高炉炉皮开裂处理方案

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(完整)高炉热风炉修补焊接方案

2#高炉热风炉焊缝裂纹修复及挖补施工方案、工程概述京唐2#高炉1#・4#热风炉主体焊缝发现多处漏点，焊缝问题均发现在炉壳的第十三带、十四带、十五带等热变形较大的区域内。

主体母材材质Q345C板材厚度36』45mm 60mm属于中厚板焊接，焊接应力大，另外清除裂纹过程中，裂纹有可能继续延展，造成裂纹扩大，处理难度很大。

另外1#热风炉现有三处因炉壳温度较高本体现已变型，需要进行挖补更换。

为确保返修质量，特编制处理方案如下，要求返修人员必须严格按返修工艺执行，最终按质按量完成返修。

二、焊缝裂纹施工方法及步骤1、对各焊缝裂纹的处理，首先通过超声波检测，确定各焊缝裂纹源的长度及深度，在裂纹源前10mm-20mr处打①10mm左右的止裂孔，如现场钻孔有困难，可采用碳弧气刨在焊缝裂纹端源处起往回进行清根，可以防止裂纹扩展。

如裂纹长度较长，可将裂纹分段，然后分段进行处理裂纹。

2、利用热风炉运转停风时间进行处理，具体施工时间与京唐炼铁部热风炉点检员协商。

充分利用停炉时间抓紧施工，确保每条处理焊缝合格。

3、用碳弧气刨分段清根，裂纹必须清除干净，清理时如发现微裂纹向厚度方向发展，可先焊一层，利用焊条的熔深将微裂纹融化、再进行清根，否则即使焊接时不裂，裂纹以后仍将产生。

4、用碳弧气刨清理坡口表面沟痕，清理止裂孔端部，坡口1:6圆滑过渡，无明显的沟痕，然后用磨光机打磨，表面进行着色（也可用超声波探伤）检验，检查无裂纹缺陷后方可进行下部工序。

5、如果焊缝裂纹开裂到母材最根部，考虑到焊接只能在热风炉外侧进行'可把焊缝处母材用碳弧气刨或用气焊工具清理到最根部，两种钢材一定要和母材材质相匹配），以便于施工焊接并可以保证焊接焊缝焊透。

6、焊接前用履带式电加热片或气焊预热，预热温度》100C ° （建议 100 〜15007、焊条选用E5016,（或E5015）使用前350C 〜400C 烘干1〜2小时，降至100C-150C 保温。

高炉炉皮开裂应急预案【最新范本模板】

炼铁厂高炉炉皮开裂应急预案与响应计划版号： B 生效日期：2010 年4月01 日编制：安全环保科日期：2010 年3月01 日审核：日期：2010 年3月25 日批准：日期：2010 年3月26 日炼铁厂高炉炉皮开裂应急预案与响应计划1 目的为了提高对炉皮开裂事故的应急处理能力，最大限度的控制事故的危害,防止事故漫延，将安全、生产、设备事故损失降为最低,特制定本预案。

2 适用范围本办法适用于炼铁厂各高炉车间.3 引用文件《应急预案与响应管理程序》4 炉皮开裂事故的产生及危害高炉服役进入中、后期，炉内部分冷却壁会出现烧损、烧漏、耐火材料脱落等现象，造成炉皮温度过高、变形，炉皮钢壳焊缝应力增加,达到一定极限时,在炉内高压作用下，部分焊缝被吹开,产生炉壳跑煤气现象；严重时,可能发生炉壳大面积吹开或开裂，炉内炽热炉料喷出的严重安全事故，容易发生烧伤、煤气中毒事故，严重威胁职工人身安全，影响到高炉的安全顺行.5 职责5.1 炉皮开裂应急领导小组组长：生产副厂长副组长：生产技术科科长、设备材料科科长、安全环保科科长、高炉车间主任成员:车间安全员、高炉工长、代班长、当班调度员5.2 组成部门及职责生产技术科：负责事故现场与各相关单位的联系协调。

发生炉皮开裂事故时，迅速通知各有关单位和人员，立即启动应急领导小组,组织事故的现场救援的组织与协调；负责事故期间高炉的技术操作控制。

安全环保科:是本办法的主管部门,急预案与响应计划的制定与修订;负责组事故现场处理过程中的安全监护；负责事故现场的安全警戒及秩序维持；负责事故现场火灾事故抢救；负责现场煤气的安全监护。

