工业工程-标准工时
工业工程标准工时的推广及效率分析
工业工程标准工时的推广及效率分析引言工业工程是一门综合性学科，旨在通过优化资源配置，提高生产效率，降低成本。
在工业生产中，工时是一个重要的指标，它用于衡量员工的工作时间和工作效率。
本文将探讨工业工程标准工时的推广及其对生产效率的影响，并分析其优缺点。
工业工程标准工时的定义工业工程标准工时是指在特定条件下完成特定工作所需的标准时间。
它是基于工艺分析和工序分析的结果，结合工作条件、员工技能水平、设备效率等因素确定的。
通过制定和推广标准工时，可以建立起一个客观公正的工作量指标，对员工进行绩效考核和奖惩。
标准工时的制定一般包括以下步骤： 1. 工艺分析：对工序进行细致研究，确定操作的方法和工时因素； 2. 工序分析：分析工序的各项元素，确定标准工时的构成； 3. 标准工时计算：根据工艺分析和工序分析的结果，计算得出每个工序的标准工时； 4. 标准工时修正：根据实际的工作情况和员工的能力水平，对标准工时进行修正。
工业工程标准工时的推广提高生产效率推广工业工程标准工时可以帮助企业提高生产效率。
通过制定合理的工时标准，可以减少工时的浪费和不稳定性。
员工在有限的时间内完成相同的工作量，提高了生产效率。
优化人力资源配置标准工时的推广可以帮助企业优化人力资源配置。
通过对工作量的合理划分和评估，可以更好地安排员工的工作任务，提高工作效率。
同时，标准工时的推广也能帮助企业评估员工的绩效水平，对表现优秀的员工进行奖励，提高员工的积极性和工作动力。
提高产品质量标准工时的推广可以提高产品的质量。
通过标准工时的制定和优化，可以确保每个工序的工作时间得到合理控制和安排，减少操作失误和质量问题的发生。
降低生产成本标准工时的推广可以帮助企业降低生产成本。
通过标准工时的制定和推广，可以减少无效工时的产生，降低生产过程中的浪费，提高生产效率，降低成本。
工业工程标准工时的效率分析优点•提高生产效率：标准工时的推广能够提高员工的工作效率，缩短生产周期，提高生产能力。
精选IE工业工程标准工时ldw
460分
460件
= 1分钟/件
常用术语--CT
C.T （Cycle Time）也称循环时间，指作业者一个人进行标准作业时，毫不困难的、最快的一个循环的实际作业时间（包括步行时间，但不包括空手等待时间）C.T是指按照操作顺序进行一个循环作业的最短时间。但必须是可以连续作业的最短时间每数次循环发生一次的监测、换刀、处理空箱等作业的时间，不纳入CT计算如果生产线里存在同时生产2件或同一工序里使用两台设备时，按每生产2件作为一个循环，然后注明一个循环生产2件
测量标准工时前提：
在规定的环境条件下 按照规定的作业方法 使用规定的设备﹑治工具 由受过训练的作业人员 在不受外在不良影响条件 达成一定的质量求
公正性
适应性
普遍性
二、时间研究的目的
1．确认 机器及工具之需求数量生产作业员工之需求数量制造成本及销售价格组立线平衡与部门及设备之布置个别工序操作问题之确认
2．估算成本降低及较佳方法之选择采购新设备及其费用之评断 3．生产排程使机器,生产及操作人员能准时作业 4．员工薪资 对于以改善及优异之員工绩效
标准不仅要考虑合理性，合法性，更要考虑它的导向性。
生产效率高达95%-100%，甚至超过100%；大家都在将标准工时和效率指标当作笑谈；
目前存在的现象——
当所有作业动作时间成为某一标准的常量时，那么任何作业就可以预置其作业时间。
PTS法的种类
包括MTA法、WF法、MTM法、MOD法等40余种PTS法
PTS法的特点与发展方向
1) 事前设定标准时间，提供了管理的标准与方法的评估。2) 可以对作业内动素进行详细时间预定，从而确定最合理 高效的作业方法。3) 不用秒表制定作业标准。4) 不需要对观测时间的评比与修正，可直接求得正常时间 只需宽放一步即可求得ST。5) 随着作业方法的变更修订作业标准时间，方便生产线流 程再造及平衡。
ie标准工时
ie标准工时
IE（工业工程）标准工时是指在工业工程中，对一个工序或一个作业所需的标准时间。
标准工时是通过对工序进行分析和测量，结合工作方法和标准操作流程，确定完成一个作业所需的标准时间。
IE标准工时可以用来评估生产效率、安排生产计划、计算劳
动力需求等。
通过对工序的标准化和工时的测量，可以帮助企业提高生产效率，优化生产流程，降低成本，提高产品质量。
IE标准工时的计算方法包括直接时间测量法（DPM，Direct Time Measurement）和间接时间测量法（IPM，Indirect Time Measurement）。
