起重设备安全检查表
起重吊装作业安全检查表
起吊时是否对周围人员有警示信号
被吊物松钩前支撑(固定)是否牢固。
松钩前被吊物下是否放置垫木便于绳索撤出
人员是否没有在被吊物下作业、穿行、停留
作业人员通讯是否通畅、信号是否明确
揽风绳(遛绳)设置、使用是否合理
夜间作业时照明是否充足
雨、雪、风极端天气是否及时停止作业
极端天气后复工前,是组织安全检查,并及时消除安全隐患。
6
钢丝绳
润滑状态是否良好
是否无严重磨损和变形
是否无相互直接套挂连接现象
断丝数是否在规程规定范围内
绳扣插接长度是否符合钢丝直径的20倍~24倍的规范要求
绳夹间距是否不小于钢丝绳直径的6倍,压板是否在受力绳侧使用,绳头长度是否大于140mm,
钢丝绳与任何带电体是否无接触
钢丝绳与炽热物体或火焰是否无接触
是否定期检验且合格,记录是否完整
重复作业超过一个月时是否重新进行了方案、安全技术交底
作业人员发生变动时是否重新进行了方案、安全技术交底
3
作业票
进入运行区域进行的吊装作业是否办理作业票
重量达到起重机械额定负荷的90%及以上是否办理作业票
两台及以上起重机械抬吊同一物件是否办理作业票
起吊精密物件、不易吊装的大件或在复杂场所大件吊装是否办理作业票
应急物资是否落实
5
吊装机械
吊装机械验收手续是否齐全
准用证是否在有效期内
是否定期安全检查、保养,记录是否完整
作业前是否对机械进行了专项检查,确认安全可靠记录完整
吊车接地是否完好
吊车基础、轨道是否完好,地下是否无暗坑、暗沟
履带式吊车履带水平误差是否满足说明书要求
吊臂、被吊物与周围高压线安全距离是否满足要求
起重机械安全检查表
起重机械安全检查表一、起重机械概况1. 起重机械类型:2. 起重机械编号:3. 起重机械制造单位:4. 技术规范及执行标准:5. 起重机械使用单位:6. 起重机械使用地点:7. 起重机械使用环境条件:8. 起重机械运行时间:二、起重机械运行状况检查1. 起重机械运行是否正常:2. 起重机械运行是否平稳:3. 起重机械运行是否有异响:4. 起重机械运行是否有晃动:5. 起重机械运行是否有异常振动:6. 起重机械运行是否有异常温升:7. 起重机械运行是否有异常泄露:三、起重机械结构检查1. 起重机械主体结构是否完整:2. 起重机械安装基础是否牢固:3. 起重机械悬挂装置是否正常:4. 起重机械传动装置是否正常:5. 起重机械制动装置是否灵敏:7. 起重机械液压系统是否正常:8. 起重机械信号系统是否完善:9. 起重机械防护装置是否齐全有效:10. 起重机械附属设备是否完好:四、起重机械安全控制检查1. 起重机械安全控制系统是否正常:2. 起重机械限位装置是否灵敏准确:3. 起重机械报警装置是否正常:4. 起重机械紧急停机装置是否灵敏可靠:5. 起重机械速度控制是否准确可调:6. 起重机械起重量计量系统是否准确:7. 起重机械各种开关按钮是否正常:五、起重机械工作状况检查1. 起重机械载荷是否超过额定载荷:2. 起重机械是否运输超长或超重物件:3. 起重机械是否悬吊物件过高:4. 起重机械是否在限定动作范围内操作:5. 起重机械是否正确使用各种附属设备:6. 起重机械操作人员是否持证上岗:六、起重机械维护检查1. 起重机械定期维护是否按照要求进行:2. 起重机械维护记录是否完整准确:3. 起重机械维修是否及时有效:七、起重机械安全提示1. 提示操作人员遵守工作规程:2. 提示操作人员严禁超载操作:3. 提示操作人员正确使用安全控制装置:4. 提示操作人员定期参加起重机械安全培训:以上为起重机械安全检查表,对于起重机械的安全运行以及保障人员的生命安全具有重要作用,请各使用单位认真执行,并及时处理检查中发现的问题。
特种设备(起重机械)安全管理检查表(附带检查标准、依据)
查阅检验监督检验申请、施工检查记录,确认施工前是否办理监督检验申请。
《特种设备安全法》第七十九条
3
租用
管理
1.起重机械承租使用单位应当对起重机械的主要受力结构件、安全附件、安全保护装置、运行机构、控制系统等进行日常维护保养,并做出记录,对承租起重机械的使用安全负责。
禁止承租使用下列起重机械:
非产权所有者的使用单位经产权单位授权办理特种设备报废注销手续时,需提供产权单位的书面委托或者授权文件。
《特种设备使用管理规则》第3.10条
查阅报废手续是否齐全。
《特种设备安全法》第八十四条
3.存在严重隐患,已无改造、维修价值的起重机,使用单位应当及时予以报废,并向原登记的市场监督管理部门办理注销手续。
1.存在严重事故隐患,无改造、维修价值的;
2.达到安全技术规范等规定的设计使用年限或者报废条件的。
《特种设备安全法》第八十四条
2.对存在严重事故隐患,无改造、修理价值的特种设备,或者达到安全技术规范规定的报废期限的,应当及时予以报废,产权单位应当采取必要措施消除该特种设备的使用功能。特种设备报废时,按台(套)登记的特种设备应当办理报废手续,填写《特种设备停用报废注销登记表》,向登记机关办理报废手续,并且将使用登记证交回登记机关。
4
管理
人员
2.使用单位应当设置起重机械安全管理机构或者配备专职或者兼职的安全管理人员从事起重机械的安全管理工作。
《特种设备使用管理规则》第十条
查阅起重机设备台账,确认在用起重机数量,必要时现场确认,确认是否需要设置起重机械安全管理机构或者配备专职或兼职安全管理人员。
《特种设备安全法》第八十六条
5
管理
查阅启用手续相关资料、检验报告。
建筑起重机安全检查表
建筑起重机安全检查表1. 起重机基本信息
- 型号:______________________
- 产地:______________________
- 额定载重量:______________________
- 使用年限:______________________
- 上次检查日期:______________________
2. 安全控制设备检查
- 控制按钮是否正常工作?
