铁矾法从富铟高铁硫化锌精矿加压浸出液中沉铟研究
高铟高铁硫化锌精矿加压浸出溶液铁的还原研究
ｃ ｎ ｅ ｔａ ｅ ｉ ｕ ｒ ｎ ｆ ｕ ｔ ｙ ｈ ｅ ｃ ｉ ｎ ｔ ｅ ｗａ ｒ ａ ｌ ｅ ｕ ｅ ｎ ｈ ｅ ｅ ａ ｕ ｅ ｗａ ｅ ｒ ａ ｅ ． ｏ ｃ ｎ ｒ ｔ ｎ ｃ ｒ ｅ ｔｉ ｄ ｓ ｒ ，ｔ ｅ ｒ ａ ｔｏ ｉ ｓ ｇ ｅ ｔｙ ｒ ｄ ｃ ｄ ａ ｄ ｔ ｅ ｔ ｍｐ ｒ ｔ ｒ ｓ ｄ ｃ ｅ ｓ ｄ ｉ ｍ Ｋｅ ｗｏ ｄ ：Ｈｉ ｈ ｉ ｎ ｚ ｎ ｕ ｐ ｉ ｅ ｃ ｎ ｅ ｔ ａ ｅ Ｉ ｏ Ｒｅ ｕ ｔ ｎ ｙ ｒｓ ｇ ｒ ｉ ｃ ｓ ｌ ｈ ｄ ｏ ｃ ｎ ｒ ｔ ； ｒ ｎ； ｄ ｃ ｉ ｏ ｏ
Ｐ ＥＮＧ ｉｎ ｒ ｎ Ｊａ —ｏ ｇ，ＷＡＮＧ ｉｋ ｎ，ＹＡＮＧ — ｎ，ＹＡＮ ｉｎ —ｅ ｇ Ｊ— ｕ Ｄａｊ ｉ Ｊａ ｇ ｆｎ
（ ｅＣｅ ｔ ｒｏ ｃ ｏｏ ｙ，Ｙｕ ａ ｅ ａｌ ｒ ｙｃ ｌＧｒ ｕｐＣｏ Ｌ ｄ Ｔｈ ｎ ｅ ｆＴｅｈｎ ｌｇ ｎｎ ｎ Ｍ ｔｌｕ ｇ ｉａ ｏ ． ｔ ．，Ｋｕ ｍｉｇ， ｎ ｎ ６ ０ ３ ｎ ｎ Ｙｕ ｎａ ５ ０ １，Ｃｈｎ ） ｉａ
摘要 ： 用硫 化锌 精 矿 作 还 原 剂 还 原 高 铟 高 铁 硫 化 锌 精 矿 加 压 浸 出 溶 液 中 的 Ｆ ” 。分 别 进 行 了 精 矿 粒 ｅ 度 、 矿 用 量 、 间 、 度 、 液 酸 度 以 及 原 液 Ｆ ” 浓 度 对 还 原 效 果 的 影 响 ， 果 表 明 ， 温 度 为 ８ ～ 精 时 温 溶 ｅ 结 在 Ｏ
ｏ 什 ｂ ｆ ｒ ｅ ｕ ｔ ｎ ｆＦｅ ｅ ｏ ｅ ｒｄ ｃｉ ．Ｔｈ ｅ ｕｔ ｎ ｉａｅ ｔ ａ ｒ ｈ ｎ ８ ｏ ｅ ｉ ～ ４ ｇ Ｌ Ｈ２ Ｏ４ｓ ｌｔｏ ｏ ｅ ｒ ｓ ｌｓ ｉｄｃ ｔ ｈ ｔｍｏ ｅ ｔ ａ Ｏ ｆＦ 抖 ｎ ８ ０ ／ ｏ ｕ ｉｎ Ｓ
黄钾铁矾法处理含铟高铁锌精矿
有 色金 属 （ 炼部分 ） ２ ０ 冶 ０ ８年 １ 期
・ １・ １
黄钾
袁 铁 锤 高 亮 ， ， 宁顺 明。 周科 朝 ，
（． 中南大学 粉末冶 金 国家 重点试 验 室 ， 沙 ４ ０ ８ ；． 昆明有 色冶 金设 计研 究 院 ， １ 长 １０３ ２ 昆瞩 ６ ０ ５ ； ５０１
ａ ｅ ０ ｇ Ｌ ｉ ｉ ａ ｃｄ ｃ ｎ ｅ ｔａ ｉｎ ｉ ｅ ｔａ ｌａ ｈ ｎ ｒ ｃ ｓ ，３ ／ ｉｉｌ ｃｄ ｃ ｎ ｅ ｔａ ｉｎ ｉ ｏ ｒ ｒ ：４ ／ ｎｔ ｌ ｉ ｏ ｃ ｎ ｒ ｔｏ ｎ ｕ ｒ ｌ ｃ ｃ ｉ ｇｐ ｏ ｅ ｓ ０ ｇ Ｌ ｉ ｔ ｉ ｏ ｃ ｎ ｒ ｔｏ ｎ ｌｗｅ ｉ ａ ｎ ｎ ａａ ａ ｉ ｅ ｃ ｉｇ ｐ ｏ ｅ ｓ ａ ｄ ６ ／ ｎ ｔ ｌａ ｉ ｏ ｃ ｎ ｒ ｔｏ ｎ ｈｇ ｅ ｅ ｃ ｉ ｇ ｐ ｏ ｅ ｓ Ｐｒ ｄ ｃｉｎ ｒ ｓ ｌｓ ｃｄ ｌａ ｈｎ ｒ ｃ ｓ ｎ Ｏ ｇ Ｌ ｉｉｉ ｃｄ ｃ ｎ ｅ ｔａ ｉｎ ｉ ｉｈ ｒｌａ ｈ ｎ ｒ ｃ ｓ ． ｏ ｕ ｔ ｅ ｕ ｔ ａ ｏ
ｊｒ ｓｔ ｒ ｃ ｓ．Ｍ ｏ ｔｏ ｎ ｉ ｍ ｅ ｉｓｉ ｈ ａ ｏ ｉ ｅ ｉｕ ｓａ ｄ ａｌ ｔｅｐ ｒ ｆｉｄ ｕ ｒｍａｎ ｎ ｔ ｅ ａｏ ｉ ｐｏ ｅｓ ｅ ｓ ｆｉ ｄｕ ｒｍａｎ ｎ ｔ ｅｊ ｒ ｓｔ ｒ ｓｄ ｅ ｎ ｉ ｌ ａ ｔｏ ｎ ｉｍ ｅ ｉｓｉ ｈ ｅ ｔ
ｓ ｗ ｈａ ｈｅ ｔ ｔ ｌｒ ｃ ｖ ｒ ａ ｅ ｏ ｎ ｕ ｎ ｉ ａ ｅ ｃ ｏ ａ ｐｒ ｉ ａ ｅｙ ７ ｈｏ ｔ ｔｔ ｏ ａ ｅ ｏ ｅ ｙ ｒ ｔ ｆｉ ｄｉ ｍ ａ ｄ ｚｎｃ ｃ ｎ ｒ ａ ｈ ｕｐ ｔ ｐ ｏｘｍ ｔ ｌ ２ ｔｖｅｙ ｉ ｌ． ａ ２ ，ｒ ｓ ｃ ｎｄ ９ ｅ ｐｅ —
高铁硫化锌精矿氧压浸出铟的研究
从高铁硫化锌精矿 中回收铟的浸出过程 ，是以 硫酸或电解废液作为溶剂 ，同时通入氧气 ， 在高压 釜中搅拌将 原料 中的有价金属溶解进入溶 液的过 程。但原料 中除锌 、铟外 ，还含有铁 、硅 、砷 、 铜 及锗 、 银等元素。浸出过程 中，硫化物中的硫会被 不同程度地氧化，形成元素硫和硫酸盐 ；除锌 、铟 进入溶液外，其他一些铁 、硅 、砷等对提钢有害的 杂质也不同程度地随铟一起进入溶液 ，故必须对浸
李小英 ，王 吉坤２ ，麦振 海
（ ．昆明理工大学材料与冶金学院，云南 昆明 ６０９ １ ５０ ３ ２ ．云南冶金集团总公司技术中心 ，云南 昆明 ６０３ ） ５０ １
