燃气轮机整套启动调试措施
燃气轮机调试流程
燃气轮机调试流程一、调试前的准备。
1.1 资料检查。
首先呢，这燃气轮机调试之前，资料检查可不能马虎。
就像出门旅行要先看地图一样，咱们得把燃气轮机的各种技术资料、操作手册啥的都拿出来仔细过一遍。
看看设备的规格、性能参数这些基本信息是不是都清楚，这是基础中的基础，要是这个都没搞明白，后面的调试就像是没头的苍蝇，乱撞。
1.2 工具与设备准备。
然后就是工具和设备的准备啦。
这就好比厨师做菜，得先把锅碗瓢盆、油盐酱醋都备齐喽。
对于燃气轮机调试，各种专业的工具，像扭矩扳手、压力测试仪之类的，一个都不能少。
还有一些备用的小零件，说不定啥时候就派上用场了，这叫有备无患。
设备的话，要确保调试用到的辅助设备，例如冷却系统、通风设备等都能正常工作，这可是关乎整个调试工作顺利进行的大事。
二、初步检查与启动准备。
2.1 外观检查。
接下来就到了对燃气轮机的初步检查阶段。
咱们先从外观入手，这就跟相亲看脸似的，虽然不能光看脸，但外观也能反映不少问题。
看看燃气轮机的外壳有没有破损、有没有明显的裂缝或者变形。
各个连接部位的螺栓螺母是不是都拧紧了，可别小看这些小螺栓，松一个可能就会捅出大娄子。
这就叫“千里之堤，毁于蚁穴”。
2.2 内部检查。
外观看完了，再深入内部看看。
这内部检查就像医生给病人做全面检查一样，得仔仔细细的。
检查燃烧室、涡轮叶片这些关键部件有没有异物，有没有磨损或者腐蚀的迹象。
这时候就得用上各种检测工具了，要是发现有问题，就得赶紧解决，绝不能带着病就启动燃气轮机，那可真是“明知山有虎，偏向虎山行”，太莽撞了。
2.3 启动前系统检查。
最后是启动前的系统检查。
这燃气轮机的各个系统就像人的各个器官一样，得协同工作才行。
检查燃料系统，确保燃料供应充足且没有泄漏，这燃料就像是燃气轮机的粮食，没粮食可干不了活。
还有润滑系统，润滑油得在各个需要的部位都能正常供应，这就好比给机器的关节上油，让它能灵活运转。
三、启动调试与性能测试。
3.1 启动调试。
上汽1000MW汽机整套启动措施
汽机整套启动调试措施目录1. 编制依据 (3)2. 调试目的 (3)3. 调试对象及范围 (3)4. 调试质量目标 (4)5. 调试前应具备的条件及准备工作 (4)6. 调试方法、工艺、步骤及作业程序 (4)7. 验评标准 (15)8. 调试所用仪器设备 (15)9. 安全技术措施 (16)10. 环境、职业健康、安全控制措施 (16)11. 组织分工 (19)12. 附录 (20)1.编制依据1.1 DL/T 863-2004 《汽轮机启动调试导则》1.2 DL 5011-92《电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）》1.3 DL 5009.1-2002《电力建设安全工作规程》1.4 DL/ T 571-1995《电厂用抗燃油验收、运行监督及维护管理导则》1.5 DL/ T 607-1996《汽轮发电机漏水、漏氢的检验》1.6 DL/ T 651-1998《氢冷发电机氢气湿度的技术要求》1.7 DL/ T 711-1999《汽轮机调节控制系统试验导则》1.8 《1000MW超超临界中间再热凝汽式蒸汽轮机调试说明书》1.9 《N1000-26.25/600/600型1000MW超超临界中间再热凝汽式蒸汽轮机运行和维护说明书》1.10 电力部电建(1996)159号《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规（汽轮机组篇）》1.11 电力部建质(1996)111号《火电工程调整试运质量检验及评定标准》1.12 电力部电建(1996)40号《火电工程启动调试工作规定》(1996年版)1.13 汽机相关系统图1.14 《二十五项反事故技术措施》2.调试目的通过对整套机组启、停，进行必要的调试，使其设备系统达到满负荷连续安全地运行。
3.调试对象及范围3.1.1汽轮机设备规范型式单轴、超超临界、一次中间再热、四缸四排汽凝汽式汽轮机制造厂商上海汽轮机有限公司和西门子联合设计制造型号N1000-26.25/600/600（TC4F）旋转方向顺时针(从调阀端向发电机端看)抽汽加热级数八级（2 3台高加、一台除氧器、四台低加）控制系统型式高压抗燃油电液控制盘车转速60 r/min额定转速3000 r/min额定功率(TMCR) 1000 MW额定主蒸汽压力(TMCR) 26.25 MPa额定主蒸汽温度(TMCR) 600 ℃额定主蒸汽流量(TMCR) 2804.4 t/h额定热再热蒸汽压力(TMCR) 5.35 MPa额定热再热蒸汽温度(TMCR) 600 ℃额定热再热蒸汽流量(TMCR) 2274 t/h额定背压(TMCR) 5.3 kPa额定给水温度290 ℃设计冷却水温度20 ℃VWO功率1049.8 MW VWO主蒸汽压力26.25 MPa VWO主蒸汽温度600 ℃VWO主蒸汽流量2944.8 t/h VWO热再热蒸汽压力 5.746 MPa VWO热再热蒸汽温度600 ℃VWO热再热蒸汽流量2446 t/h VWO背压 4.4/5.39 kPa VWO给水温度297.3 ℃汽轮发电机组保证热耗(THA工况) 7347 kJ/kW.h高压缸H30-100 14级反动级，包括1级低反动度叶片和13级扭叶片中压缸M30-100 13×2级反动级，每侧包括1级低反动度叶片和12级扭叶片低压缸A/B N30-2*12.5 6×2级反动级，每侧包括3级扭叶片和3级标准低压叶片汽机末级叶片高度1146 mm4.调试质量目标按《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）中相关规定进行验评，该机组各阶段调试质量均达到“优良”标准；机组整套试运的“主要”考核指标优良率为100%、一般检验项目优良率为95%以上，即整套系统验评质量优良。
汽轮机整套启动调试方案
内蒙古蒙西水泥股份有限企业生产经营中心二期余热发电项目汽轮机整套启动调试方案编制：审查：同意：目录1.汽轮机设备主要规范2.调试及启动前应具备的条件及准备工作3.汽轮机调试及运行4.启动5.停机6.运行保护及停机养护.第一部分汽轮机设备主要规范一、汽轮机：单缸、激动、纯凝式汽轮机组型号为：1、额定功率：9000kw2、主汽门前蒸汽参数：压力：温度： 330℃3、 .额定转速： 3000r/min ；4、转向：从汽轮机进汽方向看为逆时针方向；5、排汽压力： 0.006 MPa6、临界转速：1983r/min7、循环冷却水温：27 ～ 33 ℃8、正常运行量，最大同意振动值（外壳上）在超出临界转速时，最大同意振动值（外壳上） :0.15mm 二、油压调整系统1、润滑油压力：( 总管2、调理油压 : ( 工作平台上测点) ≥三、保安系统1、紧急遮断器动作至主气门完好封闭时间≤ 1 秒2、超速保护装置动作转速 3330-3360 r/min第二部分调试及启动前应具备的条件及准备工作一、现场应具备的条件及准备工作：1、消防水源靠谱，并要有足够的消防用具（消防水管、灭火器等）。
2、所有走道、梯子、平台、栏杆均按设计安装完成。
3、排水渠通畅无阻：交流、孔洞盖板齐备。
4、现场全部建筑及安装垃圾打扫洁净，走道上无任何阻碍物。
5、拥有足够的照明，重要部位（如水位计等处）一定有照明。
6、拥有足够靠谱的通信设备。
二、设备及系统应具备的条件：1、所有设备、系统均按设计安装完成，参加与试运的设备和系统均已分部试运及冲刷合格，切合运行要求，并与尚在施工的汽水管道及系统做好必需的隔绝。
2、油循环工作结束，油质经化验合格，油位正常。
3、调理器检修清理完成，各部尺寸切合设计要求。
4、油泵部分试运合格。
5、热工、电气的所有保护装置、仪表光字盘应有声光同时报警信号、事故按钮及联锁保护等均已试验合格，保证安全所一定的自动等装置具备投入条件。
汽轮机整套启动调试方案
