Cr30的化学成分
30cr13 标准
30cr13 标准
30Cr13是一种中国钢材牌号。
它属于不锈钢类别，具有较高的耐腐蚀性能和机械强度。
以下是30Cr13的一些基本信息和相关标准：
1. 化学成分：30Cr13的化学成分含有大约0.27-0.35%的碳（C），最多1.0%的硅（Si），最多1.0%的锰（Mn），最多0.040%的磷（P），最多0.030%的硫（S），大约11.5-1%的铬（Cr）。
2. 标准：30Cr13的标准通常可以根据不同国家和地区的标准来评定。
在中国，它可能按照GB/T 1220-2007《不锈钢棒材》标准或GB/T 3280-2015《冷轧不锈钢薄板和钢带》标准进行评定。
需要注意的是，具体的标准和技术要求可能会因供应商、使用环境和特定项目的要求而有所不同。
如果您需要具体的30Cr13钢材标准和规范要求，请参考相关的国家标准、行业标准或供应商提供的技术文件。
使用合格和符合标准的钢材对于确保材料性能和质量至关重要。
不锈钢热轧钢板
不锈钢热轧钢板（GB／T4237--1992）不锈钢 2009-06-18 10:17 阅读25 评论0字号：大中小(1)尺寸规格钢板的尺寸规格和允许偏差应符合GB／T709《热轧钢板和钢带》的规定。
钢种按组织特征分为奥氏体型、奥氏体.铁素体型、铁素体型、马氏体型和沉淀硬化型五类。
(2)牌号和化学成分见表5-37～表5-42。
表5-37奥氏体型不锈钢热轧钢板的牌号和化学成分5-38奥氏体-铁素体型不锈钢热轧钢板的牌号和化学成分表5-39铁素体型不锈钢热轧钢板的牌号和化学成分表5-40马氏体型不锈钢热轧钢板的牌号和化学成分表5-4l 沉淀硬化型不锈钢热轧钢板的牌号和化学成分(3)交货状态钢板热轧后应经相应热处理(固溶、退火、时效等)，并进行酸洗或类似处理。
对于沉淀硬化型，需方应说明钢板或试样的热处理种类。
(4)力学和工艺性能见表5-42一表5--46。
表5-42奥氏体型不锈钢热轧钢板的力学性能H2222222222222222222222222222表5-43奥氏体-铁素体型不锈钢热轧钢板的力学性能H2表5-44铁素体型不锈钢热轧钢板的力学和工艺性能46 4Crl359015473Crl6 225 52018 241 100 253487Crl7 245 59015 255 HRC25 269表5-46沉淀硬化型不锈钢热轧钢板的力学性能。
镍铬丝
电热丝标准参数（镍铬丝）
镍铬丝主要技术性能：
1、供货状态
线材和盘元以白亮或者氧化色软态供应。
带材除特殊要求外，一般以退火后的氧化色供应。
细丝和扁丝经保护气体退火后，以光亮软态供应。
2、产品包装（可根据您的要求定做）
线材和带材以打包布包扎，成卷供应。
细丝和扁丝，绕轴塑封供应。
3、出口产品及用户有特殊要求者，协商解决。
注意事项(特别注意）
1、电炉丝在设计时应根据功率接线方法，合理的表面负荷，正确选用丝径；
2、电炉丝在安装前应对炉膛全面检查，清除铁素体，结碳，与电炉上接触的隐患，避免短路，以防造成炉丝击穿；
3、电炉丝在安装时应按设计的接线方法正确连接；
4、在使用电炉丝前应检查控温系统的灵敏度，以防温失灵，造成电炉丝烧毁。
不锈钢(GB／T1220--1992)解读
不锈钢（GB／T1220--1992）1)牌号和化学成分见表3-60。
表3-60不锈钢的牌号和化学成分①可加入不大于0.60％钼。
②必要时，可添加上表以外的合金元素。
③允许含有不大于O.60％镍。
’④可以加入不大于0.75％钼。
⑤00Cr30M02和00Cr27M0允许有不大于O.50％镍，不大于0.20％铜，但镍+铜不大于0.50％，必要时，可添加表列以外的合金元素。
⑥除专用外，一般不推荐使用。
(2)力学性能见表3—61～表3—64。
表3-6l经固溶处理的奥氏体和奥氏体.铁素体钢的力学性能注：1.对于OCrl8Nil0Ti、OCrl8NillNb、1Crl8Ni9Ti、0Crl8Nil2M02T1、OCrl8Ni一12M03Ti和1Crl8Nil2M03Ti根据需方要求可进行稳定化处理，此时的热处理温度为850～930℃，但必须在合同中注明。