摘 要 ：对高铁硫化锌精矿进行了酸性加压 氧化浸出铟的试验研究 ，考察了各种凼索对加压氧化浸 出铟 的效
果影响。在适 宜的条件下 ，铟的浸出率达到 ９ ％以 ｝。 ０ ： 关键词 ：硫化锌精矿 ；铟 ；加压氧化 ；浸 出
ｖ Ｆ １ ｆ ｃｏｓ Ｏ ｅ ｃ ｉｇ ｈ ｖ ｅ ｎ ｉｖ ｓｉａｅ ． Ｉ ｄ ｕ ｌａ ｈｎ ａｅ ｗａ ｌｌ ｔａ ０ ａ ｐ ｉ ｍ ｏ ｄ ｔ ｎ ． ａｉ ． ａ ｔｒ Ｎ ｌａ ｈ ｎ ａ ｅ ｂ ｅ ｎ ｅ ｔ ｔｄ ｎ ｉｍ ｅ ｃ ｉ ｇ ｒｔ ｓ ｉＯ￣ ｈ ｎ ９ ％ ｔ ｔ ｏ１ ￣ ． ｇ Ｔ ｏ ｍｕ ｃ ｎ ｉ ｏ ｓ ｉ
维普资讯
２０ ０６年 ｌ ２月
云 南 冶 金
ＹＵＮＮ ＡＮ ＭＥＴ ＩＩ ＾Ｉ ．ＲＧＹ Ｉ
Ｄｅ ２ ｏ ｃ ０６
第３ ５卷第 ６ （ 期 总第 ２ １ ） ０期
Ｖ ｌ ３ ．Ｎ ６ （ｕ ２ １ ｏ ５ ｏ Ｓｍ ０ ）
高铁硫化锌精矿氧压浸 出铟 的研究
中图分类号 ：Ｔ８３ １ 文献标识码 ：Ａ 文章编号 ：１０ 一 ３８（０６ ６ ０２ — ３ Ｆ４ ． ０６ ｏｏ ２０ ）０— ０７ ０
含铟硫化锌精矿加压浸出液铟铁分离试验研究
ｉ ｔ ｔ ５ Ｃ． ｍｅ ａ 。 ２
ＫＥ Ｗ ＯＲＤＳ：ｚ ｃ ｓｌｄ ｏ ｃ ｎ ａ ； ｐｅ ｕｅ ｌ ｃ ｉｇｓｌｔ ｎ ｒ ｕ ｉ ； ｎ ｕ ａ ｚｔ ｎ ａ ｄ ｐｅ ｉ ｔ ｉ ｆ ｎ ｕ Ｙ ｉ ｕ ｅｃ ｎｅ ｔ ｔ ｎ ｉ ｆ ｒ ｅ ｒ ｓ ｒ— ｅ ｈｎ ｏ ｉ ； ｅ ｃｎ ｓ ａ ｕｏ ｄ ｇ ｅｔ ｉ ｉ ｒ ｐ ａ ｏ ｏ ｄ ｍ； ｅｔ ｅ ｏ ； ｒ ａｏ ｎ ｌ ｃ ｉ ｔ ｎ ｉｉ ｘ ｔ ｎ ｍ ｌ
麦振 海 ，王 吉坤２ ，李 小英
（ ．昆明理工大学 ，云南 昆明 ６０９ １ ５０３ ２ ．云南冶金集团总公司技术中心 ，云南 昆明 ６０３ ） ５０ １
摘 要 ：试验以含 铟硫化锌精矿加压浸出液为原料 ，主要利用还原 Ｆ 、中和沉铟和萃取的方法进行铟铁分
的还原率达到 ９ ．％；中和沉铟时 １５
离研究 。得出在 ９ ％ 、锌精矿加入量为理论量 １８ 条件下还原 １０ｍｎ ０ ．倍 ８ ｉ， 关键词 ：硫化锌精 矿 ；加压浸 出液 ；还原 ；中和沉 铟 ；萃取 ；铟铁分离
控制终点 ｐ ４５ Ｈ＝ ．，沉铟率达到 ９ ． ； ２ 屯 萃取 ５ ｉ ４２ 在 ５ 下 ％ ｎ ｍ ，铟萃取献标识码 ：Ａ 文章编 号 ：１０ — ３８（０６ ６ ０３ — ４ Ｆ４ ． ０６ ００ ２ ０ ）０ —０ ０ ０
Ｓ ｕ ｙ ｏ ｎ ｉｍ —ｉｏ ｅ ｒ ｔｏ ｏ ｈｅ Ｐｒ ｓｕ ｅ ｅ ｃ ｉ ｇ ｔ ｄ ｎ Ｉ ｄ ｕ —ｒ ｎ Ｓ ｐａ ａ ｉ ｎ ｆ ｒ ｔ ｅ ｓ ｒ －ｌａ ｈ ｎ
ｒｔ ｆＦ ３＋ ｗａ １ ５ ｆｒ１０ ｍｉｕｅ ｆｒｄ ｃｎ ｍｅａ ０ Ｃ ｗｉ ｈ ｄ ｉｇｑ ａ ｔｙｏ ｉｃｓｌｄ ｏ ｃ ｎｒｔ ． ｉ ｓａ ｈ ｅｒｔ ａ ａｅｏ ｅ Ｓ ９ ． ％ ｏ ８ ｎ ｔｓｏ ｅ ｕ ｉｇｔ ｔ９ 。 ｔ ｔｅａｄｎ ｕ ｉ ｆｚｎ ｕｆ ｅｃｎ ｅ ｔ ｅ １８ ｔ ｉ ｈ ｎ ｔ ｉ ａ ｍｅ ｓｔｅｔ ｏｅｉ ｌ ｈ ｃ
锌精矿浸出液中铟铁分离工艺研究
ｍ ｕ ｆｅ ｔ ｍ ｅ ｆｃ．
Ｋｅ ｗｏ ｄｓ Ｓｐｈ ｌ ｒｔ ｙ ｒ ： ａ ｅ ｉｅ；Ｉ ｄｉ ｍ ；Ｉ ｏ ｎ ｕ ｒ ｎ；Ｐ５ ０７
铟是 稀散金 属 之一 ， 在地 壳 中的含 量很低 ， 没有 单独 的铟矿 床 ， 主要 富集 于硫 化矿 中 ， 别是 闪锌 矿 特 内， 冶炼 锌 、 的 副产物 ＿ ］ 是 铅 １ 。 铟 的分 离提 取方 法有 萃淋树 脂 分离 、 液膜 分离 、 溶剂萃 取 等 ， 中溶 剂 萃 取 在 工业 上 得 到 了广 其
铁 ， 和铟 有着 相似 的性质 ， 为 最难 分离 的共存 杂 铁 成
质 ． 铟铁 分离成 为 回收 铟 的关键 。 故
１ 实验 部 分
试 验原 料 ： 锰 矿 （ 二 氧 化 锰 ３ ） 锌 精 软 含 ０ 和 矿 ， 精 矿 的 主 要 成 分 ： ｎ ４ ％、 ｅ ３ 、 ｂ 锌 Ｚ ８ Ｆ ６ Ｐ
Ａｂ ｔａ ｔ Ｓ ｈ ｌ ｒｔ ｓ ｏ ｉ ｉ ｅ ｎ ｅ ｃ ｅ ｙ ｍ ａ ｇ ｎ ｓ ｒ ｎ ａ ｉ ｉ ｃ ｎ ｉ ｏ （ ｕ ｆ ｒｃ ａ ｉ ｙ ｔ ｍ ） ｓｒ ｃ ： ｐ ａ ｅ ｉｅ ｗａ ｘ ｄ ｚ ｄ ａ ｄ ｌ ａ ｈ ｄ ｂ ｎ ａ ｅ ｅ ｏ ｅ ｉ ｃｄ ｃ ｏ ｄ ｔ ｎ ｓ ｌｕ ｉ ｃｄ ｓ ｓ ｅ ｉ ，
