炭黑生产基本工艺学习资料
炭黑的生产工艺
炭黑的生产工艺炭黑是一种由碳素黑色颗粒组成的燃烧产物，广泛应用于橡胶、塑料、涂料、油墨等多个行业。
下面将介绍炭黑的生产工艺。
炭黑的主要生产工艺可以分为两种：油炉法和煤炉法。
油炉法是指将沥青作为原料，在高温条件下燃烧来生产炭黑。
这种方法具有生产效率高、产品质量稳定的优点。
其主要步骤如下：首先，将原料沥青输入高温反应器中，在适当的温度条件下进行燃烧。
燃烧的过程中，沥青会发生裂解，产生大量的热量和碳黑颗粒。
其次，通过控制燃烧的温度、氧气和废气的流动速度，调节炭黑颗粒的大小和形状。
这一步骤需要经验丰富的技术人员进行精确控制。
最后，将产生的炭黑颗粒通过过滤、采用静电沉降等方法进行分离和收集。
炭黑颗粒收集后，需要经过处理、包装等环节，最终形成成品。
煤炉法是指以煤炭作为原料，在高温条件下燃烧来生产炭黑。
相比油炉法，煤炉法的主要优点是原料煤炭比较丰富，成本更低廉。
但是由于煤炭的成分复杂，生产过程中产生的废气也更多，处理比较麻烦。
煤炉法的生产工艺与油炉法类似，主要步骤包括燃烧煤炭、控制温度和氧气流速、分离和收集炭黑颗粒。
不同之处在于煤炭有更高的含水量和杂质含量，需要经过预处理来减少不纯物质对炭黑质量的影响。
无论是油炉法还是煤炉法，炭黑的生产过程都需要严密控制温度、流速和氧气含量等参数，以确保炭黑的质量达到要求。
此外，炭黑生产过程中产生的废气也需要进行处理，以减少对环境的影响。
常见的处理方法包括洗涤、过滤、干燥等。
总之，炭黑的生产工艺主要包括油炉法和煤炉法两种方法。
这两种方法都需要经过燃烧、控制温度和氧气流速、分离和收集炭黑颗粒等步骤。
控制好这些参数可以确保炭黑的质量达到要求。
此外，还需要对产生的废气进行处理，以减少对环境的影响。
炭黑生产工艺
炭黑生产工艺一、炭黑的主要生产原料煤焦油，乙烯焦油，蒽油，天然气，高炉煤气等等。
二、炭黑的生产工艺炭黑的生产工艺有炉法、喷雾法、灯烟法、槽法、滚筒法、混气法、热裂法、乙炔法和等离子体法，其中炉法、喷雾法、灯烟法、槽法、滚筒法、混气法为不完全燃烧法，热裂法、乙炔法和等离子体法为热裂解法。
目前灯烟法炭黑主要用作涂料着色剂，滚筒法和混气法炭黑主要用于油漆和油墨用色素炭黑，乙炔法炭黑主要用于干电池生产，其他生产工艺方法均在生产橡胶用炭黑中应用。
三、橡胶用炭黑的主要生产工艺1.炉法炉法是在反应炉内，原料烃(液态烃、气态烃或其混合物)与适量空气形成密闭湍流系统，通过部分原料烃与空气燃烧产生高温使另一部分原料烃裂解生成炭黑，然后将悬浮在烟气中的炭黑冷却、过滤、收集、造粒成成品炭黑的方法。
其中，以气态烃(天然气或煤层气)为主要原料的制造方法称为气炉法(主要产品为软质炭黑)，以液态烃(芳烃重油，包括催化裂化澄清油、乙烯焦油、煤焦油馏出物等)为主要原料的制造方法称为油炉法。
油炉法由于具有工艺调节方法多、热能利用率高、能耗小及成本低等特点，已成为主要的炭黑制造方法。
与油炉法相比，气炉法的原料消耗量和综合能耗较大，在天然气涨价后，其主要产品已被油炉法产品取代。
然而在天然气廉价的地区，制造气炉法炭黑仍然有利，且气炉法炭黑还在很多橡胶制品中应用。
目前我国气炉法炭黑年产量为3万～4万吨。
2.喷雾法喷雾法的原料油是从反应炉的上游端用机械雾化喷嘴喷入的，这种制造方法由前苏联开发。
喷雾炭黑具有粒子大、结构极高、填充胶料强度中等和永久变形很小的特点，特别适用于橡胶密封制品。
目前我国喷雾炭黑年产量为几千吨。
3.槽法槽法是在自然通风的火房内，天然气或煤层气通过数以千计的瓷质火嘴与空气进行不完全燃烧而形成鱼尾形扩散火焰，通过火焰还原层与缓慢往复运动的槽钢接触使裂解生成的炭黑沉积在槽钢表面，然后由漏斗上的刮刀将炭黑刮入漏斗内，经螺旋输送器输出、造粒而制成成品炭黑的方法。
炭黑生产工艺
炭黑生产工艺炭黑是一种黑色粉末状颜料，具有很高的比表面积和吸附能力。
它广泛应用于轮胎、橡胶制品、塑料、油墨、颜料、电池等工业领域。
炭黑的生产工艺涉及到碳气化、反应和燃烧等各个环节。
炭黑的生产过程通常分为两个主要步骤：煤气化和燃烧。
首先，选用优质的煤炭作为原料。
将煤炭送入高温炉中进行气化，产生含有大量碳氢化合物的合成气体。
然后，将合成气体经过净化和预热后送入反应炉中。
在反应炉中，合成气体与催化剂接触，发生热分解反应。
其中的碳氢化合物被分解成碳和氢气。
这些碳和氢气在反应炉内快速生成高温炭黑颗粒。
同时，在炭黑颗粒表面还会形成一层薄膜，增加颗粒的稳定性。
接下来，炭黑颗粒被输送到燃烧炉中进行燃烧。
燃烧的目的是除去炭黑颗粒中的残留的氢气和其他不纯物质。
燃烧所产生的高温烟气会加热炭黑颗粒，并且通过旋风分离器将炭黑颗粒和烟气分离。
炭黑颗粒进一步冷却后，通过脱水和干燥处理，最后得到产品。
在整个生产过程中，需要控制多个关键参数来确保炭黑产品的质量。
如煤炭选择、气化温度、反应炉温度、催化剂的选择和使用寿命等。
各个环节的优化与改进，可以提高炭黑生产的效率和质量。
此外，在炭黑生产过程中，也会产生废气和废水。
为了环保和资源利用的考虑，炭黑生产企业需要采取相应的措施进行处理。
废气处理一般采用高温燃烧或吸附等方法。
废水处理则通过分离、沉淀、过滤等工艺去除其中的污染物，使废水达到排放标准。
总的来说，炭黑生产工艺是一个相对复杂的过程，涉及到多个环节和参数的控制。
