双碱法工艺简介

循环混合池分为四个部分:再生区，沉淀区，清水区和 氧化区。回流液首先进入再生池，与石灰浆液发生置换反 应；接着进入沉淀区沉淀，上清液进入清水池后经循环水 泵返回吸收塔。沉淀则由泥浆泵打入氧化池，通入氧化空 气进行氧化。 在本脱硫系统中，吸收塔为逆流式喷淋空塔，喷淋层 为四层布置，在满足吸收SO2所需的比表面积的同时，同时 满足不同锅炉负荷和含硫量的要求。同时把喷淋造成的压 力损失减少到最小。每个喷淋层都装有多个雾化喷嘴，交 叉布置，覆盖率可达200%-300%。喷嘴采用螺旋喷嘴，材质 为防腐耐磨的特种不锈钢喷嘴。设计进水压力0.3Mpa。 吸收塔内的除雾装置由带加强的阻燃聚丙烯制作，主要 由除雾板、反清洗装置组成，经除雾器后的烟气含水量在 75mg/m3以下。
双碱法脱硫工艺介绍
1、烟气脱硫原理 、 湿式石灰/石灰石法技术工成熟 脱硫率高， 石灰石法技术工成熟， 湿式石灰 石灰石法技术工成熟，脱硫率高，但其 主要缺点之一是容易结垢造成吸收系统的堵塞， 主要缺点之一是容易结垢造成吸收系统的堵塞，而双碱 法则是先用可溶性的碱性清液作为吸收剂吸收SO 法则是先用可溶性的碱性清液作为吸收剂吸收 2，然 后再用电石渣或石灰浆液对吸收液进行再生， 后再用电石渣或石灰浆液对吸收液进行再生，由于在吸 收和吸收液处理中，使用了两种不同类型的碱， 收和吸收液处理中，使用了两种不同类型的碱，故称为 双碱法。双碱法的明显优点是，由于采用液相吸收， 双碱法。双碱法的明显优点是，由于采用液相吸收，从 而不存在结垢和浆料堵塞等问题。 而不存在结垢和浆料堵塞等问题。 针对公司的实际情况，因此本工程选用钠-钙双碱 针对公司的实际情况，因此本工程选用钠 钙双碱 法工艺。 法工艺。
（2）SO2吸收系统 锅炉烟气通过静电除尘器，除去99.5%左右的烟尘，然后 进入引风机，在引风机出口进入FGD吸收塔，烟气从底部进 入喷雾吸收塔，与喷淋液逆流接触。烟气中的SO2经过FGD吸 收塔的吸收，其烟气二氧化硫脱除率在95%以上。净烟气在塔 体上段通过高效组合式除雾装置（有二级除雾设施，机械去除 雾滴效率在99.8%以上）除去烟气中的雾滴，净化后的烟气经 塔后烟道进入烟囱排放。吸收塔采用耐高温玻璃钢制作。 脱硫液在吸收塔内与烟气充分接触、反应后，经塔体底部 排灰水沟回流入混合池，流入混合池的脱硫液与石灰浆液进行 再生反应。
生产管理和人员编制
1、生产管理 、 脱硫工程建成后，应制定严格规范的生产管 理制度和定量考核规定，确保系统的安全、稳定、 高效运行。
ห้องสมุดไป่ตู้
2、人员编制 、 烟气脱硫系统装置建成后，需有人负责全厂脱硫除尘 装置的运行、维护和管理工作，脱硫装置的小修、维修、 后勤行政事务均由全厂统一管理。 烟气脱硫工程在设计上加强了设备自动化，提高了处 理系统自动化管理水平，减少了人员配置。 烟气脱硫人员编制为3人，分工见烟气脱硫人员编制 表。
5 、FGD设计参数表 设计参数表
项 液气比 钙硫比 烟气流速 压降 漏风率 可利用率 吸收剂 吸收剂利用率 林格曼黑度 设计脱硫效率 净烟气含湿率 净烟气温度 % 级 % % ℃ 目 单 位 L/Nm3 Ca/S m/s Pa % % 数 2 1.05 ≤4 ≤800 ≤2.5 ≥99 CaO ≥95 ≤1 ≥95 ≤6 55～65 值 塔体结构 4层喷淋+2级折板除雾
烟气脱硫人员编制表
序号 1 2 3 名称 系统总负责人 监测技术人员 操作运转人员 数量 1人 1人 1人 备注 负责整个系统的日常运行、维护及检修等 负责整个系统的监测、数据采集及记录 负责系统的日常运行操作
