建筑机械伤害事故的分析

合集下载

一起混凝土泵车机械伤害事故分析

一起混凝土泵车机械伤害事故分析2009年某日，某市一施工工地发生一起混凝土泵车机械伤害事故。

3名工人在引导混凝土泵车臂架末端的软管时，泵车侧倾，泵车臂架瞬间下降，砸中3名工人,其中1名工人因砸中头部，经抢救无效死亡，另有2名工人轻伤。

一、事故发生经过某混凝土有限公司具备预拌混凝土专业承包三级资质，与某建筑安装有限公司签订混凝土购销合同，负责供应某工程预拌混凝土并负责泵送。

事故发生当日，某混凝土有限公司将泵车开到施工工地，泵车操作工卞某支好泵车4只支腿和臂架，到2楼施工面用遥控器操作泵车泵送混凝土，某建筑安装有限公司安排胡某等3名工人引导混凝土泵车臂架末端的软管。

刚泵送了5分钟左右，突然，听到一声响声，泵车左前支腿突然下陷，左后支腿撑破下水道盖板下陷，导致泵车向左侧侧倾，泵车臂架瞬间下降，砸中胡某头部，经抢救无效死亡，另外2名工人轻伤。

二、事故发生的原因分析（一）直接原因泵车左后腿支撑在不坚实的普通水泥盖板上（下面为下水道）；左前腿支撑在软土质地面上，其垫加的支承面不符合国家有关混凝土泵送施工技术规程和该型号泵车使用说明书的要求（应采用一定规格的长短木方交叉叠放）；现场作业环境不能满足泵车支腿伸展要求，支腿未伸展到位。

（二）间接原因1、某混凝土有限公司职工未经安全教育培训合格上岗；施工方案中没有编制安全技术措施，操作工不知道施工方案和操作规程。

2、某建筑安装有限公司未与混凝土有限公司签订专门的安全生产管理协议，未安排专人在现场协调、管理安全生产工作。

三、事故责任的认定（一）某混凝土有限公司安全生产责任制落实不到位，职工安全教育培训不到位，未按照有关规定要求制定施工组织设计，对事故的发生负有主要责任。

（二）泵车操作工卞某没有按照国家有关混凝土泵送施工技术规程和使用说明书的要求操作，对事故的发生负直接责任。

（三）某建筑安装有限公司未能依法认真履行安全生产义务，现场安全生产管理混乱，对事故的发生负重要责任。

工程施工机械伤害

工程施工机械伤害随着城市建设的不断快速发展，各种施工机械在工地上频繁运行，为建筑工程的顺利进行提供了便利条件。

然而，施工机械在操作中存在一定的安全隐患，不慎造成的伤害事故时有发生。

一、施工机械伤害原因1. 操作不当：一些操作工作者未经专业培训，没有掌握正确的操作技巧，导致在使用施工机械时出现错误操作，从而引发伤害事故。

2. 设备老化：部分施工机械由于长期使用，设备老化严重导致机械性能下降，存在安全隐患，一旦出现故障，可能会造成伤害事故。

3. 疏忽大意：有些操作工作者工作中疏忽大意，不重视安全操作规程，造成伤害事故发生的可能性加大。

4. 施工环境不足：施工现场环境复杂多变，如地形不平整、道路狭窄等情况都会对施工机械操作造成影响，容易发生事故。

5. 设备维护不当：部分施工机械在使用过程中未能进行及时维护保养，机械出现故障的概率加大，容易导致伤害事故的发生。

二、施工机械伤害类型1. 机械伤害：操作工作者在使用施工机械时，不慎被机械部件夹住、砸伤等造成的伤害。

2. 电击伤害：部分施工机械需要电力驱动，存在漏电等情况，一旦接触到带电部分，会导致电击伤害。

3. 坠落伤害：在高空作业的施工中，如塔吊操作、悬挂作业等容易发生坠落伤害事故。

4. 挤压伤害：在施工机械运行时，部分机械需要在狭小空间进行作业，操作人员容易被机械挤压伤害。

5. 化学伤害：一些施工机械需要使用化学药剂，如喷涂机械、混凝土搅拌机等，操作不当可能会导致化学伤害。

三、预防施工机械伤害措施1. 严格操作规程：施工机械操作者应接受专业培训，熟悉操作规程，严格按照操作步骤进行，杜绝错误操作。

2. 定期维护保养：施工机械在使用前应进行全面检查，确保设备正常运转，对设备进行定期保养，延长机械使用寿命。

3. 安全防护设施：施工现场应配备完备的安全防护设施，如安全带、安全帽等，确保操作人员的安全。

4. 合理作业安排：施工机械的作业环境应进行合理规划，避免狭小空间作业、高空作业等危险情况的发生。

工程施工中机械伤害(3篇)

