钻孔灌注桩改人工挖孔桩施工方案的报告

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钻孔灌注桩改人工挖孔桩施工方案

钻孔灌注桩改人工挖孔桩施工方案钻孔灌注桩与人工挖孔桩的改造施工方案引言钻孔灌注桩和人工挖孔桩是两种常见的桩基施工方法，各有其优缺点。

钻孔灌注桩具有高承载力、低成本等优点，但施工过程中存在环境污染、复杂地质条件下的施工困难等问题。

人工挖孔桩具有施工便捷、环保等优点，但在承载力方面略逊于钻孔灌注桩。

为了综合利用两种桩基施工方法的优点，提高桩基质量，降低施工成本，本文将提出一种钻孔灌注桩改人工挖孔桩的施工方案。

设计方案首先，对原有钻孔灌注桩进行评估，判断其是否适合改造为人工挖孔桩。

评估内容主要包括桩身完整性、地质条件、承载力要求等方面。

对于符合改造条件的钻孔灌注桩，制定以下设计方案：1、钻孔深度：根据原有钻孔灌注桩的深度，确定人工挖孔桩的深度。

一般要求挖至原钻孔灌注桩的持力层位置。

2、灌注压力：在人工挖孔桩的施工过程中，采用适当的灌注压力，确保桩身的混凝土填充饱满，提高桩基的承载力。

3、钢筋选择和加固：根据承载力要求，选择合适的钢筋直径和数量，对人工挖孔桩进行加固。

4、考虑原有建筑结构和地质条件：在改造过程中，要充分考虑原有建筑结构和地质条件，确保人工挖孔桩的设计方案与原结构相协调，同时满足地质条件的要求。

施工流程在改造施工过程中，遵循以下施工流程：1、前期准备：清理施工现场，准备好施工设备和材料，确保施工顺利进行。

2、钻孔：使用专用钻孔设备，对原有钻孔灌注桩进行钻孔，直至达到设计深度。

3、清孔：对钻孔进行清理，清除孔内的杂物和泥浆。

4、套管和导管安装：在孔内安装套管和导管，作为人工挖孔桩的护壁和混凝土灌注通道。

5、人工挖孔：使用专用工具，如锹、镐等，对孔进行挖掘。

挖掘过程中，要确保桩身的垂直度和直径符合设计要求。

6、钢筋笼制作和安装：根据设计要求，制作钢筋笼并安装至孔内。

7、混凝土灌注：通过导管将混凝土灌注至孔内，同时注意灌注压力的控制，确保桩身混凝土填充饱满。

8、后续处理：在灌注完成后，对桩头进行修整，使其符合设计要求。

人工挖孔桩及钻孔灌注桩施工方案

人工挖孔桩及钻孔灌注桩施工方案一、施工前准备1.施工前应对现场进行详细的勘察，了解地质地貌情况，包括地下水位、土层、岩石分布等；2.根据勘察结果，制定合理的施工方案，并确定挖孔桩或钻孔灌注桩的工作序列；3.准备好所需的施工机械和设备，确保施工计划的顺利进行；4.获取相关的施工许可证和安全防护措施，确保施工过程中的安全。

二、施工方案（1）确定挖孔点和孔径，根据设计要求确定挖孔的深度以及孔径大小；（2）在挖孔的前尽量清除周围杂物，以便顺利进行挖孔工作；（3）使用挖孔机械进行挖孔，根据孔径大小选用适当的挖孔机械；（4）在挖孔过程中，保持孔口的垂直度和圆整性，以确保挖孔的质量；（5）挖孔结束后，根据设计要求进行灌注混凝土。

（1）确定钻孔点和孔径，根据设计要求确定钻孔的深度以及孔径大小；（2）在钻孔点进行定位和固定，确保钻孔位置准确；（3）使用钻孔机进行钻孔，根据孔径大小选用适当的钻孔机；（4）在钻孔过程中，保持钻孔的垂直度和直径，避免出现偏差；（5）钻孔结束后，清理孔内杂物，进行灌注混凝土；（6）灌注混凝土时，采用震动棒振捣混凝土，确保混凝土的致密性和质量。