设备材料科：负责现场设备的紧急处理和控制。

其他有关人员：坚决服从现场指挥的安排,负责或协助对事故现场的紧急处理、人员的安全疏散或对中毒人员的抢救。

5.3 应急服务部门动力煤气防护站、安钢消防队、安钢职工总医院5.4 内外部联系电话安全环保处：生产计划处总调室：安钢消防队电话：安钢职工总医院:动力煤气防护站：煤气调度：炼铁厂生产技术科调度室:炼铁厂安全环保科：炼铁厂设备材料科：报告程序发生炉皮大面积开裂事故时，高炉当班人员立即通知生产技术科和安全环保科,生产技术科立即启动应急领导小组，并同时联系动力厂煤气防护站、公司安全环保部、生产计划部、公司消防队、职工总医院急救中心，安全环保科立即派有关人员赶赴现场，抢救事故的所有人员都必须服从统一领导和指挥。

炉壳专项修补方案

一、前言炉壳作为电炉的关键部件，其稳定性和安全性直接影响到电炉的运行效率和安全性。

在电炉的使用过程中，由于高温、腐蚀、碰撞等原因，炉壳可能会出现裂纹、变形等问题，影响电炉的正常运行。

为了确保电炉的安全稳定运行，特制定本炉壳专项修补方案。

二、修补原则1. 修补前，应详细检查炉壳损坏情况，确定修补部位、范围和修补方法。

2. 修补过程中，应确保修补质量，避免因修补不当导致二次损坏。

3. 修补材料应选用耐高温、耐腐蚀、强度高的材料。

4. 修补过程中，应遵守相关安全操作规程，确保人员安全。

三、修补步骤1. 炉壳损坏检查对炉壳进行全面检查，确定损坏部位、范围和程度。

根据损坏情况，选择合适的修补方法。

2. 炉壳清理将损坏部位表面的锈蚀、油污、杂物等清理干净，确保修补部位的清洁度。

3. 修补方案制定根据损坏情况，制定修补方案。

主要包括以下几种方法：（1）焊接修补：适用于较小的裂纹、孔洞等缺陷。

选用合适的焊接材料，按照焊接工艺进行修补。

（2）填充修补：适用于较大的裂纹、孔洞等缺陷。

选用合适的填充材料，按照填充工艺进行修补。

（3）粘贴修补：适用于形状复杂的裂纹、孔洞等缺陷。

选用合适的粘贴材料，按照粘贴工艺进行修补。

4. 修补实施按照修补方案，进行修补工作。

确保修补过程中的质量，避免因修补不当导致二次损坏。

5. 炉壳检测修补完成后，对炉壳进行检测，确保修补质量符合要求。

6. 炉壳回装检测合格后，将修补后的炉壳回装到电炉上，确保电炉正常运行。

四、注意事项1. 修补过程中，应严格按照修补工艺进行操作，确保修补质量。

2. 修补材料的选择应符合炉壳的使用环境，保证修补效果。

3. 修补过程中，应遵守相关安全操作规程，确保人员安全。

4. 修补完成后，应对炉壳进行定期检查，及时发现并处理损坏问题。

五、总结本炉壳专项修补方案旨在提高电炉的安全性、稳定性和运行效率。

通过实施本方案，可以有效解决炉壳损坏问题，延长电炉使用寿命。

在实施过程中，应严格按照方案要求，确保修补质量，为电炉的安全稳定运行提供保障。

高炉特殊炉况事故预案及处理.

