工序检验记录(焊接)
焊接产品首件检验报告(FAI for Welding Product)模板
Contractor /承 包 商:
Location/检 验 地 点:
P.O. No 订 单 号:
Material No. :提供的 材料编号: Technical
Specification/技术规 格书:
报告内容(contents)
文件检查
合同评审 Contract review protocol
√
技术规范或订货技术条件 Technical
√
specification/Order Technical conditions
接收到相关的技术规范和订货技术条件
√
Accepted relevant technical
Specification&Order Technical
Component does not conform fully with specification and must be repaired, re-worked and/or modified following an agreed procedure and time schedule./部件不符合规定的要求，必须修复，返工和/或按协商的程序和时间进度进行改进。
3
FAI result/首件检验结果
4
remarks, statements, failure descriptions and immediate measure 首件检验中发现的不合格项及整改要求
5
Documents Attached to this Report 报告附件清单
6
Confirmation of the supplier 供应商确认
钣金件重点工序检查表
硬度
用平头的中华牌2H铅笔在检验涂层上施力1KG；铅笔与涂层表面成45°，并将铅笔在其表面移动约10mm。不同位 置测定5次。
膜厚 用膜厚仪测量5个点，取平均值
丝印
刮灰 检查喷涂后是否严格按工艺进行刮灰处理 丝印检查 对比字体、颜色，网板检查
其他
门锁、铰链、 粉末
检查门锁、铰链、户内外粉末等标准件符合我公司技术指定的供应商品牌或同等产品。
涂层应无明显擦痕或脱落现象，且涂层硬度不低于2H。 喷漆表面的30um～50um；二次喷涂：桔纹180um,沙纹纹理160um,平面140um。一次喷涂合格率90%左 右，60um～90um， 表面光滑平整，无露底、积粉、针孔等现象。 每个供方要求出一份关于网版的管控规定。对产品的实际效果为每批随机抽查，不作定量要求。
磷化、水洗
烘干
烘干 用烤炉进行烘烤
烘烤温度，保 温时间
现场查看烘烤温度，保温时间
色差
用色差仪进行测量
附着力
用划格法在试样件上划方格， 采用20 mm / s～50 mm / s的划格速度，其划格深度在基材表面，不能切入基材 。然后用压敏胶带粘贴牢靠后做试验验证，对厚度≥60μm的涂层，划格间距为2 mm，试验采用透明的压敏胶粘 带，宽25 mm、长度约75 mm，粘着力（10±1）N / 25 mm，把胶粘带的中心点放在网格上方，胶粘带与一组切割 线平行，且至少要粘贴20 mm以上，在要粘贴的涂层面积上要全面接触，粘贴停留5 min内。拿住胶粘带悬空的一 端，使其尽可能接近60°角度，在(0.5～1) s内平稳地撕离胶粘带。
现场查看
按IP05级要求
确认：
现场查看
按生产批随机抽 测
具破坏性，由厂 家按生产批抽样 测试，查验记录 在机柜底部做测 试，按生产批抽 查
铆焊件工序检验标准
铆焊件工序检验标准铆焊件工序检验标准一、引言铆焊是一种常见的连接工艺，用于将金属零件连接在一起。
铆焊件的质量直接关系到工件的安全性和可靠性，因此需要制定一套严格的工序检验标准，以确保铆焊件的质量达到要求。
二、检验项目1. 铆焊前准备工作的检验铆焊前的准备工作包括零件清洁、表面处理、准备焊接材料等。
在进行铆焊工艺前，应对材料、工具和设备进行检验，并确保其符合相关标准和要求。
2. 铆焊工艺参数的检验铆焊工艺参数的合理选择对于铆焊件的质量至关重要。
检验工艺参数包括铆接压力、铆接时间、铆接头间距等。
应根据工程要求和标准规定，对铆焊工艺参数进行检验和测量，以确保其符合要求。
3. 铆焊质量的检验主要包括以下几个方面的检验：(1)焊缝外观检验：检验焊缝的形状、尺寸、表面光洁度等。