汽轮机整套启动调试方案汽轮机是一种重要的动力设备，广泛应用于电厂、化工厂等工业领域。
为了确保汽轮机的正常运行，需要进行全面的启动调试工作。
下面是一套汽轮机整套启动调试方案，详细说明了启动过程中的各个步骤和控制措施。
一、准备工作1.安全措施：确保汽轮机各个部件的防护装置完好，工作区域内无危险物品。
明确责任，做好安全培训和交底。
2.环境准备：确保汽轮机周围无杂物，通风良好，并确保水、电等各种供应设备正常运行。
二、冷态启停检查1.机组设备检查：逐一检查汽轮机的润滑系统、供气系统、冷却系统等各个部分的运行情况。
2.管道检查：检查汽轮机的冷却水、锅炉给水及汽油等管道的清洁度和连接情况，并将其保持在正常工作状态。
三、启动前操作1.清洁检查：清理汽轮机的各个部位，确保无杂物和积尘。
2.润滑检查：检查润滑油的质量和量是否正常，必要时进行加注。
3.排气检查：检查汽轮机的排气系统是否顺畅，排气温度和压力是否正常。
四、启动过程1.开始加热：先启动辅助燃烧器，加热锅炉及汽轮机，提高蒸汽温度和压力。
2.汽机转速提高：在确认燃烧器和锅炉运行正常后，开启汽轮机的冷转不中燃器，提高汽机转速。
3.冷转变燃：经过一段时间的冷转后，观察汽轮机的运行情况，检查各个部位是否有异常。
4.燃烧器启动：在冷转正常后，启动燃烧器，将燃料引入汽轮机进行燃烧。
5.跳过转速：当燃烧器燃烧正常后，可以跳过低速段，直接将汽机转速提高到正常运行转速。
6.辅机启动：启动各个辅助设备，如发电机、供水泵等，并逐一检查其运行状态。
五、调试调整1.控制温度和压力：观察汽轮机的温度和压力是否稳定，如果存在异常，逐一进行调整。
2.检查振动：通过振动检测仪器观察汽轮机的振动情况，如果振动过大，需要进行调整和修复。
3.注油调整：根据操作手册的要求，对汽轮机的各个部位进行润滑油的加注和调整。
4.运行试验：将汽轮机转速加速到额定转速，观察并记录关键参数，并进行必要的调整。
六、启动后操作1.关闭燃烧器：在确认汽轮机运行正常后，可以停止燃烧器的供气。
发电机组大修汽轮机整套启动调试方案
发电机组大修汽轮机整套启动调试方案1.前期准备工作在开始大修汽轮机之前，需要进行一系列的准备工作，以确保启动调试工作能够顺利进行。
包括但不限于：停机前的设备检查和维护，备件的准备和安装，仪表和控制系统的校准。
2.制定详细的启动调试计划在启动调试过程中，需要制定详细的计划，明确各项工作的顺序和时间节点。
计划中应包括：汽轮机各部件的启动顺序和步骤、各项参数的监控和调整、不同装置之间的联锁关系等。
3.启动前的设备检查和操作在启动前，需要对发电机组的各个设备进行检查，确保其完好无损。
同时，对于长时间停机的汽轮机来说，还需要对轴承和密封等关键部件进行润滑和维护。
启动前的操作包括但不限于：关闭锅炉的燃烧器系统、检查燃料和水的供应系统、检查润滑系统、检查电气系统等。
4.开始启动调试启动调试的目标是逐步将汽轮机系统恢复到正常运行状态。
这一过程中，需要进行一系列的步骤和操作，包括但不限于：启动汽机滑瓦装置、启动溢流阀、启动锅炉的通气和引爆程序、逐步增加汽机负荷、调整汽机各项参数等。
5.监控和调整在整个启动调试过程中，需要对汽轮机的运行状态进行持续监控，并随时调整各项参数以确保其运行在安全和稳定的范围内。
对于异常情况和故障，需要及时采取相应的措施和修复动作。
6.启动调试结束当汽轮机成功启动并经过一段时间的试运行后，可以认为启动调试工作已经完成。
此时，需要对汽轮机进行彻底的检查和测试，确保其各项性能指标满足要求。
同时，还需要对发电机组的其他设备和系统进行检查，确保其正常运行。
7.编写启动调试报告和交接在启动调试结束后，需要编写一份详细的启动调试报告，记录整个过程中的操作和结果，并提出对于下一次大修的建议和改进。
同时，还需要进行相关的交接工作，包括向后续操作人员或运维团队交代汽轮机的状态和维护要求。
总结：发电机组大修汽轮机整套启动调试方案需要从前期准备工作开始，制定详细的计划，对设备进行检查和操作，逐步启动调试，持续监控和调整，最后完成检查和交接工作。
350MW汽轮机整套启动调试措施
1.设备概况、规范、特性参数一期工程2号机组，汽轮机是东方汽轮机有限公司生产的350MW超临界、单轴、一次中间再热、双缸双排汽、间接空冷凝汽式。
机组型号为NZK350-24.2/566/566型，本汽轮机特点是采用数字电液调节系统(DEH)控制，操作简便，运行安全可靠。
1.1汽轮机规范最大功率（VWO）： 381.56MW主汽门前压力： 24.2MPa（a）主汽门前温度：566℃主蒸汽流量： 1147.42t/h再热主汽阀前压力： 4.534MPa（a）再热汽阀前温度：566℃再热蒸汽流量： 927.446t/h高压缸排汽压力： 5.037MPa（a）高压缸排汽温度：332.9℃排汽装置背压： 14.5kPa（a）凝汽量： 737.482t/h额定功率：（TRL） 350MW主汽阀前压力： 24.2MPa（a）主汽阀前温度：566℃主蒸汽流量： 1114t/h再热主汽阀前压力： 4.384MPa（a）再热主汽阀前温度：566℃再热蒸汽流量： 896.682t/h高压缸排汽压力： 4.871MPa（a）高压缸排汽温度：329.1℃排汽装置背压： 33kPa（a）凝汽量： 731.121t/h正常运行排汽温度：79℃最高允许排汽温度：120℃回热级数：三台高加、四台低加、一台除氧器工作转速： 3000r/min旋转方向：从汽轮机向发电机方向看为逆时针给水泵驱动方式： 2汽动动给水泵+1电动给水泵给水温度：284.5 ℃ 1.2发电机规范发电机型号：QFSN-350-2-20额定容量： 412MVA额定功率： 350MW额定电压：20kV额定电流：11886.6A功率因数： 0.85发电机效率：98.95%频率： 50Hz绝缘等级：F额定转速：3000r/min额定励磁电流： 2287A冷却方式：水－氢－氢定冷水压力： 0.20MPa定冷水流量： 45m3/h额定工作氢压： 0.30MPa最高工作氢压： 0.35MPa1.3汽轮机发电机组临界转速轴段一阶临界转速r/min二阶临界转速r/min 设计值试验值设计值试验值高中压转子16871645>4000>4000低压转子17601656>4000>4000发电机转子13431299343035161.4转子及轴系振动额定转速轴承座振动：≤0.025mm额定转速轴颈振动：≤0.06mm临界转速轴承座振动：≤0.08mm临界转速轴颈振动：≤0.15mm 2.编写依据本调试措施是依据调试大纲所涉及到的要求、制造厂的产品说明书及设计院图纸编写，并经各方讨论确认后在调试中实施。
电力建设发电项目汽轮机整套启动调试措施
电力建设发电项目汽轮机整套启动调试措施电力工程建设中，发电项目汽轮机整套启动调试是非常重要的一项工作，它涉及到发电机组的安全运行和工作效率。
为了确保整套设备能够正常运转，以下是一些常见的启动调试措施：1.确认施工准备工作：在进行汽轮机整套启动调试前，首先要确认施工准备工作是否完成，包括电力、给排水等基础设施的建设是否达到要求，检查是否有其他危险因素存在。
2.确认设备安全：在启动前，要对汽轮机的通风、冷却、润滑系统进行检查，确保各管道正常畅通，设备无漏气、漏油等情况。
3.启动前检查控制系统：对汽轮机的控制系统进行检查，确保各传感器、执行器等设备安装正确、连接良好，检查遥控、遥测、自动控制系统是否功能正常，可靠。
4.设备预热：对汽轮机进行预热是启动过程中重要的一步。
首先，启动辅机设备，如泵、风机等，让油和水流动起来，达到运转温度。
然后，关闭辅机设备，开始汽轮机本体的预热，让汽轮机的各零部件温度逐渐升高，准备进入正常运行状态。
5.火炬火炮点火：点火是整套汽轮机启动过程中非常关键的一步。
点火前，要先检查并准备好所需的燃料和点火系统。
点火时，在燃烧室内进行燃烧，产生高温高压气体，推动汽轮机的旋转。
