金属材料检测标准大汇总
金属材料化学成分检测标准
金属材料化学成分检测的标准因不同材质和应用领域而异。
一般来说，金属材料化学成分检测主要包括以下几个方面：
1. 碳、硅、锰、磷、硫、镍、铬、钼、铜、钒、钛、钨、铅、铌、汞、锡、镉、锑、铝、镁、铁、锌、氮、氢、氧等元素的含量分析。
2. 非金属夹杂物、低倍组织、晶粒度、断口检验、镀层等金相测试。
针对不同的金属材料和应用领域，有以下一些常用的金属化学成分检测标准：
1. 钢铁：GB/T 222-2006《钢的化学分析方法》是对钢铁化学成分进行分析的标准。
针对不同品种的钢，还有相应的标准，如GB/T 699-1999《优质碳素结构钢》、GB/T 1591-2018《低合金高强度结构钢》等。
2. 有色金属：GB/T 3880-2012《铝及铝合金化学成分分析方法》是对铝及铝合金化学成分进行分析的标准。
对于其他有色金属，如铜、镁、钛等，也有相应的分析方法标准。
3. 矿石和冶炼：对于矿石和冶炼领域的金属材料，常见的标准有GB/T 4698-2011《铁精矿化学分析方法》和GB/T 4700-2008《金属矿石化学分析方法》等。
4. 食品中的金属元素：针对食品中的金属元素检测，有GB 5009.12-2017《食品安全国家标准食品中铅的测定》等标准。
金属材料的检验规范
金属材料的检验规范1.金属材料的外观检验规范：金属材料的外观检验主要是通过目测和简单的测量，检验材料的尺寸、形状、表面质量等外观特征，以确定材料是否符合要求。
2.金属材料的化学成分检验规范：金属材料的化学成分对材料的性能和用途有着重要影响。
通过化学分析仪器对金属材料进行成分检验，以确定材料中各元素含量是否符合标准要求。
3.金属材料的力学性能检验规范：力学性能是金属材料最重要的性能之一，包括强度、硬度、韧性、延伸性等指标。
通过拉伸试验、冲击试验、硬度试验等方法对金属材料进行力学性能检验。
4.金属材料的物理性能检验规范：物理性能是指金属材料在物理方面的性能特点，包括电导率、热导率、磁导率等。
通过相应的测试方法对金属材料的物理性能进行检验。
5.金属材料的组织结构检验规范：金属材料的组织结构对材料的性能有着重要的影响。
通过金相显微镜等设备对金属材料的组织结构进行观察和分析，以确定材料的晶粒大小、晶界、相含量等。
6.金属材料的非破坏性检测规范：非破坏性检测是指在不破坏材料的前提下，通过一系列测试方法对材料进行各种缺陷的检测。
常用的非破坏性检测方法包括超声波检测、射线检测、磁性检测等。
7.金属材料的表面处理和防护检验规范：金属材料在使用过程中需要进行表面处理和防护，以提高材料的使用寿命和耐腐蚀性。
通过检验材料的表面处理质量和防护性能，以确保金属材料符合相关标准要求。
以上是金属材料的一些常见的检验规范，不同的金属材料和使用要求可能会有不同的检验要求和规范。
在具体的生产和使用过程中，应该根据具体情况制定相应的检验方案和标准，以确保金属材料的质量和性能达到要求。
EN10002-1-金属材料抗拉测试
EN10002-1-金属材料抗拉测试1范畴本欧洲标准确定了金属材料抗拉测试的方法,并定义了能够由周围温度确定的机械性能.注:参考附件A简要讲明了电脑操纵测试设备的补充举荐.基于生产商与使用方长远的进展,附件A在本标准下版将成为正式条款.2参考标准本标准由其它过期及未过期的参考文件组成。
这些参考文件在本文的适当地点作了标注,包括出版情形。
对过时的文件,本标准通过修改或修订,将其纳入本规范.对未过时的文件,其最新版本适用.EN10002-4EN20286-2EN ISO377EN ISO2566-1EN ISO2566-2EN ISO7500-13.原则测试包括试棒拉力测试,通常是断裂,以决定第4款里定义的一个或多个机械性能.那个测试在10到35摄氏度的温度下进行,除非另有讲明.在受控条件下执行的测试,温度应为23±5摄氏度.4条件与定义对本标准,下列定义与条款适用.4.1塞规长度(L)进行延伸测试的试棒有圆柱或棱形部分的长度.专门,有如下述两条区不:4.1.1原始塞规长度(L 0)拉前块长度4.1.2最终塞规长度(L U)试棒断裂后块长度(见11.1)4.2平行长度((L C)试棒棒减小区域的并行部分注:平行长度的概念由非加工试棒夹具间的距离的取代.4.3延伸测试时,任何时候原始块长度L 0的增加4.4永久延伸率用原始长度L 0的百分比来表示的延伸4.4.1永久延伸率特定应力移除后,试棒原始块长度的增加(见4.9),用原始长度L 0的百分比来表示4.4.2断裂后延伸率(A)断裂后,块长度永久延伸(L U-L 0),用原始块长度(L 0)的百分比来表示注:如果是均衡试棒,仅当原始块长度不同于5.65(S 0) 1/2 1),其中S 0是平行长度原始截面,A应由所用的均衡系数作补充,例如:A 11.3=块长度(L 0)11.3(S 0) 1/2 的延伸率如果是非均衡试棒,A应由所用的原始块长度指数作补充,用毫米表示,例如:A 80mm=块长度(L 0)80毫米的延伸率4.4.3断裂时总的延伸率(A I)断裂时,块长度总的延伸(弹性延伸加塑性延伸),用原始块长度(L 0)的百分比表示.4.4.4最大示拉力下的延伸率最大拉力下,试棒块长度的增加,用原始块长度(L 0)表示.注:最大压力(A gt)最大延伸率与最大压力(A g)非均衡延伸间作了区分4.5变形测定器块长度(L e)用变形测定器测量扩展的试棒平行部分的长度.注:对屈服与弹限强度参数,举荐L e≥L 0/2,对最大压力”时”或”后”的参数,举荐R 0等于R e4.6扩展测量的特定时候变形测定器块长度(L e)的增加.4.6.1永久扩展百分比试棒特定压力移除后,变形测定器块长度的增加,用变形测定器块长度(L e)的百分比表示.4.6.2屈服点扩展百分比(A e)在间断屈服材料,屈服开始与标准加工硬化开始间的扩展.注: 用变形测定器块长度(L e)的百分比表示4.7区域下降百分比(Z)测试(S 0- S U)时显现的横截面的最大变动,用原始截面区(S 0)的百分比表示.4.8最大力度(F M)超过屈服点,试棒在测试时所能坚持最大力度.关于没有屈服点的材料,确实是测试时的最大值.4.9应力测试过程中任何时候被试棒原始横截面(S O)分开的力量.4.9.1抗拉强度(R M)对应于最大力度(F M)的应力4.9.2屈服强度当金属材料曾现屈服现象时,测试过程中塑变形显现且没有压力增加时的应力点,分为:4.9.2.1上屈服强度(R eH)被发觉的第一次压力减小时的应力值(见图2)4.9.2.2下屈服强度(R eL)忽略任何初始瞬时阻碍,塑性屈服时的最小应力值(见图2)4.9.3弹限强度,非比例扩展非均衡扩展与指定测定器块长度(R e)百分比相等的应力(见图3)注:所用的符号带一个下标表示指定的百分比.4.9.4弹限强度,总扩展注(R t)总扩展(弹性扩展加塑性扩展)与指定测定器块长度(R e)百分比相等的应力(见图4)注:所用的符号带一个下标表示指定的百分比.4.9.5永久放置强度(R r)压力移去后,在用原始块长度(L 0)或变形测定器块长度(L e)百分比表示的永久延伸或扩展没有超过的力度(见图5)注:所用的符号带一个下标表示原始块长度百分比(L 0),或测定器块长度(L e).例如: L r0.24.10断裂当试棒总的分离显现,或压力降至名义0时,可能会显现的现象.5标识与命名标识与相应的名称在表1里已给出6试棒6.1形状与尺寸6.1.1总则试棒的形状与尺寸,取决于试棒母体金属产品的形状与尺寸.试棒通常是由从产品或单独浇注或铸件上截取而来的试块加工而成的.然而恒定横截面(截面,棒,线等)以及铸态试棒(例如,对铸铁与非铁素体合金)可能不需要加工即可测试.试棒的横截面可能是圆的,方的,矩形的,环形的,专门情形下,还可能是其它形状.原始块长度与原始截面区有L 0=K √S 0 关系的试棒被称为均衡试棒.国际上通用的K值为5.65,原始样本长度不能小于20毫米.当试棒截面太小,不能满足系数K为5.65的要求时,能够用更高的值(最好是11.3)或非均衡测试试棒.如果是非均衡试棒,原始块长度(L 0)与原始横截面区(S 0)是独立的.试棒的尺寸公差应与相应的附件相一致(见6.2)6.1.2加工试棒加工试棒夹头与平行长度间应有一个过渡曲线,如果它们尺寸不一.那个尺寸的过渡范畴可能是专门重要的,如果在相应的附件里没有给出(见6.2),举荐在材料规范里予以讲明.为了配合测试设备的夹具, 夹头可能是任何形状的.平行长度(L C),或者没有过渡曲线时,夹具间的自由长度应比原始块长度(L O)长6.1.3非加工试棒如果测试件是产品非加工长度或非加工试棒,夹具间的自由长度应该使标的标识与夹具保持合理的距离(见附件B到E)铸态试棒夹头与平行长度间应有一个过渡曲线. 那个尺寸的过渡范畴可能是专门重要的,举荐在产品标准里讲明.为了配合测试设备的夹具,夹头可能是任何形状的.平行长度(L C)应总是比原始块长度(L O)长6.2类型试棒要紧的类型按表2里的形状与产品类型在附件B到E里作了讲明.其它试棒能够在产品标准里讲明.6.3试棒的预备试棒应按相应欧洲标准(例如EN ISO377等)不同材料的要求进行预备与制作.7原始横截面区域(S 0)的确定原始横截面区域应从适当的尺寸上运算得来,运算精度由试棒属性与类型决定.不同类型的试棒在附件B到E里有显示.8原始块长度(L 0)的标识原始块长度每端应用纤细标识或划线标注出来,然而不能是凹陷的,它可能导致提早断裂.关于均衡试棒, 如果运算值与标注的块长度间的差不小于10%的L 0,原始块长度的运算值可能刚好是5毫米的倍数.原始块长度应标注为精度±1%.如果平行长度(L 0)比原始块长度大专门多,例如,非加工试棒,可能标上一系列的重叠块长度.有时,在试棒表面画一条与纵向(块长度标注)平行的线可能是有关心的.9检测设备的精度测试机械的力量测量系统应按照EN ISO7500-1进行校准,且至少应达到目的1级.如果用到了变形测定器, 关于弹限强度(非均衡扩展)确定,它至少为1级(按EN1OOO2-4),关于其它属性(有更高的扩展),能够用2级变形测定器.注:关于上下屈服强度的确定,变形测定器不是必须使用的.10检测条件10.1夹住方法试棒应用合适的方法,例如楔子,螺纹夹具,夹具钳面,固定器警告来操纵应尽力确保试棒操纵为张力是尽可能纵向的,以减小弯曲.当测试易碎材料或当确定弹限强度(非均衡扩展)或弹限强度(总扩展)或屈服强度时,它就专门重要了.注:如果不超过对应于5%的要求屈服强度,为了获得一个直的试棒,保证试棒对准与夹具安排,能够用一个初力.扩展纠正仅用于考虑初力的阻碍.10.2检测比例10.2.1总则除非在产品标准里另有约定,测试比率应按下列要求取决于材料属性.注:表3的应力比与10.2条的张力比率不表示测试机械的具体操纵模式.10.2.2屈服与弹限强度10.2.2.1上屈服强度在弹性范畴之内,上至上了解强度前,机械类型的分开率应尽可能保持稳固,并在表3应力比率的限制范畴之内.10.2.2.2.下屈服强度(R eL)如果仅下屈服强度确定,试棒平行长度屈服过程中的张力率应介于0.00 025 s-1 到0.0025 s-1 之间.平行长度内的张力率应尽可能保持稳固.如果那个比率不能直截了当操纵,应在屈服开始前,通过应力率的操纵来固定,屈服完成前机械不能进一步调整.不管如何,弹性范畴的应力率应超过表3里给的最大比率.10.2.2.3上与下屈服强度(R eH与R eL)如果这两个屈服强度由同一个测试确定, 确定下屈服强度的条件必须一致(见10.2.2.2)10.2.2.4弹限强度(非均衡扩展)与弹限强度(总扩展) (R p与R t)应力率应在表3所给限制值的范畴之内.在可塑范畴之内且上至弹限强度(非均衡扩展或总扩展),张力率应不超过0.0025 s-1 .10.2.2.5如果测试机械不能测量或操纵张力率, 能够使用与表3里给出的应力率相当的十字头分速,直到屈服的完成.10.2.3抗拉强度(R m)要求的屈服强度/弹限强度性能达到后,测试率应增加至张力率(或相当的十字分离率)不大于0.008s-111断裂后延伸率的确定(A)11.1断裂后延伸率的确定应与4.4.2节里讲的一致.基于那个目的,断裂的两块应小心的接合起来,如此它们的轴线在一条直线上.为保证测试最终块长度试棒断裂部分间的合适接触,需要专门的小心.在试棒横截面小而延伸率低时,就显得专门重要.断裂后的延伸(L u- L o)应用测量器具确定至最接近0.25毫米,断裂后的延伸率应最接近0.5%.如果要求的最小延伸率小于5%,确定延伸时需要专门小心. (见附件F)原则上,只有在断裂与最接近样板标识间的距离不小于原始块长度(L o)的1/3,那个测量才有效.然而,如果断裂后的延伸率等于或大于要求值时,不管断裂后的位置,那个测量差不多上有效的.11.2关于在断裂时可用变形测定仪测量扩展的机械,块长度的标识不是必须的. 在总的扩展断裂时测量延伸,因此为获得断裂后的延伸率而去除弹性扩展是必要的.原则上,那个测量仅当断裂在变形测定仪块长度(L e)范畴内时,才是有效的. 如果断裂后的延伸率等于或大于要求值时,不管断裂横截面的位置,那个测量差不多上有效的.注:如果产品标准描述了断裂后延伸率为一给定块长度,变形测定仪长度就与此长度保持一致.11.3如果测量到的延伸超过给定的值,它能够用双方在测试前商定的转换公式或表格(例如在EN ISO 2566-1与EN ISO2566-2),转换为均衡块长度.注:仅当块长度或变形测定仪块长度,横截面的开关与区域相同或当均衡系数(K)相同时,延伸率的对比老师可能的.11.4为了幸免,11.1里规定的限制外可能发生断裂的试棒遭到拒绝,能够使用将L o分为相等的几部分的方法,如附件G里所讲到的.12最大力度下总延伸率的确定(A gt)变形测量仪获得的力度扩展图里,在最大力度(△L m)下确定扩展的方法.最大力度下,总的延伸率应由下列公式运算得来:A gt=(△L m/L E)X100注1:对有些在最大力度下有平突起,最大力度下总延伸率是从平突起中间点测得的.注2:方法手册在附件H里作了描述.13弹限强度,非均衡扩展的确定(R p)13.1通过在压力扩展图上划一条与曲线直线部分平行的线,从那个相等远处到对等物的非均衡比例,例如0.2%.决定弹限强度(非均衡扩展).注1:图纸上对压力扩展的充分描述是专门必要的.如果压力扩展图的直线部分描述不清,那么就可不能有充足的精度来画平行线,举荐用下列程序(见图6)当超过了假定的弹性极限后,压力减小至10%的获得的压力.然后压力再上升,一直到超过原始获得值.为确定要求的弹限强度,通过滞后回线画条线.然后从远处曲线原始正确位置画条与此线相平行的线,沿横坐标测量,与指定的非均衡比例.这条平行线与压力扩展线的交叉点确实是弹限强度的力度.后者是通过用此力除试棒的原始横截面(S 0)(见图6)注2:压力扩展曲线起点的正确位置可由几种方法确定.一种可用的方法是,画一条与滞后回线决定(的线)的平行线,以使与压力扩展线相切.这条线通过横坐标的点确实是威力扩展曲线的正确起始点.(见图6)13.2不用机械设备划分压力扩展图,那个属性可能也能达到.(见附件A)14总扩展(R t), 弹限强度的确定14.1通过在压力扩展图上划一条与纵轴(压力轴)平行的线,从那个相等远处到总的扩展比例决定弹限强度(总扩展).这条线与曲线的交点确实是要求的弹限强度的力度. 后者是通过用此力除试棒的原始横截面(S 0)(见图4)14.2不用机械设备划分压力扩展图,那个属性可能也能达到.(见附件A)15永久放置强度(R t)确认的方法.按一个指定的压力,对试棒施压10到12秒, 移去压力后,就能够确认永久设定扩展或延伸不比原始块长度要求的百分比多.16区域下降比率的确定(Z)按4.7给出的定义确定区域下降比率.试棒断裂的两部分应小心的接合起来,如此它们的轴向在一条直线上.断裂后的最少截面区域(S U) 测量精度到±2%(见附件B到E).区域(S U)与被描述为原始区域的百分比的原始截面(S 0)间的区不讲明了区域下降百分比.17检测报告检验报告至少应该包括下列信息:参考EN10002-1试棒的标识如果明白,描述的材料试棒类型如果明白,试棒截取的位置与方向检测结果如各种金属材料没有充分的数据,就目前,去确定抗拉测试得到的不同性能不确定值,是不可能的.注1:关于不确定性,见附件J.注2:结果应至少含有下述信息:用最接近的整数表示的强度值MPa 延伸率值到0.5%区域下降比率到1%。