- 紧急停止开关是否可靠?
- 限位器是否准确?
- 启动和制动操作是否正常?
3. 结构和电气设备检查
- 主要零部件是否有磨损、裂纹或松动现象?
- 应急停机装置是否完好?
- 电缆是否破损或变形?
- 灯具和标志是否齐全并正常工作?
4. 起升和行走机构检查
- 钢丝绳是否有明显变形、锈蚀或损坏?
- 皮带和链条是否破损或松动?
- 转动机构是否正常运行?
- 各连接螺栓和螺母是否紧固?
5. 安全操作规程检查
- 操作人员是否持有合格证书?
- 是否有专人负责每日起重机安全检查?
- 运行期间是否有专人监控起重机工作状态?- 是否有安全警示标语和设施?
6. 其他检查事项
______________________
______________________
______________________
7. 安全检查结论
______________________
______________________
______________________
(备注:以上检查表仅供参考,应根据具体情况进行调整和补充。
请合理操作起重机,确保安全。
)。
起重机(电动葫芦)安全检查表
分析人员:xxx设备名称:起重机(电葫芦)区域:
序号
检查项目
检查标准
未达到标准的主要后果
现有控制措施
L
S
R
风险
等级
建议改进措施
电葫芦
吊钩灵活,负荷相符
起重失灵、坠落
每日检查,确保有效
无钢丝绳断线
物件坠落
每日检查,钢丝绳无断线,否则更换
上升、下降限位可靠
机件损坏或断绳
每日至少一次试验
刹车灵敏可靠
物件坠落
每周用规定负荷试验,应无下滑现象
导轨
全长方向高度差为±50mm
电葫芦爬行
每月检查,对超标者用垫铁找平
西轨水平差±10mm
脱轨
每月检查,对超标处修正
西轨平行度±10mm
脱轨每月检查,对超标处源自正电葫芦运行工字钢上挠度≥5%
主梁变形失效
每年用经纬仪检测
行走电机刹车有效
爬行
每月在定载下试验
对地阻值≤5Ω
电击
每年用电用表测试符合规定
操作人员
经培训且持证上岗
误操作引发事故
定员上岗且操作证在有效期内
说明:R风险度=可能性L×后果严重性S
分析人:xxx 保存部门:办公室 保存期限: 2年
特种设备(电动单梁起重机)安全检查表
(3)司机室照明须采用安全电压;照明电源在主接触器释放时不应断开,须用独立电源;司机室应视野清晰,固定连接牢固可靠。
(3)司机室照明须采用安全电压;照明电源在主接触器释放时不应断开,须用独立电源;司机室应视野清晰,固定连接牢固可靠。
作业人员取得相应的《特种设备作业人员证》,持证上岗
作业人员的安全教育和安全培训记录
特种设备作业人员的档案管理
3
过程管控
(一)基础资料检查
(1)应留存特种设备注册登记、验收文件并办理使用登记证
(2)应留存定期检验记录(含安全装置校验记录)
(3)查阅设备日常点检、定期自检和维护保养等记录
(4)应留存设备安装位置的基础施工资料
(十三)安全防护装置检查
安全防护装置是防止起重机械事故的重要措施,电动单梁起重机必须具备以下安全防护装置。
(1)起重量限制器(超载限制器)完好有效,当吊钩吊起的重量在95%额定起重量发出报警号;100%-110%额定起重量,能够切断起升动力源,允许下降运动。
(2)起升高度限位器完好有效,当吊钩上升到设计规定的上极限位置,应能立即切断起升动力源。
(3)各种防短路、过压、过流、失压与连锁等保护装置齐全有效,电气设备与线路规范,无临时线,无老化。
(4)起重机轨道与电网PE线应连接紧密,各电气设备设施的金属外壳应与整机金属结构良好连接。
(5)严禁用起重机金属结构和接地线作为载流零线(电器系统电压为安全电压除外)。
(十二)信号装置与照明设施检查
(1)除地面操作的电动葫芦酌情外,其余各类起重机应安装音响信号装置,电源宜用安全电压。
滑轮应转动灵活,护罩完好,滑轮直径与钢丝绳直径匹配,防止钢丝绳跳出轮槽的护罩等装置牢靠,无损坏或明显变形,轮槽不得有裂纹。
起重设备安全检查表(最新)
7.2
警示标识
是否有明显的安全警示标识和操作规 程标识
7.3 通道与出口 通道、出口是否畅通无阻,无堵塞