表 １ 酸 度对 萃取 率 的影 响
Ｔａ ｌ Ｔｈｅｅ ｆ ｃ ｆａ ｉ ｉｙ ｏ ｘ ｒ ｃ ｉ ｅｅ ｆｃｅ ｃ ｂｅ １ ｆｅ ｔｏ ｃ ｄ ｔ ｎ ｅ ｔ ａ ｔｖ ｆ ｉｉ ｎ ｙ 平衡水相Ｅ Ｈ ］ （ｔｏ ・Ｌ ／ ｏ ｌ 一） ４０ ． ３５ ． ３０ ． ２５ ． ２０ ． １５ ． １０ ． ０５ ・
铟锌焙烧矿低酸浸出—还原液中和提铟及铁资源利用方法研究的开题报告
铟锌焙烧矿低酸浸出—还原液中和提铟及铁资源利用方法研究的开题报告题目：铟锌焙烧矿低酸浸出—还原液中和提铟及铁资源利用方法研究一、研究背景铟是一种稀有金属，具有良好的磁性、导电性、机械性能和其它特殊性质，广泛应用于光电子技术、显示技术、航空航天、新材料等领域，具有很高的经济价值和战略意义。
铟的主要资源为铟锌焙烧矿，在国内外都处于紧缺状态。
同时，铁是矿石的主要组成元素之一，不仅在冶金、机械、建筑、化工等领域有广泛应用，而且是国家重要的战略资源。
因此，提高铟和铁的资源利用效率，对于保障国家经济和发展具有重要意义。
传统的铟锌焙烧矿的冶炼过程中，采用高酸浸出法，会产生大量废酸，对环境造成污染。
低酸浸出法能够减少废酸产生，但同时产生的还原液中含铟量较低，难以满足工业需求。
目前，国内外已有一些研究采用化学、物理或生物法提取提铟还原液中的铟，但这些方法存在不足，如效率低、成本高、对环境影响大等。
因此，有必要对铟锌焙烧矿低酸浸出—还原液中和提铟及铁资源利用方法进行研究。
二、研究目的和内容本研究旨在：1.比较不同浸出溶液、浸出时间和温度等条件下铟锌焙烧矿的低酸浸出效率及还原液中铟的含量，并确定最佳浸出条件。
2.评估不同方法对还原液中铟的提取效率，包括化学法、物理法和生物法等，并选定最佳方法。
3.研究铁资源在还原液中的分布规律，评估其可回收性。
4.开展铟、铁资源的利用方法研究，确定最佳利用途径。
本研究的具体内容包括：1.铟锌焙烧矿的化学组成和物理性质分析。
2.铟锌焙烧矿的低酸浸出实验研究，包括浸出条件的优化和浸出液中的元素分析。
3.铟还原液中和提铟方法的实验研究，包括不同方法的试验、提取效率的比较和分析。
4.铁在还原液中的分布规律研究，评估其可回收性，为铁的资源化提供科学依据。
5.铟、铁资源利用方法的研究，包括铟的物理化学分离、直接还原法制备金属铟、溶剂萃取法制备高纯度铟等。
三、研究意义本研究对于提高铟和铁的资源利用效率，降低生产成本，减少环境污染，促进资源科学化、多样化和循环利用都具有重要意义。
黄钾铁矾法炼锌的沉矾过程研究
黄钾铁矾法炼锌的沉矾过程研究黎红兵;周志辉;陈志飞;宁顺民;袁铁锤【摘要】黄钾铁矾法可以有效处理铁、砷、锑等杂质含量高的锌精矿,并能有效回收其中的有价金属.沉矾工序是黄钾铁矾法处理的关键步骤,可产出富铟的铁矾渣和供中性浸出用的上清液,其主要任务包括除铁、沉铟、排除系统中多余的硫酸根以及脱除部分金属杂质离子.文章对黄钾铁矾法工艺处理高铁高铟锌精矿的沉矾过程进行了研究,得出了杂质离子浓度变化规律并对其过程机理进行了初步分析.研究结果表明92.3%的锌进入沉矾液,94.87%的铟、97.80%的铁及绝大部分砷、锑进入沉矾渣.【期刊名称】《湖南有色金属》【年(卷),期】2010(026)004【总页数】4页(P27-29,76)【关键词】黄钾铁矾法;沉矾;除铁;浸出;铟【作者】黎红兵;周志辉;陈志飞;宁顺民;袁铁锤【作者单位】长沙矿冶研究院,湖南,长沙,410012;中南大学粉末冶金国家重点试验室,湖南,长沙,410083;长沙矿冶研究院,湖南,长沙,410012;长沙矿冶研究院,湖南,长沙,410012;中南大学粉末冶金国家重点试验室,湖南,长沙,410083【正文语种】中文【中图分类】TF813目前世界上主要炼锌方法是湿法炼锌,80%以上的原生锌锭是通过湿法炼锌方法生产出来的[1]。
锌主要以硫化物形态存在于自然界,其主要矿物是闪锌矿和高铁闪锌矿,而且常常伴生有铟,比如我国广西大厂矿就是高铁高铟锌矿[2]。
铟是一种极其重要的金属,大部分金属铟是从铅、锌、铜、锡等矿石冶炼过程中回收的副产品。
从挥发性强的锌和镉中分离铟时,铟则富集于滤渣和炉渣内[3～6]。
广西大厂锌精矿中铟、铁含量很高,该厂采用处理高铁锌精矿的传统工艺——黄钾铁矾法从锌精矿中提取锌并回收铟。