直接时间测量法是通过实际观察和分析，直
接测量完成一个工序所需的时间；间接时间测量法是通过对工序所涉及的工作量和操作步骤进行分析，通过经验或数据模型来估计工时。
标准工时的计算还需要考虑一些因素，如工作环境因素、操作者的技能水平和工作态度、工具和设备的可用性等。
这些因素会影响作业的效率和质量，从而影响标准工时的计算结果。
IE标准工时对于企业的生产管理和生产效率的改进非常重要。
通过合理设置和使用标准工时，企业可以更好地管理生产进度，提高产品质量，提高劳动力的利用率和效率。
工业工程之用模特法设定标准工时
工业工程之用模特法设定标准工时1. 引言工业工程是一门研究如何在生产过程中提高效率和优化资源利用的学科。
其中，设定标准工时是工业工程的一个重要方面。
标准工时是指完成一项具体任务所需的时间，它可以用来评估工作的效率、安排工作和计算工资等。
为了准确地设定标准工时，模特法成为了一种常用的方法。
2. 模特法简介模特法是一种通过观察并记录模特(表达了平均操作员能力的标准工人)的工作来确定标准工时的方法。
在模特法中，操作员的技能、能力和工作速度都以模特作为标准，从而设定标准工时。
模特法可以准确地评估工作的时间和方法，并在进行生产安排时提供参考。
3. 模特法的步骤3.1 选择模特在模特法中，选择合适的模特非常重要。
模特应该是一名技术熟练、能力出色的工人，能够准确反映出平均操作员的工作水平。
通常，选择一名经验丰富的工人作为模特是一个不错的选择。
3.2 观察和记录选择好模特后，需要对其进行观察并记录其完成任务所花费的时间。
观察过程中应该尽量还原实际的工作环境和工作方法，以便准确评估工作时间。
记录可以通过写下笔记、拍摄录像等方式进行，以便后续的分析和参考。
3.3 分析和计算在观察和记录完成后，需要对数据进行分析和计算。
可以通过计算平均时间、最短时间和最长时间来得出一个相对准确的结果。
此外，还可以使用统计学的方法对数据进行处理，以提高计算结果的准确性。
3.4 确定标准工时通过分析和计算得出的数据，可以确定出标准工时。
标准工时应该是一个合理且实际可行的时间，能够反映出大多数操作员完成任务所需要的时间。
标准工时的设定应该考虑到工人的能力、经验和工作环境等因素，以保证其准确性和适用性。
4. 模特法的优势和应用4.1 优势模特法设定标准工时具有以下几个优势： - 准确性高：通过真实观察模特的工作，可以获取准确的数据来确定标准工时，避免了其他方法中由于主观因素导致的误差。
- 可靠性高：模特是经过筛选的优秀工人，其工作能力可以较好地代表大多数操作员的水平，因此可以得到较为可靠的标准工时数据。
工业工程管理标准工时定义
工业工程管理标准工时定义引言工业工程管理标准工时是指在工业工程领域中使用的一种管理工时的方法。
通过确定并规定标准工时，可以实现生产过程的优化，提高生产效率，降低生产成本。
本文将介绍工业工程管理标准工时的定义、作用、确定方法以及应用案例。
定义工业工程管理标准工时是指在特定生产条件下，完成一项特定任务所需的工作时间，以人工小时为单位进行计量的标准。
它反映了完成特定任务所需的实际工作时间，是生产过程中的一个重要指标。
作用工业工程管理标准工时在生产管理中起到了重要的作用，具体表现在以下几个方面：1. 生产过程优化通过测定和规定标准工时，可以对生产过程进行优化。
通过分析和评估标准工时与实际工时之间的差异，可以发现生产过程中存在的问题，进一步采取措施进行改进，从而提高生产效率和品质。
2. 生产成本控制标准工时的确定可以帮助企业控制生产成本。
通过将标准工时与实际工时进行比较，可以评估工时使用的效率，找出工时浪费的原因，并采取措施减少工时浪费，降低生产成本。
3. 工时计划制定标准工时的定义为工时计划的制定提供了基础。
通过明确标准工时，可以对生产任务进行分解，合理安排生产流程，提高生产计划的准确性和可操作性。
4. 人力资源管理标准工时的确定可以帮助企业合理管理人力资源。
通过对标准工时的分析和评估，可以了解员工的工作水平和效率，为招聘、培训和人员调配提供指导。
确定方法确定工业工程管理标准工时的方法主要包括以下几个步骤：1. 任务分析任务分析是确定标准工时的第一步。
通过对任务的分解，确定任务中的各个工作要素，包括动作、运动、等待和其他非工作时间。
2. 工作测定工作测定是根据工作要素来测定完成特定任务所需的工作时间。
可以使用直接测量方法、时间研究方法或估算方法进行工作测定。
3. 数据分析通过对工作测定数据的分析，可以计算平均标准时间和标准偏差，并确定工作量计算公式。
4. 标准工时确定根据数据分析的结果，可以确定标准工时，并进行记录和维护。