不锈钢厨具检验标准汇总
《不锈钢厨具》行业标准（征求意见稿）编制说明1 任务来源QB/T2174-95《不锈钢厨具》行业标准（以下简称95标准）自1995年修订发布实施以来，对规范我国不锈钢厨具市场，提高产品质量、保护消费者利益，促进国内外贸易等方面发挥了积极的作用。
十年来，我国不锈钢制品包括不锈钢厨具在产品的外观设计上，内在质量和外观质量上均有较大的提高和进步。
随着市场及行业发展的要求，不锈钢厨具95标准已不能满足行业和市场的需求。
民以食为天，不锈钢厨具作为一种人民日常生活中不可缺少的用具，每日都在使用，它的质量好与劣与每个用户息息相关，直接关系到每个厨房质量及卫生和安全，为了更好地规范我国厨具市场，进一步提高产品的质量，及时修订不锈钢厨具标准是非常必要的。
为此全国日用五金标准化中心上报了该项标准的修订计划，中国轻工业联合会于二OO四年下发了中轻综联[2004]143号文件，“关于印发《二OO四年轻工业制定修订国家标准、行业标准项目计划》的通知”，将QB/T2174-95《不锈钢厨具》标准修订项目列入计划，项目编号为Q2004-109T。
2 编制过程依据文件精神，由全国日用五金标准化中心主持，于2004年11月13日召开修订起草小组第一次工作会议。
确定由厦门清宏实业有限公司担任负责起草单位，由全国日用五金标准化中心负责牵头组织和协调工作。
起草小组按修订计划，首先进行了必要的、广泛地调研工作，搜集了国内、外先进标准并对其进行分析对照，与全国日用五金标准化中心确定了标准的起草方案。
通过分析对照，起草小组认为：近年来，随着国内外市场对不锈钢餐具、厨具制品需求的大幅度增长，我国不锈钢厨具的生产发展迅猛，目前已成为世界主要生产制造国。
但是由于市场增长太快，出口大幅度增长，在充分采用原QB/T2174-95的基础上，许多技术指标已超过QB/T2174-95的要求，并在搜集资料过程中发现国际ISO8442《接触食物的制品及材料》系列标准的指标先进合理，适合目前国内不锈钢厨具现行状况，因此确定修改采用国际标准ISO8442系列标准作为起草我国不锈钢厨具行业标准的依据。
金属拉伸强度测试标准 金属拉伸强度检测
金属拉伸强度测试标准金属拉伸强度检测拉伸强度是指材料产生最大均匀塑性变形的应力，对于金属材料来说通过做拉伸试验可确定这几个指标：抗拉强度、上屈服强度、下屈服强度、规定塑性延伸强度、规定总延伸强度、规定残余延伸强度。
抗拉强度（Rm）---相应最大力 Fm对应的应力；上屈服强度（Reh）---试样发生屈服而力首次下降前的最大应力；下屈服强度（Rel）---在屈服期间，不计初始瞬时效应时的最小应力；规定塑性延伸强度（Rp）---塑性延伸率等于规定的引伸计标距 Le百分率时对应的应力；规定总衍射强度（Rt）---总延伸率等于规定的引伸计标距 Le百分率时的应力；规定残余延伸强度（Rr）---卸除应力后残余延伸率等于规定的原始标距 Lo 或引伸计标距 Le百分率时对应的应力。
金属拉伸强度这几个测试指标均依据GB/T 228-2010 金属材料拉伸试验方法这个标准而定。
金属拉伸强度试验则是应用最广泛的力学性能试验方法。
拉伸性能指标是金属材料的研制、生产和验收最主要的测试项目之一，拉伸试验过程中的各项强度和塑性性能指标是反映金属材料力学性能的重要参数。
拉伸试验原理：金属拉伸实验是测定金属材料力学性能的一个最基本的实验，是了解材料力学性能最全面，最方便的实验。
比如，测定低碳钢在轴向静载拉伸过程中的力学性能。
在试验过程中，利用实验机的自动绘图装置可绘出低碳钢的拉伸图。
由于试件在开始受力时，其两端的夹紧部分在试验机的夹头内有一定的滑动，故绘出的拉伸图最初一段是曲线。
拉伸试验特点：拉伸试验操作简单、方便，通过获得的应力应变曲线包含了大量信息，很容易看出材料的各项力学性能，如比例极限、弹性模量、屈服极限、强度极限等等，因此拉伸试验成为了应用最广泛的力学性能试验方法。
拉伸实验中材料在达到破坏前的变形是均匀的，能够得到单向的应力应变关系，但其缺点是难以获得大的变形量，缩小了测试范围。
洛阳中船重工第七二五研究所专业提供金属材料检测指标：弹性指标、硬度指标、强度指标、塑性指标、韧性指标、疲劳性能、断裂韧度等。
金属材料到货验收标准
金属材料到货验收标准一、热轧重轨验收标准
四、热 轧 槽 钢 验 收 标 准
五、热 轧 等 边 角 钢 验 收 标 准
六、热 轧 不 等 边 角 钢 验 收 标 准
七、热 轧 圆 钢 验 收 标 准
八、热 轧 扁 钢 验 收 标 准
九、建筑、拉丝及其它一般用途的低碳钢热轧圆盘条验收标准
十、冷 轧 钢 板 验 收 标 准
厚度（D)允许偏
差
（六）
十一、一般结构、机械结构用无缝钢管验收标准
十二、输 送 流 体 用 无 缝 钢 管 验 收 标 准
十三、输送水、焊气、空气、油和采暖蒸汽等一般低压液体（镀锌）焊接钢管验收标准
及标识
十五、普 通 钢 丝 绳 验 收 标 准
差
十六、铅 丝 验 收 标 准
十七、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（螺纹钢）验收标准。
金属材料表面粗糙度标准
金属材料表面粗糙度标准一、表面粗糙度基本术语表面粗糙度是指物体表面微观不平度的程度，也称为表面微观不平度或表面粗糙度。
在机械制造领域，表面粗糙度是衡量零件质量的重要指标之一。
二、表面粗糙度符号及意义表面粗糙度的符号为Ra，其意义为轮廓算术平均偏差。
Ra是微观不平度十点高度和两点间距的算术平均值。
在实际应用中，Ra的数值通常会被列出，用以描述表面粗糙度的程度。
三、表面粗糙度评定参数表面粗糙度的评定参数包括：1.轮廓算术平均偏差Ra：在取样长度内，轮廓上各点至基准线距离绝对值的算术平均值。
2.轮廓最大高度Rz：在取样长度内，轮廓上各点至基准线距离的最大值。
3.微观不平度十点高度Rz：在取样长度内，五个最大的轮廓峰高的平均值与五个最大的轮廓谷深的平均值之和。
4.轮廓均方根粗糙度Rq：在取样长度内，轮廓上各点至基准线距离的均方根值。
四、表面粗糙度评定标准表面粗糙度的评定标准通常按照ISO 4287和GB/T 1031-2009等标准进行。
根据这些标准，表面粗糙度的数值范围从Ra 0.008 μm到Ra 100 μm不等。
具体数值取决于零件的使用要求、材料、加工工艺等因素。
五、表面粗糙度检测方法表面粗糙度的检测方法主要包括触针法和非触针法两大类。
其中，触针法是利用触针划过被测表面，根据划过的曲线变化来测量表面粗糙度；而非触针法则利用空气传感器等非接触式测量方法进行表面粗糙度测量。
在实际应用中，应根据具体的检测环境和零件特点选择合适的检测方法。
六、表面粗糙度对性能的影响表面粗糙度对金属材料的性能有着重要的影响。
例如，表面粗糙度会降低零件的耐磨性和疲劳强度，同时也会影响零件的抗腐蚀性能。
因此，在金属材料的加工过程中，应合理控制表面粗糙度，以达到最佳的使用性能。
七、表面粗糙度与其他参数的关系表面粗糙度与其他参数之间存在一定的关系。
例如，随着切削速度的提高，表面粗糙度会降低；而随着进给量的增加，表面粗糙度也会降低。
【干货】国内无损检测标准汇总
国内无损检测标准汇总来源：融融军民国内主要无损检测标准题录（渗透检测）GB 5097-85黑光源的间接评定方法（NDT,1986-11）GB/T 9443-88铸钢件渗透探伤及缺陷显示迹痕的评级方法GB/T 12604.3-90无损检测术语-渗透检测代替JB3111-82GB/T 16673-1996无损检测用黑光源（UV-A）辐射的测量GB 261-1983石油产品闪点测定法（闭口杯法）GB/T 18851-2002无损检测渗透检验标准试块GJB593.4-88无损检测质量控制规范--渗透检验GJB 2367-95渗透检验方法JB741-80钢制焊接压力容器技术条件-附录六JB/T 6062-92焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级JB/T 6064-92渗透探伤用镀铬试块技术条件JB/T 6242-92荧光光度计JB/T 6902-1993阀门铸钢件液体渗透探伤JB/T 7523-1994渗透探伤用材料技术要求JB/T 8466-1996锻钢件液体渗透检验方法JB/T 9213-1999无损检测-渗透检查-A型对比试块代替ZBH24002－89ZBH04001-87（NDT,2002.9）JB/T 9216-1999控制渗透探伤材料质量的方法代替ZBJ04003－87JB/T 9218-1999渗透探伤方法代替ZBJ04005－87（NDT,2002-8）HB5358.4-86航空制件渗透检验质量控制标准（NDT,1990-8/9）HB/Z61-92荧光检验说明书MH/T 3002.1-1995航空器无损检测渗透检验EJ186-80着色探伤标准ZB J04 003-87控制渗透探伤材料质量的方法（NDT,1988-4）（已被JB/T9216-1999代替）ZB J04 005-87渗透探伤方法（NDT,1988-4）（已被JB/T9218-1999代替）ZBH24002-89渗透探伤用A型灵敏度对比试块（NDT,1991-4）（已被JB/T9213-1999代替）QJ1268-87着色渗透探伤方法CB3290-85民用船舶铜合金螺旋桨着色探伤方法及评级HG/T 3513-2000渗透剂BX国内主要无损检测标准题录BM （电磁检测）GB 3721-87磁粉探伤机GB/T 5126-2001铝及铝合金冷拉薄壁管材涡流探伤方法（NDT,87-3）GB/T 5248-1998铜及铜合金无缝管涡流探伤方法GB/T 7735-1995钢管涡流探伤方法GB/T 9444-1988铸钢件磁粉探伤及质量评级方法GB/T 12969.2-91钛及钛合金管材涡流检验方法GB/T 12604.6-1990无损检测术语涡流检测代替JB3111-82GB/T 12604.5-1990无损检测术语磁粉检测代替JB3111-82GB/T 10121-1988钢材塔形发纹磁粉检验方法GB/T 11260-1996冷拉圆钢穿过式涡流检验方法GB/T 12606-1999钢管漏磁探伤方法GB/T 12966-91铝合金导电率涡流检测方法GB/T 12968-1991纯金属电阻率与剩余电阻比涡流衰减测量方法GB/T 14480-1993涡流探伤系统性能测试方法GB/T 15822-1995磁粉探伤方法代替ZB H24001-87 ZB J04 006GB/T 17990-1999圆钢点式（线圈）涡流探伤检验方法GB/T 4956-1985磁性金属基体上非磁性复盖层厚度测量的磁性方法GB/T 4957-1985非磁性金属基体上非导电复盖层厚度测量的涡流方法GB 7125压敏胶带厚度测定方法--涡流法GJB593.3-88无损检测质量控制规范-磁粉检验GJB 2028-94磁粉检验GJB 2029-94磁粉检验显示图谱ZJB J10 001-86航空轴承零件磁粉探伤规范ZB H24 001-87旋转磁场磁粉探伤方法（NDT,88-10）ZB J04 006-87钢铁材料的磁粉探伤方法ZB J94 019-90喷油嘴偶件，柱塞偶件，出油阀偶件磁粉探伤方法ZB K54 002-87汽轮机叶片磁粉探伤方法ZB K54 004-87汽轮机铸钢件的磁粉探伤及质量分级方法ZB 1619-85机车车辆车轴磁粉探伤TB 1987-87机车车辆轮对滚动轴承磁粉探伤方法TB 1619-1998机车车辆车轴磁粉探伤TB 2044-1989TYC-3000型客货车轮轴荧光磁粉探伤技术条件TB/T 2047-1996铁路磁粉探伤用非荧光磁粉技术条件TB/T 2205-1991货车无轴箱滚动轴承磁粉探伤判废技术条件TB/T 2247-1991机车牵引齿轮磁粉探伤验收条件TB/T 2248-1991机车牵引齿轮磁粉探伤方法TB/T 2600-1996铁路磁粉探伤用荧光磁粉技术条件TB/T 2814-1997铁道车辆用滚动轴承滚子涡流探伤技术条件HB 5358.3-86航空制件磁粉检验质量控制标准（NDT,90-10）HB/Z72-83航空零件磁粉探伤说明书HB/Z5003-74磁粉探伤用磁粉质量检验说明书HB/Z5004-74磁粉探伤用磁悬液的配制和质量检验说明书HB/Z 184-90钢铁零件磁粉检验缺陷显示图谱HB5356-86铝合金电导率涡流测试方法HB7063-94铝合金电导率和硬度HB5370-87磁粉探伤-橡胶铸型法YB47-64塔形车削发纹检验法YB/T 143-1998涡流探伤信号幅度误差测量方法YB/T 127-1997黑色金属电磁（涡流）分选检验方法YB 4083-1992钢管自动涡流探伤系统综合性能测试方法EJ187-80磁粉探伤标准JB1832-76磁粉探伤机JB3965-1985钢制压力容器磁粉探伤（NDT,87-9）JB741-80钢制焊接压力容器技术条件附录五JB2119-77金属复盖层厚度的磁性检验方法JB4248-1986压力容器锻件磁粉探伤（已废止）JB/T 5442-1991压缩机重要零件的磁粉探伤JB/T 5391-1991铁路机车车辆滚动轴承零件磁粉探伤规程JB/T 