6.启动回转：点火成功后，将汽轮机逐渐加入网络，进行回转。
回转过程中，要进行必要的调整和检验，确保汽轮机的各项指标符合要求。
7.负荷接入：当汽轮机回转平稳后，可以逐渐加大负荷，将发电机组逐步接入系统。
在负荷接入过程中，要注意监测各项指标的变化，确保设备的运行稳定。
8.检验试运行：在整套汽轮机启动调试完成后，要进行一段时间的检验试运行。
通过检验试运行，可以对设备的性能和运行负荷进行进一步的调整和确认。
9.系统测试和保护装置检测：启动调试完成后，还应对系统进行全面测试和保护装置的检测，确保系统的安全可靠。
测试包括对各个工艺参数和控制信号的测量与验证，对安全保护装置的测试与校验等。
10.调试记录和总结：对整个启动调试过程中的关键环节、数据、指标等进行记录和总结，以备日后参考和分析。
汽轮机整套启动调试方案
汽轮机整套启动调试方案BALCO EXPANSION PROJECT 4×300 MW THERMAL POWER PLANTCommissioning procedure of turbine印度BALCO扩建4 x300 MW燃煤电站工程汽轮机整套启动调试方案Spe. 20092009年9月Compiled by编写：_______________Checked by初审：_______________Revised by审核：_______________Approved by批准：_______________目录Content1.编制目的Purpose2.系统及主要设备技术规范System description and equipment specifications3.调试范围Scope of commissioning4.调试前应具备的条件Inspection requirements before commissioning5.启动前应完成的分部试运和试验项目Trial running and testing before initial startup of turbine6.整套启动试运程序Integral unit commissioning procedure7.汽轮机首次冷态启动Initial cold startup of turbine8.带负荷试运On-load trial run of turbine9.汽机温态、热态、极热态启动Warm/hot/extremely hot startup of turbine10.主要系统的运行方式Operation mode of auxiliary systems11.机组滑参数停机Sliding parameters shutdown of unit12.安全注意事项Safety precautions13.附录Appendices附录1.汽机整套(空负荷、带负荷、满负荷)试运参数记录表Appendix1 Turbine integral trial operation parameters (no-load, loading and full-load)附录2.汽机启动曲线（冷态、温态、热态、极热态）Appendix 2 Turbine cold start-up curveAppendix 3 Turbine warm start-up curveAppendix 4 Turbine hot start-up curveAppendix 5 Turbine extremely-hot start-up curve1.目的Purpose1.1 为了指导及规范系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。
新建电厂汽轮机整套启动调试方案
一、汽轮发电机组启动试运前现场必须具备的条件：1、汽机厂房内场地平整，道路及消防通道畅通无阻。
2、试运范围内的悬空脚手架已全部拆除，卫生环境已清理干净，现场的沟道及孔洞齐全，有较正规的楼梯、步道、栏杆及保护板等。
3、现场有足够的消防器材，消防水系统完善并有足够的压力处于备用状态。
4、现场应有完善的正式照明，事故照明系统安全可靠，并处于备用状态。
5、凝泵坑、凝汽器下方坑、循泵坑、加热器下方坑等的排水系统完善，积水能迅速排至厂外。
6、电话等通讯设备安装完毕，满足试运时使用。
二、汽轮发电机组启动试运前应具备的条件：1、所有设备及系统按设计要求安装完毕，安装记录齐全，经有关人员验收合格。
2、各系统、设备、管道均按规定进行浸油、水压等试验，试验结果必须合格。
3、完成所有的应保温设备及保温工作。
4、各设备、管道的支吊架齐全、正确可靠，能满足运行要求。
5、基础混凝土及二次灌浆达到设计要求强度。
6、电动、液动阀门经调整、传动、试验动作灵活、正确。
7、具有完善可靠的动力电源和操作电源及保护电源。
8、各液位计算好最高、最低各正常工作位置。
9、所有传动机械按要求加好润滑油，并且油质、油位正常。
10、各指示记录仪表、音响信号装置安装齐全、并经调整校验正确。
11、各阀门持牌编号，注明名称各开关方向。
12、有符合本机组特点及系统的并经有关领导批准的运行规程，运行人员经考试合格，并能迅速的进行实际操作。
三、汽轮机冲转应具备的条件：1、化学水系统正常运行，能够提供足够的合格的除盐水。
2、化学水补水管路、凝水管路、高加疏水管路冲洗完毕，并验收合格。
3、主蒸汽、汽封送汽、抽汽管路冲洗完毕，并验收合格。
4、真空系统灌水严密试验合格。
5、各附属机械的分部试运完毕合格。
6、油系统的分部试运完毕合格。
7、抽真空试验合格。
8、调节系统及保安系统的静止状态试验合格。
9、盘车装置的调整试验完毕。
10、配合DCS控制、电器进行的有关保护、联锁、信号音响装置、运行操作装置传动试验完毕。
汽轮机调试方案与措施
汽轮机调试方案与措施一、调试方案1.制定调试计划：根据汽轮机的设计要求和使用条件，制定详细的调试计划。
确定调试目标、时间节点、分工和资源需求等。
2.制定调试步骤：根据汽轮机的工作原理和结构特点，确定调试步骤，包括系统的检查、设备的调试、监测仪表的校验和系统的试运行等。
3.确定调试人员：根据调试的要求和复杂性，确定调试人员。
保证调试人员具备相关的经验和技术能力，并制定相应的培训计划。
4.提前准备好所需工具和设备：检查和准备好所需的工具和设备，确保调试过程的顺利进行。
二、调试措施1.整体系统检查：对汽轮机的各个部分进行逐一检查，确保所有连接和装配都正确无误。
检查各个系统的工况参数，包括油温、水温、压力等是否正常。
2.设备调试：对汽轮机的设备进行逐一调试，包括起动装置、润滑系统、冷却系统等。
检查设备运行是否正常，并进行必要的调整和修正。
3.仪表校验：对汽轮机的监测仪表进行校验，确保测量结果的准确性和可靠性。
校验内容包括温度计、压力计、流量计等。
4.系统试运行：对汽轮机进行试运行，验证其性能和稳定性。
根据试运行结果，对系统进行必要的调整和优化。
5.故障排除：如果在调试过程中发现故障，需要及时排除故障。
根据故障的具体情况，采取适当的措施，修复设备并恢复正常运行。
三、安全措施1.遵守操作规程：严格按照操作规程进行调试，确保操作的安全和规范。
操作人员必须熟悉设备的工作原理和操作流程，并具备相关证书和资质。
2.保证工作环境的安全：调试现场必须保持整洁，消除杂物和障碍物，并确保良好的通风条件。
检查并确保紧急停机装置和安全设备的正常运转。
3.佩戴个人防护用品：调试人员必须佩戴个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
对涉及高温和高压的设备，必须佩戴防热手套和防护鞋。
4.建立应急预案：制定相关应急预案，包括火灾事故、电气事故和机械事故等。
调试人员必须熟悉应急预案，并进行相关的应急演练。
5.定期检查设备：对汽轮机的设备定期进行检查和维护，确保设备的良好运行状态。
汽轮机整套启动调试方案讲解
汽轮机整套启动调试方案讲解咱们得明确启动调试的目的。