它不仅需要高温、高压的条件，还需要合理利用能源、降低环境污染。
随着科技的进步和环境保护意识的增强，我们相信炭黑生产工艺将会进一步改进和完善，以满足日益增长的市场需求，并更好地保护环境。
工业炭黑制作过程
工业炭黑制作过程一、炭黑的概述炭黑是一种由热解或燃烧有机物材料得到的黑色粉末状碳素材料，具有极高的比表面积和吸附性能。
它广泛应用于橡胶、塑料、油墨、涂料、化妆品等工业领域。
二、炭黑的制备方法1. 火焰法制备火焰法是目前炭黑工业生产中最主要的方法之一。
该方法通过将碳氢化合物物料（如重油、天然气等）喷入燃烧室中，在适当的氧气供应下，使物料燃烧产生的烟气冷却凝结，生成炭黑。
这种方法制备的炭黑颗粒较小，比表面积高，质量稳定，广泛用于橡胶行业。
2. 热解法制备热解法是将有机物料在高温下分解得到炭黑的方法。
通常使用的有机物料包括煤、石油焦、天然气等。
这种方法的特点是制备过程中无需使用火焰，可以得到颗粒较大的炭黑。
热解法制备的炭黑主要用于涂料、油墨等工业领域。
三、炭黑的制备工艺流程1. 原料准备：根据制备要求选择合适的有机物料作为原料，并进行必要的预处理，如破碎、干燥等。
2. 喷雾进料：将原料以喷雾的形式进入燃烧室，与适量的氧气一起燃烧。
燃烧过程中产生的烟气中含有有机物的碳原子。
3. 烟气冷却：烟气经过冷却设备，使烟气中的炭黑颗粒冷却凝结，形成炭黑粉末。
4. 分离除尘：炭黑粉末与烟气通过除尘设备进行分离，去除其中的杂质颗粒。
5. 热处理：将分离后的炭黑粉末进行热处理，以提高其结构和性能。
6. 包装储存：经过质量检验合格的炭黑粉末进行包装，并进行储存，待用于下游的应用领域。
四、炭黑制备过程中的关键技术1. 燃烧工艺控制：控制燃烧室中的氧气供应量、温度等参数，以确保原料充分燃烧，生成高质量的炭黑。
2. 冷却设备设计：设计合理的冷却设备，使烟气中的炭黑颗粒能够充分冷却凝结，形成粉末状的炭黑。
3. 除尘技术：采用有效的除尘设备，去除烟气中的杂质颗粒，确保炭黑粉末的纯度和质量。
4. 热处理工艺：在适当的温度和时间条件下，对炭黑进行热处理，以改善其结构和性能。
五、炭黑制备过程中的环境保护措施1. 控制废气排放：采用合理的燃烧工艺和除尘设备，减少废气中的有害物质排放，保护环境。
炭黑的制备工艺
炭黑的制备工艺
炭黑制备是一种热解石油油剂或天然气，产生碳和氢的过程。
这个过程是通过高温、高压和缺氧环境中发生的。
下面是炭黑的一般制备工艺：
1. 原料选择：选择合适的石油油剂或天然气作为原料。
2. 进料：将原料输送到反应器中，通常是一个高温炉或高压反应器。
3. 加热：原料在反应器中被加热到非常高的温度，通常是600至2000摄氏度。
加热的方式可以是直接加热或间接加热。
4. 脱除杂质：在加热过程中，杂质如硫和氮等会被脱除。
5. 分解：原料在高温下开始发生热解反应，碳和氢被分解出来。
6. 燃烧控制：炭黑制备是在缺氧环境中进行的，确保反应器中的氧含量非常低，以避免燃烧反应。
7. 烟气处理：产生的烟气经过处理，以去除其中的有害气体和颗粒物。
8. 热回收：通过热交换技术，将反应器中产生的热能回收利用，提高能源利用效率。
9. 产品收集：经过整理和粉碎，将生产的炭黑收集起来。
以上是一般炭黑制备的工艺，具体的制备方法和条件可能因应用和厂商的不同而有所区别，但基本的原理和步骤是相似的。
炭黑是一种广泛应用的材料，用于橡胶、塑料、油墨、染料、化学品等多个领域。
炭黑生产工艺流程
炭黑生产工艺流程炭黑是一种重要的工业原料，广泛应用于橡胶、塑料、油墨、涂料等行业。
炭黑的生产工艺流程主要包括原料预处理、炭黑生产和产品后处理三个步骤。
1. 原料预处理。
炭黑的原料主要是天然气、石油焦、煤焦等碳质材料。
在生产过程中，首先需要对原料进行预处理，以确保其质量符合生产要求。
预处理工序包括原料的筛分、破碎和干燥等步骤。
通过筛分，可以去除原料中的杂质和过大颗粒物；破碎工序则是将原料破碎成适合生产要求的颗粒大小；干燥工序则是将原料中的水分蒸发，以提高生产效率和产品质量。
2. 炭黑生产。
炭黑的生产主要通过热解法进行。
在炭黑生产设备中，首先将经过预处理的原料送入炭黑炉内，然后在高温下进行热解反应。
在热解过程中，原料中的碳质物质被分解成炭黑和气体。
炭黑在炉内冷却后，通过气体分离装置分离出来，而气体则可以被收集利用。
炭黑的产出量和质量受到炉内温度、原料性质和生产工艺的影响，需要通过不断调整和优化生产参数来保证炭黑的质量和产量。
3. 产品后处理。
炭黑生产完成后，还需要进行产品的后处理工序。
首先是对炭黑进行粉碎和分级，以获得符合客户要求的颗粒度和表面积的产品。
然后通过炭黑表面处理工艺，可以改善炭黑的分散性和增加其与基体材料的结合力。
最后，通过包装和质检工序，将炭黑产品包装成合适的规格，并进行质量检验，确保产品符合质量标准后，进行出厂销售。
总结。
炭黑生产工艺流程包括原料预处理、炭黑生产和产品后处理三个主要步骤。
通过对原料的预处理，可以保证原料质量符合生产要求；炭黑生产过程主要通过热解法进行，需要通过调整生产参数来控制产出量和产品质量；产品后处理工序则是对炭黑进行粉碎、分级、表面处理和包装，最终确保产品质量符合标准后进行销售。
这些工艺流程的严谨执行，可以保证炭黑产品的质量稳定，满足客户的需求。