三、施工中的安全措施1.施工过程中严格按照安全操作规程进行，保证人员安全；2.为作业人员提供必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等；3.在挖孔或钻孔现场设置警示标志，防止非工作人员进入施工区域；4.定期对施工机械和设备进行检查和维护，确保安全运行；5.合理安排作业时间，避免在恶劣天气条件下进行施工；6.对施工现场进行岩层支护和排水处理，确保工地的稳定和干燥。

四、质量控制措施1.在挖孔或钻孔过程中，严格按照设计要求进行，保持孔口的垂直度和圆整度；2.使用高质量的混凝土材料进行灌注，保证混凝土的强度和耐久性；3.在灌注混凝土时，使用震动棒进行振捣，确保混凝土的致密性和质量；4.对施工过程进行实时监测和记录，保证施工质量的可控性和追溯性；5.及时处理施工中的质量问题，进行修补和整改，确保施工质量符合设计要求。

人工挖孔桩专家论证报告[修改版]

第一篇：人工挖孔桩专家论证报告同原〃鸿恩寺项目五期工程人工挖孔桩安全专项施工方案论证报告该工程设计阶段采用人工挖孔桩基础的可行性已经过论证，基础设计为人工挖孔桩，所有桩孔均有放大脚，且部分为异形桩，无法采用机械成孔；施工现场地质条件较好，无不良地质作用、有毒有害气体及大量地下水等情况，挖孔深度不深；故专家组认为采用人工挖孔工艺可行。

该《方案》内容部分完整；计算资料应修改；安全施工的基本条件部分与现场实际相吻合；该《方案》应进行修改。

修改时，应严格按照《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质（2009）87号文）的强制性规定和论证报告从下列几个方面进行细化具体、补充完善。

一、《方案》的工程概况应补充：（二）施工要求和技术保证条件；（二）材料计划（应明确施工及防护等材料名称、规格、单位、数量）；（三）设备计划（应明确施工、监测、应急及验收等设备名称、规格型号、数量、用电功率等）。

五、《方案》中施工安全保证措施应完善（一）组织保障建立以项目经理为首的安全组织机构，并落实各具体人员。

（二）技术措施2、在人工挖孔桩开挖过程中，为了防止雨水流入桩孔内或孔口临边的物体坠入桩孔内伤人，桩孔口除了进行“锁口”外，还必须进行“锁颈”。

“锁颈”应沿桩孔口连续设置，以高20cm，宽10 cm为宜（附示意图）；3、挖孔桩提升支架必须按渝建安发[2001]13号文的强制性规定搭设，并符合建设部JGJ88-2010规范的要求（应附示意图及结构强度验算资料）；挖孔桩提升支架应自成稳定体系，严禁支承在护壁上；4、人员上下桩孔应按《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）的规定使用专用吊篮，使用的电动葫芦、吊篮等应安全可靠，并配有防坠落装置（自动卡紧保险装置）；同时孔内必须设置应急软爬梯（以供应急之用），吊物吊钩应有弹簧式防脱钩装置。

5、应明确规定在桩孔开挖时，当桩间净距小于2.5m时，必须采用间隔施工；相邻排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m;在浇注桩基砼时，不但相邻10m范围内的挖孔作业应停止，而且不得在桩孔底留人；6、挖孔桩开挖时，渣土应堆放在桩孔边缘1.0米以外，且高度不大于1.5米，并及时清运；若使用机动车辆到桩孔附近运弃渣时（不能停放在桩孔作业面2m范围内），应做好预防措施或暂停孔内作业（作业人员不准留在孔内），以防挤压塌孔。

