组合机床的国内外发展现状
2022-2022年国内机床市场发展现状分析
2022-2022年国内机床市场发展现状分析机床被称为“工业母机”。
一个国家机床制造水平和力量在很大程度上体现了这个国家的工业制造水准。
我国是制造业大国，但是机床行业却始终都面临着“大而不强”的窘境。
特殊是最近几年，随着国民经济快速稳定进展，装备制造业的振兴以及整个制造业技术升级和国防现代化需求加大，在固定资产投资较快增长的拉动下，我国机床市场呈现产需两旺的态势。
所以从2022年起，中国机床市场进入调整期，这一过程将会持续很长一段时间，从较短的范围来说，应有十年以上。
但是从2022-2022年的机床行业市场来看，中国机床行业虽然外表看似非常喧闹、富强，实则是虚像。
据悉，“十二五”以来，我国机床消费连创记录，大陆市场机床消费总额和进口额已连续9年居世界第一，成为令全球瞩目的机床消费大国。
特殊是2022年和2022年，产值也成为世界第一，超过了德国和日本。
据不完全统计，2022年中国大陆市场机床消费额达131.1亿美元，同比增长约20%;机床进口72.4亿美元，同比增长11.55%，增幅比上年同期提高了1.7个百分点。
中国机床消费额占全球机床销售总额的比重已达到20%以上，而世界机床消费位列二、三、四名的日本约占15%，美国约占11.6%，德国约占10.6%。
“2022年上半年，在市场需求持续疲弱的影响下，机床工具行业运行呈明显的惯性下滑趋势，行业主要经济指标持续下滑，并且亏损面不断扩大。
”中国机床工具协会常务副理事兼秘书长陈惠仁说，“我国机床行业最大的软肋，就是产业结构长期处于中低端，迟迟迈不上中高端。
”《2022-2022年中国数控机床加工机械行业市场进展现状及投资前景猜测报告》显示，当前，我国机床行业运行具有以下几个特点：一是外销企业困难较大。
从规模以上企业来看，以内销为主的品牌企业进展势头较好。
没有品牌的中小企业进展比较困难。
二是各地区进展不够均衡，浙江、山东、河北、北京以及四川进展比较快，广东的民营企业进展也较快。
浅析组合机床的应用与发展
浅析组合机床的应用与发展摘要：机床是人类在长期生产实践中，不断改进生产工具的基础上生产的，并随着社会生产的发展和科学技术的进步而渐趋完善。
最原始的机床是木制的，所有运动都是由人力或畜力驱动，主要用于加工木料、石料和陶瓷制品的泥坯，它们实际上并不是一种完整的机器。
综观机床的发展史，它总是随着机械工业的扩大和科学技术的进步而发展，并始终围绕着不断提高生产效率、加工精度、自动化程度和扩大产品品种而进行的，现代机床总的趋势仍然是继续沿着这一方向发展。
关键词：组合机床，工业，现状，发展前言：如果没有机床的发展，如果不具备今天这样品种繁多、结构完善和性能精良的各种机床，现代社会目前所达到的高度物质文明将是不可想象的。
机床是现代机械制造业中最重要的加工设备，了解这一领域的应用和发展趋势对于政府、企业和研究机构都至关重要。
一、组合机床的应用组合机床是指将传统单一功能的机床组合在一起，形成多功能、多工位的机床系统。
它可以通过配置不同的工作台、进给系统、夹具等，实现不同的加工操作，从而满足不同产品的加工需求。
机床是人类在长期生产实践中，不断改进生产工具的基础上生产的，并随着社会生产的发展和科学技术的进步而渐趋完善。
最原始的机床是木制的，现代意义上的用于加工金属机械零件的机床，是在18世纪中叶才开始发展起来的，至19世纪末，车床、钻床、镗床、刨床、拉床、铣床、磨床、齿轮加工机床等基本类型的机床已先后形成。
现代社会中，人们为了制造各种高质量产品，必须具备各种加工金属零件的设备，诸如铸造、锻造、焊接、冲压和切削加工设备等。
由于机械零件的形状精度、尺寸精度和表面粗糙度等要求，往往需要在机床上经过几道甚至几十道切削加工工艺才能完成。
可以这样说，如果没有机床的发展，现代社会目前所达到的高度物质文明将是不可想象的。
在制造业的广泛应用中，组合机床具有以下几个主要应用方面：1.高精度加工：组合机床能够实现多轴协同运动和高速切削，可用于加工高精度的零件，如航空航天、汽车、模具等领域的零部件。
组合机床毕业论文
组合机床毕业论文组合机床毕业论文随着制造业的快速发展，机械加工技术也在不断进步。
组合机床作为一种高效、多功能的加工设备，已经成为现代制造业中不可或缺的一部分。
本篇论文将探讨组合机床的定义、分类、应用以及未来发展趋势。
一、组合机床的定义和分类组合机床是指将两种或两种以上的加工方式组合在一起，通过同一台机床完成不同的加工工序。
它可以同时进行铣削、钻孔、镗削等多种加工操作，大大提高了生产效率。
根据不同的加工方式，组合机床可以分为数控组合机床、智能组合机床和传统组合机床。
数控组合机床是利用计算机控制系统来实现加工操作的一种机床。
它具有高精度、高效率和自动化程度高的特点，广泛应用于航空航天、汽车制造等领域。
智能组合机床则是在数控组合机床的基础上，引入人工智能技术，实现更加智能化的加工过程。
传统组合机床则是指没有数控和智能化功能的机床，主要依靠人工操作完成。
二、组合机床的应用组合机床在制造业中有着广泛的应用。
首先，它可以大幅度提高生产效率。
传统的机床需要进行多次换刀和换工序，而组合机床可以一次性完成多种加工操作，节省了大量的时间。
其次，组合机床具有较高的加工精度和稳定性。
通过数控系统的精确控制，可以保证加工零件的尺寸和质量。
此外，组合机床还可以适应多种不同的加工需求，提高了生产的灵活性。
三、组合机床的未来发展趋势随着科技的不断进步，组合机床也在不断发展和创新。
未来，组合机床的发展趋势将主要体现在以下几个方面。
首先，智能化将成为组合机床的主要发展方向。
随着人工智能技术的不断发展，智能组合机床将逐渐取代传统的数控机床。
智能组合机床具有更高的自动化程度和智能化水平，可以实现更加精确和高效的加工操作。
其次，绿色环保将成为组合机床发展的重要目标。
随着环境保护意识的增强，制造业对于机床的能耗和废气排放要求越来越高。
未来的组合机床将更加注重能源的节约和环境的保护，采用更加环保和节能的设计和制造技术。
最后，数字化制造将推动组合机床的发展。
组合机床与自动化加工技术
组合机床与自动化加工技术组合机床与自动化加工技术第一部分：组合机床随着科学技术的不断发展，机械加工领域也迎来了重大变革。
