厂房工程施工组织设计讲解

厂房工程施工组织设计（一）

一、编制依据：

1扬州建科建筑设计研究院设计的江苏双楫实业有限公司颁发的工业园1#2#3# 厂房及办公楼工程图纸及标准图集。

2、现行国家规范、标准及技术规程

3、工程预算书

4、国家建设部、省、市颁发的有关安全生产、文明施工的文件及有关管理规定。

5、建设部、省、市颁发的创优质结构工程评选办法。

6、本公司多年来对同类工程的施工经验和数据。

二、编制说明：

1、本工程实行项目法施工管理，由经验丰富多次荣获省优、市优奖的项目经理组织施工，并由项目部原班人马组成项目管理网络。该项目部技术全面、力量强、机械化施工程度高，综合施工能力强，并具有同类工程结构的施工经验和技术优势。

2、该施工组织设计，概要介绍本工程的生产施工，现场施工平面布置, 总进度计划控制，质量、安全、文明施工目标，主要分部项施工工艺和技术措施等。待我单位中标后将进一步补充完善，编制更详细的分部分项工程施工方

案。

三、工程概况、业主建设要求

工程名称：江苏双楫实业有限公司1#2#3# 厂房及办公楼

建设单位：江苏双楫实业有限公司

设计单位：扬州建科建筑设计院

工程结构：厂房为混凝土排架结构办公楼为框架结构

建筑面积：M2。

建筑层数: 1#2#3#厂房均一层，综合办公楼三层,

工程概况: 本工程为江苏双楫实业有限公司1#2#3# 厂房及办公楼，厂

房一层为混凝土排架结构，办公楼三层为全框架结构

结构：本工程1#2#3#厂房为混凝土排架结构框架柱和围护墙及三层圈梁，

屋面为彩钢瓦屋面。

办公楼为框架结构，建筑物按六度抗震设防，钢筋为一级和二级三级。填充墙为M5.0 混合砂浆砌筑多孔砖，双面粉1：2、1：3 水泥砂浆。

混凝土强度等级为：柱梁板为C25,垫层为C10，承台底梁为C25，构造柱为

C25。地坪为原浆收光地面，墙面为1: 2、1: 3混合砂浆粉刷。

门窗：窗采用塑钢窗，门为防盗门。屋面：结构层上做细石混凝土找平层，最薄处40mm。SBS 卷材防水。分有上人屋面和不上人屋面。

建设地点：柳堡镇工业园区内抗震设防裂度：按六度设防

四、施工部署

柳堡镇工业园1 号2号3号厂房和办公楼工程是江苏双楫实业有限公司投资兴建的厂房，施工质量、工期、安全生产及文明施工都会对整个工程起到至关重要的作用，公司拟将其列为重点工程，公司各级领导、有关部门均给予高度重视，决心在以往建筑施工经验的基础上，巩固成绩，克服缺点，坚持公司的质量方针，运用科学管理，制定严格的质量、进度和安全生产的控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，以科技推动生产，降低成本。在施工过程中，同建设单位、监理单位、设计单位和质检单位密切合作，继续推行项目法施工，实施ISO9002 质量保证体系。责任到人，实行目标管理，精心组织施工，确保优质、高效、高速、安全、文明生产。为此我公司制定以下各项目标：

一、工期：确保天内完成招标规定的全部工程项目。

二、质量：单位工程质量达到合格标准，分部工程全部合格。

三、安全：无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌

四、文明施工五、施工准备一、技术准备

1、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。

2、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。

3、根据项目施工的内容，拟定加工及定货计划。

4、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。技术交底专业均采用三级制，即各专业工程技术负责人一专业工长一各班

组长，技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。

二、生产准备

1、建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材三大建筑材料，特殊材料等，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。

