水泥砼路面机械摊铺施工方案

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混凝土路面施工方案

水泥混凝土路面【1】施工方案1、施工方法和工艺流程：水泥混凝土路面施工采用集中拌和、小型摊铺机摊铺、机械振实的施工方法，其主要工艺流程为：施工放样→基层检验→支立模板和安设钢筋→混凝土拌和与运输→摊铺混凝土→振捣→表面修整→接缝施工→养生、拆模→验收检测。

2、施工技术措施：（1）、作业准备：A、基层经检查合格后，方可进行混凝土施工。

B、施工前，对劳力进行组合、机具配备、水电技术保障等进行全面检查，并对搅拌机进行带负荷试运转，切实充分做好准备。

C、在技术交底和培训的基础上组织混凝土试铺，使全体操作人员熟悉和掌握混凝土施工操作的全过程，做到规范化、标准化，按技术规程施工。

（2）、材料准备和性能检验：A、根据施工进度计划，在施工前分批备好所需各种材料，包括水泥、砂、碎石、及必要的外掺剂，采用强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性好的水泥，标号不低于42.5#，所用的碎石和砂的级配应符合规范要求，所用的水要清洁，PH值不小于4。

B、对已备好的砂、碎石选择代表性样品抽验含泥量、级配、有害物质含量、坚固性；对碎石还应抽检其强度、针片状含量及磨耗等。

C、混合料配合比检验及调整：①、混凝土施工前，必须检验其设计配合比是否合适，按设计配合比取样试拌，测定其和易性（坍落度），如和易性偏小，可酌量增加水泥浆或减少砂的用量；如偏大，可酌量减少水泥浆或增加砂的用量。

调整配合比后，应重新试验观察，直至符合规范要求为止。

②、按和易性符合要求的配合比，成型混凝土抗弯拉及抗压试件，保养28天后测定强度，符合要求后方可用于施工。

（3）、混凝土混合料的拌和及运输：A、工地试验室提供的当日混凝土施工配合比是混凝土混合料施工的配制的依据，未经试验室许可，任何人不得随意更改。

B、每班开机前，应认真检查校正秤量系统，施工中专人经常检查并及时清除料斗上的残料，确保各种材料配合比计量准确无误。

拌制混凝土配料时，各种衡器保持准确，对骨料的含水率经常进行检测，雨天施工增加测定次数，据以调整骨料和水的用量。

收费广场水泥砼路面施工方案

进贤收费广场水泥砼路面施工方案一、编制依据：１、江西省交通厅梨温高速公路项目办招标文件；２、江西省交通设计院二阶段施工设计图；３、交通部颁《公路水泥路面施工技术规范》；４、业主下发的有关文件要求。

二、工程概况：进贤收费广场水泥砼路面长70米、宽22米（不含两侧75厘米路肩）、水泥砼厚26厘米，工程量为1540平方米（30#砼400.4立方米）；收费岛工程量为30#砼38.28立方米；钢筋数量为∮16拉杆筋162千克、ø30传力筋1887千克、ø8钢筋网6632千克；路面基层为20厘米厚水泥稳定碎石。

三、机械设备及劳动力组合：1、机械设备：拟用于水泥砼路面施工的机械设备表2、人员组合：拟用于水泥砼路面施工的人员表以上人员在开铺前由项目部技术负责人进行技术交底工作。

四、工期计划：2002年8月15日-8月20日水稳基层施工；2002年8月25日-8月30日砼面板及收费岛施工。

五、施工准备：1、施工用水：采用山东500吨/小时水稳拌和站的机井水。

2、施工材料：（１）、水泥：采用进贤产蓝狐牌425号硅酸盐袋装水泥；（2）、粗集料：级配要求见下页表粗集料标准级配范围（3）、细集料（天然砂）标准级配范围：细集料（天然砂）标准级配范围（4）、钢筋：钢筋采用大型钢铁厂的产品，应符合图纸及有关要求；3、技术准备：在收费广场施工前，组织技术人员对设计图纸、招标文件及施工规范、业主及监理有关下发文件等进行认真学习，并对所有参加施工人员进行技术交底，确保施工质量。