2.1Crl8Ni9Ti与Ocrl8Nil0Ti、1Crl8Nil2M02Ti与0Crl8Nil2M02Ti、lCrl8Ni一12M03Ti与OCrl8Nil2M03Ti牌号，力学性能指标一致，需方可根据耐腐蚀性能的差别来选用。
3.1Crl8NillSi4AITi的冲击试验札值不小于63J。
表3—62经退火的铁素体钢的力学性能表3-63经退火或淬火回火的马氏体钢的力学性能表3—64经热处理的沉淀硬化型钢的力学性能①经固溶处理后，于(760±15°C)保持90min，在1h内冷却到15℃以上，保持30min.再加热到(565±10)℃，保持90min空冷。
②经固溶处理后，(955±lO)℃保持10min，空冷到室温，在24h内冷却到(一73±60)°C，保持8h，再加热到(510±10)℃保持60min后空冷。
(3)用途见表3—65。
表3-65不锈钢的特性和应用制作: 中国钢铁现货网 Copyright © 2006-2008 中国钢铁现货网 All Rights Reserveds.。
Cr30的化学成分
合金化学式书写规则
合金化学式书写规则
合金是由两种或更多种金属或非金属元素组成的固溶体，因此
其化学式的书写规则与普通化合物有所不同。
以下是合金化学式的
书写规则：
1. 表示组成元素，合金的化学式通常用组成元素的符号来表示，其中的元素符号按照一定的顺序排列，通常是按照含量由高到低或
者按照惯例排列。
2. 使用括号，如果合金中含有多种元素，可以使用括号来表示。
例如，对于黄铜（由铜和锌组成），可以写为Cu(Zn)或者CuZn。
3. 表示比例，有时候合金的组成元素比例是固定的，可以使用
化学式的下标来表示。
例如，铝合金的化学式可以写为Al2Mg3，表
示其中铝和镁的比例为2:3。
4. 使用“-”符号，有些合金中的元素比例是不确定的，可以
使用“-”符号表示。
例如，一种不确定比例的铁碳合金可以写为
Fe-C。
5. 考虑固溶度，对于固溶体合金，需要考虑固溶度的范围，可以使用化学式中的百分比来表示。
例如，对于镍铬合金，可以写为Ni70Cr30，表示其中镍和铬的比例为70%和30%。
总的来说，合金的化学式书写需要考虑其组成元素、比例、固溶度等因素，以便清晰准确地表示合金的化学组成。
30cr成分
"30Cr" 通常指的是一种合金钢，其中的"30" 表示其主要合金元素之一——铬（Cr）的质量百分比。
合金的具体成分可能因生产标准、用途和制造商而异。
通常来说，30Cr 合金钢的成分包括：
1.铬（Cr）：约28-32%（具体数值可能有所变化）。
2.碳（C）：通常在0.27-0.34% 之间。
3.硅（Si）：通常在0.17-0.37% 之间。
4.锰（Mn）：通常在0.40-0.70% 之间。
5.磷（P）：不超过0.035%。
6.硫（S）：不超过0.035%。
7.其他合金元素：可能包括其他元素如钼（Mo）或镍（Ni），具体取决于合金的用途
和制造标准。
这种合金通常用于制造强度要求较高的零部件，例如齿轮、轴承、螺栓等。
合金的具体性能特点取决于具体的热处理和制造工艺。
请注意，这里提到的成分范围可能会根据具体的标准和制造商而有所不同。
要获取准确的成分信息，建议参考相关的材料标准、生产规范或联系具体的制造商。
不锈钢(GBT1220-1992)
520
40
45
207
95
218
1Cr18Mn10Ni5M03N
1100～1150快冷
345
680
45
65
-
-
-
1Cr17Ni7
1010～1150快冷
205
520
40
Hale Waihona Puke 6018790200
1Cr18Ni9
1010～1150快冷
205
520
40
60
187
90
200
Y1Cr18Ni9
1O10～1150快冷
Cu3.00～5.00
Nb0.15～O.45
Ocr17Ni7A1
≤0.09
≤I.00
≤1
≤O.035
≤0.03
6.50～7.75
16.00～18
Cu≤O.50
A10.75～1.50
0Cr15Ni7-M02A1
≤0.09
≤1
≤1
≤O.035
≤O.030
6.50～7.5
14.00～16
2.00～3
A10.75～1.50
O.10～0.18
3.4～4
≤0.08
≤O.035
≤0.03
10.00～12
17.50～19.5
-
