最新电线电缆成品检验规范
电线电缆检测标准
电线电缆检测标准电线电缆是电力系统中的重要组成部分，其质量和安全性直接关系到电力系统的稳定运行和人民群众的生命财产安全。
因此，对电线电缆的检测工作显得尤为重要。
电线电缆的检测标准是指对电线电缆进行检测时所遵循的技术规范和程序，其制定的目的是为了保证电线电缆的质量和安全性，防止因电线电缆质量问题引发的各种安全事故。
一、电线电缆检测的基本要求。
1. 电线电缆的外观检查，包括电线电缆的外观质量、标志、长度、截面尺寸等方面的检查，以保证电线电缆的基本质量。
2. 电线电缆的绝缘电阻测试，通过对电线电缆的绝缘电阻进行测试，以确保电线电缆在使用过程中不会因绝缘电阻不足而引发安全事故。
3. 电线电缆的耐压测试，通过对电线电缆进行耐压测试，以确保电线电缆在额定工作电压下能够正常工作，不会因电压过高而发生击穿。
4. 电线电缆的接地测试，通过对电线电缆的接地情况进行测试，以确保电线电缆在使用过程中能够正常接地，防止因接地不良而引发的安全隐患。
5. 电线电缆的绝缘电阻测试，通过对电线电缆的绝缘电阻进行测试，以确保电线电缆在使用过程中不会因绝缘电阻不足而引发安全事故。
二、电线电缆检测的方法和技术要求。
1. 电线电缆的检测方法，包括目测检查、仪器检测、实验室检测等多种检测方法，以确保对电线电缆的全面检测。
2. 电线电缆检测的技术要求，包括检测设备的准确性、检测人员的专业技能、检测环境的适宜性等多方面的技术要求，以确保电线电缆检测的准确性和可靠性。
三、电线电缆检测标准的意义。
电线电缆检测标准的制定和执行，对于保障电线电缆的质量和安全性具有重要的意义。
一方面，可以有效预防因电线电缆质量问题引发的各种安全事故，保障人民群众的生命财产安全；另一方面，可以促进电线电缆行业的健康发展，提高电线电缆产品的竞争力和市场份额。
四、电线电缆检测标准的执行。
为了确保电线电缆检测标准的有效执行，需要建立健全的检测机构和检测体系，加强对电线电缆生产企业的监督检查，加大对电线电缆产品的抽检力度，提高对电线电缆检测人员的培训和管理水平，不断完善电线电缆检测标准，提高电线电缆产品的质量和安全性。
电线电缆成品检验规范
试验条件：
150±2 1
5.2 试验条件：
--刀口上施加的压力
6
--载荷下加热时间
6.1 --温度
℃
80±2
试验结果：
--压痕深度，最大中间值
%
50
6.2 低温弯曲试验
试验条件：
--温度
℃
-15±2
--施加低温时间
h
试验结果
7
低温拉伸试验
7.1 试验条件
--温度
℃
-15±2
--施加低温时间
h
7.2 试验结果
第 8页 共 10 页
※PVC 护套物理性能指标：
序号
试验项目
1 抗张强度和断裂伸长率 1.1 交货状态原始性能 1.1. 抗张强度原始值： 1 --最小中间值
断裂伸长率原始值： 1.1. --最小中间值 2 空气烘箱老化后的性能
老化条件： 1.2 --温度 1.2. --时间 1 老化后抗张强度
50
低温弯曲试验
%
6 试验条件：
6.1 --温度
-15±2
--施加低温时间
℃
试验结果
h
6.2 低温拉伸试验
试验条件
--温度
-15±2
--施加低温时间
℃
试验结果
h
7 --最小伸长率
20
7.1 低温冲击试验
%
试验条件
--温度
7.2 --施加低温时间
℃ -15±2
--落锤质量
8 试验结果
8.1 热稳定性试验
第 3页 共 10 页
获得 0.8mm 厚度，允许最小厚度为 0.6mm。 如果试样为管状，将试样切成约 100mm 长的小段，抽出导体。 管状截面尺寸计算：
XXXX最新电线电缆检验文件
XXXX最新电线电缆检验文件1. 引言电线电缆是现代电气工程中不可或缺的元件之一，其质量和安全性对于电气设备的正常运行至关重要。
本文档旨在介绍XXXX最新电线电缆的检验要求和标准，以确保产品符合相关行业标准和质量要求。
2. 检验对象XXXX最新电线电缆的检验对象主要包括以下方面： - 电线电缆的外观质量检验 - 电线电缆的尺寸和截面积检验 - 电线电缆的绝缘电阻和绝缘强度检验 - 电线电缆的耐热性能检验 - 电线电缆的耐油性能检验 - 电线电缆的耐火性能检验 - 电线电缆的电气性能检验 - 电线电缆的力学性能检验3. 检验要求和标准3.1 外观质量检验要求外观质量检验要求主要包括电线电缆的表面平整度、外观色泽、是否有明显的物理损伤等。
电线电缆在外观上应该没有毛刺、皱纹、裂纹等缺陷，表面应均匀且光滑。
3.2 尺寸和截面积检验要求尺寸和截面积检验要求主要包括电线电缆的外径、截面积、铜芯直径等。
检验时应使用精密测量仪器，并与产品说明书中规定的尺寸和截面积误差进行比对。
3.3 绝缘电阻和绝缘强度检验要求绝缘电阻和绝缘强度检验要求主要目的是评估电线电缆的绝缘质量。