ie标准工时计算
ie标准工时计算工时管理对于企业的生产效率和工资制度设计都有重要影响。
IE （工业工程）标准工时计算方法是一种常见的工时管理方法，通过对工序和操作进行测量和分析，确定任务完成所需的标准工时。
本文将介绍IE标准工时计算的基本原理和步骤，并通过实例来说明如何应用该方法。
一、IE标准工时计算原理IE标准工时计算的核心原理是通过对生产过程中的工序和操作进行逐个测量和分析，确定任务完成所需的标准工时。
其基本假设是：相同任务在相同环境下，工人的工作能力和判断能力保持一致。
IE标准工时计算方法的过程可以分为以下几个步骤：1. 任务分解：将生产过程分解为不同的工序和操作，确定需要计算标准工时的具体任务。
2. 工序测量：对每个工序进行测量，包括直接工时和间接工时。
直接工时指完成任务所需的实际工作时间，间接工时指完成任务所需的非工作时间，如等待材料等。
3. 操作分析：对每个操作进行分析，确定操作的具体内容，包括操作的动作、次数、频率等。
4. 标准工时计算：根据工序测量结果和操作分析确定每个操作的标准工时，并累加得到任务的总标准工时。
二、IE标准工时计算步骤下面以一家制造企业的生产线上的装配工序为例，介绍IE标准工时计算的具体步骤：1. 任务分解：将装配工序分解为多个具体操作，如零件装配、调试、清洁等。
2. 工序测量：对每个工序进行测量，记录实际完成该工序所需的工作时间。
例如，在零件装配工序中，测量实际装配一件零件所需时间为10分钟。
3. 操作分析：对每个操作进行分析，记录操作的具体内容和频率。
例如，在零件装配工序中，操作包括拆卸、安装、固定等，其中拆卸操作的频率为10次/小时，安装操作的频率为20次/小时。
4. 标准工时计算：根据工序测量结果和操作分析确定每个操作的标准工时。
例如，拆卸操作的标准工时为实际拆卸一次所需时间乘以频率，即10分钟/次×10次/小时=100分钟/小时。
三、IE标准工时计算实例假设某企业的装配工序共有5个具体操作，它们的实际工时和频率如下表所示：操作名称实际工时（分钟）频率（次/小时）零件装配 10 20调试 15 15清洁 5 30固定 8 25质检 12 10根据上述数据，可以计算每个操作的标准工时，然后累加得到任务的总标准工时。
基础工业工程-标准工时
标准时间的构成
观 测 时 间 评定因素 宽 放 时 间 正常作业时间 标准时间
宽放时间
标准时间= 正常作业时间 + 宽放时间 宽放时间 =正常作业时间 ×宽放率 标准时间=正常作业时间 ×（1 +宽放率 ）
宽放时间是指因管理上的因素、工作本身的因素、生理和疲劳的因素 等产生延误而需要给予补偿的时间。 宽放时间的测定较困难，一般以宽放率表示。
4
5 6 7 8 9
确定观测次数
测时 剔除异常值并计算各单元实际操作时间 计算正常时间 确定宽放时间 确定标准时间
一、观测工具准备
秒表 观测板
观测记录表格
记录用铅笔、油笔等记录用文具
其他作业测定时使用的量具
秒表时间研究的工具
二、秒表时间研究的资料准备
(1)研究内容及研究者资料
宽放时间的种类
疲劳宽放
疲劳是指操作者在一段时间的连续工作后，有疲
劳感或劳动机能衰退的现象，称为工作疲劳。 疲劳还有生理疲劳和心理疲劳之分，但无论哪种 疲劳都会影响工作效率，所以必须给予“宽放”时间 ，
以恢复疲劳。
疲劳宽放简易确定方法: F= T-t × 100% T F--疲劳宽放值，T--连续工作中，结束时的单个零件 的工作时间 t--连续工作中，开始时的单个零件工作时间
以正常时间的百分数表示疲劳宽放
说 明 男 4 9 2 0 2 7 女 5 11 4 1 3 7 说 明 男 0 5 5 0 2 5 0 2 5 5 1 4 8 0 1 4 6 2 5 女 0 5 15 0 2 5 0 2 5 5 1 4 8 0 1 4 0 1 2 1、 基本疲劳宽放时间 较重的基本疲劳宽放时间 2、 基本疲劳宽放时间的可变增加时间 ⑴ 站立工作的宽放时间 ⑵ 不正常姿势的宽放时间 轻微不方便 不方便（弯曲） 很不方便（躺势展身） ⑶ 用力或使用肌肉（举伸、推或拉） 举重或用力（kg） 2.5 5 7.5 10 12.5 15 17.5 20 22.5 25 30 40 50 ⑷ 光线情况 稍低于规定数值 低于规定数值 非常不充分 ⑸ 空气情况（包括气候） 通风良好，空气新鲜 通风不良，但无毒气体 在火炉边工作或其它 ⑹ 视觉紧张（密切注意） 一般精密工作 精密或精确工作 很精密或精确的工作 ⑺ 听觉紧张（噪声程度） 连续的 间歇大声的 间歇很大声 高音大声 ⑻ 精神紧张 相当复杂的操作 高复杂或需全神贯注的工作 很复杂的工作 ⑼ 单调（精神方面） 低度 中度 高度 ⑽ 单调（生理方面） 相当长而讨厌 十分长而讨厌 非常长而讨厌