钻孔灌注桩改人工挖孔桩施工方案

钻孔灌注桩改人工挖孔桩施工方案一、工程概述本工程为_____，位于_____。

原设计采用钻孔灌注桩基础，但由于_____等原因，现决定将部分钻孔灌注桩改为人工挖孔桩。

本次改桩涉及_____根桩，桩径为_____，桩长为_____。

二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位的地质情况和设计要求。

编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。

确定桩位的测量控制点，并进行测量放线。

2、材料准备准备好挖孔所需的护壁材料，如混凝土、钢筋等。

准备好提升设备、通风设备、照明设备等。

3、现场准备平整场地，清除杂物，修筑施工便道。

做好排水措施，设置排水沟和集水井。

安装提升设备和通风设备，并进行调试。

三、施工工艺流程1、桩位测量放线根据设计图纸和测量控制点，采用全站仪或经纬仪进行桩位测量放线，确定桩位中心，并设置护桩。

对桩位进行复核，确保桩位的准确性。

2、井口开挖及锁口施工以桩位中心为圆心，开挖井口，井口直径比桩径大_____。

开挖深度为_____，然后进行锁口施工。

锁口采用钢筋混凝土结构，厚度为_____，高度为_____，钢筋配置为_____。

3、挖孔作业采用人工分段挖孔，每段开挖深度为_____。

开挖顺序为先中间后周边，每挖一段及时进行护壁施工。

挖土时采用锹、镐等工具，遇到坚硬土层时采用风镐破碎。

挖孔过程中，经常检查桩孔的尺寸和垂直度，确保桩孔符合设计要求。

4、护壁施工护壁采用钢筋混凝土结构，厚度为_____，钢筋配置为_____。

护壁模板采用钢模板或木模板，每段护壁模板安装后，进行混凝土浇筑。

混凝土采用现场搅拌，坍落度控制在_____，振捣密实。

护壁混凝土达到一定强度后（一般为_____），方可进行下一段的开挖。

5、排水与通风在挖孔过程中，如遇地下水，应及时采用集水井排水或井点降水的方法进行排水。

挖孔深度超过_____时，应采用通风设备向孔内送风，保证孔内空气新鲜。

6、终孔验收挖孔达到设计深度后，进行终孔验收。

人工挖孔桩施工方案(专家论证报告)

安全专项施工方案专家论证报告
工程名称宜昌清江·月亮湾9#、12#、13#、15#楼
建设单位宜昌清能广源置业有限公司项目负责人
勘察单位湖北省地质勘察基础工程公司项目负责人
设计单位宜昌三峡广博建筑设计有限公司项目负责人
监理单位湖北清江工程管理咨询有限公司总监理工程师
承包单位湖北省清江路桥建筑有限公司项目经理
专业施工单位/ 项目经理/ 专家组论证指导意见：
（一）专项方案内容是否完整、可行；
（二）专项方案计算书和验算依据是否符合有关标准规范；
（三）安全施工的基本条件是否满足现场实际情况。

论证结论：□同意通过□按专家组意见修改后同意通过
□修改后重新论证
专家组组长（签名）：
专家组成员（签名）：
年月日按照专家组的论证指导意见，对安全专项施工方案的修改完善情况：
（对专家组提出的指导意见逐条回复）
承包单位（印章）：项目经理（签名）：
年月日监理单位对修改完善后的安全专项施工方案的审查意见：
监理单位（印章）：总监理工程师（签名）：
年月日
专家论证会议签到表
宜昌清江·月亮湾9#、12#、13#、15#楼工程
会议名称
人工挖孔灌注桩安全施工专项方案专家论证
组织单位宜昌清能广源置业有限公司
地点清江·月亮湾项目部会议室时间
姓名工作单位专业职务/职称电话专
家
参
会
人
员。

人工挖孔灌注桩专项施工方案

人工挖孔灌注桩专项施工方案一、工程概述这次施工的项目是某大型商业综合体的地基工程，其中涉及到人工挖孔灌注桩的施工。

这种桩基施工方式具有操作简便、成本低廉、施工速度快等特点，适用于各种地质条件。

下面，我就来为大家详细讲解一下这个人工挖孔灌注桩的专项施工方案。

二、施工准备1.人员准备：组建一支专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员等，并对他们进行严格的技术培训。