检查结果 检查结果 检查结果
备注 备注 备注
紧急停止装置
紧急停止按钮是否易于触及,功能正 常
五、电气系统
序号 检查项目
检查内容
5.1 电源线与插座 电源线是否完好,无破损、裸露
电机与电器元 电机、电器元件是否工作正常,无过
5.2
件
热
照明与信号装
5.3
置
照明灯具是否完好,亮度足够
5.4 防雷与接地 防雷装置、接地装置是否安装正确, 有效
六、操作与维护
序号 6.1 6.2 6.3 6.4
检查项目 操作人员 操作规程 维护保养 维修记录
检查内容
操作人员是否持有相应操作证书,操 作熟练
是否有明确的操作规程,操作人员是 否遵守
是否有定期维护保养记录,保养内容 是否完整
维修记录是否完整,维修后是否经过 测试验收
七、环境与安全标识
序号 检查项目
检查内容
7.1 作业环境 作业区域是否整洁,无杂物、障碍物
起重机械安全检查表
一、基础与支撑部分
序号 检查项目
检查内容
1.1
基础
基础是否坚实、平整,无沉降、裂缝
1.2 支撑结构
支撑腿是否完好,无变形、裂纹
1.3 锚定装置 锚定装置是否安装正确,固定牢固
1.4
水平度
起重机械是否水平放置,无倾斜
二、主要结构部件
序号 检查项目
检查内容
2.1
钢结构
钢结构是否完整,无锈蚀、裂纹
2.2 连接部位 焊接、螺栓连接等是否紧固,无松动
流动式起重机安全检查表
一般要求
车容车貌
6
整车外观干净
7
车体无大面积凹陷、裂纹、严重腐蚀、等破损状况
标识
8
操作规程等安全警示标志齐全、清晰
9
机械设备标识牌齐全、内容填写正确清晰
10
起重机起重特性曲线和额定起重量表标牌齐全
驾驶室
11
驾驶室封闭良好,车门开闭灵活,门锁安全有效
12
驾驶室内物品摆放整洁、合理
13
后视镜无破损,安装牢固
14
雨刮器工作正常
15
遮阳板安全有效
受力构件
16
受力构件无裂纹
17
构件断面腐蚀低于设计厚度10%
18
受力构件无塑性形变致使机构不能正常安全运行
栏杆
19
设备自带栏杆无损坏缺失
三
机构与零部件
吊钩
20
起重机不得使用铸造吊钩
21
吊钩设有防止吊重意外脱钩的保险装置
22
吊钩表面光滑,无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等
23
44
水平仪灵敏有效
45
幅度限位器灵敏有效
防超载的安全装置
46
起重量指示器灵敏有效
47
起重力矩限制器灵敏有效
其他安全防护装置
48
风速仪及风俗报警装置灵敏有效
49
倒退报警装置灵敏有效
六
检查意见和建议
七
检查人员
流动式起重机安全检查表
单位:检查日期:年月日
吊车类型:
吊车车牌号:
作业地点:
被检查人签字:
序号
检查项目
小项
序号
检查内容
检查结果
备注
合格
不合格
起重机械安全检查表
37
是否建立防御台风的管理体制机制,并根据建筑施工的特点和周围环境条件,组织实施建筑起重机械防御台风工作
是□否□
38
台风后的检查与处置是否符合规定
是□否□
39
安装单位是否制定建筑起重机械安装、拆卸工程生产安全事故应急救援预案(含防御台风);
使用单位是否制定建筑起重机械生产安全事故应急救援预案(含防御台风);
是□否□
3
特种设备制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明、备案证明和自检合格证明、安装使用说明书是否齐全。
是□否□
4
安装(拆卸)单位是否具备建设主管部门颁发的相应资质和建筑施工企业安全生产许可证
是□否□
5
建筑起重机械使用单位/施工总承包单位是否与安装单位签订建筑起重机械安装、拆卸工程安全协议书,明确双方安全生产责任
是□否□
16
建筑起重机械特种作业人员(起重信号工、起重司机、司索工等)是否持有效的特种作业操作资格证上岗作业
作业工人数量是否符合要求
是□否□
17
检测单位是否依法取得特种设备检验检测资质,并在资质范围内承接建筑起重机械检测业务
是□□
18
使用单位是否配备专职设备管理人员、专职安全生产管理人员
是□否□
19
