单务必附贴唛头、小标、花章等；4.3.6制单所选尺寸单位应以英吋或CM标示，并在制单表上角和各明细尺寸上同时标注，以免弄错。
外协款号对有关物料应在制单上附尺寸实样或复制尺寸样；4.3.7制单应充分依据原样、确认样及其修改意见，客人制单资料，做到统一，明确、完备，与正确的产前样一致；4.3.8制单应对有关部位定位对位的方法和要求作出明确的规定；4.3.9制单应选用通俗的工序、工艺术语。
要求语言精练、表意直达。
切忌含糊不清和产生歧义；4.3.10制单应附贴正确的款式图，并加注一些直观的说明。
5生产5.1裁剪5.1.1严格做到分匹牵布，不得多布头牵布；5.1.2铺布层数：灯芯绒面料，不高于150CM108X56及相似规格的不超过180层96X48及相似规格的不超过200层尼龙布布高不高于10CM5.1.3对有批次色差的面料严格分款/配比处理；5.1.4一次锥眼层数不超过100层，以免针洞过大或偏斜；按制板要求定位锥眼；5.1.5裁剪开裁时确认已明了样衣/制单/板样之各项要求；拉布前填写《核匹卡》；5.1.6裁片面层要注明部件名称、型号，属拼接块的要在裁片边上标明方向。
如涉及盖里等调整了纱向只能做里片的，要注明“盖里”等字样；5.1.7裁片要保证每一片打号清晰/正确。
如在拉布过程中发现需配片的应做好配片标识以提示车工作换片处理；5.1.8如出现漏锥眼的裁片应细致合片再锥眼，如无法合片到位的应改为合版定位；5.1.9划匹线条清晰，改线用异色划粉区别，严格顺线走剪；5.1.10裁片应严格清片分堆，填写《裁片清片卡》；5.1.11划匹拉布时应仔细验布，以确定划匹、拉布方案。
划匹时以一件为单位，大片绝对集中，小片不太分散，同缝的两片在一条线。
以减少色差出现的可能性；5.1.12在确认面料已查对颜色/缩水等相关质量指标后才能开始领料生产；5.1.13严格按裁剪单颜色抄单。
5.1.14织带类辅料要热切，以免散口。
应严格照准技术部制单上规定的尺寸。
5.1.15对于同型号而不同款号的裁剪应严格分开操作，以免小组出现错钉款号唛。
5.2辅助工5.2.1辅助工对照《裁片清片卡》或正确样衣领裁片；5.2.2辅助工领取唛头时，应认真弄明白，分开存放；5.2.3辅助工在领取织带、拉链、魔术贴等强调颜色的物料有欠数情况时应当时告知小组组长，以便做出配比成件处理的安排；5.2.4辅助工对领取的物料应分颜色、规格/型号、唛头存放；5.2.5辅助工在对裁片/半成品进行定位处理时应先确认部件是否正确，套准技术部定位版的款号、型号、左右上下正反方向；5.2.6辅助工对完成自我工作后的裁片和半成品按序码齐扎紧，万不可错号.5.2.7在操作过程中对不规范的或有布疪等不良状况的裁片抽出配片，编号还原；5.2.8在烫片定型时，不可一烫多片，只能一片一烫，以免定型不良；5.2.9用汽熨斗压粘合衬时，应先对每色做烫衬试验，看是否有褪色、变色现象。
异常情况报小组/分厂负责人处理。
不可层数太多，以免压衬不紧。
也不得局部压衬时间过长造成褪色变色现象；5.2.10辅助工在整切织带、裤耳等物料和半成品时，应严格照准技术部制单上规定的尺寸。
5.3车缝5.3.1各工序针距统一按制单要求，保持整件针距一致，各部位缝头按制单操作；5.3.2各工序的首件（含烫工定位）均必须经组长确认。
组长需认真核对样衣、制单，对各工序的工艺/质量做出确认与强调。
含缝头、容位、定位、止口、高低、大小、宽窄、倒顺、正反等该工序所应注意的事项均要交待清楚。
对操作难度较大的工序要进行示范操作；5.3.3小组组长应以保障质量为标准安排小组流水线。
选用具备相应技术基础的车工担当相关工序。
如车工首次担当该工序，务必进行指导示范让车工演练成功后方可分配工序；5.3.4各处单、双止口均不得出现宽窄不一、大眼皮、落坑、跳线、断线等现象；5.3.5车线顺直、双止口和三线止口要顺直平行。
重线不超过1CM，不斜叉；5.3.6车缝过程中，对裁片或前道工序的质量进行把关。
对存在不良状况的或未完成相应工序（如绣花、印花、打枣、锁眼、钉扣等）的裁片或半成品，提出换片或补救再开始生产；5.3.7车缝过程中，要做到顺号生产，顺号摆放，顺号扎齐，顺号送交。
不得出现零零散散不对号的现象；5.3.8内包缝、锁边、压止口等内外缝均不得出现有毛边散口的现象；5.3.9包边工序一般采用包边器操作。
注意手法松紧适宜，控制袋盖包边反翘和内收。
对包边不良的半成品要针对性的补救；5.3.10人字车线、“Z”字车线等，所有装饰性车线均需按规则操作，注意密度、宽度、长度；5.3.11裤子门牌拉链上止码距离腰毛边下掉不超过1CM.不得出现止口压不住链布的现象。
拉链要平整。
门牌止口要顺畅有型，1/4〞双止口宽窄一致。
双褊不得调高超过门牌下止口线以免无法打枣固定。
注意门牌交缝，以免出现拉链上端笑口等不良现象；5.3.12平机收脚褊应采用定规。
脚褊双止口应采用双针机操作。
不得宽窄不一、起扭、落坑现象，反褊的不得出现大眼皮。
如反面操作，需调整好底面线；5.3.13袋盖外形要规则。
袋盖要清剪到位，车钉袋盖压线要盖过内缝头。