深基坑作业指导书DOC
深基坑钢支撑作业指导书
应力，将支撑顶紧，支撑端头与地墙的缝隙用细石混凝土填塞，防止支撑因局部受力过大而失稳。
完成后定时观测预应力损失，及时复加预应力。
1.安装（1）直支撑安装施工工艺支撑安装前先在地面进行预拼接以检查支撑的平直度，其两端中心连线的偏差度控制在20mm以内，经检查合格的支撑按部位进行编号以免错用，跨度较短支撑采用整体一次性吊装到位。
支撑安装前先在地下连续墙上支撑位置进行凿平，凿出地下连续墙的主筋，将预先加工好的钢牛腿焊接在地下连续墙的主筋上，再将钢支撑整体吊装到位，然后用组合千斤顶施加预加轴力。
图4.3-1支撑安装节点详图基坑设置一道联系梁，故每根直支撑在地表分二节拼装；在每段土方开挖结束后，立即测量支撑中心标高，确定钢牛腿安装位置后立即凿出地下连续墙的主筋，并按照设计标高焊接钢牛腿。
同时丈量两侧围檩之间距离，及时调整已拼装好的支撑长度。
经复验无误后，再由一台50T吊车将钢支撑分两次吊入基坑，在坑内拼接好后架设在安装好的牛腿上，并及时按设计要求施加预应力，最后再一次复紧连接螺栓。
（2）端头井处斜向钢支撑施工工艺因斜撑与围护结构有一定的夹角，不易直接安装支撑并施加预应力，斜撑安装前先将斜撑支座与预埋钢板接角的四周满焊，焊接检查合格后安装支撑施加预应力。
斜撑支撑轴力根据支撑角度进行设计检算，确保预应力值满足此墙稳定性要求。
斜支撑和地下连续墙的连接构造必须满足抗剪要求。
图4.3-2斜向钢支撑断面图图4.3-3现场施工斜向钢支撑断面图每道斜支撑安装前，需先在每段土方开挖结束后，立即测量支撑中心标高，确定斜垫箱安装位置，立即凿出在圈梁上的预埋铁板，并按照设计标高焊接斜垫箱。
每道支撑安装时，先丈量已安装好的斜垫箱间距离，及时调整已拼装好并带有倒挂钢牛腿的的支撑长度。
经复验无误后，再由一台50T吊车将钢支撑架设在安装好的斜垫箱上，并及时按设计要求施加预应力，最后再一次复紧连接螺栓。
2.预应力施加由于支撑较长，起吊时采用二点起吊，并系上防晃绳，做到安全、平稳、精确吊装。
深基坑开挖作业指导书
深基坑开挖作业指导书深基坑开挖作业指导书一、前言深基坑开挖是建筑工程中常见的一项作业，其要求具备扎实的基础知识和技能，进行科学规范的操作，确保工程质量和安全。
本指导书旨在对深基坑开挖的作业流程、安全措施、设备要求等进行详细介绍，帮助工作人员了解深基坑开挖的作业要点，规范作业现场，确保工程安全、顺利进行。
二、工程准备1、开工前应对现场进行勘测，根据所需开挖深度、土质等情况确定基坑大小、形状和支撑方案等。
2、确定好施工围栏、标识等措施，确保车辆和行人的安全。
3、检查现场电力、通讯、水源等设施是否齐备，如有不足应及时联系供应单位。
4、检查设备是否运转正常、易损件是否完好，如有异常情况应及时维修。
5、按照土质情况准备好所需工具、机械设备和材料等，提前运到现场。
三、工程作业1、基坑开挖前，应先在现场对坑内进行喷涂标记，明确坑底位置。
2、进行清理作业，将坑内的杂物、垃圾等清理干净，保证施工安全和整洁。
3、根据支撑方案，基于实际情况进行支撑工程。
支撑工程应达到支撑效果的同时，尽量减少土方作业对周边环境的影响。
4、可采用炮击、机械挖掘等方式进行开挖作业，但在开挖之前，必须进行围护和支撑工作，防止发生坍塌和滑坡等意外事故。
5、开挖作业应按照每次开挖深度不超过2m的标准进行，遇到多层水土或者坚硬岩石等情况时，应及时进行调整。
6、开挖作业结束后，应在日光亮度下进行检查，并用计量工具检测基坑的尺寸、平整度和坑壁的垂直度。
确保基坑达到规定的尺寸和平度。
四、安全措施1、在开挖现场设置围挡，并在围挡上设置标志牌，明确施工区域和施工期限。
2、所有工人在进入基坑前，必须穿戴好防护头盔、工作服、工作鞋和手套等个人防护设备。
3、现场必须配备警示灯和阻拦者等设备，提醒行人和车辆等注意施工现场。
4、检查机械设备的操作手册和救援手册，进行充分了解，以备不测。
5、根据当地气候状况设置气象站采集气象信息，根据气候情况合理分配工作量和工作时间，避免工人在极端高温或低温环境下进行作业，保证工人安全。
深基坑开挖施工作业指导书
深基坑开挖施工作业指导书深基坑开挖施工作业指导书一、工程概况本次开挖工程是在城市核心地带进行，周边交通繁忙，人员密集，安全风险大，施工缺乏大型机械，故需采取合理的措施确保安全顺利施工。
二、安全保障1.制定合理的施工方案，详细计算开挖参数，选取合适的开挖机型及数量，降低工程风险。
2.明确岩土工程勘察报告及设计原则，确保开挖深度、开挖面积。
3.配置专业技术人员，以及安全人员，周期性开展安全培训和演练，提高工人的安全意识和应对紧急事件的能力。
4.设备采用进口、国内名牌产品，操作人员必须经过专业培训。
5.吊装施工时使用严谨可靠的吊装设备，确保安全顺畅。
三、设备材料1.所用机械：3台钢管井安装机、2台地基钻机、1台微型钻机、1台履带式挖掘机、1台压路机、1台泵车、1台卡车。
2.钢材：使用规格为φ63×6的钢管。
3.钢筋：采用HRB400级别的钢筋，直径为8mm至25mm的钢筋。
4.水泥、砼砖等现场购买。