谢 谢！
4、脱硫设计原则 、 （1）确保烟气（烟尘、二氧化硫）达标排放并达到总 量控制要求； （2）确保烟气治理系统的安全、稳定运行； （3）因地制宜，优化组合，制定具有针对性的技术实 施方案； （4）可利用废碱（液）脱硫，实现以废治废； （5）采用先进、成熟的脱硫工艺技术和设备,在确保达 到设计指标的前提下,结合厂方的实际情况,尽可能降低工 程投资和运行费用。
双碱法工艺简介
一、脱硫工艺
不同脱硫工艺之间的比较 ，具体见下表。
脱硫方法 脱硫塔体积 所需脱硫剂 消耗脱硫剂 脱硫产物 脱硫效率 腐蚀问题 系统能耗 是否易结垢 二次污染问 题 工艺的经济 性 石灰/石灰石法 适中 石灰/石灰石 石灰/石灰石 石膏 高 较轻 中 偶然 无 好 氨法 小 氨水 氨水 硫酸铵 高 明显 中 下游烟道 明显 好 镁法 较小 氧化镁等 氧化镁等 硫酸镁 高 较轻 中 否 少 一般 钠-钙双碱法 小 钠碱及石灰 钠碱及石灰 石膏 高 很轻 低 否 无 很好
2、空塔喷淋脱硫工艺 、 烟气通过除尘器后进入吸收塔，在吸收塔内烟 气向上运动且被吸收液滴以逆流方式所洗涤。喷嘴 为无堵塞螺旋喷嘴，吸收液通过喷喷雾液滴800～ 1200µm，可使气体和液体得以充分接触，脱硫后的 净烟气进入折流式除雾器，去除烟气中通过喷淋层 夹带的水分。
双碱法喷淋空塔具有以下优点： （1）系统简便，投资省； （2）脱硫效率高； （3）不易结垢； （4）液气比低，电耗省，运行成本低； （5）吸收塔采用喷淋空塔，阻力小，运行可靠。 （6）克服了旋流板塔易结垢、阻力大的缺点。 （7）以钠碱液为塔内主脱硫剂，以石灰或电石渣为 脱硫液塔外再生剂，可以达到设备和管道不结垢。 （8）本脱硫装置同时也是二级除尘设备。
3、脱硫系统说明 、
脱硫系统的工艺流程图见下页图。 整套系统由六大部分组成： （1）烟气系统；（2）SO2吸收系统；（3）吸收剂 制备及供给系统；（4）石膏脱水系统；（5）工艺水 系统；（6）电控系统。
（1）烟气系统 烟气从锅炉引风机后的烟道上引出，进入吸收塔。 在吸收塔内脱硫净化，经除雾器除去水雾，送入锅炉引 风机后的总烟道，经然后烟囱排入大气。在烟道上设一 段旁路烟道，并设置旁路挡板门，当锅炉启动、进入 FGD的烟气超温和FGD装置故障停运时，烟气由旁路挡 板经烟囱排放。 烟气系统主要包括FGD进出口烟道，进出口挡板门， 旁路挡板门以及与挡板门配套的执行机构。
钙双碱法是以Na 钠-钙双碱法是以 2CO3或NaOH溶液为第 钙双碱法是以 溶液为第 一碱吸收烟气SO 然后再用石灰作为第二碱， 一碱吸收烟气 2，然后再用石灰作为第二碱， 对吸收液进行再生。再生后的吸收液可循环使用。 对吸收液进行再生。再生后的吸收液可循环使用。 其反应原理是： 其反应原理是：
（1）吸收反应 ） 2NaOH+ SO2 —— Na2SO3+ H2O Na2CO3+ SO2 —— Na2SO3+CO2 Na2SO3+ SO2+H2O -—— 2NaHSO3 该过程中由于使用钠碱作为吸收液， 该过程中由于使用钠碱作为吸收液，因此吸收系统中不会 生成沉淀物。此过程的主要副反应为氧化反应，生成Na 生成沉淀物。此过程的主要副反应为氧化反应，生成 2SO4： 2Na2SO3+ O2 —— 2Na2SO4 （2）再生过程(用石灰浆液 ）再生过程 用石灰浆液) 用石灰浆液 CaO+H2O—— Ca(OH)2 2NaHSO3 + Ca(OH)2 —— Na2SO3+CaSO3﹒1/2H2O Na2SO3+ Ca(OH)2 ——2NaOH+CaSO3﹒1/2H2O 再生后所得的NaOH液送回吸收系统使用。