检验时应使用相应的测试仪器，根据相关标准进行测试，并记录测量结果。
耐热性能检验要求主要用于评估电线电缆在高温环境下的使用能力。
常见的检验方法包括热老化试验、燃烧试验等。
3.5 耐油性能检验要求耐油性能检验要求主要用于评估电线电缆在接触油脂或润滑油时的使用能力。
常见的检验方法包括浸泡试验、耐油性能评估等。
3.6 耐火性能检验要求耐火性能检验要求主要用于评估电线电缆在火灾发生时的阻燃能力。
常见的检验方法包括火焰传播试验、燃烧热释放试验等。
3.7 电气性能检验要求电气性能检验要求主要用于评估电线电缆的导电能力和绝缘质量。
例如，电缆的电阻、绝缘电阻、耐压能力等。
力学性能检验要求主要包括电线电缆的抗拉强度、抗压能力和耐弯曲能力等。
常见的检验方法包括拉伸试验、压扁试验、曲折试验等。
最新电线电缆成品检验规范
一.适用范围：1.1本标准规定了额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘，聚氯乙烯护套60227IEC52,53(RVV)型软电线的结构型式及标志，基本参数与尺寸，技术要求，试验方法，检验规则，包装运输，储存的要求。
1.2电缆除应符合本标准外，还应符合GB5023.1,3.5-2008二.引用标准：GB5023-2008 GB3048-2007 GB2951-2008 GB3956-2008三.结构型式和标志及基本参数与尺寸：3.1结构种类缩写标志额定电压为U0/U 450/750V3.2软电线基本参数与尺寸应符合下表规定：60227IEC06（RV）产品构造和典型性能参数:60227IEC08（RV-90）300/500V型产品构造和典型性能参数:60227IEC52(RVV) 300/300V 0.5 2芯（蓝、棕）产品构造和典型性能参数:四.技术要求4.1软电线：软电线结构形式及标志缩写基本参数与尺寸应符合.本标准第3.2条表规定。
4.2导电线芯4.2.1导电线芯单线必须用软化退火铜丝制成。
4.2.2导电线芯必须由多根细线绞合而成，其束丝方向为左向，导电线芯结构应符合GB5023.1-2008的规定，或参照GB/T3956-2008表三规定。
4.2.3 60227IEC52(RVV) 60227IEC53(RVV)导体采用GB3956-2008规定的第5,6种导体.4.3导体绝缘；4.3.1护套软线绝缘材料采用PVC/D型即JR-70℃聚氯乙烯绝缘。
4.3.2绝缘应紧密挤包在导体上，且应容易剥离而不损伤绝缘体和导电线芯，绝缘表面应平整，色泽均匀。
4.3.3绝缘厚度的平均值应不小于表规定的标称值，其最薄点的厚度应不小于标称值的90℅-0.1mm。
黄绿颜色组合：二种颜色中的一种不得覆盖小于30％或大于70％的线芯表面，另一种颜色必须覆盖线芯的其余表面。
4.4线芯绞合：4.4.1两芯及以上圆形软电线的绝缘线芯应绞合成缆，方向为右向，绞合节距与计算外径之比不大于14.5倍。
电线电缆检验标准
1.0一般要求查验标准序号查验项目1规格型号2外观查验3标记丝印4导体5障蔽6铠装质量要求查验工具查验频次接收标准线缆外包装表记以及线缆型号应切合到货单型号要求。
/惯例查验AQL=0表面光洁、光彩均匀、不偏芯、无机械损害、压扁，没有正常目力见到的杂质、气泡、气孔和明显颗粒，不该有粗细不均和竹节型，绝缘与导体线芯、绝缘与绝缘、绝缘与护套之/惯例查验AQL=0间不得有粘连。
线缆应有制造厂名，产品型号和额定电压的连续标记；/惯例查验AQL=0用浸过水的一团脱脂棉或一块棉布轻轻擦抹制造厂或商标、绝缘线芯颜色或数字标记，擦脱脂棉或棉惯例查验AQL=0拭擦 10 次标记还能清楚可见。
布圆铜线导体表面光洁、无腐化生锈、无机械损害；/惯例查验AQL=0镀锡圆铜线表面应圆滑连续，无零落、腐化现象；/惯例查验AQL=0实物障蔽资料、方式应切合到货单型号要求，无明显的漏线、跳线及烯编现象。
/惯例查验AQL=0钢带铠装电缆不可以有钢带漏包，钢带生锈、发黑；/惯例查验AQL=0钢丝铠装需电缆散布均匀，密切齐整，不得有松股、跳出、突出。
/惯例查验AQL=0查验说明1.惯例查验：每批次进行成品电线电缆进行截取抽样查验，截取长度为10cm。
2.按期查验：每三个月进行成品电线电缆进行截取抽样查验，截取长度为10cm。
3.考证查验：每批次进行考证供给商供给的有关查验报告。
查验项目质量要求查验频次接收标准线缆均匀外径应切合附表对均匀外径规定，知足GB/T5023.3 ；惯例查验AQL=0导体最少导体数目应切合附表最少单线数目定，依照GB/T3956；惯例查验AQL=0绝缘层厚度应切合附表绝缘厚度规定值规定，依照GB/T5023.3 ；（若尺寸高出标准值，供给商应依照按期查验AQL=0 GB/T5023.1 中规定供给数据，用以判断物料能否知足放行标准）线缆绝缘电阻应切合附表 70°时最小绝缘电阻规定，依照GB/T5023.3 ；考证查验AQL=0导体直流电阻应切合附表 20°导体最大电阻规定，依照GB/T3956。