6061-1992焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级JB/T 6063-1992磁粉探伤用磁粉技术条件JB/T 6065-1992磁粉探伤用标准试片JB/T 6066-1992磁粉探伤用标准试块JB/T 5486-1991裂纹测深仪技术条件JB/T 5525-1991涡流探伤仪性能测试方法JB/T 6439-1992阀门受压铸钢件磁粉探伤检验JB/T 6719-1993内燃机进、排气门磁粉探伤代替NJ437-86JB/T 6722-1993内燃机连杆磁粉探伤JB/T 6729-1993内燃机曲轴、凸轮轴磁粉探伤JB/T 6870-1993旋转磁场探伤仪技术条件JB/T 6912-1993泵产品零件无损检测磁粉探伤JB/T 7367-1994圆柱螺旋压缩弹簧磁粉探伤方法JB/T 7411-1994电磁轭探伤仪技术条件JB/T 8290-1998磁粉探伤机旧标准GB3721-83JB/T 8393-1996磁性和涡流式覆层厚度测量仪JB/T 8468-1996锻钢件磁粉检验方法JB/T 9268-1999汽轮机叶片磁粉探伤方法JB/T 9630.1-1999汽轮机铸钢件磁粉探伤及质量分级方法JB/T 9736-1999喷油嘴偶件、柱塞偶件、出油阀偶件磁粉探伤方法JB/ZQ 6105-1984大型曲轴锻件的磁粉检验JB/ZQ 6101-1985锻钢件的磁粉检验方法ZB J04 006-87钢铁材料的磁粉探伤方法CB819-75柴油机零件磁粉探伤CB973-81柴油机零件磁粉探伤质量要求NJ284-82柴油机油泵油嘴三对偶件磁粉探伤技术条件NJ310-83内燃机连杆螺栓磁粉探伤技术条件NJ317-84柴油机锻钢曲轴、凸轮轴磁粉探伤技术条件（NDT,86-9）NJ318-84柴油机球墨铸铁曲轴、凸轮轴磁粉探伤技术条件（NDT,86-9）NJ319-84内燃机连杆磁粉探伤技术条件（NDT,86-9）NJ320-84内燃机零部件磁粉探伤方法（NDT,86-9）NJ327-84内燃机活塞销磁粉探伤技术条件NJ437-86内燃机进、排气门磁粉探伤技术条件SY/T 0066-1999钢管防腐层厚度的无损测量方法（磁性法）SY/T 5448-1992油井管无损检测方法钻具螺纹磁粉探伤MH/T 3002.2-1995航空器无损检测磁粉检验MH/T 3002.5-1997航空器无损检测涡流检验（NDT2000-5）国内主要无损检测标准题录BR （射线照相检验）GB/T 17925－1999气瓶对接焊缝Ｘ射线实时成象检测（NDT/2001-1）GB/T 16544-1996球形储罐γ射线全景曝光照相方法GB/T 5677-1985铸钢件射线照相及底片等级分类方法（NDT,91-3）GB/T 3323-1987钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级（NDT,89-7）GB/T 12604.2-1990无损检测术语射线检测代替JB3111-82GB/T 12604.8-1995无损检测术语中子检测代替JB3111-82GB/T 11346-1989铝合金铸件X射线照相检验针孔（圆形）分级GB 11712-89用于X 、r线外照射放射防护的剂量转换因子GB 15849-95密封放射源的泄漏检验方法GB 16757-1997X射线防护服GB/T 5618-85线型象质计GB/T 5254-1985锗单晶晶向X光衍射测定方法GB/T 4835-1984辐射防护用携带式χ，γ辐射剂量率仪和监测仪GB/T 4075-1983密封放射源分级GB/T 4076密封放射源的一般规定GB 4792-1984放射卫生防护基本标准GB 6846-86确定暗室照明安全时间的方法GB 8703-88辐射防护规定GB/T 12162.1-2000用于校准剂量仪和剂量率仪及确定其能量响应的X和Υ参考国徽第1部分：辐射特性及产生方法GB/T 12605-1990钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级（NDT,91-6）GB/T 14058-93r射线探伤机GB 7704-87X射线应力测定方法GB 10252-1998钴60辐照装置的辐射防护与安全标准GB/T 10257-2001核仪器和核辐射探测器质量检验规则GB 11226-89工业射线照相底片观片灯（NDT,91-4）GB/T 11806放射性物质安全运输规定GB/T 11851-1989压水堆燃料棒焊缝X射线照像检验方法GB/T 9582-1998工业Χ线胶片ISO感光度和平均斜率的测定方法，Χ、γ射线测定法GJB593.2-88无损检测质量控制规范-Χ射线照相检验GJB 1187-91X 射线检验说明书GJB 1038.2-90纤维增强塑料无损检验方法--X 射线检验GJB 1468-92铝及铝合金熔焊对接接头X 射线照相检验方法QJ 1175-87不锈钢薄板焊缝Χ射线探伤方法QJ 1175A-1996钢薄板熔焊对接接头X射线照相检验方法QJ 1390-88Χ射线照相检验规范QJ 1583-88铝及铝合金熔焊焊缝Χ射线照相检验方法QJ 1246-87石墨材料和制品的X射线探伤方法QJ 2689-1994电子元器件中多余物的X射线照相检验方法HB/Z60-81Χ射线检验说明书HB/Z 242-93中粒中速型工业X 射线胶片验收规范HB966-70铸造铝合金针孔Χ光透视分级标准HB967-70ZM-5镁合金显微疏松Χ光透视分级标准HB5131-79结构钢精密铸件内部疏松Χ光透视分级标准HB5358.2-86航空制件Χ射线照相检验质量控制标准（NDT,90-3）HB963-90铝合金铸件技术标准HB5135-79结构钢和不锈钢熔焊接头质量检验HB5677铸钢件射线照相及底片等级分类方法HB5395-1988铝合金铸件X 射线照相检验长形针孔分级标准HB5396-1988铝合金铸件X 射线照相检验海绵状疏松分级标准HB5397-1988铝合金铸件X 射线照相检验分散疏松分级标准HB6573-1992熔模钢铸件用标准参考射线底片HB6578-92铝镁合金铸件检验用标准参考射线底片CB828-75船体焊缝射线探伤CB3127-82焊缝射线照相技术条件CB/T 3558-93船舶钢焊缝射线照相工艺和质量分级CB/T 3177-93船舶钢焊缝射线照相和超声波检查规则DJ60-79电力部电力建设施工及验收技术规范：金属焊缝射线检验篇SD 143-85水电部电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇）EJ 185-80对接焊缝射线探伤标准EJ 286-92无损检测用铱192γ源EJ 943-1995辐射工作人员个人监测管理规定EJ/T 984-1995环境监测用χ，γ辐射测量仪第一部分剂量率仪型EJ/T 985-1995环境监测用χ，γ辐射测量仪第二部分剂量率仪型EJ 1024-1996无损检测用γ放射源ZB J04 004-87射线照相探伤方法（NDT,88-7）（已被JB/T9217-1999代替）ZB J04 002-87控制射线照相图象质量的方法（NDT ,88-8）（已被JB/T9215-1999代替）ZB N74 003-90X射线应力测定仪技术条件ZB N78 001-88工业X射线探伤机主参数系列ZB N78 002-88工业探伤用X射线管通用技术条件ZB N78 003-88工业探伤X射线管主参数系列ZB N78 004-88软X射线探伤机ZB N78 005-88变频充气X射线探伤机ZB N78 006-88侧窗荧光分析X射线管ZBY 201-84工业X射线探伤机通用技术条件ZBY 202-84携带式工业X射线探伤机技术条件ZBY 203-84固定式（移动式）工业X射线探伤机技术条件ZBY 315-85500KV以下工业X射线探伤机防护规则ZBY 316-85工业X射线探伤机性能测试方法JJG40-93X射线探伤机JB 1282-73工业Χ射线探伤机技术条件JB 1835-76工业Χ射线探伤机主要参数系列JB 1836-76工业Χ射线管一般技术条件JB 2385-78工业Χ射线管参数系列JB 673-77X射线机用直流高压电缆JB/T 5068-1991金属覆盖层厚度测量X射线光谱方法JB/T 5075-1991射线照相用铅增感屏JB/T 5454-91周向X射线探伤机JB/T 5455-91金属陶瓷管X射线探伤机JB/T 5453-1991工业X射线图象增强器电视系统技术条件JB/T 57110.2-1999XXH,XXC系列携带式X射线探伤机产品质量分类JB/T 57110.3-1999XXQ,XXG系列携带式X射线探伤机产品质量分类JB/T 57111-94XXH、XXC系列携带式X射线探伤机产品质量分等JB/T 57112-94XXQ、XXG系列携带式X射线探伤机产品质量分等JB/T 57113-94箱体式全防护软X射线探伤机产品质量分等JB/T 57114.1-1999XC系列工业探伤用X射线管产品质量分类JB/T 57114.2-1999XCQ系列工业探伤用X射线管产品质量分类JB/T 57115-94XCQ系列工业探伤用X射线管产品质量分等JB/T 57116.1-1999XYY系列X射线探伤机产品质量分类JB/T 57116.2-1999XYD系列X射线探伤机产品质量分类JB/T 57117-94XYD系列X射线探伤机产品质量分等JB/T 6215-1992工业用X射线管系列型谱JB/T 6220-1992射线探伤用黑度计JB/T 6221-1992工业用X射线探伤机电气通用技术条件JB/T 6440-1992阀门受压铸钢件射线照像检验JB/T 6515-92工业用X射线管系列型谱JB/T 6828-1993周向X射线管技术条件JB/T 6829-1993金属陶瓷X射线管技术条件JB/T 7260-1994空气分离设备铜焊缝射线照像和质量分级JB/T 7412-1994固定式（移动式）工业X射线探伤机代替ZBY203-84JB/T 7413-1994携带式工业X射线探伤机代替ZBN78005-87，ZBY201-84，ZBY202-84JB/T 7808-1995工业X射线探伤机主参数系列代替ZBN78001-86JB/T 7902-1995线型像质计JB/T 7903-1999工业射线照像底片观片灯代替JB/T7903－95JB/T 8387-1996工业探伤X射线管主参数代替ZBN78003-88JB/T 8426-1996金属覆盖层镍-磷合金镀层X射线衍射试验方法JB/T 8764-1998工业探伤用X射线管通用技术条件代替ZGN78002-86JB/T 9215-1999控制射线照相图象质量的方法代替ZBJ04002－87JB/T 9217-1999射线照相探伤方法代替ZBJ04004－87JB/T 9394-1999X射线应力测定仪技术条件JB/T 9399－1999X射线分析仪器技术条件代替ZBN30009－89JB/T 9400－1999X射线衍射仪技术条件代替ZBN33011－89JB/T 9401-1999侧窗荧光分析X射线管JB/T 9402-1999工业X射线探伤机性能测试方法代替ZBY316－85 （<无损探伤> 2001-3,4）JB7788-1995500KV以下X射线探伤机防护规则代替ZBY315-85JBJ-7-81机械工厂建筑设计规定：第二章一射线探伤室WCGJ 040601-1994燃油锅炉填角焊缝射线照相和质量分级MH/T 3002.3-1997航空器无损检测-射线检验Q/SY XQ6-2001中国石油天然气股份有限公司西气东输管道分公司企业标准：西气东输管道工程管道对接环焊缝射线检测SY 4056-1993石油天然气钢质管道对接焊缝射线照像和质量分级国内主要无损检测标准题录BU （超声检测）GB/T 1786-1990锻制园并的超声波探伤方法GB/T 2108-1980薄钢板兰姆波探伤方法GB/T 2970-1991中厚钢板超声波探伤方法GB/T 3310-1999铜合金棒材超声波探伤方法GB 3389.2压电陶瓷材料性能测试方法纵向压电应变常数d33的静态测试GB 3947-83声学名词术语GB/T 4162-1991锻轧钢棒超声波探伤方法GB/T 4163-1984不锈钢管超声波探伤方法（NDT,86-10）GB/T 5193-1985钛及钛合金加工产品（横截面厚度≥13mm）超声波探伤方法（NDT,89-11）GB/T 5777-1996无缝钢管超声波探伤方法GB/T 6402-1991钢锻件超声波探伤方法GB 6427压电陶瓷振子频率温度稳定性的测试方法GB/T 6519-2000变形铝合金产品超声波检验方法GB/T 7734-1987复合钢板超声波探伤方法GB/T 8361-2001轴承钢冷拉园钢表面超声波探伤方法（NDT,91-1）GB/T 7233-1987铸钢件超声探伤及质量评级方法（NDT,89-9）GB/T 8651-1988金属板材超声板波探伤方法GB/T 8652-1988变形高强度钢超声波检验方法（NDT,90-2）GB/T 7736-2001钢的低倍组织及缺陷超声波检验法（取代YB898-77）GB/T 11259-1999超声波检验用钢制对比试块的制作与校验方法GB/T 12604.1-1990无损检测术语超声检测代替JB3111-82GB/T 12604.4-1990无损检测术语声发射检测代替JB3111-82GB/T 12969.1-1991钛及钛合金管材超声波检验方法GB/T 13315-1991锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法GB/T 13316-1991铸钢轧辊超声波探伤方法GB/T 11343-1989接触式超声斜射探伤方法（WSTS,91-4）GB/T 11344-1989接触式超声波脉冲回波法测厚GB/T 11345-1989钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级（WSTS,91-2～3）GB/T 15830-1995钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果分级GB/T 18182-2000金属压力容器声发射检测及结果评价方法GB/T 18356-2000焊接钢管（埋弧焊除外）-用于确认水压密实性的超声波检测方法GB/T 18604-2001用气体超声流量计测量天然气流量GB/T 18694-2002无损检测超声检验探头及其声场的表征GB/T 18852-2002无损检测超声检验测量接触探头声束特性的参考试块和方法GJB593.1-88无损检测质量控制规范一超声纵波和横波检验GJB 