模具的基本要求

模具种类繁多，损坏部位也各不相同，但具体的失效形式归 纳起来分为:磨损失效、变形失效、断裂失效、啃伤失效、热 疲劳失效、腐蚀失效等。
若模具在使用中出现工作条件很差、安装、操作和保护不当 等原因，会导致模具加速失效。
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第二节模具寿命与模具材料
2.影响模具寿命的因素及提高寿命的措施 模具因为磨损或其他形式失效终至不可修复而报废之前所成
(3)模具热处理对模具寿命的影响 模具的热处理质量对模具 的性能与使用寿命影响很大。因为热处理的效果直接影响着 模具用钢的硬度、耐磨性、抗咬合性、回火稳定性、耐冲击 以及抗腐蚀性，这些都是与模具寿命直接有关的性质。通过 热处理可以改变模具工作零件的硬度，而硬度对模具寿命的 影响是很大的。硬度提高，韧性一般要降低，而抗压强度、 耐磨性、抗赫合能力则有所提高。
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第二节模具寿命与模具材料
对冷冲压制件所用的钢板或其他原材料，应在满足使用要求 的前提下，尽量采用成形性能好的材料，以减少冲压变形力， 改善模具工作条件。另外，保证材料表面质量和清洁对任何 冲压工序都是必要的。
对塑料制件而言，不同塑料品种的模塑成型温度和压力是不 同的。模塑过程中产生的腐蚀性气体会腐蚀模具表面。因此， 应在满足使用要求的前提下，尽量选用模塑工艺性能良好的 塑料来成型制件，这样既有利于模塑成型，又有利于提高模 具寿命。
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第一节模具的精度与表面质量
2.模具表面质量的确定 模具表面质量主要以模具零件的表面粗糙度衡量。对一般没
有标准化的模具工作零件或成形零件，其工作型面的表面粗 糙度要求可参考表3-1确定。不同表面粗糙度等级在模具零件 中的使用范围可参考表3 -2。
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第二节模具寿命与模具材料
第三章模具的基本要求
第一节模具安全 第四节模具的使用与维护
第一节模具的精度与表面质量
一、模具精度与表面质量的概念 1.模具精度 模具精度可分为模具零件本身的精度和发挥模具效能所需的
精度。如凸模、凹模、型芯等零件的尺寸精度、形状精度和 位置精度是属于模具零件本身的精度;各零件装配后，面与面 或面与线之间的平行度、垂直度，定位及导向配合等精度， 都是为了发挥模具效能所需的精度。模具的精度越高，则成 形的制件精度也越高。今后随着模具加工技术手段的提高， 模具精度会有大的提高，模具工作零件或成形零件的互换性 生产将成为现实。
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第一节模具的精度与表面质量
二、确定模具精度与表面质量的依据 合理确定模具精度与表面质量要考虑的问题较多，主要包括
以下几方面: (1)制件的精度和质量带 (2)制件的生产批量 (3)模具的加工方式 (4)制件材料的成形性能 (5)模具类型与结构形式 (6)模具加工技术水平
形的制件总数，称为模具寿命。模具的寿命是由其所成形的 制件是否合格决定的。使用了很长时间仍能成形出合格制件， 这就是要求模具的寿命长。影响模具寿命的因素是多方面的， 设计与制造模具时应全面分析影响模具寿命的因素，并采取 切实有效的措施提高模具的寿命。 (1)制件材料对模具寿命的影响 实际生产中，由于冲压用原 材料的厚度公差不符合要求、材料性能的波动、表面质量差 和不干净等造成模具工作零件磨损加剧、崩刃的情况时有发 生。
一、模具寿命 1.模具的工作条件及失效形式 (1)冷冲模的工作条件都承受较大的压力和摩擦力，其中凸模在
工作时承受压应力，在回程时又承受卸料产生的拉应力，构成 了拉、压循环应力。凹模工作时一般都承受径向压应力和切向 拉应力，这些应力也是周期性变化的。冷冲模的凸、凹模在以 上受力情况下可能导致折断或疲劳破坏。 塑料模和压铸模一般必须在一定的温度和压力条件下工作，其 工作条件和冷冲模不同。塑料模和压铸模在成形过程中所受的 力有合模时的压力、型腔内熔体的压力、开模时的拉力等。
(2)模具材料对模具寿命的影响 冲压模具因工作零件在工作 中承受拉伸、压缩、弯曲、冲击摩擦等机械力的作用，因此 冲模材料应具备抗变形、抗磨损、抗断裂、耐疲劳、抗软化 及抗赫合的能力。
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第二节模具寿命与模具材料
塑料模和压铸模，因型腔一般比较复杂，表面粗糙度值要求 小，且工作时要承受熔体较大的冲击、摩擦和高温的作用， 所以要求模具材料具有足够的强度、刚度、硬度和具有良好 的耐磨性、耐腐蚀性、抛光性和热稳定性。
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第二节模具寿命与模具材料
(2)失效形式模具经过使用，由于种种原因，不能再生产出合 格的制件，也不能再修复，这种情况称为模具失效。模具的 失效从宏观上可分为非正常失效和正常失效。模具经大量的 生产使用，因缓慢塑性变形或较均匀地磨损或疲劳断裂而不 能继续使用时，称模具的正常失效。模具未达到一定的工艺 技术水平下公认的寿命就不能再使用时，称模具的非正常失 效。
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第一节模具的精度与表面质量
三、模具精度与表面质量的确定 1.模具精度的确定 模具精度一般由模具零件精度及模架的精度决定。对凸模、
型芯、凹模等模具工作零件或成形零件的型面尺寸精度，一 般可根据成形制件的尺寸精度要求按如下经验方法确定。 冲裁模:凸、凹模按“分别加工法”制造时，普通冲裁取 IT6~IT7，精密冲裁取IT5~IT6;凸、凹模按“实配加工法”制 造时，基准凸模或凹模的制造偏差取冲裁制件公差的1/4。弯 曲模:按IT7~ITS取值。拉深模:按ITS~IT10取值。塑料模:一 般取制件公差的1/4~1/6。压铸模:一般取铸件公差的1/4~1/5。
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第一节模具的精度与表面质量
2.模具的表面质量 模具的表面质量是指模具零件的表面层状态，包括表面粗糙
度、表面层金相组织、残余应力、力学性能和化学性能等。 但通常所讲的模具表面质量，主要是指模具工作零件或成形 零件的表面质量。表面质量的主要评价指标是表面粗糙度参 数Ra。模具的表面质量直接影响成形制件的质量，而且还影 响模具的工作性能、使用寿命和可靠性等。如模具表面质量 越好，则配合零件的配合精度易于保证，相对滑动零件的滑 动阻力小、耐磨性好、使用寿命长。因此，模具的表面质量 越高，则所成形的制件质量越好、模具工作越可靠、使用寿 命越长。