第1篇随着我国建筑行业的快速发展，机械设备在建筑施工中的应用越来越广泛。

机械设备的应用提高了施工效率，降低了工程成本，但同时也带来了机械伤害的风险。

机械伤害是指在施工过程中，由于机械设备的操作不当、维护保养不到位等原因，导致施工人员受到的伤害。

本文将分析工程施工中机械伤害的原因及预防措施。

一、工程施工中机械伤害的原因1. 人员因素（1）安全意识淡薄：部分施工人员缺乏安全意识，对机械设备的安全操作规程不熟悉，导致违章操作，引发机械伤害。

（2）操作技能不足：部分施工人员缺乏操作经验，对机械设备性能了解不够，操作不当引发机械伤害。

（3）管理人员责任心不强：部分管理人员对安全生产重视不够，对施工现场的安全管理不到位，导致安全隐患无法及时消除。

2. 设备因素（1）设备老化：部分机械设备使用年限较长，存在老化现象，易发生故障，引发机械伤害。

（2）设备维护保养不到位：机械设备在使用过程中，缺乏定期维护保养，导致设备性能下降，引发机械伤害。

（3）设备安全防护装置不完善：部分机械设备安全防护装置不完善，如安全防护栏、紧急停止按钮等，易引发机械伤害。

3. 环境因素（1）施工现场环境复杂：施工现场环境复杂，存在高空作业、深基坑作业等，增加了机械伤害的风险。

（2）天气因素：恶劣天气条件下，如大风、雨雪等，可能导致机械设备稳定性下降，引发机械伤害。

二、预防工程施工中机械伤害的措施1. 加强安全教育培训（1）提高施工人员的安全意识：通过开展安全教育培训，使施工人员充分认识到机械伤害的危害，提高安全意识。

（2）提高操作技能：定期对施工人员进行操作技能培训，使其熟练掌握机械设备的使用方法，降低机械伤害风险。

2. 加强设备管理（1）定期检查设备：对机械设备进行定期检查，发现隐患及时维修或更换，确保设备安全运行。

（2）完善安全防护装置：对机械设备的安全防护装置进行完善，如设置安全防护栏、紧急停止按钮等。

3. 优化施工现场环境（1）合理规划施工现场：合理规划施工现场，确保施工区域安全、整洁。

典型建筑施工企业机械伤害事故案例盘点,附防范措施

典型建筑施工企业机械伤害事故案例盘点，附防范措施【文档一：典型建筑施工企业机械伤害事故案例盘点及防范措施】1、案例一：塔吊倾倒事故1.1 案例描述：某建筑工地上的塔吊在使用过程中突然倾倒，造成多名工人受伤，其中一人不幸身亡。

1.2 事故原因分析：1.2.1 塔吊基础不牢固，未按规定进行固定。

1.2.2 塔吊操作人员未经过专业培训，对操作规程不熟悉。

1.2.3 塔吊维护不到位，关键部件存在故障。

1.3 防范措施：1.3.1 确保塔吊基础牢固可靠，按照相关标准进行固定。

1.3.2 员工进行岗前培训，熟悉操作规程，并定期进行安全培训。

1.3.3 塔吊定期检查，及时维修和更换关键部件。

2、案例二：起重机折断事故2.1 案例描述：一起重机在吊装重物时发生折断，导致吊装物坠落，砸伤附近工人，造成多人受伤。

2.2 事故原因分析：2.2.1 起重机超负荷操作，超出了起重机的承载能力。

2.2.2 起重机的钢丝绳因长期使用并未及时更换，存在严重磨损。

2.2.3 操作人员未进行严格沟通和指挥，造成操作不协调。

2.3 防范措施：2.3.1 操作人员严格按照起重机的额定载荷进行操作，避免超负荷使用。

2.3.2 定期检查起重机设备，及时更换磨损严重的钢丝绳。

2.3.3 加强团队沟通，确保各个环节的协调工作。

附件：事故现场照片、事故调查报告、安全操作规程手册等。

法律名词及注释：1、塔吊 - 一种用于吊装和搬运重物的大型机械设备。

2、岗前培训 - 对员工在岗位上进行的专业技术培训。

3、起重机 - 一种用于吊装和搬运重物的大型设备，通常用于建筑工地等场合。

4、钢丝绳 - 一种由许多绞股组成的绳索，具有较强的承载能力。

【文档二：典型建筑施工企业机械伤害事故案例盘点及防范措施】1、案例一：高处坠落事故1.1 案例描述：一名工人在楼板拆除时从高处坠落，造成严重头部受伤。

1.2 事故原因分析：1.2.1 未正确佩戴安全帽。

1.2.2 未设置防护栏杆或未按要求设置防护网。

机械伤害事故案例分析

■安全实践机械伤害事故案例分析首都经济贸易大学唐莉青摘要：通过安全管理网上的一些起较为典型的机械伤害事故案例，分析造成其发生的直接原因和间接原因，探索机械伤害事故发生的规律，从案例中吸取经验教训，对预防机械事故的发生具有积极意义。

关键词：机械伤害直接原因间接原因事故案例■前言机械伤害主要指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害[1]。

各类转动机械的外露传动部分（如齿轮、轴、履带等）和往复运动部分都有可能对人体造成机械伤害。

笔者选取了安全管理网上公示的较为典型的一般或较大机械伤害事故进行研究，分析造成事故发生的直接原因和间接原因，进行归类整理，探寻事故发生的规律，从中吸取经验和教训，对预防机械伤害事故发生具有积极意义。

■事故的直接原因在对已经发生的机械伤害事故进行统计分析时发现，这些事故发生的直接原因往往是人的不安全行为和机械的不安全状态。

以下根据对已经发生的机械伤害事故的统计分析得出的造成事故发生几个重要的直接原因进行阐述，并举实例加以佐证。

1.人的不安全行为在人的不安全行为中主要有：人的违章作业或冒险作业、误入危险区域和操作失误这三类不安全行为。

1.1违章作业或冒险作业违章作业是安全生产中的大敌，十起事故九违章。

在随机选取的20起机械伤害事故调查报告中，造成事故发生的直接原因中由于操作人员的违章操作或者冒险作业导致事故发生的有15起，占总数的75%。

违章操作易发生在两种工作情况中，一是在实际的操作过程中，二是在维修过程中。

在这两种工作过程中，有些工作人员图一时的方便快捷就把“安全”抛诸脑后，并且有些在一两次违章操作没有发生危险的情况下，尝到了违章操作的“甜头”，便演变成习惯性违章操作，而这样的习惯性违章操作，一旦发生事故伤害是极为巨大的。