A10.10～0.30TiO.40～0.70
00Cr18Ni5-M03Si2
≤O.030
1.30～2
1.00～2
≤O.035
≤0.03
4.50～5.5
18.oo～19.5
2.50～3
-
铁素体型
OCr13A1
双相不锈钢2605N与铁素体不锈钢Cr30的腐蚀性能
双相不锈钢2605N与铁素体不锈钢Cr30的腐蚀性能1024?铸造FOUNDRYOct.2010VOI.59NO.1O双相不锈钢26O5N与铁索体不锈钢Cr30的腐蚀性能鲍崇高,潘继勇:(1.西安交通大学材料科学与工程学院,陕西西安710049;2.沈阳铸造研究所,辽宁沈阳110022)摘要:以双相不锈iN2605N和铁素体不锈钢Cr30~研究对象,比较了两种材料的显徽组织与力学性能,并分别进行了化学浸泡腐蚀试验和含3.5%NaCl溶液的电解腐蚀试验,分析了试验材料的腐蚀失效形式.化学浸泡腐蚀试验结果表明,Cr30的腐蚀速率是2605N的7倍多;电解腐蚀试验揭示了2605N腐蚀失效的主要形式是小孔腐蚀,而Cr30的腐蚀失效形式同时包含晶界腐蚀和小孔腐蚀;双相不锈钢材料中合金元素形成致密的氧化膜(Cr:O,NiO等)是其耐腐蚀性能优越的主要原因,而Cr30材料中基体与碳化物间存在的电位差引起相界腐蚀,并且碳化物的耐腐蚀性较差导致Cr30的耐腐蚀性能变差.关键词:双相不锈钢;铁素体不锈钢;中图分类号:TG174.1文献标识码:晶界腐蚀;小孔腐蚀A文章编号:1001～4977(2010)10—1024—03CorrosiveResistancesofDuplexStainlessSteel2605Nand FerriteStainlessSteelCr30BAOChong—gao',PANJi—yong(1,SchoolofMaterialsScienceandEngineering,Xi.anJiaotongUniversity,Xi'an710049,Sh aanxChina;2.ShenyangResearchInstituteofFoundry,Shenyang110022,Liaoning,China) Abstract:Ferritestainless.steelCr30andduplexstainlesssteeI2605Nwerechosenasresearc h SUbjectstocomparetheirmIcrostructuresandmechanicaIproperties.Corrosiontestswith3. 5%NaClsolutionandelectrolyticsolutionforduplexstainlesssteeI2605Nandferritestainlessst eelCr30werecarriedouttoanalyzethecorrosionpattern.Theresearchresultsshowthatcorrosio nrateofferritestainlesssteeICr30iS7timesasfastasthatofduplexstainlesssteeI2605Ninthe chemicaIimmersioncorrosion;themaincorrosionfailureformofduplexstainlesssteeI2605 NiSpittingcorrosion.butpittingcorrosionandcrystaIboundarycorrosioncoexistinthecorrosio nofferritestainlesssteeICr30jntheelectrolyticcorrosion;superiorcorrosionresistanceof2605 Nbenefitsfr0mthehighdensityf¨m(Cr203,NiO),whilethepoorcorrosionresistanceofCr30resultsfr0mthecrystalboundarycorrosioncausedbythepotentiaIdifferencebetweenthecarbidean dthematrix,andthepoorcorrosionresistanceofthecarbides.Keywords:duplexstainlesssteeI(DSS):ferritestainlesssteel;crystalboundarycorrosion;pi ttingcorrosion矿山,石油领域的设备及沿海建筑物,航海船体等,所处环境氯化物含量高,因此会产生严重的冲蚀磨损,应力腐蚀和局部腐蚀等失效口.1,实际工况中存在着严重的冲蚀腐蚀现象,为此要求所用材料应具有优良的耐冲蚀腐蚀性能l4-q,具有铁素体和奥氏体双相结构的不锈钢已广泛应用于上述领域中I7.