(2)焊接强度检验：根据铆焊件的用途和工程要求，进行拉伸强度、扭转强度、剪切强度等方面的检验。
(3)焊缝结构检验：通过金相显微镜等设备对焊缝进行观察和分析，检验焊缝的显微结构是否符合标准和要求。
(4)焊缝杂质检验：检验焊缝中是否存在杂质、气孔等缺陷，并进行质量评估。
(5)焊缝疲劳寿命检验：对铆焊件进行疲劳寿命试验，评估其耐久性能。
4. 焊工技术水平的检验焊工的技术水平直接关系到铆焊件的质量。
检验焊工包括其资格证书、经验和铆焊工艺操作能力的评估，确保他们具备进行铆焊工作的资质。
三、检验方法1. 目视检验法目视检验是最常用的一种方法，通过肉眼观察铆焊件的外观，检查焊缝是否完整、焊缝是否均匀、焊缝是否有气孔或裂纹等缺陷。
2. 物理检验法物理检验包括使用仪器设备对铆焊件进行各项参数的测量和测试。
例如使用金相显微镜对焊缝的显微结构进行观察，使用拉伸试验机对焊缝进行强度测试等。
3. 破坏性检验法破坏性检验法是通过对焊接件进行破坏性试验，来评估焊缝的强度和质量。
常见的破坏性检验方法包括拉力试验、扭转试验、剪切试验等。
四、检验标准铆焊件工序检验的标准应依据国家相关标准和技术规范，例如GB/T 985.4-2007《焊接铝及铝合金铆焊》、GB/T 985.5-2008《焊接铝及铝合金弧焊》等。
焊接过程确认记录表
最终确认数据
设备能力
确认结论（对产品检验） 合格 合格 合格 合格
姓名及时间
确认结论（对产品检验） 产品特性满足规范要求
确 认 小 组 （签字）
类别
人 员 能
部门 品质部 生产部 工程部
姓名
职务
姓名及时间最终确认数据 Nhomakorabea理论成绩
操作成绩
90
95
确认结论（小组） 焊接满足产品要求
记录编号： 确认工序/产品名称
焊接过程确认记录表
焊接
设备型号/编号
电焊机/型号
操作者
类别
确认内容
最终确认数据
焊件厚度
1-2
2-3
3-4
过
程
焊条直径
2
2.5
3.2
参 数
直流电（A) 40-60
60-80
90-120
交流点（A) 50-70
70-90
100-130
检
部门
职务
查
品质部
小
组
（签字）
类别
确认内容
火电施工质量检验及评定标准(焊接篇)
本标准审定：张义贤张佩良
总编：冯忠贵
主要修订人员：张信林李伟东张维斗何晓夫
目次
1总则…………………………………………………………………………………………
2焊接工程分类及质量验评等级标准………………………………………………………
3焊接工程质量验评的条件、内容和方法…………………………………………………
1.5焊接工程的质量，应根据工程分类、焊接接头类别及质量要求分别进行验评。
1.6焊接工程质量等级评定分为“合格”和“优良”两级。
2 焊接工程分类及质量验评等级标准
2.1焊接工程分类和质量检查、检验项目及数量，见焊2.1表。
2.2焊接工程质量的验评标准，见焊2.2—1表、焊2.2—2表、焊2，2—3表、焊2.2—4表、焊2.2—5表和焊2.2—6表。
审会讨论修改，现由我司审定批准正式发布。
本标准由部建设协调司负责管理，由部电力质量体系审核中心负责出版发行。在执行本
标准过程中，如发现有问题的地方，望随时报告我司
一九九六年十月二十日
总编说明
《火电施工质量检验及评定标准》(以下简称《验标》)第九篇《焊接工程篇(试行)》，
自1983年颁发试行以来，在全国火电施工的质量检验及评定工作中发挥了重要作用，尤其
各网局、省电力局，各工程建设、设计、施工、调试单位，华能集团公司、华能国际电力开
发公司、新力电力开发公司，中电投资公司：
我部委托华北电业管理局负责修订的《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇、焊接
篇，委托华北电业管理局、华东电业管理局、浙江省电力局、浙扛北仑发电厂工程建设公司
共同负责编制的《火电工程调整试运质量检验及评定标准》，经全国范围征求意见和召开送
研发部内审检查单
2、职责、权限和沟通 内部沟通
5.5.1 5.5.3
研发部，有 69 人，负责人：，分 4 个专业组：管理组 15 人，技术组 3 人，销售组 3 人，技能组 47 人。