４、施工放样：施工前，测量班应组织人员准确地将施工路段的控制桩位测放于施工路段上。

六、水泥砼路面施工工艺及施工注意事项：1、水泥混合料的拌和、运输、摊铺、振捣、表面修整及养生：（1）、拌和：因工程量较小，拌和采用500L强制式拌和机。

拌和时应严格按监理批准的生产配合比控制；(2)、运输：因砼工程量较小、实际需运输的砼距离相应也较小，故运输采用小型翻斗车（1T）。

水泥混凝土路面施工—滑模摊铺机施工

掌握滑模摊铺机的施工水泥混凝土路面的特点；
任务2.3
一、滑模摊铺机的施工水泥混凝土路面的特点
二、滑模摊铺机铺筑作业的技术要点
滑膜摊铺机施工
你的标题
一、滑模摊铺机的施工水泥混凝土路面的特点：
不架设边缘固定模板，将布料、松方控制、高频振捣棒组、挤压成形滑动模板、拉杆插入、抹面等机构安装在一台可自行的机械上，通过基准线控制，能够一遍摊铺出密实度高、动态平整度优良、外观几何形状准确的水泥混凝土路面。
你的标题
二、滑模摊铺机铺筑作业的技术要点：
（6）插入拉杆。当进行单车道摊铺时，应视路面设计要求配置一侧或双侧打纵缝拉杆的机械装置。当进行两个以上车道摊铺时，除侧向打拉杆的装置外，还应在假纵缝位置配置拉杆自动插入装置。
（7）抹面与表面砂浆厚度的控制。表面砂浆厚度不宜大于3 mm左右，除露石混凝土路面外，滑模摊铺水泥混凝土面层表面不应裸露粗集料。
你的标题
二、滑模摊铺机铺筑作业的技术要点：
（4）纵坡施工。上坡时，挤压底板的前仰角宜适当调小，并适当调小抹平板的压力；下坡时，前仰角宜适当调大，并适当调大抹平板的压力。
（5）弯道施工。摊铺小半径水平弯道时，弯道外侧的抹平板到摊铺边缘的距离应向内调整，两侧的加长侧模应采用可水平转动的铰连接，不得固接。
情景7 水泥混凝土路面施工
滑模摊铺机施工01Fra bibliotek水泥混凝土路面的分类及材料要求
02
水泥混凝土路面的
施工
水泥混凝土路面的施工
任务2.1 小型机具施工
任务2.2 三辊轴机组施工
任务2.3 滑模摊铺机施工
02
水泥混凝土路面的施工

水泥路面施工工艺及常用机械

水泥混凝土路面施工技术水泥混凝土路面施工水泥混凝土摊铺机是将从搅拌输送车或自卸卡车中卸出的混合料，沿路基按给定的厚度、宽度及路型进行摊铺的机械。

目前,水泥混凝土摊铺机主要有两种,一种是轨模式摊铺机，另外一种是滑模式摊铺机.一、轨模式摊铺机施工：轨模式摊铺机是由摊铺机、整面机、修光机等组成的摊铺列车。

施工时,列车在轨模上通过可铺筑好一条行车带。

轨模即是列车的行驶轨道，又是水泥混凝土的模板。

摊铺机上装有摊铺器（又称布料器）用来将倾卸在路基上的水泥混凝土按一定的厚度均匀的摊铺在路基上。

摊铺机在摊铺水泥混凝土时，轨模是固定不动的.完成摊铺、振捣、压实、平整、光面成形等工序。

轨模式摊铺机施工,是机械化施工中最普通的一种方法。

是由支撑在平底型轨道上的摊铺机将混凝土拌和物摊铺在基层上。

摊铺机的轨道与模板是连在一起的,安装时间步进行。

轨模式摊铺机施工混凝土路面包括施工准备、拌和与运输混凝土、摊铺与振捣、表面整修及养护等工作。

轨模式摊铺机施工示意图二、滑模式水泥混凝土摊铺机滑模式摊铺机比轨模式摊铺机更高度集成化，整机性能好，操纵方便,生产效率高，但对原材料、混凝土拌和物的要求更严格,设备费用较高。

滑模式摊铺机(一）轨模式摊铺机施工:施工程序① 安装边模;② 设置传力杆；③ 混凝土的拌和与运送；④ 混凝土的摊铺和震捣；⑤ 接缝的设置；⑥ 表面整修；⑦ 混凝土的养生与填缝。

1。

边模的安装在摊铺混凝土前,应先安装两侧模板。

模板内侧应涂刷肥皂液、废机油或其他润滑剂,以便利拆模。

2. 传力杆设置当两侧模板安装好后，即在需要设置传力杆的胀缝或缩缝位置上设置传力杆.胀缝传力杆的架设3. 制备与运送混凝土混合科（1）混合料的制备（2)拌制混凝土:要准确掌握配合比，特别要严格控制用水量.每天开始拌和前,应根据天气变化情况，测定砂、石材料的含水量，以调整拌制时的实际用水量。

每拌所用材料应过秤。

（3)运送：混合料用手推车、翻斗车或自卸汽车运送。

水泥混凝土摊铺施工工艺

水泥混凝土摊铺施工工艺1、功用水泥混凝土摊铺机是一种将水泥混凝土均匀地摊铺在路基上，经过振实和整形，完成铺筑水泥混凝土路面的机械。

2、分类水泥混凝土摊铺机按其性能和施工方式，可分为轨模式和滑模式两种类型。

轨模式水泥混凝土摊铺机又称“摊铺列车”。

它由布料机、振捣机和抹光机组成。

它们一起在铺设的两根轨道上行驶，轨道兼作边模，故称为轨模式。

3、轨模式施工工艺首先，架设好轨模，运料车将水泥混合料倾倒在模板内的地面上，由布料机摊铺到路基的各个位置上，然后通过预整平振捣机组进行振实，再由搓动式抹光机抹平。