对于大型机械加工企业而言，组合机床已经逐渐成为他们的首选设备，而这种设备具有高效节能、精度高、可靠性强、操作简便等特点，因此在市场方面具有很强的竞争力。
一、组合机床的定义和分类组合机床实际上属于一种多功能机床，它可以完成多种不同的工序，包括铣削、钻孔、钻攻、打孔、车削、滚齿、磨削等处理方法。
根据实际工艺需要，组合机床可以进行多轴加工、联动加工、高速加工、高精度加工等各种操作。
目前，组合机床的类型非常多，主要包括龙门型、移动式、车铣复合型等等。
二、组合机床的应用范围组合机床的应用范围非常广泛，涉及多个行业和领域。
其中最常见的就是机械加工领域，主要用于生产各种精密零件和零部件，以及大型材料的加工。
除此之外，组合机床还可以应用于模具加工、轴承加工、铸件加工、塑料件加工等多个领域。
此外，在制造业中，组合机床由于其可靠性高、精度高、自动化程度高等特点，也逐渐成为了中小企业和专业制造商的标准设备。
三、组合机床的优势和特点组合机床相比于传统机床，具有一系列优越的特点，主要体现在以下几个方面：1. 可扩展性强：组合机床可以根据客户需求进行定制，灵活性高，可以满足不同产量和不同工艺要求。
2. 加工效率高：组合机床可以实现多加工模式的联动操作，同时具有高速和高精度等特点，能够大大提高生产效率。
3. 可靠性高：组合机床通常采用自动化控制系统，具有稳定的性能和出色的可靠性。
4. 操作简便：组合机床的操作系统简单易用，大多数设备都采用了人机界面操作，操作者无需过多专业知识，即可轻松操作设备。
5. 节能环保：组合机床通常采用液压或气动铰链，能够节省电力、减少噪音、降低环境污染。
四、组合机床的发展趋势随着工业科技的不断进步，组合机床也在不断发展和改进。
未来几年，组合机床的发展方向主要有以下几个方面：1. 自动化：随着人工智能的出现，组合机床也将越来越自动化。
机床数控技术的现状及未来发展趋势
机床数控技术的现状及未来发展趋势一、数控机床的简单介绍车、铣、刨、磨、镗、钻、电火花、剪板、折弯、激光切割等都是机械加工方法，所谓机械加工，就是把金属毛坯零件加工成所需要的形状，包含尺寸精度和几何精度两个方面。
能完成以上功能的设备都称为机床，数控机床就是在普通机床上发展过来的，数控的意思就是数字控制。
数控系统是由显示器、控制器伺服、伺服电机、和各种开关、传感器构成。
当然，普通机床发展到数控机床不只是加装数控系统这么简单，例如：从铣床发展到加工中心，机床结构发生变化，最主要的是加了刀库，大幅度提高了精度。
加工中心最主要的功能是铣、镗、钻的功能。
我们一般所说的数控设备，主要是指数控车床和加工中心。
1、数控机床的特点如下：（1）加工精度高，具有稳定的加工质量；(2）可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；（3）加工零件改变时，一般只需要更改数控程序,可节省生产准备时间机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；（4）机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；(5）对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。
2、数控机床的组成部分主机，他是数控机床的主题,包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。
他是用于完成各种切削加工的机械部件.数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT 显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。
驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。
他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。
当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。
辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。
它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等.编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。
组合机床与自动化加工技术
组合机床与自动化加工技术组合机床与自动化加工技术，作为现代制造业中的重要组成部分，在提高生产效率、降低成本、提高产品质量和实现全面自动化生产等方面发挥着重要作用。
本文将从组合机床和自动化加工技术的概念入手，探讨其应用、发展和前景。
一、组合机床的概念组合机床是将不同类型的机床集成在一台设备上，通过自动换刀和自动换工作台等功能，实现多种加工工序的自动切换，提高生产效率的机床装备。
组合机床的主要特点包括：结构紧凑、功能多样、操作简单、加工精度高等。
二、自动化加工技术的概念自动化加工技术是指利用计算机、传感器、伺服系统和控制系统等先进技术，对加工过程进行全面自动化控制的技术。
自动化加工技术可以实现加工工序的自动控制和监测，提高生产效率和产品质量，减少人工干预和操作失误，实现全面自动化生产。
三、组合机床与自动化加工技术的融合随着科技的不断发展和进步，组合机床与自动化加工技术的融合越来越紧密。
通过将自动化加工技术应用于组合机床，可以实现自动换刀、自动校正、自动测量和自动控制等功能，提高加工精度和生产效率。
同时，自动化加工技术还可以与组合机床配套的 CAD/CAM 系统相结合，实现加工工艺的自动化设计和优化，进一步提高生产效率和产品质量。
四、组合机床与自动化加工技术的应用组合机床与自动化加工技术广泛应用于航空航天、汽车制造、机械制造、精密仪器等领域。
以航空航天行业为例，组合机床与自动化加工技术可以实现对复杂零部件的高精度加工和自动装配，提高生产效率和产品质量，满足航空航天行业对高质量产品的需求。