其主要生产工艺包括:中性浸出-低酸浸出-高酸浸出和铁矾法沉铁,从中性浸出液里电解提取锌,绝大部分铟富集于铁钒渣中,少量的铟残留于高渣,将矾渣和高浸渣混合后,经高温焙烧、浸出、萃取、电解和铸锭后即可得到电铟[7～9]。
硫化锌精矿中铟的赋存及提取工艺概况
硫化锌精矿中铟的赋存及提取工艺概况
谢铿;温建康;华一新
【期刊名称】《矿产保护与利用》
【年(卷),期】2008(000)001
【摘要】铟是我国的一种优势稀散金属,常与硫化锌多金属矿伴生,经过选矿后,铟主要富集于硫化锌精矿中.硫化锌精矿是提铟的最大原料来源,从硫化锌精矿中提取铟的研究一直是国内外冶金工作者关注的焦点之一.介绍了铟在硫化锌精矿中赋存的特点,结合铟在处理硫化锌精矿时的走向与行为规律,阐述了当前工业生产实践中所采用的铟的提取工艺和最新的研究动向,并指出了铟的传统提取工艺存在的弊端以及改进现有生产工艺或研究开发新的高效、清洁的提铟工艺的紧迫性与必要性.【总页数】5页(P39-43)
【作者】谢铿;温建康;华一新
【作者单位】北京有色金属研究总院生物冶金国家工程实验室,北京,100088;昆明理工大学材料与冶金工程学院,昆明,650093;北京有色金属研究总院生物冶金国家工程实验室,北京,100088;昆明理工大学材料与冶金工程学院,昆明,650093
【正文语种】中文
【中图分类】TF843.1
【相关文献】
1.铁矾法从富铟高铁硫化锌精矿加压浸出液中沉铟研究 [J], 蒋继波;王吉坤;贺山明;王帆;钟庆东
2.锌中浸渣-硫化锌精矿协同浸出锌和铟 [J], 张帆;魏昶;邓志敢;李兴彬;李存兄;李曼延;
3.锌中浸渣—硫化锌精矿协同浸出锌和铟 [J], 张帆;魏昶;邓志敢;李兴彬;李存兄;李旻廷
4.福建龙岩中甲铁矿床中铟、镉赋存状态及其综合回收经济评价 [J], 毛光武;朱玉磷
5.含铟烟尘中铟提取工艺研究 [J], 何志军; 郭鹏辉
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
铁矾渣提铟及铁资源利用新工艺研究的开题报告
铁矾渣提铟及铁资源利用新工艺研究的开题报告一、课题背景和意义随着环保和资源节约意识的提高，资源循环利用逐渐成为一种趋势。
铟是一种稀有金属，具有高效的光电转换性能，是太阳能电池、液晶显示器、LED等电子产品的重要材料。
然而，根据目前的铟产量和需求预测，在不久的将来，铟资源将成为一种非常紧俏的物质。
因此，提高铟资源的回收率和开发利用新的铟资源是非常必要的。
目前，铟的主要来源是来自金属硫化物和磷酸盐矿物。
除了这些矿物外，铁矾渣中也含有较多的铟资源。
铁矾渣是一种含铁废弃物，具有很高的铁和含量，而且每年的产量相当庞大。
对于铁矾渣的铟资源回收和铁资源利用，是很有研究意义和工程价值的。
二、研究内容和工作计划本研究旨在开发一种新的铁矾渣提铟技术，同时实现铁资源的有效利用。
具体的研究内容和计划如下：1、铁矾渣的化学成分分析：利用XRD、SEM等分析手段分析铁矾渣的化学成分和物相组成。
2、铟的萃取和分离：选取萃取剂和条件，优化工艺参数，实现铟的高效萃取和分离。
并进行萃取后相分离和铟纯化处理。
3、铁的资源利用：利用还原焙烧或浸出法，将萃剂和残留液中的铁提取出来，返还高质量的铁资源。
4、工艺流程优化：根据实验结果，对工艺流程进行优化调整，使得工艺更加有效、稳定，同时实现文理经济效益的统一。
5、技术经济评价：对新技术进行技术经济评价，研究加工规模、投资回收期、制约成本等重要经济指标，为实际生产应用提供参考。
三、预期成果本研究通过对铁矾渣的性质和成分分析，探讨了铁矾渣提铟和铁资源利用的新工艺。
对萃取剂、工艺参数等进行优化调控，实现了对铟的高效从铁矾渣中回收率，同时通过铁的资源利用，返还了大量高质量的铁资源。
通过实验结果，建立了一套完整的铁矾渣提铟工艺流程，促进了对铟资源的回收和铁资源的循环利用。
同时，对新工艺进行经济评价，为实际工业生产应用提供了参考。
高铁硫化锌精矿氧压酸浸—萃取提铟的工艺研究
高铁硫化锌精矿氧压酸浸—萃取提铟的工艺研究高铁硫化锌精矿主要以锌为主，伴生有铟、银等多种金属。
铟的品位在300g/t左右，对于含有价金属铟的高铁硫化锌精矿若采用常规的工艺，铟的回收率较低。
因此，本文进行了精矿氧压酸浸-萃取提铟的工艺研究。
采用此工艺技术由于生产清洁、流程简化、铟回收率高的特点将有望取代传统的提铟工艺。
本文在综述提铟工艺及其相关材料的基础上，分析了国内外提铟技术的研究现状。
首先研究了高铁硫化锌精矿氧压酸浸出热力学和动力学基础，考察了精矿粒度、氧气压力、始酸浓度和浸出时间对铟浸出率的影响。