简单来说，就是确保汽轮机从静止状态平稳过渡到运行状态，同时各项参数达到设计要求，保证安全可靠。
下面，我就一步步给大家讲解。
一、启动前的准备工作1.检查汽轮机本体及辅助设备，确保无遗漏。
2.检查油系统，保证油质合格、油位正常。
3.检查水系统，确保冷却水畅通无阻。
4.检查电气系统，确认电源稳定，保护装置正常。
二、启动过程1.进行盘车，检查转子是否转动灵活，有无卡涩现象。
2.启动油泵，建立油压，检查油系统是否正常。
3.打开蒸汽阀门，逐渐提高蒸汽压力，观察汽轮机转速的变化。
4.当转速达到预定值时，逐步关闭蒸汽阀门，使汽轮机进入空载运行状态。
三、调试过程1.调整蒸汽压力，使汽轮机转速稳定在额定值。
2.检查轴承温度、振动等参数，确保在正常范围内。
3.调整油系统，保证油温、油压稳定。
4.检查水系统，确保冷却水流量、压力正常。
5.对电气系统进行检查，确认保护装置正常工作。
四、并网运行1.当汽轮机各项参数稳定后，申请并网。
2.并网成功后，逐步增加负荷，观察汽轮机运行状况。
3.调整负荷，使汽轮机在最佳工况下运行。
五、注意事项1.启动调试过程中，严格遵守操作规程，确保安全。
2.如发现异常情况，立即停机检查，找出原因并处理。
3.做好数据记录，为后续运行提供参考。
写到这里，我喝了一口咖啡，看着窗外的风景，思绪回到了过去。
10年的方案写作经验告诉我，每一个细节都至关重要。
这份方案，不仅是一份工作文档，更是对汽轮机整套启动调试过程的严谨把控。
我想说的是，启动调试汽轮机是一项复杂而严谨的工作，需要我们细心、耐心地去操作。
只有这样，才能保证汽轮机的安全稳定运行，为企业创造更多的价值。
希望这份方案能对大家有所帮助，让我们一起努力，为我国的电力事业贡献力量！注意事项：1.启动前要仔细检查设备，遗漏任何一个环节都可能带来麻烦。
记得上次有个小零件没检查到，结果启动时出了问题，花了双倍时间才解决。
燃气轮机整套启动调试措施
目录1、设备系统概述 (1)2、编制依据 (2)3、调试范围及目的 (2)3.1燃机调试范围 (2)3.2调试目的 (2)4、燃机启动前应具备的条件 (2)4.1调试前现场应具备的条件 (2)4.2调试前系统应具备的条件 (3)5、燃机启动调试工作内容及程序 (3)5.1燃机启动前的检查准备阶段。
(3)5.2燃机启动调试 (4)6、组织与分工 (6)7、调试过程的注意事项 (6)燃气轮机整套启动调试措施1、设备系统概述1.1系统简介白俄罗斯戈梅利1号热电站35MW联合循环改造项目工程，安装一台三菱日立公司生产的H-25（28）型26MW燃气轮机组，燃气轮机采用单轴、单缸、轴向排气，冷端驱动，双轴承支撑（压气机端为径向/支持联合轴承）设计，燃机为联合循环启动方式，此机组为单燃料设计，燃料为天然气。
压气机与透平同轴，由两个轴承支撑。
转子由前中空轴、17级压气机、中空轴、3级透平转子、后中空轴组成。
透平转子为内冷式，从压气机排气来的空气通过转子中心的通道进入第一级叶片以提供冷却。
后面的透平级由压气机抽气(第六级和第十一级)进行冷却。
燃机在环形燃烧室装配了10个燃烧器，燃料气和空气在环形燃烧室内燃烧，紧凑的燃烧室保证保证了低污染排放和周向均匀的燃气温度分布。
环形燃烧室的外壁为火焰桶，内壁有隔热瓦以隔离高温燃气，在燃气出口处衬有隔热罩，隔热罩与隔热瓦之间缝隙通入冷却空气防止高温烟气进入到内衬部件。
每个燃烧器均有一个点火器，10个混合燃烧器以很小的间隔分布，这样火焰可以由相邻的燃烧器维持稳定，并形成一个均匀的温度场。
1.2主要技术参数1.2.1燃机主要技术参数1.2.2发电机主要技术参数2、编制依据2.1设备厂家提供的设计说明书。
2.2设计院提供的设计图纸及说明。
2.3调试合同及技术协议。
3、调试范围及目的3.1燃机调试范围3.1.1燃机全速空载转速下的各项技术指标检查记录。
3.1.2燃机空负荷下的燃烧调整试验。
发电机组大修汽轮机整套启动调试方案
汽轮机整套启动调试方案xx#发电机组大修编制：审核：批准：XXX单位目录1 调试目的 (1)2 方案编写依据 (1)3 设备主要技术规 (1)4 整套启动应具备的条件 (2)5 启动调试阶段的划分及其试运目标 (3)6 试运过程中运行参数限制值 (3)7 机组冷态启动 (4)8 汽机热态启动 (7)9 机组正常停机与事故停机 (8)10 本项目危险源及环境影响因素辨识及控制 (10)11 附录 (13)11.1 附录 1 汽轮发电机组联锁保护检查卡 . (15)11.2 附录 2 振动监测 . (18)11.3 附录 3 汽门严密性试验 . (20)11.4 附录 4 超速试验 . (21)11.5 附录 5 真空系统严密性试验 . (24)11.6 附录 6 防止重大事故技术措施 . (25)11.7 附录 7 调试安全、技术方案交底会记录 . (28)11.8 附录 8 启动曲线 . (29)xx# 发电机组大修汽轮机整套启动调试方案1调试目的1.1通过机组整套启动调试，使机组实现各种设计功能，性能满足设计要求。
1.2通过调试，可以更好地掌握机组的特性，暴露并解决机组和热力系统在设计、制造和安装方面的问题，为今后的机组运行打下基础。
2方案编写依据2.1《电力建设施工质量验收及评价规程第3部分：汽轮发电机组》(DL/T 5210.3-2009) ；2.2 《火电工程启动调试工作规定》；2.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》；2.4 《火电机组达标投产考核标准》；2.5 《电力建设安全工作规程第 1 部分：火力发电厂》 (DL 5009.1-2002) ；2.6 《电业生产安全工作规定 ( 热力和机械部分 ) 》( 电力部电安生 [1994]227 号) ；2.7 《汽轮机启动调试导则》 (DL/T 863-2004) ；2.8 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》(DL/T 5437-2009) ；2.8 公司质量、职业健康安全及环境管理体系；2.9 厂家的技术资料；2.10 相关图纸。
汽轮机整体启动措施
汽轮机整体启动措施汽轮机是一种利用蒸汽能源进行工作的动力机械，广泛应用于发电、船舶、航空等领域。
在使用汽轮机前，需要进行整体启动措施，以保障设备的运转安全和高效性。
本文将从四个方面介绍汽轮机整体启动措施：机组准备、设备检查、热力系统启动和机械系统启动。
机组准备在启动汽轮机前，需要进行准备工作，包括以下三个方面。
1. 机组人员准备机组人员需要进行身体检查，确保健康状况良好。
对于从未接触过汽轮机的人员，需要进行相关培训和资质认证，以确保其对机组操作规程的了解和掌握。
2. 机组环境准备机组环境应保持清洁、通风良好，并且设备周围应保持空阔。
机组内应配备清洁卫生和消防设施，并制定相关应急预案。
3. 环境检查在进行汽轮机启动前，需要对环境进行检查，包括环境温度、湿度、空气压力等参数的检查。
同时，还要检查机组设备的供电、接地等系统，确保系统正常运转。
设备检查是汽轮机启动前的重要步骤，可以通过精细的设备检查，发现设备的问题并及时解决，保障机组启动的安全稳定。
1. 蒸汽锅炉检查对于使用蒸汽锅炉的汽轮机，需要对蒸汽锅炉进行检查。
包括检查蒸汽锅炉的水位、水压、燃料供给、烟气排放等参数。
如果发现蒸汽锅炉存在问题，需要及时修复或更换。
2. 发电机检查发电机是汽轮机的核心部件之一，启动前需要对发电机进行详细检查。
包括检查发电机的转子运转情况、轴承状态等。
如果发现发电机存在问题，需要及时修复或更换。
3. 预热器和冷却器检查对于使用预热器和冷却器的汽轮机，需要对这些部件进行检查。
包括检查预热器和冷却器的供电和水流情况，确保这些部件能够正常工作。
热力系统启动在设备检查完成后，可以进行热力系统启动程序。
热力系统启动是通过供水、排水、锅炉燃烧等操作，使汽轮机热力系统逐渐升温和压力，达到运转温度和压力，以启动汽轮机。