施工总承包单位是否分别对其进行审核,是否建立应急救援工作体系;
使用单位是否进行应急救援演练,现场是否配备应急救援物资
是□否□
40
监理单位有关属于危大工程建筑起重机械的监理实施细则、旁站监理记录、日常巡视检查、危大工程专项巡视检查记录及档案是否齐全
是□否□
41
监理单位对设备存在问题是否及时发出整改或停工通知书,并落实督促整改
起重机械安全检查表
4 吊钩
(3)有缺陷的吊钩不得补焊。 (4)吊钩应转动灵活,固定螺母的定位螺栓、开口销必须紧固完好。
(5)在钢丝绳容易脱落的工作环境中,吊钩应有防脱钩的保险装置。
(6)吊钩出现质量问题时应给与报废。
查出问题
5 制动器
(1)通过制动器杠杆系统的“空行程”不应超过电磁铁额定行程的10%。 (2)制动器松开后,制动闸瓦与制动轮各处间隙应基本相等,制动带单侧最大开度不大于1毫米。 (3)制动带摩擦垫片与制动轮实际接触面积应大于理论接触面积的70%。 (4)制动器各活动销轴应转动灵活,无退位、卡位、锈死等现象,开口销齐全。 (5)制动器小轴或轴表面应淬火,不得用普通螺栓代替,制动瓦磨损垫片和制动轮表 面均不许有油污或其它的缺陷。 (6)制动器及制动轮出现质量问题时应及时的报废。 (7)吊装炽热金属、易燃易爆危险品或发生溜钩现象可能造成重大事故。 (8)危险或损坏的起重机,起升机构应安装两套制动器。 (9)制动器必须制动1.25倍的额定负荷。
12 缓冲器
(1)起重机大小车运行机构、轨道终端立柱四个端的侧面,应安装缓冲器。 (2)大车运行速度不高于每秒50米或小车运行速度不高于每秒25米时,可选用橡胶缓冲器,速度大于每秒 120米时,应选用液压缓冲器;速度在两者之间时,应选用弹簧缓冲器。 (3)弹簧缓冲器的撞头若撞后不能复位应拆下检修,弹簧有塑性变形或断裂应更换。 (4)橡胶缓冲器,小车厚度为50——60毫米,大车100——200毫米;如用硬木块作缓冲器,木块表面应装有 橡皮。 (5)各缓冲器应安装牢固,同一方向相撞的两端应等高和同步接触,水平方向的误差应不大于50毫米。
15 照明设施 16 接地保护
(1)起重机应安装驾驶室照明、移动检修照明和桥下操作照明灯设施。 (2)驾驶室照明灯和移动检修照明灯变形采用24伏或36伏安全特低电压,照度不小于30LX。
起重吊装日常检查用表
任意两台塔式起重机之间的最小架设距离不符合规范要求,扣 5分
未针对多台塔吊作业进行安全技术交底,扣3分
11
周边安全
动臂式和尚未附着的自升式塔式起重机,塔身上方悬挂标语牌等,扣5分
塔吊作业覆盖公共设施时无专项安全措施,扣5分
防护措施不符合要求,扣3分
12
检查检测及
未采取有效联络信号,扣7~10分
安装、拆卸现场未设置警戒区域,扣5分
未履行验收程序或验收表未经验收单位责任人签字,扣5~8分
未按规定办理备案、登记手续,扣5分
6
附着装置
塔式起重机高度超过规定不安装附着装置,扣10分
附着装置水平距离或间距不满足说明书要求,或未进行设计计算和审批,扣 6~8分
安装内爬式塔式起重机的建筑承载结构未进行受力计算,扣8分
未制定维修保养制度,或未按制度进行定期维修保养,扣5分
委托维修保养的无委托合同或被委托单位无相应资质,扣4分
维修保养记录不真实,扣3分
无设备运转记录或运转记录填写不真实,扣1~3分
达到报废标准或国家禁止使用时未报废,扣5分
存在的问题、整改措施、整改责任人
检查人及日期
复查情况
复查人及日期
汽车吊/履带吊日常安全检查表3
起重机作业地面承载能力不符合说明书要求又未采取有效加固措施,扣10分
地面铺垫措施达不到要求,扣3分
支腿未伸展到位,每处扣2分
4
索具
索具采用编结连接时,编结部分的长度不符合规范要求,扣10分
索具采用绳夹连接时,绳夹的规格、数量及绳夹间距不符合规范要求,扣5~10分
索具安全系数不符合规范要求,扣10分
吊索规不匹配或机械性能不符合设计要求,扣5~10分
起重机械安全检查表
吊钩裂纹,特别是吊钩下部的危险断面和钩尾螺纹部分的退刀槽断面,如有裂纹是否报废。
吊钩危险断面的高度磨损量达原尺寸的10%,是否予以报废
开口度比原尺寸增加15%。是否予以报废.