在混凝土硬化期间保留轨道边模不拆，以防路边塌落，待硬化后，再拆模板，作为铺筑下一段路面用。

这种工艺安装、拆卸模板费工、费时，且需大量模板才能保证作业所需，作业效率和经济效益较滑模式摊铺机低。

轨模安装：轨道式摊铺机施工的整套机械在轨道上移动推进，是以轨道为基准控制路面高程。

由于轨道和模板同步安装，统一调整定位，将轨道固定在模板上，既作为水泥混凝土路面的侧模，也是每节轨道的固定基准座。

轨模式施工工艺流程4、滑模摊铺施工滑模式摊铺机是一台整机。

在机架两侧装有长模板，模板随机械滑行的同时对水泥混凝土进行连续摊铺，并进行振实、整形。

依靠装在机器上的模板，就能按要求的路面宽度挤压成形。

由于这种机械集摊铺、振实、修整于一体，结构紧凑，操作集中方便，可实现自动控制，节省人力物力，加快施工进度，提高经济效益。

国内外产品：CMI、COMACO、Wirtgen滑模摊铺路面滑模摊铺路缘石滑模摊铺水渠滑模摊铺机构造与工作原理工艺流程混凝土的运输和初步整平拉杆布置虚方控制板是用来控制混凝土进入成型模板的数量，进料过多或过少都不好，都会直接影响到摊铺质量。