1038.1-90纤维增强塑料无损检验方法--超声波检验GJB 1580-93变形金属超声波检验GJB 2044-94钛合金压力容器声发射检验方法GJB 1538-92飞机结构件用TC4 钛合金棒材规范ZBY 230-84A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件（NDT,87-4/84版）（已被JB/T10061-1999代替）ZBY 231-84超声探伤仪用探头性能测试方法（NDT,87-5/84版）（已被JB/T10062-1999代替）ZBY 232-84超声探伤用1号标准试块技术条件（NDT,87-6/84版）（已被JB/T10063-1999代替）ZBY 344-85超声探伤用探头型号命名方法（NDT,87-6）ZBY 345-85超声探伤仪用刻度板（NDT,87-6）ZB G93 004-87尿素高压设备制造检验方法--不锈钢带极自动堆焊层超声波检验ZB J04 001-87A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法（NDT,88-6）（已被JB/T9214-1999代替）ZB J74 003-88压力容器用钢板超声波探伤（已废止）ZB J26 002-89圆柱螺旋压缩弹簧超声波探伤方法ZB J32 004-88大型锻造曲轴超声波检验（已被JB/T9020-1999代替）ZB U05 008-90船用锻钢件超声波探伤ZB K54 010-89汽轮机铸钢件超声波探伤及质量分级方法ZB N77 001-90超声测厚仪通用技术条件ZB N71 009-89超声硬度计技术条件ZB E98 001-88常压钢质油罐焊缝超声波探伤（NDT,90-1）（已被JB/T9212-1999代替）SDJ 67-83水电部电力建设施工及验收技术规范：管道焊缝超声波检验篇QJ 1269-87金属薄板兰姆波探伤方法QJ 1274-1987玻璃钢层压板超声波检测方法QJ 2252-1992高温合金锻件超声波探伤方法及质量分级标准CB 827-75船体焊缝超声波探伤CB 3178-83民用船舶钢焊缝超声波探伤评级标准CB/Z211-84船用金属复合材料超声波探伤工艺规程CB 1134-85BFe30-1-1管材的超声波探伤方法CB/T 3907-1999船用锻钢件超声波探伤CB/T 3559-94船舶钢焊缝手工超声波探伤工艺和质量分级CB/T 3177-94船舶钢焊缝射线照相和超声波检查规则TB 1989-87机车车辆厂，段修车轴超声波探伤方法TB 1558-84对焊焊缝超声波探伤TB 1618-85机车车辆车轴超声波探伤TB 1606-1985球墨铸铁曲轴超声波探伤TB 2046-1989机车新制轮箍超声波探伤方法TB 2049-1989机车车辆车轴厂、段修超声波探伤标准试块TB/T 2327-1992高锰钢辙叉超声波探伤方法TB/T 2340-1993多通道A型显示钢轨超声波探伤仪技术条件TB/T 2494.1-1994轨道车辆车轴探伤方法新制车轴超声波探伤TB/T 2494.2-1994轨道车辆车轴探伤方法在役车轴超声波探伤TB/T 2634-2000钢轨超声波探伤探头技术条件TB/T 2658.9-1995公务作业标准钢轨超声波探伤作业TB/T 2882-1998车轮超声波探伤技术条件HB/Z59-81航空金属材料及零件超声纵波探伤说明书HB/Z5141-803Cr3Mo3VNb热作模具钢坯超声波探伤HB 5169-81铂铱25合金板材超声波探伤方法HB/Z33-82变形高温合金棒材超声波检验说明书HB/Z34-82变形高温合金园并及盘件超声波检验说明书HB/Z35-82不锈钢和高强度结构钢棒材超声检验说明书HB/Z36-82变形钛合金棒材超声波检验说明书HB/Z37-82变形钛合金园并及盘件超声波检验说明书HB/Z74-83航空铝合金锻件超声波检验说明书HB/Z75-83航空用小直径薄壁无缝钢管超声波检验说明书HB/Z76-83结构钢和不锈钢航空锻件超声检验说明书HB 5265-83航空发动机TC11钛合金压气机盘用并（环）坯及锻件超声波检验说明书HB 5266-83航空发动机TC11钛合金压气机盘用并（环）坯及锻件超声波检验验收标准HB 5358.1-86航空制件超声波检验质量控制标准（NDT,90-6）HB 6108-1986金属蜂窝胶接结构声谐振法检测标准HB 6107-1986金属蜂窝胶接结构声阻法检测标准HB 5460-1990蜂窝构件超声波穿透C 扫描检测方法MH/T 3002.4-1997航空器无损检测超声检验YB 898-77钢材低倍缺陷超声波检验方法YB 943-78锅炉用高压无缝钢管超声波检验方法YB 950-80专用TC4钛合金锻制并材超声波探伤方法YB 951-81钢轨超声波探伤方法YB 3209-82锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法YB 4082-1992钢管自动超声探伤系统综合性能测试方法YB/T 144-1998超声探伤信号幅度误差测量方法YB/T 145-1998钢管探伤对比试样人工缺陷尺寸测量方法JB 1151-1973高压无缝钢管超声波探伤JB/T 1152-1981锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤（NDT,82-2）JB/T 3144-1982锅炉大口径管座角焊缝超声波探伤JB/T 1582-1996汽轮机叶轮锻件超声探伤方法（NDT,86-12）JB 2674-80合金钢锻制模块技术条件JB/T 1581-1996汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声波探伤方法JB 3963-1985压力容器锻件超声波探伤（NDT,87-8）（已废止）JB/T 4010-1985汽轮发电机用钢制护环超声探伤方法（NDT,86-12）JB/T 4009-1999接触式超声纵波直射探伤方法代替JB4009－85JB/T 4008-1999液浸式超声纵波直射探伤方法代替JB4008－85JB/T 5093-1991内燃机摩擦焊气门超声波探伤技术条件JB/T 5439-1991压缩机球墨铸铁零件的超声波探伤JB/T 5440-1991压缩机锻钢零件的超声波探伤JB/T 5441-1991压缩机铸钢零件的超声波探伤JB/T 5754-1991单通道声发射检测仪技术条件JB/T 6903-1993阀门锻钢件超声波检查方法JB/T 6916-1993在役高压气瓶声发射检测和评定方法JB/T 7367.1-2000圆柱螺旋压缩弹簧超声波探伤方法JB/T 7522-1994材料超声速度的测量方法JB/T 7524-1994建筑钢结构焊缝超声波探伤JB/T 7667-1995在役压力容器声发射检测评定方法JB/T 7913-1995 超声波检验用钢制对比试块的制作与校验方法旧标准GB/TH11259-89（2000年作废）JB/T 8283-1999声发射检测仪性能测试方法代替JB/T8283－95JB/T 8428-1996校正钢焊缝超声波检测仪器用标准试块JB/T 8467-1996锻钢件超声波探伤方法JB/T 8931-1999堆焊层超声波探伤方法JB/T 9020-1999大型锻造曲轴超声波检验JB/T 9212-1999常压钢质油罐焊缝超声波探伤代替ZBE98001－88JB/T 9214-1999A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法代替ZBJ04001－87JB/T 9219-1999球墨铸铁超声声速测定方法JB/T 9377-1999超声硬度计技术条件JB/T 9630.2-1999汽轮机铸钢件超声波探伤及质量分级方法JB/T 9674-1999超声波探测瓷件内部缺陷JB/T 10061-1999A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件代替ZBY230-84JB/T 10062-1999超声探伤仪用探头性能测试方法代替ZBY231-84JB/T 10063-1999超声探伤用1号标准试块技术条件代替ZBY232-84JB/T 53070-1993加氢反应器焊缝超声波探伤JB/T 53071-1993加氢反应器堆焊层的超声波探伤JB 4125-85超声波检验用铝合金参考试块的制造和控制JB 4126-85超声波检验用钢质参考试块的制造和控制JB/ZQ6141-1986超声波检验用钢质对比试块的制作和控制（机械工业部重型矿山机械工业局企业标准）（WSTS,90-1）JB/ZQ 6142-1986超声波检验用铝合金对比试块的制作和控制JB/ZQ 6159-1985奥氏体钢锻件的超声波检验方法JB/ZQ 6104-1984汽轮机和发电机转子锻件超声波探伤方法JB/ZQ 6109-1984铸钢件超声波检测方法JB/ZQ 6112-1984汽轮发电机用钢质护环的超声波检验方法JB/Z 262-86超声波探测瓷件内部缺陷（已被JB/T 9674-1999代替）JB/Z 265-86球墨铸铁超声声速测定方法（已被JB/T 9219-1999代替）JG/TJG/T 3034.1-1996焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法3034.2-1996螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法（JG--建筑工业行业标准）[NDT2000-12]DL/T 5048-95电站建设施工及验收技术规范（管道焊接接头超声波检验篇）JJG403-86超声波测厚仪SY 4065-1993石油天然气钢制管道对接焊缝超声波探伤及质量分级SY/T 5446-1992油井管无损检测方法钻杆焊缝超声波探伤SY/T 5447-1992油井管无损检测方法超声测厚EJ/T 958-1995核用屏蔽灰铁铸件超声纵波探伤方法与验收准则HG/T 3175-1987尿素高压设备制造检验方法不锈钢带极自动堆焊层超声波检查WCGJ 040602-1994燃油锅炉填角焊缝超声波探伤标准CECS21:2000超声法检测混凝土缺陷技术规程（中国建筑科学研究院结构所）CECS02:1988超声-回弹综合法检测混凝土抗压强度规程。
金属材料检测规范标准大汇总
金属材料化学成分分析GB/T 222—2006钢的成品化学成分允许偏差GB/T 223.X系列钢铁及合金X含量的测定GB/T 4336—2002碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法) GB/T 4698.X系列海绵钛、钛及钛合金化学分析方法X量的测定GB/T 5121.X系列铜及铜合金化学分析方法第X部分：X含量的测定GB/T 5678—1985铸造合金光谱分析取样方法GBT 6987.X系列铝及铝合金化学分析方法GB/T 7999—2007铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法GB/T 11170—2008不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法) GB/T 11261—2006钢铁氧含量的测定脉冲加热惰气熔融-红外线测定方法GB/T 13748.X系列镁及镁合金化学分析方法第X部分X含量测定金属材料物理冶金试验方法GB/T 224—2008钢的脱碳层深度测定法GB/T 225—2006钢淬透性的末端淬火试验方法(Jominy 试验)GB/T 226—2015钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T 227—1991工具钢淬透性试验方法GB/T 1954—2008铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法GB/T 1979—2001结构钢低倍组织缺陷评级图GB/T 1814—1979钢材断口检验法GB/T 2971—1982碳素钢和低合金钢断口检验方法GB/T 3246.1—2012变形铝及铝合金制品组织检验方法第1部分显微组织检验方法GB/T 3246.2—2012变形铝及铝合金制品组织检验方法第2部分低倍组织检验方法GB/T 3488—1983硬质合金显微组织的金相测定GB/T 3489—1983硬质合金孔隙度和非化合碳的金相测定GB/T 4236—1984钢的硫印检验方法GB/T 4296—2004变形镁合金显微组织检验方法GB/T 4297—2004变形镁合金低倍组织检验方法GB/T 4334—2008金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法GBT 4335—2013低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定法GB/T 4334.6—2015不锈钢5%硫酸腐蚀试验方法GB/T 4462—1984高速工具钢大块碳化物评级图GB/T 5058—1985钢的等温转变曲线图的测定方法(磁性法)GB/T 5168—2008α-β钛合金高低倍组织检验方法GB/T 5617—2005钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定GB/T 8359—1987高速钢中碳化物相的定量分析X射线衍射仪法GB/T 8362—1987钢中残余奥氏体定量测定X射线衍射仪法GB/T 9450—2005钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核GB/T 9451—2005钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定GB/T 10561—2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T 10851—1989铸造铝合金针孔GB/T 10852—1989铸造铝铜合金晶粒度GB/T 11354—2005钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验GB/T 13298—2015金属显微组织检验方法GB/T 13299—1991钢的显微组织检验方法GB/T 13302—1991钢中石墨碳显微评定方法GB/T 13305—2008不锈钢中α-相面积含量金相测定法GB/T 13320—2007钢质模锻件金相组织评级图及评定方法GB/T 