主要负责：射频同轴电缆研发、生产、销售等工作。 人员职责明确，分工清楚。 部门主要以文件、会议、电话、口头交流为主要沟通方式。
有《氩弧焊特殊过程管理规程》及 2017.7.10《特殊过程确认记录表》，对人机料 法环测几个方面和样件测试结果进行了记录，确认结论“合格”。
7.5.2
现场标识：见 0016250《随工单》，记录了产品名称、检验状态等；现场有“不合 格品放置区”等；现场库房，整齐有序，标识清楚。
使用货架、周转箱等进行产品防护。 符合要求。
策划了制造工艺流程，共计 10 道工序。 产品实现的策划不够系统，比较零散，建议改进。 查 阅 了 Q/YC26270-2013《 Z137A-IF110/IF110 系 列 射频 电 缆组 件详 细 规范 》 （2013.07.10）。明确了产品的质量目标，生产过程质量控制、监视和测量、不合格品 控制、生产流程（程序、责任人（或部门）、输出内容），记录要求等，符合要求。 查有《设计输入评审报告》，其中“设计输入的主要内容”共包含了 4 项内容，符 合标准要求。 查设计输出，设计输出了下列文件： 查编制了《Z137A-IF110/IF110 系列射频电缆组件研制总结报告》，编制：张海涛 批准：葛雄浩。包括了：任务来源、技术要求、设计方案、研制过程等内容，符合要 求。 编审批齐全，受控发放； 有所级鉴定意见；关键工艺总结报告；工艺文件；检验报告等。 用 于 指导 最终 检验 的《 Z137A-IF110/IF110 系列 射频 电缆 组件 详 细规 范》， Q/YC26270-2013 查有《所级设计定型评审意见》（2013.12.26）、《设计评审申请表》（2013.12.12）， 对结构、外形、尺寸、材料和检验要求进行了评审。参加评审共计 14 人，来自于总工、 技术、生产、质保、用户等部门。 查有《性能测试报告》（2012.11.22），编制：张海涛，审核：陈迎新；ISP13001 《检验报告》（2013.12.02），样品数量：两盘，测试结果：合格，测试人员：杨文根，
焊接质量检验方法和规范标准
焊接质量检验方法和规范标准焊接质量检验方法和标准本文旨在规定焊接产品的表面质量和焊接质量，以确保产品能够满足客户的要求，并适用于焊接产品的质量认可。
生产部门和品质部门可参照本准则对焊接产品进行检验。
一、熔化极焊接表面质量检验方法和标准CO2保护焊的表面质量评价主要是对焊缝外观的评价，包括焊缝均匀性、假焊、飞溅、焊渣、裂纹、烧穿、缩孔、咬边等缺陷，以及焊缝数量、长度和位置是否符合工艺要求。
具体评价标准详见下表：缺陷类型说明评价标准假焊未熔合、未连接焊缝中断等焊接缺陷（不能保证工艺要求的焊缝长度）不允许气孔焊点表面有气孔不允许穿孔焊缝表面不允许有穿孔裂纹焊缝中出现开裂现象不允许夹渣固体封入物不允许咬边焊缝与母材之间的过度太剧烈H≤0.5mm允许 H＞0.5mm不允许烧穿母材被烧透不允许飞溅金属液滴飞出在有功能和外观要求的区域，不允许有焊接飞溅的存在此外，过高的焊缝凸起、焊缝太大H值不允许超过3mm，位置偏离焊缝位置不准不允许，配合不良板材间隙太大H值不允许超过2mm。
二、焊缝质量标准为保证焊接产品的质量，需要检查焊接材料是否符合设计要求和有关标准的规定，并检查焊工的合格证和考核日期。
I、II级焊缝必须经过探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检验焊缝探伤报告。
焊缝表面的I、II级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
II级焊缝不得有表面气孔夹渣、弧坑、裂纹、电焊擦伤等缺陷，且I级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
焊缝外观方面，焊缝外形要均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
表面气孔方面，I、II级焊缝不允许，III级焊缝每50MM长度焊缝内允许直径≤0.4t，气孔2个，气孔间距≤6倍孔径。
咬边方面，I级焊缝不允许，II级焊缝咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。
III级焊缝咬边深度≤0.1t，且≤1mm。