进料过多，水泥砂浆停留在振动框里、难以进入成型模板内，影响表面光滑；进料过少，摊铺厚度得不到保证。

虚方控制板由三个液压缸控制，该板可以整体式升降，最大升降高度为200mm。

也可以单独左边、右边或中间升降。

水泥砼路面机械摊铺施工方案

水泥砼路面机械摊铺施工方案一、前期准备在进行水泥砼路面机械摊铺施工前，需要做好充分的前期准备工作。

首先，对施工现场进行清理和平整，确保施工区域没有杂物和积水。

其次，确定施工路线和标高，并进行必要的测量和布线工作。

同时，准备好所需的原材料和工具，以及保障施工人员的安全。

二、材料准备进行水泥砼路面机械摊铺施工所需的主要材料包括水泥、骨料、砂子和水。

在选择原材料时，应根据设计要求和施工环境确定配合比例，并确保原材料的质量符合相关标准要求。

此外，还需要准备好与水泥砼摊铺相关的机械设备，如摊铺机、打捆机等。

三、施工步骤1. 基层处理在进行水泥砼路面机械摊铺施工前，需要对基层进行处理。

首先，清理基层表面的杂物和尘土，然后进行碾压和填充等处理，确保基层平整牢固。

2. 摊铺砼料将预先拌和好的水泥砼料通过搅拌车运至施工现场。

利用机械摊铺机将水泥砼料均匀摊铺在基层上，并进行初步压实。

3. 复合碾压经过初步压实后，使用碾压机对水泥砼路面进行复合碾压。

在碾压的过程中，需要注意控制碾压压力和速度，确保水泥砼路面的密实度和平整度。

4. 铺装养护完成水泥砼路面的摊铺和碾压后，需要对路面进行养护。

主要包括进行保温、遮阳、喷水等养护措施，以确保水泥砼的适当硬化和强度发展。

四、施工质量控制为了保证水泥砼路面机械摊铺施工的质量，需要严格控制施工过程中各项参数和环节。

包括但不限于原材料的质量检测、机械设备的运行状态监控、施工人员的操作规范等方面。

五、安全防护在进行水泥砼路面机械摊铺施工时，要重视施工现场的安全防护工作。

施工人员要严格遵守作业规程和安全操作规范，佩戴好安全防护装备，确保施工过程中的安全。

六、总结水泥砼路面机械摊铺施工是一项复杂的工程，需要严格按照规范和标准进行操作。

只有做好充分的前期准备、材料准备、施工步骤、质量控制和安全防护工作，才能确保水泥砼路面施工的质量和安全。

希望本施工方案能够为相关从业人员提供一定参考和指导。

水泥砼路面的机械摊铺工艺

市１Ｉ１Ｊ政与路桥
科
水泥砼路面的机械摊铺工艺
鞠亮
（尔滨市公路管理处，哈黑龙江哈尔滨１０１）５００
摘要：绍了采用小型配套机具铺筑水泥混凝土路面的施工工艺和采用滑模摊铺机的施工工艺。介关键词：泥混凝土路面；型配套机具；模摊铺机；工工艺水小滑施
１混凝土表面拉毛的控制．５以保证摊铺位置，高程和平整度达到设计要般应以四周混凝土适合压纹的时间为求。准，对板面中央等强度高的部位，采用在压纹２３．摊铺机操作措施机上加载的办法解决。采用压纹的路面平整均匀分布混凝土料，操作手根据前方粒堆度，一般都不如拉毛的路面平整度好。位置，及时转动螺旋布粒器，左右横向均匀布２采用滑模摊铺机的施工工艺料，特别应保持两边角处有充足的拌和物，同２消除摊铺机自身的影响．１时，要注意前后卸料量均匀，一般应在摊铺前调整挤压底板的倾角，边部超铺及侧模位配备一定的机械来保证布料，布料不均匀将严置。根据滑模摊铺机的动力大小，履带行走部重影响路面平整度。位坚硬程度及挤压底板面积，调整好底板仰调整松方控制板高度。松下控制板的高度角。原则是既要保证滑模摊铺机对混凝土路面根据振动仓内的料位高度随时调整，振动仓内有足够的挤压力，又能使其Ｊ顷畅进行摊铺。的最佳料位一般应保持在高于路表面１ｃ０ｍ左调整好浮板抹平板压力，为了提高路面平右。料位过低，振捣棒裸露，减小振动效果，整度并消除表面坑槽、气泡和翘出的石子，在还可能烧毁振捣棒；过高，则混凝土排气不充摊铺机上一般应配置自动悬浮式抹平板，进行分，密实度受影响。料位过高或过低都会影响除整平。表面的机械修整和提浆，既保证优良外观和平摊铺平整度。１．２施工机具的控制整度，又提供制作抗滑构造所需足够的砂浆层调整好振捣棒间距、位置、振捣频率及行振梁底面要保持平直，当弯曲超过２ｍ厚度，自动抹平的压力应根据混凝土稠度和路进速度。滑模摊铺机振捣棒数量要足够，安装ａｒ时，应调整或更换。施工结束时，振动梁要清面纵坡度变化随时调整，其压力宜轻不宜重，间距不大于４ｃ５ｍ，距侧边不大于２ｃ５ｍ。滑模洗干净，放在平整处，不得暴晒或雨淋。且压力过大会使原有的纵横向平整度丧失。摊铺时，振捣棒的水平部位应平行于路面，悬混凝土全面振捣后，再用振动梁进一步拖２２准线的控制．基浮在路表面处振捣。如插在路面中，拉出的振拉振实并初步整平。振动粱往返拖拉２３遍，～在拉线敷设时首先必须严防出现差错，保捣棒沟槽或砂浆沟槽将影响路面平整度。砂浆使表面泛浆，并赶出气泡。振动梁移动的速度证拉线精度，并对其进行必要测量复查。还应沟槽会引起路面纵向开裂。振捣棒振动频率视要缓慢而均匀，一般以１ — ．／ｉ为宜。．１ｍｍｎ２５经常贴近拉线，观察是否有肉眼能看出的拐点混凝土稠度在６０～００００１００次／分钟范围调整。１混凝土拌和物摊铺工序控制．３和不平顺现象，一经发现立即纠正。振捣频率要与摊铺速度、拌和物的稠度匹配。摊铺前，应对模板的问题、高度、润滑、拉线桩应钉牢，桩之间的间距在顺直段为振捣棒的振动频率料干时用高频，料稀时用低支撑稳定情况和基层的平整度、润湿情况以及１ｍ０，在渐变段及小半径平曲线和竖曲线内应频振动。料干时应减慢摊铺速度，料稀时应加加密到５ｍ，特别是渐变段处纵横坡变化路段快摊铺速度，既要防止出现欠振麻面现象，又钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。混凝土厚度不大于２ｃ时，可一次摊的摊铺，两段拉线的每个断面上的坡度都必须要防Ｉ振流淌。４ｍ眦铺；大于２ｃ４ｍ时，宜分为两次摊铺，下层厚正确无误，拉线可用醒目的红色尼龙绞线，也调整夯实杆位置及夯实频率。插捣粗集料度宜为总厚度的３５／。可以用直径合适的钢丝绳，每根拉线最长为夯实杆最低位置应在挤压底板前沿以下５～摊铺的松料厚度应考虑振实的影响而预留５００ｍ，每根线上不得有３以上的接头，断８ｍ处，位置过浅不起作用，过深增加摊铺个ｍ定的高度，具体数值根据试验确定，一般可开分叉的钢丝应剪掉，每个拉线的两端应设有机推进阻力，夯捣频率控制在６～２０１０次，分钟取设计厚度的１％左右。０专用紧线器，拉线张拉力应不小于１ＮＫ，拉之问，料干加大，料稀减少。混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，线张力的要求是为了保证般直接倒入安装好侧查的路槽内并用人工找传感器的导秆有拉线上滑平补齐。可采用 “ 扣锹 ”的方法，严禁抛掷和动时，其挠度不至于影响搂耙，以防止混凝土离析。摊铺的平整度。振捣顺序：首先应用插入式振捣器在模板在施工过程中，严禁边缘角隅等平板振捣器振捣不到之处振一次，人和车辆碰撞已设好的拉同一位置振捣时间不宜小于２ｓ０，然后再用平线，滑模摊铺操作手应随板振捣器全面振捣。振捣时应重叠１～０ｍ，时观察监视拉线传感器的０２ｃ同一位置振捣时，当水灰比小于０４．５时，振工作，严防传感器掉线，捣时问不宜小于３ｓ０；水灰比大于Ｏ５，不如果拉线被扰动或传感器．时４宜小于１ｓ５，以不再冒气汽并泛出水泥浆为掉线，路面平整度就会失准。混凝土在全面振捣后，用振动梁进一步拖控。目前，较先进的滑模拉振捣并且初平，用平直的滚杆进一步滚揉表摊铺机在传感器控制上，面，使表面进一步提浆调平。设有防止突然掉线的防差１混凝土未凝固前表面不平处理对策．４错初始参数设系统，从摊混凝土未凝固的表面有不平处时，应及时铺机的自动控制上考虑掉采用人工补填找平，补填时应用较细的混合料线，防止差错，即使如此，原浆。施工中仍应严禁碰撞拉线，责任编辑：魏玉新