所得半水亚硫 液送回吸收系统使用。 再生后所得的 液送回吸收系统使用 酸钙可经氧化生成石膏（CaSO4﹒2H2O）。 酸钙可经氧化生成石膏（ ）。 此外，在运行过程中，由于烟气中还有部分的氧气， 此外，在运行过程中，由于烟气中还有部分的氧气，所以 还有副反应-氧化反应发生 氧化反应发生： 还有副反应 氧化反应发生： 2CaSO3﹒1/2H2O+O2+3H2O —— 2CaSO4﹒2H2O
（5）工艺水系统 工艺水系统负责提供FGD足够的水量，补充系统运 行期间水的散失，以保证FGD系统的正常功能。工艺水 通常采用循环水排水作为水源，一般设置两台工艺水泵 （一用一备），一个工艺水箱。 工艺水的主要用水如下： 系统的补充水，主要有：除雾器冲洗水、石灰浆液补 充水、泵的循环水等。 不定期对系统的一些管路进行冲洗，水量不定。主要 有：循环管路冲洗水、石灰浆液管路冲洗水，石膏排放管 路冲洗水、污泥管路冲洗水等。
（6）电控系统 电气设备选择在满足工艺要求以及确保人身安全的 前提下，最大程度的选用操作方便、可靠性高、便于维 护、自动化程度高的设备，以便使整个电气系统能高效、 可靠的运行。 低压控制柜选用标准型控制柜，控制柜采用镀锌钢 板制作而成，具有抗腐、耐潮、防尘等功能，安全可靠 性高、发生故障后影响范围小。各回路主开关选用高分 段能力的塑壳断路器。 为了保证系统脱硫效率稳定，本脱硫系统采用PLC， 上位机同时监视和控制脱硫设施内设备的运行。通过仪 表监测系统，对整个脱硫岛进行温度、压力、液位等数 据监测，可以是整个脱硫装置最优化运行。
项目实施及进度安排
1、项目实施条件 、 烟气脱硫系统的公用部分在工程中同时实施。脱硫除尘装置的 外部条件，如施工场地、施工所需水、电、气、交通运输由厂方有关 部门提供；运行所需的吸收剂、水、电、副产品的处置等公司统筹落 实。 2、项目实施办法 、 （1）做好施工前期准备工作，保证一定的初步设计及详细设计 周期。 （2）按期做好工程设计，保证合理的设备订货周期和工程材料 备料周期。建设单位提前做好施工网络图。 （3）本着节约投资和缩短施工周期的原则，根据各类设备材料 的订货周期分期投入资金。 （4）遵循基本建设程序，先设计，后施工；先地下，后地上； 先土建，后安装。避免返工损失。 3、项目协作 、 本项目在进入实施阶段时，根据不同工种将在国内选择优秀的 合作伙伴，确保工程各个环节的先进性、合理性和经济性。
（3）吸收剂制备及供给系统 本工程脱硫吸收剂采用外购石灰粉（250目，90% 过筛率），用气力输送系统将石灰粉送至制浆区的石灰 粉仓储存。储存于石灰粉仓中的石灰粉通过旋转给料阀 进入石灰浆液池，由搅拌机将粉与工艺水搅拌充分混合， 制成浓度约15%～30%的石灰浆液，石灰浆液用浆液泵送 至再生池进行置换反应。
（4）石膏脱水系统 氧化池的石膏浆液通过石膏排出泵送入石膏水力旋 流站浓缩，浓缩后的石膏浆液进入真空皮带脱水机。进 入真空皮带脱水机的石膏浆液经脱水处理后表面含水率 小于10％，由皮带输送机送入石膏储存间存放待运。 石膏旋流站的溢流浆液进入滤液池，以备吸收塔及 石灰石制浆系统的循环使用。石膏旋流站浓缩后的石膏 浆液全部送到真空皮带机进行脱水运行。 为控制脱硫石膏中Cl－等成份的含量，确保石膏品质， 在石膏脱水过程中用工业水对滤布进行冲洗，石膏过滤 水大部分收集在滤液箱中，另一部分作为石膏冲洗水的 补充。