下面这个案例就是违章作业导致的一起机械伤害事故：2016年3月4日由江苏明华建设有限公司承建的水岸名都紫荆园Z-17号楼建设工程，在施工过程中发生一起机械伤害事故，事故造成1人死亡，直接经济损失约80万元,直接原因为操作人员违章作业。

造成机械伤害事故的原因分析

造成机械伤害事故的原因分析
从安全系统工程学的角度来看，造成机械伤害的原因可以从人、机、环境三个方面进行分析。

人、机、环境三个方面中的任何一个出现缺陷，都有可能引起机械伤害事故的发生。

一、人的不安全行为
1.误触开关或违章开机。

操作者操作时注意力不集中或思想过紧张而发生误操作或误动作或操作者业务技术素质低，操作不熟练，缺乏正规的专业培训以及监督检查不够。

2.违章作业，操作者不按规程进行操作。

违章作业一般都是因作业人员缺乏安全知识，心存侥幸造成的认为一次违章不一定会造成事故。

检修、检查机械时，忽视安全措施。

在线检修时，未采取必要的预防措施，如未断电作业、电源处未悬挂警示牌等。

不小心进入机械危险部位或是未与操作人员联系，盲目接触机械危险部位。

3.安全生产意识淡薄，安全管理机制不健全
二、物的不安全因素
1.设计不当致机械不符合安全要求，机械故障，防护及安全装置失灵等。

2.安全防护设施不健全或形同虚设。

主要有以下几种情况：一是无安全防护设施；二是机械设备安全防护设施损坏；三是解除了机械
设备安全防护设施；四是作业人员未按要求使用安全防护设施。

三、环境的不安全因素
噪声干扰、照明光线不良、无通风、温湿度不当、场地狭窄、布局不合理等。

机械安全事故案例分析

机械安全事故案例分析机械安全事故是生产过程中经常发生的问题，对企业和员工的安全带来极大的威胁。

本篇文章通过对一些典型的机械安全事故案例进行分析，以提高大家对机械安全问题的认识，并找出防止类似事故发生的措施。

案例一：机械伤害某工厂的一名工人在操作一台冲压机时，不慎将手卷入机器中，造成严重伤害。

经过调查分析，事故发生的原因有以下几点：1.工人未按照操作规程操作，伸手进入危险区域。

2.冲压机缺少必要的防护装置，如防护栏、警示标志等。

3.工厂对员工的安全培训不足，导致员工对安全风险认识不足。

案例二：物体打击在某建筑工地上，一名工人在操作塔吊时，吊装的货物突然脱落，将地面上的一名工人击中，导致重伤。

事故原因分析如下：1.工人操作塔吊时，未对货物进行稳固，导致货物脱落。

2.塔吊的监控系统不完备，无法实时监控货物状态。

3.现场安全管理不到位，缺乏对作业现场的安全监督。

案例三：触电事故一家电器生产厂家的员工在维修一台电动机时，未切断电源，直接进行维修，导致触电事故发生。

事故原因分析如下：1.员工在进行设备维修时，未按照操作规程切断电源。

2.企业对设备维修的安全管理不严格，未对员工进行充分的安全教育。

3.设备本身存在缺陷，如缺乏漏电保护装置等。

通过对以上三个案例的分析，我们可以总结出一些防止机械安全事故发生的措施：1.加强员工的安全培训，提高员工的安全意识，使员工熟练掌握安全操作规程。

2.企业应完善设备的安全防护设施，如防护栏、警示标志、漏电保护装置等。

3.企业应建立健全的安全管理制度，加强对作业现场的安全监督，确保各项安全措施得到有效执行。

4.加强设备的日常维护和检修，确保设备处于良好的工作状态。

以上是本文对机械安全事故案例的分析，希望对大家有所启示。

在今后的生产过程中，我们要时刻警惕机械安全风险，确保企业和员工的安全。

案例四：火灾爆炸在某化工厂，由于操作人员未严格遵守操作规程，在搬运易燃物品时引发了火灾，火势蔓延导致爆炸事故。

建筑施工起重机械伤害事故分析与措施

建筑施工起重机械伤害事故分析与措施引言建筑施工是一个重要的产业，可以为社会创造良好的基础设施，提升城市形象。

然而，在建筑施工过程中，起重机械作为施工的关键装备，在提高施工效率的同时，也给工人带来了一定的安全风险。

因此，需要针对建筑施工起重机械所引发的伤害事故进行分析，并提出相应的防范措施，以保证工人的安全。

伤害事故分析建筑施工中的起重机械主要分为塔吊、施工升降机、机械臂等多种类型，这些机械装备是施工中非常重要的工具。

但是，它们的悬臂机构和不同的结构形式使得起重机械本身存在安全隐患。

据统计，建筑施工起重机械伤害事故的原因主要有以下几种：机械设备失效机械设备的设计、制造、安装和维护等都需要按照标准进行，一旦出现故障或失效，就会对施工工作造成严重影响。