其中，t为连接处较薄的板厚。
焊接的检验标准和流程
焊接的检验标准和流程焊缝质量标准一、保证项目1、焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。
2、焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。
3、Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。
4、焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
二、基本项目1、焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
2、表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm 气孔2 个；气孔间距≤6 倍孔径。
3、咬边：Ⅰ级焊缝不允许。
Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。
Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。
注：t 为连接处较薄的板厚。
三、成品保护1、焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。
低温下应采取缓冷措施。
2、不准随意在焊缝外母材上引弧。
3、各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。
隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。
4、低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。
四、应注意的质量问题1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。
3、表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。
4、焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。
关于检验记录填写标准
≤关于检验记录填写的标准≥为了完整各工序检验记录的填写和对各工序产品的可追溯性。
特要求各工序检验员按下列要求操作：1：进货检验：检验员接到仓库通知后，及时对照检验规范和图纸进行检验，在检验之前(特别是主材料必须有供方检验报告，无记录拒检，直到有记录为止)，对照供方记录和产品明细单检验，并填写记录，附上供方检验记录，对不合格产品，填写<不合格处置单>，一式两份，一份存底，一份给采购部，并要求供应商及时反馈不合格原因和整改措施。
并要求仓库做相应隔离，标示。
2：过程检验：对照图纸和规范进行检验，并填写相应的记录单，(记录单包含流程卡，检验记录单，移相变线圈填写电阻测试记录和铁心测试记录单)。
对在过程中出现不合格的产品，及时填写<信息传递单>，一式两份，一份给车间，一份存底。
并对不合格产品进行跟踪和验证.以上过程和进货检验必须填写正确的数字，无涂改，无乱花现象，当天记录必须当天填写，并保持，对特殊现象的，另外处理。
过程检验员每周六下午必须把不合格统计和记录单上交质检部，以上内容2012年10月10日开始执行。
河南中天电气股份有限公司不合格(品)评审处置单№.河南中天电气股份有限公司现场信息传递单№：备注：检验员提出及质量问题描述→质管部签收与车间出具应急方案→质管部进行三分析三不放过→质管部负责人确认原因分析及措施可行性→必要时提交总工审批→措施落实部门负责人签字确认→质管部根据措施完成时间验证→整体措施效果评价→报送需经总裁或董事长审批时需要，其他均为发送相关责任部门或主管部门负责人。
移相变线圈电阻测量记录备注：铁心实验记录表铁心过程检验记录单QJL-8.2.4-01-03硅钢片横剪检验记录硅钢片横剪检验记录硅钢片横剪检验记录。
热处理检验记录表