炭黑工艺流程
炭黑工艺流程
炭黑是一种重要的工业原料，广泛应用于橡胶、塑料、油墨、涂料等行业。
炭
黑的生产主要经过炭黑工艺流程，包括原料处理、炭黑生产、炭黑处理等多个环节。
下面将详细介绍炭黑工艺流程的各个环节。
首先，原料处理是炭黑生产的第一步。
炭黑的原料主要是石油残渣、天然气、
煤焦油等碳质材料。
这些原料首先需要经过干馏、裂解等工艺处理，将其转化为炭黑生产的原料气体或液体。
在这一步骤中，需要控制好温度、压力等参数，确保原料的质量和稳定性。
接下来是炭黑生产的过程。
原料气体或液体进入炭黑生产炉，经过燃烧和裂解
反应，生成炭黑颗粒。
在炭黑生产炉中，需要控制好气体流速、温度、炉内压力等参数，保证炭黑的质量和产量。
此外，炭黑生产过程中还会产生大量的废气和废水，需要进行合理的处理和回收利用，以减少环境污染。
炭黑生产完成后，还需要进行炭黑处理。
炭黑颗粒经过冷却、分离、干燥等工
艺处理，最终得到成品炭黑。
在这一步骤中，需要注意控制处理过程中的温度、湿度等参数，以确保炭黑颗粒的质量和稳定性。
同时，对废气和废水的处理也是炭黑处理过程中不可忽视的环节，要采取有效的措施，减少对环境的影响。
总的来说，炭黑工艺流程涉及原料处理、炭黑生产、炭黑处理等多个环节，每
个环节都需要严格控制各项参数，确保炭黑的质量和生产效率。
同时，要重视对废气和废水的处理，减少对环境的影响。
通过科学合理的工艺流程，可以生产出优质的炭黑产品，满足不同行业的需求，推动工业的发展。
白炭黑概述及其生产工艺介绍
白炭黑概述及其生产工艺介绍白炭黑是一种高性能的碳黑产品，具有广泛应用前景。
它是通过高温石墨化石油焦的碳化反应生产而成，其生产工艺包括碳化、水洗、酸洗、热解等环节。
白炭黑的生产过程首先是石墨化石油焦的碳化环节。
石墨化是通过将石油焦经过高温处理，使其中的杂质物质大部分脱除，并形成具有定向结构的多孔炭体。
这个过程主要包括石油焦的预处理、石油焦颗粒的石墨化和石油焦的活化等步骤。
在碳化的基础上，白炭黑还需要进行水洗、酸洗和热解等环节。
水洗是为了除去碳中的杂质和残留的酸洗液，以净化材料。
酸洗是将碳经过浓硫酸浸泡，以去除铁、铝、碳酸钙等杂质。
热解则是将碳进行高温处理，使其脱除部分氢、氧、硫等杂质，并进行表面活化处理，提高白炭黑的性能。
在整个生产工艺中，需要注意的是工艺参数的控制和设备的选择。
例如，在石墨化环节中，需控制适宜的温度、时间和气氛环境，以确保石油焦颗粒获得良好的结构和活化度。
在酸洗环节中，需选择合适的酸洗液配方和浸泡时间，以保证杂质的彻底去除。
在热解环节中，需控制合适的升温速率和温度，以避免产生过多的气体和碎屑。
总的来说，白炭黑的生产工艺涉及碳化、水洗、酸洗和热解等环节。
通过精确控制工艺参数和选择合适的设备，可以获得颗粒尺寸均匀、表面活性高、结构稳定的白炭黑产品。
白炭黑的广泛应用将推动其生产工艺的持续改进和发展。
白炭黑是一种多孔性、细微颗粒的高性能碳黑产品，具有广泛的应用前景。
它具有高比表面积、良好的吸附性能、高度的化学稳定性和导电性等特点，因此在橡胶、塑料、油墨、涂料、化妆品等各个领域都有重要的用途。
白炭黑的制备主要依靠石墨化石油焦进行碳化反应，具体工艺流程包括碳化、水洗、酸洗和热解等环节。
首先是碳化环节，碳化是将石油焦颗粒进行高温处理，使其转变为具有定向结构和多孔性的炭体。
碳化的目的是通过高温条件下的热分解反应，将石油焦中的杂质物质脱除，并形成均匀的结构，提高炭体的活性和吸附性能。
石油焦的碳化过程包括三个关键的步骤：预处理、石墨化和活化。
白炭黑生产工艺
白炭黑生产工艺白炭黑是一种无机颜料，其化学名为二氧化硅，化学式为SiO2。
白炭黑具有极高的白度和亮度，透明度高，具有良好的覆盖性和增艳性，广泛应用于涂料、塑料、橡胶、油墨、造纸等工业领域。
下面将介绍白炭黑的生产工艺。
白炭黑的生产主要通过气相法和湿法两种工艺进行。
气相法主要是通过煅烧硅酸盐原料，在高温下进行氧化还原反应，制得白炭黑。
湿法生产主要通过硅酸盐溶液经过酸化、沉淀、离心、过滤等工序制得白炭黑。
气相法生产白炭黑的工艺较为复杂，具体分为下列几个步骤：首先是原料的准备，将硅酸盐原料和还原剂排列在炉子内部双层管道系统上方。
然后，通过将气体或液体反应介质引入到气相法反应装置中，使原料与介质进行反应。
第二步是反应过程，反应装置的温度一般在600℃~1500℃之间，通过高温条件使硅酸盐原料发生煅烧反应，生成白色的二氧化硅。
第三步是产物处理，将由反应产生的粉末产物通过气流、离心或过滤等方式进行分离和过滤，获取纯净的白炭黑产品。
湿法生产白炭黑的工艺相对简单，具体步骤如下：首先是原料的准备，将硅酸盐原料溶解在水中，得到硅酸盐溶液。
第二步是酸化过程，将硅酸盐溶液与酸进行反应，使其发生酸化反应，生成硅酸。
第三步是沉淀过程，通过搅拌或其他方式使酸化后的硅酸与一定浓度的盐酸或铝酸盐发生沉淀作用，生成白炭黑。
第四步是过滤和洗涤，将沉淀后的白炭黑产品用水进行洗涤，以去除残留的酸性物质和杂质。
第五步是产物干燥，将洗涤后的白炭黑产品通过干燥设备进行干燥，去除水分，得到干燥的白炭黑产品。
无论是气相法还是湿法，生产白炭黑都需要满足一定的生产条件和工艺要求。