2 、施工机具设备：施工中计划投入的大型施工机械包括

3 台井字架、2 台砂浆搅拌机、1 台混凝土输送泵、1 台160KW 柴油发电机等施工中所需的各种中小型机具设备均齐备完好，无需订购。

3、施工管理人员进场后，做好如下准备工作：会同有关单位做好现场的移交工作，包括

测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。

4、临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。

5、组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。

6、提前做好预制、预埋件的加工工作。

7、组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。

六、主要工程项目的施工方法

（一）、钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

b、闪光对焊施工方法

（a）施焊时，先闭合一次电路，使两根钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中，即喷射出火花般熔化的金属微粒——闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。

（b）当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近溶点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。

（c）先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。

B、柱钢筋绑扎套柱箍筋——焊接竖向受力筋（采用电渣压力焊）——画箍筋间距线

——

绑箍筋

a、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的接头钢筋上，然后立柱子筋。

b、柱竖向钢筋采用电渣压力焊接头形成连接，按规范要求同一截段面50% 接头位置。第一步接头距楼面大于500mm，并大于H/6，且不在箍筋加密区。

c、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

C、梁钢筋绑扎画主次箍筋间距——放主次梁箍筋——梁主梁底层纵筋及弯起筋——

穿次

梁底层纵筋及箍筋固定——穿主梁上层纵向梁立筋——接箍筋间距绑扎——穿次梁上层纵向钢筋——柱箍筋间距保证下

a、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

b、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开。

c、穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋。

d、放主次梁的架立筋。

e、隔一定间距将加立筋与箍筋绑扎牢固。

f、调整箍筋间距（设计及规范要求），绑扎立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。

g、在主次梁受力筋下均垫设水泥砂浆垫块（做法同柱垫块，但无扎丝），保持保护层的厚度。受力筋为双排时，采用① 25短钢筋垫在两层钢筋之间，以保证钢筋排距。

h、次梁上部纵向钢筋放在主梁上部纵向钢筋之上，为保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢筋骨架降低一个次梁上部钢筋直径的距离加以调整解决。

i、梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，采用渐变箍筋（渐变长度一般为600mm），以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。

（2）模板工程

模板体模：柱、梁、板等均采用九夹板木模和50 x 100mm木方，支撑系统采用钢管扣件搭设排架。

①柱模板的制作和安装

A、柱模板的制作根据模板图放样排模，确定模板规格和数量，外侧柱外侧模板为层高加上20mm （向上伸出楼面10cm，防止浇筑砼时泛浆；下挂10cm，是为防止漏浆，

并能保证柱面接触面平整；在有线条部位柱外侧模板高度按图纸制作）；柱内侧模和内柱模板高度为楼层净高减4cm （模板下口2cn空档用1:2水泥砂浆找平）。

②梁模板的制作与安装

A、梁模板的制作

a全部梁模系统包括底模、侧模均采用木模，提高配制，现场组拼。

b、根据工程结构型式和特点及现场施工条件，确定梁模板制作的形式，并绘制配模简，交作业工人制作。

c、模板加工好后，专人认真检查模板规格、尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并设有防潮、防雨、防砸措施。

d、板模板施工要求：

（a）板模板施工时，模板与模板结缝间隙不得大于3mm，并用5cm浇透明胶带贴缝；

（b）模板施工前，将模板上浮浆清理干净，以便控制将缝宽度；

（c）模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与板底标高，并进行校正；

（d）板模施工结束后，必须将模内清扫干净，并进行报验。

④楼梯模板的制作和安装

b、一般柱及梁侧模在砼浇筑24小时后，就可拆除（砼强度大于10Mpa, 且要保证拆除模板，砼棱角不被损坏）；板模要等砼强度达到设计强度的80%方可拆除，但不得低于C25,梁和楼梯底模要等砼强度达到设计强度和90%后方