ie标准工时
IE标准工时什么是IE标准工时IE标准工时即工业工程师标准工时，是指通过工业工程方法和技术分析，对一个产品或者一个工序的标准时间进行测算和统计，以确定完成该产品或工序所需的标准工时。
IE标准工时是制定生产计划、评估生产效率、确定工资计算基准等重要依据。
IE标准工时的意义IE标准工时在生产管理中起着重要的作用，具有以下几个方面的意义：提高生产效率通过对生产过程进行IE标准工时的分析和测算，可以找出生产过程中的瓶颈和低效环节，并采取相应的改进措施。
通过对生产节拍、操作方法、工艺流程等方面的优化，可以提高生产效率，减少浪费，提高资源利用率。
评估生产能力IE标准工时可以作为评估生产能力的指标。
通过知道产品或工序的标准工时，可以计算出该产品或工序的单位产能，从而对生产能力进行评估。
根据生产计划和生产容量，可以合理安排生产任务，提高生产效率。
制定生产计划IE标准工时可以作为制定生产计划的依据。
通过对不同产品或工序的标准工时进行统计和分析，可以合理安排生产顺序和生产工艺，在一定程度上提高生产的效率和质量。
确定工资计算基准IE标准工时可用于确定工资计算的基准。
通过对产品或工序的标准工时进行评估，可以根据工时的多少来计算员工的工资。
对于计件工资制度的工厂，IE标准工时更是必不可少的工资计算依据。
IE标准工时的测算方法工作抽样法工作抽样法是一种常用的测算IE标准工时的方法。
在工作抽样法中，通过对工人完成一项工作所花费的时间进行抽样观察和测算，然后根据抽样数据推断出全体工人完成该项工作所需的标准工时。
这种方法通常适用于每个工序都比较固定且重复性高的情况。
预定时间法预定时间法是另一种常用的测算IE标准工时的方法。
预定时间法通过将一个工序分解成为多个最小动作单位，并对每个动作单位的时间进行测算，然后根据动作单位的时间累加得出该工序的标准工时。
这种方法适用于工序比较繁杂且包含多个动作单位的情况。
标准数据法标准数据法则是以已确定的标准化数据标准和国内外行业标准作为IE标准工时的测算依据，从而快速准确地测算出工序的标准工时。
服装ie标准工时
服装ie标准工时
服装的IE（Industrial Engineering，工业工程）标准工时是指在制造服装时，完成特定操作所需的标准时间。
IE 工时是通过对服装制造过程进行工序分析和时间测量而确定的。
由于不同类型的服装和不同的制造工艺，IE标准工时会有所差异。
具体的IE标准工时需要根据服装的具体款式、工艺步骤和生产设备等因素来确定。
不同国家和地区，可能会有自己的IE标准工时制定规则和指南。
在制定IE标准工时时，通常会考虑以下因素：
1. 工序分析：对制造过程进行细致的分解和分析，确定每个工序的内容和工作量。
2. 动作分解：对每个工序，将其分解为一系列基本的动作或动作元素，以便更准确地测量和确定工时。
3. 动作时间测量：对每个动作或动作元素，进行实时测量并记录所花费的时间，然后进行分析和整合得出一个相
对准确的IE工时。
IE标准工时对于服装制造业具有重要意义，可以用于生产计划、工时预估、效率评估和成本控制等方面。
根据服装制造的需求，工厂和制造商可以根据IE标准工时来规划和管理生产进度，并控制生产成本和提高生产效率。
具体的IE 标准工时应根据企业的实际情况和需求进行制定和应用。
工业工程-标准工时的计算与方法
根據過去經驗之累積記錄而設定.
5.3衡量法:根據事實而定.
5.3.1直接測定法
5.3.1.1碼表測時:直接用碼表測時,經評估比正常時間再加以寬放而成標準時間.
5.3.1.2工作抽查法:根據統計學的法則,抽查合適次數後,計算工作百分率與寬放後而可得標準工時.
5.3.2間接Biblioteka 時法:5.3.2.1預定動作時間法:綜合各種動作,分析出基本動作,並根據已實用的數據分別訂出每一基本動作的時間排成列表,使用時先將預測的工作分析成各基本動作,再查表找出所需時間並總和,即得該工作之標準時間.
凡變值站別甚多之非重復性工作可選擇具有代表性之變值逐一研究然後依所得資料予以整理研析各變值站別之時間關系歸納成一代數式以迅速計列各種不同變值站別所需之時間此代數式稱為時間公式
1.目的:
研析實施某一設定工作所需時間,以求衡定完成任一單位計件或成品之標準工作時間,再據以訂制作業員之”一日合理工作量”.
2.範圍:
5.3.2.2標準工時數據:將所測之各站別所需時間以分門別類,制作標準工時數據.