电线电缆有限公司产品检验规范
总则1 目的对本公司产品的检验与试验作出具体规定，保证能有效地验证产品是否满足规定要求。
2 范围本规范适用于本公司的采购产品、过程产品、最终产品和出厂产品的检验与试验。
3 引用标准下列标准通过在本规范中引用，从而构成本规范的条文。
所示版本均为有效，所有标准都会被修订，在使用本规范中应控讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T3953-2009电工圆铜线GB/T3954-2001电工圆铝杆GB/T3955-2009电工圆铝线GB/T17048-2009架空绞线用硬铝线GB/T8815-2008电线电缆用软聚氯乙烯塑料JB/T10260-2001架空绝缘电缆用黑色可交联聚乙烯绝缘料JB/T10437-2004电线电缆用可交联聚乙烯绝缘料GB15065-1994-2004电线电缆用黑色聚乙烯塑料JB/T17038-2007额定电压35kV及以下挤包绝缘电缆用半导电屏蔽料GB/T11091-2005电缆用铜带YB/T024-2008铠装电缆用钢带GB/T3428-2002架空绞线用镀锌钢丝GB/T4909-2009裸电线试验方法GB/T3048-2007电线电缆电性能试验方法GB/T2951-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法GB/T1179-2008圆线同心架空导线GB/T12527-2008额定电压1kV及以下架空绝缘电缆GB/T14049-2008额定电压10kV架空绝缘电缆GB/T12706.1-2008额定电压1kV(Um=1.2 kV)到35kV(Um=40.5 kV)挤包绝缘电力电缆及附件第一部分：额定电压1kV(Um=1.2 kV)和3kV(Um=3.6 kV)电缆GB/T9330-2008塑料绝缘控制电缆GB/T5023-2008额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆JB8734-1998额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线GB/T8175-2008数字修约规则4 检验原则4．1每批采购主要原材料、过程产品和最终产品应按检验程序和本检验规范的规定及进行检验和试验。
电线电缆产品过程检验要求规范
.一. 导体(线)束、绞工序产品过程检验规程 (2)二. 紧压圆形导体绞制工序产品过程检验规程 (4)三. 耐火云母带绕包工序产品过程检验规程 (5)四. 塑料绝缘、护套工序产品过程检验规程 (7)五. 橡皮绝缘、橡皮护套及硫化工序产品过程检验规程 (9)六. 三层挤出工序产品过程检验规程 (11)七. 低压线缆成缆工序产品过程检验规程 (14)八. 高压交联成缆工序产品过程检验规程 (17)九. 金属屏蔽工序产品过程检验规程 (19)十. 绕包工序产品过程检验规程 (20)十一. 装铠工序产品过程检验规程 (21)十二. 成圈和包装工序产品过程检验规程 (23)十三. 温水交联工序产品过程检验规程 (24)十四. 编织工序产品过程检验规程 (25)十五. 附录 (26)一、导体(线)束、绞工序产品过程检验规程1 合用范围本标准合用于电线电缆用导电线的束丝、绞线工序，裸铝(铜)绞线及钢芯铝绞线、圆线同心绞架空导线工序检验(除紧压圆形导电线芯)。
2 本规范依据GB/T3953-2022 GB/T3955-2022 GB/T1179-2022 GB/T1179-2022 GB/T3956-2022 电工圆铜线电工圆铝线铝绞线及钢芯铝绞线圆线同心绞架空导线电缆的导体3 质量要求3.1 束、绞先后的圆铜线外径，应符合相关产品工艺卡片及导体丝径检验规范的规定。
3.2 束、绞导电线芯节径比和绞向应符合表 1 规定，裸铝(铜)绞线及钢芯铝绞线、圆线同心绞架空导线节径比和绞向应符合表 2 规定。
一次绞、 束丝线芯节径比不大于1 - -2 - -5 25d 30d6 25d 30d 注： 1、YH 及有特殊要求的除外。
2、一次束绞线芯绞向为左。
表 2比绞 层6 根层 12 根层 内层邻外层 铜、铝芯外层注：相邻曾经相反，对于多层绞线，任何层的节径比应不大于紧邻内层的节径比。
裸绞线外层 节径比应控制在 10-11.5 倍。
电线电缆检验标准
0.393
70
0.51
1.4
13.2
16.0
0.0032
0.272
0.277
检验说明