四、施工步骤1.洞口准备：准备好开挖机械、工具及人员，清除工地杂物，进行现场勘测和测量。
2.钢管桩安装：按设计要求，选取规格为φ63×6的钢管，分为三根一组，间隔距离1.5m，采用钢管井安装机进行打入。
3.基坑墙挖掘：从钢管对角线端面A开始，将挖掘机挖出直径为5m的基坑，采用履带式挖掘机进行挖掘，挖到设计深度后弯头回挖至直径10m，再吊装完成，施工完成为止。
4.顶拱安装：在基坑内，根据现场实际情况，灵活调整拱形钢和横梁钢的长度和数量，用地基钻机进行土层平整，将拱形钢、横梁钢和垫块随机摆放处于水平面内，进行吊装，连接预应力缆，安装完成。
5.基础沉降：由于基础沉降出现在挖掘孔底，先进行挖掘施工，按照不均匀沉降处理，选用4m×4m的网孔切除设计沉降量较大的部分，然后采取灌注桩或混凝土结构。
6.管道铺设：在基坑挖掘深度之外，铺设加固网离基坑顶部不远，将顶拱上留的管道从钢管或预制构件中穿过将与现场铺设的管道连接。
深基坑作业指导书
深基坑作业指导书一、背景介绍深基坑作业是指在建筑工程中挖掘较深的基坑，为地下结构施工提供必要的空间。
深基坑作业需要严格遵循相关的安全规范和作业流程，以确保工作人员的安全和施工质量。
本指导书旨在提供深基坑作业的标准格式文本，详细描述作业流程、安全要求和质量控制措施。
二、作业流程1. 前期准备a. 确定基坑位置和尺寸，制定详细的设计方案。
b. 完成相关的土质勘察和地质勘察，评估地下水位和地下水质。
c. 制定安全预案和应急预案，明确责任分工和应急措施。
2. 基坑开挖a. 施工前，对施工现场进行清理，确保无障碍物。
b. 使用适当的挖掘机械进行开挖，根据设计要求控制开挖深度和坡度。
c. 开挖过程中，及时清理坑底的泥浆和杂物，确保施工质量。
3. 支护结构施工a. 根据设计方案，选择合适的支护结构材料和方法。
b. 安装支护结构时，注意施工顺序和操作规范，确保支护结构的稳定性和密实性。
c. 检查支护结构的安装质量，确保符合设计要求。
4. 地下结构施工a. 在基坑内进行地下结构的施工，包括地下管道、地下室等。
b. 施工过程中，根据设计要求进行浇筑、固化和养护等工作。
c. 检查地下结构的施工质量，确保符合设计要求。
5. 基坑回填和整平a. 完成地下结构施工后，进行基坑的回填和整平工作。
b. 使用合适的填充材料，按照设计要求进行回填，确保地面平整度和稳定性。
c. 检查回填和整平工作的质量，确保符合设计要求。
三、安全要求1. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保工作人员和周围人员的安全。
2. 工作人员应穿戴符合要求的安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
3. 严禁在基坑边缘和支护结构上行走，防止坍塌和跌落事故的发生。
4. 施工现场应配备适量的消防器材，并定期进行检查和维护。
5. 定期组织安全培训和演练，提高工作人员的安全意识和应急能力。
四、质量控制措施1. 施工前，对相关材料进行质量检查，确保符合设计要求和国家标准。
4、深基坑开挖作业指导书
太仓市岳鹿公路（太浏线~新浏河大桥）新建工程深基坑开挖作业指导书编制：审核：太仓市路桥工程有限公司太仓市岳鹿公路（太浏线~新浏河大桥）新建工程项目经理部深基坑开挖作业指导书1. 目的：指导土质基坑的开挖作业2.适用：本作业指导书适用于深度2-5m土质基坑放坡开挖作业3.基本要求3.1 开工前作业人员必须掌握基坑场地及其周边、地表至支护结构底面一定深度范围内的地层结构、土质的物理力学性能、地下水位等资料；3.2 掌握建筑场地及其附近的地下管线、地下埋设物的位置、深度、结构形式及埋设时间；3.3 基坑周围的地面排水、地面雨水、污水、上下水管线排入或漏入基坑的情况已解决；3.4 基坑内管线已改迁或悬吊完成；4 基坑开挖4.1 基坑降水(具体针对地下水量大小而布设)；4.2 基坑四周排水沟及基坑内排水系统4.2.1 基坑四周用砖砌一道排水沟以拦截地表排水；4.2.2 排水沟与基坑四周排水系统连接起来；4.2.3 建立基坑内的临时排水系统；4.3 基坑开挖的机具及材料4.3.1 挖掘机、装载机运转正常；4.3.2 基坑内排水机具运转正常；4.3.3 基坑支护的材料及机具齐备；4.4 基坑开挖4.4.1 基坑开挖作业采取分层开挖；4.4.2 基坑开挖土质情况良好，地下水量较小，每层开挖2~3m;基坑土质情况不好，自稳性差且水量较大，每层开挖1~1.5m;4.4.3 在雨天雨量较大时停止开挖，对已开挖暴露土体用防水雨具覆盖，防止雨水浸泡；4.4.4 基坑开挖时对基坑内及附近的管线保护，严禁碰撞管线，必要时派专人看守；4.4.5 基坑内抽、排水及时；4.6 基坑支护4.6.1 基坑支护的原则是“先支后挖”，防止因基坑开挖而使支护产生过大的变形5 开挖结束5.1 开挖结束后及时封闭基坑；5.2 做好基坑内的排水沟及集水井6 安全管理制度6.1 开挖过程中应有专人负责；6.2 开挖时注意周边建筑物及成形基坑是否有变形；6.3 开挖时注意对基坑内钢管支撑等的保护，严禁碰撞；6.4 基坑开挖后，基坑周边邻近处不宜堆放重物荷载；6.5 当基坑开挖深度超过2.0m时基坑周围应设置防护拦或防护网。