水泥砼路面施工方案_0

水泥砼路面施工方案一、导言水泥砼路面是常见的道路铺设材料之一，其施工方案对于路面的质量和使用寿命具有重要影响。

本文将介绍水泥砼路面施工方案，包括施工准备、施工工艺和施工注意事项等内容。

二、施工准备1.材料准备：水泥、骨料、砂子、水等施工所需材料要提前准备充分。

2.设备准备：搅拌机、输送设备、振捣器等施工设备要进行检查，确保运转正常。

3.现场准备：清理施工现场，确认路面基础平整、无积水等现象。

三、施工工艺1.基层处理：先进行基层处理，包括压实、平整，确保基础承载性能符合要求。

2.配合比设计：根据路面强度要求合理设计水泥砼的配合比，注意水灰比、砂率等指标。

3.搅拌浇筑：将各材料按照配合比加水搅拌均匀，然后浇筑至路面基层。

4.平整振捣：利用平整机进行初步整平，再利用振捣器进行振捣使水泥砼密实。

5.抹平养护：最后进行抹平处理，然后进行养护保养以确保水泥砼充分凝固、硬化。

四、施工注意事项1.温度控制：施工时温度不宜过高或过低，避免影响水泥砼的凝固2.湿度控制：施工过程中保持路面湿润有利于水泥砼强度的提升。

3.避免渗水：施工后要尽量避免雨水渗入，影响水泥砼的固化效果。

4.防止裂缝：在施工中要注意控制温度变化，避免出现裂缝现象。

五、总结水泥砼路面施工方案的质量关乎道路使用寿命和安全性，只有严格按照施工规范进行，才能确保路面质量达标。

在实际施工过程中，施工人员一定要做好各项准备工作，并严格按照工艺流程操作，做到材料合理搭配、设备正常运转、质量监测到位。

只有如此，才能确保水泥砼路面施工的顺利进行并达到预期效果。

市政道路水泥混凝土路面摊铺施工工艺(滑模式摊铺机)

水泥砼路面机械摊铺
1特点
1．1本工法采用螺旋布料器布料、多根振动棒振动密实、振捣器上下振捣压入粗骨料、成型模板挤压成型和抹光等工序，确保了水泥混凝土路面密度，特别是路面的平整度有了明显的提高，能满足高等级道路、机场飞行区等工程的高标准质量要求。

1．2摊铺施工过程全部自动化，采用电动液压控制系统、传感器控制转向和升降，它集水泥混凝土的布料、摊铺、密实、成型和抹光等功能，使水泥混凝土路面一次成型。

并且还能适应不同宽度（3．66～9．75m）和不同厚度（最大厚度可达48．3cm）的水泥混凝土路面施工要求，摊铺速度根据混凝土的供料速度而定。

1．3在摊铺过程中，辅以人工配合，能按设计要求在水泥混凝土路面中间或两侧边自动打入钢筋传力杆。

2适用范围
适用于水泥混凝土类的高等级公路、城市道路、机场飞行区、集装箱堆场和广场地坪等工程。

3工艺原理
水泥混凝土路面滑模式摊铺机工艺原理如下图所示：
通过螺旋布料器（包括二次布料器）均匀布料，振动棒和振捣器的振实，经滑模板滑出成型，最后由抹光板搓柔整修表面。

4施工工艺
在验收合格的基层或对基层进行整修合格后，进行摊铺基准线的测量，然后按下
列程序施工，即施工工艺如下：
5
5. l施工前准备
5．1．l根据质量要求验收基层标高与平整度，避免因基层的标高或平整度的不良而影响水泥混凝土面层。

5．1．2在合格的基层顶面用经纬仪和水准仪测量出道路中心线和标高，然后，放出摊铺机一侧的基准线，放线时每5m（弯道段）或 10m（直线段）测设一个点，确保标高准确，线形平顺。

5．1．3摊铺机履带行走部位的地基，应稍整平并有能承载履带接地压力的承载力。

5.2混凝土制备。

水泥混凝土路面三辊轴机组摊铺施工工法

水泥混凝土路面三辊轴机组摊铺施工工法1工法特点水泥混凝土面层三辊轴机组铺筑施工技术，其施工工艺机械化程度适中,设备投入少，技术容易掌握.2适用范围三辊轴机组铺筑施工工法适用于二级及二级以下公路水泥混凝土面层施工，也可用于高速、一级公路硬路肩、匝道、收纳广场边板、封闭式中央分隔带、弯道超高加宽段硬路肩以及局部异形面板等的施工，也可用于路面断板、碎板等局部少量板块的翻修改建.3工艺原理水泥混凝土经过机械或人工初步找平，混凝土拌和料进入振动腔（排式振动棒）成型，三辊轴机组在在固定两侧的钢模上向前行走，经振捣提浆、密实后，抹平形成混凝土路面，按确定的最佳时间进行切缝,切缝后立即进行保湿养生。

4施工工艺流程及操作特点4.1 施工工艺流程图4.2 操作要点三辊轴机组铺筑面层时，按照支模、安装钢筋、布料、振捣、三辊轴整平、精平、养生、刻槽（拉毛)、切缝、填缝的工艺流程进行施工.4.2.1施工准备1、人员培训与技术交底:在摊铺开始前，对施工、试验、机械、管理等岗位的技术人员进行技术交底,对各工种技术工人进行技术操作培训。