起重机械失效的原因可能包括设计、制造、安装和使用等各个环节，如材料不良、加工工艺不合格、安装不严密等等。

操作不当起重机械的操纵需要有熟练的技术和丰富的施工经验。

如果操作员缺乏必要的培训与技术储备，就会因为操作不当而引发意外事故。

例如操作员没有正确的操作顺序和方法，过度或不足的力量施加，不注意机器的维护和保养等等。

环境因素建筑施工地点可能存在一些特殊情况，例如环境条件不良、地面崎岖不平、安装上存在问题等等。

这些因素都有可能会导致起重机械意外事故的发生，因此需要在施工前、中、后不断对环境进行评估和改善。

预防措施为了避免和减少建筑施工起重机械伤害事故，需要采取一系列的预防措施。

确保机械设备的质量为了确保机械设备的质量，需要对厂家进行充分的调研和评估，以免出现失效等意外问题。

此外，还需定期对起重机械进行维护保养，并及时排查潜在的问题。

提高操作操作技术在选择起重机械操作员时，应该考虑选择有经验，并且已经受过严格培训的操作员。

同时，还需要对操作员进行定期的培训提升，以及监督和考核。

建立合理的安全标准在建筑施工中，需要对起重机械的安全使用进行规范和制度制定，制定合理的安全标准，并对其进行宣传和普及，以增强员工的安全意识。

建筑施工起重机械伤害事故分析与措施

建筑施工起重机械伤害事故分析与措施在建筑施工现场，起重机械是重要的施工工具。

然而，起重机械操作不当会导致伤害事故的发生，给工人和项目带来严重的损失。

本文将分析建筑施工起重机械伤害事故的原因，并提出相应的措施以减少事故的发生。

起重机械伤害事故的原因操作不当起重机械操作不当是导致伤害事故的主要原因之一。

由于起重机械体积庞大，刚性较高，机械结构复杂，操作难度较大，在实际操作中容易出现误操作。

例如，操作员操作不熟练，操作过程中存在心理压力等因素导致出现失误，或者是操作员忽略安全规范，没有遵从标准操作流程，操作手法不规范等原因造成事故。

设备故障起重机械设备故障也是导致伤害事故的一个重要原因。

如果起重机械没有得到及时的维护保养，或者没有按照规定的检验周期对设备进行检验，那么就容易出现设备故障导致事故的发生。

例如，可能是机械部件损坏，机械损失稳定性，导致起重机械倾覆；也可能是制动系统失效，导致起重机械失去控制等。

环境因素环境因素也是导致起重机械伤害事故的因素之一。

在建筑施工现场，环境条件往往恶劣，例如地形复杂、风力大、空间狭小等，这些环境因素对起重机械的操作需要更高的技术水平和经验，因此一旦存在环境因素的干扰，就会增大起重机械操作的难度，从而增加伤害事故发生的可能性。

减少伤害事故的措施为了减少建筑施工起重机械伤害事故的发生，需要采取一系列技术措施和管理措施，具体如下：技术措施1.建议在起重机械的外表部分设置安全防护装置，如安全防护罩等，防止工人误触设备，减少伤害事故的发生。

2.在起重机械的操作过程中，建议配备有可靠的安全装置，例如限制极限装置等，以防止起重械超重或超载。

3.对于起重机械的操作员，应该强调安全意识，注意操作时的技巧和规范，同时加强对操作员的培训，提高操作员技术水平，以降低伤害事故发生的可能性。

4.对于进入施工现场的起重机械设备，应该进行及时的检查和维护，确保设备良好的工作状态。

建议对设备进行定期保养，定期检测等，以减少设备故障对伤害事故的影响。

一起机械伤害生产安全事故的案例分析

一起机械伤害生产安全事故的案例分析
2008年3月一天的20：25分在京北郊区的一处建筑施工工地上发生了一起由施工升降机下行过程伤人致死的一般生产安全事故。

本文就这起事故进行事故原因分析和预防措施
2、施工升降机的运行关门、开门断电停运的联锁安全保险装置不起作用；
3、死亡的李某51岁才上班7天；
4、施工升降机进、出料口防护棚内照明灯不亮（损坏）。

二、事故原因分析
工升降机基坑内，随即身体前倾而此时施工升降机梯笼刚好下来造成这次事故。

再分析一下物的不安全状态：
1）施工升降机的防护门和梯笼联锁安全保险装置失灵是使施工升降机的梯笼在上下运行时底部的防护门不能自动关闭，从而造成李某将车直接推入基坑赶上正下降的梯笼造成这次事故。

的。

不安全的物是施工升降机的防护门和梯笼运行联锁安全装置不起作用造成李某死亡的主要原因，非司机王某是造成李某死亡的直接原因。

那么，施工升降机防护门和梯笼运行的联动安全装置为什么不起作用呢？经过进一步对施工升降机司机业某的讯问得知：业某为了冬天取暖封闭了施工升
降机防护门和梯笼运行的联锁安全装置而用于电暖器，他上班时要求人工关好防护门后才操作电梯上行。

非司机王某没有关防护门就直接操作电梯上行而后下降造成了这起事故。

而李某年龄偏大没有自我保护意识以及施工升降机防护棚灯光昏暗只是这起事故的间接原因。

直接责任者王某和死者李某所属的劳务队有对职工安全教育、安全技术交底不到位的管理责任。

而这项工程的施工总承包方某建筑工程公司要承担对建筑施工起重机械监管不力的管理责任。

建筑施工起重机械伤害事故分析与措施

建筑施工起重机械伤害事故分析与措施1月6日，烟台招远市一热电车间工程，浇注混凝土基础时，塔机吊钩突然从空中坠落，击中施工现场作业人员，造成1人死亡；3月10日，济南槐荫区一村旧村改造工程，因塔身一标准节开焊，造成塔机起重臂倾翻，将1作业人员当场砸死； 3月16日，威海乳山市一住宅楼工程，在安装塔吊时，因基础承载能力不足，塔机倒塌，造成2人死亡； 4月19日，青岛城阳区一住宅楼工程，因塔吊前臂拉杆穿销未锁定牢固，塔机作业时，前臂突然折断，将1施工人员当场砸死；4月28日，一场短时风力在10级左右的强风伴随着雷雨袭击了我省，造成枣庄一正在施工的居民小区7台塔吊倒塌，1人死亡，济南、临沂等地也有塔吊、彩板房倒塌。

