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金洲湾1#特大桥连续梁施工方案哈大客专项目经理部工程部1. 工程概况1.1 工程概述金洲湾1#特大桥第14孔至第17孔梁以及第69孔至第72孔均为（40+64+40）m连续梁跨越既有公路，本方案为（40+64+40）连续梁施工方案。

1.2 主要工程内容及工程数量主要工程内容为：连续梁、临时便道便桥等。

1.3 工程特点（1）工期紧，任务急。

因此加快施工进度，尽快完成基础施工成为工程主要难点。

（2）梁部施工控制成为本工程的重点。

2. 施工组织机构及施工队伍安排2.1 施工组织机构为了加强该处施工管理，确保工程建设工期、质量、安全、保护生态环境，全面实现建设目标，针对该处施工特点，由项目副经理张义军任现场施工负责人，由二工区技术负责人徐秀山任技术负责人，由刘哲山负责现场的施工技术方案的落实。

按照项目法施工组建现场指挥部，承担本项目的施工任务。

现场指挥部其它人员由参加过铁路客运专线知识培训的工程技术和管理人员参与施工。

2.2 施工队伍安排根据项目部总体施工组织设计施工队伍任务划分情况，梁部施工安排具有丰富施工经验的桥梁队进行。

3. 施工总体方案及施工组织安排3.1 施工总体方案本段工程的总体显著特点就是工期紧、质量要求高。

因此，本段工程的总体思路是：以垫石、0#段、悬灌段、合拢段施工为主线，安排好各部施工顺序，统筹安排，合理配置资源，强化组织协调，确保安全、质量和工期目标的实现。

依靠先进的设备、可靠的技术来提高施工的技术水平，达到高标准控制施工质量的要求。

以检测控制工序，以工序控制过程，以过程控制整体，推行高标准质量管理，严密组织，精心施工，确保优质、高效、按期、安全地完成工程任务。

自始至终把“环境保护”工作放在施工过程中的重要位置，确保工程所处环境不受污染和破坏。

3.2 施工组织措施（1）技术准备。

设计图纸复核，导线控制网复核，编制实施性施工组织设计和技术交底，办理临时借地及拆迁手续等。

（2）施工队伍准备。

抽调具有丰富的施工经验、能打硬仗的梁部施工专业队伍和混凝土专业队伍根据进度要求分阶段进场。

（3）设备、材料准备。

梁部开工前0#段支撑设备和材料、挂篮运至施工现场，其它设备根据施工进度要求，提前10天运至工地，并保证机况良好，确保正常施工。

（4）施工现场准备。

现场准备的主要项目是：导线网复测、临时供水、临时供电、临时通讯、临时便道等，施工平台的填筑及设备上场等。

（5）施工组织。

施工过程中严格按照设计要求施工，确保工程质量，合理安排施工作业程序，优化施工组织，按时完成工程施工。

及时向业主、监理及设计单位反馈信息，提出合理的施工方案及采用的技术措施。

严格程序管理节约材料、降低成本、确保安全指标，实现安全生产最优化施工。

保持与毗邻施工单位、地方政府及群众的良好关系，不断沟通以便及时解决施工过程中出现的问题。

4. 施工总体平面布置、临时工程及临时设施4.1 施工总体平面布置施工场地用片石、宕渣垫起，钢筋加工场实施场地硬化，部分配件和小型材料入库存放。

采用原有的施工便道和便桥通行，施工后清除。

采用钢板桩进行基坑开挖防护。

4.2 主要临时工程和临时设施施工平台，用片石和宕渣垫起，施工后清除。

在承台施工后，在承台顶搭设0#段支撑，施工后拆除。

5. 施工进度安排本工程计划于20XX年06月1日开工，20XX年10月25日结束。

其中0#段在20XX年07月12日结束，悬灌段在20XX年09月23日结束，现浇段最迟于20XX年09月23日前结束，合拢段于20XX年10月25日结束。

5.1人员及机械配置5.1.1人员配置见下表5.1.2施工机械配置见下表6. 主要施工步骤的施工方案设计及施工方法悬灌梁施工主要包括挂篮设计安装、0#及1#梁段施工、悬灌段施工、边跨段施工、合拢段施工，其工艺流程如下:6.1 梁体0#段施工方案及辅助性施工设计6.1.1 梁体0#段概述0#段是连续梁悬臂施工的基本梁段，是整个刚构施工的基础。