技术人员、操作工人对工序衔接、各工序技术要求做到心中有数,把握操作要点，不经培训不得上岗操作。

2、拌和楼设置：一般设置在摊铺路段的中间位置，并能使拌和站的布置满足材料储运、存放、混合料拌和、运输、供电、供水、钢筋加工及场地防水、排水等使用要求。

3、拌和楼及配套设备应安装、检测、调试、保养完毕处于待用状态，备齐可供使用l0d 以上的材料，配合比设计满足设计要求。

4、下承层验收、修补、清扫：检测基层的强度、压实度、结构层厚度、平整度、高程、横坡等，各项指标均应满足规范要求,否则应修整，使之符合要求为止.对于基层裂缝，根据情况可采用沥青材料灌缝等方法处理，对于表面松散处，则在凿除后用C20混凝土进行修补.对监理验收合格的基层用水车冲洗表面浮土，砂石等杂物。

同时封闭施工现场，防止非施工人员及车辆进入现场破坏，污染基层.5、道路、通信准备：确保施工时运送混凝土的道路畅通，不得延误运输时间和损坏基层。

清远水泥砼路面施工方案

清远水泥砼路面施工方案
在道路建设中，水泥砼路面是一种常用的路面铺设方式，具有耐久性强、防水性好等优点，因此在清远地区也被广泛应用。

下面将介绍清远水泥砼路面施工方案的具体步骤和注意事项。

1. 施工准备
•道路勘测：在进行施工前，需要进行路面勘测，确定路面的设计方案。

•材料准备：水泥、骨料、沥青等施工材料要提前准备齐全。

•施工设备：搅拌机、压路机等施工设备要做好检查和维护工作，确保施工顺利进行。

2. 施工步骤
1.基层处理：清理基层的杂物和积水，确保基层平整。

2.浇筑砼：按照设计要求，进行水泥砼的浇筑，保证路面的平整度。

3.压实：利用压路机对路面进行压实，提高路面的密实度和强度。

4.养护：对新铺设的水泥砼路面进行养护，确保砼的强度和耐久性。

3. 施工注意事项
•施工过程中要注意保持施工现场的整洁，避免杂物进入路面。

•在施工过程中要按照设计方案进行操作，确保路面的平整度和强度。

•施工结束后要对新铺设的路面进行养护，保证路面的使用寿命。

通过以上清远水泥砼路面施工方案的介绍，我们可以看到在进行水泥砼路面施工时，施工准备、施工步骤和注意事项都非常重要，只有严格按照要求进行操作，才能够确保道路的质量和安全。

水泥混凝土路面施工方案(全面)

水泥混凝土路面施工方案一.施工准备1.下承层准备：清扫并润湿下承层,根据设计数据进行测量放样。

2、技术准备：施工前仔细阅读设计图纸及施工规范，制定切实可行的施工工艺，对参与施工的人员进行技术交底及技术培训。

3、材料准备：各种材料进场前必须有出厂质量证明书，并经监理工程师抽样试验合格后方可进场，质检科对进场的材料按照试验频率进行检查。

4、设备准备：施工前对拌和设备及摊铺设备进行调试，使之处于完好状态。

5、确定施工配合比：根据试验配合比及现场情况计算施工配合比。

二.试验段施工摊铺前做200米的试验段，用以确定各项施工参数、机械及人员配置、施工段落长度等。

并在试验段成功后总结出用于指导正式施工的施工工艺。

三.拌和1、水泥碎拌和采用强制式水泥搅拌站拌和，拌和站安设两台150m3∕H搅拌设备。

以满足滑模摊铺机的施工要求。

2、搅拌时要保证水泥砂的均匀性，不同次数搅拌的碎之间的塌落度误差小于2cm,搅拌时间一般为60-90S o四.质量检查控制手段1.目测：由一名经验丰富的质检人员对拌和料进行目测，发现问题，分析原因，及时调整，绝不允许不合格料出厂。