一、工程案例案例一某大酒店工程施工升降机吊笼坠落事故1、事故概况某大酒店工程地下1层、地上20层，为现浇框筒结构，建筑面积3.6万m2，事故发生时已完成9层结构施工。

2003年11月20日6时05分，该工程发生1起施工升降机吊笼坠落事故，死亡3人，这是一起典型的人为责任事故。

2、事故经过因施工需要，该大酒店工程项目部向某建筑总公司建筑机械租赁公司租赁了1台SCD200/200A型双笼施工升降机，由具有安装资质的租赁公司（下称安装单位）自行安装。

2003年9月20日，租赁公司、设备生产厂家派出技术人员、安装工人到场安装。

至11月15日，该施工升降机导轨架安装到28.8m(19节标准节)高度，并在建筑结构2层、5层楼板面分别设置两道附着装置，但上行程开关曲臂未固定，上极限限位撞块、天轮架、天轮、对重均未安装，安装单位未对施工升降机进行全面检查，亦未办理验收手续，即于11月16日向工程项目部出具了工作联系单，申明“安装验收完毕，交付贵项目使用，并于即日起开始收取租赁费”。

11月20日6时，由无证上岗操作的女司机开动该施工升降机的一个吊笼载2名工人驶向6楼，吊笼运行超出导轨架顶后从高空倾翻坠落，吊笼内3人当场死亡。

机械伤害事故案例精选全文

可编辑修改精选全文完整版机械行业典型事故案例分析一、装置失效酿苦果，违章作业是祸根违章作业是安全生产的大敌，十起事故，九起违章。

在实际操作中，有的人为图一时方便，擅自拆除了自以为有碍作业的安全装置；更有一些职工，工作起来，就把“安全”二字忘得干干净净。

下面这两个案例就是违章作业造成安全装置失效而引发的事故。

(案例一)2001年5月18日，四川广元某木器厂木工李某用平板刨床加工木板，木板尺寸为300X25X3800毫米，李某进行推送，另有一人接拉木板。

在快刨到木板端头时，遇到节疤，木板抖动，李某疏忽，因这台刨床的刨刀没有安全防护装置，右手脱离木板而直接按到了刨刀上，瞬间李某的四个手指被刨掉。

在一年前，就为了解决无安全防护装置这一隐患，专门购置了一套防护装置，但装上用了一段时间后，操作人员嫌麻烦，就给拆除了，结果不久就发生了事故。

(案例二)2000年10月13日，某纺织厂职工朱某与同事一起操作滚筒烘干机进行烘干作业。

5时40分朱某在向烘干机放料时，被旋转的联轴节挂住裤脚口摔倒在地。

待旁边的同事听到呼救声后，马上关闭电源，使设备停转，才使朱某脱险。

但朱某腿部已严重擦伤。

引起该事故的主要原因就是烘干机电机和传动装置的防护罩在上一班检修作业后没有及时罩上而引起的。

以上两个事故都是由人的不安全行为违章作业，机械的不安全状态失去了应有的安全防护装置和安全管理不到位等因素共同作用造成的。

安全意识淡薄是造成伤害事故的思想根源，我们一定要牢记：所有的安全装置都是为了保护操作者生命安全和健康而设置的。

机械装置的危险区就像一只吃人的“老虎”，安全装置就是关老虎的“铁笼”。

当你拆除了安全装置后，这只“老虎”就随时会伤害我们的身体。

二、危险作业不当心，用手操作招厄运一些机械作业的危险性是很大的，但一些使用这些机械的人员，对此并不重视，尤其是工作时间长了，更不把危险当回事，操作规程和要求抛在脑后，想怎么干，就怎么干。

结果造成了不可挽回的恶果。

建筑机械伤害事故的分析

建筑机械伤害事故的分析建筑机械伤害事故的分析近年来，建筑机械伤害事故频繁发生，引起了广泛关注。

建筑机械伤害事故不仅对施工进度和质量产生了严重影响，更直接危害了工人的生命安全。

因此，对建筑机械伤害事故的分析和防范尤为重要。

一、建筑机械伤害事故的类型建筑机械伤害事故多种多样，但可以主要分为以下几种类型：1. 机械伤害事故：由于建筑机械的设计、制造、维修等问题，导致机械设备损坏，发生伤害事故。