扭转变形超过10°,是否予以报废
危险断面或吊钩颈部产生塑性变形,是否予以报废
各类起重机司机室,是否配备小型的消防器材
在有效使用期内,置放位置是否安全牢靠。
12
各类吊索具管理有序,状态完好
是否有吊索具管理制度,
各连接线、跨接线如用圆钢时,截面是否≥30mm2(直径为6-8ram);
用扁钢时截面是否≥150mm2(3mrn~50mm或4mm~40mm)。
电气系统各部件是否确保达到设计功能的要求,
如有改动,是否事先论证和批准。
电器设备设施是否完好有效,工作时灵敏可靠,无缺陷或故障。
各种防短路、过压、过流、失压与互锁、自锁、联锁等保护装置是否齐全有效。
防护栏杆高度是否≥1050mm,
若<850mm是否补焊增高;
单梁起重机若厂房限制时,装设高度是否距厂房150 mm。
栏杆立柱间距是否≤1000mm,
横杆间距是否为350-380mm。
防护栏杆的材质、联接方法与强度要求,是否符合第三章第24节"212业梯台(走台、平台)”中有关内容。
当司机室位于大车滑线端时,通向起重机的梯子、走台与滑线间是否设置防人员触电的滑线护板;
止档器是否能承受住起重机在满负荷运行时冲击能力,
≥50 t的起重机,轨道终端立柱是否不焊在轨道上,
是否在端部埋设水泥桩或钢板柱后,正对着轨道中心装设立柱;
止档立柱是否安装牢固。
额定起重量≥20t的起重机,是否视条件分批安装超负荷限制器,
机械设备(塔式起重机)安全日常检查表
起重 2、使用 2、人员上、下塔吊必须使用防坠器。
机 方面检查 3、吊装物件时必须使用对讲机,并且做到指挥人员及时跟随被吊物件。
4、塔吊作业完成,作业人员离开时,需将吊钩升起,并将吊钩上的钢丝绳收回,防止掉落伤人。
3、安全 方面检查
1、塔式起重机在安装后,分厂,监理,施工单位三方进行会同自检,并填写塔式起重机检查表。 2、每月对塔式起重机的安全状况进行专项检查,检查标准按照塔式起重机检查表落实,查到的安全隐 患督促施工单位进行整改,重大问题必须立即整改,并做到整改不彻底不允许使用。
安全检查塔吊醒目位置悬挂安全警示牌,操作规程,彩色特种设备操作人员操作证复印件,十不吊标示
1、使用 牌,标示牌需规整统一;
前检查 2、起动机的电源线路必须固定在塔体上并按照规定做好绝缘措施。
3、对塔吊进行统一编号并在塔吊上部安装防坠器等安全措施。
塔式
1、必须遵循起重作业十不吊。
吊车使用前安全检查表
滑轮
磨损量是否超标,滑轮是否存在裂纹,转动是否灵活
5
支腿及液压系统
检查伸缩臂液压缸能否持久保持起重臂伸长长度,液压缸有无泄漏;检查变幅油缸及支腿油缸有无泄漏,在额定载荷下,其下沉与回缩量是否符合要求,支腿有无“软腿”现象,支盘及垫木齐全完好;检查各液压泵、阀、液压锁的运行是否正常,动作是否灵敏可靠,有无异常振动与噪声,密封件性能是否良好,液压油有无内泄、渗漏;检查液压油有无变质、污染;油箱液面高度是否符合规定,各高压管、接头有无泄漏。
吊车使用前安全检查表
序号
检查部位
检查内容
完好情况
处理结果
是
否
1
制动器
制动闸瓦的开度及摩擦元件的磨损情况
2
减速器
是否漏油,箱体内有无异响
3
钢Hale Waihona Puke 绳检查钢丝绳有否断丝、磨损、扭结和锈蚀等情况,对磨损、断丝较为严重但尚未超标的位置,要做上记号,以便重点复检;检查钢丝绳在卷筒中的安全限位器是否有效,卷筒上的钢丝绳压板是否已压紧。
备注
吊车司机:部门负责人:检查时间:
吊车使用前安全检查表
钻探一队
起重机械安全检查表范本
起重机械安全检查表范本编号:_____________ 日期:_____________一、起重机械的基本情况1. 设备名称:________________2. 设备型号:________________3. 设备编号:________________4. 设备所在部门:________________5. 设备负责人:________________二、设备外观检查1. 起重机械外观是否完整、无损伤、无锈蚀或腐蚀?2. 起重机械固定连接件是否松动或缺失?3. 起重机械是否有明显的变形或裂纹?4. 起重机械的安全标志是否清晰可见?5. 起重机械是否有漏油或渗油的情况?三、电气系统检查1. 起重机械的电气控制系统是否正常工作?2. 起重机械的电缆是否损坏或有裸露的导线?3. 起重机械的插头和插座是否干净、无氧化?4. 起重机械的接地线是否良好连接?四、运行机构检查1. 起重机械的起升机构是否能正常运行?2. 起重机械的运行速度是否符合标准要求?3. 