深基坑作业指导书
编号：SJSX3-SG01-001-F001附件：晋北±800kV换流站～郭家村接地极线路工程（1标段）深基坑开挖专项施工方案施工单位(章）年月日目录第一章工程概况 (1)第二章基础设计说明 (1)第三章方案适用范围 (2)第四章基础施工方案 (3)第五章质量保证措施 (12)第六章安全保证措施 (16)第七章环境保护及文明施工 (17)第一章工程概况1、工程概述全线路起止于晋北换流站，至朔州市平鲁区下木角乡鲁西沟村东，新建线路全长48.583公里，铁塔共用148基。
同时需要改造35kV线路一条，长度约300米。
导线采用：2*2*JNR60G1A-500/45型钢芯铝绞线，地线采用OPGW-100，进出线档采用OPGW-100与JLB20A-100配合使用。
第二章基础设计说明2.1图纸设计本工程基础图纸分结构明细表和施工图两部分。
结构明细表按单基出图，其中左上表格标注有杆位号、塔型及呼称高、转角度数和中心桩位移、基面调整值等数据，以及各腿地质情况说明；中部简图即为沿塔位对角线方向的地形断面图和具体配腿与地形的匹配情况；左下表中标注各腿基础型号、施工图号、外露E值、基顶与中心桩相对高程、护坡和排水沟等防护措施，以及施工弃土的地点和方式等。
基础施工图按类成卷，每类前有施工说明、根开表、地螺及角钢加工说明等，每类基础又分若干不同型号，以序号区分。
2.2图纸查阅查阅单基结构明细表，核对高低腿配置是否与现场实际相符；分别找出对应四塔腿基础所用的基础型号及图号；查阅相应的基础施工图，按接身呼高与接腿长核对手册提供的根开尺寸，确认无误进行分坑及支模操作。
2.3图纸名词解释呼称高--铁塔导线横担（最下层导线横担）下平面至铁塔最长腿的基础顶面的垂直距离(呼称高=接身呼高+最长接腿长)。
塔位中心桩--铁塔所在位置的中心桩。
对于直线塔此桩即为线路中心桩。
对于转角塔此桩即为线路中心桩位移后的中心桩。
基面调整值--铁塔最长接腿的基础顶面至塔位中心桩顶面的垂直距离.正值表示铁塔最长接腿基础顶面在塔位中心桩的下方.负值表示铁塔最长接腿基础顶面在塔位中心桩的上方。
深基坑支护及土方开挖作业指导书
深基坑支护及土方开挖作业指导书１目的２适用范围３引用文件４术语和定义５职责６工作程序6.1施工准备6.2基坑的支护结构6.3支护结构施工6.4基坑土方开挖７资料8附件１各种支护结构性能比较及适用条件附件２钢板桩打设公差标准附件３我国当前采用的高压喷射注浆参数一览表１目的为指导我公司深基坑反护及土方开挖施工的顺利进行，确定施工质量和安全，降低工程造价，特制定上本作业指导书。
２适用范围本作业指导书适用于公司范围内承建的高层建筑物、高耸构筑物的基坑支护和土方开挖作业。
３引用文件a）国家制定的有关建筑施工及验收规范b）《高层建筑施工手册》（同济大学出版社出版），简称《施工手册》c）公司编写的质量体系文件４术语和定义上述引用文件中有关的术语和定义。
５职责5.1公司及分公司总工程师负责深基坑支护及土方开挖方案的选择和审批。
5.2公司科技部、分公司技术科负责深基坑支护及土方开挖方案的审核。
5.3项目技术负责人组织有关技术人员负责编制深基坑支护及土方挖方案的编制和有关技术准备工作。
5.4公司质量安全监督部及分公司质量安全检查科负责监督、检查施工质量和安全。
5.5公司试验检测中心及分公司试验室负责有关试验检测工作。
5.6公司及分公司工程部负责开工前的生产准备、生产计划、施工时度、施工组织、安排、调度等工作5.7公司经营合约部及分公司经营预算科负责工程合同或施工协议的签订、洽谈工作。
5.8公司及分公司机械部门负责施工机械的调配工作。
5.9公司及分公司材料部门负责材料供应工作。
5.10公司及分公司劳资科负责施工队伍及劳动力调配工作。
5.11分公司及项目主管生产的领导负责施工生产的统一指挥、领导。
5.12项目经理部负责按设计图纸、施工方案、规范等要求具体实施。
６工作程序6.1施工准备6.1.1技术准备6.1.1.1熟悉、核对基础施工图，并进行图纸会审。
6.1.1.2熟悉、了解地质勘测报告，掌握地质、水文情况6.1.1.3编制基坑支护、降低地下水位、土方开挖等施工方案6.1.1.4编制施工预算、材料计划、施工机具计划、劳动力计划。
深基坑开挖施工作业指导书
科新苑C区项目深基坑开挖支护作业指导书复核：日期：深基坑开挖支护作业指导书一．合用范围合用于科新苑C区深基坑开挖支护施工作业。
二．作业准备2.1内业准备作业指导书编制后，应在深基坑开挖前对工人进行技术交底，明确开挖支护要点及重点控制事项，对参与施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业准备基坑开挖前应清除场地上旳障碍物，做好场地旳平整工作，对有泥浆池旳地方，要进行泥浆清除旳工作，防止基坑开挖时出现塌方。
三.技术规定3.1土方开挖要点①本工程因四边有限，北侧又设有施工用道路，经设计支护变更后采用Ø600灌注桩支护（70米），其他为微型桩复合土钉墙支护。
