裁床作业指导书

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车缝作业指导书 WISY-001
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8.4.2 车间成品收发每天需将各生产组产量填写《生产日报表》上报生产进度，各生产主管 部门依据这些报告控制生产进度。 8.5 车间车缝人员在下班前，应将坐位周围清洁，整理干净，衣车盖好布套，关好电源，以 保持整洁的工作环境。 10．内部沟通规定： 10.1 根据控制内容， 充分做好内部及与其他部门的协调和沟通， 做到文件与记录表述清晰， 内容完整，发放及时，归档正确。 10.2 当生产一厂出现品质异常时，生产一厂应组织各相关单位共同协商制定解决方案，并 将方案内容与实施结果加以书面记录，并知会各相关单位。 10.3 由生产一厂厂长或其委派代表组织本部门或相关单位人员不定期召开总结会，针对 前期（如上月）目标达成状况、内部管理情况等进行总结，并对重点总是进行检讨， 同时作好会议记录并加以保存。 11．数据分析与持续改进 11.1 生产一厂根据每月大货质量达成状况及大货按时完成情况做出各项目的统计分析图。 11.2 生产一厂根据目标统计结果，当未达成既定目标值时，应对未达成原因做出排列图， 以找出主要原因；同时针对主要原因制定书面改进措施，并积极落实与跟进。 11.3 对于连续三个月未达成目标值时，生产一厂应对整个三月以来的工作情况与改进措施 做出整体分析，以制定出更有效的书面改进措施，并落实与跟进。 12．岗位培训与考核： 12.1 生产一厂厂长应根据本部门制定的“职务说明书”相关要求招聘、培训、考核与使用 下属人员。 12.2 培训内容可包括：质量方针与目标、ISO 基本知识、本手册相关内容、工作指引等，必 要时制定培训计划并积极落实。 12.3 生产一厂应保存培训与考核记录，以证明该人员有足够能力胜任该岗位，以往的工作 经验/简历、学历等证明由人事统一归档保存。 13．管理评审报告 13.1 根据质量手册关于管理评审相关规定，生产一厂厂长应在由总经理或其委派代表主持
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②负责各组的产前分析工作并协助各组长按时、按质、按量完成各项生产任务； ③协助各生产组长及时解决生产工艺上的质量问题，做到低成本、高效率，保证生产 流水的顺利、畅通，提高生产产能，达成生产目标； ④监督各生产组长提前做好各项产前准备、生产管理及产后总结； ⑤负责生产设备的调度及维护、保养的监督工作； ⑥控制人员流失，及时提报人员招募计划； ⑦负责培训、指导、考核下属人员； ⑧负责各组工序、工时表审核，按时上交 IE 课； ⑨负责本部门 ISO9001：2000 质量管理体系相关要求的落实与持续改进。 5.2.3 生产组长： ①指导员工按要求车各道生产工序； ②及时解决各类工艺技术问题，对产品质量进行有效控制； ③负责与本组员工保持良好沟通， 及时向上反映员工的各种建议， 处理各种劳动纠纷； ④负责本组工序、工时表的制订，按时上交课长审核； ⑤负责本组大货质量问题，并彻底解决。 5.2.4 机修： ①维护及维修本公司所有衣车（马达除外） 、电剪等生产设备； ②定期检修衣车，正确指导、监督员工添加润滑油及检查设备的卫生； ③负责做好检修车间设备的记录登记工作。 6．部门质量目标：在公司总目标及质量方针指引下制定本目标，以衡量、评估并持续改进本 部门工作绩效。 6.1 质量目标： 6.1.1 车间成品中查合格率≥97%； 6.2 统计方法及频率： 6.2.1 根据成品合格率统计表按月/次进行统计，以检验合格件数/生产总件数*100%； 7．工作流程图（见附 2）
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1．目的：根据 ISO9001：2000 质量管理体系要求，规范生产一厂作业流程，以提高生产效率和 质量特制定本程序。 2．范围：适用于生产课作业。 3．职责： 3.1 本手册之制、修、废与解释权以及统筹执行责任由生产课担当； 3.2 主要负责车缝； 3.3 有关工作内容具体职责担当依本手册以下内容所述； 4．内容目录： 4.1 部门组织架构 4.3 部门质量目标及统计方法 4.5 流程描述 4.7 数据分析与持续改进 4.9 管理评审报告 5．部门组织架构： 5.1 组织架构(见附件 1) 5.2 岗位职责说明： 5.2.1 生产厂长： ①监察、协调各生产课的运作； ②监督、指导各课做好产前准备工作，监控生产流程的作业规范降低生产成本，提高 生产效率及产品质量； ③解决产品工艺流程及品质问题，并进行分析处理； ④负责本部门各项资源的调配； ⑤负责本部门与公司其他部门的沟通及协调工作； ⑥负责培训、指导、考核下属人员； ⑦负责本部门 ISO9001：2000 质量管理体系相关要求的落实与持续改进。 5.2.2 生产课长： ①负责所属各生产组的生产流程统筹与应急调度； 4.2 各岗位职责 4.4 工作流程图 4.6 内部沟通规定 4.8 岗位培训与考核 4.10 部门文件/记录控制清单
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8．工作流程
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8.1 产前准备，生产课长和组长根据生产板，分析工艺要求并作如下检查： 8.1.1 认真核对生产办和物料卡。 8.1.2 生产办与核对要求是否有一致，若有异常需与技术课课长查实。 8.1.3 根据生产办查看实样。 8.1.4 检查生产板上所用到的拉筒，模具是否有（包括特种车是否有） 。 8.2 生产安排 8.2.1 车间课长依《生产排期表》分配各组的生产任务。 8.2.2 车间课长与生产组长共同分析生产板的车缝工艺，作好产前分析，并制订生产计划。 8.2.3 组长根据生产计划，作出相应的人员调动，工序的编排及人员配制。 8.2.4 组长要确保各工序流程，保质、保量，按计划完成。 8.2.5 出现任何导致生产不能按计划进行的的情况，车间课长负责协调，及时调整生产计划。 8.2.6 当生产能力不足，须添置生产设备时，由生产部门主管申请（格式不限） 。 8.2.7 车缝员工要安全、科学的操作、保养设备并填写《设备保养记录卡》 ，专业维修人员 做好日常保养、维修，并要填写《设备维修记录卡》 。 8.2.8 组长开每张单都要依《生产课组长作业指导书》部署工作，并监督。 8.3 生产工序，工艺的控制 8.3.1 组长根据《生产制造单》和生产板批板意见的工艺要求，以及款式的复杂程度，以编 写《生产工序工时表》 。 8.3.2 组长巡查车位的工艺质量，发现质量问题及时纠正并改进。 8.3.3 组长要确保本组品检人员能按客户要求检查各工序车缝工艺。 8.3.4 生产的半成品、成品经自检或全检合格方可送后整洗水。 8.4 生产进度控制： 8.4.1 大货下到生产组时（即实际生产的）需填写《生产一厂生产进度表》以便监督是否能 按计划完成生产任务。