三、特殊炉况的预案及处理：
⑥回风量要小，风压要低于悬料前的水平，风量要为正常值的90%，炉况好转，跟据炉料透气性和压差，逐渐全加风。
⑦根据炉况，可堵部分风口，按风压操作。 ⑧坐料后的低料线，要在20-30分钟内赶上，避免低料线的负作用。 ⑨坐料要彻底，不急于回风，严防反复。
三、特殊炉况的预案及处理：
⑦赶料线时风压应保持在适宜的水平，风压过低影响料柱的透气性。低料线期间恢复风量时要稳重，每次加风应小于20 kpa，在风压风量对称的基础上的低料线，减风50%以上持续时间超过2h，应铁后休风堵风口，以利于炉况恢复。 ⑧料线接近正常水平后风压会略有升高，此时应该控制压差低于正常压差 10—15 kpa．以保持风量和风压对称，炉况稳定顺行。
四、炉前典型事故预案及处理：
3、铁沟过渣：（1）铁沟过渣原因： ①原因：小坑下沿过低措施：小坑下沿较低时及时修补，确保高度适中 ②原因：小坑使用时间过长，过道老化措施：小坑到后期时勤检查过道高度，过道高度
大于400mm时及时检修处理。
四、炉前典型事故预案及处理：
4、铁水跑大流：（1）铁水跑大流原因：
⑤风口工作不均，部分风口出现生降，严重时风口涌渣，甚至烧穿；
⑥渣铁温度急剧下滑，铁水高硅高硫，流动性变差。
三、特殊炉况的预案及处理：
（2）连续崩料的处理： ①迅速停氧停煤，相应减轻焦炭负荷； ②减少风量到不崩为止； ③集中加入净焦，改善料柱透气性和提高炉温； ④出铁后进行坐料，使煤气流重新分布，严重时可休
三、特殊炉况的预案及处理：
④出现中心管道时，高炉可临时增加内环的矿石布料份数。
⑤若出现边缘管道时，无钟高炉可在管道部位采用扇形布料或定点布料装若干批炉料。

高炉炉皮开裂处理方案教学内容

高炉炉皮开裂处理方案宇丰500n3高炉炉皮开裂处理方案1炉皮开裂的原因高炉炉壳的裂缝是常见的缺陷，它主要是由应力集中、炉内异常膨胀和热疲劳这三个原因。

通常这三个因素不是孤立的，而是同时存在的。

铁口区和风口是高炉炉壳开孔最大最多的部位，因此是炉壳应力集中突出的部位，也是炉壳裂缝出现最多的地方。

高炉服役进入中、后期，炉内部分冷却壁会出现烧损、烧漏、耐火材料脱落等现象，造成炉皮温度过高、变形，热疲劳。

由于炉壳长期并反复处在这种工作条件下，当达到一定极限时，稍有外力作用便会开裂。

宇丰500m3高炉始建于2007年，投产于2008年，至今已投产近7年, 高炉炉壳由于应力集中、炉内异常膨胀和热疲劳的反复作用，已处于应力承受的极限状态。

本次高炉检修时，在内衬爆破的冲击下，处于应力极限的状态风口区和铁口区炉壳部分裂开，需及时处理以保证检修后的使用。

2焊补方案制定高炉炉壳原始材料为Q235-B,焊接为现场手工焊，焊条J422，双面坡口焊。

由于高炉炉壳长期在恶劣条件下工作，炉壳由于渗碳积碳，炉壳成份发生变化，焊补时应采用J506焊条或焊丝。

由于本次检修不更换冷却壁，故只能采用单面坡口焊。

为保证施工质量，采取以下措施：①、采用单面坡口，背后加垫，手工焊打底，CO2焊焊接铺底过渡层、填充层和盖面层的方式；②、对裂缝两侧钢板采取预热措施，消除热应力；③、沿裂缝间距300mm~500mm，增设立筋板提高炉壳抗裂能力；④、裂缝焊补后，进行探伤试验，合格后使用。

3炉壳现场焊补3.1用碳弧气刨将裂缝清除干净，开好单面V型坡口，用角磨机和专业棒砂轮打磨坡口，直至露出金属光泽，检查无裂纹后，再进行下一道工序。

3.2预热。

现处于冬季，炉壳温度较低，焊接前按要求将炉壳加热至150 °C ~200 C进行预热。

3.3先采用焊条电弧焊焊接打底，然后使用CO2焊焊接铺底过渡层、填充层和盖面层。

4炉壳焊补验收炉壳焊补后，焊补焊缝自然冷却后24小时，进行超声波检测，超声波检测合格后方可投产使用。

高炉炉皮开裂应急预案

高炉炉皮开裂应急预案一、背景和目的高炉炉皮的开裂是高炉运行过程中可能出现的一种严重问题，如果不及时处理，将会对高炉的正常运行造成严重影响甚至带来安全隐患。

因此，制定一份科学合理的高炉炉皮开裂应急预案，能够在炉皮开裂发生时，迅速采取有效的措施进行应急处理，以保障高炉的安全运行。

二、应急预案适用范围本应急预案适用于高炉炉皮开裂事件的应急处理，适用于我公司高炉设备运行及维护人员，并且在高炉运行过程中发现炉皮开裂或存在炉皮开裂风险的情况下启动。