可拆除除，跨度在2m以上（不包括2m）的悬挑结构（跨度在2m以内的悬挑结构拆模时间同梁底模和楼板模拆模时间）底模要等砼强度达到设计强度100% 后方可拆除。满足拆模强度后及时组织人员进行拆除，这有利于模板的周转扣施工进度加快。

c、拆模一般程序为：先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑。

d、模板作业必须遵照支模与拆模统一由一个作业班组执行作业，即谁支模谁拆除（支模时就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利）。

e、拆模时不要过急过猛，拆下来的模板，钢管、扣件及时运走；局部施工荷载所产生的效应比使用荷载效应更不利时，必须进行核算，加设临时支撑。

f、柱模拆除时，必须先将柱、梁对拉螺栓卸掉，集中堆放管理，以便于周转使用，不发生零落。

g、柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使模板松动，要适梁加设临时支撑，以防柱模倾倒伤人。

。

混凝土浇筑现场“随做随清”

（1）上完料清：这就要求在混凝土浇筑即将结束前，应提前通知搅拌站，并按前台提供的剩余混凝土量进行运输，需要多少送多少。

（2）现场运输道路清：对运送混凝土时漏撒的混凝土应清铲处干净，保证现场道路平坦，畅通。

（3）浇筑混凝土作业面清：对滴撒在模板上、脚手板、支撑上的混凝土应刮净，浇一段，清一段，保证操作段文明、整洁。

B、机械设备

a根据本工程每层砼用量，每次浇筑确定用1台砼输送泵、1台塔吊、2台砼搅拌运输车、并配足配管。

b、振捣机械：插入式振动器2台，平板振动器2台。

B、材料准备

C、人员配合

本工程主体结构所需砼均采用商品混凝土，工程工作班组配备：现场管理人员2 名、材料员1 名、班组长1 名、振捣手5 名、抹面工8名、平仓8 名、杂工2 名、塔吊工1 名、机械工及电工各1 名。

D、其他准备工作

a、请业主、监理进行主体结构钢筋验收（根据监督抽检方案要求，相关部位钢筋隐蔽前，还要请设计及县质监站到场验收），且办理好钢筋隐蔽验收记录和砼浇灌会等手续。

b、组织安排材料及砼配合比计量工作。

c、施工楼层上铺设循环跑道，施工人员不得随意践踏楼板钢管。

d、浇筑前将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层是否垫好，同时检查保护层垫块厚度是否符合设计要求。

e、浇筑砼前，必须浇水润湿模板，并将柱内杂物及积水清除干净后，及时封闭扫除口。

②砼现场施工工艺

a试验人员依据“砼浇筑申请书”填写相关资料，写配合比板和混凝土用量，经施工技术负责人校核后，挂在砼搅拌车旁醒目处，且必须由施工员向作业班组下达浇灌令。

b、采用塌落度量桶进行检查混凝土塌落度。

七、装饰装修施工方案主体结构施工完毕后，组织人员对其进行修整检测，按照验收日程表安排及时组织阶段验收，为装饰工作开始创造条件。

先开始进行内装饰，当主体结构封顶及墙体砌筑完毕，该工程主体结构验收后，才开始外装饰。

1 、装饰阶段施工现场平面布置调整（1 ）砂浆搅拌机一台供应砂浆。

（2）楼梯开一，其余均封掉，开着作为垂直交通要道，要求设临时扶手和栏杆、照明等必须的施工安全材料，且符合安全用电规定，封者组织专业队伍进行装修。

（3）搭设施工井架，方便楼层材料转运。

（4）室内粉刷砂浆按指定地点堆放、地砖和花岗岩堆放在邻近的房间内，其他材

料在楼层内短期存放时要注意楼面堆塔不能超载。

（5）建筑垃圾集中于有施工井架的房间内，每晚过筛运下，过筛后的砂灰可用于粗装修刮糙。

2、外装饰施工方案主要项目有外墙乳胶漆、玻璃幕墙等，外墙饰面应先做好样板，统一标准及统一做法后全面铺开。外装饰施工前必须先完善主体与装饰有关的细部结构

类型，如腰线、窗台等；并安装好外立面门窗等。

（1）外墙乳胶漆施工顺序：

基层处理——水泥砂浆打底找平——抹砂浆面层——批一遍腻子——打磨——批二遍腻子——打磨——封底漆——第二遍乳胶漆施工——修补第二遍乳胶漆——第三遍乳胶漆施工——检查验收