例如，在气相法中需要控制合适的温度和反应时间，以及优化反应装置的结构和设计；在湿法中要保证原料浓度、酸化反应条件和沉降速度的控制。
总结起来，白炭黑的生产工艺主要包括气相法和湿法两种方法。
无论采用哪种方法，都需要经过一系列的步骤，包括原料准备、反应过程、产物处理和干燥等环节。
这些工艺要求严苛，需要合理的设备和操作条件，以确保生产出高质量的白炭黑产品。
炭黑如何生产工艺
炭黑如何生产工艺炭黑是一种由煤炭或石油炭黑油等有机原料在特定条件下经过热解反应得到的固体碳材料。
下面将详述炭黑的生产工艺。
炭黑生产主要分为燃烧法和沉淀法两种方法。
燃烧法是通过将煤炭或石油燃烧至不完全燃烧，使其产生大量的烟气和炭黑颗粒。
整个燃烧过程中，煤炭或石油在燃烧室内受到高温和缺氧的条件，使其发生热解和热裂解反应，生成大量的烟气。
烟气中含有大量的有机化合物和碳颗粒，通过对烟气进行冷却和管道输送，将炭黑颗粒进行分离和收集。
最后，对收集到的炭黑进行干燥、研磨和表面处理，得到细腻的炭黑产品。
沉淀法是将有机原料在高温高压的反应器中，通过加入氧气或氧化剂进行氧化热解反应。
反应器中提供了充足的氧气和热量，使有机原料进一步裂解生成烟气。
烟气中的有机物质经过冷却和湿燃处理，生成炭黑颗粒，并连同其他细小的物质一起进入沉淀室。
在沉淀室中，通过高温加热、燃烧和湿淤浆的复杂工艺，使炭黑颗粒逐渐沉降并形成浆体。
浆体经过进一步的过滤、洗涤和干燥，得到纯净的炭黑产品。
无论是燃烧法还是沉淀法，炭黑生产的关键技术包括热解反应、烟气净化和处理以及炭黑后处理等。
热解反应的温度和时间是炭黑品质的重要因素，热解温度通常在1000-2200℃之间，高温能够促进原料的热解速率和炭黑颗粒的生成。
热解时间会影响炭黑的颗粒大小和结构形态，一般来说，较长的热解时间会得到较大的颗粒。
烟气净化和处理是炭黑生产过程中不可或缺的环节，烟气中可能含有大量的有毒有害物质，包括微粒、苯、重金属等。
因此，在烟气处理系统中，需要通过洗涤、吸附、吸收等方式将有害物质进行去除和回收，以减少对环境的污染。
炭黑生产后需要进行后处理，主要包括炭黑的干燥、研磨和表面处理等。
炭黑干燥是为了达到一定的含水率，研磨是为了控制炭黑颗粒的大小和形态，表面处理是为了增加炭黑的比表面积和活性，提高其使用价值。
总的来说，炭黑的生产过程是一个复杂的工艺，需要通过燃烧或沉淀反应将有机原料转化为炭黑颗粒，并通过烟气净化和炭黑后处理使其达到所需的质量要求。
炭黑培训课件
炭黑培训课件一、炭黑概述炭黑，又名碳黑，是一种无定形碳素材料，其粒子直径一般在10-100纳米之间。
炭黑主要由碳元素组成，还含有少量的氧、氢等元素。
炭黑是一种重要的工业原料，广泛应用于橡胶、塑料、油墨、涂料、电缆等行业。
炭黑的主要特性包括粒子的细度、结构、表面活性等。
二、炭黑的制备方法炭黑的制备方法主要有两种，即油炉法和炉法。
1.油炉法：油炉法是炭黑生产中应用最广泛的方法。
该法以石油、煤炭、天然气等烃类化合物为原料，在高温下进行不完全燃烧，炭黑。
油炉法炭黑的特点是粒子细小、结构高、比表面积大。
2.炉法：炉法炭黑是以煤炭、木材等固体燃料为原料，在缺氧条件下进行热解，炭黑。
炉法炭黑的特点是粒子较粗、结构较低、比表面积较小。
三、炭黑的性质与应用1.炭黑的性质炭黑的性质主要包括粒度、结构、比表面积、表面活性等。
（1）粒度：炭黑的粒度是指炭黑粒子的直径。
粒度越小，比表面积越大，活性越高。
炭黑的粒度分为细粒子、中粒子和粗粒子三种。
（2）结构：炭黑的结构是指炭黑粒子之间的聚集状态。
结构越高，炭黑的分散性越好，补强性能越强。
（3）比表面积：炭黑的比表面积是指单位质量炭黑粒子表面积的大小。
比表面积越大，炭黑的活性越高，补强性能越强。
（4）表面活性：炭黑的表面活性是指炭黑粒子表面的化学活性。
表面活性越高，炭黑与其他材料的相容性越好，补强性能越强。
2.炭黑的应用炭黑广泛应用于橡胶、塑料、油墨、涂料、电缆等行业。
炭黑在橡胶工业中的应用最为广泛，主要用作橡胶的补强剂和填料。
炭黑可以显著提高橡胶的强度、耐磨性和抗老化性能。
在塑料工业中，炭黑可以用作塑料的填料和防紫外线剂。
在油墨工业中，炭黑可以用作油墨的颜料和填料。
在涂料工业中，炭黑可以用作涂料的颜料和填料。
在电缆工业中，炭黑可以用作电缆的绝缘材料和导电材料。
四、炭黑的安全与环保炭黑生产过程中会产生一定的粉尘和废气，对环境和人体健康造成一定的影响。
因此，炭黑生产企业和使用炭黑的企业应采取相应的措施，确保炭黑的安全与环保。
炉法炭黑生产工艺
炉法炭黑生产工艺炉法炭黑生产工艺是指通过高温煅烧石油焦或煤焦的方法，将含碳材料转化为炭黑的一种工艺。
下面介绍一下炉法炭黑生产工艺的主要步骤和工艺特点。
1. 前处理：首先将煤焦或石油焦进行破碎、筛分，得到符合要求的原料。
然后将原料送入反应炉。
2. 反应炉：将原料送入预热炉，通过预热炉加热至500-800℃，使其达到炭化温度。
然后将预热后的原料送入反应炉中。
3. 炭黑生成：原料在反应炉内经历一系列化学反应，发生析出反应、破碎反应、颗粒削减反应等过程，最终生成炭黑。
反应过程中产生的热量可以维持反应炉内的温度并加热原料。
4. 粉碎：炭黑经过反应炉生成后，需要进行粉碎以满足不同颗粒大小的需求。
粉碎过程中，可以通过分级器进行颗粒大小的分级。
