涵洞工程施工技术方案

涵洞工程施工方案

1施工准备

（1）设计图纸复核

接到设计图纸后，组织技术人员参加图纸复核，认真阅读设计文件，了解设计意图，熟悉设计内容，结合前期施工调查，准确掌握设计要求，并形成纪要，对设计图纸有疑问时主动与设计部门联系，求得明确答复，据此制订工作计划和工作标准，为编制实施性施工组织设计奠定基础。

（2）CPI、CPII控制网复核

根据测量规范，对标段内CPI、CPII控制网及加密桩进行复测；据此复测结果对各作业队进行测量资料交底，进行施工放样工作，同时对CPI、CPII控制网每半年复测一次。

（3）征地拆迁计划

根据全线总体施工进度安排，依次进行。基本农田为卡控红线，内容复杂，要提前安排。由于该项工作具有政策性强、牵扯面广、难度大等特点，应予以高度重视，尤其准备阶段和开工前期，应提早介入，争取主动，积极联络参建各有关单位和部门应积极工作，争取得到地方有关部门的大力配合，保证其按期完成，不影响正式工程进度。

征地拆迁以保证控制工期工程按时开工为首要工作，依序解决影响线下、电气化等工程施工的迁改问题。拆迁工作要以突出重点、系统解决、一次到位为原则，避免一个点或区域发生重复拆迁。

2涵底基础处理施工方案

2.1 CFG桩施工方案

本管段部分涵洞基础采用CFG桩基础，CFG桩采用长螺旋钻管内泵压混合料灌注成

桩，实际施工参考区间路基的试桩方案总结可进行大面积施工。

（1）施工工艺

成桩工艺：换填碎石土→桩位测量放样→钻机就位→钻至设计标高→停钻→成孔检验→泵压拌合料→提拔钻管→成桩检验。

拌合料工艺：材质检查→配合比确定→计量投料→拌合料搅拌→试块及坍落度检验。

（2）施工流程

图：2.1-1CFG桩施工流程

（3）施工方法

①施工设备采用CFG-30型长螺旋钻机成孔，最大成孔深度26米,钻头功率45×2KW，混凝土泵HBT-601075S型地泵。

②钻进应先慢后快，在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺。施打顺序采用从线路中心向两侧顺序推进或跳打施工。

③钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。一般先慢后快，如发现钻杆摇晃或难钻时应放慢进尺。钻头到达设计桩长预定标高时，于动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制桩长的依据。

④混合料应按设计配合比经搅拌机拌合。每盘料搅拌时间不小于60s,坍落度为160～200mm,搅拌的混合料必须保证混合料能顺利通过刚性管、高强柔性管、弯管和变径管而到达钻杆芯管内。

⑤CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。成桩的提拔速度宜控制在每分钟2~3m，成桩过程宜连续进行，应避免因后台供料慢而导致停机待料。灌注成桩完成后，用水泥袋盖好桩头，进行保护。施工桩顶高程宜比设计桩顶高50cm，桩长允许偏差不大于10cm，桩径允许偏差不大于2cm。

⑥CFG桩施工过程中及时进行打桩弃土清运，清运时不对设计桩顶以下的桩身造成

损坏；不扰动桩间土；不破坏工作面未施工的桩位。

⑦保证排气阀正常工作，施工中要求每工班经常检查排气阀，防止排气阀被水泥浆堵塞。

⑧桩位施工时，应在施工前放出桩位,桩位中心点用钎子插入地下,并用白灰明示,并根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。

⑨CFG桩桩体强度达到设计强度的70%后方可进行桩间土开挖及清运，桩间土采用人工或小型机械开挖，清除保护层时不得扰动基底土，防止形成橡皮土；开挖时严格控制标高，不得超挖。保护土层清除后，采用截桩机截桩。桩顶允许偏差0~+20mm。截桩头完成后，质量检测合格后；凿毛桩顶、安装钢筋骨架、立模，浇筑C35混凝土桩帽。桩

帽长1m、宽1m、高0.35m。

（4）施工质量控制措施

①拌合料：原材料碎石、石屑、粉煤灰、水泥等在现场均经检验合格后使用，拌合料配合比经试配后确定，投料计量，搅拌按规范规定时间进行,每次搅拌90～120秒,每根桩检验坍落度，坍落度控制在160～200mm,并备有试块，其试块强度等级均大于设计要求。

②桩长控制，钻孔开始前,按设计预定的标高在钻机塔身处作醒目标记(在钻架上用银光漆作标尺)。进入设计土层的深度时，根据经理部工艺性试验,打桩机电流应在100A 之间，证明桩长末已达到设计持力层的深度。

③桩位偏差及垂直度：桩位偏差≯5cm，为达到要求宜进行两次桩位复测，分别在桩尖定位后复测校正桩位，以及成桩后进行桩位偏差检验。垂直度控制：在机身钻架纵横

向，各吊一钎锤，机长随时调整机身的垂直度。

（4）主要问题处理方法

堵管是长螺旋钻孔管内泵压混合料成桩工艺常遇的问题，主要原因及处理方法如下。

①混合料配合比不合理。重新调整细骨料和粉煤灰用量，保证混合料有很好的和易性。

②混合料搅拌质量有缺陷。调整塌落度,也可适量掺入泵送剂，或将粗骨料加过滤栅，防止大块石堵塞泵管。

③机械设备问题。调整弯头曲率半径；弯头与钻杆不能垂直连接；接头要连接牢固，防止垫圈破损导致砂浆流失；在有承压水区更换密封好的钻头。

④施工操作不当。及时提钻并保证管内混合料有一定的压力；控制钻孔时间不能持续太长并及时活动泵管内混合料。

⑤窜孔在饱和粉土、粉细砂层中施工经常遇到。防止窜孔的方法有：尽量采用大桩距施工，减少新打桩对已打桩的剪切扰动；改进钻头，提高钻进速度；合理安排施打顺序，减少对已打桩扰动能量的积累。

⑥灌注成桩完成后，用水泥袋盖好桩头，进行保护。施工中每根桩的投料量不得少于设计灌注量,保证充盈系数为1.1。

（5）质量控制

CFG桩属地下隐蔽工程其质量控制应贯穿在施工的全过程中,施工检查应符合表2-1规定。

2.2挖除换填基础

2.2.1基坑开挖及换填

基坑开挖前对场地进行平整，清除场地内杂物，便道进行修整、铺垫。技术人员根据各涵洞设计尺寸定出基坑开挖边界，开挖边坡坡度为1:1，换填坡度为1:1。开挖采用挖掘机分层边退边挖方式进行，当挖到距设计标高还有30cm时，采用人工挖土清底，以免挖掘机作业扰动原状土，降低地基承载力，挖出土方外运至弃土场集中堆放。

基坑底周围设排水沟，四角设集水坑，配备一台1.5KW水泵抽水。基坑周围设置彩旗及木桩进行安全防护，在基坑进口处设置涵洞简介标识牌。基坑开挖至设计基底标高后对基底进行地基承载力检测，达到设计要求后换填砂夹碎石垫层，分层碾压密实。详见图2.2-1