A、砼梁柱表面光滑，应对其表面进行“毛化”处理，其方法主要有两种：

（a）将其光滑的表面用尖钻剔毛、剔去光面，使其表面粗糙不平，用水湿润基层，冲掉浮尘；

（b）将光滑的表面清扫干净，用10%火碱水除去砼面层表面的油污后，将碱液冲洗干净晾干，再在抹灰前批涂一层界面剂，做到随批随抹。

③外墙面抹水泥砂浆基层施工要点

1 ）吊垂直、套方按规矩。分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼冲筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。

2）抹灰程序的控制：从上向下打底，底层砂浆抹完后，再从上往下抹面层砂浆；但在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空鼓、开裂现象。如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰，并注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清理干净，浇水润湿后，方可进行面层抹灰。

3）抹底层砂浆；批刷一层界面剂，紧跟抹1:3水泥砂浆，每遍厚度为5-7mm，应分层与所冲筋抹平，并用铝合金刮杠刮平、找直，木抹子压实搓毛。

4）抹面层砂浆

a、将墙面洇湿，按图纸尺寸弹线分格，粘分格条、滴水槽。

b、抹灰前，用水湿润墙面，再抹1:2.5水泥砂浆面层与分格条抹平，并用刮杠横竖刮平，木抹子槎毛，铁抹子溜光、压实。

c、待面层砂浆表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。

5）滴水槽施工

a、按照事先弹好的位置线，采用1:1水泥砂浆将滴水槽贴好。

b、滴水槽施工应在建筑外沿抹灰同时进行，当外墙抹灰进行窗洞口时，先完成洞口外大面抹灰，然后翻尺板，将尺板夹于已抹好的大面上，尺板坡口朝里，下边线与事先贴好的滴水槽找水平，然后抹窗口部位。

c、截水处理：为防止滴水“尿墙”，滴水槽不可通到墙边，应在离墙5cm 的地方截断，使滴水既不能流进窗口，又不能流到墙面上。

d、待抹灰砂浆达到一定强度（终凝）后，用小开刀将槽内砂浆清理干净。

6）滴水线施工

a、吊垂直、找水平：边角部位吊垂直，底口应在同一水平线上（该部位已提前弹墨线或拉通线控制）。

b、施工时应先完成上面及底面抹灰，然后将尺板夹于抹好的底面上，尺板坡口朝外，用事先弹好的水平线找平，使之在同一水平线上，并且四周交圈，然后完成侧面抹灰，这样底口就形成了形似“鹰口嘴”的滴水线。