5.3.2.3時間公式:凡變值站別甚多之非重復性工作,可選擇具有代表性之變值逐一研究,然後依所得資料予以整理,研析各變值站別之時間關系,歸納成一代數式,以迅速計列各種不同變值站別所需之時間,此代數式稱為時間公式.
6.標準工時的計算:
即一個合格的工人(具有正常的體力和智力,在勞動技術方面受過良好訓練,並具有一定熟練程度的工人)在標準的作業方法和條件下,以正常的作業速度完成某一工作所需的時間.
5.標準工時的制定方式:
5.1估列法:
由定額人員,技術人員和有經驗的老工人組成估列小組,根據產品設計圖紙,工藝規程,工裝條件和設備狀態,以及生產組織形式,憑各自的實踐經驗來估計工時.
标准工时计算
标准工时计算在工业生产中，标准工时是一个非常重要的指标，它直接关系到企业的生产效率和成本控制。
标准工时的计算对于企业的生产管理具有重要意义，下面我们来详细了解一下标准工时的计算方法。
首先，标准工时是指在一定的标准条件下，完成一定数量产品所需的标准时间。
而标准条件包括标准工序、标准工艺、标准设备、标准工具、标准工人等。
在实际生产中，我们需要根据实际情况对标准工时进行计算，以便更好地指导生产管理。
标准工时的计算方法主要包括两种，直接法和间接法。
直接法是指根据产品的工序和工艺，以及工人的操作水平和工作能力，通过时间测定和工时分析，计算出产品的标准工时。
而间接法是指根据生产能力和生产规模，通过对生产过程中的各种时间浪费进行分析，来确定产品的标准工时。
在进行标准工时计算时，我们需要考虑以下几个因素：1. 工序和工艺，不同的产品在生产过程中会有不同的工序和工艺要求，这直接影响到产品的生产时间。
因此，在计算标准工时时，需要对产品的工序和工艺进行详细的分析和评估。
2. 工人的操作水平和工作能力，工人的操作水平和工作能力直接影响到产品的生产效率和质量。
在计算标准工时时，需要根据工人的实际操作情况，合理评估其工作能力，从而确定标准工时。
3. 设备和工具，生产过程中所使用的设备和工具也会对产品的生产时间产生影响。
因此，在计算标准工时时，需要考虑到设备和工具的效率和稳定性，以及其对生产时间的影响。
4. 生产能力和生产规模，企业的生产能力和生产规模也是确定标准工时的重要因素。
在计算标准工时时，需要充分考虑企业的生产能力和生产规模，以便更准确地确定产品的标准工时。
综上所述，标准工时的计算是一个复杂而又重要的工作。
只有通过科学的方法和严谨的分析，才能准确地确定产品的标准工时，从而更好地指导生产管理，提高生产效率，降低生产成本，增强企业的竞争力。
希望本文对您有所帮助，谢谢阅读！。
IE标准工时介绍
IE标准工时介绍什么是IE标准工时？IE标准工时是一种常用于生产管理的指标，用来衡量一个工艺、工序或整个生产线完成一定数量产品所需要的标准时间。
IE，即工业工程师（Industrial Engineer）的缩写，是专门负责工序分析和工作方式改善的职位。
在生产环境中，IE标准工时可以被应用于多个方面，例如生产计划制定、过程优化、工时成本计算等。
它提供了衡量生产效率和工时成本的重要依据，对于企业提高生产效率和控制成本具有重要意义。
IE标准工时的计算方法IE标准工时的计算方法通常分为直接计时和间接计时两种方式。
具体计算方法如下：直接计时直接计时是通过对工艺工序的实际操作进行计时，以确定完成一定数量产品所需的平均时间。
这种计算方法需要IE工程师实地观察并记录工人完成一次工序所需的时间，并取得多次实测数据的平均值。
直接计时方法适用于工序比较简单、固定以及操作规程稳定的生产环境。
间接计时间接计时是通过对整个生产过程中的各个环节进行观察和分析，结合历史数据和标准工时数据库，计算得出每个环节所需的标准工时。
间接计时方法适用于复杂的生产流程、多个工序交替进行的情况。
IE工程师通过分析工艺流程图、工序操作说明和人员配备情况，综合考虑诸多因素，包括机器间距离、工种经验、设备效率等，计算出各个环节的标准工时。
这些标准工时最终汇总起来，形成整个生产过程所需的标准工时。
IE标准工时的应用IE标准工时在生产管理中具有广泛的应用价值，主要体现在以下几个方面：生产计划制定通过标准工时的衡量，可以确定生产计划的合理性和可行性。
生产计划制定时，需要考虑生产能力、资源配备、工时成本等因素，IE标准工时提供了一个客观的指标，帮助管理者进行决策。
过程优化通过对每个环节的标准工时进行分析，可以找出生产过程中的瓶颈和低效环节，进而优化生产流程，提高生产效率。
IE工程师可以通过分析数据和观察现场，提出改进建议，例如优化工艺流程、提高设备效率、优化人员分配等。
工业工程七大手法标准工时的计算方法
工业工程七大手法标准工时的计算方法引言工业工程是一门关注如何改进和优化生产过程的学科。
