设备操作和日常维护规程完整

发放号：受控状态：xx有限公司作业文件xx/xx—2017A/3重要设备操作及保养规程编制：审核：批准：2017—01— 01发布 2017—01—01实施xx有限公司发布设备操作及日常维护规程1、泵类1.1 单级单吸离心泵——1.1.1起动步骤：1] 检查泵基础的四周有无杂物。

2] 关闭出口阀，打开进口阀。

向泵内灌满介质。

3] 接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开出口阀，并调节到所需的工况。

（注：在出口阀关闭的情况下，泵连续工作的时间不能超过三分钟）。

1.1.2 停机步骤：1] 逐渐关闭出口阀，切断电源。

2] 关闭泵的进口阀。

3] 如环境温度低于0℃，而又要长期停泵的应将泵内水排净。

1.1.3日常维护保养要求:1] 在运转过程中，应注意观察仪表读数(电流、出口压力)，轴承温度、填料泄漏和发热及泵的振动和杂音等是否正常。

如有异常应及时处理。

2] 每班检查各润滑部位的润滑情况，悬架腔内润滑油使用HJ-46机械油、油位应控制在油樯视窗的1∕3-2∕3处。

油质应清洁干净。

3] 经常保持泵及周围环境整洁(努力做到”轴见光设备见本色”)。

及时消除跑、冒、滴、漏，密封符合要求。

4] 保持各连接件之间的螺栓有润滑脂保护。

5] 备用泵应每班盘车一次。

备用泵停机一个月后，应切换投入运行使用半个班以上。

1.2 齿轮式输油泵——1.2.1 起动步骤：1] 检查油泵各螺栓及底座各螺栓是否紧固。

2] 盘动连轴器、检查油泵内的主动轮和被动齿轮转动是否灵活。

3] 检查泵四周有无杂物。

4] 打开泵的进口阀及排出阀门（无排出阀的打开回路调节阀）。

5] 确定排出系统畅通后，接上电源，启动电机6] 电机运转平稳后逐渐调节回路阀，使油压力调节器至所需。

1.2.2 停机步骤：1] 切断电机电源。

2] 关闭进口阀，燃烧炉供油泵应打开回路阀以防万一。

1.2.3 日常维护要求：1] 严格按开、停车程序操作，认真填写运行情况记录。

2] 经常注意压力表的读数，若有异常及时发现调整。

3] 定时检查各部位轴承温度（用手感觉其升情况）。

若有异常应及时上报。

4] 每班应定时检查密封部位的泄漏及发热情况，有异常应及时调整。

5] 当发现油泵有异常，噪音或发热过高等故障时，应及时上报。

6] 保证油泵与管子及管件各连接部位不泄漏，并将连接螺栓用黄油保护。

7] 经常保持油泵及周围环境的清洁。

1.3 活塞式隔膜计量泵——1.3.1 开机步骤：1] 检查柱塞有无卡阻现象。

2] 检查泵的进出管路是否畅通。

3] 打开排出端的截止阀。

关闭吸入端截止阀。

4] 打开三阀油杯内的放空阀。

5]调节流量表：6] 长期（五天以上）停泵后，起动时调节“0”。

7]短期停泵后起动时，流量表不须调节。

8] 打开吸入侧截止阀使硫酸进入泵缸。

9] 接通电机电源、启动电机。

10] 调节流量表，使之达到所需的供液刻度后，无负荷运行几分钟。

10] 关闭三阀杯的放空阀，投入使用。

1.3.2停机步骤：1] 切断电机电源。

2] 关闭泵的进口阀及出口阀，打开三阀杯内的放空阀。

1.3.3 切换备泵步骤：1] 按开机程序“1] 检查柱塞有无卡阻现象；2] 检查泵的进出管路是否畅通；3] 打开排出端的截止阀，关闭吸入端截止阀”。

要求操作待开泵。

2] 打开两泵之间排出端的连按截止阀。

3] 按开机程序中“4] 打开三阀油杯内的放空阀；5] 长期（五天以上）停泵后，起动时调节“0”；6] 打开吸入侧截止阀使硫酸进入泵缸；7] 接通电机电源、启动电机；8] 调节流量表，使之达到所需的供液刻度后，无负荷运行几分钟。