五、组合机床与自动化加工技术的发展前景随着科技的不断进步和制造业的转型升级，组合机床与自动化加工技术的发展前景广阔。
未来，随着人工智能、大数据和云计算等新兴技术的应用，组合机床与自动化加工技术将更加智能化和自动化，实现更高效、更精确的生产方式。
同时，组合机床与自动化加工技术还将推动制造业的数字化转型和智能制造的发展，为实现制造强国的目标提供强有力的支持。
机床国内外发展现状
机床国内外发展现状机床产业是制造业的核心产业，其发展水平直接关系到一个国家的制造业竞争力。
机床国内外发展现状如下。
首先，国外机床发展水平相对较高。
目前，德国、日本、美国等发达国家都是机床技术和产业的领军者。
这些国家在机床领域具备较强的研发能力和技术优势，其机床企业在精密加工、高速切削、自动化及智能化等方面处于国际领先地位。
此外，这些国家还拥有完善的机床产业链和供应链，能够提供全方位的机床解决方案和优质的售后服务，满足不同行业的需求。
然而，国内机床产业也取得了长足的发展。
中国是全球最大的机床市场，拥有众多的机床制造企业和研发机构。
近年来，国内机床企业在技术创新、产品品质和市场拓展方面取得了突破性进展。
例如，国内一些企业在高速切削、五轴联动、超精密加工及复杂曲面加工等方面具备较强的竞争力。
此外，国内机床企业还在自动化、智能化、数字化等方面积极探索和发展，努力提升产品的附加值和竞争力。
不过，国内机床产业也面临一些挑战。
一方面，国内机床企业在高端技术和核心零部件方面仍相对薄弱。
这导致国内机床市场供需失衡，高端机床仍依赖进口，对国内机床产业形成一定的制约；另一方面，国内机床企业在企业规模、产业集群和品牌知名度等方面与国外企业仍有差距。
因此，国内机床产业仍需要加大技术研发投入，培育更多的高技术人才，加强产学研合作，提升整体竞争力。
综上所述，机床国内外发展现状表明，国外机床产业在技术优势和市场份额方面具备领先地位，国内机床产业在技术创新和市场需求方面取得了长足进展。
未来，国内机床产业应加大力度推动自主创新和技术升级，提高产品的研发能力和品质水平，以实现由“制造大国”向“制造强国”的转变。
同时，加强国际合作，借鉴国外先进技术和管理经验，提高整体竞争力，实现机床产业的可持续发展。
文献综述-关于组合机床的综述
文献综述：关于组合机床的综述1.前言组合机床是以系列化、标准化的通用部件为基础，配以少量的专用部件组成的专用机床。
它适宜于在大批、大量生产中对一种或几种类似零件的一道或几道工序进行加工。
这种机床既有专用机床的结构简单、生产率和自动程度较高的特点，又具有一定的重新调整能力，以适应工件变化的需要。
［1］组合机床广泛应用于大批量生产的行业，如；汽车、拖拉机、电动机、内燃机、阀门、缝纫机等制造业。
［2］2.组合机床发展历史1908年，美国福持汽车公司率先制造出第一台组合机床，用于汽车零件的加工。
1928年，前苏联开始生产组合机床。
我国的组合机床制造技术是从“一五”计划期间，“—汽”、‘洛拖’’引进组合机床开始的。
1956年3月，当时的第一机械工业部第二机器管理局批准成立了第一专业设计处(即现大连组合机床研究所的前身)，全面引进了前苏联的组合机床通用部件和设计指导资料，开始了我国组合机床的创业阶段。
并于同年在大连机床厂制造出我国的第一台组合机床、1961年，又制造出我国第一条组合机床自动线。
组合机床设计制造从“一所一厂”起步已发展到如今—个独立的配套齐全的行业。
［3］我国组合机床制造技术的发展大体经历／以下四个阶段1．引进消化，开创我国组合机床技术标准体系2．普及组合机床技术，发展形成行业3．组织科技攻关，努力担高组合机床技术水平4．柔性制造技术的发展，推动了组合机床传统制造技术的转变3.组合机床的发展现状和发展趋势近十多年来，组机床及其自动线在高效、高生产率，柔性化以及采用并行(同步)工程制订更为合理、更为节省的方案方面取得了不小的进展。
尤其是汽车工业，为了提高汽车的性能，对零件的加工精度提出了一些新的要求，因此对机床性能的要求也更高了。
［4］近年来随着数控技术、电子技术、计算机技术等的发展，组合机床的机械结构和控制系统也发生了巨大变化。
［5］组合机床有了以下的发展：1、数控化。
数控组合机床的出现，不仅完全改变了过去那种由继电器电路组成的组合机床的控制系统，而目．也使组合机床机械结构乃至通用部件标准发生了或正在发生着巨大的变化。
组合机床夹具设计文献综述
组合机床夹具设计摘要机械加工工艺及夹具设计是毕业前对专业知识的综合运用训练。
制造技术已经是生产、国际经济竞争、产品革新的一种重要手段，所有国家都在寻求、获得、开发和利用它。
它正被看作是现代国家经济上获得成功的关键因素。
机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法。
生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现。
而机床夹具是在机床上用以装夹工件的一种装置，其作用是使工件相对于机床或刀具有个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。
它们的研究对机械工业有着很重要的意义。
关键词：夹具加工工艺 1.1 国内机床夹具发展历史我国国内的夹具始于20 世纪60 年代，当时建立了面向机械行业的天津组合夹具厂，和面向航空工业的保定向阳机械厂，以后又建立了数个生产组合夹具元件的工厂。
在当时曾达到全国年产组合夹具元件800 万件的水平。
20 世纪80 年代以后，两厂又各自独立开发了适合NC 机床、加工中心的孔系组合夹具系统，不仅满足了我国国内的需求，还出口到美国等国家。
当前我国每年尚需进口不少NC 机床、加工中心，而由国外配套孔系夹具，价格非常昂贵，现大都由国内配套，节约了大量外汇。
1.2 国外机床夹具发展历史从国际上看俄国、德国和美国是组合夹具的主要生产国。
当前国际上的夹具企业均为中小企业，专用夹具、可调整夹具主要接受本地区和国内订货，而通用性强的组合夹具已逐步成熟为国际贸易中的一个品种。
有关夹具和组合夹具的产值和贸易额尚缺乏统计资料，但欧美市场上一套用于加工中心的夹具，通常为机床价格的1110＄到1115＄，而组合夹具的大型基础件尤其昂贵。