梁顶板宽13.4m，厚度43～69cm，梁底板宽度5.134～6.352m，厚度74.3～100cm，腹板厚度由90～111.5cm，顺桥向长8m，高度由5.2m减至4.821m，内设1.6×1.8m横隔板，混凝土方量180m3。

6.1.2梁体0#段托架设计、施工及预留挠度估算（1）梁体0#段托架设计原则根据0#块受力特点，0#块托架检算原则如下：0#块梁体总重468t，加上外模板、内模板、模板简易支撑、小型工器具、施工人员等总重按560t总体考虑荷载。

根据0#块长度与墩身接触点对比，按照《结构设计原理》简化原则，数学模型采用8点分布，平均每点受力70t，即受力支撑钢管每根受力35t。

按格构柱设计单柱支撑需检算局部及整体稳定性，此处格构柱由上下两层平联及两道斜联消除了不稳定因素，可以在计算中采用单柱对比法估算。

（8点受力：其中墩上部分为4点，墩下支撑部分为每两根钢管承受一点）按极限状态法估算现场φ325(б=8mm)钢管的支撑承载力为81.64t （f=215），81.64/35=2.33>2，说明本估计偏于保守。

即此方案设计完全能够满足施工要求。

（2）托架不预压情况说明在梁体0#块施工前，安装0#块托架，根据验算结果为弹性变形预留拱底标高，在安装过程中采取措施消除塑性变形。

（梁体0#块托架安装图见附图）按照梁体0#块托架设计施工原则，宜在梁体施工前，进行等效加载试验，对其强度、安全性进行检验，同时测出托架弹性变形，并消除塑性变形，为施工预留拱底提供准确的数据。

（3）0#段预留挠度估算0#段预留挠度分为两部分，一部分为弹性变形部分，可以通过计算获得，另一部分为塑性变形，可以根据估计获得（结构简单且刚性支撑可行，否则需做预压消除）①荷载估计：在0#段支架、模板、钢筋等安装完毕后，0#段荷载只剩下混凝土部分，即468t。

②弹性变形：0#段支架和墩身均在同一个承台上，发生的是均匀沉降，0#段端头处相对沉降为0，因此，弹性变形主要考虑支撑钢管压缩值f1、工字钢产生的挠度值f2，即f弹=f1+f2。

按支撑钢管竖向承压、横向工字钢作为4点支撑连续梁作挠度简算，得出f1=0.95mm，f2=0～2.1mm，因此f弹=0.95～3.05mm，取f弹=2mm。

③塑性变形：0#段塑性变形主要产生在钢管支撑与承台预埋件之间f1、钢管支撑与工字钢之间f2、工字钢与底板骨架槽钢之间f3、木垫块和方木的压缩值f4。

由于f1、f2、f3均为钢性支点，压缩值极小，可不考虑，只考虑变形较大部分f塑=f4，可根据工程师手册木材的压缩系数和平时经验估算f4=2～3mm，因此，按f弹=3mm预留。

④预留值f=f弹+f塑=5mm。

6.1.2梁体0#段模板0#梁段是连续悬臂灌注施工的起步阶段，是在托架上进行的。

0#梁段的外模采用竹胶模板，内模用竹木组合模板拼装就位。

由吊车吊至墩顶拼装。

6.1.3 梁体0#段混凝土施工该段的施工程序为:安装托架→安装0#梁段的底模→安装外模→绑扎底板和腹板钢筋→安装纵横向预应力管道→安装竖向预应力筋→吊装内模→绑扎顶板钢筋→搭设灌注平台→灌注混凝土→养生→端部凿毛，灌注时间控制在12h以内。