5. 脱硫：由于原料中可能含有硫等杂质，为了保证炭黑产品质量，需要进行脱硫处理。
常用的脱硫方法有湿式脱硫和干式脱硫两种。
6. 热气体处理：反应炉炭化过程中产生的热气体往往含有一定的炭黑粉尘。
为了回收这部分炭黑，需要对热气体进行过滤处理。
该过程可以通过静电沉降、电除尘器等装置来实现。
7. 炭黑成品：经过以上步骤，炭黑就可以称为成品。
成品炭黑具有高比表面积、高结晶度、低挥发分等特点，可以用于橡胶、塑料、油墨等行业。
炉法炭黑生产工艺的特点如下：1. 可控性强：炉法生产工艺可以根据不同原料和工艺要求，进行温度、时间等的调控，使得炭黑产品的质量可以得到有效控制。
2. 生产效率高：炉法工艺相对于其它炭黑生产工艺来说，生产效率较高。
炭黑的生产周期短，可以实现连续生产。
3. 能耗较高：炉法工艺需要在高温下进行炭化反应，所以能耗较高。
但是通过热气体回收利用等措施，可以减少能源的消耗。
4. 环保性好：炉法工艺中的损害排放主要是炭黑粉尘，可以通过静电沉降、电除尘器等装置进行处理，减少对环境的污染。
总结起来，炉法炭黑生产工艺是通过对含碳原料进行高温炭化反应，生成炭黑产品的一种工艺。
它具有可控性强、生产效率高的特点，但是能耗较高，需要对排放进行处理以保护环境。
植物炭黑生产工艺
植物炭黑生产工艺
植物炭黑是一种由植物材料制成的黑色粉末，具有多孔结构和高比表面积，广泛应用于橡胶、塑料、油墨、涂料等领域。
植物炭黑的生产工艺主要包括原料选择、碳化、活化和后处理等步骤。
首先，植物炭黑的原料选择是生产过程中的关键。
一般来说，植物炭黑可选择的原料包括竹子、木材、果壳等。
选择合适的原料对植物炭黑的品质和性能具有重要影响。
其次，制备植物炭黑的第一步是碳化。
原料先经过干燥处理，然后放入碳化炉中，利用高温气体流动环境下的热分解反应，使原料中的有机物质转化为炭素。
碳化过程中需要控制好温度和气氛，以保证碳化的充分和均匀。
碳化后，得到的炭素材料还需要通过活化处理，提高其比表面积和孔隙度。
活化通常采用物理活化和化学活化两种方法。
物理活化是在一定的气氛和温度下进行，主要通过高温蒸汽或者活化剂的作用，使炭素材料中的孔洞扩张。
化学活化则是通过特定的化学试剂和条件进行，将炭素材料中的活性基团转化为气体，形成更多孔隙。
最后，植物炭黑经过活化处理后，还需要进行后处理工艺。
后处理主要是对炭黑进行过滤、洗涤、干燥和包装等步骤，以去除杂质并保持其干燥状态。
同时，根据不同的需求，还可以进行表面处理和功能改性，以提高植物炭黑的适用性和性能。
总结起来，植物炭黑的生产工艺主要包括原料选择、碳化、活化和后处理等步骤。
这些步骤相互结合，通过控制温度、气氛和时间等因素，可以制备出具有优良性能的植物炭黑产品。
未来，随着植物炭黑的应用领域的不断拓展和需求的增加，植物炭黑的生产工艺还将不断优化和改进，以满足市场的需求。
粉状炭黑生产工艺
粉状炭黑生产工艺
粉状炭黑是一种重要的工业原料，广泛用于橡胶、塑料、油墨、颜料等行业。
下面介绍一下粉状炭黑的生产工艺。
粉状炭黑的生产工艺包括碳化、冷却、气力输送、分离、粉碎等工序。
首先是碳化工序，将天然气或石油等碳源输入到反应炉中，并控制反应炉内的温度和压力，进行高温燃烧，使碳源发生裂解生成碳黑和氢气。
然后是冷却工序，将反应后的气体通过冷却设备，降低温度，使气体冷凝形成液态碳黑。
接下来是气力输送工序，将液态碳黑通过气力输送的管道，以高速流动的气流的作用下，将液态碳黑分散成颗粒，并从空气中分离出来。
然后是分离工序，在分离器中，分离出粉状炭黑和未完全反应的气体，并将气体交由后续处理。
最后是粉碎工序，将分离出来的粉状炭黑进行粉碎，使其达到所需的颗粒度。
在整个生产过程中，需要对不同的工序进行控制。
如碳化工序需要控制反应炉内的温度和压力，以及碳源的输入量，以保证反应的效果；冷却工序需要控制冷却设备的温度和冷却速度，以充分冷却，将气体冷凝成液态碳黑；气力输送工序需要控制气流的流速和方向，以分散液态碳黑的颗粒，并将其分离出来；分离工序需要控制分离器的运行参数，以实现气体和粉状炭黑的分离；粉碎工序需要控制粉碎设备的参数，以达到所需的颗粒度。
总的来说，粉状炭黑的生产工艺包括碳化、冷却、气力输送、分离、粉碎等工序。
在每个工序中都需要进行严密的控制，以保证产出的粉状炭黑具有良好的品质和颗粒度。
此外，在实际
生产中还需要考虑能源消耗、环境污染等问题，采取相应的措施进行节能减排。
炭黑的工艺
炭黑的工艺炭黑是一种由碳元素组成的黑色粉末，是燃烧不完全或热解有机物质的产物。
在工业上，炭黑主要通过燃烧石油、天然气或液体烃等有机物质，经过一系列工艺和设备的加工处理得到。
炭黑的工艺主要可以分为炭黑生产设备、炭黑生产工艺和炭黑后处理工艺三个部分。
以下是对这三个部分的详细介绍。
一、炭黑生产设备炭黑生产的主要设备包括炉头、炉膛、炼油炉、送风机、喷嘴和收集装置等。
其中，炉头是炭黑生产的核心设备，它是炭黑生产中产生炭黑的关键部分。
炉膛则是将燃烧产生的废气和烟尘进行处理的地方。
炼油炉则用于提供燃料和热能。
二、炭黑生产工艺炭黑的生产主要包括以下几个步骤：燃烧优选、烟尘收集、石墨化和热焦磷酸处理。
1. 燃烧优选：炭黑生产的第一步是选择合适的燃料和燃烧工艺。
目前常用的燃料有天然气、液体烃和石油。
燃烧工艺则有湿法和干法两种。