由于我国在组合夹具技术上有历史的积累和性能价格比的优势，随着我国加入WTO 和制造业全球一体化的趋势，特别是电子商务的日益发展，其中蕴藏着很大的商机，具有进一步扩大出口良好前景。
1.3 国内外机床夹具发展现状国际生产研究协会的统计表明，目前中、小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的85％左右。
zhjc设计和说明
现代制造工程从各个角度对组合机床提出了愈来愈高的要求，而组合机床也在不断吸取新技术成果而完善和发展。
[1]1.2.1 国内组合机床现状我国加入WTO以后，制造业所面临的机遇与挑战并存、组合机床行业企业适时调整战略，采取了积极的应对策略，出现了产、销两旺的良好势头，截至2005年4月份，组合机床行业企业仅组合机床一项，据不完全统计产量已达1000余台，产值达3.9个亿以上，较2004年同比增长了10%以上，另外组合机床行业增加值、产品销售率、全员工资总额、出口交费值等经济指标均有不同程度的增长，新产品、新技术较去年年均有大幅度提高，可见行业企业运营状况良好。
（1）行业企业产品结构的变化组合机床行业企业主要针对汽车、摩托车、内燃机、农机、工程机械、化工机械、军工、能源、轻工及家电行业提供专用设备，随着我国加入WTO后与世界机床进一步接轨，组合机床行业企业产品开始向数控化、柔性化转变。
从近两年是企业生产情况来看，数控机床与加工中心的市场需求量在上升，而传统的钻、镗、铣组合机床则有下降趋势，中国机床工具工业学会的《机床工具行业企业主要经济指标报表》是统计数据显示，仅从几个全国大型重点企业生产情况看，2003年生产数控机床890台，产值16187万元，生产加工中心148台，产值5770万元；2004年生产数控机床985台，产值25838万元，生产加工中心159台，产值7099万元；而2005年，截至4月份，数控机床、加工中心、产值已接近2003年全年水平，故市场在向数控、高精制造技术和成套工艺装备方面发展。
（2）行业企业的快速转变“九五”后期，在组合机床行业企业的50多家组合机床分会会员中，仅有两家企业实行了股份改造，一家企业退出国有转为民营，其余的都是国有企业。
而从2001至2002年，不到两年的时间，就先后有十几家企业实行股份制改造，一些小厂几乎全部退出国有转为民营，现在一些国家重点国有企业也在酝酿股份制改造，转制已势不可档，“民营经济在经历了从被歧视，被藐视到不可小视和现在高度重视4个阶段后，焕发勃勃生机。
2024年机床功能部件及制造市场发展现状
2024年机床功能部件及附件制造市场发展现状1. 引言随着制造业的不断发展，机床功能部件及附件的需求也日益增长。
机床功能部件及附件作为机床的重要组成部分，对机床的性能和精度起着至关重要的作用。
本文将对机床功能部件及附件制造市场的发展现状进行详细介绍。
2. 机床功能部件的制造市场机床功能部件是指用于控制机床运动、传递动力、实现机床功能的各种零部件。
机床功能部件的制造市场正快速发展。
随着机床技术的不断进步，机床功能部件的要求也越来越高。
市场上出现了许多专注于机床功能部件制造的企业，竞争日益激烈。
机床功能部件的制造市场大致可以分为两个方面。
首先是机床功能部件的设计和制造，这是一个技术密集型的领域。
许多企业致力于开发研制新型的机床功能部件，以满足不同行业对机床性能和精度的需求。
其次是机床功能部件的销售和分销，这是一个市场导向型的领域。
一些企业主要从事机床功能部件的销售和分销，通过与客户建立长期合作关系，不断扩大市场份额。
机床功能部件的制造市场发展现状主要有以下特点：•技术创新：随着科技的进步，机床功能部件的制造技术不断提高。
一些企业通过自主创新，提高产品的性能和质量，获得更多的市场份额。
•品牌竞争：一些企业通过建立自己的品牌，提供高品质的产品和服务，树立了良好的企业形象，并在市场上占据一定的市场份额。
•市场细分：随着不同行业对机床的需求差异化越来越大，市场对机床功能部件的要求也不同。
一些企业通过市场细分，专注于某些行业的机床功能部件的研发、制造和销售，提供更加专业化的解决方案。
•国内外市场：随着中国制造业的崛起，机床功能部件的国内市场也在不断发展壮大。
同时，许多企业还通过出口扩大市场份额，参与国际竞争。
3. 机床附件的制造市场机床附件是机床上的辅助设备，用于实现机床的特殊功能或提高机床的性能。
机床附件的制造市场也呈现出稳步增长的趋势。
随着制造业的发展，机床附件的需求也在不断增加。
市场上出现了许多专门从事机床附件制造的企业，竞争日益激烈。
机床技术的发展现状与未来趋势
机床技术的发展现状与未来趋势近年来，随着科技的飞速发展，机床技术也迎来了新的突破与改变。
机床作为制造业中的重要生产工具，对于国家的经济发展起着举足轻重的作用。
在新的时代背景下，机床技术不断更新换代，推动着制造业的升级，产业结构的优化。
本文将探讨机床技术的发展现状与未来趋势。
首先，我们来看一下机床技术的发展现状。
随着人们对高效、精准加工需求的不断提高，机床技术在精度、速度、稳定性等方面进行了升级改造。
例如，高速切削技术的应用使得机床在加工速度上取得了巨大的突破，大幅缩短了加工时间，提高了生产效率。
同时，精密传动系统的应用，使得机床在加工精度上取得了显著的提升，能够满足高精度加工的需求。
此外，自动化技术、机器人技术等也得到了广泛应用，大大提高了机床的操作性和生产效率。
然而，机床技术的发展现状也存在一些问题。
首先，机床技术更新换代的速度还不够快，制约了整个产业的升级。
其次，机床技术对于环境友好性的要求还不够高，能源消耗和废气排放等问题仍然存在。
此外，虽然机床技术的自动化程度已经有所提高，但与国外先进水平相比，仍然存在一定差距。
因此，推动机床技术的升级和改造，提高技术自主创新能力，是当前亟待解决的问题。
那么，机床技术的未来趋势又将如何发展呢？首先，高精密、高效能将成为机床技术的主要发展方向。
随着科技的进步，人们对产品加工精度和效率要求越来越高。
机床技术将会在控制系统、数控系统、刀具材料等方面进行突破，以满足高精度、高效能的加工需求。
其次，智能化将成为机床技术发展的重要方向。
智能机床不仅具备传统机床的基本功能，还具备自主调整、自我适应、自主检测等智能特性，能够根据不同加工要求灵活调整工艺参数，提高加工效率和质量。