三、应急处置原则1.安全第一：保证员工的安全，确保操作人员和现场工作人员撤离至安全地点；2.迅速反应：对炉皮开裂事件进行快速响应和处置，防止事态扩大；3.规范操作：按照流程和规定进行操作，避免操作上的失误；4.协同配合：各个相关部门需密切配合，共同应对炉皮开裂事件；5.控制风险：在尽量减少损失的基础上，控制风险，降低安全事故发生的概率。

四、应急处置措施1.炉皮开裂事故发生后，立即切断高炉的原料供给，停止高炉的喷吹和煤气供给，并将高炉停机，确保高炉的安全；2.立即通知现场应急指挥中心，并组织相关人员前往现场进行救援；3.将现场人员撤离到安全地点，进行人员清点，并进行伤员救治；4.现场应急指挥中心组织人员进行炉皮开裂事件的分析和评估，制定应急处置措施；5.依据应急处置措施，指挥现场人员进行炉皮紧急修复或更换；6.针对造成炉皮开裂的原因，进行事故调查和责任追究，并提出相应的防范措施，避免类似事故再次发生。

五、应急演练和培训1.定期进行应急演练，提高员工的应急反应能力和紧急处置能力；2.培训现场工作人员和操作人员，提高他们的应急意识和应急技能；3.定期检查高炉设备的炉皮状况，及时发现和处理可能导致炉皮开裂的隐患；4.根据实际情况和教训不断完善应急预案，提高应急处理的效率和准确性。

六、应急预案的更新和管理1.定期对应急预案进行评估，及时更新和修改，确保其与实际情况相符；2.将应急预案的更新内容及时通知相关人员，并对其进行培训；3.对应急预案的管理进行规范化，确保应急预案的有效性和可操作性。

高炉炉壳烧穿事故的应急预案

高炉炉壳烧穿事故的应急预案
高炉炉壳烧穿事故是一种严重的安全事件, 可能导致生命和财产的严重损失。

为了应对这种事故, 高炉管理部门应该制定以下应急预案:
1.熟悉炉壳检查流程: 在高炉炉壳烧穿事故发生前, 高炉管理部门应该确保员工熟悉炉壳的检查流程, 并能够快速发现炉壳的异常情况。

2.紧急停炉: 一旦发现炉壳烧穿, 应立即紧急停炉, 切断加热设备的供应, 减少事故的扩大。

3.疏散人员: 在紧急停炉后, 应立即通知所有相关人员疏散, 迅速撤离事故现场, 并在安全区域进行集结, 确保人员安全。

4.报警和通知: 应立即拨打事故报警电话, 通知当地的消防和安全监管部门, 提供详细的事故信息, 以便他们能够快速赶到现场并进行救援。

5.封堵炉口: 由专业人员使用适当的方法和工具, 对炉口进行封堵, 以防止事故进一步扩大。

6.事故调查和救援：应立即组织专业人员对事故原因进行调查, 并进行救援工作, 确保事故现场的安全和清理。

7.事故后续处理：对于高炉炉壳烧穿事故的原因，应进行深入的事故分析，并采取相应的措施，以防止类似事故再次发生。

8.安全宣传和培训：对高炉工作人员进行安全宣传和培训，提高他们的安全意识和应急处理能力，以应对潜在的安全风险。

总之, 高炉炉壳烧穿事故的应急预案需要包括快速停炉、人员疏散、报警通知、事故调查和救援等方面的措施, 以最大程度地减少事故造成的损失。

炼铁高炉炉皮开裂处理施工方案

炼铁厂3#高炉炉皮开裂处理施工方案2015年10月07日目录一、编制说明 (1)二、工程概况 (1)三、施工组织体系 (2)四、目标和指标 (2)五、人力资源安排 (2)六、施工进度安排 (2)七、主要项目施工方案 (3)八、施工质量要点 (3)九、施工安全要点 (4)十、主要施工机具表 (4)十一、主要消耗材料表 (5)一、编制说明1、编制依据1.1现场勘察、答疑；1.2国家、地方现行有关施工、质量的技术标准；1.3上海宝冶集团检修分公司企业内部管理标准；1.4本公司以往承担类似工程的施工经验。

2、编制原则2.1积极响应招标文件的规定，确保工期、质量、安全目标的实现；2.2在总体部署和资源配置上尽量做到科学、优化、充沛；2.3在具体施工方案上尽量做到先进、合理，编制上突出重点；2.4为工程着想，积极向业主提出合理化建议。