湿法燃烧是将燃料喷入水热蒸气中燃烧，干法燃烧则是在少量空气中进行燃烧。
2. 烟尘收集：炭黑生产中，燃烧产生的废气和烟尘需要进行收集和处理。
这是为了保护环境和回收利用。
目前常用的废气处理方法有静电除尘、湿式除尘和布袋除尘等。
3. 石墨化：石墨化是将炭黑进行高温处理，使其表面光滑，并提高其导电性和耐腐蚀性。
这是为了提高炭黑的应用价值。
石墨化一般是将炭黑放入石墨化炉中进行加热处理。
4. 热焦磷酸处理：炭黑经过石墨化后需要进行热焦磷酸处理。
这是为了增加炭黑的活性和分散性，并降低其含水量。
热焦磷酸处理一般是将石墨化后的炭黑和磷酸混合，加热搅拌，然后进行过滤和干燥。
三、炭黑后处理工艺炭黑生产完成后，还需要进行一系列的后处理工艺，包括炭黑粉碎、炭黑包装和炭黑运输等。
1. 炭黑粉碎：炭黑在生产过程中往往会形成块状，需要进行粉碎才能得到所需的细粉。
炭黑粉碎一般采用颚式破碎机、反击式破碎机、高速粉碎机等设备进行。
2. 炭黑包装：炭黑生产完成后，需要进行包装以便储存和运输。
常见的包装方式有编织袋包装、塑料袋包装和纸箱包装等。
炭黑生产工艺
产品分离和后处理
03
炭黑生产原料和产品分析
原料
通常使用的原料是煤焦油、天然气和乙炔等。这些原料的化学组成和结构直接影响炭黑的性能和质量。
选择原则
在选择原料时，需要考虑到原料的来源、价格、质量和稳定性等因素，同时还需要考虑其化学结构和反应活性，以确保生产出的炭黑具有优良的性能。
原料分析和选择
炭黑的应用领域
炭黑的应用领域和作用
02
炭黑生产工艺流程
原料
以天然气或石油为原料，通过不完全燃烧或热解反应生成炭黑。此外还需要压缩空气、电力和水等辅助原料。
预处理
为了提高炭黑的纯度和生产效率，需要对原料进行预处理。包括脱硫、脱氮、脱水等步骤，以去除原料中的杂质。
原料准备和预处理
反应原理
在一定的温度和压力条件下，天然气或石油经过不完全燃烧或热解反应生成炭黑。
技术创新
针对生产过程中的瓶颈问题，开展技术研发和攻关，实现工艺技术的升级换代，提高生产效率和产品竞争力。
工艺优化和升级的方向与途径
05
炭黑生产环保与安全
环保法规
炭黑生产企业必须遵守国家和地方的相关环保法规和污染控制标准，确保生产过程中的废气、废水和固体废弃物等污染物的排放符合标准。
污染控制技术
炭黑生产企业需要采用先进的污染控制技术和设备，如废气处理装置、废水处理系统和固体废弃物处理设备等，以减少污染物排放和对环境的影响。
特点
该企业的工艺流程具有以下特点：一是采用高温高压裂解技术，可得到高品位炭黑；二是使用煤焦油作为原料，来源广泛且价格低廉；三是采用氧化和聚合反应技术，使炭黑具有高纯度和高分散度；四是产品品种多样，可根据市场需求进行定制化生产。
某炭黑生产企业工艺流程及特点
油墨炭黑知识点总结
油墨炭黑知识点总结一、油墨炭黑的概念及分类油墨炭黑是指以炭黑为填料的油墨材料，炭黑是一种碳黑颜料，由于其颜色纯净、遮盖力强、耐候性好，因此在油墨行业中得到广泛应用。
根据其用途和性能，油墨炭黑可以分为书写油墨炭黑、印刷油墨炭黑、颜料油墨炭黑等。
二、油墨炭黑的生产工艺油墨炭黑的生产工艺主要包括原料准备、混炼、粉碎、气相法和沉降法等。
首先是原料的准备，选择优质的炭黑原料是生产高质量油墨炭黑的关键。
混炼是将原料进行搅拌均匀，粉碎是将原料进行破碎，气相法和沉降法则是油墨炭黑的制备方法。
气相法是将气体中的煤炭粉末氧化，生成炭黑粉末，沉降法是通过重力沉降使炭黑沉淀到底部，进行收集。
三、油墨炭黑的性能油墨炭黑的性能包括颜色、分散性、遮盖力、耐老化性等。
1. 颜色：油墨炭黑的颜色是其最基本的性能之一，要求颜色纯净、饱满、无杂质。
2. 分散性：在油墨中的分散性好坏，直接关系到油墨的印刷品质。
3. 遮盖力：油墨炭黑的遮盖力也是一个重要指标，好的遮盖力使印刷品色泽鲜艳、均匀。
4. 耐老化性：油墨炭黑要求具有良好的耐老化性，能够长期保持其颜色和性能不变。
四、油墨炭黑的应用油墨炭黑在书写油墨、印刷油墨、颜料油墨等领域具有广泛的应用，其中在印刷油墨中的应用最为常见。
印刷油墨炭黑主要用于胶印油墨和凹印油墨中，改善油墨的颜色、增加颜料的含量、提高油墨的流变性等。
五、油墨炭黑的发展趋势随着油墨工业的不断发展，油墨炭黑的品质要求也越来越高，未来油墨炭黑的发展趋势主要体现在以下几个方面：1. 高性能：油墨炭黑要求具有更高的分散性、更好的遮盖力和更强的抗老化性能。
2. 环保型：随着环保意识的提高，未来油墨炭黑的生产将更加注重环保和可持续发展。
3. 差异化：不同类型的油墨对炭黑的要求有所不同，未来油墨炭黑将朝着多元化、差异化的发展方向。
总结：油墨炭黑作为油墨行业的重要原料，对油墨的颜色、性能和印刷品质起着至关重要的作用。
随着油墨行业的发展，油墨炭黑的研究和开发也将迎来更多的发展机遇和挑战。
炭黑工艺流程
炭黑工艺流程炭黑是一种重要的工业原料，广泛应用于橡胶、塑料、油墨、涂料等行业。
炭黑的生产过程经历了多个工艺步骤，包括炭化、破碎、磨碎、分级等环节。
下面将详细介绍炭黑的工艺流程。
1. 炭化。
炭黑的生产过程首先是炭化，也称为热解。
炭化是将天然橡胶、石油焦或天然气等碳质原料在高温下进行热解，使其分解成固体炭和气体。
炭化温度一般在800℃以上，炭化炉内需要控制氧气供给，以确保原料充分热解而不燃烧。