2. 高处坠落事故：由于建筑机械使用不当，工人安全带、安全网等防护措施未能及时到位，导致高处坠落伤害事故。

3. 吊装伤害事故：由于建筑机械操作不规范或工人操作不当，导致吊装物品脱落或扭曲，造成伤害事故。

4. 碾压伤害事故：由于建筑机械操作不熟练或操作过程中未发现隐患，导致碾过安全带、路障等物品，造成伤害事故。

二、建筑机械伤害事故的主要原因1. 设备自身问题建筑机械在设计、制造和维护过程中存在着质量问题，导致机械设备容易出现故障。

另外，建筑机械附属设备不够齐全，也会导致机械在使用过程中存在一些隐患。

2. 操作不规范在建筑机械使用中，操作员经常因为种种原因违反规程，不遵守安全操作规程，导致机械操作出现问题。

此外，操作者的技术水平也会对机械使用产生影响。

3. 环境不安全建筑机械使用时，若建筑物结构不稳定，或者使用场地不规范，会导致机械操作出现问题。

同时，在使用过程中，若场地上存在危险物品，也会对机械使用产生威胁。

三、预防建筑机械伤害事故的措施1. 设备维护和检查为了避免建筑机械维护不到位、设备损坏以及检查不及时等问题导致伤害事故，应该加强设备的维护和检查工作。

2. 建设安全环境确保建筑物结构稳定，场地安全，危险物品得到妥善处理，保证环境安全，预防可能发生的伤害事故。

3. 加强人员培训加强建筑机械操作人员的培训和培训计划，提高他们的技能水平，确保安全施工。

4. 引入新技术引入新技术来监测和控制施工现场，增加建筑机械安全性，降低伤害事故概率。

建筑机械伤害事故原因

建筑机械伤害事故原因分析一、引言建筑机械在建筑施工中发挥着重要作用，但同时也带来了潜在的危险。

机械伤害事故时有发生，给工人的人身安全带来了严重威胁。

本文将就建筑机械伤害事故的主要原因进行分析。

二、操作不规范操作工人在操作建筑机械时未按照规定的操作规程进行，或者在未取得相关操作证书的情况下进行操作，极易引发机械伤害事故。

不规范的操作行为可能包括违章操作、超载、超速、不佩戴防护用具等。

三、维护保养不当建筑机械需要定期的维护和保养，以确保其正常运行和延长使用寿命。

如果忽视机械的维护保养，会导致机械故障，进而增加事故发生的可能性。

例如，润滑油不足、零件磨损严重等都可能引发机械故障，导致事故发生。

四、安全防护不足建筑机械如果没有配备足够的安全防护装置，或者安全防护装置未得到及时维护，都可能导致工人受伤。

例如，机械设备的外露部分没有安装防护罩、机械设备启动时没有设置安全警示标志等。

五、培训不足工人的安全意识和操作技能对预防机械伤害事故至关重要。

如果工人缺乏必要的安全知识和操作技能，就会增加事故发生的可能性。

因此，对工人的安全培训和技能培训是必不可少的。

六、管理疏忽施工现场的管理对机械伤害事故的预防也起着关键作用。

如果施工现场管理混乱，安全制度不健全，安全检查不到位，都会增加事故发生的可能性。

因此，加强施工现场管理，完善安全制度，严格执行安全检查是预防机械伤害事故的重要措施。

七、结论综上所述，建筑机械伤害事故的原因主要包括操作不规范、维护保养不当、安全防护不足、培训不足和管理疏忽等。

为了减少建筑机械伤害事故的发生，应加强工人的安全培训，提高操作技能；加强施工现场管理，完善安全制度；定期进行机械的维护和保养；增加安全防护装置，确保工人的生命安全。

同时，工人在操作机械时必须严格遵守安全操作规程，切勿违章操作，佩戴好防护用具。

只有这样，才能有效地减少建筑机械伤害事故的发生，保障工人的生命安全和健康。

建筑机械伤害

建筑机械伤害建筑机械伤害是指在建筑工地或施工现场中，由于机械设备的操作不当或者设备本身存在缺陷导致的人员伤害或财产损失。

建筑机械伤害可能给工人的生命安全和身体健康造成严重威胁，同时也会对工程质量和进度产生不良影响。

因此，保障建筑机械使用安全对于建筑行业来说至关重要。

一、建筑机械伤害类型建筑机械伤害主要可以分为以下几种类型：1. 人员伤害：建筑机械的不当使用可能导致操作人员被夹伤、被撞击或坠落等事故，严重时甚至可能导致死亡。

2. 物体伤害：机械设备存在缺陷或被操作不当时，可能导致机械部件脱落或碎裂，当这些物体击中人员时，可能造成严重的伤害。

3. 财产损失：机械故障或操作不当还可能导致设备本身损坏或其他财产损失，给施工项目造成经济损失。

二、建筑机械伤害的原因建筑机械伤害往往是由于以下原因引起的：1. 操作人员技术不熟练：操作建筑机械需要一定的技术和经验，如果操作人员没有接受过充分培训，可能在使用过程中出现误操作，增加了事故的发生概率。

2. 设备维护不到位：建筑机械设备需要定期进行检查和保养，如果维护不到位，设备本身存在隐患或者故障，容易导致意外事故的发生。

3. 工地管理不规范：缺乏有效的施工管理和安全标识，工人没有清晰的工作指导和安全知识培训，也会增加建筑机械伤害的风险。

三、预防建筑机械伤害的措施为了保障工人的安全和减少财产损失，采取以下措施是非常重要的：1. 建立安全管理制度：企业要建立健全的安全管理制度，明确机械设备的操作规程和安全操作流程，确保每位操作人员都能掌握正确的操作方法。