1.常规检验：每批次进行成品电线电缆进行截取抽样检验，截取长度为10cm。
2.定期检验：每三个月进行成品电线电缆进行截取抽样检验，截取长度为10cm。
3.验证检验：每批次进行验证供应商提供的相关检验报告。
注：若样品规格超出上表围，请查询国标《GB/T5023.3》、《GB/T3956》，均按最新版本国标执行。
1.0一般要求
检验标准
序号
检验项目
质量要求
检验工具
检验频率
接收标准
1
规格型号
线缆外包装标识以及线缆型号应符合到货单型号要求。
/
常规检验
AQL=0
2
外观检验
表面光洁、光泽均匀、不偏芯、无机械损伤、压扁，没有正常目力见到的杂质、气泡、气孔和显著颗粒，不应有粗细不均和竹节型，绝缘与导体线芯、绝缘与绝缘、绝缘与护套之间不得有粘连。
护套厚度规定值
平均外径
70°时最小绝缘电阻
20°导体最大电阻（Ω/KM）
下限
上限
不镀金属
镀金属
3*6
实心导体
1
0.8
1.4
11.5
14.5
0.0070
3.08
3.11
3*6
绞合导体
7
0.8
1.4
12.0
15.5
0.0065
3.08
3.11
3*10
实心导体
1
1.0
1.4
14.0
17.5
0.0070
电线电缆检测规范要求
电线电缆检测规范要求
电线电缆检测是为了保证电线电缆的质量和安全使用而进行的一项重要工作。
电线电缆检测规范是指对电线电缆进行检测时所需遵循的各项要求和规定。
首先，电线电缆检测规范要求对电线电缆进行全面、准确、科学的检测。
检测人员应具备相关专业知识和技能，按照国家相关标准和规范进行检测，确保检测结果的可靠性和准确性。
其次，电线电缆检测规范要求对电线电缆的外观、尺寸、机械性能、电气性能等进行综合检测。
外观检测主要包括外观瑕疵、表面光洁度等方面；尺寸检测主要包括导体直径、绝缘层厚度等方面；机械性能检测主要包括拉伸强度、抗弯性能等方面；电气性能检测主要包括绝缘电阻、介质损耗等方面。
此外，电线电缆检测规范要求对电线电缆的耐火性能、耐高温性能、低烟无卤等特殊性能进行检测。
耐火性能检测主要包括耐火时间、阻燃性等方面；耐高温性能检测主要包括耐高温时间、保持强度等方面；低烟无卤性能检测主要包括低烟无卤程度、溴含量等方面。
最后，电线电缆检测规范要求对检测结果进行记录、报告和评估。
检测结果应详细记录，并通过相关工艺和技术手段生成检测报告，以方便使用单位查阅和使用。
同时，还应对检测结果进行评估，明确电线电缆的质量等级，确定是否符合相关标准和规范要求。
总之，电线电缆检测规范要求对电线电缆的各项性能进行全面、科学、准确的检测，以确保电线电缆的质量和安全使用。
同时，还要求对检测结果进行记录、报告和评估，以便使用单位进行使用和管理。
这些规范要求的严格执行，对于保证电线电缆质量和安全使用具有重要意义。
.电线电缆产品质量监督抽查实施细则
电线电缆产品质量监督抽查实施细则1抽样方法1.1 在生产企业成品库随机抽取有产品质量检验合格证明或者以其他形式表明合格的、近期生产的电线电缆产品(一年以内)。
流通领域抽样时随机抽取待销售产品。
1.2 在流通领域抽样时，抽样基数满足抽样数量即可。
生产企业抽样时，抽样基数原则上不少于200米。
挤包绝缘电力电缆和架空绝缘电缆抽样数量为一整段样品不少于40米,其中20米作为检验用样品，不少于20米作为备用样品；塑料绝缘控制电缆和聚氯乙烯绝缘电缆电线抽样数量为一整段样品不少于50米，其中30米作为检验用样品，不少于20米作为备用样品。
上述抽样数量不包括成束燃烧试验用样品。
“成束燃烧”项目需要的抽样检验用量X根据GB/T18380-2008的要求确定，备用样品为检验样品的两倍。
检验用数量X根据GB/T18380.33-2008、GB/T18380.34-2008>GB/T18380.35-2008、GB/T18380.36-2008标准中的简易计算方法进行计算，计算公式如下：成束燃烧试验样品长度X=成束燃烧试验样品根数x3.5米A类成束燃烧试验样品根数=7000/(3.14×D2∕4-S)B类成束燃烧试验样品根数=3500/(3.14×D2∕4-S)C类成束燃烧试验样品根数=1500/(3.14×D2∕4-S)D类成束燃烧试验样品根数=500/(3.14×D2∕4-S)注：D电缆成品外径，s电缆所有金属材料截面积。
1.3 随机数•般可使用随机数表、随机数骰子或扑克牌等方法产生。
2检验依据2.1 塑料绝缘控制电缆2.2 挤包绝缘电力电缆2.3 架空绝缘电缆2.4 聚氯乙烯绝缘电缆电线凡是注日期的文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本细则。
凡是不注日期的文件，其最新版本适用于本细则。