具体操作如下：更换燃油前，需要将油箱清洗干净，更换新的燃油。
在更换燃油时，需要按照操作手册规定的步骤进行操作，确保过程安全和正确。
1、2号汽轮机整组启动调试措施
1 设备概况1.1无锡惠联热电有限公司1、2号汽轮机系南京汽轮发电机（集团）有限公司制造的C25-8.83/0.981-1型高压、单缸、单抽汽冲动式汽轮机。
由一级复速级和十九级压力级组成，汽轮机进汽由四个调节阀控制，调整抽汽在第十一压力级后抽出，由旋转隔板控制压力与流量。
1.2 1、2号机采用505E汽轮机控制系统，由计算机控制部分和EH 液压执行机构组成。
EH系统有独立的油系统，并采用透平油。
整套系统包括数据采集、电液调节、跳闸保护和汽轮机安全检测系统几部分。
1.3液压保安系统包括手拍危急遮断装置、超速脱扣危急装置、电磁保护装置几部分。
1.4汽轮机主要规范型号: C25-8.83/0.981-1型型式: 高压、单缸、单抽汽、冲动式汽轮机额定功率: 25MW最大功率: 30MW主蒸汽温度: 535℃冷却水温度: 20℃（最高33℃）排汽压力: 4.71kpa给水温度: 额定221℃（纯凝202℃）抽汽量: 额定80t/h（最大130t/h）回热系统: GJ×2＋CY×1＋DJ×3＋QJ×1汽轮机转向: 顺时针方向（机头向电机方向看）汽耗: 额定6.045kg/kwh纯冷凝3.841kg/kwh热耗: 额定7093kJ/kwh纯冷凝10011kJ/kwh1.5发电机规范型号：QFW-30-2A频率：50HZ转速：3000r/min接线方式：YY型定子电压： 6.3kV定子电流：3234A功率：30MW转子电压：190.9V转子电流：394.5A2编制依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动竣工验收规程》2.2无锡惠联热电有限公司《1、2号机运行规程》2.3《火电施工质量检验及评定标准》2.4《火电工程启动调试工作规定》2.5电力工业部《电业安全工作规程》3整组启动调试目的与任务3.1整组启动调试目的：通过机组整组启动调试，全面检验考核设备的制造、安装、设计质量和性能，并在设备的静态、动态运转过程中及时发现问题，消除由于各种原因造成的设备系统中存在的缺陷，逐步使主辅机设备系统达到设计的额定工况和出力，完成机组72小时＋24小时试运行，使机组以安全、可靠、稳定生产的状态交给电厂。
燃气轮机及联合循环机组启动调试导则
燃气轮机及联合循环机组启动调试导则
燃气轮机及联合循环机组是一种高效、可靠的发电设备。
在启动
调试过程中，需要遵循以下步骤：
第一步：检查设备。
检查燃气轮机及联合循环机组所涉及的所有
设备，包括管道、阀门、传动系统、控制系统、电气系统等，是否齐全、完好并无明显损坏。
第二步：接通电源。
将燃气轮机及联合循环机组的电源接通，并
依次按照电气系统的要求接通各种电气设备和仪器。
待检验燃气轮机
各部件运转正常后，方可开始联合循环。
第三步：预开始状态。
按照燃气轮机及联合循环机组的启动顺序，分别进行预开始状态。
在此状态下，需注意控制台上各仪表的指示是
否正常。
第四步：加速状态。
燃气轮机达到正常转速后，维持一定时间，
待联合循环机组也达到正常运行状态后，方可进入下一状态。
第五步：监督状态。
在此状态下，需要密切监督控制台上各仪表
的指示，若有指示不正常的情况，必须及时对其进行处理，并对机组
进行进一步检查，确保机组能够正常运行。
第六步：正常运行状态。
经过以上步骤，机组已经处于正常运行
状态，此时需要逐步升高负荷，确保机组稳定运行，并检查各仪表、
管道、阀门等是否正常，避免出现故障。
总之，燃气轮机及联合循环机组启动调试过程需要遵循以上步骤，确保设备的正常运行，避免故障发生，从而提高机组的工作效率和稳
定性。
汽轮机整套启动调试措施.
汽轮机整套启动调试措施（ A版/0）编制：审核：批准：山东电力研究院汽轮机整套启动调试措施1调试目的1.1校核汽轮机组在规定工况下的热力参数是否符合制造厂设计要求。
1.2实际检验汽轮机的启动、自动控制以及辅属设备、系统控制的性能，其中包括逻辑、联锁、定值参数等的合理性，必要时进行现场修改以满足汽轮机的安全经济运行。
1.3全面监测汽轮发电机轴系振动和必要的现场平衡，使之达到要求。
1.4及早暴露设备及系统在设计、制造、安装、生产等方面的问题，尽快得到处理。
提高机组投产后安全、经济、满发、稳定的水平。
1.5为机组最终评定提供依据。
2编制依据2.1 《火电工程启动调试工作规定》（电力工业部建设协调司1996.5）；2.2 《火力发电厂基本建设工程起动及竣工验收规程》（电力工业部1996.3）；2.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（电力部1997，适用于300MW 以上机组）；2.4 设计院、制造厂提供的有关图纸及说明书.2.5 设备及系统分部试转或单体调试措施.2.6集控运行规程.3设备及系统简介3.1汽轮机本体主要技术规范型号：N330－17.75/540/540型式：单轴、三缸、亚临界、一次中间再热、双排汽、凝汽式。
转子转向：自汽轮机向发电机看为逆时针方向。
制造厂家：北京汽轮电机有限责任公司设计参数(TRL工况)：出力KW 330076汽轮发电机热耗值KJ/KWh 8016.7主蒸汽压力17.75MPa主蒸汽温度540℃主蒸汽流量938.9t/h高压缸排汽压力 4.21MPa高压缸排汽温度333.5℃再热蒸汽压力 3.789MPa再热蒸汽温度540℃再热蒸汽流量849.3t/h低压缸排汽流量626.6t/h低压缸排汽压力 5.3kPa循环水冷却水温20℃给水温度253.9℃热耗率7746.5kJ/kW·h汽耗率 2.845kg/kW·h回热抽汽级数7级并网前速度变动率10%并网后速度变动率 6.5%甩负荷后速度变动率4%保安系统动作转速3300rpm3.2汽轮机启动状态划分以高压外缸下法兰温度T1作为启动分类的标准：冷态启动：T1＜190℃温态/热态启动：T1＞190℃冷态启动机组必须在1000r/min下暖缸30min左右，直至高压外缸温度达到190℃，才允许升速至同步转速。
汽轮机启动调试方案
汽轮机启动调试方案都江堰拉法基水泥有限公司余热发电工程9MW汽轮机机组整套启动调试方案编制审核批准江苏华能建设工程集团有限公司二0一0年十二月简要概述工程简要概述都江堰拉法基水泥余热电站设备简介汽轮机由杭州中能汽轮动力有限公司生产的N9-125型单缸直联冷凝式汽轮机额定功率为10MW汽缸采用整锻结构通流部分由一个调节级和八个压力级组成转子上设有平衡活塞不设回热抽汽口调速系统为纯液压方式热力系统流程锅炉来的新蒸汽进入汽轮机内做功在凝汽器内凝结成水通过凝结水泵送至除氧器再通过给水泵送至AQC炉和SP炉整套启动调试的目的和任务调试目的整套启动调试是汽轮发电机组安装工程的最后一道工序通过机组整套启动试运行可以检验考核电厂各设备及系统的制造设计安装质量以及各设备及系统的运转情况通过试运过程中对设备的静态动态特性参数的调整试验以及让各种可能的缺陷故障和隐患得到充分暴露并消除之使主辅机及至整套发电设备满足设计要求以安全可靠稳发满发的优良性能将设备由基建移交生产启动调试的任务进行机组整套启动调整试验并网带负荷通过7224小时满负荷试运行检测调试和考验汽轮机各项控制系统的静态动态特性使其满足要求监测与考验汽轮发电机组在各种工况下的运行状况使其满足设计要求考验机组辅机及各子系统与主机在各种运行工况下的协调性记录采集机组所有设备和系统在各种工况下试运的原始数据积累有关原始技术资料为以后机组安全经济运行和检修提供依据试验并确认主机辅机和系统的最佳运行方式和最佳投用时机与条件投用和考验机组各项自控装置联锁保护及仪表考核投入率精度及工作状况进行50％及100％B-MCR甩负荷试验考查汽轮机调速系统动态性能可靠及安全性主要设备技术范围汽轮机型号 