挂网喷混凝土

新建铁路大准至朔黄铁路联络线

ZCZQ-10标路基工程

编号：ZCZQ-10-LJ-02 挂网喷砼作业指导书

单位：中铁十六局集团准池铁路工程指挥部

编制：

审核：

批准：

2012年2月25日发布2012年3月1日实施

新建铁路大准至朔黄铁路联络线ZCZQ-10标路基工程

浆砌片石护坡施工作业指导书

1 编制目的

明确隧道挂网喷射混凝土施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道喷射混凝土施工作业。

2 编制依据

《锚杆喷射混凝土支护规范》（GB50086-2001）

3 适用范围

新建铁路大准至朔黄铁路联络线ZCZQ-10标路基挂网喷混凝土边坡防护工程施工。

4 原材料要求

4.1 水泥

喷射混凝土应优先采用普通硅酸盐水泥，强度等级不小于

32.5MPa。性能符合现行水泥标准。

4.2 粗、细骨料

粗骨料应采用坚硬耐久的碎石或卵石（斗石），喷射混凝土中的石子最大粒径不宜大于15mm。

细骨料应采用坚硬、耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，含水率宜控制在5%～7%。

表5.2.1骨料级配筛分率（%）

粒径（MM）

0.15 0.30 0.60 1.20 2.5 5 10 15 项目

优5～7 10～15 17～22 23～31 35～43 50～60 73～82 100 良4～8 5～22 13～31 18～41 26～54 40～70 62～90 100 注：使用碱性速凝剂时，不得使用活性二氧化硅石料。

4.3 速凝剂

喷射混凝土宜采用液体速凝剂。在使用速凝剂前，应做水泥的相

容性试验及水泥净浆凝结效果试验，严格控制掺量，并要求初凝时间不应大于5min，终凝不应大于10min。

4.4 水

水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。一般应采用饮用水。

4.5 合成纤维

喷射混凝土中的合成纤维宜采用聚丙烯纤维，材质应满足设计要求。

5 人员设备配置

为实现边坡安全、快速施工的目的，应边坡开挖进度，进行施工机具及劳动力的合理配置。湿喷机的选择应符合下列要求：

①机动性强，维修方便，易操作，对集料的级配和坍落度要求范围广；

②密封性能良好，输料连续均匀。

6 技术要求

①锚杆采用φ18mm HRB335钢筋，锚固深度2.0m，每个预制钢丝网框架上布置一根。

②钻孔孔径为φ50mm，孔深比锚固深度深0.2m，孔内灌注M30水泥砂浆。

③框条采用φ6mmHPB235钢筋；铁丝网采用φ2mm的普通镀锌铁丝编制，网眼间距20cm；绑扎铁丝采用φ1mm普通铁丝。

④路堑坡面喷射C20混凝土，厚8cm。挂网喷砼护坡下部设1.0m 高的M7.5水泥砂浆砌片石护裙，厚30cm。挂网喷混凝土护坡顶部设M7.5水泥砂浆砌片石帽石，宽1.0m，厚30cm。

⑤挂网喷混凝土护坡每隔2-3m上下左右交错设置φ50mm的泄水孔，护裙裙脚设一排泄水孔，间距2.0米，孔后设0.2m*0.2买的透水土工布。

⑥延框条延伸方向每隔10m设伸缩缝一道，缝宽0.02m，缝内填塞沥青木条，深0.08m。

⑦锚杆凿岩及安装铁丝网框架前，要按设计要求挂线放样，保证施工质量。

7 施工程序及工艺流程

喷射混凝土在拌和站集中拌和，由混凝土搅拌运输车运至工作场所，采用湿喷机喷射作业。在坡面开挖完成后，用风枪安装49mm 钻头打锚杆孔，孔深应比锚固深度深20cm，用高压风将空中岩粉冲洗干净，插入锚杆，灌满M30水泥砂浆固定锚杆，使锚杆处于锚孔中心，当固定锚杆的水泥砂浆强度达到70%时，将预制铁丝网框架按设计要求在边坡锚杆上，绑扎焊接牢固。钢丝网应距坡面2cm。喷射8cm厚的C20混凝土。

8 施工方法

8.1 喷射前准备

1、喷射前应对受喷坡面进行处理，清刷边坡表面浮土、岩屑、碎石填补凹坑、使坡面光滑。

2、设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每1～2m设一根，作为施工控制用。

3、检查机具设备和风、水、电等管线路，湿喷机就位，并试运转。

①选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前必须进行油水分离；

②输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能；

③喷射作业的环境温度不得低于5℃。

④若遇受喷面有涌水、渗水或潮湿的坡面，喷射前应按不同情况进行处理。

⑤大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。

8.2 混凝土搅拌、运输

湿喷砼搅拌采取全自动计量强制式搅拌机，施工配料应严格按配合比进行操作，速凝剂在喷射机喂料时加入。

合成纤维混凝土的搅拌工艺应确保合成纤维在拌合物中分散均匀，不产生结团，宜优先采用将合成纤维、水泥、粗细骨料先干拌后加水湿拌的方法，且干拌时间不得少于1.5min，或采用先投放水泥、粗细骨料和水，在拌合过程中分散加入合成纤维的方法。搅拌时间应通过现场搅拌试验确定，并应较普通混凝土规定的搅拌时间延长1～2min，采用先干拌后加水的搅拌方式时，干拌时间不宜小于1.5min，搅拌时间不宜小于3min。

掺有合成纤维混凝土的搅拌时间宜为4～5min。搅拌完成后随机取样，如纤维已均匀分散成单丝，则混凝土可投入使用，若仍有成束纤维，则至少延长搅拌时间30s才可使用。

运输采用砼运输罐车，随运随拌。喷射砼时，多台运输车应交替运料，以满足湿喷砼的供应。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。

8.3 喷射作业

（1）喷射操作程序应为：先进行锚孔的制作，在进行锚杆的安装灌浆，在砂浆强度达到70%时，再挂设钢丝网片，网片间要用铁丝连成整体，再喷到设计厚度。

（2）喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应自下而上。喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射。喷射混凝土分段施工时，上次喷混凝土应预留斜面。

（3）喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度。因此在开机后要注意观察风压，起始风压达到0.5MPa