螺杆空压机使用说明书DOC

目录第一章前言 (2)第二章安全规程 (3)一．安装预防措施 (3)二．操作预防措施 (3)三．保养预防措施…………………………………………………四．失火时的预防措施……………………………………………第三章空压机机组简介………………………………………………一．主要技术规格…………………………………………………二．概述……………………………………………………………第四章空压机机组的安装……………………………………………一．安装场所的选择………………………………………………二．安装基础………………………………………………………三．安装管道………………………………………………………四．供电状况………………………………………………………第五章系统流程及各部件功能………………………………………一．气路系统………………………………………………………二．油路系统………………………………………………………三．冷却系统………………………………………………………四．电气控制、调节系统及安全保护……………………………第六章操作……………………………………………………………一．初次启动前的准备工作………………………………………二．开车与停车……………………………………………………三．运行中的注意事项……………………………………………四．基本操作………………………………………………………第七章保养及调整……………………………………………………一．保养周期………………………………………………………二．选择润滑油及定期更换………………………………………三．长期停机保养…………………………………………………四．空气滤清器的更换及保养……………………………………五．冷却器的保养…………………………………………………六．安全保护装置的调整与检查…………………………………第八章故障及修理……………………………………………………一．空压机可能发生的故障及维修………………………………二．电气系统可能发生的故障及维修……………………………第一章前言尊敬的用户，非常感谢您选用神龙牌螺杆式空气压缩机，S L O G系列产品是依据最新技术标准设计制造，具有操作简单、运行稳定可靠、效率高、维护方便等优点和特性。

为了我们能对您的产品提供优质周到的跟踪服务，恳请您将产品的使用信息和建议及时地反馈给我们。

期望我们的服务让您满意。

本说明书全面阐述了神龙牌螺杆式空气压缩机的安装、运行、维护等方面的正确方法及相关注意事项。

请您在使用之前仔细阅读，熟悉压缩机的基本结构、工作原理和操作规范等内容及要求，以确保压缩机能够正确、安全、经济、优化地运行，最大限度地延伸使用寿命。

本说明书应由机器操作者妥善保管。

本系列产品出厂前经过了严格的运行测试，性能调试已达最优，若使用过程中出现故障，请立即与我们取的联系，本公司将派专业维修人员给予及时解决。

★如对本说明书进行修改，恕不另行通知。

★特此申明：违反使用说明规定造成的后果，不在本公司承诺服务范围内。

特别提醒用户：本公司生产的空压机，其主配件都是精心挑选，经过耐久试验筛选出来的，其性能和寿命都是最适合本公司产品的。

若使用神龙公司提供的压缩机，而使用未经神龙公司许可而更换零件或润滑油，可能导致不良后果不能对机组进行正常的技术服务。

未经批准就改动机器或不按保养要求保养机器都会影响其安全性。

以上这些可能造成各种事故，损坏机器，引起重大的人体伤害。

对此神龙公司不承担任何责任。

第二章安全规程一、安装预防措施提升安装压缩机/重物要使用吊车、叉车，提升时要防止出现负荷偏重或偏心，另外提升时要防止压缩机外壳及零部件的损坏，提升速度要控制在安全范围内。