起重机械的行走机构是否能正常运行?4. 起重机械的制动装置是否可靠?5. 起重机械的限位器是否正常工作?6. 起重机械的锁紧装置是否牢固可靠?7. 起重机械的起升高度限位是否准确?五、安全保护装置检查1. 起重机械的重载保护装置是否可靠?2. 起重机械的高度限位器是否准确?3. 起重机械的安全防护门是否完好并能正常关闭?4. 起重机械的限位开关是否可靠?5. 起重机械的运行指示器是否工作正常?六、维护保养情况检查1. 起重机械的维护保养记录是否完整?2. 起重机械的润滑油是否足够?3. 起重机械的润滑部位是否正常润滑?七、操作舱内检查1. 起重机械的操作台是否整洁、无杂物?2. 起重机械的操作按钮是否完好、灵活?3. 起重机械的仪表是否清晰可读?4. 起重机械的警示灯是否能正常亮起?八、操作员培训情况1. 起重机械的操作员是否持有相应的起重机械操作证书?2. 起重机械的操作员是否接受过相关安全培训?3. 起重机械的操作员是否熟悉起重机械的操作规程和安全操作要求?九、其他问题及建议1. 检查过程中发现的其他问题及不足:____________________________2. 针对起重机械安全性能的改进建议:__________________________检查人签字:________________审核人签字:________________备注:________________________________________________ 以上是起重机械安全检查表的范本,可根据实际情况进行相应的修改和完善。
起重机械安全检查表
起重机械安全检查表
1. 检查起重机械的工作状态和外观是否正常,有无明显损坏或异常情况。
2. 检查起重机械的主要部件,如起重机钢丝绳、电缆、滑车、制动器等,是否完好。
3. 检查起重机械的控制系统,如按钮、开关、遥控器等,是否正常工作。
4. 检查起重机械的限位器和安全装置是否可靠,能否正确起到限位和保护作用。
5. 检查起重机械的润滑系统,如油位、油质、油压等,是否正常。
6. 检查起重机械的电气系统,如线缆、接线等,是否正常。
7. 检查起重机械的支撑系统,如脚垫、底座等,是否稳固。
8. 检查起重机械的重量显示器、仪表、指示灯等,是否正常。
9. 检查起重机械的维护记录,是否有定期维护和保养。
10. 检查起重机械的使用人员是否具备必要的操作技能和证件。
11. 检查起重机械周围的安全标识、警示标志是否完善。
12. 检查起重机械的操作区域是否干净整洁,无杂物和障碍物。
以上是起重机械安全检查的一般内容,具体检查项目可根据起重机械的类型和规格进行调整。
在进行起重机械使用前,请确保安全检查已经完成,并按照操作规程进行操作。
建筑工程起重机械专项安全检查表资料
钢丝绳直径不不小于8mm 或角度不符合45°~60°规定, 扣5~10分
安装高度超过30m 旳物料提高机使用缆风绳, 扣 10 分
地锚设置不符合规范规定, 每处扣 5 分
4
钢丝绳
钢丝绳磨损、变形、锈蚀到达报废原则, 扣 10 分
10
钢丝绳绳夹设置不符合规范规定, 每处扣 2 分
10
避雷装置
物料提高机在其他防雷保护范围以外未设置避雷装置, 扣5分
5
避雷装置不符合规范规定, 扣 3 分
小计
40
检查项目合计
100
检查人员:
年 月 日
施工升降机检查评分表
序
号
检查项目
扣 分 标 准
应得
分数
扣减
分数
实得
分数
1
保 证 项 目
安全装置
未安装起重量限制器或起重量限制器不敏捷, 扣10分
10
证
项
目
施工方案
未编制专题施工方案或专题施工方案未经审核、审批扣10分
10
超规模旳起重吊装专题施工方案未按规定组织专家论证扣10分
2
起重机械
未安装荷载限制装置或不敏捷扣10分
10
未安装行程限位装置或不敏捷扣10分
起重拔杆组装不符合设计规定扣10分
起重拔杆组装后未履行验收程序或验收表无负责人签字扣 5~10分
施, 扣 5 分
防护措施不符合规范规定, 扣 5 分
未安装避雷接地装置, 扣10分
避雷接地装置不符合规范规定, 扣 5 分
电缆使用及固定不符合规范规定, 扣 5 分
小计
40
检查项目合计
起重设备专项检查表
(8)在使用特种设备时应保证每班至少有1名持证的作业人员在岗:□
(9)定时现场全面巡查锅炉本体及其附件,无跑、冒、滴、漏现象(通常每2h检查1次):□
(10)定期检验有效期届满前1个月以内,提出定期检验申请;□
(11)定期检验锅炉,并在检验有效期内使用:□
(37)
盖板垫圈、螺栓无松动、脱落、明显损伤或磨耗缺损
(38)