”操作待开泵。

4] 切断要切换停泵的电机电源。

5] 关闭待开泵的放空阀。

投入使用。

6] 关闭停泵的进口阀，及出口阀，打开三阀杯内的放空阀。

1.3.4 日常维护保养要求:1] 严格执行设备的停、开机程序，认真填写运行记录。

2] 保持管道畅通。

3] 经常检查三阀杯内的油位。

油质是否符合规定要求（油质清净，油位在上、下限位线之间）。

并观察油面有否波动。

出现异常及时排除。

4] 检查三个传动箱内的油位及油质（油质应干净清洁），不符合要求的及时更换。

传动箱内使用HJ-46机油，更换期为六个月。

5] 定时检查各部位运行状况，滚动轴承温度不超过75℃。

6] 严禁旋动安全阀的调节螺钉，运行过程中严禁调节油阀，保持阀杯内油液清洁。

7] 经常保持设备，基础及周围环境的清洁，达到设备应本色，严格消除跑、冒、滴、漏。

8] 各连接螺栓应有一层润滑脂保护。

1.4 磁力泵——1.4.1 开机步骤:1] 打开磁力泵的进口截止阀，关闭磁力泵的出口截止阀（水洗岗位及有水酸岗位的循环泵此阀可视情况开闭）。

2] 检查确定泵内确实已充满液体。

3] 接通电源、启动电机。

4] 逐渐打开泵的出口截止阀，调至所需的流量。

1.4.2 停机步骤:1] 逐渐关闭泵的出口阀（对于水洗、有水酸循环泵此阀可视情况而定）。

2] 切断电源停机。

3] 关闭泵的进口截止阀。

1.4.3 日常维护保养要求:1] 严格按开停机操作规程操作。

认真做好运行记录。

2] 巡回检查泵的电机有无异响和振动。

3] 每班定时检查电机的温度(用手触摸)，发现情况及时反映。

4] 严禁泵内无液体空运转。

5] 经常保持设备及其周围环境的卫生，达到“沟见底,轴见光,设备见本色”的要求。

1.5 液下屏敝泵——1.5.1 开机步骤：1] 检查泵出口至钢瓶之间各连接点密封是否完好，密封不完好的消除，打开泵的出口截止阀。

2] 检查罐内是否有物料，确认罐内有物料。

3] 关闭至各钢瓶的充装阀。

4] 接通电源。

5] 待电源稳定后，开启充装阀灌装钢瓶。

1.5.2 停机步骤：1] 关闭进钢瓶充装阀。

2] 切断电源。

3] 关闭泵出口截止阀。

1.5.3 日常维护保养要求：1] 经常检查电流是否正常，电机的额定电流为3.9A。

2] 经常检查紧固件有否松动，密封处有无泄漏，紧固件的润滑脂保护层是否干涸，若干涸应及时补上。

3] 检查吐出压力是否正常。

4] 有否异常的噪声及异常振动等不良情况，若有异常及时反映处理。

5] 经常保持设备及周围的卫生，保持设备不积尘、无锈迹、见本色。

6] 经常检查接线盒处的防雨、防潮状况，状况不良应及时解决。

7] 备用泵每班点动一次。

8] 保持罐内有一定的液位。

2、起重、输送设备类2.1 龙门吊、单轨吊、行车：2.1.1 操作前检查：1] 作业地点要求在操作者步行范围内无障碍物。

2] 行车轨道、龙门吊轨道两边无杂物、无异常；行车轨道由地面观察不应有异常。

3] 按钮装置要求起升、下降、左右、前后运行动作应灵敏、准确。

4] 限位器要求空载吊钩上升至极限位置时，限位应准确可靠。

5] 制动器要求起升、下降及运行时制动应灵敏可靠。

6] 导绳器及其它安全装置应动作正常、安全可靠。

5.1.2 操作步骤：1] 不得超过起重机所规定的起重量使用。

2] 不得斜吊物体，在起吊时电动葫芦钢丝绳应与物体成垂直，物体上无浮物，方可起吊使用。

3] 对吊装物件无法估计重量时不预使用。

4] 使用中如果有异常响声，应遵循先停车、后检查、排除故障后方可投入使用。

5] 起吊物件时，物件下严禁站人。