3、本次采用的施工技术规范和验收规范《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-2009《炼铁机械设备工程安装验收规范》 GB50372-2006《炼铁工艺炉壳体结构技术规范》 GB50567-2010《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001《钢结构焊接规范》 GB50661-2011《钢结构工程施工规范》 GB50755-2012二、工程概况纵横钢铁集团有限公司炼铁厂3#高炉由于长时间运行，炉壳出现裂缝，同时，风口大套与炉壳间由于炉内耐材膨胀，造成焊缝开裂，严重影响了3#高炉的正常生产运行，因此，纵横钢铁炼铁厂决定借休风机会，对开裂部位进行处理。

本次3#高炉炉皮开裂处理主要工作量如下：1、炉皮四处开裂需处理，处理方法：去除原加强板，原焊缝清根，用506焊条重新焊接，再焊接加强板，具体如下：a、2#风口下开焊约2.5m；b、7#风口下开焊约3.5m；c、12#风口下开焊约0.8m；d、14#风口下开焊约2.5m。

2、1#、2#、7#、8#、9#、10#、11#、12#、13#、14#风口法兰与炉皮之间的焊缝不同程度的开裂，每个裂缝长度2m，需处理。

凌钢炉壳开裂维修方法

凌钢炉壳开裂维修方法1、概况：凌钢待修高炉，炉本体结构由炉壳板、水冷壁、炉衬三大部分。

使用过程中共发现3处裂纹，裂纹位置集中位于出铁口侧，共涉及三带板，第三段出铁口位置，第四段原修补过的炉壳板及相应出铁口上方第五段风口位置。

具体位置见布置图。

1处裂纹的状态，出铁口框及炉壳板均出现裂纹，裂纹共两条线，呈现不规则形态，向上裂纹沿至第三段至第四段炉壳板环向焊缝上，向下裂纹长度相对较短。

2处裂纹位于第四段炉壳板处裂纹主要是位于原更换过的炉壳板左侧纵缝及底部环向焊缝上，裂纹宽度约20mm，环向裂缝长度基本上贯穿整块板，3处裂纹第五段风口处裂纹共两条，向上一条裂纹相对较短，呈不规则形态，向下裂纹长度贯穿环向焊缝沿至第四段板。

2、分板裂纹原因：2.1裂纹总体特点：裂纹主要分布在出铁口及风口位置，裂纹集中分布，裂纹开裂方向基本在同一沿长线上。

2.2原因判断：由于出铁口侧温度相对较高，与周围温度差大，且该区域开孔数量较多易产生相对较大的应力集中，在反复温度变化过程中产生的较大的应力就会沿致使易有缺陷的部位先破坏，随着时间的延长裂纹也随之沿长及裂纹宽度加大。

1处位置裂纹先从出铁框加工位置开裂，出铁口处的裂纹的外因还有在出铁操作时，泥炮及开口机长期反复冲击，再加上出铁口处钢板反复高温作用，钢材的强度降低、脆性加大，在泥炮及开口机的冲击力下易损坏。

2处位置由于更换后炉壳板单面焊接，焊缝根部不能清跟，至使该项处的焊缝焊接质量不能有效保证，根部易出现未熔合、未焊透、夹渣现象，而这种缺陷易造成较大的应力集中现象，同时由于旧炉壳在长期高温环境下材质有可能发生变化，焊接质量不易得到保证，本新旧炉壳板的抗拉应力值会有较大差异，在较大温度应力的作用下极易出现破坏。

3处裂纹开裂原因基本上同出铁口处，风口前炉墙、冷却水、高温中心、高温熔体四者温差悬殊波动是造成风口热应力的外因，而水室壁不均（如前壁与侧壁相接处厚度不同，圆角曲率过小等），风口开孔处切割质量粗糙，存在割痕较深，在加上原材料在此区域可能有内部缺陷，同时风口、出铁口长期在高温差波动的情况下材质相对发生较大变化，内部晶粒粗大组织疏松，钢材抗拉强度、韧性变弱。

锅炉烧裂事故现场处置方案

锅炉烧裂事故现场处置方案锅炉烧裂事故现场处置方案1．事故特征1.1锅炉烧裂事故危险性分析和事故类型发生锅炉烧裂事故，可能造成重大人身伤亡或财产损失。

属于重大矿山事故类型。

1.2事故易发地点神山露天煤矿工业广场锅炉房。

1.3事故可能出现的季节和造成的危害程度我矿冬季采用锅炉取暖、热水锅炉四季供水。

发生锅炉烧裂事故没有季节性，随时都会发生。

发生锅炉烧裂事故，可能造成人员烫伤、烧伤或者死亡，造成供暖系统严重损坏。

1.4事故发生前可能出现的预兆锅炉缺水：锅炉缺水时，水位表内水位低于极限水位而不可见;锅炉排烟温度升高，缺水严重时，炉顶产焦湖味，从炉门可看到烧红的水冷壁管，炉管变形甚至烧裂，可听到破裂声，蒸汽和烟气从炉门看火门喷出。