结果表明，在合适的浸出条件下，铟的浸出率能达到90％以上。
对铟铁分离及铟的富集工艺进行了试验研究，研究结果表明：对加压浸出液进行还原和预中和，三价铁在1.0g/L以下。
在溶液中通过中和法富集铟，尽量降低溶液中三价铁的含量，能达到有效的铟铁分离并得到富铟渣。
最后对萃取铟进行了试验研究，在有机相组成为20％P<sub>204</sub>+80％煤油；萃取温度为室温（25℃）；萃取级数为4级；相比0/A=1：10，萃取时间为5min及反萃铟条件为0/A=10：1，3mol/LHCl为反萃剂，4级反萃，室温，混合沉清时间为5min的条件下，铟的萃取率达到97％以上，反萃率达到99％以上。
从锌精矿到海绵铟，铟的总回收率达76％，比常规流程提高20％。
加压酸浸过程中铟与铁的关系研究
加压酸浸过程中铟与铁的关系研究罗文波1，王吉坤1,2，甘胤 3（1.昆明理工大学冶金与能源工程学院，云南昆明 650093，2．云南冶金集团总公司，云南昆明650031，3.云南黄金矿业集团股份有限公司，云南昆明 650224）摘要：用硫铁矿与硫酸铟模似高铟高铁闪锌矿的加压酸浸，对影响浸出的始酸浓度、温度、时间、压力等因素进行考察，得出铟会随黄钾铁矾、氢氧化铁胶体、赤铁矿的生成而随铁一起进入渣中，其中赤铁矿晶形较好，铟随其进入渣量最少。
为了使浸出过程中铟尽可能少入渣，应减少浸出过程中铁的沉淀，铁的沉淀最好以赤铁矿的形式存在。
关键字：加压酸浸；铟；铁；浸出率doi:10.3969/j.issn.1000-6532.2016.03.00x中图分类号：TD952 文献标志码：A 文章编号：1000-6532（2016）03-00铟属于稀散金属，量少且分散，没有独立可供开采的矿藏，多存在于铅锌矿物中，铟主要以类质同象取代其他金属而进入矿物中[1-3]。
高铁闪锌矿是铟伴生的一个主要载体，也是提取铟的主要矿物[4,5]。
云南都龙高铁闪锌矿铟含量较高，一般为300 ~ 500 g/t[6]，为实现资源的高效综合回收利用，采用了加压酸浸工艺处理都龙高铟高铁硫化锌矿，取得了较好的试验结果，其中锌、铟的回收率分别达到99%和90%以上[7]，但是加压浸出试验，铟的浸出率不是特别高，而且与浸出过程中铁的关系非常密切，因此弄清楚加压浸出过程中铟与铁的关系，可以了解铟浸出的形为，为提高铟的浸出率提供依据。
1 试验1.1 试验原料试验原料中的硫酸，硫酸铟为分析纯，而硫铁矿的化学分析见表1，硫铁矿的XRD分析结果见图1。
表1 硫铁矿的化学成分分析/%Table 1 Chemical composition of pyriteFe S Si Zn Ba Al Sb Pb Mn Cu Ag 42.8 35.3 10.0 3.00 3.00 1.00 0.10 0.50 0.10 0.03 0.003由图1可知，硫铁矿的主要物相成分为FeS2, BaSO4, SiO2, ZnS, 和Al2Si4O10(OH)2。
从含富铟铁酸锌的锌浸渣中微波浸出铟锌的机理及工艺研究
从含富铟铁酸锌的锌浸渣中微波浸出铟锌的机理及工艺研究铟作为一种具有独特物理化学性能的稀散金属,在国民经济中的作用和地位非常重要。
伴随着市场对铟需求量的剧增及铟矿的过度开采,富铟资源逐步走向枯竭,贫铟资源的开发变得尤为重要。
铟一般伴生于锌、锡等有色金属矿中。
目前,锌冶炼普遍采用焙烧—浸出—电积的湿法炼锌工艺,在该工艺的高温焙烧工段,锌精矿中所含的铁和锌在高温氧化作用下不可避免地生成铁酸锌(ZnFe2O4),同时伴生的铟也以置换或填充的形式进入铁酸锌晶格中,形成富铟铁酸锌(IBZF)。
富铟铁酸锌类似于铁酸锌,具有完好的正八面体结构,稳定性好,常规酸浸对其溶解无能为力,属难浸的载铟物相。
因此,伴生铟的锌矿经湿法炼锌浸出过程产生的锌浸渣,为含富铟铁酸锌的贫铟固体废弃物,属于一类待开发利用的贫铟资源。
微波由于具有独特的选择性加热、体积加热等特点,通过分子的高速转动产生内摩擦热,能够使得被加热的分子得到活化,因此在矿物处理方面有着重要的应用,其中微波用于矿物浸出技术是湿法冶金领域很有发展的一项新技术,特别在处理难选、低品位矿物方面有其优越之处。
为了从含富铟铁酸锌这一难浸物相的锌浸渣中有效回收铟、锌,克服传统浸出法的诸多缺点,课题利用微波辐射作为酸浸强化方法,研究含富铟铁酸锌的锌浸渣微波浸出铟、锌。
首先以人工合成富铟铁酸锌为研究对象,通过实验揭示微波辐射强化铟、锌浸出的内在机制,并建立微波强化下富铟铁酸锌中铟、锌浸出动力学模型。