起吊重物时，人员要离开其下面和周围的危险地带。

安装工作须由胜任的人员在监督指导下进行。

总电源与压缩机之间必须安装熔断器。

确保吸入进气口的空气不会混有可燃烟雾和蒸汽，因为它们可能会引起机内失火或爆炸。

必须采取预防措施，保证行人的松散衣服不会吸入进气口而造成伤害。

排气管上须安有切断阀,使压缩机可以与其隔离。

在数台压缩机并行耦合，或一起连接到现有的供气系统上时，这就尤为重要了。

最小压力阀不是起隔离阀作用的，所以不能依赖它进行隔离。

压缩机与切断阀之间安装安全阀。

油气分离器上装有安全阀是必须的。

二、操作预防措施压缩机只能由胜任的人员在监督指导下进行操作。

机门开启时或顶盖移掉时勿开启压缩机。

压缩机上安装的安全装置，防护装置和隔绝材料都不可卸除或损坏。

压缩机必须用设计指定的电压、频率运行。

总电源接通后，电路中的电压就有致命危险。

所以无论何时接触电路系统,都须格外小心。

电源接通后若不需要进行测量、测试或调整，请不要开启开关箱，不要接触电器元件。

而测量等工作也只能由合格的电工进行。

本公司所有空压机都自动起动/停机系统，要在显示面板边贴上标志，写上“本机会自动起动。

”另一个预防措施是在远程控制设备合闸动作前，要采取适当的措施确保没有人在检查或接触压缩机。

要在远程启动设备上贴上“核实所有人员都离开压缩机后启动”标示。

若压缩机设置了远程控制装置，要在压缩机外面和控制箱内的醒目处都贴上警告标示，写明“本机可远程启动”。

正常运行时压缩机的内部零件的温度都不应超过100℃，因而安装了保护装置以防温度过高。

若压缩机有过热迹象，须停机寻找原因。

对刚关机的压缩机进行工作时，要小心炽热的金属零件，热油和热水，防止造成灼伤。

不可在超过数据铭牌指示的额定压力以上的任何压力下运行压缩机。

若环境温度超出，不可运行压缩机。

三、保养维修预防措施保养,维修和修改事宜都只能由胜任的人员在监督指导下进行。

如需要换零件，应使用神龙公司空压机专用零件(包括润滑油)。

卸除箱体上装有的面板或压缩机的零部件前。

先要作下列准备性操作:1.切断压缩机的总电源。

将隔离器锁定在“关(O F F)”的位置，取走熔丝。

2.在隔离器开关和显示板上都贴上警告标志，写上“在检修—勿接通电源”。

警告标记若末移去，勿启动压缩机。

3.关闭压缩机和用户供气管道的隔离阀，阀上都贴上警告标记“在检修—勿打开。

”4.确保放气系统已进行过动作，使油气分离器所有压力都释放了。

5.核实压力表读数已回零，油气分离器排气端的剩余压力要释放掉。

慢慢松开油气分离器的加油塞，将滤芯上游的残留压力释放掉。

保养前和保养后都要将压缩机外部和周围地面上的油迹拭净。

要严格保证遵从有关操作和保养的一切指南，保证使压缩机及其所有附件和安全装置保持良好运行状态。

须定期校核压力表、压力变送器和温度传感器等的精度。

若其误差超过允许范围,必须更换。

保护装置须按手册中“保养”节所述方法进行测试。

始终保护压缩机的清洁。

保养维修时，要用布块或胶带盖住零件和敞口,以进行保护。

要保护电机、进气口、电器和调节零件等，防止在进行清洗之类工作有湿气进入。

进行焊接和其它会产生热量、火焰或火星的维修工作时必须有预防措施。

不可用有明火的光源来检查压缩机的零部件。

任何情况下都不可对油气分离器或其它压力器进行焊接或其它修改。

修或保养结束后，要确认没将任何工具、松散物品或布条等遗留在压缩机零部件上或零件里。

不要用易燃液体清洗阀门，过滤器滤芯、冷却器体通道、空气管道及在正常运行携带气流的零件。

若使用氯化不燃液体进行清洗，则须采用安全措施，以防可能产生的有毒蒸汽。

使用酸、碱和化学洗涤剂清洗机器零部件时须有预防措施。

处理冷凝水、旧润滑油、用过的过滤器滤芯和其它各种零件和废料时，要确保其不污染下水到和天然水路，不会有废物燃烧、引起空气污染，要采用许可的处理方法，以保护环境。

四、失火时的预防措施：搬运从火中或很高温度下取出的零件时要极为小心。

有些零件含氟化弹性材料，它们在这些条件下会分解，形成腐蚀性很强的残余物。

接触到皮肤可引起剧烈的浸透性灼伤，造成皮肤和肌肉的永久性损伤。

第四章空压机机组的安装空压机安装场所致关重要，请按要求选择适当的场所安装。

一．安装场所的选择适当的安装场所是正确使用空压机的先决条件。

6.安装场所应靠近用气位置，场所必须宽阔，采光良好，以便于操作于维修7.安装场所的空气应清洁，灰尘少，相对湿度宜低，自然通风条件好，避免散发粉尘的场所。

如果工作环境较差，应加装前置空气过滤装置以维护空压机正常运转及零件寿命。

8.因为环境温度愈高空压机排气量愈少，所以空压机安装在室温5～40℃为宜，温度太高时应采取通风降温措施。

9.若场所内要安装多台机组，宜单排布置，且间距不小于1m。

另外空压机应离墙0.8m以上。

二．安装基础1.螺杆式空压机所产生的振动很小，不需要专门的基础。

但是其放置的地面应平整，采用混凝土地面为宜。

以避免因地面不平产生震动。

2.为连接管道和维修保养方便，空压机组宜置于离地面约200m m高度的混凝土平台上。

并在四周与平台之间开有沟槽，以便机组换油、检修时，油水能从沟槽中流走。

三．安装管道1.压缩空气管道的压力降不得超过空压机公称排气压力的5％，所以压缩空气管道最好少转弯，阀门尽量减少。

2.管道应设排污螺堵，且主管道应有1°~2°的坡度，方便管道内的凝结水从螺堵排出。

3.几台压缩机共用压缩空气主管道时，每台压缩机组与主管道之间都应设止回阀。

4.空压机组之后如果有储气罐、干燥器等装置时，空压机组宜先连储气罐再连干燥器。

四．供电状况1.空压机组配电时，必须确认供电电压是否正确，电源线直径是否适当。

所提供电压必须稳定，与机组要求相符。

2.三相交流电动机运转时，若有电压降，则电压降不得高于额定电压的5%。

3.机组应架设接地线，防止漏电造成危险。

第五章系统流程及各主要部件功能系统流程图：一、气路系统气路系统包括以下部件：空气滤清器、卸载阀、主机、排气单向阀、油气分离器、最小压力阀、气冷却器、气水分离器、安全阀。

单向阀紧靠排气口，其作用是机组停车后防止压缩空气倒流。

进入油气分离中的油、气混合体，其中绝大部分油，以旋风分离法分离出来，并沉降到油气分离器底部，空气及少量的油再经过滤芯精滤，聚集于滤芯底部的油，由于压差关系，通过回油管道及节流孔送到卸载阀后部。

精滤后的压缩空气，通过最小压力阀，再经气冷却器和气水分离器送入使用系统中使用。

最小压力阀的作用时在刚刚启动时，能较快的建立起气体压力，以及在供气情况下，保证此阀前（油气分离器）的气体压力不降到0.4M P a以下。

以使空压机能正常运转。

二、油路系统油路系统包括以下部件：油箱（油气分离器底部）、油冷却器、油滤清器、断油阀。

油气分离器的下部起油箱作用，并有加油塞、放油塞、油位计。

油气分离器中的气体压力，迫使热油通过油冷却器、油滤清器及断油阀喷入到压缩机壳内及机械密封部位。

喷油主要用做冷却气体和润滑及密封。

喷入压缩机的油，与空气混合，被压缩再通过排气单向阀重新进入油气分离器。