炭化后得到的固体炭称为炭黑原料。
2. 破碎。
炭化后的炭黑原料比较坚硬，需要经过破碎工艺进行粉碎。
破碎通常采用颚式破碎机或冲击式破碎机，将原料破碎成较小的颗粒。
破碎后的炭黑颗粒大小一般在几毫米到几十毫米不等。
3. 磨碎。
破碎后的炭黑颗粒需要进一步进行粉碎，以提高其比表面积和活性。
磨碎工艺采用的设备主要有球磨机、砂磨机、颚式破碎机等。
磨碎后的炭黑颗粒粒径一般在几十微米到几百微米之间。
4. 分级。
磨碎后的炭黑颗粒需要进行分级，以得到符合要求的产品。
分级工艺采用的设备主要有振动筛、气流分级机、离心分离机等。
通过分级，可以得到不同粒径和比表面积的炭黑产品，满足不同行业的需求。
5. 补强处理。
在一些特殊的应用领域，需要对炭黑进行表面处理，以提高其增强效果。
补强处理工艺包括表面活性处理、表面包覆等，通过这些处理可以改善炭黑与基体材料的相容性，提高产品的性能。
总结。
炭黑的生产工艺经历了炭化、破碎、磨碎、分级等多个环节，通过这些工艺步骤可以得到不同粒径和比表面积的炭黑产品，满足不同行业的需求。
同时，在一些特殊的应用领域，还需要对炭黑进行补强处理，以提高其增强效果。
炭黑工艺流程的优化和改进对于提高产品质量和降低生产成本具有重要意义。
炭黑生产简介
炭黑生产简介炭黑是一种重要的工业原料，广泛应用于橡胶、塑料、涂料、印刷油墨等领域。
本文将从炭黑的概述、生产工艺流程、炭黑种类及应用等方面进行详细介绍。
一、炭黑概述炭黑是一种由碳素原料经过高温裂解或氧化还原反应制得的微粒状固体物质，其表面积很大，活性极强。
其主要成分是碳元素，通常含有少量杂质元素如氢、氧、硫等。
由于其特殊的物理化学性质，使得它在工业上有着广泛的应用。
二、生产工艺流程1. 原料准备：炭黑生产的原料主要是天然气或者重油等碳素含量较高的物质。
2. 炉内反应：将原料加入到加热后的反应器中，在高温下进行裂解或者氧化还原反应，生成含碳元素丰富的气体。
3. 粉碎处理：将生成的固体物料进行粉碎处理，使其达到所需粒径大小。
4. 表面改性：通过表面改性技术，使炭黑表面具有一定的亲水性或疏水性，以便更好地与其他材料进行结合。
5. 包装储存：将处理好的炭黑包装储存，以便后续使用。
三、炭黑种类及应用1. 电阻型炭黑：主要用于橡胶制品的制造中，如轮胎、输送带等。
其特点是具有较高的电导率和耐久性。
2. 加强型炭黑：主要用于增强塑料、橡胶等材料的硬度和强度。
在制造汽车零部件、家电外壳等方面应用广泛。
3. 耐候型炭黑：具有良好的耐候性能，主要用于户外建筑材料、涂料等领域。
4. 色素型炭黑：主要用于印刷油墨、涂料等领域，可以起到着色和增加光泽度的作用。
5. 其他类型：还包括导电型炭黑、阻尼型炭黑、消光型炭黑等多种类型，在不同领域都有着广泛的应用。
四、总结本文对于炭黑生产进行了详细介绍，从概述、生产工艺流程、炭黑种类及应用等方面进行了分析。
炭黑作为一种重要的工业原料，其应用范围广泛，具有重要的经济价值和社会意义。
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炭黑生产基本工艺
炭黑生产工艺过程：（部分）工艺技术方案
4.1 炭黑工艺技术方案的选择
4.1.1 原料路线确定的原则和依据
原料路线确定的原则首先是原料油质量能满足拟建装置的工艺要求，生产的炭黑质量好，收率高；其次是来源渠道多，能保证长期供应；三是价格便宜；四是贮运和加工方便。
炭黑行业对原料油的质量要求是：芳烃含量要高于70％或相关指数（BMCI）≥120），杂质、沥青类和胶质要少。
一般来说，蒽油，防腐油，沥青含量较少的煤焦油和乙烯焦油是较理想的油品。
根据工厂提供的原、燃料供应情况，拟建装置生产用燃料、原料主要采用煤焦油以及蒽油或两者的混合油，因此，本项目工艺技术方案采用油-油路线。
4.1.2 国内、外工艺技术概况
国内炭黑生产技术概况
目前，我国炭黑工业的炭黑生产装置，大多采用中橡集团炭黑工业研究设计院于80~90年代开发的新工艺炭黑生产技术，单台生产能力为0.5～2.0万吨/年，在线空气预热器的预热温度为300～650℃；一部分厂家流程中没有微米粉碎机等精制设备和废（次）品回收加工设备；多数小企业
均采用干法造粒，袋装运输，贮运过程中破损大；炭黑成品包装基本上是手工操作，劳动强度大；自控方面，国内除万吨级装置采用微机控制生产外，大多数企业仍是采用常规仪表或人工控制。
八十年代末和九十年代，国内部分炭黑骨干企业为了实现炭黑产品、技术的升级、换代和市场需求，陆续进行了技术改造。
本装置的特点是：扩大单炉生产能力，采用DCS系统进行集中控制，其技术来源均采用中橡集团炭黑工业研究设计院近年来开发的第四代3.0~4.0万吨级新工艺硬质炭黑生产技术，技术水平达国际先进水平。
国外炭黑生产技术概况
七十年代初至八十年代初的十年间，技术开发处于空前活跃时期，国外各大公司相继完成新工艺硬质炭黑反应炉的开发工作，推出经济规模为1.5～3万吨/年的反应炉用于工业化装置，实现优质、高产、低耗；空气预热温度达到650～800℃；流程中设有微米粉碎机等精制设备和废（次）品回收加工设备；采用湿法造粒技术；炭黑成品包装实行集中化、自动化和机械化；以散装和集装运输为主，兼有袋装运输；全部采用计算机控制生产过程，工艺参数自动调节，产品质量稳定。