基坑开挖按1:0.4放坡，基底工作面（做防水）按照规定基础外加1.４米。
开挖根据规定旳坡度开挖，人工清边；再按照坡度旳规定做出坡度线，每隔3m左右作一条，以坡度线为准进行修坡。
放坡还要根据实际状况确定，在开挖过程要及时做支护和外露土壤保护工作②在基坑周围2米范围内不得堆载土方（材料）不得超过设计规定旳１０kg/m2,并应进行边坡围护。
③、为保证土方施工旳合理进行，缩短工期，在前几步开挖时集中机械和车辆提高施工进度：开挖采用4台反铲挖掘机挖土，斗容不不不小于1.4立方，挖深不不不小于5米；每台班自卸汽车40辆，额定载重量不不不小于19吨，进行突击施工。
④在场地平整后，挖掘机挖土应配合喷锚支护进行施工，每步开挖至对应喷锚施工标高，每步挖深与喷锚施工竖向间距相符。
挖掘机第一步挖至-2米做0.5米宽临时阶梯转向坡，以防塌方，更便于喷锚护壁旳施工;待护壁完毕后第二步开挖连带临时阶梯转向坡一起挖至－４.５米进入CFG桩,二排微型桩及喷锚护壁旳施工；待桩基施工完毕后第三步再用挖掘机分层开挖至坑底（CFG 桩顶以上）以上２００用人工开挖。
人工开挖桩间土。
开挖时应由小型挖机和人工配合开挖，严格按放好旳灰线开挖，以防超挖或松动桩下土层。
反铲挖土机自基坑东边向西边开挖土方，每层开挖深度不适宜超过2米。
深基坑开挖与支护施工作业指导书
深基坑开挖与支护施工作业指导书一、工程概况大寨到大关明挖区间YDK9+814。
7～YDK10+000，长185。
3m；大关站YDK11+196.87~11+415，长218.13；YDKYDK12+265～YDK12+477.722段明挖区间，长212.722m；贵阳北站自建部分YDK12+182。
587～12+524.587，长42m。
二、施工准备1、施工准备（1）、勘查现场,了解现场地形、地貌、水文、地质、地下埋设物、地上障碍物、邻近建筑以及水电供应，运输道路情况，作为计算土方工程量，选择施工方案排水的依据。
（2）、将施工区域内的障碍物，如高压线、地上和地下管线、电缆、坟墓、树木、沟渠及房屋、基础等进行拆除，清理.（3）、按照设计和施工要求，做好施工区域内的“三通一平"工作.对不宜留作填土的软弱土层、垃圾、草皮等,应全部挖除。
（4）、做好测量放线工作。
在不受基础施工影响的范围。
设置测量控制网，包括轴线和水准点。
灰线、标高、轴线应进行复核检查验收后,方可破土施工.（5）、基坑施工所需的临时设施，如水电源，道路、排水和暂设设施等,应按施工平面布置图设置就绪。
2、作业条件（1)土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
平整好开挖基坑（槽）开挖线四周1.2---1。
4米处的场地，边开挖边做好安全防护栏，确保开挖安全工作.（2）严格按照现场测量人员放样的基坑开挖边线来挖，并做好基坑开挖桩的保护工作。
（3）夜间施工时,应有足够的照明设施;在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序,防止错挖或超挖。
（4)当开挖基坑出现地下水时,应根据当地工程地质资料，采取一定的措施降低地下水位,一般要降至开挖面以下0。
5米，然后才能开挖。
（5）基坑应在距基底面标高上0.3m时应停止开挖，进行基坑验收，并采用人工挖除剩余土方，避免基底长时间暴露.挖至设计标高后应即时检验基底暴露面，是否符合设计及有关规范,规定的要求,然后平整基坑,疏干坑内积水,并及时施作砼垫层在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。
深基坑施工作业指导书
深基坑施工作业指导书1、测量放样测放沟槽的开挖中心线，确定槽口开挖宽度，并用石灰线标明开挖边线,开挖过程中如遇有土质较差的地段应加大开槽坡度，开挖时应跟踪测量，控制中线和槽底高程。
2、排水a、地面排水：管道施工期间设置临时排水设施，防止地表雨水进入基坑。
b、沟槽内排水：在污水管道底部设0.3×0.3的排水边沟且每隔50m设一集水井以φ100mm 口径污水泵抽排。
c、井点降水①轻型井点系统的主要设备：轻型井点系统由井点立管、滤管、集水总管、连接管、真空设备和排水设备等组成（机械型号）。
§井点立管由内径为50mm左右的渡锌圆形钢管制成，长度为4-8m，两头套丝扣，用管箍连接；§井点滤管是安装在井点立管下部镀锌圆形带孔的钢管，滤管外径应与井点立管的外径相同，长度为1.2-2.0m，两头套丝扣，下部管端用丝堵封闭，上部与井点立管连接。
滤管管壁钻孔，孔眼按三角形排列布设，井孔的总面积约为滤管壁总面积的1/4-1/5。
孔径为8.0-12.0mm，孔眼径向间距、纵向间距（中-中）均为30mm左右，滤管两头各留出100mm不开孔。
滤管外壁焊直径为3mm的螺旋形钢丝，其间距为50mm。
为防止降水时土颗粒随地下水进入滤管，一般在滤管外包1-2层滤网，外面再包裹棕絮或土工布.§集水总管一般采用内径为100-150mm的双法兰钢管，每节长4-6m。