而标准工时的计算方法在工业工程中起到了举足轻重的作用。
标准工时的准确计算可以帮助企业有效衡量生产效率和工时成本，进而优化生产过程，提高生产效率和产品质量。
本文将介绍工业工程中常用的七大手法以及它们在标准工时计算中的应用。
七大手法1.时间测量法：时间测量法是通过观察和记录工作任务的各个步骤所花费的时间来计算标准工时。
通过对多个工人进行观察和测量，可以计算出标准工时的平均值。
这种方法适用于任务比较简单和重复性高的工作。
2.工序分析法：工序分析法是通过将一个复杂的工作过程细分为多个工序，然后对每个工序进行分析和计算标准工时。
通过对每个工序的时间测量和工艺要求的评估，可以得出每个工序的标准工时，再进行累加得出整个工作过程的标准工时。
3.工作抽样法：工作抽样法通过随机选取一定数量的样本来观察工作任务的执行情况，然后根据观察结果计算标准工时。
这种方法适用于工作内容比较繁杂和复杂的情况，可以减少整个工作过程的测量时间。
4.分析比较法：分析比较法是通过对相似工作任务的时间数据进行比较和分析，来推测出新工作任务的标准工时。
这种方法适用于没有充分时间进行细致测量和分析的情况，可以快速估计出标准工时。
5.工时调查法：工时调查法是通过对工人进行访谈和调查来获取工作任务的工时数据，然后进行分析和计算标准工时。
这种方法适用于工作任务比较复杂，难以测量的情况，可以直接从工人口中获取关键数据。
6.工时测定法：工时测定法是通过实地观察和测量来获取工作任务的工时数据，然后进行分析和计算标准工时。
这种方法比较准确，但需要耗费较多的时间和资源。
7.标准时间法：标准时间法是通过统计和分析大量的历史工时数据，来估计新工作任务的标准工时。
这种方法适用于工作任务比较规范和重复性高的情况，可以通过历史数据的模型来进行标准工时的计算。
标准工时的计算方法在实际应用中，以上七大手法可以根据具体情况进行组合和调整，以得出准确的标准工时。
标准工时制定与应用(工业工程)
一致性
超优
A
+0.04
优
B
+0.03
良
C
+0.01
平均
D
+0.00
可以
E
-0.02
劣
F
-0.04
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秒表测时法
Step 6: 进行评定
• 合成评定:是从秒表测时整个周程中,取出若干人工作业的单元,
取其实测平均值,再用预定动作时间标准法分析该单元的时值,
最后將两者相比較,求取评比系数.(此评比要具备PTS的技巧)
(5) 安全措施是否到位
(6) 治工具是否在指定的位置
(7) 是否按照既定操作规范进行作业
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秒表测时法
Step 3: 进行作业分解
分解理由:
(1) 明确作业细节,提示改善点
(2) 为了正确的给予评比
(3) 作业条件、 方法改变时的局部重测
(4) 进行生产线平衡改善
(5) 日后综合数据编定之用
• 评定时需注意的要点
(1) 评比只针对人工作业单元,不可针对机械自动作业.
(2) 尽量避免太主观的评比方式.
(3) 只对所有人工作业单元统一评比即可(同一作业员).
(4) 测时员的评比训练很重要,每半年或一年要进行训练.
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秒表测时法
Step 7: 赋予宽放
• 宽放(Allowance)的种类:
改进方案 (Retrofit projects)
(秒表测时法,综合数据法)
周期时间长,比较随机
(工作抽查法)
10
目录
1.标准工时的概念
2.秒表测时法
3.预定时间标准法（PTS）
4.产能规划
工业工程应用手册之标准工时
工业工程应用手册之标准工时一、引言在工业生产中，合理管控工时是提高生产效率、降低成本、保证质量的重要环节。
标准工时作为一个衡量工业工程效益的重要指标，对于企业的生产管理具有重要意义。
本文将介绍标准工时的概念、计算方法、应用场景及其在工业工程中的重要作用。
二、标准工时的概念标准工时是指完成一项工序或一个工作任务所需的理论上的最短时间，通常以时间单位（如分钟、小时）来衡量。
它是基于对工艺流程、操作方法和工作任务进行细致分解和分析得出的。
标准工时的计算需要考虑到多个因素，如工艺难度、工人技能水平、设备状况等。
标准工时的确立是在一定的操作条件下，以确定的工艺方法和性能指标为基础，通过工作时间研究、测定和评定得出的。
三、标准工时的计算方法1. 工作时间研究法工作时间研究法是通过对工人在完成任务时所花费的时间进行观察、记录和分析，确定标准工时的一种方法。