热处理工序检验记录表淬火操作记录：年月日回火操作记录：年月日检验记录：生产编号：检验员：年月日附件3施工方案审查表目录1.工程概述⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅22.编制依据⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅23.施工程序⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅34.施工方法及技术措施⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅35.施工进度计划⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅66.降低成本措施⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅67.施工质量保证措施⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅68.安全保证措施⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅79.文明施工技术措施⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅1110.劳动力需用计划⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅1111.施工机具与施工手段用料计划⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅111、工程概述1。
鱼雷罐检验规范
品质保证部文件文件编号:350T 鱼雷罐车检验规范编审批日制：核：准：期：目录1．检验流程图 (2)2.原材料检验控制要点 (3)3.外购件控制要点 (3)4.关键过程控制要点 (3)4.1 下料工序控制要点 (3)4.2 铆接工序控制要点 (4)4.3 焊接工序控制要点 (4)4.4 无损检测控制要点 (6)4.5 热处理控制要点 (6)4.6 喷砂、抛丸控制要点 (6)4.7 涂装 (6)4.ITP 协议 (7)6.检查引用标准 (10)7.焊接预热要求 (10)7.非机加工处尺寸检查标准（ISO13920摘录） (10)9.过程检查关键项目 (10)10.需填写的检查记录表格明细 (14)11.关键尺寸检查记录表 (14)1．检验流程图2. 原材料检验控制要点2.1 原材料包括板材、型材、焊材。
2.1 入库前原材料库管员应验证原材料批号与质量证明文件的一致性，核对无误后对每批原材料编制入库号，并将此号标注在原材料上，入库号应同时书写到质量证明文件的背面备查，在原材料的右上角张贴客户专用标识、填写钢板规格型号表后向品质保证部原材料检验员报检。
2.2原材料检验员验证其随机质量证明材料是否齐全、清晰、有效，核对钢板规格、型号、尺寸、外观等品质特性准确无误后签字确认，并及时申请威亚监理亲检。
2.3 按批次或按客户要求复检化学成分及机械性能。
2.外购件控制要点质检员负责验证所有外购配套产品的接口尺寸、外观质量及随机配套软件。
外购件入厂时必须保证合格证、产品说明书、出厂检验记录、材质报告等相关质量证明资料齐全有效，并且质量证明文件应填写完整、文字清晰、数据齐全，且为原厂证明文件，出口产品质量证明文件应提供中英文对照件。
4. 关键过程控制要点4.1 下料工序控制要点4.1.1下料时并严格执行图纸、工艺要求，尽量采用自动切割机下料，对于需卷制成型的下料件，其长度方向应沿轧制方向下料；4.1.2对于直接由下料出坡口的必须符合图纸要求，转入铆接工序前应进行周边打磨、修整毛刺、打磨待焊区域周围40－60mm范围内见金属光泽。
焊接质量控制要点
第一章焊接质量控制教学目标：一、了解焊前和焊接过程中的常规质量控制项目及其要求；二、熟悉并掌握各种焊接方法中的焊缝外观质量检验项目及相关标准；三、了解致密性试验方法的种类和适用条件。
一、任务导入：随着现代焊接技术的迅猛发展、焊接生产水平的不断提高和国际焊接制品贸易的日益扩大，为了保证焊接产品的质量，有效地利用资源，保护用户的利益，焊接产品的质量管理逐步走上了规范化、标准化的道路。