3判定规则3.1 依据标准GB/T5023.1-2008额定电压450/75OV及以下聚氯乙烯绝缘电缆第1部分：一般要求GB"502322008额定电压450/75OV及以下聚氯乙烯绝缘电缆第2部分：试验方法GB/T5023.3-2008额定电压450/75OV及以下聚氯乙烯绝缘电缆第3部分：固定布线用无护套电缆GB/T5023.5-2008额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第5部分：软电缆(软线) GB/T9330.1-2008塑料绝缘控制电缆第1部分：一般规定GB/T9330.2-2008塑料绝缘控制电缆第2部分：聚氯乙烯绝缘和护套控制电缆GB∕T9330.3∙2008塑料绝缘控制电缆第3部分：交联聚乙烯绝缘控制电缆GB/T12527-2008额定电压IkV及以下架空绝缘电缆GB/T12706.1-2008额定电压1kV(U m=1.2kV)到35kV(U m=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件第1部分:额定电压1kV(U m=1.2kV)和3kV(U m=3.6kV)电缆GBZT14049-2008额定电压IOkV架空绝缘电缆GBΛΓ19666阻燃和耐火电线电缆通则JB/T8734.1-2016额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线第1部分：一般规定JB/T8734.2-2016额定电压450/75OV及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线第2部分：固定布线用电缆电线JB/T8734.3-2016额定电压450/75OV及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线第3部分：连接用软电线和软电缆GBfT2951.11-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：通用试验方法一厚度和外形尺寸测量一机械性能试验GB/T2951.12-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分：通用试验方法一热老化试验方法GB/T2951.13-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第13部分：通用试验方法一密度测定方法一吸水试验一收缩试验GB/T2951.21-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第21部分：弹性体混合料专用试验方法一耐臭氧试验一热延伸试验一浸矿物油试验GBfT2951.31-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第31部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法一高温压力试验一抗开裂试验GB/T295132-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第32部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法一失重试验一热稳定性试验GB/T3048.4-2007电线电缆电性能试验方法笫4部分：导体直流电阻试验GB/T3048.5-2007电线电缆电性能试验方法第5部分：绝缘电阻试验GBfT3048.8-2007电线电缆电性能试验方法第8部分：交流电压试验GB/T18380.12-2008电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第12部分：单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验IkW预混合型火焰试验方法GB/T18380.12-2008电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第12部分：单根绝缘电线电缆火焰垂直要延试验IkW预混合型火焰试验方法GB/T18380.33-2008电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第33部分：垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验A类GB/T18380.34-2008电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第34部分：垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验B类GB/T1838035-2008电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第35部分：垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验C类GB/T1838036-2008电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第36部分:束电垂直安装的成线电缆火焰垂直蔓延试验D类相关的法律法规、部门规章和规范。