目前,国内冲蚀磨损腐蚀材料使用量最大的传统不锈钢(90%)难以满足上述苛刻的工况要求,如常用的0Crl8Ni9Ti奥氏体钢,耐腐蚀性能较好,但抗磨性较差.抗冲蚀磨损,腐蚀不锈钢材料研究具有重要的意义和工程应用价值.本研究针对含磷化工浆料工况,选择双相不锈钢2605N和铁素体不锈钢Cr30两种材料,比较了试验材料显微组织与力学性能,并分别进行了化学浸泡腐蚀试验和含3.5%NaC1溶液的电解腐蚀试验,分析了试验材料的腐蚀失效形式,研究结果为工业工况应用提供了良好的选材依据.1试验材料及其力学性能试验材料化学成分见表1.经过酸性FeC1盐酸溶液侵蚀后,金相组织分布如图1所示,试验材料的x射线衍射图谱见图2.可以看到,双相不锈钢2605N的显微组织均为铁素体(F,白色)+奥氏体(A,灰黑色),Cr30不锈钢的组织为铁素体(F,白色)+碳化物(cC型),Laica图像分析仪测定的2605N的两相基金项目:国家自然科学基金资助项目(50572087).收稿日期:2010—05～20. 作者简介:鲍崇高(1966一),男,教授,主要从事耐磨合金材料研究.E—mail: 铸造鲍崇高等:双相不锈钢2605N与铁素体不锈钢Cr30的腐蚀性能?1025? 比例约为13.9%奥氏体和86.1%铁素体;Cr30组织中Cr23C型碳化物体积分数约占3.6%.表2是试验材料组织中各相的显微硬度值,可以看到双相不锈钢组织中两相硬度都较低(奥氏体相对较高),Cr30组织中Cr23C型碳化物具有较高的硬度,为抗冲蚀磨损的主要硬质相.试验材料的力学性能测试结果见表3,双相不锈钢材料具有更好的韧性.表1双相不锈钢2605N和铁素体不锈钢Cr30的化学成分Table1Chemicalcompositionofduplexstainlesssteel2605N andferritestainlesssteelCr30w.P/o材料CSiMnCrNiMoCuN2605N0.0520.850.7924.7l4.921.672-36O.13OCr300O】2O360482905l790012注:P,S含量很少,所以均未化验分析.【a)2605N(b)Cr30图1试验材料显微组织形貌200xFig.1MicrostructuresofthetestmaterialsFig.2X—raypa~emsofthetestmaterials表2试验材料显微硬度测试结果Table2Testresultsofmicrohardnessofthetestmaterials表3试验材料力学性能Table3Mechanicalpropertiesofthetestmaterials2试验材料腐蚀试验结果与分析2.1化学浸泡腐蚀试验参照GB/T19291--2003标准,腐蚀试验采用增重法.腐蚀介质选用含磷化工浆料(表4),磷酸浆料中含有较多的cl一,F一,SO42一等离子,腐蚀磨损比较严重, 浆料的固含量也较高(31%～34%),冲蚀磨损也比较严重,因此该介质较好地模拟了材料恶劣的服役环境.其他试验条件,腐蚀温度:(81_+1)℃,腐蚀时间:72h,冷却方式:炉冷.试验材料的腐蚀速率比较见表5,可以看出2605N双相不锈钢的腐蚀速率远低于Cr30铁素体不锈钢,Cr30的腐蚀速率是双相不锈钢材料的7倍多.图3是试验材料化学浸泡腐蚀后微观失效形貌,不锈钢材料腐蚀表面均有起伏不平的腐蚀产物,伴有少量浅蚀坑,腐蚀表面总体比较均匀.表4磷酸浆料组成Table4CompositionofphosphoricacidslurryP205FeA1MgCIFSO42-4Rn7R03-0404-002-041～11～1注:浆料的固含量为31%-34%,pH1.