在此基础上,以工业锌浸渣为原料进行微波强化浸出铟、锌实验研究,建立锌浸渣的等温、非等温动力学模型,获得微波辐射锌浸渣的铟、锌浸出的优化工艺条件。
主要研究内容与结论如下：(1)硫酸溶液、锌浸渣在微波场中温升行为研究。
考察微波功率、硫酸浓度对液体物相-硫酸溶液微波温升行为的影响；并考察微波功率、锌浸渣固体物料质量对固体物相-锌浸渣微波温升行为的影响。
结果显示,不同微波功率下硫酸溶液温度最终都趋向于一个恒定值,随着微波功率增大其相应温升速度加大,达到最高温度所需时间缩短；在相同微波功率下,硫酸溶液达到最高的恒定温度值随硫酸溶液浓度的增大而提高,而硫酸溶液的温升速度随硫酸溶液浓度的增大逐渐降低。
一种从硫化铟精矿中浸取铟的方法[发明专利]
![一种从硫化铟精矿中浸取铟的方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/8eb099c04b73f242326c5fb3.png)
专利名称：一种从硫化铟精矿中浸取铟的方法专利类型：发明专利
发明人：魏昶,李存兄,樊刚
申请号：CN200710066182.2
申请日：20070912
公开号：CN101113490A
公开日：
20080130
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：一种从硫化铟精矿中浸取铟的方法。
本发明属于提取铟的冶炼技术，特别是对单独的硫化铟精矿进行回收和利用的冶炼技术。
本方法是将硫化铟精矿、硫酸溶液和硝酸溶液放入反应器中，直接进行氧化和溶解，生成的硫酸铟进入溶液，采用萃取－反萃－置换工艺技术提取分离铟，对反应后富集在浸出渣中的元素硫和铁回收。
本发明可直接对单独的硫化铟精矿进行回收和利用，可使冶炼工艺简化、过程强化，具有金属回收率高、铟易分离、试剂消耗量小、有价金属集中、低污染的技术特点。
申请人：昆明理工大学
地址：650093 云南省昆明市五华区一二一大街文昌路68号(昆明理工大学)
国籍：CN
代理机构：昆明正原专利代理有限责任公司
代理人：赵云
更多信息请下载全文后查看。
矾的生成对次氧化锌中铟浸出的影响
矾的生成对次氧化锌中铟浸出的影响
陈国木;李国峰;曾鹏;王秋银;王娜;黄孟阳
【期刊名称】《湿法冶金》
【年(卷),期】2015(000)003
【摘要】次氧化锌浸出铟后的浸出渣中含有大量矾，从理论上分析了矾产生的原因，考察了浸出过程中控制酸度及添加过量添加剂对铟浸出率的影响，提出了控制矾的生成及破坏矾从而提高铟浸出率的措施。
生产实践表明，采取相应措施，铟浸出率可从60％提高至85％以上，浸出渣中铟质量分数可从900 g／t降至100～200 g／t。
【总页数】4页(P200-203)
【作者】陈国木;李国峰;曾鹏;王秋银;王娜;黄孟阳
【作者单位】云南云铜锌业股份有限公司，云南昆明 650102;云南云铜锌业股份有限公司，云南昆明 650102;云南云铜锌业股份有限公司，云南昆明 650102;云南云铜锌业股份有限公司，云南昆明 650102;云南云铜锌业股份有限公司，云南昆明 650102;云南云铜锌业股份有限公司，云南昆明 650102
【正文语种】中文
【中图分类】TF843.1;TF803.21
【相关文献】
1.提高次氧化锌铟浸出率试验研究 [J], 王锦鸿;邵戈;阳筠;安宁;唐亮
2.次氧化锌浸出铟的富集与回收 [J], 成世雄;周玉琳;赵晓朝
3.铁矾法从富铟高铁硫化锌精矿加压浸出液中沉铟研究 [J], 蒋继波;王吉坤;贺山明;王帆;钟庆东
4.次氧化锌渣浸出液中铟与砷、锑、锡的分离 [J], 张发明;李大光;奚长生;陈如训
5.次氧化锌酸性浸出液中萃取分离铟的工艺 [J], 郭小东;魏昶;李兴彬;邓志敢;李存兄;李旻廷
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
其成 分为 （ ／ ：ｎ ０ ０ ５ ０ １ 、 ｅ１ ～ １ 、 ｅ ｇ Ｌ） Ｉ ． ４ ～ ． ４ Ｆ ０ ５ Ｆ 什
４ ６～ ６ ０、 ２ ． ． Ｈ ＳＯ４ ０～ ５ Ｃｕ ０． ４ ０、 ４～ ０ ．５、 ．７～ Ｐｂ ０
１ ０ Ａｓ０ ４ ０ ５ Ｃ ． ～０ ４ ． 、 ． ～ ． 、 ｄ０ ３ ． 。实 验试 剂 为分 析
．
ｔ ｒ ｓ ９ ｕ ｅ ｉ ６～ ９ ℃ ，ｍｏ ａ ａ ｉ ｎｄｉ ｍ ｎｄ ｉｏｎ ｉ ８ ｌ ｒｒ ｔｏ ｏｆｉ ｕ ａ ｒ ｓｍｏｒ ｈ ｎ ２ ０，ｒ ａ ｔｏｎ ｔｍｅ ｉ ｅｔ ａ ０ ｅ ｃ ｉ ｉ ｓ ３ ｈｏｕ ｓ，ａ ｄｉｉ ｅ ｓ ｅ ｓ ｒ ｄ ｔｖ ｅ ｄ