c、拆下尺板后，再将滴水线压光、溜直。

d、滴水线的施工应与墙面抹灰同时完成，突出底面至少10mm。

④外墙面乳胶漆（或氟碳漆）面层施工要点

A、基层处理

a、当水泥砂浆面层有空鼓现象时，应铲除修补。

b、水泥砂浆面层有孔眼时，用水泥浆修补。

C、水泥砂浆面层凹凸不平时，用磨光机研磨平整。

B、刮防水腻子（白水泥）找平，要求腻子与基层粘结牢固，无分层空鼓现象，待干燥后用砂纸打磨，手感无杂质，再重复上述工序一遍后。

C、封底漆的施工，封底漆必须在干燥、清洁牢固的表面上进行，涂层必须均匀，不可刷涂。

D、乳胶漆滚涂施工。

a乳胶漆一般是浓缩型，因而施工时应进行稀释处理。

b、第一遍乳胶漆应稍稀（加水量根据厂家要求而定），然后将涂料倒入托

盘，用涂料滚子蘸料涂刷。为了避免流拉，应少蘸、勤蘸。

c、磨光，用0号砂纸磨去细水颗粒及刷行。

d、对第一遍涂料滚涂不到部位，进行修补。

e、第二遍乳胶漆涂刷。第二遍乳胶漆应比第一遍稠（根据厂家要求），施工方法同第一遍，且上下需刷顺，互相衔接，涂膜厚度适中，涂刷均匀。

f、两遍涂料涂刷间隙时间不得少于6h，否则不得进行下道工序施工。

g、第三遍乳胶涂刷（同第二遍）

3、内装饰装修施工方案主要项目有室内墙面、天棚吊顶及第一遍抹子、地砖楼地面、水泥楼地面、木地板楼面、门窗等

（1）内墙面装饰施工方案

1）内墙面乳胶漆施工要点

A 、内墙乳胶漆施工顺序：基层处理——1:1:6 砂浆打底找平——抹1:0.3:3 砂浆面层——批腻子——打磨——批二遍腻子——打磨——封底漆——第一遍乳胶漆施工——打磨找平——第二遍乳胶漆施工——检查验收

B、基层处理：同外墙基层处理措施

C、内墙面抹砂浆基层施工

a、吊垂直、套方找规矩。分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并接灰饼冲筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。

b、内墙面、柱面的阳角和门洞口的阴角，一般用1:2水泥砂浆抹出护角，护角高度不低于2m,每侧宽度不小于50mm。其做法是：根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1:2水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再用捋角器和水泥浆捋出角线。

c、基层为砼时，抹灰前应先刮界面剂一道，并随抬随抹底层灰；在加气砼

砌块抹混合砂浆时，应先洒水湿润，浇水量以水分掺入砌块深度8-10mm。

d、抹底层砂浆：批刷一层界面剂，紧跟着抹1:1:6混合砂浆，每遍抹灰厚度为5-7mm,应分层与所冲筋抹平，并用铝合金刮尺刮平、找直，木抹子压实搓毛。

e、抹面层砂浆：在抹面层灰前一天，将墙面用水湿润；抹1:0.3:3混合砂浆面层与标致饼相平，并用刮尺横竖刮平，木抹槎毛，铁抹子溜光、压实；待面层表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于楼地面的同一方向，整刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。

D、内墙面乳胶漆施工

a满刮腻子，刮腻子时应横竖刮，即第一遍腻子横向刮，第二遍腻子竖向刮。注意接槎和收头时腻子要刮净，每一道腻子干燥后应用砂纸打磨，将腻子磨平后并将浮尘擦净。

b、封底漆的施工，封底漆必须在干燥、清洁牢固的表面上进行，涂层必须均匀，不可漏涂（封底前，基层处理同外墙施工）。

c、涂刷第一遍乳胶漆，涂刷时应先上后下。干燥后复补腻子干燥后用砂纸磨光。隔1 天后，方可涂刷第二遍。

d、涂刷第二遍乳胶漆时，注意乳胶漆遮盖力情况，以便随时掌握和调整装饰的松紧，确保乳胶漆色泽的均匀性。

B、基层处理

a将底面浇水润湿后，用专用界面剂批一遍，再随时抹1:3水泥砂浆按套方、弹线的标筋高度或标志，用木槎子压实槎毛，槎毛厚度为10-20mm。

匕、砼（梁柱）与墙面（加气砼砌块或砼空心砌块），必须先固定钢板网（每边不小于150m m）再打底灰，以防由于沉降等原因拉裂。

（2）平顶装饰施工方案

1 ）平顶乳胶漆施工方法

A 、基层处理

a基层表面凹凸太多的部位，事先要进行剔平或用1:2水泥砂浆填补。

b、楼板底表面光滑，应对其表面进行“毛化”处理，其方法参照外墙梁柱砼面处理方法进行施工。

B、顶棚抹混合砂浆施工

a搭脚手架，铺好脚手板后，约距顶板1.8m左右。

b、基层处理（详见A条）。

c、弹线、套方、找规矩。根据室50cm水平线找出靠近顶板四周的平线，作为顶板抹灰水平控制线。

d、抹底灰。在顶板砼湿润的情况下，先批专用界面剂一道，随批随打底抹灰；底灰采用1:033混合砂浆打底厚度为5mm，操作时需要力压，以便将底灰挤入顶板细小孔隙中；用刮尺刮抹顺平，用木抹子槎平槎毛。

e、抹罩面灰：待底灰约6 7成干时，即可进行抹罩面灰；罩面灰采用1:0.3:3 混合砂浆，厚度为5mm。抹时先将顶面湿润，然后薄薄地刮一道使其与底面灰抓牢，紧跟着抹第二遍，横竖均顺平，用铁抹子压光、压实。