1987年3月，国际标准化组织(ISO)正式发布了ISO9000～9004关于质量管理和质量保证的标准系列。
1994年和2000年，国际标准化组织两次修订ISO9000族标准，使之更为简化、重点更加突出，更加科学、普适，并将质量保证体系提高到质量管理体系的水平。
我国相应于2000年发布了等效采用该国际标准系列的GB/T19000：2000《质量管理体系》标准系列。
众所周知，焊接结构(件)在现代科学技术和生产中得到了广泛应用。
随着锅炉、压力容器、化工机械、海洋构造物、航空钪天器和原子能工程等向髙参数及大型化-方向发展，工作条件日益苛刻、复杂。
显然，这些焊椟结构(件)必须是髙质量的，否则，运行中出现事故必将^成惨重的损失。
诚然，迅速发展的现代焊接技术，已能在很大程度上保证其产品质量，但由于焊接接头为一性能不均匀体，应力分布又复杂，制造过程中亦作不到绝对的不产生焊接缺陷，更不能排除产品在役运行中出现新的缺陷。
因而为获得可靠的焊接结构(件)还必须走第二条途径，即采用和发展合理而先进的焊接检验技术。
现代质量管理认为，为使产品达到所要求的各项质量指标，应从生产的每一道工序抓起，通过控制和调整影响工序质量的因素来保证。
而工序质量又要通过工作质量，采取各种管理手段来实现。
因此，在质量管理工作中，要以工作质量来保证工序质量，用工序质量来保证产品质量。
可见为实现质量目标，就必须在管理体制上建立一套有效的、便于操作的质量管理体系。
并且将这套体系应用于产品的整个制造过程中。
关键工序检查表(示例)
关键工序检查表（示例）
一、地下室防水
注：本表一式四份，根据不同楼号、部位指定各自的专项检查负责人，建立独立、完整专项质量检查记录，存放施工、监理单位处，随时备查，完工后移交建设单位。
二、地下室外墙防水
注：本表一式四份，根据不同楼号、部位指定各自的专项检查负责人，建立独立、完整专项质量检查记录，存放施工、监理单位处，随时备查，完工后移交建设单位。
三、屋面防水
注：本表一式四份，根据不同楼号、部位指定各自的专项检查负责人，建立独立、完整专项质量检查记录，存放施工、监理单位处，随时备查，完工后移交建设单位
四、卫生间、阳台防水
存放施工、监理单位处，随时备查，完工后移交建设单位。
五、墙体砌筑
存放施工、监理单位处，随时备查，完工后移交建设单位。
六、塑钢门窗节点
注：本表一式四份，根据不同楼号、部位指定各自的专项检查负责人，建立独立、完整专项质量检查记录，存放施工、监理单位处，随时备查，完工后移交建设单位
七、外墙粉刷
注：本表一式四份，根据不同楼号、部位指定各自的专项检查负责人，建立独立、完整专项质量检查记录，存放施工、监理单位处，随时备查，完工后移交建设单位。
钢构件预拼装检验批质量验收记录
钢构件预拼装检验批质量验收记录一、工程名称：二、单位名称：三、拼装构件名称：四、生产单元/生产厂家名称：五、检验单位名称：六、检验日期：七、检验人员：八、质量验收记录：1.前期准备工作在进行钢构件预拼装之前，质量检验人员要先进行前期准备工作的检查记录。
包括确认预拼装所用的钢构件材料的质量证明书和检测报告的完整性和准确性，检查构件的型号、规格、批次和数量是否与合同要求一致，检查钢构件的表面是否有裂缝、变形、氧化和锈蚀等缺陷，以及检查焊接接头是否牢固、无明显的裂纹和缺陷等情况。
（1）钢构件的组装记录针对每个预拼装的钢构件，按照规范要求记录下每个构件的编号、批次、规格、尺寸等信息。
记录中应包括构件组装的顺序和方式，焊接接头的位置、样式和焊接工艺等信息。
同时还需要记录下组装使用的工具、设备和检测仪器的名称、型号和检定情况。
（2）结构尺寸的检测记录对预拼装的钢构件进行结构尺寸的检测。
检测过程中需要使用规定的测量工具和设备，记录下每一个测量点的尺寸和误差。
特别是对于关键连接处和焊接接头周围的尺寸，要进行精确的测量和记录。
（3）可靠性和刚度的测试记录对预拼装的钢构件进行可靠性和刚度的测试。
测试过程中要使用专业的测试仪器和设备，记录下每次测试的结果和数据。
测试结果应符合合同或规范要求，证明预拼装的钢构件具有足够的可靠性和刚度。
3.质量验收结论根据对预拼装钢构件的检测和测试结果，结合合同和规范要求，进行质量验收结论。
如果发现有明显的质量问题，如构件尺寸偏差超过规定范围、焊接接头存在缺陷等，应按照规定要求对问题进行处理，并记录下相应的处理措施和结果。