同时，智能机床还能通过大数据分析和人工智能技术实现智能监控和预警，最大限度地降低故障风险，提高设备利用率。
另外，绿色环保将成为机床技术发展的必然选择。
随着全球环保意识的提高，绿色制造已经成为未来制造业的发展趋势。
机床产业发展情况、面临的困难问题及有关建议
机床产业发展情况、面临的困难问题及有关建议一、机床产业发展情况机床产业在我国制造业中占有举足轻重的地位，是技术创新和制造业升级的关键领域。
近年来，我国机床产业获得了较快的发展，不断提升了生产技术和产业规模。
1、产值不断增长据有关数据显示，2019年我国机床产业实现总产值达到1.03万亿元，同比增长5.7%。
其中，数控机床、高端智能装备制造、激光加工等领域成为机床产业发展的新动力。
2、品牌竞争加剧随着国内外企业的加入，机床产业品牌竞争愈发激烈，产品的性能和质量也在不断提升。
在国际市场上，我国机床品牌也已逐渐获得广泛认可。
3、技术创新成为核心竞争力在技术方面，我国机床产业近年来加快了自主创新的步伐，设立了多家国家级机床研发机构，并建立了技术创新联盟。
这不仅加速了我国机床行业的发展，同时也提高了我国企业的竞争力。
二、面临的困难问题尽管机床产业发展较快，但其面临的困难和挑战也不容忽视。
1、产业结构不适应市场需求由于我国机床产业在过去主要依赖出口，进入国内市场的机床品种和型号较少，与国外企业相比，存在不小的差距。
2、企业缺乏核心技术机床产业涉及机械、电子、自动化等多个领域，需要强大的综合实力支持。
但是不少企业缺乏核心技术，面临生产技术和产品质量等方面的问题。
3、行业发展缺乏社会关注机床产业虽然在各个领域占据重要位置，但一些关键问题却未能得到足够的社会关注。
这包括环境污染、劳动安全、产品质量等方面的问题。
三、有关建议为解决机床产业面临的问题，有关部门和社会各界可以采取以下措施：1、优化产业结构和布局，提高综合实力。
针对机床产业结构不适应市场需求的问题，需要合理调整产业结构和布局，同时提高机床企业的技术水平，推动机械工业实现高质量发展。
2、加大科技投入，促进技术创新。
加强对机床产业的科技支持，提高机床企业的自主创新能力，加强技术交流与合作。
3、创造有利的政策环境，支持企业发展。
加强政策宣传，推出有利于机床企业发展的政策和支持措施，提高机床企业吸引投资的能力。
外文翻译-组合机床行业现状与发展思考
组合机床行业现状与发展思考摘要：我国组合机床技术装备的现状和行业的发展，并提出了本人的一些观点关键词：组合机床发展思路技术创新我国加入WTO以后，制造业所面临的机遇与挑战并存。
组合机床行业企业适时调整战略，采取了积极的应对策略，出现了产、销两旺的良好势头，截至2002年9月份，组合机床行业企业仅组合机床产品一项，据不完全统计产量已达800余台，产值达3个亿以上，较2001年同比增长了10%以上，另外组合机床行业工业增加值、产品销售率、全员工资总额、出口交货值等经济指标均有不同程度的增长，新产品、新技术较去年均有大幅度提高，可见行业企业运营状况良好”1 组合机床技术装备现状与发展趋势组合机床及其自动线是集机电于一体的综合自动化程度较高的制造技术和成套工艺装备,它的特征是高效、高质、经济实用，因而被广泛应用于工程机械、交通、能源、军工、轻工、家电等行业.我国传统的组合机床及组合机床自动线主要采用机、电、气、液压控制，它的加工对象主要是生产批量比较大的大中型箱体类和轴类零件(近年研制的组合机床加工连杆、板件等也占一定份额)，完成钻孔、扩孔、铰孔，加工各种螺纹、镗孔、车端面和凸台，在孔内镗各种形状槽，以及铣削平面和成形面等.组合机床的分类繁多，有大型组合机床和小型组合机床，有单面、双面、三面、卧式、立式、倾斜式、复合式，还有多工位回转台式组合机床等;随着技术的不断进步，一种新型的组合机床，柔性组合机床越来越受到人们的青睐，它应用多位主轴箱!可换主轴箱!编码随行夹具和刀具的自动更换，配以可编程序控制器(PLC) 、数字控制(NC)等，随着市场竞争的加剧和对产品需求的，高精度、高生产率、柔性化、多品种、短周期、数控机床及其自动线正在冲击着传统的组合机床行业，因此组合机床装备的发展思路必须是以提高组床加工精度、组合机床柔性、组合机床工作可靠性合机床技术的成套性为主攻方向。
一方面，加强技术的应用，提高组合机床产品数控化率;另一方面进一步发展新型部件，尤其是多坐标部件，使其模块化、柔性化，适应可调可变、多品种加工的市场需求。
2022年中国机床产业发展现状与趋势分析
中国机床产业发展现状与趋势分析一、中国机床产业的现状中国机床产业的现状，用一句话进行概括，就是“大而不强”.1.“大”的主要标志是产业规模实现了历史性突破。
①纵向比较，主要经济指标连续8年实现高速增长。
由于市场的拉动，自2022年以来，中国机床工具行业已连续8年实现高速增长。
虽然金融危机对中国的市场需求也产生了肯定的影响，但是并没有从根本上转变全行业持续快速进展总的态势。
2022年全行业完成工业总产值4014.2亿元，同比增长16.1%,比2022年增长了6.3倍，年平均增长33.6%;完成工业产品销售产值3922.5亿元，同比增长18.7%,比2022年增长6.1倍，年平均增长34.1%.机床产量79.9万台，同比下降9%,其中：金切机床产量58万台，同比下降13.6%,比2022年增长2倍，年平均增长14.8%.数控机床产量15.3万台，同比增长0.4%,比2022年增长7.2倍，年平均增长30.1%,其中：金切数控机床产量14.4万台，同比下降0.5%;机床工具产品出口47.4亿美元，同比下降33.5%,比2022年增长4.7倍，其中：机床出口14.1亿美元，同比下降33%,比2022年增长3.9倍，年均增长21.9%,.进入2022年以来，全行业连续保持产销两旺的势头。
上半年完成工业总产值2424.2亿元，同比增长41.4%;工业产品销售产值2358.7亿元，同比增长42%;产销率97.3%,同比提高0.4个百分点；机床产量47万台，同比增长27%（其中数控机床10万台，同比增长50.1%）；机床工具产品出口31.1亿美元，同比增长45.7%,其中机床出口8.1亿美元，同比增长20%.行业利润率同比大幅提高，但利润构成和利润结构应作进一步分析，所隐含的问题应引起行业关注。