13825—2008金属覆盖层黑色金属材料热镀锌单位面积称量法GB/T 13912—2002金属覆盖层钢铁制件热浸镀层技术要求及试验方法GB/T 14979—1994钢的共晶碳化物不均匀度评定法GB/T 15711—1995钢材塔形发纹酸浸检验方法GB/T 30823—2014测定工业淬火油冷却性能的镍合金探头试验方法GB/T 14999.1—2012高温合金试验方法第1部分：纵向低倍组织及缺陷酸浸检验GB/T 14999.2—2012高温合金试验方法第2部分：横向低倍组织及缺陷酸浸检验GB/T 14999.3—2012高温合金试验方法第3部分：棒材纵向断口检验GB/T 14999.4—2012高温合金试验方法第4部分：轧制高温合金条带晶粒组织和一次碳化物分布测定YB/T 4002—2013连铸钢方坯低倍组织缺陷评级图金属材料力学性能试验方法GB/T 228.1—2010金属材料拉伸试验第一部分：室温试验方法GB/T 228.2—2015金属材料拉伸试验第2部分：高温试验方法GB/T 229—2007金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T 230.1—2009金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)GB/T 231.1—2009金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T 232—1999金属材料弯曲试验方法GB/T 233—2000金属材料顶锻试验方法GB/T 235—2013金属材料薄板和薄带反复弯曲试验方法GB/T 238—2013金属材料线材反复弯曲试验方法GB/T 239.1—2012金属材料线材第1部分：单向扭转试验方法GB/T 239.2—2012金属材料线材第2部分：双向扭转试验方法GB/T 241—2007金属管液压试验方法GB/T 242—2007金属管扩口试验方法GB/T 244—2008金属管弯曲试验方法GB/T 245—2008金属管卷边试验方法GB/T 246—2007金属管压扁试验方法GB/T 1172—1999黑色金属硬度及强度换算值GB/T 2038—1991金属材料延性断裂韧度JIC试验方法GB/T 2039—2012金属材料单轴拉伸蠕变试验方法GB/T 2107—1980金属高温旋转弯曲疲劳试验方法GB/T 2358—1994金属材料裂纹尖端张开位移试验方法GB/T 2975—1998钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T 3075—2008金属材料疲劳试验轴向力控制方法GB/T 3250—2007铝及铝合金铆钉线与铆钉剪切试验方法及铆钉线铆接试验方法GB/T 3251—2006铝及铝合金管材压缩试验方法GB/T 3252—1982铝及铝合金铆钉线与铆钉剪切试验方法GB/T 3771—1983铜合金硬度和强度换算值GB/T 4156—2007金属材料薄板和薄带埃里克森杯突试验GB/T 4158—1984金属艾氏冲击试验方法GB/T 4160—2004钢的应变时效敏感性试验方法(夏比冲击法)GB/T 4161—2007金属材料平面应变断裂韧度KIC试验方法GB/T 4337—2008金属材料疲劳试验旋转弯曲方法GB/T 4338—2006金属材料高温拉伸试验方法GB/T 4340.1—2009金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T 4340.2—2012金属材料维氏硬度试验第2部分：硬度计的检验与校准GB/T 4340.3—2012金属材料维氏硬度试验第3部分：标准硬度块的标定GB/T 4341.1—2014金属材料肖氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T 5027—2007金属材料薄板和薄带塑性应变比(r值)的测定GB/T 5028—2008金属材料薄板和薄带拉伸应变硬化指数(n值)的测定GB/T 5482—2007金属材料动态撕裂试验方法GB/T 6398—2000金属材料疲劳裂纹扩展速率试验方法GB/T 6400—2007金属材料线材和铆钉剪切试验方法GB/T 7314—2005金属材料室温压缩试验方法GB/T 7732—2008金属材料表面裂纹拉伸试样断裂韧度试验方法GB/T 7733—1987金属旋转弯曲腐蚀疲劳试验方法GB/T 10120—2013金属材料拉伸应力松弛试验方法GB/T 10128—2007金属材料室温扭转试验方法GB/T 10622—1989金属材料滚动接触疲劳试验方法GB/T 10623—2008金属材料力学性能试验术语GB/T 12347—2008钢丝绳弯曲疲劳试验方法GB/T 12443—2007金属材料扭应力疲劳试验方法GB/T 12444—2006金属材料磨损试验方法试环-试块滑动磨损试验GB/T 12778—2008金属夏比冲击断口测定方法GB/T 13239—2006金属材料低温拉伸试验方法GB/T 13329—2006金属材料低温拉伸试验方法GB/T 14452—1993金属弯曲力学性能试验方法GB/T 15248—2008金属材料轴向等幅低循环疲劳试验方法GB/T 15824—2008热作模具钢热疲劳试验方法GB/T 16865—2013 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法GB/T 17104—1997金属管管环拉伸试验方法GB/T 17394.1—2014金属材料里氏硬度试验第1部分试验方法GB/T 17394.2—2012金属材料里氏硬度试验第2部分：硬度计的检验与校准GB/T 17394.3—2012金属材料里氏硬度试验第3部分：标准硬度块的标定GB/T 17394.4—2014金属材料里氏硬度试验第4部分硬度值换算表GB/T 17600.1—1998钢的伸长率换算第1部分：碳素钢和低合金钢GB/T 17600.2—1998钢的伸长率换算第2部分奥氏体钢GB/T 26077—2010金属材料疲劳试验轴向应变控制方法GB/T 22315—2008金属材料弹性模量和泊松比试验方法金属材料无损检测方法GB/T 1786—2008锻制圆饼超声波检验方法GB/T 2970—2004厚钢板超声波检验方法GB/T 3310—1999铜合金棒材超声波探伤方法GB/T 4162—2008锻轧钢棒超声检测方法GB/T 5097—2005无损检测渗透检测和磁粉检测观察条件GB/T 5126—2001铝及铝合金冷拉薄壁管材涡流探伤方法GB/T 5193—2007钛及钛合金加工产品超声波探伤方法GB/T 5248—2008铜及铜合金无缝管涡流探伤方法GB/T 5616—2014无损检测应用导则GB/T 5777—2008无缝钢管超声波探伤检验方法GB/T 6402—2008钢锻件超声检测方法GB/T 6519—2013变形铝、镁合金产品超声波检验方法GB/T 7233.1—2009超声波检验第1部分：一般用途铸钢件GB/T 7233.2—2010铸钢件超声检测第2部分：高承压铸钢件GB/T 7734—2004复合钢板超声波检验GB/T 7735—2004钢管涡流探伤检验方法GB/T 7736—2008钢的低倍缺陷超声波检验法GB/T 8361—2001冷拉圆钢表面超声波探伤方法GB/T 8651—2002金属板材超声波探伤方法GB/T 8652—1988变形高强度钢超声波检验方法GB/T 9443—2007铸钢件渗透检测GB/T 9445—2015无损检测人员资格鉴定与认证GB/T 10121—2008钢材塔形发纹磁粉检验方法GB/T 11259—2015无损检测超声检测用钢参考试块的制作和控制方法GB/T 11260—2008圆钢涡流探伤方法GB/T 11343—2008无损检测接触式超声斜射检测方法GB/T 11345—2013焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定GB/T 11346—1989铝合金铸件X射线照相检验针孔(圆形)分级GB/T 12604.1—2005无损检测术语超声检测GB/T 12604.2—2005无损检测术语射线照相检测GB/T 12604.3—2005无损检测术语渗透检测GB/T 12604.5—2008无损检测术语磁粉检测GB/T 12604.6—2008无损检测术语涡流检测GB/T 12604.7—2014无损检测术语泄漏检测GB/T 12604.8—1995无损检测术语中子检测GB/T 12604.9—2008无损检测术语红外检测GB/T 12604.10—2011无损检测术语磁记忆检测GB/T 12604.11—2015无损检测术语X射线数字成像检测GB/T 12605—2007无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测GB/T 12966—2008铝合金电导率涡流测试方法GB/T 12969.1—2007钛及钛合金管材超声波探伤方法GB/T 12969.2—2007钛及钛合金管材涡流探伤方法GB/T14480.1—2015无损检测仪器涡流检测设备第1部分:仪器性能和检验GB/T 14480.2—2015无损检测仪器涡流检测设备第2部分:探头性能和检验GB/T 14480.3—2008无损检测涡流检测设备第3部分系统性能和检验GB/T 15822.1—2005无损检测磁粉检测第1部分：总则GB/T 15822.2—2005无损检测磁粉检测第2部分检测介质GB/T 15822.3—2005无损检测磁粉检测第3部分设备GB/T 18694—2002无损检测超声检验探头及其声场的表征GB/T 18851.1—2005无损检测渗透检测第1部分总则GB/T 18851.2—2008无损检测渗透检测第2部分：渗透材料的检验GB/T 18851.3—2008无损检测渗透检测第3部分：参考试块GB/T 18851.4—2005无损检测渗透检测第4部分设备GB/T 18851.5—2005无损检测渗透检测第5部分验证方法GB/T 19799.1—2005无损检测超声检测1号校准试块GB/T 19799.2—2005无损检测超声检测2号校准试块GB/T 23911—2009无损检测渗透检测用试块金属材料腐蚀试验方法GB/T 1838—2008电镀锡钢板镀锡量试验方法GB/T 1839—2008钢产品镀锌层质量试验方法GB/T 10123—2001金属和合金的腐蚀基本术语和定义GB/T 13303—1991钢的抗氧化性能测定方法GBT 15970.X系列金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第X部分。
金属材料检测标准大汇总
金属材料化学成分分析GB/T 222—2006钢的成品化学成分允许偏差GB/T 223.X系列钢铁及合金X含量的测定GB/T 4336—2002碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法) GB/T 4698.X系列海绵钛、钛及钛合金化学分析方法X量的测定GB/T 5121.X系列铜及铜合金化学分析方法第X部分：X含量的测定GB/T 5678—1985铸造合金光谱分析取样方法GBT 6987.X系列铝及铝合金化学分析方法GB/T 7999—2007铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法GB/T 11170—2008不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法) GB/T 11261—2006钢铁氧含量的测定脉冲加热惰气熔融-红外线测定方法GB/T 13748.X系列镁及镁合金化学分析方法第X部分X含量测定金属材料物理冶金试验方法GB/T 224—2008钢的脱碳层深度测定法GB/T 225—2006钢淬透性的末端淬火试验方法(Jominy 试验)GB/T 226—2015钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T 227—1991工具钢淬透性试验方法GB/T 1954—2008铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法GB/T 1979—2001结构钢低倍组织缺陷评级图GB/T 1814—1979钢材断口检验法GB/T 2971—1982碳素钢和低合金钢断口检验方法GB/T 3246.1—2012变形铝及铝合金制品组织检验方法第1部分显微组织检验方法GB/T 3246.2—2012变形铝及铝合金制品组织检验方法第2部分低倍组织检验方法GB/T 3488—1983硬质合金显微组织的金相测定GB/T 3489—1983硬质合金孔隙度和非化合碳的金相测定GB/T 4236—1984钢的硫印检验方法GB/T 4296—2004变形镁合金显微组织检验方法GB/T 4297—2004变形镁合金低倍组织检验方法GB/T 4334—2008金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法GBT 4335—2013低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定法GB/T 4334.6—2015不锈钢5%硫酸腐蚀试验方法GB/T 4462—1984高速工具钢大块碳化物评级图GB/T 5058—1985钢的等温转变曲线图的测定方法(磁性法)GB/T 5168—2008α-β钛合金高低倍组织检验方法GB/T 5617—2005钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定GB/T 8359—1987高速钢中碳化物相的定量分析X射线衍射仪法GB/T 8362—1987钢中残余奥氏体定量测定X射线衍射仪法GB/T 9450—2005钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核GB/T 9451—2005钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定GB/T 10561—2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T 10851—1989铸造铝合金针孔GB/T 10852—1989铸造铝铜合金晶粒度GB/T 