2.设备准备：根据工程需求，提前准备好挖掘机、吊车、混凝土搅拌机、钢筋切割机等设备。

3.材料准备：提前采购好钢筋、水泥、砂石、黄土等施工材料，并对其进行质量检验。

4.施工图纸及技术规范：认真审查施工图纸，了解工程结构、桩基布局及施工要求，掌握相关技术规范。

三、施工流程1.放线定位：按照施工图纸，进行桩基位置的放线定位，确保桩基位置准确无误。

2.挖孔：采用挖掘机进行挖孔，孔径、孔深应符合设计要求。

挖孔过程中，要随时观察孔壁稳定性，如发现孔壁塌陷，应立即采取措施进行处理。

3.钢筋笼制作：根据设计要求，制作钢筋笼。

钢筋笼主筋、箍筋间距应符合规范要求，焊接质量要牢固。

4.混凝土浇筑：将混凝土搅拌均匀后，采用吊车将混凝土吊入孔内，分层浇筑，每层厚度不超过30厘米。

浇筑过程中，要随时检查混凝土质量，确保搅拌均匀、密实。

5.桩基检测：桩基浇筑完成后，进行桩基检测，包括桩身完整性、承载力等指标的检测。

6.填充黄土：桩基检测合格后，将孔内多余混凝土清除，然后填充黄土，分层夯实，确保桩基与周围土体结合紧密。

四、施工质量控制1.严格把控材料质量，确保施工材料符合规范要求。

2.严格把控施工过程，确保每道工序质量合格。

3.加强现场管理，确保施工安全、文明施工。

4.定期对施工人员进行技术培训，提高施工水平。

五、施工安全措施1.施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

2.施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。

3.挖孔过程中，要密切关注孔壁稳定性，发现异常情况，立即采取措施。

钻孔灌注桩改人工挖孔桩施工方案

03
施工方法
人工挖孔桩施工方法
挖掘土方
使用人工或小型机械挖掘土方，并及时排除孔内的积水。
钢筋笼制作与安装
按照设计要求制作钢筋笼，并吊装到孔内。
确定桩位
根据设计图纸，使用全站仪等测量设备确定桩位，并设置控制点。
安装护壁
在孔口周围浇筑混凝土护壁，以防止土方坍塌。
混凝土浇筑
浇筑混凝土，并振捣密实。
对作业人员进行应急救援培训，提高其应急处置能力。
06
环境保护措施
施工噪音控制
噪音排放限制
施工过程中应严格控制噪音排放，确保噪音分贝不
超过当地环保标准。
低噪音设备选用
优先选择低噪音的施工设备，如低噪音钻机、空压
机等。
施工时间安排
合理安排施工时间，尽量在白天进行噪音较大的作
业，避免夜间施工。
桩位偏差
桩位的偏差应控制在 ±50mm范围内，以确保桩基的稳定性。
孔深
孔深应达到设计要求，误差不超过±50mm。
混凝土强度
混凝土强度等级应符合设计要求，不得低于C25。
质量检测方法
桩位检测
采用全站仪或经纬仪进行桩位检
测，确保桩位偏差在允许范围内
。
01
垂直度检测
02 使用测斜仪或铅锤进行桩身垂直
施工粉尘控制
粉尘防护措施
采取有效的粉尘控制措施，如洒水、喷雾等，减少施工过程中的粉尘排放。
封闭式作业
采用封闭式作业方式，将施工现场与外界隔离，减少粉尘扩散。
清洁维护
定期对施工现场进行清洁维护，确保施工环境整洁。
水资源保护措施
01
02
03
废水处理

人工挖孔扩底灌筑桩施工方案

*＊＊*＊***＊*＊＊＊＊＊*＊＊人工挖孔灌筑桩施工方案一、工程概况＊****＊＊＊＊**＊＊****＊＊小区，该工程建筑场地位于＊＊＊*＊*＊＊＊*小区。

*＊*＊*＊**＊*设计院设计,设计桩基础型式为人工挖孔灌注桩，以石灰岩作桩端持力层，由于该层属岩溶裂隙发育地层，据设计及有关规范规定要求，必须对每一根桩的桩端持力层的完整性进行施工勘探，受*＊＊＊＊*＊＊＊*有限公司的委托，＊***＊＊＊＊＊＊勘察公司承担了此项任务。