各阀、旋塞无损耗或泄漏
(39)
管线无损伤或泄漏,各接头无漏泄
(40)
进出口正常进气排气
(பைடு நூலகம்1)
用电线路完好,按规定要求配电和用电
检查人员签字
附件:3
特种设备叉车专项检查表
受检单位: 检查日期:
序号
项目类别
具体项目
内容
检查情况
备注
(1)
责任落实
(27)
各类吊索具管理有序,状态完好。
(28)
各种信号装置与照明设施符合规定。
(29)
运行系统
机械系统
所有螺帽、高强螺栓坚固,力矩紧固到位,焊缝无质量缺陷,符合技术规范要求,安全可靠
(30)
吊钩的止脱钩保险装置完好,功能满足要求,磨损量在允许范围内
(31)
钢丝绳滚筒运行时无抖动现象
(32)
主梁变形度不超过标准值,无裂纹
(38)
电气控制装置灵敏可靠,数据显示正确
(39)
故障信号、运行操作警示灯、警铃等完好有效
(40)
操作联动台操作手柄灵活可靠,显示屏、各信号灯显示正常,数据准确
(41)
金属结构和电气设备的金属外壳接地电阻不应大于4Ω,主回路和控制回路应绝缘良好,绝缘电阻不应小于0.5MΩ;避雷装置可靠,避雷接地电阻不大于10Ω
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
208-052
运行单位
特一项目部武汉地铁工区
检查单位
武汉鑫利荣建筑工程设备有限公司
检查项目
检查内容
检查结果
检查
意见
基本情况
操作人员是否持有有效证件
□是 □否
吊装人员是否持有有效证件
□是 □否
操作室是否悬挂起重特性曲线图
□是 □否
是否悬挂特种设备检验合格标志
□是 □否
现场是否悬挂安全操作规程
□是 □否
□有 □无
续表:
检查项目
检查内容
检查结果
检查意见
液压 系统 情况
伸缩臂油缸能否持久保持臂杆伸长长度、有无泄漏现象
□有 □无
变幅油缸及支腿油缸有无泄漏;额定载荷下,其下沉与回缩量是否符合要求;支腿有无“软腿”现象
□是 □否
液压系统油温是否正常;是否有泄露现象
□是 □否
油泵、阀、液压锁的运行是否正常;动作是否灵敏可靠
□是 □否
变幅指示器是否有效
□是 □否
重量限制器是否有效
□是 □否
力矩限制器是否有效
□是 □否
高度限位器是否有效
□是 □否
警铃工作是否有效
□是 □否
各种行程开关是否有效
□是 □否
是否有黄黑相间的危险部位标记
□是 □否
轨道端部止挡是否有红色标志
□是 □否
监理单位
地铁项目设备物资部
武汉地铁工区
检查时间
查出问题
□是 □否
减速箱的基础螺栓是否紧固;减速箱是否漏油
□是 □否
行走轮是否有裂纹和过度磨损
□是 □否
行走轮轴的润滑是否良好
□是 □否
轨道零件是否完整、紧固;是否有啃轨现象
□是 □否
挡轨器、大车行程开关是否有效
□是 □否
制动器是否灵活、平稳、可靠
□是 □否
转向是否灵活、可靠;底盘润滑是否良好
□是 □否
回转机构
起重设备安全检查表(月检)
设备名称
设备型号
出厂编号
设备编号
运行单位
检查单位
检查项目
检查内容
检查结果
检查
意见
基本情况
操作人员是否持有有效证件
□是 □否
吊装人员是否持有有效证件
□是 □否
操作室是否悬挂起重特性曲线图
□是 □否
是否悬挂特种设备检验合格标志
□是 □否
现场是否悬挂安全操作规程
□是 □否
是否配备有效的消防器材
□是 □否
金属结构
驾驶室、爬梯、走道与其支承或悬挂处的联结是否牢靠
□是 □否
主要结构件焊缝是否产生裂纹、是否有结构件的塑性变形
□是 □否
主要结构件连接螺栓是否紧固
□是 □否
电器 系统(一)
电器线路布置是否合理、安全;电器元件是否破损、损坏
□是 □否
电器绝缘、保护、接地是否可靠
□是 □否
外部电器元件是否安装防雨罩
□现场立即整改 □下发隐患整改指令书
处置措施
□下发处罚通知书 □下发停机整改指令书
备 注
注: 1、检查人员检查时对照表中内容逐项检查,检查结果在对应的“□”上打“√”。
2、需要补充说明的问题在备注栏中作详细说明。
起重设备安全检查表(月检)
设备名称
门式起重机
设备型号
MG16T-24M
出厂编号
WXZG-2010-0035
□是 □否
减速箱的基础螺栓是否紧固;减速箱是否漏油
□是 □否
行走轮是否有裂纹和过度磨损
□是 □否
行走轮轴的润滑是否良好
□是 □否
轨道零件是否完整、紧固;是否有啃轨现象
□是 □否
挡轨器、大车行程开关是否有效
□是 □否
制动器是否灵活、平稳、可靠
□是 □否
转向是否灵活、可靠;底盘润滑是否良良好
□是 □否
钢丝绳有无扭曲、结扣、破损、压伤等缺陷