电线电缆检验要求(材料、过程、成品及印字)
20℃直流电阻
Ω/km
电桥
符合GB/T 3956，GB/T 5023、JB/T 8734/GB/T 1179 ，GB/T 12527，GB/T14049等的规定
GB/T3048
退火后直流电阻
Ω/km
电桥
符合GB/T 8734、GB/T12076等的规定(仅对于35mm2及以下铝芯电力、布电线导体)
直径mm外径千分尺不超过标称直径偏差的5即05mmgbt4909mm外径千分尺08mm轴线上同一截面最大和最小外径之差gbt4909机械及电性h12a2h13a4h14a6h16a8nmm2拉力机抗拉强度60908011095115110130120150gbt4909拉力机伸长率251311qj5720电阻27552785280128012801gbt3048圆铜线ty300gbt39532008外观目测光洁无氧化变色飞边等不得有与良好工业品不相称的缺陷直径mm外径千分尺不超过标称直径偏差的1即003mmgbt4909mm外径千分尺不超过标称直径偏差的绝对值即003mmgbt4909抗拉强度nmm2拉力机389gbt4909伸长率gbt490920电阻率qj57001777gbt3048镀锡软圆铜线gbt4910外观目测镀锡层光滑连续不得有与良好工业品不相称的缺陷直径mm外径千分尺满足gbt49102009标准规定gbt4909伸长率拉力机gbt4909名称检查项目单位检测方式检测标准备注200920电阻率qj57gbt3048各类挤包电缆料包装目测内外包装电缆料标识检测报告颜色型号等参数外观目测塑化良好色泽均匀大小均一切面及外表不应有明显的杂质密度gcm3电子密度天普通阻燃pvc料不大于142143内屏料不大于120交联料不大于0933无卤低烟不大于145gbt1033老化前后断裂伸长率塑料拉力机仅针对ccc产品用聚氯乙烯料要求至少三个月一次老化前的拉力试验满足gbt88152008电线电缆用软聚氯乙烯塑料标准规定gbt2951老化前后拉伸强度塑料拉力机gbt2951镀锌钢带ydt0242008外观目测镀层应均匀完整镀层不剥落无裂纹无锈无漏镀厚度及偏差mm测厚仪02mm00200205mm00500308mm006004gbt4909宽度及偏差mm卡尺宽度不大于25mm偏差为05mm以上偏差为07mmgbt4909镰刀弯mmm1m直尺宽度不大于35mm镰刀弯不大于3宽度不大于45镰刀弯不大于4其余不大于5镀锌钢丝gbt34282012外观目测光洁无不得有与良好工业品不相称的缺陷直径及允许偏差mm千分尺满足gbt34282012标准规定gbt49091应力mpa拉力机伸长率拉力机gbt4909抗张强度mpa拉力机gbt4909卷绕性能卷绕机gbt4909镀锌钢绞外观目测无明显划痕压痕等目力可见缺陷名称检查项目单
最新电线电缆成品检验规范
额定电压450/750V及以下聚氯乙稀绝缘电线电缆一.适用范围：1.1本标准规定了额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘，聚氯乙烯护套60227IEC52,53(RVV)型软电线的结构型式及标志，基本参数与尺寸，技术要求，试验方法，检验规则，包装运输，储存的要求。
1.2电缆除应符合本标准外，还应符合GB5023.1,3.5-2008二.引用标准：GB5023-2008 GB3048-2007 GB2951-2008 GB3956-2008三.结构型式和标志及基本参数与尺寸：3.1结构种类缩写标志额定电压为U0/U 450/750V3.2软电线基本参数与尺寸应符合下表规定：60227IEC02（RV）450/750V型60227IEC06（RV）300/500V型产品构造和典型性能参数:60227IEC08（RV-90）300/500V型产品构造和典型性能参数:60227IEC52(RVV) 300/300V 0.5 2芯（蓝、棕）产品构造和典型性能参数:60227IEC53(RVV) 300/500V 0.75-2.5mm²2-5芯四.技术要求4.1软电线：软电线结构形式及标志缩写基本参数与尺寸应符合.本标准第3.2条表规定。