具体步骤包括：•选择代表性的工人进行观察；•观察被选择工人在完成工作时所花费的时间；•记录观察到的时间数据；•对数据进行统计分析，得出平均值等指标；•根据统计结果计算出标准工时。
2. 标准配方法标准配方法是一种基于工序流程及工艺配方的标准工时计算方法。
它通过对工序流程和配方各项指标的分析，结合经验数据，计算出每个工序的标准工时。
具体步骤包括：•分析工艺流程，确定工序及其顺序；•分析配方，确定各项指标；•根据配方指标和经验数据，计算每个工序的标准工时。
3. 标准时间系统法标准时间系统法是一种通过综合考虑工艺、人员和设备等因素的标准工时计算方法。
它通过建立一个标准时间系统，将工序和任务进行分类、标准化，通过对各项标准时间的加总得出标准工时。
具体步骤包括：•建立标准时间系统，确定标准时间的计算要点；•对每个工序或任务进行标准化描述，制定标准动作；•根据标准动作和设备性能等因素，计算每个工序或任务的标准工时；•将各项标准工时进行加总，得出整体标准工时。
四、标准工时的应用场景标准工时是工业工程中的重要工具，其应用场景广泛。
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工业工程应用手册之标准工时一、标准工时的设定与应用二、时间研究三、标准工时四、标准工时之应用五、马表测试一，时间研究●泰勒1856-1915☉以马表测量为主。
进行工作研究及寻求改进方式☉主张：花费工作时间最少者即是最佳之工作方法●吉尔柏思：☉研究操作者之动作，再去删除，合并，重组，简化等步骤。
使方法最好。
☉主张：能用最经济有效的方法去完成工作，时间自然会减少。
二，标准工时1，定义；在一定标准条件下，以一定的作业方法，由合格且受有良好训练的作业员，以正常的速度完成某项作业所需的时间。
2，标准工时范围2．1工作条件：环境，设备，夹治具材料┈2．2作业方法：加工方式，操作次序，操作动作，操作布置，姿势┈2．3作业员：合格，受完全训练2．4速度：正常速度3，标准工时的维护3．1标准工时方法的训练及查核3．2工作方法，作业条件，设备，材料等改变时之报告制度设计。
3．3标准工时之诉怨回馈调查及改订。
3．4定期复查制度4．标准工时的结构正常工时=观测工时╳评比因素标准工时=正常工时╳（1+放宽率）=正常工时+宽放工时6．标准工时估算三．标准工时之应用1．能效管理：☉效率是对标准时间达成程度的指数，标准时间决定之后。
管理人员必须督导作业员在标准时间内完成作业。
2．日程管理：制造部门依据标准时间计算出应生产的产品数量，安排人员设备的配置，日程计划，生产管理等工作，以达成要求的数量。
3．人员成本计算：☉标准时间计算的基本数据。
4．工作绩效评估及奖金计算。
☉实施奖工制度必须籍由标准时间来衡量工作绩效，才能公平合理计算奖金。
5．设备能力：机器设备具有多少能力，必须依据标准工时来计算分析，以作为设备购买之依据，及来取适当之应变措施。
6．人员及负荷计算☉生产计划拟定后，可依据标准时间计算所需之人工小时及所需人员，而目前机器设备具有多少能力。
其负荷的情况都需依据标准工时来计算。
7．人机配合的计算☉依据标准时间，方可适当安排人员及机器的配置以减少人力的浪费。
8．生产线平衡的计算：☉生产线上各工作站若配置不当，会造成瓶颈及过多闲置时间而造成浪费，需赖标准时间适当安排工作。
9．新产品的开发：☉新产品的开发，可依据旧有产品单元标准时间来估算所需的成本。
10．工作方法的改善：☉将各单元的标准时间予以计算出来，作为改善的叁数依据，同时可作为改善前后的比较。
11．外包价格的决定；☉依据标准时间所计算的人工成本，加上材料成本及制造费用，作外包成本的决定因素。
12．订定产品价格的参数。
☉标准工时可将产品一部分的成本计算出来，再加上其它因素，可作为产品价格的参数。
13．作业指导训练的标准：☉现场生产单的作业指导训练中，标准工时是其各作业单元效率的依据。
14．标准产能计算的依据；☉依据各产品的标准工时，将每天的工作时间来计算各产品的标准产能。
15．人员计划：☉将标准工时所计算出的产能来安排人员，再将全厂的人员来排定计划。
16．设备计划：☉透过标准工时及设备的产能，将整厂的设备作最佳的安排。
17．生产计划进度安排：☉依据标准工时来安排各产品的生产进度。
四：马表测时1.作业员的选1．1平均作业员，操作具有一致性工选择作业员并接近1．2选择条件收集记录有关资料☉受完备训练，有意愿作好工作。
划分单元☉熟习操作程序初步决定观测次数☉具有信心与合作精神。
评时评分1．3沟通—现场主管及被观测者观测次数是否足够取得合作。
去除异常值1．4接近作业员决定宽放数☉采取友谊态度☉给予发问机会☉鼓励提供意见☉对其操作表示兴趣2．记录有关资料2．1理由：标准工时随工作情况与方法而有变易，所以必须详细记录，以利日后叁考与查证。