N9-125型式单缸直连冷凝式汽轮机额定出力 10 MW调节方式 DEH 控制系统主蒸汽压力 125 085～16 MPa主蒸汽温度 310 270～360℃主蒸汽流量 372 th额定工况下汽耗 551 kg kWh额定工况下热耗 15811 kJ kWh制造厂杭州中能汽轮动力有限公司发电机型号 QF-W9-2额定功率 9 MW定子额定电压 63 kV定子额定电流 1031 A冷却方式全空冷功率因数 08 滞后满载效率 97％励磁方式无刷励磁制造厂家杭州发电设备厂编制依据及标准本措施的编制参考以下有关资料《 10MW单缸直连冷凝式汽轮机安装使用说明书》《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程1996年版》部颁《电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇1992年版》部颁《火电工程启动调试工作规定》部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准1996年版》部颁《电力建设工程调试定额1996年版》部颁设计院的系统设计及安装等设计资料并参照其它电厂同类型机组新机启动调试经验编制整套启动应具备条件整套启动除应达到有关整套启动的各项条款外对汽机方面还应满足以下要求各辅助设备及系统分部试运转合格各手动阀门动作灵活各调节阀电动门经启闭试验证明其动作正常功能完备且标明动作方向挂好标牌给水管道及主蒸汽管道经水压试验合格各汽水管道吹扫冲洗完毕经检查验收合格汽轮机透平油油循环冲洗结束管路恢复油质符合油质监督规定汽机盘车试转符合要求已可投用凝汽器灌水试验完毕真空系统调试结束确认真空系统严密良好调节保安油系统调试结束油泵阀门组块油过滤及仪表压力开关各功能均正常速关阀调节汽门动作正常汽机DEH控制系统静态调试完毕拉阀试验合格各项性能符合制造厂设计标准ETSTSI部件经校验合格热控DCS能投入使用满足启动要求DEHETSTSI等调试结束机炉电横向联锁保护经校验合格各报警记录信号光字牌显示正确无误发电机空冷系统调试完毕并合格各水箱油箱等容器按需要补足品质合格的水和油等介质整套启动汽机设备分系统一览循环水泵和循环水系统凝结水泵凝器补水系统及凝结水系统发电机空冷却系统真空泵及凝汽器真空系统汽机油润滑盘车系统包括各油泵供排回油及净化过滤冷却等主机DEHETSTSI系统以及横向联锁保护等除氧系统辅助蒸汽及轴封汽系统电动给水泵及系统环境和人员需要具备的条件进一步明确如下设备现场的楼梯平台沟道盖板应完备齐全照明充足通讯方便障碍垃圾以及其它易燃物已经清除消防设施备齐消防水源充足可靠厂房土建封闭良好防雨确实可靠调试所用仪器仪表准备就绪现场所需规程系统图等已挂出标明系统图与现场实际确实应相符合备足阀门钩运行板手记录表夹手电筒和听棒等现场设备应有清楚的命名编号设备标志如转动机械的转向主要管道介质流向操作机构的动作方向和极限位置等均应正确明显参与启动的各方人员已分工明确职责清楚有关人员名单张榜贴出以便联络运行人员已经培训能熟练掌握运行技术和事故处理能力并能协助调试人员搞好专项试验记录启动现场已用红白带围起无关人员不得入内机组整套启动主要原则方式空负荷试运行机组通过首次冲转启动升速直至3000转／分对其机械性能进行检查考验当汽轮机开始升速和到额定转速后应完成如下工作进行各项原始记录包括膨胀差胀等绘制机组冷态启动曲线或结合DCSDEH等系统采集数据测量和监视机组振动实测临界转速检查各轴承润滑油回油情况考察记录机组相对膨胀和汽缸绝对膨胀等考察校核DEH系统的静态特性检查复核有关整定参数做机械危急保安器喷注油试验做主汽门严密性试验汽机各项检查完毕并确认正常后可通知电气专业做各项试验汽机超速试验电气试验结束后汽机做各项检查以确认汽机可以并网机组并网带负荷15～3MW负荷左右稳定运行4～6小时然后减负荷解列做汽机电超速3270rmin0％～100％额定负荷的变负荷试验以及各种设备的动态投用和各种工况出力考验配合热控自动投运和调整机组的7224小时满负荷试运行此间在负荷≥80％额定负荷时可做汽机真空严密性试验机组启动调试阶段以就地手动启动方式机组就地手动启动方式要领就地手动启动汽压汽温及真空等参数满足条件时汽机挂闸选择就地启动置电动主汽门关闭自动主汽门高压调门全开位置手动调整电动主汽门的旁通门来暖机升速并通过临界转速直至2com高调门手动启动此时电动主汽门打开高调门开始关并控制转速保持2com输入目标值及升速率将转速升至额定值在机组转速冲到额定转速及并网带10％左右负荷加热转子试运期间要求锅炉保持汽温汽压稳定在带10％负荷之后随着负荷的增加锅炉蒸汽参数可逐步滑升到80％负荷后可根据现场情况决定是否采用定压方式运行机组调试阶段DEH系统的控制方式以手动操作方式为主如条件成熟可试用DEH的汽机自动控制方式高调门手动启动高调门曲线启动汽轮机冷态启动冷态启动前的准备工作系统阀门状态应作详细检查使其处于准备启动状态如发现影响启动的缺陷或问题应及时汇报处理联系电气测量电机绝缘送DCS控制系统仪表和保护信号等有关设备的控制电源和设备动力电源气动阀门及执行机构还须送上稳定的压缩空气气源凝汽器补水到正常水位处做辅机联动试验及电动门操作试验电动门动作时间均记录在册准备好调试用仪器仪表和冷态启动前的全部原始记录及曲线绘制仪器器具锅炉已供汽至分汽缸循环水管道及凝汽器排空气投入循环水泵向凝汽器通水投入润滑油系统投用盘车装置辅助油系统开始工作供油压力0883MPa油温37～45℃启动凝结水泵投用凝结水系统除氧器上水至正常水位开启真空泵对冷凝器抽真空并通知暖管至电动主汽门前投用除氧器检查并确认主汽汽机本体各疏水门均开启发电机空冷系统投用热工各控制监视操作装置送电投用作ETS危急遮断系统等保护试验根据锅炉要求启动电动调速给水泵向锅炉供水汽轮机冷态启动程序冲转汽轮机冷态启动参数和控制指标主蒸汽压力 06～10MPa主蒸汽温度 250℃以上凝汽器压力－004～-0053MPa润滑油压力 008～0145MPa润滑油温度 35～40℃高压油压 0885MPa高压缸差胀 30～-20mm汽缸上下温差 35℃注意在汽轮机冲转满速直至带10％负荷期间要求锅炉维持上述参数基本不变主蒸汽温度在对应压力下至少有50℃的过热度冷态启动前检查完毕确认所有保护投入遥控脱扣一次结果正常就地脱扣一次结果正常投汽轮机汽封系统投入轴封加热器启动轴封风机均压箱新蒸汽送汽压力控制30Kpa缓慢开启高低轴封阀真空达到-006MPa投入后汽缸喷水控制排汽温度≯80℃短时间内也≯120℃控制汽机润滑油温度调节润滑油温度在38～45℃油压在008±0145MPaDEH系统进入就地手动启动方式真空达到－007Mpa及以上要求锅炉将主汽参数调整到08～10 MPa 250℃并确认通过分汽缸疏水热力管道疏水对汽温汽压调整冲转前应密切监视汽包水位防止水位出现大的扰动确认电动主汽门及旁路门处于关闭状态主汽门调节汽门全开汽轮机挂闸在DEH控制器画面上选定就地手动启动联系值长和锅炉专业控制好主汽温度和压力准备冲转缓慢开启电动主汽门旁通门汽机冲转盘车应自动脱开停盘车控制转速适当开启旁通门确认转速上升冲转转速到500rmin 后手动脱扣一次确认动作正常进行听音即摩擦检查确认机组振动正常各轴承进回油压力温度正常无漏油漏汽现象转速到200rmin后重新挂闸升速稳定在500rmin暖机30分钟com 1～19 项检查确认正常联系锅炉操作人员注意汽温汽压及汽包水位目标转速800 rmin暖机时间30分钟缓慢开启旁通门继续升速当转速升至1200rmin时全面检查暖机30分钟暖机的转速及时间根据现场情况作相应的调整在升速和暖机的过程中视上下缸内外温度中速暖机结束后检查高压内缸下缸温度在90℃以上汽缸整体膨胀大于18mm 继续冲转设置目标转速2350 rmin按下确认开始升速通过临界转速时使机组平稳而快速地通过临界转速临界转速约1600rmin 升速到3000 