4.2导电线芯4.2.1导电线芯单线必须用软化退火铜丝制成。
4.2.2导电线芯必须由多根细线绞合而成，其束丝方向为左向，导电线芯结构应符合GB5023.1-2008的规定，或参照GB/T3956-2008表三规定。
4.2.3 60227IEC52(RVV) 60227IEC53(RVV)导体采用GB3956-2008规定的第5,6种导体.4.3导体绝缘；4.3.1护套软线绝缘材料采用PVC/D型即JR-70℃聚氯乙烯绝缘。
4.3.2绝缘应紧密挤包在导体上，且应容易剥离而不损伤绝缘体和导电线芯，绝缘表面应平整，色泽均匀。
4.3.3绝缘厚度的平均值应不小于表规定的标称值，其最薄点的厚度应不小于标称值的90℅-0.1mm。
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一.适用范围：
1.1本标准规定了额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘，聚氯乙烯护套60227IEC52,53(RVV)型软电线的结构型式及标志，基本参数与尺寸，技术要求，试验方法，检验规则，包装运输，储存的要求。
1.2电缆除应符合本标准外，还应符合GB5023.1,3.5-2008
二.引用标准：
GB5023-2008 GB3048-2007 GB2951-2008 GB3956-2008
三.结构型式和标志及基本参数与尺寸：
3.1结构种类缩写标志
额定电压为U0/U 450/750V
3.2软电线基本参数与尺寸应符合下表规定：
60227IEC06（RV）
产品构造和典型性能参数:
60227IEC08（RV-90）300/500V型
产品构造和典型性能参数:
60227IEC52(RVV) 300/300V 0.5 2芯（蓝、棕）产品构造和典型性能参数:
四.技术要求
4.1软电线：
软电线结构形式及标志缩写基本参数与尺寸应符合.
本标准第3.2条表规定。
4.2导电线芯
4.2.1导电线芯单线必须用软化退火铜丝制成。
4.2.2导电线芯必须由多根细线绞合而成，其束丝方向为左向，导电线芯结构应符合GB5023.1-2008的规定，或参照GB/T3956-2008表三规定。
4.2.3 60227IEC52(RVV) 60227IEC53(RVV)导体采用GB3956-2008规定的第5,6种导体.
4.3导体绝缘；
4.3.1护套软线绝缘材料采用PVC/D型即JR-70℃聚氯乙烯绝缘。
4.3.2绝缘应紧密挤包在导体上，且应容易剥离而不损伤绝缘体和导电线芯，绝缘表面应平整，色泽均匀。
4.3.3绝缘厚度的平均值应不小于表规定的标称值，其最薄点的厚度应不小于标称值的90℅-0.1mm。
黄绿颜色组合：二种颜色中的一种不得覆盖小于30％或大于70％的线芯表面，另一种颜色必须覆盖线芯的其余表面。
4.4线芯绞合：
4.4.1两芯及以上圆形软电线的绝缘线芯应绞合成缆，方向为右向，绞合节距
与计算外径之比不大于14.5倍。
.
4.4.2扁形软电线的绝缘线芯应平行排列。
4.4.3成缆后间隙允许用天然或合成纤维填充圆整或在缆芯上包带或用护套填充
4.5护套：
4.5.1护套应采用PVC/ST5即HR-70℃聚氯乙烯护套。
4.5.2护套应紧密挤包在绝缘芯线上，容易剥离而不损伤绝缘体，护套表面应平整，色泽均匀，无毛刺。
4.5.3护套平均厚度应不小于表一规定的标称值，其最薄点的厚度应不小于标称值的85℅-0.1mm。
4.5.4在圆形电线的同一截面上所测得任意2处外径之差（f值）应不超过规定的平均外径上限值的15℅，测量两处，取最大差值。
4.5.5外径，外形尺寸应符合表一规定的要求。
4.6标志：
4.6.1成品电线的护套表面上应有制造厂名，商标，型号及额定电压和
CCC认可的标志，标志应字迹清楚，容易辨认耐擦。
4.6.2标志可以印刷，也可以采用凹凸模压在绝缘和护套上，一个完整标志的末端与下一个标志始端距离，护套上应不超过550mm，
4.7电气性能，机械物理性能详见GB5023.1-2008。
五.电缆成品检验按下表进行：
序号检验项目试验方法测试设备
5.1 结构尺寸和外观质量
5.1.1 导体结构标称值千分尺/观察和手动微米千分尺
用微米千分尺测量任意5根导体直径，最大单丝直径符合GB3956-2008表3规定《单芯和多芯电缆用第5类导体》。
5.1.2 绝缘厚度/最薄点GB/T2951.11-2008 显微镜
从导线上相距至少1米的三个位置上各取个样,每种线芯都应测量,从每根线芯的三个试样上测量18个点(每个试样均匀测6个点),求出平均值,计算至2位小数,进行四舍五入后,获得的最小测量值为绝缘壁厚的最小值.