如果预拼装的钢构件达到了合同要求和规范要求，验收结论为合格，可以进行下一步的施工工序。
九、附件：1.预拼装图纸2.钢构件材质证明书和检测报告3.检测仪器和设备的检定证书4.结构尺寸的测量记录表5.可靠性和刚度的测试结果记录以上为钢构件预拼装检验批质量验收记录，共计1200字。
三标一体认证所需要的文件记录(文件夹)
三标一体认证所需要的文件记录(文件夹)1.人事记录包括员工花名册、员工基本情况表、培训档案表、员工合同和体检记录等。
2.培训记录包括年度培训计划、培训通知、培训签到表、培训考核表、培训资料和教材等。
3.文件管理记录包括受控文件总览表、文件分发、回收记录表、文件变更申请表、外来文件接收登记表、记录总览表、文件记录处理单、技术资料和法律法规获取登记表等。
4.内部审核记录包括年度审核计划、审核实施计划、审核通知、首/末次签到表、首/末次会议记录、内审检查表、不符合项报告与纠正预防措施实施表和审核报告等。
5.管理评审记录包括管理评度计划、会议通知、会议议程、签到表、评审内容、评审报告和不符合项报告与纠正预防措施实施表等。
6.目标/指标/管理方案记录包括公司目标统计表、重要环境因素识别表、重大危险源识别登记表和目标/指标/管理方案等。
7.生产设备管理记录包括设备台帐、维护保养计划、维护保养记录、维修记录和机器设备报废记录等。
8.检测设备管理记录包括检测设备台帐、送检记录和校正记录等。
9.采购记录包括采购计划、采购申请单、合格供方名单、合格供方评定表和供方相关资质等。
10.合同评审记录（销售记录）包括合同登记表、合同评审表和合同资料等。
11.顾客满意度评价记录包括顾客满意度调查表、顾客满意度调查统计表、顾客投诉/顾客抱怨登记表及处理记录等。
12.生产管理记录包括生产计划、生产通知和生产报表等。
13.产品检验记录包括来料检验报告、产品检验报告和品质异常处理记录等。
14.不合格品处理记录包括退货单、返工返修记录、报废记录和特采申请单等。
15.仓库管理记录包括仓库台帐、入库单、出货单、盘点记录和仓库标识等。
16.设计和开发记录包括设计开发任务书、设计开发评审报告、设计开发验证报告、设计开发确认报告和技术图纸等。
17.特殊工序记录包括焊工资质证明、焊接工序/产品确认记录和焊接产品检验记录等。
18.环境管理记录包括环境守法证明、环境影响评价报告、环境因素识别与评价记录和环境管理方案等。
焊接质量检验员的基本要求及检验方法
焊接质量检验员的基本要求及检验方法焊接检验三检一验：自检、互检、专检、产品最终验收。
焊接过程（工序）：材料划线、切割、坡口加工、装配、点焊固定、焊接。
焊前检验：1、原材料：母材、焊丝、焊条、焊剂（型号、材质证明书）2、焊接结构设计鉴定：检验焊接结构应具备的焊接性3、其它工作检查：焊工合格证书、能源、工具4、结构装配质量检查：按图纸检查尺寸，重点在是否有焊接收缩量、机加工余量（为保证加工精度和工件尺寸，在工艺设计时预先增加而在加工时去除的一部分工件尺寸量。
），坡口型式及尺寸，点固焊缝位置布置及缺陷，坡口处有无缺陷、清洁，焊接生产过程中检验：1、夹具夹紧情况2、焊接规范检验：焊条电弧焊（焊条直径与焊接电流，严格执行焊接工艺等）—埋弧焊（焊接电流、电弧电压、焊接速度等）—气体保护焊（气体流量、焊接电流、焊接速度等）3、焊缝尺寸检查：焊缝量规焊后成品检验：1、外观检查和测量（合金钢应作两次，即焊后和经5~30天后）2、致密性检验：针对贮存液体或气体的焊接容器3、焊接接头强度检验：用于受压容器（破坏性强度试验、超载试验）二、焊接缺欠：外部缺陷：坡口缺陷—焊缝外部缺陷—焊接接头外部缺陷（接头变形和翘曲）内部缺陷：焊缝和焊接接头内部缺陷（气孔、裂纹、未焊透等）—焊接接头力学性能低劣（达不到原材料的力学性能和设计要求，表现在4个方面：强度、塑性、韧性、硬度）—焊缝金属的耐蚀性和金相组织不合乎要求（焊缝化学成分变化）焊缝外形尺寸和外观质量要求序号项目焊缝类别一类焊缝二类焊缝三类焊缝允许缺陷尺寸mm1裂纹不允许2焊瘤不允许3飞溅清除干净4电弧擦伤不允许5夹渣不允许深≤0.20δ长≤0.5δ且≤206咬边深≤0.5，连续长度≤100，两侧咬边累计长度≤10%焊缝全长深≤0.