□有 □无
钢丝绳是否与金属结构摩擦、断丝、磨损是否超标
□是 □否
滑轮槽底磨损是否超标;铸铁滑轮是否存在裂纹
□是 □否
滑轮是否有防脱槽装置
□是 □否
卷筒是否有裂纹或过度磨损
□是 □否
行走 机构
开式齿轮、联轴器是否配有防护罩
□是 □否
照明、灯光是否齐全、有效
□是 □否
电动机的绝缘、温升、响声、 接地、是否正常
□是 □否
电器 系统(二)
电动机滑环、电刷、导线接头有无明显的裂纹、磨损、松动、和附着碳粉等
□是 □否
主电缆收放是否顺畅、安全
□是 □否
安全保护装置
是否悬挂各种安全警示牌
□是 □否
夹轨器是否有效
□是 □否
风速仪是否有效
□是 □否
是否配置必要的维护保养工具
□是 □否
维护保养是否有详细记录
□是 □否
设备运行记录是否真实完整
□是 □否
是否按设备要求配备操作人员
□是 □否
是否有交接班制度和记录
□是 □否
环境
运行区间有无电力线路、运行时安全距离是否合理
□是 □否
周边建筑物、临时设施等有无妨碍起重机正常运行
□有 □无
主要 零部件
□是 □否
变幅指示器是否有效
□是 □否
重量限制器是否有效
□是 □否
力矩限制器是否有效
□是 □否
高度限位器是否有效
□是 □否
警铃工作是否有效
□是 □否
各种行程开关是否有效
□是 □否
是否有黄黑相间的危险部位标记
□是 □否
轨道端部止挡是否有红色标志
□是 □否
监理单位
地铁项目设备物资部
武汉地铁工区
检查时间
查出问题
回转减速箱、啮合齿轮、回转支承运行是否正常
□是 □否
制动器是否灵活、平稳、可靠
□是 □否
润滑情况是否良好
□是 □否
起升 变幅 机构
吊钩是否有标记和防脱钩装置、是否有裂纹等缺陷
□是 □否
制动器是否灵活、平稳、可靠
□是 □否
减速箱的基础螺栓是否紧固;减速箱是否漏油
□是 □否
检查联轴器有无松动现象、甚至“滚键”
回转减速箱、啮合齿轮、回转支承运行是否正常
□是 □否
制动器是否灵活、平稳、可靠
□是 □否
润滑情况是否良好
□是 □否
起升 变幅 机构
吊钩是否有标记和防脱钩装置、是否有裂纹等缺陷
□是 □否
制动器是否灵活、平稳、可靠
□是 □否
减速箱的基础螺栓是否紧固;减速箱是否漏油
□是 □否
检查联轴器有无松动现象、甚至“滚键”
□现场立即整改 □下发隐患整改指令书
处置措施
□下发处罚通知书 □下发停机整改指令书
备 注
注: 1、检查人员检查时对照表中内容逐项检查,检查结果在对应的“□”上打“√”。
2、需要补充说明的问题在备注栏中作详细说明。
□有 □无
续表:
检查项目
检查内容
检查结果
检查意见
液压 系统 情况
伸缩臂油缸能否持久保持臂杆伸长长度、有无泄漏现象
□有 □无
变幅油缸及支腿油缸有无泄漏;额定载荷下,其下沉与回缩量是否符合要求;支腿有无“软腿”现象
□是 □否
液压系统油温是否正常;是否有泄露现象
□是 □否
油泵、阀、液压锁的运行是否正常;动作是否灵敏可靠
□有 □无
主要 零部件
钢丝绳固定是否牢靠、是否润滑良好
□是 □否
钢丝绳有无扭曲、结扣、破损、压伤等缺陷
□有 □无
钢丝绳是否与金属结构摩擦、断丝、磨损是否超标
□是 □否
滑轮槽底磨损是否超标;铸铁滑轮是否存在裂纹
□是 □否
滑轮是否有防脱槽装置
□是 □否
卷筒是否有裂纹或过度磨损
□是 □否
行走 机构
开式齿轮、联轴器是否配有防护罩
是否配备有效的消防器材
□是 □否
是否配置必要的维护保养工具
□是 □否
维护保养是否有详细记录
□是 □否
设备运行记录是否真实完整
□是 □否
是否按设备要求配备操作人员
□是 □否
是否有交接班制度和记录
□是 □否
环境
运行区间有无电力线路、运行时安全距离是否合理
□是 □否
周边建筑物、临时设施等有无妨碍起重机正常运行
□是 □否
金属结构
驾驶室、爬梯、走道与其支承或悬挂处的联结是否牢靠
□是 □否
主要结构件焊缝是否产生裂纹、是否有结构件的塑性变形
□是 □否
主要结构件连接螺栓是否紧固
□是 □否
电器 系统(一)
电器线路布置是否合理、安全;电器元件是否破损、损坏
□是 □否
电器绝缘、保护、接地是否可靠
□是 □否
外部电器元件是否安装防雨罩
□是 □否
照明、灯光是否齐全、有效
□是 □否
电动机的绝缘、温升、响声、 接地、是否正常
□是 □否
电器 系统(二)
电动机滑环、电刷、导线接头有无明显的裂纹、磨损、松动、和附着碳粉等
□是 □否
主电缆收放是否顺畅、安全
□是 □否
安全保护装置
是否悬挂各种安全警示牌
□是 □否
夹轨器是否有效
□是 □否
风速仪是否有效