11354—2005钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验GB/T 13298—2015金属显微组织检验方法GB/T 13299—1991钢的显微组织检验方法GB/T 13302—1991钢中石墨碳显微评定方法GB/T 13305—2008不锈钢中α-相面积含量金相测定法GB/T 13320—2007钢质模锻件金相组织评级图及评定方法GB/T 13825—2008金属覆盖层黑色金属材料热镀锌单位面积称量法GB/T 13912—2002金属覆盖层钢铁制件热浸镀层技术要求及试验方法GB/T 14979—1994钢的共晶碳化物不均匀度评定法GB/T 15711—1995钢材塔形发纹酸浸检验方法GB/T 30823—2014测定工业淬火油冷却性能的镍合金探头试验方法GB/T 14999.1—2012高温合金试验方法第1部分：纵向低倍组织及缺陷酸浸检验GB/T 14999.2—2012高温合金试验方法第2部分：横向低倍组织及缺陷酸浸检验GB/T 14999.3—2012高温合金试验方法第3部分：棒材纵向断口检验GB/T 14999.4—2012高温合金试验方法第4部分：轧制高温合金条带晶粒组织和一次碳化物分布测定YB/T 4002—2013连铸钢方坯低倍组织缺陷评级图金属材料力学性能试验方法GB/T 228.1—2010金属材料拉伸试验第一部分：室温试验方法GB/T 228.2—2015金属材料拉伸试验第2部分：高温试验方法GB/T 229—2007金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T 230.1—2009金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)GB/T 231.1—2009金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T 232—1999金属材料弯曲试验方法GB/T 233—2000金属材料顶锻试验方法GB/T 235—2013金属材料薄板和薄带反复弯曲试验方法GB/T 238—2013金属材料线材反复弯曲试验方法GB/T 239.1—2012金属材料线材第1部分：单向扭转试验方法GB/T 239.2—2012金属材料线材第2部分：双向扭转试验方法GB/T 241—2007金属管液压试验方法GB/T 242—2007金属管扩口试验方法GB/T 244—2008金属管弯曲试验方法GB/T 245—2008金属管卷边试验方法GB/T 246—2007金属管压扁试验方法GB/T 1172—1999黑色金属硬度及强度换算值GB/T 2038—1991金属材料延性断裂韧度JIC试验方法GB/T 2039—2012金属材料单轴拉伸蠕变试验方法GB/T 2107—1980金属高温旋转弯曲疲劳试验方法GB/T 2358—1994金属材料裂纹尖端张开位移试验方法GB/T 2975—1998钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T 3075—2008金属材料疲劳试验轴向力控制方法GB/T 3250—2007铝及铝合金铆钉线与铆钉剪切试验方法及铆钉线铆接试验方法GB/T 3251—2006铝及铝合金管材压缩试验方法GB/T 3252—1982铝及铝合金铆钉线与铆钉剪切试验方法GB/T 3771—1983铜合金硬度和强度换算值GB/T 4156—2007金属材料薄板和薄带埃里克森杯突试验GB/T 4158—1984金属艾氏冲击试验方法GB/T 4160—2004钢的应变时效敏感性试验方法(夏比冲击法)GB/T 4161—2007金属材料平面应变断裂韧度KIC试验方法GB/T 4337—2008金属材料疲劳试验旋转弯曲方法GB/T 4338—2006金属材料高温拉伸试验方法GB/T 4340.1—2009金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T 4340.2—2012金属材料维氏硬度试验第2部分：硬度计的检验与校准GB/T 4340.3—2012金属材料维氏硬度试验第3部分：标准硬度块的标定GB/T 4341.1—2014金属材料肖氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T 5027—2007金属材料薄板和薄带塑性应变比(r值)的测定GB/T 5028—2008金属材料薄板和薄带拉伸应变硬化指数(n值)的测定GB/T 5482—2007金属材料动态撕裂试验方法GB/T 6398—2000金属材料疲劳裂纹扩展速率试验方法GB/T 6400—2007金属材料线材和铆钉剪切试验方法GB/T 7314—2005金属材料室温压缩试验方法GB/T 7732—2008金属材料表面裂纹拉伸试样断裂韧度试验方法GB/T 7733—1987金属旋转弯曲腐蚀疲劳试验方法GB/T 10120—2013金属材料拉伸应力松弛试验方法GB/T 10128—2007金属材料室温扭转试验方法GB/T 10622—1989金属材料滚动接触疲劳试验方法GB/T 10623—2008金属材料力学性能试验术语GB/T 12347—2008钢丝绳弯曲疲劳试验方法GB/T 12443—2007金属材料扭应力疲劳试验方法GB/T 12444—2006金属材料磨损试验方法试环-试块滑动磨损试验GB/T 12778—2008金属夏比冲击断口测定方法GB/T 13239—2006金属材料低温拉伸试验方法GB/T 13329—2006金属材料低温拉伸试验方法GB/T 14452—1993金属弯曲力学性能试验方法GB/T 15248—2008金属材料轴向等幅低循环疲劳试验方法GB/T 15824—2008热作模具钢热疲劳试验方法GB/T 16865—2013 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法GB/T 17104—1997金属管管环拉伸试验方法GB/T 17394.1—2014金属材料里氏硬度试验第1部分试验方法GB/T 17394.2—2012金属材料里氏硬度试验第2部分：硬度计的检验与校准GB/T 17394.3—2012金属材料里氏硬度试验第3部分：标准硬度块的标定GB/T 17394.4—2014金属材料里氏硬度试验第4部分硬度值换算表GB/T 17600.1—1998钢的伸长率换算第1部分：碳素钢和低合金钢GB/T 17600.2—1998钢的伸长率换算第2部分奥氏体钢GB/T 26077—2010金属材料疲劳试验轴向应变控制方法GB/T 22315—2008金属材料弹性模量和泊松比试验方法金属材料无损检测方法GB/T 1786—2008锻制圆饼超声波检验方法GB/T 2970—2004厚钢板超声波检验方法GB/T 3310—1999铜合金棒材超声波探伤方法GB/T 4162—2008锻轧钢棒超声检测方法GB/T 5097—2005无损检测渗透检测和磁粉检测观察条件GB/T 5126—2001铝及铝合金冷拉薄壁管材涡流探伤方法GB/T 5193—2007钛及钛合金加工产品超声波探伤方法GB/T 5248—2008铜及铜合金无缝管涡流探伤方法GB/T 5616—2014无损检测应用导则GB/T 5777—2008无缝钢管超声波探伤检验方法GB/T 6402—2008钢锻件超声检测方法GB/T 6519—2013变形铝、镁合金产品超声波检验方法GB/T 7233.1—2009超声波检验第1部分：一般用途铸钢件GB/T 7233.2—2010铸钢件超声检测第2部分：高承压铸钢件GB/T 7734—2004复合钢板超声波检验GB/T 7735—2004钢管涡流探伤检验方法GB/T 7736—2008钢的低倍缺陷超声波检验法GB/T 8361—2001冷拉圆钢表面超声波探伤方法GB/T 8651—2002金属板材超声波探伤方法GB/T 8652—1988变形高强度钢超声波检验方法GB/T 9443—2007铸钢件渗透检测GB/T 9445—2015无损检测人员资格鉴定与认证GB/T 10121—2008钢材塔形发纹磁粉检验方法GB/T 11259—2015无损检测超声检测用钢参考试块的制作和控制方法GB/T 11260—2008圆钢涡流探伤方法GB/T 11343—2008无损检测接触式超声斜射检测方法GB/T 11345—2013焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定GB/T 11346—1989铝合金铸件X射线照相检验针孔(圆形)分级GB/T 12604.1—2005无损检测术语超声检测GB/T 12604.2—2005无损检测术语射线照相检测GB/T 12604.3—2005无损检测术语渗透检测GB/T 12604.5—2008无损检测术语磁粉检测GB/T 12604.6—2008无损检测术语涡流检测GB/T 12604.7—2014无损检测术语泄漏检测GB/T 12604.8—1995无损检测术语中子检测GB/T 12604.9—2008无损检测术语红外检测GB/T 12604.10—2011无损检测术语磁记忆检测GB/T 12604.11—2015无损检测术语X射线数字成像检测GB/T 12605—2007无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测GB/T 12966—2008铝合金电导率涡流测试方法GB/T 12969.1—2007钛及钛合金管材超声波探伤方法GB/T 12969.2—2007钛及钛合金管材涡流探伤方法GB/T14480.1—2015无损检测仪器涡流检测设备第1部分:仪器性能和检验GB/T 14480.2—2015无损检测仪器涡流检测设备第2部分:探头性能和检验GB/T 14480.3—2008无损检测涡流检测设备第3部分系统性能和检验GB/T 15822.1—2005无损检测磁粉检测第1部分：总则GB/T 15822.2—2005无损检测磁粉检测第2部分检测介质GB/T 15822.3—2005无损检测磁粉检测第3部分设备GB/T 18694—2002无损检测超声检验探头及其声场的表征GB/T 18851.1—2005无损检测渗透检测第1部分总则GB/T 18851.2—2008无损检测渗透检测第2部分：渗透材料的检验GB/T 18851.3—2008无损检测渗透检测第3部分：参考试块GB/T 18851.4—2005无损检测渗透检测第4部分设备GB/T 18851.5—2005无损检测渗透检测第5部分验证方法GB/T 19799.1—2005无损检测超声检测1号校准试块GB/T 19799.2—2005无损检测超声检测2号校准试块GB/T 23911—2009无损检测渗透检测用试块金属材料腐蚀试验方法GB/T 1838—2008电镀锡钢板镀锡量试验方法GB/T 1839—2008钢产品镀锌层质量试验方法GB/T 10123—2001金属和合金的腐蚀基本术语和定义GB/T 13303—1991钢的抗氧化性能测定方法GBT 15970.X系列金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第X部分欢迎您的下载，资料仅供参考！致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习资料等等打造全网一站式需求。
建筑材料 重金属溶出检测标准
建筑材料重金属溶出检测标准一、引言建筑材料是建筑工程中不可或缺的组成部分，对于保障建筑的结构安全、经久耐用具有重要作用。
然而，某些建筑材料中含有重金属元素，这些重金属可能会在使用过程中溶出，对人体健康和环境造成潜在的危害。
因此，建立重金属溶出检测标准是十分必要和紧迫的。
二、重金属溶出的影响重金属溶出可能对人体健康和环境造成严重影响。
以下是重金属溶出的一些常见影响： 1. 人体健康影响：某些重金属如铅、汞、镉等对人体具有潜在的毒性，长期暴露于这些重金属溶出物可能导致中毒、神经系统损害、癌症等健康问题。
2. 土壤和水体污染：重金属溶出物可能渗入土壤和地下水中，造成环境污染，对生态系统和自然资源造成伤害。
3. 建筑材料性能变化：重金属的溶出可能导致建筑材料的物理性能和力学性能的变化，对建筑结构的稳定性和耐久性产生负面影响。
三、重金属溶出检测标准的意义建立重金属溶出检测标准具有以下重要意义： 1. 保障人体健康：通过对建筑材料中重金属溶出物的检测，可以及早发现并防止潜在对人体健康的威胁，确保人们在使用建筑材料时不会暴露于有害物质。
2. 确保建筑材料质量：重金属溶出检测可以作为建筑材料质量控制的一项重要指标，确保建筑材料的性能稳定和安全可靠。
3. 保护环境：重金属溶出检测可以及时发现并控制建筑材料对环境的污染，为环境保护和可持续发展做出贡献。
四、重金属溶出检测标准的制定过程制定重金属溶出检测标准需要经过以下步骤： 1. 数据收集和分析：收集和分析建筑材料中重金属溶出物的相关数据，包括国内外研究成果、技术标准以及相关行业的经验和实践。
2. 标准制定委员会的建立：成立由相关专家组成的标准制定委员会，负责制定重金属溶出检测标准。
3. 制定标准草案：根据数据分析和专家讨论，委员会制定重金属溶出检测标准的草案。
4. 阐述标准依据：草案中需要详细阐述制定标准的依据，包括数据分析结果、相关研究成果和技术标准等。
金属材料腐蚀检测标准大全
金属材料腐蚀检测标准大全一、检测规范和方法1.1 检测规范在进行金属材料腐蚀检测时，应遵循相关的检测规范和标准。
以下是一些常见的金属材料腐蚀检测规范：●GB/T 19292.1-2003 金属和合金的腐蚀腐蚀试验的一般规则●GB/T 16545-1996 金属和合金的腐蚀试样的失重测定●GB/T 17731-2009 金属和合金的腐蚀耐海水腐蚀试验1.2 检测方法金属材料腐蚀检测的方法有很多种，以下是一些常见的检测方法：●重量法：通过测量试样的失重情况来评估金属材料的腐蚀程度。
●表面观察法：通过观察试样表面腐蚀产物的形貌、颜色等特征来评估金属材料的腐蚀情况。
●电化学方法：通过测量试样的电化学性质如极化曲线、电化学阻抗谱等来评估金属材料的腐蚀倾向和腐蚀速率。
●X射线衍射法：通过分析试样表面腐蚀产物的晶体结构和相组成来评估金属材料的腐蚀情况。
●金相法：通过观察试样截面的金相组织形貌来评估金属材料的腐蚀情况。
二、检测原理金属材料腐蚀检测的原理主要是基于金属材料在腐蚀过程中的化学或电化学反应，以及由此产生的物理和化学变化。
例如，在电化学方法中，金属材料作为电极参与反应，通过测量电流、电压等电学参数来评估金属材料的腐蚀情况。
在重量法中，通过测量试样失重情况来推算金属材料的腐蚀速率。