表5试验材料的腐蚀速率比较Table5Comparisonofcorrosionratebetweenthe twotestmaterials一一瑚"～:絮…踟"…(a)2605N(b)Cr30图3试验材料化学浸泡腐蚀后微观失效形貌Fig.3Microstmctureofthefailuresurfaceofthetestmaterialsafter chemicaletch2.2电解腐蚀试验电解腐蚀是考察材料耐腐蚀性能的另一主要方法[91,主要由阳极过程(金属溶解失去电子),电流的流动和阴极过程(吸收阳极电子)等三个环节组成.本试验条件为3.5%NaC1溶液,室温.试验过程:首先调解电压至0.4V腐蚀5min后干燥试样表面进行观察并记录,然后调节电压为0.6V腐蚀10min后干燥试样表面进行观察并记录,电压值不变继续腐蚀10min后干燥试样表面进行观察并记录(电流不可调).当电压为0.4V腐蚀5min后,只有Cr30的电解液呈现黄绿色,其他两组电解液观察不到有明显变化.说明Cr30的电解液中已经溶解了较多的金属离子,金属材料失去更多.随着施加电压的增高,或腐蚀时间的延长,其他两组材料的电解腐蚀液也转变为黄绿色, FOUNDRYOct.2010V0I.59NO.10表明材料的腐蚀程度加重].试验前采用PH试纸测定的电解液为中性(pH=6.9),电解腐蚀试验后测试的2605N所在电解液的pH在3~4之问;Cr30所在电解液的pH在2～3之间.pH值降低,加速了阳极的溶解,pH值越低,酸性越强,由式(1)和式(2)反应可知,溶液中产生的Fe越多,材料经电解腐蚀后的质量损失越大.Fe+2C1一_FeCl2(1)FeCI2+2H20__+Fe(OH)2+2HC1(2)从试验材料在通有电流的3.5%NaC1溶液中的电解腐蚀SEM形貌(图4)可以看到,2605N材料腐蚀失效主要是小孔腐蚀,Cr30为小孔腐蚀和晶间腐蚀.随着施加电压的增高或腐蚀时间的延长,2605N材料蚀孔孔径明显变大,但是晶界变化不明显,而Cr30试样表面则进一步变暗淡粗糙,晶界变宽,且表面蚀坑逐渐增多.由于碳化物的耐腐蚀性差,而且基体与碳化物间存在的电极电位差引起相界腐蚀,这造成Cr30腐蚀更加严重mm【mkV……I…,;T…'n∞……∞(a)2605N(b)Cr30图4试验材料电解腐蚀表面SEM形貌Fig.4SEMmorphologyofcorrosionsurfaceoftestmaterials率是双相不锈钢2605N材料的7倍多,Cr30材料表面有全面的,较深的腐蚀坑,比双相不锈钢2605N腐蚀表面严重.二种材料的腐蚀失效形式不同,2605N腐蚀失效的主要形式是小孑L腐蚀;而Cr30的腐蚀失效形式是晶界腐蚀和小孑L腐蚀.(2)合金元素所形成的致密抗氧化膜(cr20,NiO等)是双相不锈钢材料耐化学浸泡腐蚀性能优越的主要原因,Cr30腐蚀严重的主要原因是材料组织中存在的碳化物耐腐蚀性差,基体与碳化物间存在的电位差引起相界腐蚀.参考文献:[1]姜晓霞,李诗卓,李曙.金属的腐蚀磨损[M】.北京:化学工业出版社.2003:196—416[2]StottFH,BreakellJE.Theinfluenceofcorrosiononthewearof castironinsulfuricacidsolution[J].Wear,1989,135:1l9一l34.[3】黄淑菊.金属腐蚀与防护【M].西安:西安交通大学出版社, 1988:2—6[4]PassagliaE.Theeconomiceffectsofcorrosionresearch.Corrosion, 1979.35(3):i-ii.[5]GibsonRG,HavdenHW,BrophyJH.Propertiesofstainlesssteels amicroduplexstructure[J]lASMTrans.,1968,61:85—93.[6]HardenHW,FloreenS.Thede:formationandfractureofStainless steelshavingmicroduplestructures[J].ASMTrans.,1968,61: 474—488.[7]路新春,姜晓霞,李诗卓,等.双相不锈钢腐蚀磨损机理初探【JJ. 