锅炉爆管：水冷壁管爆破可听到明显的爆破声或喷气声，炉膛由负压燃烧变为止压燃烧，并且有炉烟和蒸汽从看火门、炉门等不严密处喷出，虽给水量增大，但正常水位难维持且气压降低，给水量不正常地大于蒸汽量，排烟温度降低，烟囱冒白烟，炉膛温度降低，甚至熄灭，锅炉底部有水流出。

2．应急组织与职责组长：现场值班矿领导副组长：生活服务部值班领导成员：现场各个班组成员、现场工作人员职责：现场发生事故后，值班矿领导负责实施抢险救灾方案，制定安全技术措施，指挥现场抢险救灾，处理突发灾变以及事故汇报，并启动应急预案，进行救援行动。

现场灾害矿内无法处置的向上级汇报，上级指挥部判断灾情大小并组织救援或向上一级汇报。

如果现场符合级别时应简化报告程序，直接通知到救护大队。

矿级指挥部及救援小组负责组织全矿生产安全事故应急救援演练，监督检查各系统应急救援过程。

3．应急处置3.1锅炉烧裂事故现场应急处置程序矿调度室为发出预警通报的`责任单位，当调度室接到锅炉烧裂事故的汇报后，要立即启动应急措施（根据灾害程度启动相应响应等级）：立即撤出灾区人员和停止灾区供电→按矿井应急预案规定的顺序通知矿长、总工程师等有关人员→立即向神东煤炭集团调度室汇报→通知神东煤炭集团驻保德煤矿救护中队队→成立应急救援指挥部→派救护队员进入灾区侦察、救人→指挥部根据灾区路况制定救灾方案→救护队现场救灾直至灾情消除、恢复正常生产。

七高炉炉腰炉腹处理方案

七高炉炉皮吹开处理方案
七高炉于2008年2月29日大修，4月3日投产，截止到目前正常生产近2年10个月。

2010年12月3日、12月6日两次发生炉皮吹开事故，影响了高炉的正常生产与安全。

结合大修期间的设备安装、施工与生产实际情况判断得知目前5层、6层冷却壁与8层冷却板不同程度的发生了烧损与烧漏，就此种情况借检修机会对其进行处理，方案如下：
一、冷却壁及冷却板处理方案
1、5层冷却壁目前采用双联模式连接，为避免其中一块损坏影响另一块冷却壁的使用，将5层、6层冷却壁一律改成单联，适当增加分水器；（具体数量由7高炉负责，安装位置由7高炉与安装单位结合现场情况定，不得影响冷却壁安装冷却棒）
2、冷却壁5层14已在12月3日处理过程中安装了一根冷却棒，本次处理：在该冷却壁剩余位置再安装4根冷却棒；（机修负责）
3、冷却壁6层10已发生烧损，本次处理：在该冷却壁位置安装5根冷却棒；（机修负责）
4、第8层1#冷却板穿管后烧漏，目前已堵，本次处理：在该冷却板位置安装2个Φ100的冷却棒。

二、炉腹炉身灌浆方案
通过前两次处理发现冷却壁与炉壳之间有很大的缝隙，本次重点对5层到9层进行灌浆处理。

1、5层冷却壁已开孔21个，本次利用旧孔，将旧孔内浆料掏净，检
查上次灌浆效果，如浆料已不存在，做补浆处理；
（掏孔由机修负责，补浆由生产准备负责）
2、6、7、9层冷却壁开孔原则：在每块冷却壁中心开Φ32mm的孔，深度为钻头炉壳。

（机修负责）
3、灌浆材质与压力控制：
本次灌浆材质为高铝有水泥浆配加5%玻璃水，压力≤2MPa。

（生产准备负责）
注：本方案如有变更需经技术科同意方可。

2010-12-14。

高炉炉皮开裂应急预案

高炉炉皮开裂应急预案xx年xx月xx日CATALOGUE目录•引言•高炉炉皮开裂概述•应急组织及职责•应急物资及设备•应急处置程序•安全防范措施•事故报告及处理•预案培训与演练01引言为确保高炉炉皮开裂时能够迅速、有效地应对，降低事故影响，保障人员安全和生产稳定。