0#段混凝土采取整体一次性浇注工艺，混凝土输送利用输送泵直接送至梁上作业区。

为保证混凝土灌筑质量，提高混凝土浇筑速度，决定用两组搅拌机生产混凝土，两台输送泵同时为0#段输送混凝土，并布置独立的备用管道。

为保证施工过程中的施工用电，将发电机作为备用，防止因电力中断造成0#段混凝土施工中断。

0#段作为连续梁施工的基本段，梁高、管道密、变截面较多，混凝土施工难度大，为保证混凝土浇注质量，在原材料选择、混凝土拌和、技术工人培训、设备保障上严格把关，保证设计意图的有效实施。

原材选择在后面的混凝土配合比选定中有详细叙述，此处不在赘述，细骨料到场后一定要进行检测，如果杂质过多要进行清洗。

混凝土的拌和采用自动计量，但施工前一定要选择几点做骨料含水率实验，保证混凝土的水灰比。

在技术工人培训方面要做振捣工培训，搅拌机司机培训和泵送混凝土培训。

梁体混凝土浇注分为底板、腹板、横隔板、顶板四个部分。

底板混凝土通过泵管直接进入底板，再由人工进行布料，浇注顺序为先墩身顶部，再中间，后两端。

混凝土振捣采用插入式振捣器完成。

底板和腹板的倒角部分，采用先在倒角顶预留一道横槽，不铺模板，利于振捣倒角和观察，等混凝土灌筑到此处时再封上。

底板亦不铺模板，以便于振捣。

腹板部分相对较高，钢筋及预应力管道密集，混凝土浇注质量不易控制，是0#段混凝土施工的关键。

腹板混凝土入模仍通过串筒完成，由于预应力管道等影响，串筒布料点间距2.5m左右，整个0#段腹板布设串筒下料口在10个左右。

混凝土由顶板串筒进入腹板内，同时保证混凝土自由下落高度不大于2.0m。

因腹板宽，同时为保证混凝土振捣良好，腹板振捣采用振捣工直接进入腹板进行振捣，因此，每腹板另开振捣工上下通道3个。

混凝土全部采用插入式振捣器进行振捣。

腹板的浇注顺序仍按先中间再两边的顺序进行，和底板浇注顺序相同。

以防止浇注腹板混凝土时，底板混凝土尚未初凝导致腹板混凝土从底板涌出。

横隔板在墩身的正上方，是墩身的延长，钢筋密集，网片间距小，人无法进入，振捣难度很大，采用顶部开窗，用6m长振捣棒从梁顶伸到下部振捣，横隔板进人洞侧模暂不支立，作为振捣的观察窗和辅助振捣窗。

实际操作时可能存在的问题是振捣时混凝土带着振捣棒一起流动，容易造成振捣棒卡在钢筋缝隙里，无法取出，因此施工时要小心。

顶板混凝土施工按常规工艺进行，振捣时应切实保证预应力管道不被移动。

浇注完成后及时清除梁顶多余的混凝土，保证梁顶的平整度。

顶板混凝土采用插入式振捣器和平板振捣器联合振捣。

6.1.4 梁体0＃段施工关键及保证措施0#段变截面多，钢筋密集，因此混凝土的入模和振捣成为0#段施工关键。

混凝土入模解决办法如下：⑴串筒加工：由于钢筋密集，普通串筒连接放入后难以拔出，因此加工整体钢串筒或者采用PVC串筒，长度分为3m、4m、5m长，随着混凝土灌注高度更换；大小分为2种，一种是30*20cm，另一种是20*10cm。

⑵入模位置选定：在0#段梁腹板位置设6个混凝土入模孔，在顶板位置设4个入模孔，保证混凝土流动范围不大于2m。

⑶混凝土塌落度选择：塌落度选择在18～20cm，一是保证泵送顺利，再就是保证混凝土能自主流动到各个角落，保证浇注质量。

混凝土振捣解决办法如下：⑴振动器选择：因为钢筋密集，振捣时人无法进入，选用50型振动棒，棒长6m，从梁顶将棒伸入梁体内振捣，0#段箱内倒角处用50型振动棒，棒长4m。

⑵振捣位置设置：每个混凝土入模孔处设一振动棒，0#段箱内倒角处设6个振动棒，0#段箱外墩梁结合部处设4个振动棒。