干管管壁上焊接内径为50mm的支管接头，间距（中-中）为0.8-1.6m。
井点总管与真空泵或集水罐及井点立管连接，每组井点系统总管的长度应根据真空泵的排气能力、地下水的涌水量、土质等决定，但一般每个真空泵系统连接的井点总管长度不宜超过80m，见上右图所示：§连接管是连接井点立管与集水总管的短管。
常用的为橡胶管，每节长约为60-100cm，内径与支管接头外径相同，使用时插在支管接头外部，并用铅丝拧紧、固定；§真空泵是井点降水使用的主要机械。
深基坑施工作业指导书
深基坑施工作业指导书一、适用范围：公司所属所有深基坑工程二、深基坑施工组织设计管理1. 由技术部组织审批深基坑专项方案，挖土深度≥5m时，另需上报市有关部门进行专家论证，并出具论证报告。
三、基坑施工组织设计内容1. 施工准备：基础工程施工前应做好施工准备工作，必须掌握并分析工程现场的工程地质水文地质条件、暗浜、古河道、地下障碍物、邻近管线及周围建筑物等情况，必要时应进行施工勘察。
若有碍施工或由于施工对其可能会产生不利影响时，应会同有关单位采取有效措施处理。
2. 一般规定：2.1在施工过程中，如发现地质情况与工程勘察资料有明显不符，沉桩明显出现不正常，桩位偏移、倾斜超过设计规定，突然发生大量涌砂、冒水等情况，应会同有关单位研究解决。
2.2基础工程施工中，应对影响范围内建筑物及地下管线的沉降、位移等进行监测，并根据所测资料及时分析、指导施工。
2.3基坑周边严禁超堆荷载。
2.4充分估计雨季、潮汛季节大量明水对基坑边坡的不利影响，开挖期间，严禁地表水和基坑排出水倒流或渗入基坑。
基坑边界周围地面应设排水沟，坑底排水沟和集水坑不宜设在坡脚处。
2.5基坑开挖过程中，应采取措施防止碰撞支护结构、工程桩或扰动基地原状土。
2.6发生异常情况时，应立即停止挖土，并应立即查清原因和采取措施，方能继续挖土。
2.7有支护的基坑，其开挖方法、支撑和拆撑顺序应与设计工况相一致，并遵循“及时支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则，同时对立柱沉降、支撑变形、节点处理都要进行控制，防止沉降过大，速率过快，以致失稳。
钢支撑应施加预应力，所加预应力值不宜小于支撑设计轴力的50％。
2.8对面积较大的基坑，土方宜采用分区、对称开挖和分区安装支撑的施工方法，尽量缩短基坑无支撑暴露时间。
2.9除支护设计允许外，挖土机械和车辆不得直接在支撑上行走操作，严禁挖土机械碰撞支撑、立柱、工程桩、围护墙和井点管。
2.10机械挖土时，坑底应保留200～300mm厚土层用人工挖除整干，防止坑底土扰动。
三徐基础深坑施工作业指导书1
220kV 三堡变~徐州东牵引站线路工程基础深坑施工补充措施一、工程概况本工程为220kV三堡变～徐州东牵引站送电线路工程(以下简称“220kV三徐线” ）,线路终勘路径长度为29.03km（其中220kV三徐线建设长度为24。
703km，220kV沈贺线改造长度为4.327km）.本期220kV沈贺线改造可分为以下三段:①、220kV沈店变出口段（T50~沈店变构架)，改造长度为0.724km(以下简称A线）；②、220kV陇海铁路段(T56～220kV沈贺线＃09塔（运行编号，下同))，改造长度为0.897km(以下简称B线）；③、220kV新104国道段(220kV沈贺线＃15～220kV沈贺线#21塔），改造长度为2。
706km(以下简称C线）。
本期共用铁塔102基(含220kV沈贺线改造段），其中转角塔41基,直线塔61基。
本工程新建线路(220kV沈贺线改造）导线均采用2×LGJ-630/45型钢芯铝绞线。
220kV三徐线同塔四回段地线采用三根OPGW光缆，两根采用OPGW-145（36芯),一根采用OPGW-145（24芯）其余段地线一根采用OPGW—145(36芯)，另一根采用OPGW—145（24芯)，进线档分流地线为JLB40-150型铝包钢绞线。
220kV沈贺线改造段地线一根采用OPGW—145(36芯)，另一根分流地线为JLB40—150型铝包钢绞线。
二、深坑基础形式1、RJ6坑深为3.0米（包括：T22、T25、T32三基）。
2、RJ8坑深为3。
7米（包括：T54一基)。
3、RJ9坑深为3.8米（包括：T56一基）。
4、BJ1/YJ1拉腿坑深为3。
1米（包括：T29、T80、T83三基)。
5、BJ2/YJ2拉腿坑深为3。
3米（包括：MT1一基).6、BJ3/YJ3拉腿坑深为3.6米（包括：T13一基)。
7、BJ4/YJ4拉腿坑深为4。
1米（包括：T1、NT3、T57、T75四基)。
深基坑开挖施工作业指导书
####＃##＃#＃#＃＃#＃＃#＃程有限公司编号:深基坑开挖施工作业指导书编制：复核：审核:日期：＃#####＃#＃＃＃＃####＃＃＃#＃#####＃＃##＃＃####＃深基坑开挖施工作业指导书1．适用范围适用于##＃＃＃###＃#＃＃#＃####＃＃#＃＃＃＃###＃＃深基坑开挖施工作业。
2．作业准备2。