目前，新工艺硬质炭黑生产技术相当成熟，单炉生产能力已达4万吨以上。
除了普遍采用计算机控制生产以稳定炭黑产品质量外。
当前，美
国炭黑工业正在推行计算机辅助操作参数最佳化—统计调优法（SPC）。
即规定橡胶用炭黑吸碘值和吸油值的目标值，制定相应标准，规定这种方法的全过程，通过预定的计算程序，定量地表现出一条生产线产品质量的均匀性和稳定性，或者比较两条生产线产品质量的差异，达到长周期、满负荷、高效率、低消耗、质量合格、成本合理的目标。
4.1.3 推荐工艺技术方案说明
拟建3万吨/年炭黑项目技术来源采用中橡集团炭黑工业研究设计院开发的第四代新工艺（油-气）路线硬质炭黑生产技术。
该成果具有国际先进水平，并且获得2002年度国家科技进步二等奖。
其主要特点是：
单炉生产能力大，能耗低。
采用新型反应炉，单炉生产能力为每天生产80~100吨炭黑（视品种而有变化），一台反应炉能生产多品种硬质炭黑，利用在线高温空气预热器和原料油预热器，把空气预热到850℃，原料油预热到180℃，强化了反应条件，提高了产品质量和收率，降低了单位产品的消耗。
工艺流程完善，技术装备水平和自控水平高。
微米粉碎机、磁选机、筛选机等炭黑精制设备纳入流程，确保产品质量符合美国ASTM标准。
采用集散型微机控制系统，自动控制和调节重要参数，确保生产工艺稳定，并有安全连锁系统，确保操作安全。
环保水平高，达
到国家环保法规要求。
采用高效的脉冲袋滤器，收集效率达99％以上。
主袋滤器排出的尾气全部利用，一部分作为回转干燥机燃烧炉的燃料，一部分用作尾气锅炉的燃料。
排放的废气符合国家规定的环保要求。
采用湿法造粒，防止炭黑飞扬污染环境，并便于散装运输。
设有废（次）品回收加工处理系统和负压吸尘系统，使产品合格率达100％，工作场所的粉尘浓度低于国家的标准。
炭黑包装基本实现自动化、机械化。
炭黑产品按品种不同分别装入两个产品贮罐的分格内，采用自动包装机和运输机，基本上实现机械化、自动化，减轻了工人劳动强度，提高劳动生产率。
4.2 尾气发电技术方案的选择
4.2.1 国内、外工艺技术概况
随着我国炭黑工业的发展及余热发电机组的推广应用，我国炭黑尾气发电技术也日趋成熟。
其中，尾气发电关键设备尾气余热锅炉发电技术已发展成为炭黑行业的专用设备，汽轮机组也由过去单一的采用凝汽式发展成为抽汽凝汽式、背压式等多种型式以适应炭黑厂家对蒸汽和电力的要求。
国外尾气发电由于工厂总规模大，其余热发电机组的蒸汽规格已达到高温、高压，机组规模也较大。
另外在燃烧技术上，自动化程度上都具有优势，操作人员也较少。
4.2.2 主要工艺技术方案说明
本装置建成后，30/h炭黑尾气锅炉生产的蒸汽大部分将供给3000 kW汽轮发电机组。
装置需蒸汽12t/h，由炭黑装置在线余热锅炉供应4t/h，所以正常情况下只需要通过汽机非调抽汽口抽出蒸汽约8 t/h供给炭黑装置。
发电装置与国家电网并网，发电能力3000kW，除去站用电约400kW后，外供电能力2600kW。
尾气发电能力不足时由电网补充。
4.2.3 主要技术措施
针对炭黑尾气的燃烧低热值水份高及有炭黑粉尘的特点，本装置在技术上采取以下措施：
l 按照炭黑尾气的特点，对尾气锅炉的燃烧器和锅炉炉膛进行局部改进，提高炉膛燃烧温度和燃烧效率，防止燃烧器堵塞。
l 加强尾气燃烧的自动化监控水平，整个装置采用DCS 系统控制，从尾气的输入参数，燃烧参数到燃余气（烟气）的排放温度，排放成分都进行监视并进行自动化调节。
l 采用中压尾气锅炉和汽轮发电机组，和次中压机组相比，提高了热利用效率。
l 强化节能、节水措施，利用连续排污膨胀器产生的二次蒸气加热除氧器补充水；同时，对于汽机本体及蒸汽管
路疏水；新蒸汽管路和隔离汽门前、后的疏水，以及汽轮机进汽管道疏水；汽机高、低压缸疏水、抽汽口疏水；轴封管路疏水以及供向炭黑生产装置蒸气换热产生的凝结水加以回收，从而达到环保和节能节水要求。
4.3 炭黑工艺流程和消耗定额
4.3.1 工艺流程说明
炭黑工艺流程图见附图。
脱水后的原料油和燃料油送入装置原料油罐和燃料油罐。
焦炉煤气计量后喷入反应炉的燃烧室与主供风机提供的并经空气预热器预热到850℃的空气在反应炉燃烧段混合、燃烧，产生～1970℃的高温燃烧气流。
原料油经泵送至在线的原料油预热器，预热到180℃后径向喷入反应炉喉管段，与高温燃烧气流混合，迅速裂解，生成炭黑。
在反应炉后部，直接把水喷入高温炭黑烟气中，使其温度迅速降低，终止反应。
反应生成的炭黑烟气经袋滤器收集，收集下来的炭黑经粉碎后气力输送至粉状炭黑贮罐。
主袋滤器排出的尾气经风机加压后，一部分送给尾气燃烧炉燃烧作为干燥机热源，大部分送至尾气锅炉作为燃料。
粉状炭黑经湿法造粒机造粒成型，进入回转干燥机干燥，再通过提升、筛选、磁选，存放到产品贮罐。
成品经包装入库或直接由散装运输送至轮胎车间。
对湿炭黑进行间接干燥的一部分热气流经30米高的干燥机放空烟囱排放到大气。
进入干燥筒体内的气流被排气风机抽送到排气袋滤器，过滤下来的炭黑进入炭黑风送系统，气体经30米高排气放空烟囱排放到大气。
生产过程中出现的不合格产品或由筛选机筛选出的不合格粒子被送到不合格品罐，由再处理风机送到再处理袋滤器，与设备吸尘和包装机吸尘系统的含炭黑气体一同过滤，回收的炭黑重新送入风送系统，加工后成为合格产品。