C、顶棚乳胶漆施工平顶乳胶漆施工同内墙面乳胶漆施工方法。

（3）铝合金门窗安装施工方法

1）门窗安装前的准备工作

a铝合金门窗框一般都是后塞口，故门窗框加工的尺寸应略小于洞口尺寸，门窗框与洞口之间留有一定的空隙（空隙大小视饰面材料而定）。

b、铝合金门窗框安装的时间，选择在主体结构基本结束后进行，铝合金扇安装的时间，选择在室内外装饰基本结束后进行，以免其在施工中被损伤。

c、安装铝合金门窗框前，应逐个核对门窗洞口的尺寸，与铝合金门窗规格是否相适应。

d、按室内楼地面弹出的50线和垂直线，标出门窗框安装的基准线，作为安装的标准。要求同一立面上的门窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差，应及时调整、处理。

2）铝合金门窗框的安装施工要点

a按照在洞口上弹出的门窗位置线，根据设计要求，将门窗框立于墙的中心线部位或内侧，使窗门框表面与饰面层相适应。

b、用连接法安装门窗框，连接件布置要求：门窗洞口上下、左右150mm；中间每隔500mm 设置一道连接件。连接件应固定牢固，不得有松动现象。同时，如有条件连接件方向应内外交错布置。

c、门窗框的固定：将铝合金门窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将连接片固定在砖墙内砼预制木砖（或梁、柱、砼）上。

d、框与墙间缝隙处理：铝合金门窗框与洞口的间隙，应用泡沫塑料（或矿棉条、或橡胶嵌缝条）填塞；严禁使用水泥砂浆填塞。填塞时应不宜过紧，以免框架变形，缝隙表面留5-8mm深的槽口，以便于填嵌密封材料。

e、铝合金门窗框上捆绑薄膜（或其它保护膜），在施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜；如表面玷污了水泥砂浆，应及时擦净，以免腐蚀铝合金，影响外表美观。

f、嵌填、密封：保护措施到位后，就进行室内外装饰装修施工。

g、全部竣工后，剥去门窗框上的保护膜，如有油污、脏物，可用醋酸乙醋擦漆（醋酸乙酸为易燃品，操作时应特别注意防火）。

3）铝合金门窗扇的安装施工要点

a、铝合金门窗扇安装，应在室内外装修基本完成后进行。

b、推拉门窗扇的安装：将配好门窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑槽内；然后再用同样的方法安装内扇。

c、对于可调导向轮，应在门窗扇安装之后调整导向轮，调节门窗扇在滑道上的高度，并使门窗扇与边框间平行。

d、平开门窗扇安装：应先把合页按要求位置固定的铝合金门窗框上，然后将门窗嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门窗扇固定在合页上，必须保证上下两个转动部分在同一轴线上。

4）玻璃安装施工要点

a玻璃裁割：裁割玻璃时，应根据门窗扇的尺寸来计算下料，一般要求玻璃侧面及上下都与金属面留出一定的空隙，以适当玻璃胀缩变形的需要。

b、玻璃就位：当玻璃单块尺寸较小时，可双手夹位就位；如单块玻璃尺寸较大时，为便于操作，就需用玻璃吸盘。

c、玻璃密圭寸与固定：玻璃就位后，应及时用胶条固定。密圭寸固定方法采用将橡皮条压入凹槽、挤紧，表面不再注胶。

d、玻璃应设在凹槽的中间，内、外两侧的间隙不少于2mm,否则会造成密圭寸困难，但也不应大于5mm。否则胶条起不到挤紧，固定的作用。

e、玻璃的下部不能直接座落在金属面上，而应用3mm厚的氯丁橡胶垫块将玻璃垫块。

（4）铝合金门窗清理

a铝合金门窗交工前，将型材料表面的塑料胶纸撕掉；如塑料胶纸在型材表面留有痕迹，宜用香蕉水清洗干净。

b、铝合金门窗框扇，可用水或中性洗涤剂（浓度为1%-5%及PH7.3-9.5）充分清洗，再用布擦干。不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗。