目的高炉是钢铁企业的重要设备，炉皮开裂可能导致高温炉渣泄漏、火灾等严重事故，对企业生产和社会安全构成威胁。

背景目的和背景编制依据国家相关法律法规钢铁行业标准及规范企业内部应急预案编制指南和相关文件•本预案适用于企业内高炉炉皮开裂的应急处置工作。

适用范围02高炉炉皮开裂概述•高炉炉皮开裂是指高炉炉体表面或内部的耐火材料因各种原因导致出现裂纹或破裂的现象。

高炉炉皮开裂定义高炉炉皮开裂主要分为以下几种类型化学侵蚀裂纹：由于高炉内气体成分复杂，某些气体成分与耐火材料发生化学反应，导致炉皮材料产生裂纹。

热疲劳裂纹：由于高炉内温度变化引起的热应力反复作用，导致炉皮材料产生微小裂纹。

机械疲劳裂纹：由于高炉内耐火材料受到机械应力作用，如耐火砖之间的相互挤压、振动等，导致炉皮材料产生裂纹。

高炉炉皮开裂的原因主要有以下几点高炉操作不当：如冶炼过程中温度控制不当、送风制度不合理等，导致炉内温度波动较大，引起热疲劳裂纹。

耐火材料质量问题：如耐火材料抗压、抗折强度不够，易受到机械应力作用而产生裂纹。

安装或维修质量问题：如安装或维修过程中存在失误，导致炉皮材料受到不均匀应力作用，或在高温下产生变形，进而产生裂纹。

外部因素影响：如地震、暴风雨等自然灾害，导致高炉晃动、震动，进而产生裂纹。

010*******03应急组织及职责1应急指挥部23组织应急小组，制定应急计划和实施方案。

指挥、协调应急小组的工作，确保应急工作的顺利进行。

及时向上级领导报告应急工作进展和结果。

综合协调组负责信息收集、整理和上报，协调各小组之间的工作，保障现场秩序和安全。

抢险救援组负责实施应急抢险救援工作，修复开裂的炉皮，消除安全隐患。

锅炉烧裂事故应急预案

锅炉烧裂事故应急预案锅炉烧裂事故是锅炉运行过程中的一种严重事故，一旦发生，将对生产安全和人员安全造成严重威胁。

因此，制定一份完善的锅炉烧裂事故应急预案是非常重要的。

下面是一份____字的锅炉烧裂事故应急预案，供您参考：一、事故概述锅炉烧裂事故是指在锅炉运行过程中，由于各种原因导致锅炉壳体、炉膛或烟道等关键部位出现破裂、断裂或裂纹等现象，从而引发事故。