1内业准备作业指导书编制后，应在深基坑开挖前对工人进行技术交底，明确支护要点及重点控制事项，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗.2.2外业准备基坑开挖前应清除场地上的障碍物，做好场地的平整工作，对有泥浆池的地方，要进行泥浆清除的工作，防止基坑开挖时出现塌方。
3.技术要求1钢板桩采用拉森IV型钢板桩，长度12m。
2施工测量班对原地面标高进行测量,控制下挖设。
3在插打钢板桩前对原地面进行硬化,防止钢板桩倾斜,不能形成整体，给临时支护造成困难.4。
施工工艺4.1工艺流程基坑开挖施工工艺流程见图4。
1—1。
施工准备测量放样桩位清理打钢板桩监控量测基坑开挖开挖、清理基坑承台施工回填、钢板桩拆除图4.2.3—1 基坑开挖施工工艺流程图4。
2施工工艺4。
2。
1钢板桩设计钢板桩采用拉森IV型钢板桩设置内支撑，钢板桩长12m。
内支撑采用28a 工字钢在钢板桩顶部做围囹,并增加平行线路走向横向支撑，横向支撑垂直与线路走向间距3m.钢板桩插打完毕后进行圈梁和支撑的安装，为方便支撑拆除和安装,支撑和工字钢圈梁之间采用焊接连接。
基坑钢板桩围护结构平面布置见图4。
2。
1—1，基坑钢板桩围护结构立面布置见图4。
2.1-2.图4.2。
1—1基坑钢板桩围护结构平面布置图图4。
2。
1-2基坑钢板桩围护结构立面布置图4。
2。
2施工准备1首先对基坑位置粗放线，施工前仔细查明地上、地下有无管线，对施工有影响的相关单位,对其进行保护或改移.还需注意开挖边界以外的建筑物是否安全。
2对基坑位置及其附近进行地面标高测量,以便根据施工需要合理确定开挖方案及开挖坡比等。
【精品文档】基坑开挖作业指导书-推荐word版 (15页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==基坑开挖作业指导书篇一：基坑开挖作业指导书基坑开挖作业指导书一、目的明确桥梁桩基人工挖孔施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。
二、编制依据《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-201X）《公路工程质量检验评定标准》（JIGF80/1-201X）《两阶段施工图设计》（第四册）三、适用范围钻孔桩承台基坑开挖、明挖基础基坑开挖。
1.1 对地下水较少，土质较好的一般地段，基坑开挖按放坡开挖；1.2对地下水较丰富、地质条件差的地段，采用边放坡开挖边支护方式进行； 1.3对处于浅河及水塘中的基坑，采用筑岛后打入型钢支护，然后开挖的方式进行。
四、施工工艺基坑开挖流程如图1如下：五、施工方法1、作业准备1.1 基坑开挖前应按按照技术交底，结合现场情况，选取开挖机械设备，同时配合技术人员、测量人员进行放样测量，确定开挖范围、开挖坡度、支护方案、弃土位置和防、排水等措施。
1.2基坑土方施工应对支护结构、周围环境进行观察和监测，当发现异常情况时应及时处理，待恢复正常后方可继续施工。
2、基坑开挖2.1、对地下水较少，土质较好的一般地段基坑开挖。
开挖前，按照设计坡比和开挖深度先测量定出开挖轮廓线和开挖深度，放坡坡比参考下表，并做好护桩，以便控制基坑开挖深度和底部尺寸。
基坑坑壁开挖坡度表采用挖掘机开挖，人工配合。
出土及时使用自卸汽车运走，减少弃土对坡顶的压力。
基坑基底尺寸比设计每侧宽出50～75cm。
基坑开挖至距设计承台底标高20cm时，即采用人工清除剩余土方至设计承台底标高以下5cm，基坑内设截水沟汇水井抽水法排水。
基底铺设5cm厚砂浆作为承台垫层，基底垫层高程允许偏差±20mm。
基坑四周设置排水沟、集水坑，用抽水机或潜水泵及时将坑内积水排除。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录1．工程概况及工程量 (1)1.1 工程概况 (1)1.2 工程量 (1)1.3 工期要求 (1)2．编制依据 (1)3．作业前必须具备的条件和应做的准备 (2)3.1 技术准备 (2)3.2 参加作业人员的资格和要求 (2)3.3 作业工器具 (5)3.4材料及设备 (5)3.5 安全器具 (5)4．作业程序及方法 (5)4.1 施工方案 (5)4.2 作业方法及内容 (6)5．质量控制点的设置和质量通病预防 (10)5.1 质量目标 (10)5.2 质量控制及质量通病预防 (13)6．作业的安全要求和环境条件 (12)6.1 作业的安全危害因素辨别及相应对策表 (12)6.2 作业环境应达到的条件 (13)6.3 作业的安全要求和措施 (14)1 工程概况及工程量1.1 工程概况本工程为变压器事故油池及污水泵池、污水调节池结构工程。
事故油池±0.00米相当于绝对标高6.37米，油池外形尺寸5.2×7.6米，池底板标高为-3.8米，厚度为300mm，池壁为300mm，顶板标高为-1.2米，池内有油分离池，贮油池。
池内设有爬梯。
垫层混凝土为C20，池体混凝土强度为C35抗渗等级为P6防腐混凝土，钢筋为HPB235、HRB3350级钢。
