深基础开挖方案

第一章工程概况，周围环境条件

第二章场内工程地质条件

1．场内基坑的土层条件根据岩土勘察单位提供奠边水泥厂勘察报告，拟建场地地层自上而下分别：第一层为人工填土。

第二层为低塑性粘土。

第三层为低塑性粘土。第四层为粗砾，砾石和粘土砂。

第五层为粉砂- 粘土岩，砂岩，完全风化。

第六层为粉砂- 粘土岩，砂岩，高度风化，局部为中风化。

第七层为粉砂- 粘土岩，轻度中风化。

第八层为砂岩，轻度- 中度风化。

2．地下水情况

本场地的地下水主要为浅部的孔隙性潜水，潜水埋藏较浅，该层潜水主要受大气降水的影响，与地表水力联系密切。

第三章施工依据

1. 岩土勘察公司提供的《配套工程工程地质详细勘察报告》；

2. 类似工程的基坑与土建结构设计图纸；

3. 《建筑变形测量规程》JGJ/T-97

4. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》( GB50202-2002)；

5. 《建筑软弱地基基础设计规范》( G-BJ10-1-90 )

6. 《建筑基坑支护技术规程》( JGJ120-99)

7. 公司IS09001、IS014001与OHSAS1800综合体系标准，《环境/安全管理手册》和《环境/ 安全管理体系程序文件》

第四章主要施工分项施工方法

第一节土方开挖工程

1 ．1 土方开挖的基底标高应按施工图示与地下室结施图进行，严格按照规范标

准。

土方开挖要求：

基坑选用机械开挖。基坑开挖按设计所留的出土口位置进行，土方开挖的基底标高与设计的工况一致。基坑土方开挖以“大基坑小开挖” 为原则，应分层、分段、对称、均衡进行。

1.2 基坑降水排水设计方案措施

土体含水量高，容重大，受扰动后强度降低很多，因此应在坑内设置盲沟和集水井排水，基坑底排水沟集中排出厂区外。利用水泵向坑外明沟排水，集水井的数量按排水量而定。土方开挖后在坑内设置盲沟和集水井排水，基坑底离围护体边4 m 设置排水盲沟集水井间距40m为防止地表水进入基坑，在基坑外侧四周设排水明沟，间隔30米设集水井，集中排出厂区。

1．3 挖土机从基坑的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土，土方开挖每层开挖深度不得超过3m每层分段开挖长度不得超过30m挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑深度的1/2。

1．4 第二次、第三次开挖时挖土机械不得直接在支撑上行走，应先在支撑两侧填土，填土高度必须高出支撑顶部200毫米，方可在上面通行机械车辆。

1．5 夜间挖土时在支撑、立柱上设红灯警示，严禁挖土机械碰撞支撑、立柱和围护桩。1．6 第三层土方根据底板后浇带情况分块开挖，做到挖一块土方施工一块支撑。最后30cm 土方及承台等局部深处应人工开挖，尽量减少对坑底土的扰动，应尽快分块施工完成素混凝土垫层，素混凝土垫层应延伸至围护体边，并抓紧施工承台及基础底板等结构施工。1．7 槽底修理铲平后，进行质量检查验收。

1．8 本基坑开挖在雨季进行，工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。应特别注意基坑变形情况。同时防止地面水流入。经常对排水沟进行检查，及时清除坑内水。

1．9 基坑护栏。

基坑坑边设置黑黄相间双色钢管1.2M 以上的双层围栏，立杆间距不得超过2米，并悬挂醒目标识，上下基坑设扶梯搭设宽1.2 米钢管扶梯设扶手，坡度不大于35 度。

第二节基坑机械化挖土施工工艺机械化挖土系采用推土机、铲运机、挖掘机、装载机等设备以及配套自卸汽车等进行土方开挖和运输，具有操作机动灵活、运转方便、生产效率高、施工速度快等特点。施工应以设计图纸和有关施工规范为依据。

2．1 主要机具设备类似深开挖工程机械化挖土本的机具设备有：挖掘机、以及配套自卸汽车等。

2．2 作业条件

2.3 场地已由建设单位负责清除挖方区域内所有障碍物，如架空高压线、照明线、通讯线路、树木。

2．4．制定好现场场地平整、基坑开挖施工方案，绘制施工总平面图和基坑土方开挖图，确定开挖路线、顺序，基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置及土方堆放地点，深基坑开挖还应提出支护、边坡保护和降水方案。