1δ且≤1长度不限7表面气孔不允许每米范围内允许3个φ1.0气孔，且间距≥20mm每米范围内允许5个φ1.5气孔，且间距≥20mm8焊缝边缘直线度焊条电弧焊气气体保护焊在焊缝任意300mm长度内≤3.0埋弧焊在焊缝任意300mm长度内≤4.09对接焊缝未焊满不允许10焊缝余高焊条电弧焊气体保护焊平焊0~3.0立焊、横焊、仰焊0~4.0埋弧焊0~3.011焊缝宽度焊条电弧焊气体保护焊盖过每侧坡口宽度2.0~4.0，且圆滑过渡埋弧焊盖过每侧坡口宽度2.0~7.0，且圆滑过渡12角焊缝角焊缝厚度不足（按设计焊缝厚度计）不允许≤0.3+0.05δ且≤1.0每100mm焊缝长度内缺陷总长度≤25≤≤0.3+0.05δ且≤2.0每100mm 焊缝长度内缺陷总长度≤2513焊脚尺寸偏差焊条电弧焊气体保护焊K＜12＋3K≥12＋4埋弧焊K＜12＋4K≥12＋514焊脚不对称差值≤2.0＋0.15K15端部转角连续绕角施焊16组合焊缝焊脚图纸未注明时K=t/4，且≤4.0注1：δ-板厚注2：K-焊脚尺寸注3：t-腹板厚度有关焊接标准1、SL36-92《水工金属结构焊接通用技术条件》2、SL35-92《水工金属结构焊工考试规则》3、中国机械工业标准汇编《焊接与切割卷》（上、下）4、GB150《钢制压力容器》5、焊接标准汇编焊接缺欠焊接的目的是通过执行严格的检查和贯彻焊接质量标准，保证焊接接头能正常工作所必需的焊接质量。
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弯边
折弯尺寸公差
按图纸要求
是□否□
符合要求
∨
折弯角度
按图纸要求
是□否□
符合要求
∨
3
开孔
孔尺寸误差
0~+0.5
∨
∨
间距误差
±1
∨
∨
4
焊接
板材厚度：
2.0mm
是□否□
符合要求
∨
焊条直径：
2mm
焊接电流：
40A
焊接光洁均匀，无焊缝焊穿、虚焊、夹渣、裂纹、气孔、咬边等现象，焊药皮清除干净
∨
5
平面度
1米内的凸凹值≤3mm
工序检验记录（焊接）
J-03-03
产品名称
规格型号
下达任务时间
完成时间
数量
建筑配电箱
1600*800*300mm
2018.2.9
2018.2.13
2台
序号
工序
加工要求
检测结果
操作人员
结论
1
下料
尺寸公差
按图纸要求
是□否□
符合要求
∨
形位公差
按图纸要求
是□否□
符合要求
∨
钢板厚度
按图纸要求
是□否□
符合要求
∨
工序检验记录（焊接）
J-03-03
产品名称
规格型号
下达任务时间
完成时间数量综合配箱1700*800*300mm
2018.3.4
2018.3.9
3台
序号
工序
加工要求
检测结果
操作人员
结论
1
下料
尺寸公差
按图纸要求
是□否□
符合要求
∨
形位公差
按图纸要求
是□否□
符合要求
∨
钢板厚度
按图纸要求
是□否□
符合要求
∨
2
∨
6
门
开启角度
≥90度
∨
门的缝隙
≤2mm
∨
开启应灵活
是□否□
符合要求
∨
7
接地
应有可靠的接地装置，或焊有不小于M8的接地螺钉
是□否□
符合要求
∨
8
整体检查
长×宽×高
1600*800*300mm
∨
对角线
∨
∨
检验结果合格合格数量：3台不合格数量：0
检验员：检验日期：2018.3.9
检验结果无检测量值的合格打∨，不合格打╳，有量值的要填写检测数值。
弯边
折弯尺寸公差
按图纸要求
是□否□
符合要求
∨
折弯角度
按图纸要求
是□否□
符合要求
∨
3
开孔
孔尺寸误差
0~+0.5
∨
∨
间距误差
±1
∨
∨
4
焊接
板材厚度：
2.0mm
是□否□
符合要求
∨
焊条直径：
2mm
焊接电流：
40A
焊接光洁均匀，无焊缝焊穿、虚焊、夹渣、裂纹、气孔、咬边等现象，焊药皮清除干净
∨
5
平面度
1米内的凸凹值≤3mm
∨
6
门
开启角度
≥90度
∨
门的缝隙
≤2mm
∨
开启应灵活
是□否□
符合要求
∨
7
接地
应有可靠的接地装置，或焊有不小于M8的接地螺钉
是□否□
符合要求
∨
8
整体检查
长×宽×高
1600*800*300mm
∨
对角线
∨
∨
检验结果合格合格数量：2台不合格数量：0
检验员：检验日期：2018.2.13
检验结果无检测量值的合格打∨，不合格打╳，有量值的要填写检测数值。