2. 强化培训教育：对新员工和操作人员进行必要的培训，提高其技术水平和安全防范意识，使其能够正确、熟练地操作建筑机械。

3. 定期检查和维护设备：建筑机械设备要进行定期检查和维护，确保设备正常运转、安全可靠，避免由于设备故障导致的伤害或损失。

4. 设置安全标识：在建筑工地或施工现场设置明显的安全标识，警示工人注意安全，提醒他们遵守相关安全规定和操作规程。

工程施工机械伤害

工程施工机械伤害事故的类型及预防措施随着我国建筑行业的飞速发展，工程施工机械化程度不断提高，施工机械在建筑工地上发挥着越来越重要的作用。

然而，与此同时，机械伤害事故也呈现出逐年增加的趋势，给施工现场的作业人员生命安全和财产安全带来了严重威胁。

为了确保工程施工的顺利进行，降低机械伤害事故的发生率，本文将对工程施工机械伤害事故的类型及预防措施进行分析和探讨。

一、工程施工机械伤害事故的类型1. 机械设备故障引发的伤害事故：由于机械设备老化、磨损、维护不当或操作失误等原因，导致机械设备在施工过程中发生故障，从而引发伤害事故。

2. 操作人员不当操作导致的伤害事故：操作人员未按操作规程进行操作，或对机械设备性能不够了解，导致机械设备在施工过程中出现意外，造成人员伤害。

3. 未按规程安装、调试机械设备导致的伤害事故：在机械设备的安装、调试过程中，未严格按照规程操作，导致机械设备存在安全隐患，从而引发伤害事故。

4. 机械设备与施工现场其他设备、设施发生碰撞导致的伤害事故：施工现场环境复杂，机械设备与其他设备、设施之间的安全距离不足，容易发生碰撞，造成人员伤害。

5. 施工现场环境因素导致的伤害事故：施工现场环境恶劣，如场地狭小、尘土飞扬、光线不足等，容易导致操作人员视线受阻，判断失误，从而引发伤害事故。

二、工程施工机械伤害事故的预防措施1. 加强机械设备的管理和维护：建立健全机械设备管理制度，定期对机械设备进行检修、维护，确保机械设备处于良好的工作状态。

同时，加强对操作人员的培训，提高操作人员的安全意识和操作技能。

2. 完善施工现场的安全防护措施：根据施工现场的实际情况，设置必要的安全防护设施，如安全警示标志、防护网、防护栏等，提醒现场人员注意安全。

3. 制定严格的操作规程：针对施工现场的实际情况，制定详细的操作规程，并要求操作人员严格遵循规程进行操作。

同时，加强对操作规程的培训和宣传，提高操作人员对规程的认知度。

建筑机械伤害事故的分析

建筑机械伤害事故的分析建筑机械在现代建筑行业中起着至关重要的作用，然而，由于操作不当、维护不当、设备老化等原因，建筑机械伤害事故时有发生。

本文将对建筑机械伤害事故进行分析，探讨其发生原因以及相应的预防措施。

一、建筑机械伤害事故的原因1. 操作人员不当建筑机械的操作复杂，需要经过专业培训和持证上岗。

然而，在实际施工中，很多操作人员并未经过充分培训，对机械的操作知识和技能掌握不够熟练，容易因操作不当而发生伤害事故。

2. 设备老化和维护不当建筑机械经过长时间的使用会出现磨损和老化，如果没有及时更换和维护，可能会导致机械的性能下降，从而增加了事故的发生概率。

3. 工作环境不良施工现场常常存在噪音、尘土、狭窄空间等不良环境条件，这些环境会影响操作人员的工作状态，容易出现疏忽和错误的操作，从而引发伤害事故。

4. 缺乏有效的监管和管理一些施工单位对建筑机械的使用和管理缺乏规范和有效的监管措施，没有建立完善的安全制度和操作规程，导致操作人员的安全意识不强，容易出现事故。

二、建筑机械伤害事故的预防措施1. 加强培训和教育对建筑机械的操作人员进行系统的培训和教育，提高他们的技能水平和安全意识，增强对机械操作风险的认识，减少事故发生的可能性。

2. 定期检查和维护建筑机械的定期检查和维护是预防事故的关键。

通过规定的维护周期和检查项目，及时发现和排除隐患，确保机械设备的正常运行，提高其安全性能。

3. 设立安全管理制度建立健全的安全制度和管理体系，细化各项安全规章制度，在施工现场强化安全监督和管理，确保机械操作按照规程进行，减少人为因素对事故的潜在威胁。

4. 提供良好的工作环境改善施工现场的工作环境，减少噪音、尘土等不良条件的影响，为操作人员提供一个安全、舒适的工作环境，有助于提高操作的准确性和安全性。

5. 强化监督和督促建立监督和督促机制，加强对施工现场的监督和检查，对于违规操作和不合格设备要及时采取措施，防止事故因疏忽造成。

建筑机械伤害事故的分析

建筑机械伤害事故的分析前言建筑机械伤害是建筑行业的“四大伤害”之一。

它常常给建筑施工带来巨大的人员伤亡和财产损失。

如某建筑公司发生的伤亡事故中，由“四大伤害”引起的伤亡数共314人，其中机械伤害134人，占42.7%，高处坠落66人，占21%，物体打击109人占34.7%，触电8人，占1.6%。

而据报道：1990年~1992年的3年中，全国建筑机械伤害死亡人数占建筑死亡总数的9.6%，在建筑机械化程度很高的瑞典，1985年的建筑伤害事故中，由于机械设备的原因造成的伤害已占43.8%。

随着市场经济的发展，建筑施工已向着大型化、高层化、现代化、快速化的方向快速发展。

建筑机械的大量采用，机械化程度的日益提高，使得伤害事故数量增大，尤其是重大事故在增大。

如1995年7月，吴川市第四建筑工程公司在广东商学院教学综合楼的施工中，物料提升机吊篮钢丝绳断裂，吊篮从27m高空坠落地面，造成5死1重伤的重大伤亡事故；成都市向阳建筑公司在承建九眼桥市场工程时，自制简易吊篮，运转中卷筒轴突然断裂，吊篮从15层楼高的地方坠落地面，工人立即死亡。