2．2 记录项目：2．2．1产品名称：图样，规格，零件2．2．2制造程序与操作方法，进刀速度，深度，转速。
2．2．3设备性能，工夹治具。
2．2．4材料规格。
2．2．5作业员等级，能力，性别，姓名。
2．2．6工作环境。
如；温，湿度，照明，噪音。
2．2．7工作现场布置2．2．8研究案号，资料数，审核人，日期。
3．划分单元3．1意义：将工作过程作业划分程数个由动作组成的部分。
3．2理由：3．2．1便利确实记述3．2．2明确作业方法细部以利检讨改善。
3．2．3建立标准工时之基本数据3．2．4作业方法，条件改善或其它改变时，不必全部重测。
3．2．5可方便用到相同其它作业单元3．2．6可补救各单元的速成度来均3．2．7便于生产线平衡3．2．8可将有效与无效时间分开3．2．9将特单元个别处理3．2．10使观测时间更加精确4．单元划分规则4．1适当的工作阶次4．2不影响精确规则，越短越好（0.33-0.04分）4．3人力操作时间与机器操作时间分开。
4．4机器时间内与机器时间外之作业分开。
4．5 单元明确之起点，终点。
（声音，手臂，方向改变）。
4．6不变单元与可变单元分开。
4．7搬运物料时间与其它单分开。
4．8异常事态，外来单元予以别外记录。
5．观测次数6．观测作业员操作位置☉作业员后方数尺。
宜易于观察详细确实位置☉不可与作业员谈话事项☉操作情况，操作马表，观察读数☉记录每一单元结束时间。
☉对作业员评比。
7．测时注意事项7．1合格测时人员7．2设备，工具，材料，安全，工艺等到已达到合适状况7．3工作方法确认7．4组长，操作员之支持与合作7．5合适之测时对象7．6避免督忖人员在场及秘密测时。
7．7注意操作人员之故意戏弄。
8．评比8．1将实际观测时间调整至正常作业员正常作业所需工作时间，亦即，观测时间╳评比=正常时间。
8．2调整原因：不一定为合格者，不一定能保持正常速度。
8．3正常速度为100%之标准。
8．4 52张扑克牌分成四堆，每堆距离6″，需0.5分.8．5成年男子在平坦路上，3英哩/小时之行走速度（及30秒40米）8．6影片训练，现场观测。
9．西屋评比法9．1．1熟练度度。
9．1．2努力度9．1．3工作环境9．1．4一致性；将以上四项因素评比相加为评比系数。
正常工时=观测工时╳（1+评比系数）10.各项评比因素熟悉度评价◇超佳☉有高度的技术☉动作极为迅圆滑☉动作有如机器作业☉其熟练显然为全体作业员之冠。
◇优☉对所担任的工作有高度的适应性☉能够正确的工作而无须检核。
☉工作顺序相当正确☉十分有效地使用机器设备☉动作很快且正确☉动作有韵律。
◇良☉能够担任高度的品质工作☉可以指导训练低熟练度的作业员工☉非常熟练。
☉几乎不需要接受督导致☉完全不犹豫剧☉以相当稳健的速度工作☉运输和相当迅速。
◇平均☉对工作具有信心☉运输和速成度稍微稍慢☉对工作熟悉。
☉能够随心应手。
☉工作成绩十分良好。
◇可☉对机器设备的用法相当熟手。
☉大致可以事先计划工作。
☉对工作未具完全的信心。
☉不适于长时间的工作。
☉偶尔发生失败或浪费。
☉通常不会有所犹豫。
◇欠佳☉不能随心应手。
☉动作显得笨手笨脚。
☉对工作有犹豫。
☉经常失败。
☉没有信心。
努力度评价◇超佳☉几乎忽略健康而很卖力工作。
☉这种工作速度不能持续一整天。
◇优☉显然地运输和很快。
☉工作方法很有系统。
☉各个动作均甚熟练。
对工作改善有热心。
◇良☉工作很有韵律。
☉很少时间的浪费。
☉对工作有兴趣且负责。
☉工作场所整理得井井有条。
☉使用适当的工具。
◇平均☉显得有些保守。
☉虽然接受建义，但不实施。
☉工作上有良好的安排。
☉由自己制定计划。
☉根据良好的工作方法进行工作。
◇可☉勉强接受建议。
☉工作显得注意力不集中。
☉受到生活不正常的影响。
☉工作生活显得不太适应。
☉有些过分仔细工作。
◇欠佳☉时间的浪费颇多。
☉对工作缺乏兴趣。
☉工作显得迟缓懒散。
☉有多余的动作。
☉工作场所乱。
☉使用不适当的工具。
☉太过分地仔细工作。
工作环境评价◇评价基础依据各厂而异。
◇通常测时工作环境不良时，应先中止测试，待改善完成后再测。
一致性◇异常排除，则可免一致性的评价。
12．去除异常值。
13．计算：☉判定异常基准。
☉删除异常数据。
14．宽放。
一般工厂宽放：作业宽放（3-5%）。
更换工具，住由，清扫，等不可避免支持宽放。
疲劳宽放：特重30% 重作业20% 中作业20% 轻作业10% 生理宽放：（3-5）上厕，拭汗，饮水等。
管理宽放：（3-5%）待料，待搬运等；可避免。
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