rmin后远方打闸一次汽轮机重新挂闸升速到3000rmin此时对汽机本体及各相关管道疏水进行一次全面检查以确保本体及各管道疏水畅通观察排汽温度满速后继续暖机30分钟待高压内缸下缸温度达150℃以上汽缸整体膨胀在2-4mm时可进行满速后的试验工作升速过程中的注意事项随时联系锅炉调整蒸汽参数按冷态滑参数启动曲线进行升温升压注意汽轮机本体的有关管道疏水应畅通无水击及振动现象新蒸汽参数的变化情况应和启动曲线偏离不大注意汽缸各点膨胀均匀轴向位移高低压汽缸与转子相对膨胀等正常汽轮机各点金属温度温升温差不应超限首次满速后的工作远方打闸检查确认主汽门调节汽门关闭正常重新启动确认主油泵出口压力正常后停用启动油泵和润滑油泵并将其设置在连锁状态通知值长进行电气专业有关试验并网和带负荷暖机机组转速稳定在3000 rpm检查发电机油系统空冷系统等工作正常在电气试验结束后即可做发电机并列操作全面进行热力系统检查通知锅炉控制负荷调整汽包水位一切就绪后即可以并网并网后立即接带负荷06～15MW暖机当排汽温度正常后停用自动喷水装置增加负荷时注意机组振动情况和倾听各转动部分声响均正常在增加负荷过程中应经常监视汽轮机轴向位移推力瓦块温度油温油压油箱油位等经常分析金属温度变化情况监视主蒸汽压力温度及再热器压力温度上升情况不使蒸汽参数偏离启动曲线太大维持2～3MW负荷要求锅炉稳定参数连续运行4～6小时后解列解列后完成下列试验电气超速试验机械超速试验超速试验的检查注意事项试验由专人负责指挥应在控制室和机头就地设专人在转速超过3360 rmin 且超速保护拒动的情况下手动打闸确保机组的安全试验前确认润滑油泵高压启动油泵自启动试验结果正常建议为确保安全在做超速试验时应将高压启动油泵手动开启超速试验中应有专人负责监视记录机组的转速轴承油压油温各瓦振动轴向位移差胀排汽温度调节门和主汽门位置等参数试验中应派专人监视润滑油压机组重新并网至额定负荷运行机组并网至升负荷过程中主蒸汽参数满足制造厂要求超速试验合格重新满速后再次并网并接带1～2MW负荷检查机组各参数是否正常稳定30分钟当负荷达2MW时检查隔离门前及其他疏水应关闭设置目标负荷4MW升负荷率01MWmin开始升负荷负荷达到25MW后投入补汽开启补汽电动门设定补汽阀前后压差略低于表显压差值补汽阀缓慢开启压差设定值必须≥003Mpa负荷达4MW后稳定60min通知化水化验凝结水凝结水合格后回收除氧器联系值长和锅炉人员准备继续升负荷设置目标负荷6MW升负荷率01MWmin继续升负荷到达6MW负荷后在DEH上按下保持键此时主汽参数应达额定值升负荷过程中根据真空油温水温决定是否再投入一台循泵负荷到达6MW时参数应达到额定参数联系化学化验炉水若其品质不合格则应维持负荷进行蒸汽品质调整负荷到达7MW后参数稳定的情况下投入自动运行方式运行观察确认自动投入后各参数是否稳定负荷到达12MW后参数稳定的情况下投入自动运行方式运行观察确认自动投入后各参数是否稳定注意在整个升负荷过程中为了配合锅炉汽水品质调整要求每次加负荷时应和化学调试人员保持密切联系汽轮机热态启动一般来说凡停机时间在12h以内汽轮机再启动称为热态其他情况下汽轮机启动则称为冷态启动热态启动冲转参数热态新蒸汽温度至少比前汽缸处上汽缸壁温度高50℃升速时的最大速率为500rmin蒸汽温度在相应压力下必须具有50℃以上的过热度热态启动必须遵守下列规定和注意事项应在盘车投入状态下先向轴封送汽后拉真空防止将冷空气拉入缸内向轴封送汽时应充分疏水提高轴封温度使轴封蒸汽温度接近轴封体壁温度与高压轴封体温差不超过±30℃防止送轴封汽时使轴径冷却引起大轴弯曲冷油器出油温度应维持较高一些一般不低于40℃为了防止高压主汽门和调速汽门不严密引起汽轮机自动冲转或高温部件受冷却故在锅炉投用后和汽轮机冲转前凝汽器真空及主蒸汽压力不宜维持过高在锅炉尚有余压的情况下在锅炉投用前必须投入抽气系统建立凝汽器真空防止低压缸排汽安全膜动作由于自动主汽门调速汽门导汽管等部件停机后冷却较快因此启动时应注意这些部件的升温速度防止加热过快并注意机组振动情况在增加负荷过程中应密切注意汽缸与转子相对膨胀的变化启动过程中升速率升负荷率由启动曲线确定以汽缸金属不受冷却为原则尽快过渡到金属温度相应的负荷点冲转开始升速率200rminmin以上达到500rmin后进行主机摩擦听音和系统检查并尽快结束以200～300rminmin的升速率升速到 3000rmin要求尽快并网按启动曲线继续升负荷或暖机以后操作和检查与冷态启动相同到达金属温度相应的负荷前升速升负荷过程比较快应注意观察机组振动膨胀差胀各点金属温度和轴承的金属温度回油温度等必要时使用趋势图作仔细监视运行应有专人负责汽轮机运行平台润滑油系统的检查遇故障及时汇报控制室减负荷及停机操作根据锅炉和汽机的减负荷率取适当值作为正常停机的减负荷率每降低20％负荷停留半小时进行系统及辅机切换工作停机操作前应确认辅助汽母管压力温度正常润滑油泵盘车装置均经试验正常并在自动状态汽轮机正常停机程序确认停机命令停机步骤开始前开供汽管道疏水试验交直流油泵事故油泵结果正常切除功率自动控制回路联系锅炉减负荷在DEH上设置目标负荷5MW减负荷率02MWmin负荷3MW联系锅炉负荷15MW时蒸汽管道所有疏水开启降负荷到1MW联系值长发电机解列解列后若转速明显上升须手动打闸停机并汇报值长启动交流润滑油泵检查油压正常手动脱扣停机观察所有汽门应关闭转速下降将盘车切到自动位置转速400rmin盘车齿轮喷阀打开转速200rmin检查各瓦顶轴油压正常转速到0记录惰走时间检查盘车装置自动投入否则手动投入并注意盘车电流盘车时注意维持润滑油温21～35℃若机内有明显摩擦或撞击声应停止连续盘车改为每半小时人工旋转转子180°不允许强行连续盘车临时中断盘车必须经调试单位生产单位安装公司领导批准汽包压力降到02Mpa时破坏真空停真空泵维持轴封供汽压力真空到0后停轴封供汽停轴加风机根据锅炉要求决定何时停电动给水泵排汽温度低于50℃时停凝结水泵经值长同意停循环水泵正常停机后汽机连续盘车直至高中压内上缸内壁温度 150℃方可停用盘车停运润滑油泵油箱风机停机操作应按程序有序地进行次序不能颠倒每个操作实施后都应检查结果临时改变停机程序或有其他的重大操作需经调试所当班值长的批准由电厂值长下达指令方可进行停机过程中应有专人负责运转平台调节及润滑油等系统的检查有异常情况及时与控制室联系机组减负荷时负荷率的设置应根据规程的要求不可随意加快速度满负荷7224小时试运行注意事项并网后一分钟内DEH和DCS盘上应有功率显示否则应立即解列启动和运行中应根据凝汽器除氧器汽包水位和油水空气温度的情况投入有关自动在满负荷下应特别注意除氧器水位自动确保其水位正常满负荷情况下应注意负荷的波动情况如果自动控制特性不理想机组负荷波动较大应适当降低负荷定值机组启动带负荷运行中应按照规程要求定期检查机组各系统的工作情况及时发现异常并迅速处理启动过程中应经常提醒锅炉保持负荷与蒸汽参数的匹配故障停机汽轮机发生下列情况时应立即手拍危急遮断装置并破坏真空紧急停机汽轮机转速升高到危急遮断器应该动作的转速仍不动作时机组发生强烈振动清楚的听出从设备中发出金属响声水冲击轴封内发生火花汽轮发电机组任一轴承断油或冒烟轴承出油温度急剧升高到75℃轴承油压突然降低到002Mpa以下时虽然已启动事故油泵无效时发电机内冒烟或爆炸转子轴向位移超过＋13或－07mm同时推力瓦块温度急剧上升到110℃油系统着火且不能很快扑灭严重威胁到机组安全时安全注意事项整套启动的全过程均应有各相关专业人员相互配合进行以确保各设备运行的安全性以便整组启动顺利完成整套调试过程中如发生异常情况应迅速查明原因由电厂运行人员按事故处理规程进行处理调试人员在调试现场应严格执行《安规》及现场有关安全规定确保现场工作安全可靠的进行参加调试人员应服从命令听指挥不得擅自乱动设备一切按现场有关规章制度执行以保证整个调试工作的有序性调试组织分工按照部颁新启规要求整套启动调试时由调试单位下达操作指令电厂运行人员负责操作安装单位负责销缺和维护另外电厂运行人员负责设备的运行检查安装单位予以协助本措施仅列出75MW新机启动调试的程序步骤和注意事项对未提及的内容及事故情况下的处理按照电厂运行规程执行对特殊方式的启动运行试验以及考核试验等可按指挥部决定另行编制措施或按有关规程和规范进行精品资料。