因此，对建筑机械事故进行研究，分析其产生的原因，制定有效的预防措施意义重大。

1.建筑机械的特点建筑机械是为建筑施工服务的，建筑机械伤害事故是在建筑施工过程当中产生的，由于建筑施工与一般的工厂生产有着许多不同，因此分析它与工厂内的机械设备的不同，有利于更好地分析建筑机械伤害事故，与工厂内的机械设备相比，它的不同主要有以下几个方面：（1）使用的环境条件不同。

建筑机械如混凝土机械等长期露天工作，经受风吹雨打和日晒。

恶劣的环境条件对机械的使用期限、工作可靠性和安全性都有非常不利的影响。

（2）作业对象不同。

建筑机械的作业对象以砂、石、土、混凝土、砂浆及其他建筑材料为主。

工作时受力复杂，载荷变化大，腐蚀大，摩损严重。

如起重机钢丝绳容易磨损断裂，土方机械工作装置容易磨损破坏等。

（3）作业地点和操作人员不同。

建筑机械伤害事故分析与措施

第五讲建筑机械伤害事故分析与措施一、工程案例案例一横县良圻腾飞砖厂发生机械伤害事故2005年4月23日下午2点30分，杨秀英（女，41岁，文化程度：初中，搅拌机开关操作工，工龄：2个月，四川省自贡市荣县高山镇黄花村五组人）在该厂机房搅拌机开关控制岗位上，发现搅拌机的泥土掉不下去。

在没有关搅拌机离合器开关的情况下，就用铁管搅泥想使泥土掉下去，由于搅拌机的轴转动搅到铁管，致使杨秀英本人和铁管一起掉进搅拌机造成身体被支解致当场死亡。

事故原因：属无证上岗操作，同时在搅拌机在运转中，用工具伸到筒内扒料，导致死亡。

案例二混凝土搅拌机伤害事故在某中建局总包、广东某建筑公司清包的动力中心及主厂房工程工地上，动力中心厂房正在进行抹灰施工，现场使用一台JGZ350型混凝土搅拌机用来拌制抹灰砂浆。

上午9时30分左右，由于从搅拌机出料口到动力中心厂房西北侧现场抹灰施工点约有200米左右的距离，两台翻斗车进行水平运输，加上抹灰工人较多，造成砂浆供应不上，工人在现场停工待料。

身为抹灰工长的文某非常着急，到砂浆搅拌机边督促拌料。

因文某本人安全意识不强，趁搅拌机操作工去备料而不在搅拌机旁的情况下，私自违章开启搅拌机，且在搅拌机运行过程中，将头伸进料口边查看搅拌机内的情况，被正在爬升的料斗夹到其头部后，人跌落在料斗下，料斗下落后又压在文某的胸部，造成头部大量出血。

事故发生后，现场负责人立即将文某急送医院，经抢救无效，于当日上午10时左右死亡。

事故直接原因：身为抹灰工长的文某，安全意识不强，在搅拌机操作工不在场的情况下，违章作业，擅自开启搅拌机，且在搅拌机运行过程中将头伸进料斗内，导致料斗夹到其头部，是造成本次事故的直接原因。

案例三桩机伤害事故在上海某基础公司总承包、某建设分承包公司分包的轨道交通某车站工程工地上，分承包单位进行桩基旋喷加固施工。

上午5时30分左右，1号桩机（井架式旋喷桩机）机操工王某，辅助工冯某、孙某三人在C8号旋喷桩桩基施工时，辅助工孙某发现桩机框架上部6米处油管接头漏油，在未停机的情况下，由地面爬至框架上部去排除油管漏油故障（桩机框架内径650×350）。

建筑施工五大伤害事故案例分析

社会影响：建筑施工事故的发生可能引起社会公众的广泛关注和担忧，影响企业的形象和信誉。
安全意识：建筑施工事故的发生也可能提醒人们重视施工安全，提高安全意识，促进安全生产。
建筑施工事故的原因和预防措施
建筑施工事故的原因：高处坠落、坍塌、物体打击、触电、机械伤害等预防措施：加强安全教育培训、严格遵守安全操作规程、定期进行安全检查和维护、合理配置安全设施等
触电事故的原因和特点
原因：施工现场用电不规范，如电缆线破损、电气设备漏电等
预防措施：加强用电管理，定期检查电气设备，确保用电安全
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
特点：通常发生在施工现场，且可能导致严重的人身伤害和财产损失
案例分析：结合具体案例，分析触电事故的发生原因、后果及预防措施
触电事故的预防和应对措施
物体打击事故的原因和特点
原因：高处落物、工具零件、吊装不当、操作失误等
特点：事故发生的预防和应对措施
预防措施：加强安全教育，提高施工人员安全意识；合理安排施工顺序，确保作业空间安全；定期检查施工设备，确保设备完好无损。
应对措施：及时报告事故，启动应急预案；迅速疏散人员，确保现场安全；采取有效措施，控制事故扩大。
物体打击事故案例分析
物体打击事故的案例介绍
某工地高处作业时，由于操作不慎，导致物体从高处坠落，砸伤了下面的工人。
在某施工现场，由于安全防护措施不到位，导致吊装物掉落，砸伤了现场的工人。
某工地在进行钢筋加工时，由于操作不当，导致钢筋弹出，砸伤了现场的工人。
在某建筑工地进行混凝土浇筑时，由于模板支撑不牢固，导致模板坍塌，砸伤了现场的工人。