5.1.3 护套厚度/最薄点GB/T2951.11-2008 显微镜
从导线上相距至少1米的三个位置上各取个样, ,从三个试样上测量,求出平均值,计算至2位小数,进行四舌五入后,获得的最小测量值为护套壁厚的最小值.特殊形状的电线参照GB2951.11-2008图示规定.
5.1.4 外形尺寸/椭圆度GB/T2951.11-2008 显微镜
使用上述的护套试样进行测量,在同一截面上进行2次测量,任意2个外径之差相减和外径上限相除为椭圆度.
外径小于15mm的电缆,测量垂直2个方向的值,获得的平均值作为外形尺寸的平均值.
1.5 标志GB5023.1-2008第3条规定
标志应该符合产品标准规定,包括产品型号规格,生产厂名,额定电压的连续标志,和认证标志..
用脱脂棉沾水轻搽10次,能清晰的辨别,每组印字的距离为护套不大于550mm,距离是指完整标志的末端与下一标志的始端的距离.
2. 电气性能
2.1 导体电阻试验GB/T3048.4-2007 2511电阻测试仪对至少1米长的导体进行测量,并通过下列计算公式换算成20℃和1KM的电阻
R20=R t254.5*1000/(234.5+t)L 计算结果应符合GB3956-2008表1,2,3规定.
2.2 成品电缆耐压试验GB/T3048.8-2007 耐压试验台
将交货状态的电缆样品浸入水中,样品长度,水浴温度和浸水时间按照GB5023.1-2008表3规定,电缆样品长度至少10米,水温20±5℃,浸水时间不少于1小时,试验电压2000V AC,试验时间5MIN.试验结果不发生击穿.
2.3 绝缘芯线耐压试验GB/T3048.8-2007 耐压试验台
采用5米长的电缆试样做试验,先应剥去护套和所有其他护层或填芯,但不可损坏芯线. ,水浴温度和浸水时间按照GB023.1-1997表3规定,电缆样品水温20±5℃,浸水时间不少于1小时,试验电压绝缘厚度0.6mm及以下1500V AC,0.6mm以上为2000V AC 试验时间5MIN..
60227IEC52(RVV)每批做绝缘芯线耐压测试
2.4 绝缘电阻试验
将已经过耐压试验的产品取5米做为试样，除两端各留0.25M露出恒温水槽中的水面外，中间部份全部浸在已恒温90℃的水槽中，浸泡2小时，然后在导体间施加80V 到500V的直流电压，施压后1分钟测量其试样的绝缘电阻，所测值需满足以上“产品构造和典型性能参数表”中标准。
3. 绝缘机械性能：
2.6软电缆线芯的颜色及其排列必须符合GB502
3.1-2008规定。
单芯电缆:无优先选用色谱.
两芯电缆:无优先选用色谱
三芯电缆:黄/绿色浅蓝色棕色;或者黑色,棕色，灰色
六.成圈，包装，运输：
6.1成圈长度为100米，长度计量采用计米器，误差为±0.5℅
6.2允许长度不少于10米的短线交货，其数量应不超过交货总长的10℅。
6.3根据双方协议长度交货。
6.4成圈的电线应卷绕整齐，妥善包装。
6.5每圈电线上应有标签（合格证），内容包括：
a制造厂名及认证标志b型号规格c额定电压d长度e制造日期f检验章，检验员
6.6装箱时，箱体外壳上应标明：a制造厂名称及认证号，注册商标
b产品型号，规格及额定电压c箱体尺寸重量 d防潮标志
6.7运输中应避免日晒，雨淋，碰撞，挤压。
7.抽样频率，合格判定：
以每天每机台生产的每个规格的为抽样批，抽取不少于30米，进行上述项目的测试，如有不合格项目，因加倍抽样检查，如仍有不合格，作不合格品处理。
版本标志：A/0
控制编号：
文件分发号：
编制：
批准：
2012年12月03日编订 2012年12月05日实施。