三、检测标准根据不同的应用领域和腐蚀条件，金属材料腐蚀检测的标准也有所不同。
以下是一些常见的金属材料腐蚀检测标准：●GB/T 10125-2012 人造气氛腐蚀试验盐雾试验●GB/T 10123-2008 金属和合金的腐蚀基本术语和定义●GB/T 4334-2008 金属和合金的腐蚀腐蚀疲劳试验●GB/T 4335-2008 金属和合金的腐蚀酸性氯化物溶液试验●GB/T 4336-2008 金属和合金的腐蚀点蚀试验四、检测报告检测报告是金属材料腐蚀检测的最终结果，应包括以下内容：●试样信息：包括试样的名称、材质、规格等基本信息。
金属材料检验规范
制订单位
核准
审核人
起草人
2011年2月14日修订
程序文件
标
题
金属类进料检验管理办法
页次
1 OF 3
编号
A-WI00-017
版次
第B版
▲钢板或钢带厚度的允许偏差单位：mm
公称厚度mm
在下列宽度时的厚度允许偏差
600-750
750-1000
1000-1500
1500-2000
2000-2300
3.3.2因次要缺点被判不接收，无致命缺点、重要缺点，且不影响整机产品性能的材料。
3.3.3因不合格品所占本次送检总数的比例大于10%被判不接收，有条件逐个检测剔除不良品的。
3.3.4有条件返工、维修，且重新通过检验的被判不接受品。
3.4判定接收材料，须在材料上贴“检验合格”标签或印章，判定不接收材料要贴“不接收”标签。
注：表中规定的不平度只适用于屈服点下限值不超过460N/mm²的钢板，屈服点超过的以及进行调质的钢板，其不平度的最大值为表内规定的1.5倍。
2.3.4.化学成分分析及机械性能实验：需要时可进行材质分析和性能试验。
2.4型钢
2.4.1验证要求：型钢报检时必须提交该批型钢符合标准要求及订货合同的质量证明书。
0.9
1.1
＞9-10
1.0
0.2
0.3
0.4
0.6
0.9
1.2
＞10-11
1.1
0.3
0.4
0.6
0.7
1.0
1.3
＞11-12
1.2
0.4
0.5
0.7
0.8
1.1
1.4
冶金行业冶金原材料质量标准
冶金行业冶金原材料质量标准引言：冶金行业是国民经济的重要支柱产业之一。
冶金原材料的质量对于提高冶金工艺的效率和成品质量至关重要。
为保障冶金行业的可持续发展，制定和遵守一套科学、规范的冶金原材料质量标准是必不可少的。
一、金属矿石的质量标准金属矿石是冶金行业重要的原材料之一。
以下是金属矿石的质量标准：1. 矿石成分要求金属矿石中各元素成分的含量应符合国家标准，在合理的范围内确保冶炼过程的稳定性和产品质量的稳定性。
2. 矿石粒度要求金属矿石的粒度对提高冶炼效率和产品品质有着重要的影响。
金属矿石的粒度应在一定的范围内，以适应不同冶炼工艺的要求。
3. 矿石含湿率要求金属矿石含湿率是指矿石中水分含量的百分比。
矿石的含湿率对冶炼过程中的能耗和产品质量都有一定的影响，应符合国家标准。
二、矿石质量检测技术标准为确保冶金原材料的质量，冶金行业需要依靠先进的矿石质量检测技术。
以下是矿石质量检测技术标准的相关内容：1. 矿石取样方法标准矿石取样是矿石质量检测的第一步，其操作规范和取样方法确定了后续质量检测结果的准确性和可靠性。
2. 矿石化学分析方法标准矿石中各种元素的含量是矿石质量评估的重要依据，矿石化学分析方法的准确性和精密度对于保证冶炼工艺和产品质量的稳定性至关重要。
3. 矿石物理性质检测方法标准矿石的物理性质对冶炼过程中的能耗和产品品质都有重要影响，如粒度、含湿率等。
矿石物理性质检测方法的准确性和标准化程度对于质量评估具有重要意义。
三、冶金行业原材料交付标准冶金原材料的交付标准是冶金行业质量管理的重要环节。
以下是冶金行业原材料交付标准的相关要求：1. 原材料成分确定标准冶炼原材料交付时，需确定其成分符合国家标准和双方约定的质量要求，确保交付的原材料能够满足冶炼工艺的要求。
2. 原材料质量检测方法标准为确保交付的原材料质量符合要求，双方需依据相关的质量检测方法进行检测，确保原材料的质量达到标准。
3. 原材料交付时间和数量管理标准冶金原材料的交付时间和数量管理是确保冶炼生产连续性的关键环节，双方应在交付合同中明确约定交付时间和数量，并按照约定执行。
矿用金属管体及非金属管体材料检测标准
矿用金属管体及非金属管体材料检测标准摘要：一、矿用金属管体和非金属管体材料检测的重要性1.确保矿山安全生产2.提高矿山经济效益3.符合国家法规要求二、矿用金属管体和非金属管体材料检测标准1.金属管体检测标准a.材质成分b.力学性能c.表面质量2.非金属管体检测标准a.材质成分b.物理性能c.表面质量三、矿用金属管体和非金属管体检测方法1.光谱分析法2.力学性能试验3.表面质量检查四、矿用金属管体和非金属管体检测的实施1.检测机构的资质认证2.检测过程的质量控制3.检测结果的反馈与改进正文：矿用金属管体及非金属管体材料检测标准在矿山安全生产中起着举足轻重的作用。
一方面，它有助于确保矿山生产的稳定运行，降低事故发生的风险；另一方面，它有助于提高矿山资源的利用率，从而提高企业的经济效益。
同时，符合国家法规要求的矿用金属管体和非金属管体材料检测标准也是矿山企业必须关注的问题。
矿用金属管体和非金属管体材料检测标准主要包括两个方面：金属管体检测标准和非金属管体检测标准。
金属管体检测标准主要针对材质成分、力学性能和表面质量进行检测。
材质成分检测需要采用光谱分析法等先进技术，以保证金属管体的材质符合相关标准要求。
力学性能试验则需要对金属管体的抗拉强度、屈服强度等关键性能指标进行检测，以确保其在实际使用过程中能承受各种应力。
表面质量检查主要针对金属管体的外观缺陷、裂纹等，以保证其使用寿命和安全性。
非金属管体检测标准同样包括材质成分、物理性能和表面质量。
材质成分检测和非金属管体的物理性能试验，如抗压强度、抗弯强度等，需要采用相应的检测设备和技术。
表面质量检查则需要检查非金属管体表面的光洁度、色泽等，以保证其使用效果和安全性。
在矿用金属管体和非金属管体检测的实施过程中，首先需要确保检测机构的资质认证，以保证检测结果的准确性和可靠性。
其次，检测过程的质量控制也非常重要，包括检测设备的校准、检测人员的培训等方面。
最后，检测结果的反馈与改进是整个检测过程的关键环节，企业需要根据检测结果对生产过程进行调整和改进，以达到提高产品质量的目的。
常用HV、HB、HRC硬度对照表，硬度检测到底有多少种？一文看懂
常用HV、HB、HRC硬度对照表，硬度检测到底有多少种？一文看懂常用HV、HB、HRC硬度对照表金属材料的硬度硬度是指材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕或划痕的能力。
它是衡量材料软硬的指标。
按测试方法的不同，硬度分为三种类型。
①划痕硬度。
主要用于比较不同矿物的软硬程度，方法是选一根一端硬一端软的棒，将被测材料沿棒划过，根据出现划痕的位置确定被测材料的软硬。
定性地说，硬物体划出的划痕长，软物体划出的划痕短。
②压入硬度。
主要用于金属材料，方法是用一定的载荷将规定的压头压入被测材料，以材料表面局部塑性变形的大小比较被测材料的软硬。
由于压头、载荷以及载荷持续时间的不同，压入硬度有多种，主要是布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度和显微硬度等几种。
③回跳硬度。
主要用于金属材料，方法是使一特制的小锤从一定高度自由下落冲击被测材料的试样，并以试样在冲击过程中储存（继而释放）应变能的多少（通过小锤的回跳高度测定）确定材料的硬度。
金属材料最常见到的布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度属于压入硬度，硬度值表示材料表面抵抗另一物体压入时所引起的塑性变形的能力；回跳法（肖氏、里氏）测量硬度，硬度值代表金属弹性变形功能的大小。
1、布氏硬度 Brinell Hardness用直径D的淬火钢球或硬质合金球作压头，以相应的试验力F压入试件表面，经规定的保持时间后，卸除试验力，得到一直径为d的压痕。
用试验力除以压痕表面积，所得值即为布氏硬度值，符号用HBS或HBW表示。
HBS和HBW的区别是压头的不同。
HBS表示压头为淬硬钢球，用于测定布氏硬度值在450以下的材料，如软钢、灰铸铁和有色金属等。
HBW表示压头为硬质合金，用于测定布氏硬度值在650以下的材料。
同样的试块，当其它试验条件完全相同的情况下，两种试验结果不同，HBW值往往大于HBS值，而且并无定量的规律所循。
2003年以后，我国已经等效采用国际标准，取消了钢球压头，全部采用硬质合金球头。
金属材料检测取样标准
金属材料检测取样标准摘要本文档旨在建立金属材料的检测取样标准，以确保金属材料的质量和性能符合相关规范。
通过遵循本标准，可以保证金属材料在使用过程中的安全可靠性。
本标准适用于各种金属材料的检测取样工作。
1. 引言金属材料在工业生产和制造领域中广泛应用，其质量和性能对产品的品质和安全性有着重要影响。
因此，对金属材料进行合理的检测取样是保证产品质量的重要环节。
2. 检测取样方法2.1 随机取样随机取样是一种常用的取样方法，可以保证样本的代表性。
在进行随机取样时，应根据取样量的大小和金属材料特性确定取样点的数量和位置。
2.2 定量取样定量取样是根据金属材料的重量或体积比例，按照一定的比例进行取样。
定量取样可以更精确地控制取样量，适用于某些对取样量要求较高的情况。
2.3 边缘取样边缘取样是从金属材料的边缘或表面取样，用于检测材料的外观质量和表面缺陷。
边缘取样应遵循相应的取样位置和方法，以确保取样结果的准确性。
3. 取样器具和操作要求3.1 取样器具取样器具应符合国家相关标准或规范要求，并经过校准和验证，以保证取样的准确性和可靠性。
定期检查取样器具的使用状态，并及时更换损坏或失效的器具。
3.2 操作要求在进行金属材料检测取样过程中，应严格按照操作规程进行，避免任何污染或异物的混入。
操作人员应经过专业培训，具备相关技能和知识，保证取样的正确性和有效性。
4. 取样后的处理和分析取样后的样品应进行标识和记录，以便后续的处理和分析。
样品的保存和传递应符合相关要求，保证样品的完整性和稳定性。
对样品进行分析时，应选择合适的检测方法和设备，确保分析结果的准确性和可靠性。
5. 结论本文档所提供的金属材料检测取样标准可以为金属材料检测工作提供指导和规范。
通过严格遵循本标准，可以保证金属材料的质量和性能满足相关要求，提高产品的品质和可靠性。
金属检测标准
金属检测标准金属检测是工业生产中非常重要的一环，它可以帮助企业确保产品的质量和安全，避免因金属污染而导致的安全事故和质量问题。
因此，制定和执行严格的金属检测标准至关重要。
本文将介绍金属检测的标准内容和相关要点，以便企业能够更好地理解和执行金属检测标准。
首先，金属检测标准应该包括对金属探测器的性能要求。
金属探测器是用来检测产品中是否存在金属杂质的重要设备，因此其性能直接关系到产品质量和安全。
金属检测标准应该明确金属探测器的灵敏度、稳定性、定位精度等性能指标，以及对这些指标的测试方法和要求。
其次，金属检测标准还应包括对金属探测器使用和维护的规定。
金属探测器的正确使用和定期维护对其性能和准确性至关重要。
金属检测标准应该明确金属探测器的正确使用方法，包括设定合适的灵敏度和检测模式，以及定期的校准和维护要求。
另外，金属检测标准还应包括对金属污染物的限量要求。
不同的产品对金属污染的容忍度是不同的，因此金属检测标准应该根据不同产品的特点和用途，制定相应的金属污染限量要求。
这些限量要求应该能够保证产品的质量和安全，同时又不会对生产造成过大的影响。
最后，金属检测标准还应包括对金属检测结果的处理和记录要求。
金属检测的结果应该及时准确地记录下来，并根据需要进行处理。
金属检测标准应该明确金属检测结果的处理方法，以及对检测记录的保存要求，以便产品出现质量问题时能够进行追溯和处理。
综上所述，金属检测标准是保证产品质量和安全的重要保障，企业应该严格执行金属检测标准，确保产品不受金属污染的影响。
同时，金属检测标准也是企业对产品质量负责的表现，能够提升企业的竞争力和信誉度。
希望本文所介绍的金属检测标准内容能够对企业有所帮助，促进金属检测工作的规范化和标准化。
金属原材料类检验规范
金属原材料类检验规范一、样品采集与处理1.样品的代表性：从不同批次或供应商采集的样品应能代表整个批次的质量水平。
2.样品存放：样品应储存于干燥、通风良好的环境中，防止受潮、变质等。
3.样品处理：针对不同金属原材料，可进行表面处理、热处理等，以模拟实际应用条件。
二、外观检验1.表面缺陷：检查样品表面是否存在划痕、氧化、麻点等缺陷。
2.形状尺寸：测量样品的长度、宽度、厚度等尺寸，检查是否符合指定要求。
3.包装要求：检查样品的包装是否符合运输和储存的相关标准。
三、化学成分检验1.采样方法：根据不同金属原材料的特性，选择适合的采样方法，保证样品的代表性。
2.元素分析：使用适当的方法和设备，测定样品中各元素的含量，比较实测值与标准值是否符合要求。
3.杂质检验：检查金属原材料中是否存在非金属杂质，如氧化物、硫化物等。
四、机械性能检验1.抗拉强度：通过拉伸试验，测定样品的抗拉强度、屈服强度、断裂伸长率等机械性能指标。
2.硬度测试：使用硬度计测量样品的硬度，比较实测值与标准要求是否符合。
3.冲击韧性：进行冲击试验，评估样品的抗冲击性能，判断其在低温环境下的可靠性。
五、热处理性能检验1.退火性能：通过热处理试验，观察样品经退火后的晶粒结构、硬度等变化情况。
2.强化效果：对样品进行固溶处理和时效处理，评估样品的强化效果和耐腐蚀性能。
六、非破坏性检验1.金相检验：对样品进行金相分析，观察和评估样品的组织结构、晶粒尺寸等微观结构特征。
2.声波检测：利用超声波探测仪对样品进行无损检测，评估样品的内部结构和缺陷情况。
3.磁粉检测：对样品进行磁粉检测，检测样品中是否存在裂纹、孔洞等表面和内部缺陷。
七、可燃性和腐蚀性检验1.可燃性测试：对样品进行可燃性测试，评估其燃烧性能和火灾危险性。
2.腐蚀性测试：将样品置于不同腐蚀介质中，观察其耐蚀性能和腐蚀程度。
总结：以上是金属原材料类检验规范的一般内容，金属原材料的检验规范旨在确保材料的质量和安全性，提高产品的可靠性和持久性。