c、玻璃应用清水擦洗干净，对浮灰或其它杂物，要全部清除干净。

d、待定位销孔与销对上后，再将定位销光全调出，并插入定位销孔中。

1 、施工工艺流程：

基层表面清理修补——喷涂基层处理剂——节点附加增强处理——定位、弹线、试铺——铺贴卷材——收头处理、节点密封——清理、检查、修整。

2、卷材的铺贴方向

a屋面坡度v 3%时，卷材平行于屋脊铺贴。

b、屋面坡高3%-15%时，卷材可平行或垂直于屋脊铺贴。

c、屋面坡高〉15%或受振动时，卷材垂直于屋脊铺贴。

3、卷材铺贴施工顺序：卷材施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中的

部位（如屋面与水落口连接线、屋面转达角处等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。

3、水落口铺贴要求：

（a）在水落口处埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处用密封材料密填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象；

（b）水落口周围直径500mm范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加层；厚度不少于20mm ；

（c）铺至水落口的各层卷材和附加层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间满涂胶结材料预以粘结，底盘四周用密封材料填封。

d、泛水及卷材收头铺贴要求：

（a）泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材；

（b）卷材铺贴完成后，将端头裁齐。采用凹槽收头，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平服，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽；若无法预留凹槽，先用带垫片钉子或金属压条将卷材端头固定墙面上，用密封材料封类，再将金属或卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立墙间用密封材料封固。

e、排气管与伸出屋面管道铺贴要求：卷材铺贴流水方向无逆槎，阴角处卷材增加附加层，上部剪口交叉贴实，且加铺两层附加层；防水层铺贴后，上端用沥青麻面扎紧，最后用密封材料密封。

f、变形缝铺贴要求：变形缝部位作好附加层，接缝两侧的卷材防水层铺贴至缝边，然后在缝中填嵌直径略大于缝宽的背社材料（为了防止背社材料不掉落，在砌附加墙前，缝口用伸缩片覆盖）。嵌填完背衬材料后，再在变形缝上铺贴卷材，并延伸至附加墙立面。卷材在立面上应采用满粘法，铺贴宽度不小于100m m。为提高卷材适应变形能力，卷材与附加墙顶面不粘结。

4）卷材搭接宽度：不小于100mm。

5）卷材施工完后进行全面检查无缺陷，并渗水试验不参漏和不积水后，方后进行保温层施工。

（3）粘贴30 厚挤塑泡沫保温板施工要点

a铺贴保温板时，基层应干燥、干净、平整。

b、保温板不应破碎时，缺棱掉角，铺贴时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。

c、粘贴保温板，应铺贴平整、严实，尽量用30厚挤塑泡沫保温板粘结，如分层粘贴时，上下接缝应互相错开，接缝处用保温板碎屑加胶结剂拌匀填嵌饱满、严密。

（4）刚性防水层施工要点

1）分格缝留置施工分格缝留置是为了防水层因温差、砼干缩、荷载和振动、地基沉陷等变形，

造成防水层开裂。

a分格缝设置在结构层屋面的支承端屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处。

b、纵横分格缝一般不大于6m或一间一分格，分格面积不超过36m2。

c、分格缝宽为10-20mm。

2）钢筋网施工：为保证钢筋处分格缝位置留置准确，采用先满铺钢筋绑扎成型后，再按分格缝位置剪断的方法施工。

3）浇捣C20 细石砼的施工要点

a浇捣细石砼前，先将屋面上浮渣、杂物清理干净；支好分格缝模板，标出砼浇捣厚度（40mm）；检查排水坡度及完整性。