②横向比较，在世界机床行业中的地位显着提升从2022年开头，中国已连续8年成为世界第一大机床消费国和第一大机床进口国。
当前机床产业发展情况、面临的困难问题及有关建议
当前机床产业发展情况、面临的困难问题及有关建议当前机床产业发展情况：机床产业作为制造业的基础性产业之一，在国民经济中具有重要地位。
随着国内经济的快速发展，机床产业也经历了多年的高速增长，逐步实现了由量到质的转变。
目前，中国机床制造技术和装备水平已经有了很大的提高，尤其在高档、精密、复杂机床方面，国内厂商已经能够生产出一些国际水平的产品。
此外，高端数控、机器人、模具等新兴制造业也为机床产业带来了巨大的发展机遇。
面临的困难问题：1.市场竞争激烈：机床产业市场竞争激烈，尤其是国际市场上的竞争，例如日本、德国等机床强国的竞争优势，给国内机床企业带来了很大的压力。
2.技术升级缓慢：虽然国内机床制造技术和装备水平已经有了很大提高，但与国际先进水平相比，还存在一定差距。
同时，机床企业在技术创新方面投入不足，难以快速跟上市场需求和行业发展趋势。
3.企业生产松散：我国机床行业规模庞大，但企业数量众多，企业之间生产规模与产业链缺乏深度合作，导致产能过剩严重，挤压了行业内企业的盈利空间。
4.行业人才不足：机床行业迫切需要一批高水平的人才，来推动行业技术创新和高质量发展。
然而，机床行业人才短缺问题十分突出，儒商结构不合理，人才流失严重，难以满足行业发展需求。
有关建议：1.提升技术水平：加大技术研究力度，加强科技创新和自主创新，在关键配套件技术和体系集成方面加强投入，缩小与国外机床产品的差距，满足市场需求和行业发展趋势。
2.加强企业合作：通过与配套企业和上下游企业的合作，制定共同研发、生产和销售计划，形成供应链整合和协同发展的新模式，提高产业创新和协作能力。
3.优化产业结构：加强产业整合，推动机床行业向技术密集型和高端化方向发展，优化产业结构，形成规模效应和适当的行业集中度。
4.加强人才培养：加大行业人才的培养和引进力度，重视实践能力和创新精神的培养，加强与高校的合作，共同培养高水平人才，满足行业发展需求。
总之，机床行业要发挥自身优势，大力推进产业升级，在技术、产能、人才、市场等方面进行全面研究和协同创新，不断增强产业核心竞争力，推动行业迈向高质量发展。
机床行业市场调研报告机床市场和机械制造业发展趋势分析
机床行业市场调研报告机床市场和机械制造业发展趋势分析机床行业市场调研报告一、市场概述随着世界经济的快速发展，机械制造业成为各个国家经济增长的重要支撑。
机床作为机械制造业的核心装备之一，其市场需求也随之增加。
本文将对机床行业市场进行调研，同时分析机械制造业的发展趋势。
二、市场规模分析1. 全球市场机床市场是全球市场，各个国家都有相应的机床制造企业和市场需求。
当前，亚洲地区是全球机床市场的主要市场，尤其是中国、日本和韩国等国家。
随着中国经济的崛起和制造业的迅速发展，中国已成为全球机床制造业的主要力量。
同时，欧洲和北美市场也在逐步增长。
2. 国内市场中国机床市场近年来呈现出稳步增长的趋势。
随着制造业的升级和转型，机床行业迎来了发展的机遇。
政府对于制造业的支持政策也为机床市场的扩大提供了有力保障。
当前，中国机床市场主要集中在汽车、航空航天、电子和通信设备等领域。
三、市场竞争格局分析1. 全球市场竞争全球机床市场竞争激烈，核心竞争力主要包括技术创新、产品质量和售后服务。
目前，德国、日本、中国等国家的机床企业在全球市场上处于领先地位。
这些企业以其独特的技术实力和品牌优势，占据了市场的一定份额。
2. 国内市场竞争中国机床市场竞争激烈，企业数量众多。
国内的机床企业在技术研发、产品质量、售后服务等方面都取得了长足发展。
其中，一些知名企业如中国中机、中国北方重工等在国内市场占据重要地位。
同时，一些外资企业也通过合资或独资方式进入中国市场，加剧了市场竞争。
四、发展趋势分析1. 技术创新与智能化随着信息技术的快速发展和人工智能的应用，机床行业也在加快技术创新步伐。
智能化制造成为未来的发展方向，包括机器人、自动化生产线等技术将得到广泛应用。
2. 环保与节能在资源和环境压力越来越大的情况下，机床行业也需要关注环保和节能问题。
高效节能的机床设备将成为市场的新需求。
3. 个性化定制需求随着市场竞争的加剧，企业需要满足不同客户的个性化需求。
组合机床现状与发展思考
取教训 ， 不 断 提 升 自己的 能 力 ， 这 样子 才能
（ ２ ） ＺＨＳ —ＸＵ８ ６ 组 合 机床 。 ＺＨＳ—ＸＵ ８ ６ 带 领 企 业 走 向一 个 更 加 美 好 的 明 天 。 从 以
益、 高生产量等特征 ， 因而 现 在 已经被 大 量 组 合 机 床 主 要 用于 生产 常规 的 凸轮 的 轴 承 前 的体 制 中 提 升 ， 与 世 界 经 济 发 展 的 全 球 用于企业 零件的生 产和制造 中。 组 合 机 床 盖 。 Ｚ ＨＳ － ＸＵ ８ ６ 组 合机 床 是 一 台具 备 高 精 化 管 理 模 式 接 轨 ， 才 能 满 足 市 场 发 展 的 需 逐 渐在工程机 械 、 矿物加 工、 房地长建设 、 度、 高效率 、 全 自动 化 、 可 同时 生 产 多 种 零 要 。 件 的 全 自动化 生 产 机 床 。 Ｚ ＨＳ － ＸＵ ８ ６ 组 合 （ ２ ） 加强企业创新能 力的提炼 。 当 今 社
发 的思 考 。
关 键词 ： 组合机床 制造技 术 成套 工艺装备 发展 思路 技术 创新 中图分 类号 ： Ｔ Ｐ ３ ９ １ ． ７ 文 献标 识码 ： Ａ 文 章编 号 ： １ ６ ７ ２ — ３ ７ ９ １ （ ２ ０ １ ４ ） ｏ １ （ ｂ ） 一 ０ ０ ９ ３ — ０ １ 自从 我 国 加 入 世 贸组 织 以 后 ， 制 造 业 空前 的繁荣 。 尽 管如此制造 业还是面 临了
（ １ ） ＺＨＳ １ ２ ８ ３ 组 合机 床 ， 该组 合机 床具
备 同时 加 工 八 工 位 且 可 自 由 回 转 。 该 组 合 压缩机 。 ＺＨＳ１ ２ ８ ３ 组 合 机 床 采 用 交 流 伺 服 ＺＨＳ１ ２ ８ ３ 组 合 机 床 镗 孔 的 精 度 可 以 达 到
国内外数控机床发展现状及数控知识毕业论文