中国腐蚀与防护,1994,14(4):297～303.…[8]路新春,李诗申,张天成,等.固溶处理温度对双相不锈钢在硫酸上述腐蚀试验结果反映了双相不锈钢材料和铁素体不锈钢不同腐蚀机理,双相不锈钢材料耐蚀性较好的一个重要因素是高cr,Ni,Mo,Cu等合金元素形成的致密抗氧化膜(crO,NiO),提高了该材料耐腐蚀性能;Cr30材料表面有全面的,较深的腐蚀坑,与双相不锈钢材料相比腐蚀更严重,其主要原因是由于该材料组织中的碳化物耐腐蚀性差,并且基体与碳化物间存在电位差引起相界腐蚀.3结论(1)化学浸泡腐蚀试验结果表明,Cr30的腐蚀速介质中腐蚀磨损行为影响.金属,1994,30(4):159～164[9]RibeiroMA,SasakiJM,TavaresSSM,eta1.TheuseofX—ray diffi'actionmicroscopyandmagneticmeasurementsforanalyzing microstmcturalfeaturesofaduplexstainlesssteel[J】lMaterials Characterization,2005,54:387—393.[10]KordatosJD,FourlarisG,PapadimitriouGTheeffectofcooling rateonthemechanicalandcorrosionpropertiesofSAF2205(UNS 31803)duplexstainlesssteelwelds[J]lScienceMaterials,2001,44:401—408.[11]HsiehRI,LiouHY,PanYT.Effectsofcoolingtimeandalloying elementsonthemicrostructureoftheGreeblesimulatedheataffected zoneof22%Crduplexstainlesssteels[川JMaterialScience Perform..2001.10(5):526—536.[12]ASMSpecialityHandbook:StainlessSteels[M】1994.(编辑:刘冬梅,********************)。
30cr15mon化学成分
30cr15mon化学成分30Cr15MoN是一种高铬高硬度不锈钢，下面将介绍其化学成分及相关特性。
一、化学成分30Cr15MoN的化学成分包括30%的铬（Cr），15%的钼（Mo），以及一定含量的氮（N）。
此外，该不锈钢中还含有适量的镍（Ni），锰（Mn），硅（Si），磷（P），硫（S），碳（C）等元素。
二、铬（Cr）铬是30Cr15MoN不锈钢的主要合金元素，能够提高钢的耐腐蚀性能和硬度。
高铬含量使得该不锈钢具有良好的抗氧化性能，能够在高温下保持较好的强度和耐腐蚀性。
三、钼（Mo）钼的加入能够提高30Cr15MoN不锈钢的强度和硬度，同时也能够增加其耐腐蚀性。
钼的存在能够形成钼化物，使得钢材在高温和腐蚀环境中具有更好的稳定性和耐久性。
四、氮（N）氮是30Cr15MoN不锈钢中的关键元素之一，能够显著提高其强度和硬度。
氮的加入能够形成氮化物，使得钢材在高温和腐蚀环境中具有更好的耐磨性和耐蚀性。
五、其他元素除了铬、钼和氮，30Cr15MoN不锈钢中还含有少量的镍、锰、硅、磷、硫和碳等元素。
镍的加入能够提高钢材的塑性和韧性，锰的存在有助于提高钢材的硬度和强度，硅的加入能够改善钢材的耐腐蚀性能，磷和硫的含量应控制在较低水平以避免对钢材的影响，碳的含量决定了钢材的硬度和强度。
六、特性30Cr15MoN不锈钢具有优异的耐腐蚀性能，能够在腐蚀环境中保持较好的稳定性。
同时，该不锈钢还具有较高的强度、硬度和耐磨性，适用于制造高负荷、高磨损的零件和工具。
此外，30Cr15MoN不锈钢还具有良好的加工性能，能够经历多种加工工艺，如锻造、热处理和焊接等。
30Cr15MoN是一种具有高铬、高硬度的不锈钢，其化学成分包括铬、钼、氮等多种元素。
该不锈钢具有优异的耐腐蚀性能和良好的强度、硬度，适用于制造高负荷和高磨损的零件和工具。
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