2.5 完成测量控制网的设置，包括控制基线、轴线和水准基点。场地平整进行方格网桩的布置和标高测设，计算挖填土方量，对建筑物做好定位轴线的控制测量和校核；进行土方工程的测量定位放线，并经检查复核无误后，作为施工控制的依据。

2．6在施工区域内做好临时性或永久性排水设施，或疏通原有排水系统，场地向排水沟方向应做成不小于0.002 的坡度，使场地不积水，必要时设置截水沟、排洪沟或截洪坝，阻止山坡雨水流入开挖基坑区域内。

2．7 完成必需的临时设施，包括生产设施及生活设施及机械进出和土方运输道路、临时供水供电线路。

第三节施工操作工艺

3.1 机械化开挖应根据工程规模、土质情况、地下水位高低、施工设备条件、进度要求等合理选用挖土机械，以充分发挥机械效率，节省费用，加速工程进度。

3.2 反铲挖掘机作业常采用沟端开挖和沟侧开挖方法。当开挖深度超过最大挖深时，可采取分层开挖。运土汽车布置于反铲的一侧，以减少回转角度，提高生产率。对于较大面积和基坑开挖，反铲可做之字形移动。

3.3 自卸汽车数量应按挖掘机械大小、生产率和工期要求配备，应能保证挖掘或装载机械连续作业。汽车载重量宜为挖掘机斗容量的3-5 倍。

3.4 大面积基础群基坑底板标高不一，机械开挖次序一般采取先整片挖至一平均标高，然后再挖个别较深部位。当一次挖深度超过挖土机最大挖掘高度（5m 以上）时，宜分二-- 三层开挖，在一面修筑10%-15%坡道，作为机械和运土汽车进出通道。挖出之土方运至弃土场堆放，最后斜坡道挖掉，坑边应留部分土作基坑回填之用，以减少土方二次搬运。

3.5 基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械运走。人工清土所占比例一般为 1.5%-4%，修坡以

厘米作限制差误。大基坑宜另配一台推土机清土、送土、运土。

3.6 挖土机、运土汽车进出基坑运输道路，应尽量利用基础一侧或两侧相邻的基础以后需开挖部位，使它互相贯通作为车道，或利用提前挖除土方后的地下设施部位作为相邻的几个基坑开挖地下运输通道，以减少挖土量。

3.7 对面积和深度均较大的基坑，通常采用分层挖土施工法。使用大型土方机械在坑下作业。如为软土地基或在雨期施工，进入基坑行走需铺垫钢板或铺路基箱垫道。

3.8 对大型软土基坑，为减少分层挖运土方的复杂性，可采用“接力挖土法”，它是利用两台或三台挖土机分别在基坑的不同标高处同时挖土。一台在地表，两台在基坑不同标高的台阶上，边挖土边向上传递，到上层由地表挖土机装车，用自卸汽车运至弃土地点。上部可用大型挖土机，中、下层可用液压中、小型挖土机，以便挖土、装车均衡作业，机械开挖不到之处，再配以人工开挖修坡、找平。在基坑纵向两端设有道路出入口，上部汽车开行单向行驶。用本法开挖基坑，可一次挖到设计标高，一次成型。一般两层挖土可挖到-10m,三层挖土可挖到-15m 左右，可避免将载重汽车开进基坑装土、运土作业，工作条件好，效率高，降低成本。

3.9机械开挖由深而浅，基底应预留一层200mm厚用人工清底找平，从避免超挖和基底土遭受扰动。

第四节质量标准

4.1 主控项目

基坑和管沟基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。

4.2 允许偏差项目

土方开挖工程外形尺寸的允许偏差及检验方法具体内容和要求规范

4.5 成品保护

4.3 开挖时应注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水准基桩，防止被挖土和运土机械设备碰撞、行驶破坏。

4.4 基杭四周应设排水沟、集水井，场地应有一定坡度，以防雨水浸泡基坑和场地。4.5 夜间施工应设足够的照明，防止地基、边距超挖。深基坑开挖全过程中要做好保护，不得随意拆除或损坏。

4．6 安全措施

4.6.1 开挖边坡土方，严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳；当山坡坡度陡于五分之一，或在软土地段，不得在挖方上侧堆土。