地质条件:通过施工勘探表明,在施工勘探的所有桩位中，3栋楼有溶洞，且部分桩位出现多层溶洞，岩溶主要填充物为可～软塑粘土，少数溶洞中含有灰岩角沙砾，部分钻孔在钻探工程中漏水较严重，说明岩溶连通性较好，裂隙主要特征为岩石破碎，芯样呈碎块状，裂隙以泥质充填为主，少数裂隙为方解石脉填充,岩芯采取率不足50%,除此以外岩芯呈长，短柱状，可见少量裂隙方解石脉填充，岩石较完整、致密,细晶质结构,块构构造，采取率约85%，本次勘探按设计及有关规范要求均进入完整岩石3d—5m以上，可满足持力层要求。

因桩端持力层岩石属较硬岩，部分地段埋深较大,在岩溶发育的桩位中,人工难以破除洞顶板的岩石，所以采用爆破方式处理.3栋楼采取同时施工的原则，每栋楼挖桩班组不少于10组，工期大约为45天。

二、人工挖孔灌注桩人工挖孔灌筑桩系用人工挖土成孔，浇筑混凝土成桩.这类桩由于受力性能可靠，不需大型机具设备，施工操作工艺简单，在各地应----------------------------精品word文档值得下载值得拥有----------------------------------------------用极为普通，已成为大直径灌筑桩施工的一种主要工艺方式。

挖孔灌筑桩的特点是：单桩承载力高，结构传力明确，沉降量小，；可做支撑、抗滑、锚拉、挡土等用；可直接检查桩直径、垂直度和持力土层情况，桩质量可靠；施工机具设备较简单，都为工地常规机具，施工工艺操作简单,占场地小；施工无振动、无噪声、无环境污染,对周围建筑物无影响;可多桩同时进行,施工速度快，节省设备费用，降低工程造价；但桩成孔工艺存在劳动强度较大，单桩施工速度较慢,安全性较差等问题；这些问题一般可通过采取技术措施加以克服。

人工挖孔桩专项施工方案(最全面)

******************路工程*******大桥人工挖孔桩专项方案（**-TJ05-F02-053）编制：审核：批准：**************有限公司2022年4月10日目录1 工程概况 (1)1.1 工程简介 (1)1.2 参建单位 (2)1.3 工程相关地形、地貌、地质、水文、气象 (2)1.4 施工周围环境条件 (3)1.5 主要工程数量 (4)1.6 重难点分析 (5)1.7 相关施工要求 (5)1.8 施工技术保证条件 (6)1.9 施工平面布置 (6)2 编制依据 (8)2.1 相关法律、法规、规章性文件 (8)2.2 标准、规范及规程 (8)2.3 相关文件 (9)2.4 风险评估报告结论及建议 (9)3 施工计划 (10)3.1 施工进度计划 (10)3.2 材料计划 (10)3.3设备计划 (11)4 施工工艺技术 (13)4.1 技术参数 (13)4.2工艺流程 (14)4.3 施工方法 (14)4.4 检查验收 (38)5 施工保障措施 (46)5.1 组织保障措施 (46)5.2 安全保证措施 (49)5.3 施工质量保证措施 (60)5.4 文明施工及职业健康保证措施 (64)5.5 环境保护、水土保持保障措施 (65)5.6 季节性施工保证措施 (68)5.7 应急预案 (70)5.8 监测监控措施 (78)6 劳动力计划 (80)6.1 施工管理人员 (80)6.2 专职安全生产管理人员 (80)6.3 特种作业人员 (81)6.4 其他作业人员 (83)7 计算书及相关图纸 (84)7.1 计算书 (84)7.2 相关附图 (94)火焰山1#大桥人工挖孔桩专项施工方案1 工程概况1.1 工程简介1.1.1 桥梁概况*****工程项目五分部位于**县**镇，起点桩号为K29+400，止点桩号为K40+740,标段路线全长11.347km（长链7.399m：K33+307.399=K33+300）。