Ａｂ ｔａ ｔ Ｔｈｅ ｉ ｆｕｅ ｃｎｇ ｆ ｃ ｏ ｓ ｏ ｐ ｅ ｉ ｔ ｔｎｇ ｉ ｕｍ ｒ ｓｒ ｃ ： ｎ ｌ ｎ ｉ ａ ｔ ｒ ｎ ｒ ｃｐｉａ ｉ ｎｄｉ ｆｏｍ ｎｒｃ ｄ ｉ ｄｉ ｅ ｉｈｅ ｎ ｕｍ ｎ ｇ ｒ ｎ ｐｒ ｓ ｕ ｅ １ａ — ａ ｄ ｈｉ ｈ ｉｏ ｅ ｓ ｒ ｅ ｃ
３ ．云 南 冶 金 集 团股 份 有 限 公 司 ， 明 ６ ０ ３ ） 昆 ５ ０ １
摘 要 ： 究 利 用 黄 钾 铁 矾法 从 富 铟 高 铁 加 压 浸 出 液 中沉 铟 的影 响 因 素 ， 与 黄铵 铁 矾 法 沉 铟 做 比 较 。 结 研 并 果 表 明 ， 相 同条 件 下 ， 钾 铁 矾 法 具 有 更 大 的 沉 铟 能 力 ， 所 需 要 的 时 间 为 ３ｈ 远 少 于 黄 铵 铁 矾 法 沉 在 黄 且 ， 铟 所 需 要 的 时 间 。黄 钾 铁 矾 法 沉 铟 最 佳 工 艺 条 件 ： Ｈ一 １ ７ ～ １ ７ ， 度 ９ ～ ９ ℃ ， 铟 摩 尔 比大 于 ｐ ． ３ ． ５温 ６ ８ 铁
２ Ｋｅ ａ ｏ ａ ｏ ｙ ｏ ｏ ｅ ｎ Ｍ ｅ ａ ｌ ｒ ｙ ａ ｄ Ｍ ａ ｅ ｉ ｌＰｒ ｃ ｓ ｉ ｇ， ａ ｇ ａ ｉ ｅ ｓｔ Ｓ ｎ ａ ０ ０ ２， ｉ ａ ． ｙ Ｌ ｂ ｒ ｔ ｒ ｆ Ｍ ｄ ｒ ｔ ｌａ ｇ ｎ ｔ ｒａ ｏ ｅ ｓｎ Ｓｈ ｎ ｈ ｉＵｎ ｖ ｒ ｉｙ， ｈａ ｇｈ ｉ２ ０ ７ Ｃｈ ｎ ； ３ Ｙｕ ｎ ｎ Ｍ ｅ ａ ｌ ｇ ｏ ｐ Ｃｏ ｐ ｒ ｔｏ ． ｎ ａ ｔｌ ｕｒ ｙ Ｇｒ ｕ ｒ ｏ ａ ｉ ｎ，Ｋｕ ｍｉ ５ ０ ，Ｃｈ ｎａ ｎ ｎｇ ６ ０ ３１ ｉ ）
入铁矾 类化 合物 ］ 。
对于 Ｉ ｎ与铁 矾 的相互 作用 机理 ， 文认 为可 能 本
发生 了如 下反应 ：
Ｉ （ ｎ２ ＳＯ４ ３ ３６ Ｏ ＋ ９ ２（ ）＋ Ｈ２ Ｆｅ ＳＯ４ ３— ３ ｎ２３ ６ ） Ｉ ／ Ｆｅ
从 图 １可 看 出 ： 沉淀 率 随 着铁 铟 摩 尔 比 的提 铟
的 浸 出液 中沉 铟 的工 艺 方 法 。既 能更 好 的 富集 铟 ， 时 同
基金项 目： 云南省科学研究基金资助项 目（０ ８ ４ ） ２ ０ ０ ９ 作者简介 ： 蒋继波 （ ９２ ， ， １８ 一）男 山东平度人 ， 博士研究生
ａ ｄ ａ ｄ ｔ ｎ ａ ｕ ｔｉ １ ５ ｔｍｅ ｏ ｆ ｒ ｉ ｌ ｍ ｈ ｏ ｅ ｉ ａ ｕ ｎ ｉｙ ｎ ｅ ｈ ｓｃ ｎ ｉｉ ｎ ，ｔ ｅ ｒ ｔ ｆｐ ｅ ｎ ｄ ｉｉ ｍｏ ｎ ｓ ． ｉ ｓｔ ｅ ｒｃ ａ ｕ ｔ ｅ ｒ ｔｃ ｌｑ ａ ｔｔ ，ｕ ｄ ｒｔ ｉ ｏ ｄ ｔｏ ｓ ｈ ａ ｅｏ ｒ － ｏ
ｈ ｎｇ ｓ ｌ ｔｏ ｏ ｉ ｃ ｅ ｅ ｔ ｏｗｉ ｎ ａ ｅ ｏ ｔ ｉ ｄ ｉ ｏ ｕ ｉ ｎ ｆ ｒｚ ｎ ｌ ｃ ｒ ｎｎｉ ｇ ｃ ｎ ｂ ｂ ａ ｎｅ
．
Ｋｅ ｗｏ ｄ ．ａ ｏ ｉｅ Ａｍｍｏ ｉ ｍ ａ ｏ ｉ ； ｅ ｓ ｒ ｅ ｃ ｉ ｇ； ｙ ｔｌｓ ｅ ｓ Ｉ ｄｕ ｙ ｒ ｓＪ ｒ ｓｔ ； ｎ ｕ ｊ ｒ ｓｔ Ｐｒ ｓ ｕ ｅ１ａ ｈｎ Ｃｒ ｓａ ｅ ｄ ；ｎ ｉｍ ｅ
２ ２ 溶 液 中铁 沉 淀 率 与 铟 沉 淀 率 的 关 系 ．
（ Ｏ４ （ Ｓ ） ０Ｈ ）２ １ Ｈｚ Ｏ４ １＋ ８ Ｓ
（） ２
Ｉ。 ｎ 取代 了 Ｎａ 、 Ｋ ’ 。 、 ＮＨ 的 位 置 ， 而 从 进入铁 矾 ， 生成沉 淀 。
１ ２ 实 验 原 料 及 试 剂 ．
Ｆ ｇ １ Ｅｆｅ ｔ ｆＦ ／ ｎ ｍｏｅｒ ｔｏｏ ｎ ｉｍ ｉ． ｆｃ ｅ Ｉ ｌ ａ ｉ ｎ ｉ ｄｕ ｏ
ｐ ｅ ｉ ｔ ｉ ｎ ｒ ｔ ｒ ｃ ｐｉａｔｏ ａ ｅ
体 化学 位置 ， Ｋ Ｆ 计 、 Ｏ 。 的位 置 均会 形 成广 如 、 ｅ Ｓ 一
泛 的类 质 同象 ， 而 可使 Ｉ 从 ｎ以吸附 或置 换 的方 式进
１ 实 验
１ １ 铁 矾 的 形 成 及 沉 铟 原 理 ．
铁 矾类 化合 物 的形成 是在 较高 的温 度和 有碱金 属离子 或 ＮＨ 存 在 的条 件 下 ， 弱 酸性 硫 酸盐 溶 从
液 中缓 慢 的形成 不易 溶解 的配合 物及 结 晶 的碱 式硫 酸钾（ 、 ） 钠 铵 等复 盐 化合物 。此 沉淀 物非 常稳 定 ， 溶 解 度很 低 ， 易于沉 降过 滤 和洗涤 。反 应机 理如 下ｒ ： ５ ］