2、试验检测按照规定的检测频率每天对混合料进行试验检测。

3、形成的记录和报告：日消耗各种材料数量、日混合料产量、塌落度、水灰比、抗压强度等。

五.运输1.新拌水泥已运输采用8T自卸汽车。

2、水泥混凝土从搅拌机出料到浇筑完毕的最大允许时间：当施工气温在10℃~20。

C时,最大允许时间为1.5h;当施工气温在20℃~30。

C时,最大允许时间为Ih;当施工气温在30℃~35。

C时,最大允许时间为0.75h o3、施工现场配备专人指挥车辆卸料，以便较准确地估计卸料位置。

并且供料与摊铺机速度要协调，以保证摊铺机匀速摊铺，最大限度地减少摊铺施工中的停机次数。

六.摊铺1.采用德国产9m宽滑模式摊铺机沿基准线摊铺水泥碎路面。

2、施工前,将滑模摊铺机驶进待摊铺位置，测准摊铺底板的高程和坡度，将传感器挂到基准线上，检查传感器的灵敏度及反映是否正确，完成后方可进行摊铺施工。

公路水泥混凝土路面(人工、机械摊铺)施工方案

公路水泥混凝土路面（人工、机械摊铺）施工方案1、人工摊铺施工a．按需要备足质量合格的425#硅酸盐水泥，砂石料，外掺剂等原材料。

b．在适宜地点设置砼拌和站。

c．提前进行原材料试验，开工前一个月完成砼配合比设计报监理工程师审批。

d．在验收合格的基层上进行测量放样工作，并增设水准点，放出路面边线支设模板，定出板块分块位置，模板支架应牢固不变形。

e．检查复核模板标高，平面位置支立是否准确稳固，接头是否紧密平顺，是否前后错茬和高低不平等现象。

f．按设计要求安设钢筋网片，传力杆。

g．采用有自动计量装置的拌和机或一般机械拌和设备，并在施工前检查维修好施工机具设备，按配合比准确配料，严格控制水灰比及拌和时间进行拌和。

h．用自卸汽车或砼罐车将砼在规定时间内运至施工路段，质检合格后卸入工作面内。

i．用人工锹反扣将砼均匀摊铺于模板内尽量整平并预留振实高度。

同时注意调好传力杆钢筋位置。

j．采用平板式辅以插入式振捣器均匀振捣。

k．按设计要求位置设置横向真假缝和纵向板边，角隅补强钢筋。

l．用全幅行夯配合人工找平振捣整平板面。

m．用电动抹平机辅以人工进行第一次抹平板面，进行真空吸水后待砼表面无泌水时再作第二次抹面，在抹面施工过程中随时检查其平整度，不合格的及时进行处理。

n．合理组织砼进料，横向施工缝尽量设在横向真假缝处。

o．在板面无波纹水迹时，用刷毛机横向拉毛、压缝滚压毛或在砼板有一定强度时，用塑料锯缝机，金刚石锯缝机作出横向纹理处治。

p．为防止风裂在干旱地区砼板成活后及时遮盖，当板面有一定硬度时及时进行养生，湿养不得少于14天。

养生方法可采用：（1）覆盖洒水养生（2）围堰注水养生（3）塑料薄膜养生q．砼强度达到设计强度的25%以上时（一般正常施工温度成活后24小时）便可拆模，拆模时注意不得损坏砼。

r．当砼板体强度达到6Mpa或190个温度小时，可开始假缝的锯缝和填缝作业。

s．砼板达到设计强度时，可允许开放交通，开放交通前要将路面清扫干净，填好纵、横缝。

水泥砼路面施工方案

水泥砼路面施工方案一、引言水泥砼路面是城市道路建设中常见的路面类型之一，其耐久性和承载能力优秀，被广泛应用于各类道路建设项目中。

本文将针对水泥砼路面的施工方案进行探讨，主要包括施工准备、施工工艺、施工要点等内容。

二、施工准备1. 设计准备在进行水泥砼路面施工前，首先需要准备详细的设计图纸和技术要求，确保施工过程符合规范要求。

2. 材料准备准备工作材料，包括水泥、砂、碎石等原材料，确保施工过程中材料供应充足。

3. 设备准备配备符合要求的施工设备，包括搅拌机、运输车辆、平整机等，保证施工工序的顺利进行。

三、施工工艺1. 基础处理在进行水泥砼路面施工前，需要对基础进行处理，确保基础坚固平整，可以采用挖掘、填土、夯实等方法。

2. 混合搅拌将水泥、砂、碎石按照一定比例混合，通过搅拌机进行充分搅拌，得到均匀的水泥砼混合料。

3. 浇筑铺设将混合料倒入运输车辆，按照设计要求逐段浇筑并铺设，利用平整机进行初步整平。

4. 抹灰养护待水泥砼路面初步凝固后，进行抹灰和养护工作，保证路面表面光滑平整、强度符合要求。

四、施工要点1. 施工过程中要及时对施工现场进行检查，确保施工质量。

2. 严格遵守设计要求和施工工艺流程，不得擅自变更施工方案。

3. 各工序之间的衔接要紧密合理，避免出现裂缝或其他施工质量问题。

五、总结水泥砼路面施工是一个复杂的工程，需要精心准备和严谨操作。

通过本文对水泥砼路面施工方案的介绍，希望可以为相关从业人员提供一定的参考和指导，确保施工过程顺利进行，最终达到设计要求和质量标准。

水泥混凝土路面三辊轴机组摊铺施工工法

水泥混凝土路面三轻轴机组摊铺施工工法1工法特点水泥混凝土面层三馄轴机组铺筑施工技术，其施工工艺机械化程度适中，设备投入少，技术容易掌握。

2适用范围三辗轴机组铺筑施工工法适用于二级及二级以卜,公路水泥混凝土面层施工，也可用于-高速、一级公路硬路肩、匝道、收纳广场边板、封闭式中央分隔带、弯道超高加宽段硬路肩以及局部异形血板等的施工，也可用于路面断板、碎板等局部少量板块的翻修改建。

3工艺原理水泥混凝土经过机械或人工初步找平，混凝土拌和料进入振动腔（排式振动棒）成型，三辗轴机组在在固定两侧的钢模上向询行走，经振捣提浆、密实后，抹平形成混凝上路面，按确定的最佳时间进行切缝，切缝后立即进行保湿养生。

4施匚工艺流程及操作特点4.1施工工艺流程图4.2操作要点三辗轴机组铺筑面层时，按照支模、安装钢筋、布料、振捣、三辗轴整平、精平、养生、刻槽（拉毛）、切缝、填缝的工艺流程进行施工。