第一章国内外数控机床发展现状及数控知识简介一、国内数控机床发展现状1.1 国内数控机床近几年发展我国的数控机床无论从产品种类、技术水平、质量和产量上都取得了很大的发展，在一些关键技术方面也取得了重大突破。
据统计，目前我国可供市场的数控机床有1500种，几乎覆盖了整个金属切削机床的品种类别和主要的锻压机械。
这标志着国内数控机床已进入快速发展的时期。
近年来我国机床行业不断承担为国家重点工程和国防军工建设提供高水平数控设备的任务。
如国产XNZD2415型数控龙门混联机床充分吸取并联机床的配置灵活与多样性和传统机床加工范围大的优点，通过两自由度平行四边形并联机构形成基础龙门，在并联平台上附加两自由度串联结构的A、C轴摆角铣头，配以工作台的纵向移动，可完成五自由度的运动。
该构型为国际首创。
基于RT一Linux开发的数控系统具有的实时性和可靠性，能在同一网络中与多台PLC相连接，可控制机床的五轴联动，实现人机对话。
该机床的作业空间4.5mx1.6mx1.2m，A轴转角±1050,C轴连续转角0一4000，主轴转速(无级)最高10000r/min，重复定位精度±0.01mm，可实现三维立体曲面如水轮机叶片，导叶的五轴联动高速切削加工。
超精密球的加面车床为陀螺仪工提供了基础设备，这类车床也可用于透镜模具、照相机塑料镜片、条型码阅读设备、激光加工机光路系统用聚焦反射镜等产品的加工。
高速五轴龙门铣床采用铣头内油雾润滑冷却、横梁预应力反变形控制等技术。
这类铣床可用于航空、航天、造船、水泵叶片、高档模具等的加工。
目前我国已经可以供应网络化、集成化、柔性化的数控机床。
同时，我国也已进入世界高速数控机床和高精度精密数控机床生产国的行列。
目前我国已经研制成功一批主轴转速在8000—10000r/min以上的数控机床。
我国数控机床行业近年来大力推广应用CAD等技术，很多企业已开始和计划实施应用ERP、MRPII 和电子商务。
组合机床文献综述
回转式多工位组合机床的现状及发展趋势李攀重庆理工大学汽车学院重庆400050摘要:本文主要介绍了，并介绍了回转式多工位组合机床的现状及发展趋势,及回转式多工位组合机床的工作特点。
以及国内外对回转式多工位组合机床的发展现状，综述其发展趋势。
关键字：回转式多工位组合机床发展趋势1．我国机床的发展简介现代社会中，人们为了高效、经济地生产各种高质量产品，日益广泛的使用各种机器、仪器和工具等技术设备与装备。
为制造这些技术设备与装备，又必须具备各种加工金属零件的设备，诸如铸造、锻造、焊接、冲压和切削加工设备等。
由于机械零件的形状精度、尺寸精度和表面粗糙度，目前主要靠切削加工的方法来达到，特别是形状复杂、精度要求高和表面粗糙度要求小的零件，往往需要在机床上经过几道甚至几十道切削加工工艺才能完成。
因此，机床是现代机械制造业中最重要的加工设备。
机床的技术性能直接影响机械产品的质量及其制造的经济性，进而决定着国民经济的发展水平。
可以这样说，如果没有机床的发展，现代社会目前不可能达到现在物质文明的高度。
一个国家要繁荣富强，必须实现工业、农业、国防和科学技术的现代化，这就需要一个强大的机械制造业为国民经济各部门提供现代化得先进技术设备与装备，即各种机器、仪器和工具等。
所以说，机床工业是机械制造业的“装备部”、“总工艺师”，对国民经济发展起着重大作用。
因此，许多国家都十分重视本国机床工业的发展和机床技术水平的提高，使本国国民经济的发展建立在坚实可靠的基础上。
我国的机床工业是在1949年新中国成立以后才开始建立起来的。
解放前，由于长期的封锁统治和19世纪中叶以后帝国主义的侵略和掠夺，我国的工农业生产非常落后，没有独立的机械制造业。
至解放前夕，全国只有少数城市的一些规模很小的机械厂，制造少量简单的皮带车间、牛头刨床和砂轮等；1949年全国机床产量仅1000多台，品种不到10个。
解放后，党和人民政府十分重视机床工业的发展。
在解放初期的三年经济恢复时期，就把一些原来的机械修配厂改建为专业厂；在随后开始的几个五年计划期间，又陆续扩建、新建了一系列机床厂。
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组合机床的国内外发展现状
世界上第一台组合机床于1908年在美国问世,30年代后组合机床在世界各国得到迅速发展。
至今,它己成为现代制造工程(尤其是箱体零件加工)的关键设备之一。
现代制造工程从各个角度对组合机床提出了愈来愈高的要求,而组合机床也在不断吸取新技术成果而完善和发展.
1.国内组合机床现状
在我国,组合机床发展己有28年的历史,其科研和生产都具有相当的基础,应用也已深入到很多行业。
是当前机械制造业实现产品更新,进行技术改造,提高生产效率和高速发展必不可少的设备之一。
组合机床及其自动线是集机电于一体是综合自动化度较高的制造技术和成套工艺装备。
它的特征是高效、高质、经济实用,因而被广泛应用于工程机械、交通、能源、军工、轻工、家电行业。
我国的传统的组合机床及组合机床自动线主要采用机、电、气、液压控制,它的加工对象主要是生产批量比较大的大中型的箱体类和轴类零件(近年研制的组合机床加工连杆、板件等也占一定份额),完成钻孔、扩孔、铰孔,加工各种螺纹、键孔、车端面和凸台,在孔内撞各种形状槽,以及铣削平面和成型面等。
组合机床的分类繁多,有大型组合机床和小型组合机床,有单面、双面、三面、卧式、立式、倾斜式、复合式,还有多工位回转台组合机床等;随着技术的不断进步,一种新型的组合机床—柔性组合机床越来越受到人们的亲睐,它应用于多工位主轴箱、可换主轴箱、编码随行夹具和刀具的自动更换,配以可编程序控制器(PLC)、数字控制(NC)等,能任意改变工作循环控制和驱动系统,并能灵活适应多种加工的可调可变的组合机床。
另外,近年来组合机床加工中心、数控组合机床、机床辅机等在组合机床行业中所占份额也越来越大。
由于组合机床及其自动线是一种技术综合性很高的高技术专用产品,是根据用户特殊要求而设计的,它涉及到加工工艺、刀具、测量、控制、诊断监控、清洗、装配和试漏等技术。
我国组合机床及其组合机床自动线总体技术水平比发达国家相对落后,国内所需的一些高水平组合机床及自动线几乎都从国外进口。
工艺装备的大量进口势必导致投资规模的扩大,并使产品生产成本提高。