电动葫芦停止工作时，严禁将重物悬于空中。

2.1.3 日常维护及保养：1] 在操作前严格按规程中各检查内容检查。

严格遵守操作规程操作。

2] 经常检查钢丝绳有无破损断股，打结、扭曲及腐蚀在卷筒上和滑轮中缠绕是否正常，有无脱槽，串槽现象。

3] 检查吊钩是否有裂纹、永久性变形，板钩的轴/衬套有无磨损，吊具是否完整可靠。

4] 经常检查制动器是否灵活、可靠。

检查各部件的边接螺栓是否可靠紧固。

5] 检查减速机，电动机及轴承座的温度、声响等状态是否正常。

6] 各润滑点定期按要求做好润滑工作，消除泄漏现象。

(见表一)7] 经常保持设备及场地整洁，轨道无杂物，密封点无泄漏。

8] 经常检查电缆滑线行走是否灵活，不灵活应及时补上油脂。

9] 搞好设备的防腐工作。

3、冷冻机组3.1 开机前的准备工作：1] 首先检查岗位的操作记录，了解本机组是正常停机还是故障停机，如系统故障停机的必须检查是否已检修完好，然后才可确定可否投入运行。

2] 检查四周有否障碍物。

3] 观察油位，看润滑油是否达到油面线(油镜中间位置以上)。

4] 检查冷凝器，油冷却器水路是否畅通。

5] 检查排汽阀是否开启。

6] 检查润滑是否在0﹪的位置。

7] 手动盘车,检查有无阻卡情况。

3.2 开机步骤：1] 打开冷凝器及油冷却器的冷却水的进口阀，按单级单吸离心泵开机规程开冷却水循环泵。

向冷凝器及油冷器供冷却水，并检查各部位的冷却水是否到位畅通。

2] 打开蒸发器的进口阀，按单级单吸离心泵开机规程开盐水循环泵，向蒸发器供盐水，并检查盐水循环是否良好。

3] 再一次检查排水阀是否开启。

4] 观察高低压情况，高低压不平衡时，要开启平衡阀使之平衡后，再关平衡阀。

5] 启动油泵。

6] 当泵压上升至规定值范围内后，启动压缩机。

7] 主机启动运转正常，指示灯亮后，徐徐开启吸气阀，将滑阀调至所需,不应长时间空载运行。

8] 主机启后，应注意观察排汽压力、冷凝压力、蒸发压力、油压、排气温度、油温、吸气温度、蒸发器出口过热度、电流、电压、机器各部位温度以及机器运转声响是否正常，不断观察、不断调节.若局部温度剧变和有不正常声音应立即停机。

9] 控制指标：排气压力: 1.08～1.47Mpa 排气温度: 45～85℃油压: 比排气压力高0.15～0.3Mpa 供油温度: 35～45温度℃3.3 停机步骤：1] 关闭冷凝器供液截止阀停止向蒸发器供液。

2] 当蒸发压力降至0Mpa(表)左右时，将能量级调至0位。

3] 关闭压缩机吸气截止阀。

4] 切断压缩机电机电源，关闭排水阀(注:停机可能出现几次倒转属正常，当出现多次倒转是止逆阀没有关严造成的)。

5] 按单级单吸离心泵操作规程停盐水循环泵，及冷却水泵(若是切换备用设备则按实际情况进行)。

3.4 日常保养要求：1] 严格执行交换班制度，严格按停开机程序操作。

2] 运行中应注意观察吸气压力，排气压力、油温、油压、油位、电流并定时进行记录。

3] 注意机组的振动和异常噪声，经常检查各轴承的温度。

4] 经常检查各密封点的状况，及消除跑、冒、滴、漏。

5] 按换热器类的日常维护保养规程做好冷凝器、蒸发器、油冷却器的保养工作。

6] 定期清洗过滤器的网。

7] 每班至少一次检查盐水的PH值,PH值应控制在7。

8] 备机应于10天左右开动一次油泵，油泵开动10分钟，并对滑阀检查是否灵敏；每班应手动盘车一次；备机停二个月应切换投入使用一段时间，备机内的冷却水应排放干净。

9] 搞好设备的防腐冻工作，设备上无锈迹，制冷系统运行时应根据热负荷的变化，及时正确调整制冷系统的工作。

防止机组大量回液。