２ ０ 反 应 时 间 ３ｈ 添 加 晶种 ， 种 添 加 量 为 理 论 生 成 铁 矾 量 的 １ ５ 时 ， 钾 铁 矾 法 沉 铟 率 高 达 ９ 以 ０， ， 晶 ．倍 黄 ７
上 ， 的 沉 淀 率 也 达 到 ９ 左 右 ， 铁 ８ 为后 续 电 积 ｚ ｎ提 供 了合 格 的 浸 出液 。
Ｌ ａ ｈ ｎ ｑ ｏ ｙ Ｊ ｒ ｓｔ ｅ ｃ ｉ ｇ Ｌｉ ｕ ｒ ｂ ａ ｏ ｉｅ
ＪＡＮＧ ｉ Ｉ ｊ— ～，Ｗ ＡＮＧ ｉＫｕ 。 Ｂｏ ｊ— ｎ ，ＨＥ Ｓ ａ — ｉｇ ，Ｗ ＡＮＧ ａ ＺＨ ＯＮＧ ｎ — ｏ ｇ ｈ ｎＭ ｎ Ｆｎ， Ｑｉｇ ｄ ｎ
固定 条 件 ： Ｈ 一 １ ７ ， 度 ９ ～ ９ ℃ ， 间 ｐ ．５ 温 ６ ８ 时
３ｈ 铁 浓度 ４ ８ｇ Ｌ， 铟 摩 尔 比 ２ ０ 添 加 黄 钾 铁 ， ． ／ 铁 ０，
矾 晶种 ， 实验 结果 如 图 ２所示 。
实验 原 料 为 富铟 高 铁硫 化 锌 精 矿加 压 浸 出液 ，
ｈｎ ｏ ｕ ｉｎ ｂ ａ ｏ ｉｅｗｅ ｅｓｕ ｉｄａ ｄｃ ｍｐ ｒ ｄ ｗｉ ｍｍｏ ｉｍ ａ ｏ ｉ ．Ｔｈ ｅ ｕ ｔ ｈ ｗ ｈ ｔｕ ｄ ｒ ｉｇ ｓ ｌ ｔ ｙｊｒ ｓｔ ｒ ｔ ｄｅ ｎ ｏ ａ ｅ ｔ ａ ｏ ｈ ｎ ｕ ｊ ｒ ｓｔ ｅ ｅｒ ｓ ｌｓｓ ｏ ｔ ａ ｎ ｅ ｔ ｅｓ ｍｅｃ ｎ ｉｉｎ ，ｊ ｒ ｓｔ ａ ｈ ｅ ｔｒａ ｉｔ ｏ ｐ ｅ ｉｉａｅ ｉｄｕ ，ａ ｄ ｔ ｅｔ ｓ３ ｈ ｕ ｓ ｔｉ ｆｒ ｈ ａ ｏ ｄｔｏ ｓ ｏ ｉ ｈ ｓｔ ｅ ｂ ｔｅ ｂｌ ｙ ｔ ｒ ｃｐｔｔ ｎ ｉｍ ａ ｅ ｉ ｎ ｈ ｉ ｉ ｏ ｒ ，ｉ ｓ ａ ｍｅ
３ ｅ Ｆ ２（Ｓ Ｏ ） ＋ １ Ｈ２ ＋ ２ Ｈ。 ・ Ｈ２ 一 ３ ０ Ｏ Ｎ Ｏ （ ＮＨ ２ ６ Ｓ ） （ Ｈ） ２ ５ Ｓ ） Ｆｅ （ Ｏ４ ４ Ｏ １ ＋ Ｈ２ Ｏ （） １
善
、
槲
蛙
口
由反应 式可 知 ， 为使反 应进 行完 全 ， 中和水解 需
生 成 的硫酸 ， 本文 所 用 中和剂 为分析 纯 Ｚ Ｏ。 ｎ 铁 矾类 化 合 物 除 具有 较 强 的 吸 附性 能 外 ， 晶 其 图 １ 铁／ 铟摩 尔 比对 铁矾 沉 Ｉ ｎ的影 响
高呈 上 升趋势 ， 当铁铟摩 尔 比达 到 １ ０时 ， 沉淀率 ４ 铟
的上 升趋 势开 始 变 得平 缓 ， 铟摩 尔 比达 到 ２ ０时 铁 ０ 变化 已不 明 显 。 因 此 ， 佳 的 铁 铟 摩 尔 比为 ２ ０ 最 ０。 此 时 ， 的沉 淀率 可达 到 ９ 以上 。 铟 ８
关 键 词 ： 钾 铁 矾 ； 铵 铁 矾 ．Ⅱ 浸 出 ； 黄 黄 力压 晶种 ； 铟
中 图分 类 号 ： Ｆ １ ； ８ ３ １ Ｔ ８ ３ＴＦ ４ ． 文献标 识码 ： Ａ 文章 编 号 ：０ ７ ５ ５ ２ １ ）５ ０ ５ ４ １ ０ ～７ ４ （０ ０ ０ —０ ０ 一Ｏ
Ｓ ｕ ｙ ｏ ｎｄ ｕ ｅ ｉ ｔ ｔｏ ｒ ｍ ｅ ｓ ｒ ｔ ｄ ｎ Ｉ ｉ ｍ Ｐｒ ｃ ｐｉａ ｉ ｎ ｆ ｏ Ｐｒ ｓ ｕ ｅ Ｏｘｉ ａ ｉ ｅ ｄ ｔｖ
ｃ ｉ ｔ ｇｉｄｕ ｂ ｒｓ ｅｉ ａ ｏ ｅ９ ， ｈ ａｅｏ ｒｃ ｉ ｔ ｇｉ ｎ ｉ ａ ｏ ｔ９ ％ ，ｔ ｅｑ ａｉｅ ｅｃ ｉ ｔ ｉ ｉｍ ｙｊ ｏｉ ｂ ｖ ７ ｐ ａｎ ｎ ａ ｔ ｓ ｔ ｅｒｔ ｆｐｅｉ ｔ ｉ ｒ ｓ ｂ ｕ ８ ｐ ａｎ ｏ ｈ ｕ ｌ ｄ１ａ— ｔ ｆ
（ ． ｌ ｇ ｆＭ ａ ｅ ｉ ｌ ｎ ｅ ａ ｌ ｒ ｙ，Ｋ ｕ ｍｉ ｇ Ｕｎ ｖ ｒ ｉ ｆＳ ｉｎｃ ｎ ｃ ｎｏ ｏ ｙ，Ｋｕ ｍｉ ｇ ６ ０ ９ １ Ｃｏ ｌ ｅ ｏ ｅ ｔ ｒａ ｓ ａ ｄ Ｍ ｔ ｌｕ ｇ ｎ ｎ ｉ ｅ ｓ ｔ ｏ ｃ ｅ ｅ ａ ｄ Ｔｅ ｈ ｌ ｇ ｙ ｎ ｎ ５ ０ ３，Ｃｈ ｎ ｉ ａ：
有色 金属 （ 炼部 分 ） ２ １ 冶 ０ ０年 ５期
铁 矾 法 从 富 铟 高 铁 硫 化 锌 精 矿 加 压 浸 出液 中沉 铟研 究
蒋 继 波 王 吉 坤。 贺 山 明 王 帆 钟 庆 东 ， ，
，
（ ．昆明理工 大 学材 料 与冶金 学 院 ， １ 昆明 ６ ０ ９ ； ５ ０ ３ ２ ．上 海大 学 ， 海 市现 代冶 金 与材 料 制备 重点 实验 室 ， 上 上海 ２ ０ ７ ； ０ ０ ２