污水、雨水泵池±0.00米相当于绝对标高6.37米，泵池长6.35米，宽4.85米，深5.6米，池内设有爬梯，垫层混凝土强度为C20，池体为C35抗渗等级为P6防腐混凝土，钢筋为HPB235、HRB335级钢。
钢筋保护层：底板50mm，侧壁30mm，其余25mm。
1.2 主要工程量1.3 工期要求工程开工2009年8月10日，工程完工2009年9月15日。
工期36天。
2 编制依据3．作业前的条件和准备3.1技术准备3.1.1 施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见。
3.1.2 施工方案设计完成，并与相关专业讨论确定，已经总工审批。
3.1.3 作业指导书编制完成，经项目部相关部门审核、总工批准。
3.1.4 施工材料、设备购置预算编制完成，计划已交物资部门采购。
3.1.5作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工技术交底和安全交底，交底与被交底人员进行了双签字。
3.1.6 作业现场的环境条件,以及其他相关的技术准备工作均已准备完毕。
3.2参加作业人员的资格和要求3.3作业工机具3.3.1仪器、仪表3.3.2施工作业工机具统计表施工机械、机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏的备品工作；机械、机具有关的复合试验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案，备查。
3. 4材料及设备3.4.1施工材料统计表3.5安全器具4、作业程序及方法4.1施工方案泵池结构采用两次浇注，第一次浇注底板和墙壁0.5m(污水泵池1.15m,污水调节池2m)，第二次浇注墙壁和顶板，在施工缝处止水钢板。
所有穿墙套管和对拉螺栓增加止水环，宽度100mm。
4.2 施工工序施工流程图见下：4.2作业方法和内容4.2.1测量放线：利用经纬仪打出轴线，再根据图纸给出的轴线打出深基坑构筑物的中心线，经过四级验收合格后，方可进行下一步施工。
4.2.2土方开挖：根据轴线放出基坑开挖边线，挖土采用机械开挖，由于深基坑深度超过挖掘机一次开挖深度，且与周边临时围挡板较近，所以开挖采用分层开挖的方式。
根据开挖线整体下挖基坑设计深度1－2m，基坑四周向内收缩1米以1：1坡度继续开挖，基坑四周挖0.5*0.3m的排水沟，在基坑东北角挖集水坑，长宽高为1米，在集水坑内放置排水泵，及时将坑内的积水排除。
4.2.3垫层施工：土方开挖后，由人工清至垫层底标高后，经监理确认合格后，用C20混凝土进行浇筑，其厚度为100mm。
4.2.4 脚手架工程：由于基坑较深，为了便于人员施工，在垫层浇筑完成后搭设双排脚手架，在基坑顶板标高位置设置1.5m宽环形通道，通道上设置双排防护栏杆，在基坑南侧设置上人通道口。
4.2.5钢筋工程：1）基础钢筋采用钢筋场制作，现场绑扎成形的施工方案。
为保证施工现场的安全文明施工，用料随运随绑，减少占地面积，若不能及时绑扎时应分类码放整齐、标识清楚。
同时防止钢筋被锈蚀或油污、泥污等。
钢筋在存放过程中不得损坏其标识。
2）钢筋母材进厂必须配有相应的出厂质量证明书和试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标识。
进厂时应按炉批号及直径分批检验。
检验内容包括查标识、外观检查，并按抽样标准以同一牌号、同一炉批号、同一规格、同一交货状态，60t为一批（不足者按一批计），从不同捆（盘）中（取样时钢筋两端500mm不能作试样）截取6根钢筋，进行见证取样复试。
复试合格后方可使用。
如钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应根据现行国家标准立即对该批钢筋进行化学成分检验和其它专项检验。
3）钢筋的级别、种类和直径应按设计要求使用。
当需代换时，应征得设计单位的同意，并办理相应的正式材料代换手续。
4）钢筋连接：本工程钢筋接头都采用绑扎接头，搭结长度大于等于35d，接头面积百分率不大于25%。
5）钢筋翻样：严格按照施工图及施工规范进行翻样；翻样工作要本着准确合理、省料的原则进行；翻样完成后，要进行严格自检，确保钢筋品种、规格和尺寸正确，数量齐全。
翻样单必须经主管技术人员或技术负责人审核后方可进行加工。
6）钢筋制作：钢筋制作要严格按钢筋翻样单上的规格、尺寸、数量加工，制作时应保证钢筋平直，无局部曲折。
钢筋表面洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，否则应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋下料要准确无误，保证每一棵钢筋的尺寸、规格、直径正确，要确保钢筋弯起角度的准确性。
钢筋制作完后要严格按规格、型号挂小木牌，分堆堆放，标志要明显。
钢筋制作班组要做好自检记录和钢筋跟踪记录台帐, 提供验收资料。
钢筋加工时，要按翻样单的次序加工并和现场施工负责人经常联系,根据现场需要加工，避免造成过多成品料的堆放。