人工挖孔桩专项施工方案

人工挖孔桩专项施工方案人工挖孔桩专项施工方案【1】引言本为人工挖孔桩专项施工方案，旨在对人工挖孔桩的施工过程进行详细说明，确保施工质量和安全。

本方案适用于人工挖孔桩的施工，包括桩基设计、材料准备、施工方法、施工流程等方面。

【2】桩基设计2.1 桩基选址在进行桩基设计时，应根据工程要求和地质条件选择适宜的位置。

选址应尽可能避免地下管线和设备，并考虑到施工交通便利性。

2.2 桩基类型选择根据工程要求和地质条件，选择适合的桩基类型，包括钻孔灌注桩、喷涂桩等。

在选择桩基类型时，需要考虑承载力、抗侧力、抗拔力等因素。

2.3 桩基尺寸确定根据工程要求和设计荷载，确定桩基尺寸，包括桩径和桩长。

在确定桩基尺寸时，需考虑地质条件、桩身材料、施工方法等因素。

【3】材料准备3.1 钢筋材料选择符合设计要求的钢筋材料，包括钢筋直径、钢筋等级等。

确保钢筋材料的质量和规格符合施工要求。

3.2 混凝土材料选择符合设计要求的混凝土材料，包括水泥、砂、石等。

混凝土材料应符合相关的标准要求，并进行质量检测。

【4】施工方法4.1 前期准备工作进行施工前的准备工作，包括场地清理、钻孔机械设备调试、制定施工方案等。

确保施工过程中的安全和顺利进行。

4.2 钻孔施工根据设计要求，采用适当的钻孔方法进行挖孔施工。

严格按照施工方案操作，确保钻孔的质量和准确度。

4.3 钢筋安装根据桩基设计要求，进行钢筋的预埋和布设。

钢筋的排列应符合钢筋图纸的要求，确保钢筋的稳定性和承载能力。

4.4 混凝土灌注在钢筋布设完成后，进行混凝土的灌注工作。

混凝土应根据施工方案进行合理的配比和搅拌，确保混凝土质量的稳定性和强度。

【5】施工流程5.1 基坑开挖按照设计要求和施工方案，进行基坑开挖工作。

确保基坑的尺寸和形状符合设计要求。

5.2 钻孔施工根据设计要求和施工方案，进行钻孔施工。

严格按照施工方案的要求进行操作，确保钻孔的准确度和质量。

5.3 钢筋安装在钻孔完成后，进行钢筋的安装工作。

人工挖孔桩方案

人工挖孔桩方案第一节工程概况本工程为XXXXXX。

地上12层，首层层高6.0米，为架空层，层高2.9米，总高度45.75米。

工程结构为现浇钢筋混凝土剪力墙结构（局部框支转换），基础原设计为人工挖孔桩，后因地质情况复杂，现更改为钻孔桩或冲孔桩（当钻孔机遇见难于施工的地质情况时使用）。

第二节编制依据1、XXXXXXX工程设计图纸及设计变更通知单。

2、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）。

3、中国建筑工业出版社1999年1月出版的《建筑施工手册》。

4、XXXXXXXX编制的XXXXXX《岩土工程勘察报告》。

第三节施工部署一、质量目标认真贯彻公司的质量方针，严格执行ISO9001:2000质量标准，确保工程质量达到合格要求。

二、工期目标按本工程总体施工方案中的施工进度控制计划。

三、项目管理组织架构本工程的施工组织实行“项目法”施工管理模式，派专业岩土工程师作为施工负责人，对工程的质量、技术、安全、进度和成本实行高效益、高标准的组织、协调和管理。

项目部组织结构图详见总体施工组织设计。

第四节施工方法一、施工准备1、熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录、设计变更通知单、岩土工程勘察报告等资料。