这种事故的发生，一般会导致锅炉停产、设备损失、生产中断等严重后果。

因此，要及时采取应急措施，尽快控制事故发展，减少事故损失。

二、应急预案目标本应急预案的目标是：既要保障人员的安全，又要最大程度地减少事故损失，确保生产能够尽快恢复正常。

三、应急组织与任务分工1. 应急指挥部成立应急指挥部，负责统一指挥、协调应急工作，由相关领导担任指挥长，其他相关职能部门负责人为副指挥长。

指挥部根据事故情况随时调整组织结构，确保应急工作高效进行。

2. 人员任务分工（1）应急指挥部负责人：负责组织指挥，协调各部门工作，制定应急预案实施计划。

（2）现场调度员：负责指挥现场疏散和事故处置，与指挥部保持紧密联系。

3. 协调机构与联系方式（1）政府相关部门：保安局、消防局、医疗救护中心等部门负责应急响应工作。

（2）相关企业单位：能源公司、环保局等配合现场处理。

（3）专业技术机构：请有关专业技术机构提供技术指导。

四、应急准备工作1. 建立应急救援队伍成立应急救援队伍，包括现场抢险队、医疗救护队、消防队等，明确每个队伍的职责和任务。

2. 完善应急装备配备必要的应急装备，如消防器材（灭火器、消防水带）、急救箱、呼吸器等。

3. 开展应急演习定期组织应急演习，提高应急人员的应急反应能力和处置能力，熟悉应急预案的操作流程。

4. 建立应急预案档案对应急预案进行及时更新，建立完善的应急预案档案，并妥善保管。

五、应急措施1. 事故发生时（1）立即启动应急预案，组织相关人员进行紧急疏散。

（2）通知相关部门和机构提供支援。

高炉炉壳加强施工方案设计

高炉炉壳加强施工方案设计一、引言高炉炉壳是高炉安全和稳定运行的重要组成部分，其主要作用是承受高炉内部冶炼过程所产生的高温和高压力，同时保护高炉炉缸和冷却设备。

然而，长期运行和频繁冶炼会导致高炉炉壳出现疲劳、腐蚀和变形等问题，降低了其承载能力和安全性。

因此，进行高炉炉壳加强施工显得尤为必要。

本文将设计一套高炉炉壳加强施工方案，以保障高炉的安全性和可靠性。

二、施工方案设计2.1 目标本施工方案的目标是通过对高炉炉壳的加固和维修，提高其承载能力和抗腐蚀能力，延长高炉的使用寿命。

具体目标如下：1.提高高炉炉壳的整体结构强度；2.增强高炉炉壳的耐腐蚀性能；3.修复和预防高炉炉壳的变形和开裂。

2.2 方案根据高炉炉壳的具体情况和问题，设计以下方案进行高炉炉壳加强施工：1.炉壳结构加固–对高炉炉壳进行全面的结构检查和评估，确定脆化和破损的部位；–针对破损部位进行局部加固，采用加固材料进行补强和焊接处理；–加固后进行全面的测试和评估，确保炉壳结构的稳定性和强度。

2.炉壳防腐处理–针对高炉炉壳的腐蚀情况，采用防腐涂层进行处理；–根据不同部位和不同腐蚀程度，采用不同的防腐材料和技术；–确保防腐涂层的质量和耐久性，提高高炉炉壳的抗腐蚀性能。

3.炉壳变形和开裂修复–对已出现变形和开裂的部位进行修复，采用钢板对裂缝进行加固和焊接处理；–修复后进行全面的测试和评估，确保炉壳的密封性和稳定性。

2.3 施工步骤本方案的具体施工步骤如下：1.炉壳检查和评估：–对高炉炉壳进行全面的检查，确定破损、腐蚀和变形的部位；–进行结构评估，确定加固的重点和方式。

2.炉壳结构加固：–根据炉壳的结构加固方案，进行局部加固处理；–采用合适的加固材料和焊接技术，确保加固效果。

3.炉壳防腐处理：–根据高炉炉壳的腐蚀情况，选择合适的防腐材料和涂层工艺；–对炉壳进行喷涂或涂刷防腐涂层，确保防腐效果。

4.炉壳变形和开裂修复：–对已出现变形和开裂的部位进行修复处理；–选用适当的钢板进行加固和焊接，确保炉壳的密封性和稳定性。

酒钢7号高炉炉底封板裂缝检修工艺及维修处理方案

第３８卷第６期
２０１６年１２月
甘
肃
冶
金 பைடு நூலகம்
ＶｏＩ＿３８Ｎｏ．６
ＧＡＮＳＵＭＥＴＡＬＬＵＲＧＹ
Ｄｅｃ．．２Ｏ１６
文章编号：１６７２ — ４４６１（２０１６）０６ — ０１０９ — ０４
酒钢７号高炉炉底封板裂缝检修工艺及维修处理方案
ｓｕｒｉｎｇｔｈｅｓａｆｅｔｙａｎｄｃｒｅａｔｉｎｇｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅｅｃｏｎｏｍｉｃｂｅｎｅｉｔｆｓ．
ＫｅｙＷｏｒｄｓ：ｂｌａｓｔｆｕｒｎａｃｅｂｏｔｔｏｍ；ｂｏｔｔｏｍｓｅｌｉａｎｇｐｌａｔｅ；ｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅｐｒｏｃｅｓｓ
李国善
（甘肃钢铁职业技术学院，甘肃嘉峪关７３５１００）
摘
要：本文通过介绍酒钢７号高炉炉体检修中炉底封板裂缝现场检修工艺及处理自编方案，针对现场遇到的裂
缝问题，分析其产生的原因并做出检修工艺和现场维修方案，通过对焊缝打磨，贴补板条拉筋板并焊接固定，灌浆处理等一系列技术措施，避免了微观裂纹、锈蚀彻底清理难度大、焊接清理难度大、耗时长等因素，提高了焊接生产率，且焊缝成型美观，质量优良，取得了较好的效果。从而达到提高质量、缩短工期、确保安全、增进综合经济效益