因此,市场要求我们不断开发新技术、新工艺、研制新产品,由过去的“刚性”机床结构,向“柔性”化方向发展,满足用户需要,真正成为刚柔兼备的自动化装备。
2.国外组合机床现状
80年代以来,国外组合机床技术在满足精度和效率要求的基础上,正朝着综合成套和具备柔性的方向发展。
组合机床的加工精度、多品种加工的柔性以及机床配置的灵活多样方面均有新的突破性进展,实现了机床工作程序软件化、工序高度集中、高效短节拍和多功能监控。
组合机床技术的发展趋势是:
(1)广泛应用数控技术
国外主要的组合机床生产厂家都有自己的系列化完整的数控组合机床通用部件,
在组合机床上不仅一般动力部件应用数控技术,而且夹具的转位或转角、换箱装置的自动分度与定位也都应用数控技术,从而进一步提高了组合机床的工作可靠性和加工精度。
(2)发展柔性技术
80年代以来,,国外对中大批量生产,多品种加工装备采取了一系列的可调、可变、可换措施,使加工装备具有了一定的柔性。
如先后发展了转塔动力头、可换主轴箱等组成的组合机床,同时根据加工中心的发展,开发了二坐标、三坐标模块化的加工单元,并以此为基础组成了柔性加工自动线(FTL)。
这种结构的变化,既可以实现多品种加工要求的调整变化快速灵敏,又可以使机床配置更加灵活多样。
(3)发展综合自动化技术
汽车工业的大发展,对自动化制造技术提出了许多新的需求,大批量生产的高效率,要求制造系统不仅能完成一般的机械加工工序,而且能完成零件从毛坯进线到成品下线的全部
工序,以及下线后的自动码垛、装箱等。
德国大众汽车公司KASSEL变速箱厂1987年投入使用的造价9000万马克的齿轮箱和离合器壳生产线,就是这种综合自动化制造系统的典范。
该系统由两条相似对称布置的自动线组成,三班制工作,每条线日产2000件,节拍时间为40秒。
全线由12台双面组合机床、18台三坐标加工单元、空架机器人、线两端的毛坯库和三坐标测量机组成,可实现3种零件的加工。
空架机器人完成工件下线的码垛装箱工作。
随着综合自动化技术的发展,出现了一批专门从事装配、试验、检测、清洗等装备的专业生产厂家,进一步提高了制造系统的配套水平。
(4)进一步提高工序集中程度
国外为了减少机床数量,节省占地面积,对组合机床这种工序集中程度高的产品，继续采取各种措施，进一步提高工序集中程度。
如采用十字滑台、多坐标通用部件、移动主轴箱、双头铿孔车端面头等组成机床或在夹具部位设置刀库,通过换刀加工实现工序集中,从而可最大限度地发挥设备的效能,获取更好的经济效益。
在这些方面我国组合机床装备还有相当大的差距,因此我国组合机床技术装备高速度、高精度、柔性化、模块化、可调可变、任意加工性以及通信技术的应用将是今后的发展方向。
组合机床的发展趋势
组合机床的通用化!系列化!标准化程度较高，其通用零部件达70%~90%，它具有高效、高质、经济实用的特征，因而被广泛应用于工程机械、交通、能源、军工、轻工、家电等行业。
目前，随着.*2 技术的成熟及各种.*2 软件的涌出，在支撑软件和硬件的基础上，针对不同行业!不同专业进行软件二次开发，开发出适合本行业!本专业的专用商品化软件，不仅可以取得良好的经济效益，而且会取得重大的社会效益"组合机床是属于一次性设计!一次性制造的单件生产的产品，其结构变化多样，设计量大，设计工作复杂，尤其是在当前竞争激烈的市场经济中，产品寿命周期不断缩短，品种日益增多"加工产品不同，组合机床也就不同，这要求工程技术人员要不断地提高机床的开发能力，以满足市场要求"因此，如何高效!高质量地设计出组合机床已经成为组合机床厂家追求的目标。
上述分别从不同方面对组合机床的计算机辅助设计进行了分析，为组合机床.*2 的研究提供了更多的借鉴和参考，但是至今仍没有成熟的.*2 商品化系统"下面分析组合机床.*2 系统研究存在的主要问题，提出相应的解决措施和发展趋势：
( 1) 从组合机床CAD 系统的研究平台看，主要有以AutoCAD为代表的二维软件平台和UG,Pro/E,Solidedge各种三维软件平台下进行的研究。
二维平台上开发的设计系统相对比较成熟，已经在企业中得到了实际应用; 而三维软件平台下的组合机床CAD 系统的研究，大多数只研究了组合机床CAD系统设计中的某一部分内容，存在着不同程度的缺陷。
随着各种三维软件日益成熟的应用，越来越多的企业正由二维的计算机辅助设计过渡到三维计算机辅助设计。
国际标准化组织于2006年底制定出ISO16792标准，该三维标注国际标准的制定将推动三维计算机辅助设计技术发展的步伐。
( 2) 从开发CAD 系统的研究者看，主要来自于高校和企业"高校研究的软件平台一般都是以比较先进的三维软件为开发环境，但由于一般的高校研究者缺乏组合机床一线设计的经验，系统设计需求获取的不全面，导致设计的系统不完善，企业觉得“不好用”，不能真正地提高设计效率。
而由企业设计的系统相对“好用”，因为企业的工程师有着多年的设计经验，开发的系统符合企业的设计需求。
但随着三维CAD软件的迅速发展，企业从资金，
精力上往往难以及时更新，目前几乎没有看到企业基于三维软件进行组合机床CAD系统的开发研究。
高校一般具备先进的三维软件平台和雄厚的开发技术，能为组合机床CAD系统的开发提供技术力量，而企业的设计工程师有多年的实战设计经验，具备将组合机床的专家领域知识进行知识挖掘的能力，只有高校和企业联合起来的设计团队才可能会设计出实用的组合机床CAD系统。
另外，开发的系统只有在企业中由设计工程师经过无数实际案例的不断检验，对系统不断地测试调试，才能使系统趋于完善，达到“好用”的效果。
( A) 从系统设计的方法看组合机床CAD系统目前主要是利用参数化建模技术和模块化设计方法来开发实现，这些系统为设计人员提供了方便、快捷、高效的设计工具，但涉及专家系统方面的设计软件还未见到，没有形成一种智能型CAD设计系统。
然而，在人工智能(Artificial Intelligence,AI)技术飞速发展的今天，随着知识工程(Knowledge Based Engineering，KBE) 技术的发展和深入研究，智能化CAD 系统将应运而生。
KBE 技术在工业产品生命开发周期的每个阶段都能够充分重复利用各种实践经验!专家知识及其他有关信息，为组合机床CAD 系统设计向智能化方向发展提供理论基础。