做到随进料，随加工，随出料，保证钢筋加工场的文明施工。
7）钢筋绑扎:钢筋绑扎前，先根据施工图的钢筋间距划好线，然后再进行绑扎。
绑扎的钢筋要求横平、竖直，规格、数量、位置、间距正确。
绑扎不得有缺扣、松扣现象，绑扎接头单独绑扎扣不得少于三道。
钢筋保护层采用预制的水泥砂浆保护层垫块，垫块用与混凝土配合比相同的水泥砂浆制成，并预埋好绑丝，绑在钢筋上，垫块的大小为50mm×50mm，厚度和主筋保护层一样，垫块每间隔400～600mm垫一块。
绑扎时严禁踩踏箍筋及对拉螺栓。
钢筋绑扎完成后，严格按照验收标准进行自检，并做好自检记录。
经施工队质量员一级验收完全合格后方可进行二、三级、四级报验。
4.2.6模板工程1）模板准备：模板首先按照设计图纸进行模板配置，然后对模板进行挑选、整理后用机械抛光，清理干净（用手摸完后无黑迹）后刷色拉油，涂刷时保证油层均匀（不要过厚）、不流淌、不漏涂。
2）模板施工：模板根据施工图合理配置,模板其表面要擦光，支模根据模板编号与结构部位一一对应。
模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，自检合格后报二、三、四级进行检验。
3)模板支设前按照对拉螺栓布置位置，在模板上弹线钻孔，对拉螺栓焊接止水片，靠在模板位置安装橡胶垫。
3）模板拆除:拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时方可进行。
拆模应遵循“先搭后拆、后搭先拆”的原则，从上到下的顺序进行，模板拆下后应清理修整保存，以备再次使用。
模板、脚手管及扣件拆除完成后及时清理、分类码放整齐，退回周转库。
4.2.7混凝土工程1）混凝土采用商品混凝土，罐车运输、泵车浇筑的施工方案。
2）混凝土配合比必须经过试验室试配后确定，搅拌站经调整后进行搅拌。
混凝土浇筑前，必须先清理模板内的杂物，并对模板、钢筋工程进行检查，并经四级验收合格后方可浇筑混凝土.4）浇筑混凝土时，严格控制混凝土塌落度，混凝土振捣人员要具有丰富的混凝土施工经验的专业人员操作，保证混凝土的施工质量，做到内实外光，表面平整，无蜂窝麻面。
振捣时采用插入式振捣器，垂直振捣法。
振捣时要做到快插慢拔，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞混凝土浇筑应分层进行，分层厚度为500mm，振捣棒应插入下层且一超过50mm，以利新旧混凝土接合密实。
同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。
振捣时要掌握好振捣时间，不过振也不漏振，一般每点振捣时间为20～30s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振捣时设专人配合振捣操作人用手锤轻击模板检查是否振捣密实。
振捣器插点要均匀排列，本方案要求插点间距350-400mm。
5）浇筑时必须设专人监护模板、钢筋的变化，如发现变形、移动时，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修好。
为避免混凝土表面出现裂缝，坑底板顶面及坑壁顶面，在混凝土初凝前用木抹子抹3～5遍压实，再用铁抹子压光。
6）混凝土试块留置。
试块现场取样，现场制作。
用于交货检验的混凝土按100m3；一个工作台班拌制的混凝土不足100m3时，按每工作台班；当在一个单位工程中连续供应的混凝土量大于1000m3时，按每200m3。
同时混凝土搅拌站亦留置与现场同样组数的试块，以便检测及查找问题。
7）同期浇筑混凝土留置两组同条件试块用于回填、拆模强度时使用，混凝土坍落度按车次全数检查，泵车浇筑控制在140mm～160mm。
如发现坍落度或混凝土和易性不合格，应及时退回搅拌站。
4.2.7预埋件安装1）埋件制作：预埋件及预埋管采用钢筋场集中制作。
其所用原材料必须有出厂合格证，并进行复试合格后方可进行加工。
埋件在焊前必须进行试焊，试验合格后方可大批量进行。
同时按同一批次同种规格每300件取一组，不足300件也取一组试样进行试验（取样时应经监理见证）。
抽样试验合格后，方可进入现场。
埋件必须严格按照施工图的位置、标高、方向进行安装。
5、质量控制点的设置和质量通病预防5.1质量目标分部工程验收合格率达100%。
分项工程验收合格率达100%。
5.2质量控制及质量通病预防5.2.1质量通病及预防措施5.2.2作业过程中控制点的设置见证方式：R—记录确认点；W—见证点；H—停工待检点；S—连续监视监护5.2.3保证措施（关键过程、特殊过程的措施）及防止质量事故措施5.2.3.1施工质量保证措施1）钢筋原材料进行抽样送检制，复试合格后方可使用。
钢筋现场绑扎，进行划线确定位置，过程控制，确保符合设计要求，配筋准确合理，绑扎牢固；2）钢筋焊接接头施工时，所有操作工均持证上岗；3）钢筋机械连接和焊接正式施工前进行焊前试件检测，调整好参数；4）接头加工完毕全数进行自检；严格按规范要求进行力学性能试验，不合格加倍抽样检测。