4. 2. 1施工准备1、人员培训与技术交底:在摊铺开始前，对施工、试验、机械、管理等岗位的技术人员进行技术交底，对各工种技术工人进行技术操作培训。

技术人员、操作工人对工序衔接、各工序技术要求做到心中有数，把握操作要点，不经培训不得上岗操作。

2、拌和楼设置：•般设置在摊铺路段的中间位置，并能使拌和站的布置满足材料储运、存放、混合料拌和、运输、供电、供水、钢筋加工及场地防水、排水等使用要求。

3、拌和楼及配套设备应安装、检测、调试、保养完毕处于待用状态，备齐町供使用10d 以上的材料，配合比设计满足设计要求。

4、下承层验收、修补、清扫：检测基层的强度、压实度、结构层厚度、平整度、高程、横坡等，各项指标均应满足规范要求，否则应修整，使之符合要求为止。

对于基层裂缝，根据情况可采用沥青材料灌缝等方法处理，对于表面松散处，则在凿除后用C20混凝土进行修补。

对监理驶收合格的基层用水车冲洗表面浮土，砂石等杂物。

同时封闭施工现场，防止非施匚人员及车辆进入现场破坏，污染基层。

混凝土路面施工方案

混凝土路面施工方案
一、工程概况
本项目为某市某道路的路面施工工程，施工路段全长500米，路宽10米，包括主干道和辅路。

本次施工采用混凝土路面，为确保施工质量，需制定详细的施工方案。

二、施工准备
1. 施工前对道路进行勘测评估，确定路面状况并制定施工方案。

2. 准备所需施工设备和工具，包括搅拌机、摊铺机、压路机等。

3. 购买足够数量的混凝土原材料，确保施工过程中不会出现材料短缺的情况。

三、施工步骤
1. 路面准备：清理路面上的杂物，确保路面平整干净。

2. 浇筑基础层：在清理后的路面上浇筑一层混凝土基础，厚度视路面承载能力而定。

3. 铺设钢筋网格：在基础层上铺设钢筋网格，增强混凝土路面的承载能力。

4. 浇筑混凝土：使用搅拌机将预先调配好的混凝土浇入路面，并用摊铺机进行整平。

5. 压实路面：使用压路机对已铺设的混凝土路面进行压实，确保路面平整牢固。

6.养护路面：对已施工完成的路面进行充分的养护，保持路面湿润，避免裂缝和坍塌。

四、施工注意事项
1. 施工现场要做好安全管理，严格遵守相关规定，确保施工人员安全。

2. 施工过程中要注意控制混凝土的浇筑速度和浇筑厚度，确保路面质量。

3. 施工完成后要进行验收，检查路面是否符合设计要求，如有问题及时进行整改。

五、施工总结
通过认真制定施工方案，采取科学的施工步骤和注意事项，本次混凝土路面施工工程顺利完成，路面质量达到预期标准。

希望未来的施
工工程也能够按照该方案执行，确保道路的安全和舒适性。

水泥混凝土路面施工方案

水泥混凝土路面施工方案1、施工准备工作首先对基层进行质量检查：基层的几何尺寸、路拱、平整度和压实度，测量放出路面中线、边线及接缝线，并在路旁设置临时水准点，以便在施工过程中复核路面标高。

2、机械配备配齐强制式搅拌机、运输车辆、布料设备、切缝设备等。

3、材料及配合比控制（1）水泥水泥必须实行进场检验验收制度。

（2）外加剂为改善混凝土性能，提高混凝土的质量，合理降低水泥用量，有必要时在混凝土中掺加适量的外加剂。

任何外加剂（诸如加气剂、早强剂、减水剂、缓凝剂等等）的使用及其掺量必须通过试验确定。

外加剂使用时应注意使用方法及称量的准确性。

（3）水拌制和养护混凝土的水质应满足《混凝土用水标准》（JGJ 63-2006）的规定。

（4）骨料1）砂：砂子质地坚硬、清洁、级配良好。

对每批砂进行质量检验，质量技术指标须满足规范及设计要求。

2）粗骨料：物理力学性能满足规范要求，每批粗骨料都须作质量检验，保证清洁、级配良好。

3）混凝土配合比混凝土配合比的选定应根据设计要求,分别满足抗压、抗掺、抗冻、抗裂（拉）、抗冲耐磨、抗风化和抗侵蚀等要求，并同时满足施工和易性的要求，其值通过多组试验来确定。

混凝土的坍落度应根据结构部位的性质、混凝土运输与浇筑方法和气候条件等决定，取值时尽可能采用小坍落度。

混凝土配合比流程图见下图：4、拌合与运输（1）结合工程的混凝土配合比情况，在整个混凝土生产过程中，经常对拌合设备、混凝土拌合物的均匀性、适宜的拌合时间、衡器的准确性、机器及叶片的磨损程度等进行检查，确保混凝土拌合质量。

（2）根据试验确定的混凝土配料单进行配料，水泥、混合材料的骨料均以重量计，水与外加剂溶液按重量折算成体积。

（3）混凝土运输应尽量减小运距以减小运输时间，并减少倒运次数。

运输过程中应保持混凝土的均匀性及和易性，不发生漏浆、分离和严重泌水现象,并使坍落度损失较小，砼运输采用手推车运输，配合溜槽溜筒入仓，斜溜槽的坡度一般在1：1左右，溜筒长度一般不超过15m，混凝土自由下落高度不大于2m。