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金属材料化学成分分析GB/T 222—2006钢的成品化学成分允许偏差GB/T 223.X系列钢铁及合金X含量的测定GB/T 4336—2002碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法) GB/T 4698.X系列海绵钛、钛及钛合金化学分析方法X量的测定GB/T 5121.X系列铜及铜合金化学分析方法第X部分：X含量的测定GB/T 5678—1985铸造合金光谱分析取样方法GBT 6987.X系列铝及铝合金化学分析方法GB/T 7999—2007铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法GB/T 11170—2008不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法) GB/T 11261—2006钢铁氧含量的测定脉冲加热惰气熔融-红外线测定方法GB/T 13748.X系列镁及镁合金化学分析方法第X部分X含量测定金属材料物理冶金试验方法GB/T 224—2008钢的脱碳层深度测定法GB/T 225—2006钢淬透性的末端淬火试验方法(Jominy 试验)GB/T 226—2015钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T 227—1991工具钢淬透性试验方法GB/T 1954—2008铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法GB/T 1979—2001结构钢低倍组织缺陷评级图GB/T 1814—1979钢材断口检验法GB/T 2971—1982碳素钢和低合金钢断口检验方法GB/T 3246.1—2012变形铝及铝合金制品组织检验方法第1部分显微组织检验方法GB/T 3246.2—2012变形铝及铝合金制品组织检验方法第2部分低倍组织检验方法GB/T 3488—1983硬质合金显微组织的金相测定GB/T 3489—1983硬质合金孔隙度和非化合碳的金相测定GB/T 4236—1984钢的硫印检验方法GB/T 4296—2004变形镁合金显微组织检验方法GB/T 4297—2004变形镁合金低倍组织检验方法GB/T 4334—2008金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法GBT 4335—2013低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定法GB/T 4334.6—2015不锈钢5%硫酸腐蚀试验方法GB/T 4462—1984高速工具钢大块碳化物评级图GB/T 5058—1985钢的等温转变曲线图的测定方法(磁性法)GB/T 5168—2008α-β钛合金高低倍组织检验方法GB/T 5617—2005钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定GB/T 8359—1987高速钢中碳化物相的定量分析X射线衍射仪法GB/T 8362—1987钢中残余奥氏体定量测定X射线衍射仪法GB/T 9450—2005钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核GB/T 9451—2005钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定GB/T 10561—2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T 10851—1989铸造铝合金针孔GB/T 10852—1989铸造铝铜合金晶粒度GB/T 11354—2005钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验GB/T 13298—2015金属显微组织检验方法GB/T 13299—1991钢的显微组织检验方法GB/T 13302—1991钢中石墨碳显微评定方法GB/T 13305—2008不锈钢中α-相面积含量金相测定法GB/T 13320—2007钢质模锻件金相组织评级图及评定方法GB/T 13825—2008金属覆盖层黑色金属材料热镀锌单位面积称量法GB/T 13912—2002金属覆盖层钢铁制件热浸镀层技术要求及试验方法GB/T 14979—1994钢的共晶碳化物不均匀度评定法GB/T 15711—1995钢材塔形发纹酸浸检验方法GB/T 30823—2014测定工业淬火油冷却性能的镍合金探头试验方法GB/T 14999.1—2012高温合金试验方法第1部分：纵向低倍组织及缺陷酸浸检验GB/T 14999.2—2012高温合金试验方法第2部分：横向低倍组织及缺陷酸浸检验GB/T 14999.3—2012高温合金试验方法第3部分：棒材纵向断口检验GB/T 14999.4—2012高温合金试验方法第4部分：轧制高温合金条带晶粒组织和一次碳化物分布测定YB/T 4002—2013连铸钢方坯低倍组织缺陷评级图金属材料力学性能试验方法GB/T 228.1—2010金属材料拉伸试验第一部分：室温试验方法GB/T 228.2—2015金属材料拉伸试验第2部分：高温试验方法GB/T 229—2007金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T 230.1—2009金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)GB/T 231.1—2009金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T 232—1999金属材料弯曲试验方法GB/T 233—2000金属材料顶锻试验方法GB/T 235—2013金属材料薄板和薄带反复弯曲试验方法GB/T 238—2013金属材料线材反复弯曲试验方法GB/T 239.1—2012金属材料线材第1部分：单向扭转试验方法GB/T 239.2—2012金属材料线材第2部分：双向扭转试验方法GB/T 241—2007金属管液压试验方法GB/T 242—2007金属管扩口试验方法GB/T 244—2008金属管弯曲试验方法GB/T 245—2008金属管卷边试验方法GB/T 246—2007金属管压扁试验方法GB/T 1172—1999黑色金属硬度及强度换算值GB/T 2038—1991金属材料延性断裂韧度JIC试验方法GB/T 2039—2012金属材料单轴拉伸蠕变试验方法GB/T 2107—1980金属高温旋转弯曲疲劳试验方法GB/T 2358—1994金属材料裂纹尖端张开位移试验方法GB/T 2975—1998钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T 3075—2008金属材料疲劳试验轴向力控制方法GB/T 3250—2007铝及铝合金铆钉线与铆钉剪切试验方法及铆钉线铆接试验方法GB/T 3251—2006铝及铝合金管材压缩试验方法GB/T 3252—1982铝及铝合金铆钉线与铆钉剪切试验方法GB/T 3771—1983铜合金硬度和强度换算值GB/T 4156—2007金属材料薄板和薄带埃里克森杯突试验GB/T 4158—1984金属艾氏冲击试验方法GB/T 4160—2004钢的应变时效敏感性试验方法(夏比冲击法)GB/T 4161—2007金属材料平面应变断裂韧度KIC试验方法GB/T 4337—2008金属材料疲劳试验旋转弯曲方法GB/T 4338—2006金属材料高温拉伸试验方法GB/T 4340.1—2009金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T 4340.2—2012金属材料维氏硬度试验第2部分：硬度计的检验与校准GB/T 4340.3—2012金属材料维氏硬度试验第3部分：标准硬度块的标定GB/T 4341.1—2014金属材料肖氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T 5027—2007金属材料薄板和薄带塑性应变比(r值)的测定GB/T 5028—2008金属材料薄板和薄带拉伸应变硬化指数(n值)的测定GB/T 5482—2007金属材料动态撕裂试验方法GB/T 6398—2000金属材料疲劳裂纹扩展速率试验方法GB/T 6400—2007金属材料线材和铆钉剪切试验方法GB/T 7314—2005金属材料室温压缩试验方法GB/T 7732—2008金属材料表面裂纹拉伸试样断裂韧度试验方法GB/T 7733—1987金属旋转弯曲腐蚀疲劳试验方法GB/T 10120—2013金属材料拉伸应力松弛试验方法GB/T 10128—2007金属材料室温扭转试验方法GB/T 10622—1989金属材料滚动接触疲劳试验方法GB/T 10623—2008金属材料力学性能试验术语GB/T 12347—2008钢丝绳弯曲疲劳试验方法GB/T 12443—2007金属材料扭应力疲劳试验方法GB/T 12444—2006金属材料磨损试验方法试环-试块滑动磨损试验GB/T 12778—2008金属夏比冲击断口测定方法GB/T 13239—2006金属材料低温拉伸试验方法GB/T 13329—2006金属材料低温拉伸试验方法GB/T 14452—1993金属弯曲力学性能试验方法GB/T 15248—2008金属材料轴向等幅低循环疲劳试验方法GB/T 15824—2008热作模具钢热疲劳试验方法GB/T 16865—2013 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法GB/T 17104—1997金属管管环拉伸试验方法GB/T 17394.1—2014金属材料里氏硬度试验第1部分试验方法GB/T 17394.2—2012金属材料里氏硬度试验第2部分：硬度计的检验与校准GB/T 17394.3—2012金属材料里氏硬度试验第3部分：标准硬度块的标定GB/T 17394.4—2014金属材料里氏硬度试验第4部分硬度值换算表GB/T 17600.1—1998钢的伸长率换算第1部分：碳素钢和低合金钢GB/T 17600.2—1998钢的伸长率换算第2部分奥氏体钢GB/T 26077—2010金属材料疲劳试验轴向应变控制方法GB/T 22315—2008金属材料弹性模量和泊松比试验方法金属材料无损检测方法GB/T 1786—2008锻制圆饼超声波检验方法GB/T 2970—2004厚钢板超声波检验方法GB/T 3310—1999铜合金棒材超声波探伤方法GB/T 4162—2008锻轧钢棒超声检测方法GB/T 5097—2005无损检测渗透检测和磁粉检测观察条件GB/T 5126—2001铝及铝合金冷拉薄壁管材涡流探伤方法GB/T 5193—2007钛及钛合金加工产品超声波探伤方法GB/T 5248—2008铜及铜合金无缝管涡流探伤方法GB/T 5616—2014无损检测应用导则GB/T 5777—2008无缝钢管超声波探伤检验方法GB/T 6402—2008钢锻件超声检测方法GB/T 6519—2013变形铝、镁合金产品超声波检验方法GB/T 7233.1—2009超声波检验第1部分：一般用途铸钢件GB/T 7233.2—2010铸钢件超声检测第2部分：高承压铸钢件GB/T 7734—2004复合钢板超声波检验GB/T 7735—2004钢管涡流探伤检验方法GB/T 7736—2008钢的低倍缺陷超声波检验法GB/T 8361—2001冷拉圆钢表面超声波探伤方法GB/T 8651—2002金属板材超声波探伤方法GB/T 8652—1988变形高强度钢超声波检验方法GB/T 9443—2007铸钢件渗透检测GB/T 9445—2015无损检测人员资格鉴定与认证GB/T 10121—2008钢材塔形发纹磁粉检验方法GB/T 11259—2015无损检测超声检测用钢参考试块的制作和控制方法GB/T 11260—2008圆钢涡流探伤方法GB/T 11343—2008无损检测接触式超声斜射检测方法GB/T 11345—2013焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定GB/T 11346—1989铝合金铸件X射线照相检验针孔(圆形)分级GB/T 12604.1—2005无损检测术语超声检测GB/T 12604.2—2005无损检测术语射线照相检测GB/T 12604.3—2005无损检测术语渗透检测GB/T 12604.5—2008无损检测术语磁粉检测GB/T 12604.6—2008无损检测术语涡流检测GB/T 12604.7—2014无损检测术语泄漏检测GB/T 12604.8—1995无损检测术语中子检测GB/T 12604.9—2008无损检测术语红外检测GB/T 12604.10—2011无损检测术语磁记忆检测GB/T 12604.11—2015无损检测术语X射线数字成像检测GB/T 12605—2007无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测GB/T 12966—2008铝合金电导率涡流测试方法GB/T 12969.1—2007钛及钛合金管材超声波探伤方法GB/T 12969.2—2007钛及钛合金管材涡流探伤方法GB/T14480.1—2015无损检测仪器涡流检测设备第1部分:仪器性能和检验GB/T 14480.2—2015无损检测仪器涡流检测设备第2部分:探头性能和检验GB/T 14480.3—2008无损检测涡流检测设备第3部分系统性能和检验GB/T 15822.1—2005无损检测磁粉检测第1部分：总则GB/T 15822.2—2005无损检测磁粉检测第2部分检测介质GB/T 15822.3—2005无损检测磁粉检测第3部分设备GB/T 18694—2002无损检测超声检验探头及其声场的表征GB/T 18851.1—2005无损检测渗透检测第1部分总则GB/T 18851.2—2008无损检测渗透检测第2部分：渗透材料的检验GB/T 18851.3—2008无损检测渗透检测第3部分：参考试块GB/T 18851.4—2005无损检测渗透检测第4部分设备GB/T 18851.5—2005无损检测渗透检测第5部分验证方法GB/T 19799.1—2005无损检测超声检测1号校准试块GB/T 19799.2—2005无损检测超声检测2号校准试块GB/T 23911—2009无损检测渗透检测用试块金属材料腐蚀试验方法GB/T 1838—2008电镀锡钢板镀锡量试验方法GB/T 1839—2008钢产品镀锌层质量试验方法GB/T 10123—2001金属和合金的腐蚀基本术语和定义GB/T 13303—1991钢的抗氧化性能测定方法GBT 15970.X系列金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第X部分。