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目录
1、设备系统概述 (1)
2、编制依据 (2)
3、调试围及目的 (2)
3.1燃机调试围 (2)
3.2调试目的 (3)
4、燃机启动前应具备的条件 (3)
4.1调试前现场应具备的条件 (3)
4.2调试前系统应具备的条件 (4)
5、燃机启动调试工作容及程序 (4)
5.1燃机启动前的检查准备阶段。
(4)
5.2燃机启动调试 (5)
6、组织与分工 (7)
7、调试过程的注意事项 (8)
燃气轮机整套启动调试措施
1、设备系统概述
1.1系统简介
白俄罗斯戈梅利1号热电站35MW联合循环改造项目工程，安装一台三菱日立公司生产的H-25（28）型26MW燃气轮机组，燃气轮机采用单轴、单缸、轴向排气，冷端驱动，双轴承支撑（压气机端为径向/支持联合轴承）设计，燃机为联合循环启动方式，此机组为单燃料设计，燃料为天然气。
压气机与透平同轴，由两个轴承支撑。
转子由前中空轴、17级压气机、中空轴、3级透平转子、后中空轴组成。
透平转子为冷式，从压气机排气来的空气通过转子中心的通道进入第一级叶片以提供冷却。
后面的透平级由压气机抽气(第六级和第十一级)进行冷却。
燃机在环形燃烧室装配了10个燃烧器，燃料气和空气在环形燃烧室燃烧，紧凑的燃烧室保证保证了低污染排放和周向均匀的燃气温度分布。
环形燃烧室的外壁为火焰桶，壁有隔热瓦以隔离高温燃气，在燃气出口处衬有隔热罩，隔热罩与隔热瓦之间缝隙通入冷却空气防止高温烟气进入到衬部件。
每个燃烧器均有一个点火器，10个混合燃烧器以很小的间隔分布，这样火焰可以由相邻的燃烧器维持稳定，并形成一个均匀的温度场。
1.2主要技术参数
1.2.1燃机主要技术参数
1.2.2发电机主要技术参数
2、编制依据
2.1设备厂家提供的设计说明书。
2.2设计院提供的设计图纸及说明。
2.3调试合同及技术协议。
3、调试围及目的
3.1燃机调试围
3.1.1燃机全速空载转速下的各项技术指标检查记录。
3.1.2燃机空负荷下的燃烧调整试验。
3.1.3燃机发电机空载电气试验。
3.1.4燃机带负荷试验及燃烧调整。
3.2调试目的
在燃机启动带负荷、锅炉化学清洗和吹管工作结束后，进行机组联合循环整套启动调整试验，主要检验设备的制造、安装、设计质量综合性能，并在设备的动态运转和试验过程中及时消除设备和系统中存在的缺陷；逐步使联合循环机组达到设计的额定工况和出力，完成机组可靠性试运行；最终使机组能以安全、可靠、稳定生产的状态进入商业运行。
4、燃机启动前应具备的条件
4.1调试前现场应具备的条件
4.2调试前系统应具备的条件
5、燃机启动调试工作容及程序5.1燃机启动前的检查准备阶段。
5.2燃机启动调试
燃机的启动是指机组从静止零转速状态加速到全速空载、并网、带负荷的过程，在启动过程中要求机组启动迅速、可靠、平稳和不喘振。
5.2.1燃机启动盘车和拖动
在燃机控制面板上选择运行模式，操作员选择后按“开始”键，控制系统检测到润滑油压力正常，启动盘车电机和棘轮电动机，转子转动后，通过控制液力变扭器来控制转子转速。
5.2.2清吹
机组点火之前，在20%的额定转速下，利用压气机出口的空气对机组部进行一定时间的冷吹，吹掉有可能漏进机组中的可燃气体；吹扫时间由燃机厂家设定在控制逻辑中，一旦吹扫完成，点火程序将自动启动。
5.2.3点火
清吹结束后，燃机在20%的额定转速，点火程序自动启动，FSR/FFD将会自动调整为点火位置，发出点火信号进行点火，燃机点火成功后，装置会处于暖机模式。
5.2.4暖机
点火成功后，火焰探测器探测到燃烧室中的火焰，控制系统便发出暖机信号，使机组进入暖机阶段。
5.2.5升速
暖机阶段结束后，由暖机计时器发出信号，FSR/FFD会使机组进入升速阶段，控制系统将燃机转速升到75%的额定转速。
5.2.6脱扣
随着机组转速的上升，通过压气机的空气流量增加，压气机出口压力也增加，燃机的输出功率也增大了，当燃机转速在启动电机的帮助下达到额定转速的75%，控制系统将发出信号，卸掉液力变扭器的工作油，使启动电机与主机转子之间的液力联接脱开，然后停止启动电机运行。
5.2.7全速空载
燃机根据控制系统的设定值使燃机达到额定转速。
在升速过程中，控制系统将会根据燃机转速关闭防喘放气阀，停止辅助润滑油泵运行。
额定转速下的电超速试验，分为一级电超速试验和二级电超速试验；一级电超速试验是指燃机三个速度传感仪MBA30 CA001A B C,当燃机转速达到额定转速的110%时，主燃料跳闸，燃机停机；二级电超速试验是指燃机三个速度传感仪MBA30 CA003A B C，当燃机转速达到额定转速的111%时，主燃料跳闸，燃机停机；燃机在额定转速下至少运行30分钟才允许做超速试验。
5.2.8同期测试
当机组进入额定转速后，向发电机控制屏发出许可信号，接到信号后，启动系统退出控制，机组进入同期控制，发电机做并网前的试验。
机组并网试验完成后，机组并网带初始负荷，在升负荷过程中，升负荷率每分钟不要超过额定负荷的8.3%。
根据电网的需求，增加燃机负荷。
5.2.9停机
正常停机在控制面板上按下“停机”键，燃机将按照停止程序，发电机卸载、发电机解列、燃机降速和燃料停止。
在停机过程中控制系统将按照步骤打开防喘阀、启动润滑油泵、顶轴油泵和启动电机进行燃机冷却。
燃机有以下紧急停机保护：
燃机超速、排气温度过高、燃机轴承振动超标、燃机火焰全部丧失、轴承润滑油压力低、轴承供油温度高、手动紧急跳闸、消防系统保护动作和润滑油总管压力低。
机组在遇到紧急保护停机后，控制系统迅速切断燃料供应和发电机解列，并打开防喘阀、启动润滑油泵、顶轴油泵和启动电机进行燃机冷却。
6、组织与分工
整套启动应在试运指挥部的统一管理下，在整套启动试运组科学有序的指挥下完成。
6.1总包单位
6.1.1全面协助试运指挥部做好机组启动试运全过程中的组织管理。
6.1.2 参加试运各阶段工作的检查协调、交接验收和竣工验收的日常工作。
6.1.3 协调解决合同执行中的问题和外部关系等。
6.2调试单位
6.2.1负责整套启动试运行措施的编制工作，并向试运人员进行技术交底。
6.2.2 准备试运相关的调试用测试仪器、仪表及工具。
6.2.3 负责试运数据的记录及整理工作。
6.2.4 编制、填写调试单位工程验收表，并验收签证。
6.2.5 编写整套启动后的调试报告。
6.3施工单位
6.3.1负责完成单体调试工作及分部试运的组织工作。
6.3.2 负责设备和系统的安全隔离工作以及临时管道设备的安装及恢复工作。
6.3.3 负责试运设备及系统的检修、维护及消缺工作。
6.3.4 准备必要的检修工具及材料。
6.3.5 配合调试单位进行整套启动的调试工作。
6.4运行单位
6.4.1 负责整套启动试运中启停操作，运行调整、事故处理、文明生产。
6.4.2 负责有关系统及设备的挂牌工作。
6.4.3 准备运行规程、工器具和记录报表等。
6.4.4负责试运中巡检及正常维护工作。
6.5设备厂家
燃机厂代负责全过程的技术指导。
7、调试过程的注意事项
7.1燃机启动过程中，机组附近不允许出现明火或者电弧光，防止引起机组运行事故。
7.2检查点火线圈时，应确保箱体部确实无天然气。
7.3润滑油加热器的自动启停要可好，防止油温过高。
7.4对调试以外的设备进行有效隔离。
7.5试运转设备及系统周围的安全消防设施已按设计要求安装完成。
7.6经常检查润滑油和调节油系统，确保油系统各阀门及管道联接处无漏油现象。
7.7经常对主辅机设备和相应系统进行检查，各就地和远传表计应指示正确，及时调整设备的运行状态，确保各设备运行在最佳状态。
7.8通讯设施应齐全可靠，保持联系畅通。