2、根据桩位设计图建筑坐标、高程控制点标高进行轴位放线，定出桩位并固实。

随后检查，复核各桩位轴线设计参数，做好验收准备。

3、材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好，临水、临电设施架设或铺设完成。

4、做好施工现场的排水系统，浆池、浆沟开挖工作。

施工污水须经沉淀池处理后，才可排入市政管道。

同时，做好施工现场的安全、文明施工工作。

二、钻孔桩施工1、施工工艺及流程成桩工艺采用正循环泥浆护壁成孔方法。

二次换浆清孔；灌注水下混凝土采用Φ220mm导管。

其施工流程为：场地平整→桩位放线、开挖浆池、浆沟→护筒埋设→钻机就位、孔位校正→钻进成孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣→第一次清孔换浆→终孔验收→第二次换浆清孔→下钢筋笼和钢导管→灌注水下混凝土→成桩养护。

人工挖孔桩灌注桩施工方案

人工挖孔桩灌注桩施工方案一、前期准备工作1.桩基设计：根据工程需求，确定桩基的类型、数量、直径和深度。

2.材料准备：准备好钢筋、混凝土、灌浆材料和辅助工具等。

3.设备准备：准备好挖掘机、钻机、混凝土输送泵等设备。

二、挖孔作业1.标定孔位：根据设计要求，使用传感器和测绘工具确定桩基孔位。

2.挖孔：采用钻机进行挖孔作业，根据设计要求控制孔的直径和深度。

3.清理孔底：使用水泥浆清理机清理孔底，并排除孔内的杂物。

4.钢筋制作：根据设计要求，制作好钢筋笼，确保钢筋笼的数量、直径和长度符合规范要求。

三、锚固杆施工1.钻孔：根据设计要求，使用钻机在孔底打孔，孔的直径和深度要符合设计要求。

2.灌浆：在打孔孔道内灌注适量的灌浆材料，以提高地层的稳定性和桩基的承载能力。

3.锚固：将锚固杆放入孔道中，并用力将其插入孔道底部，直到孔道与锚固杆接触紧密。

4.固定：通过张紧锚固杆，让其与孔道内的水泥灌浆紧密结合，提高锚固效果。

四、灌注混凝土1.预备护筒：在孔道上方设置适当长度的护筒，以防止混凝土坍塌。

2.混凝土搅拌：将混凝土和水按照一定比例搅拌均匀，保证混凝土的质量。

3.混凝土灌注：使用混凝土输送泵将混凝土从底部开始灌注，同时进行振捣以排除气泡和使混凝土充分密实。

4.桩顶处理：在灌注混凝土到设计高度后，用平整器对桩顶进行整平处理。

五、养护1.桩基养护：在灌注混凝土后，对桩基进行适当的养护，以保证混凝土强度的发展和稳定。

2.锚固杆养护：对于有锚固杆的桩基，还要进行锚固杆的养护，保证其与混凝土的紧密结合。

3.养护时间：根据混凝土的强度发展情况和外界温度等因素，确定合适的养护时间，一般为7～14天。

六、验收1.桩基检测：对灌注桩进行质量检测，包括桩基的垂直度、偏斜度、荷载试验等。

2.桩基验收：根据相关标准和规范，对桩基进行验收，确定是否达到设计要求。

以上是人工挖孔桩灌注桩施工的基本方案，具体施工情况需要根据工程实际情况进行调整和完善。

人工挖孔桩施工方案(最终版)

一、工程概况＊＊＊工程由**＊公司投资建设，*＊*建筑设计院有限公司设计。

该工程位于*＊＊区以南，拟建建筑物主要包括7层主楼、4层辅楼及2层展示厅，高度分别小于30米、18米及12米,设计柱位荷重标准什分别为15500KN、12000KN及6000KN,框架结构，对差异沉降敏感。

其中主楼、辅楼均设有1层地下室，标高—4。

20米，设计地坪标高为3.50米.本工程基础设计等级为乙级，采用大直径人工控孔灌注桩。

（一）、桩基简介基础设计采用人工挖孔桩，人工挖孔桩桩径为900mm、1000mm、1100mm、1200mm、1300mm、1400mm、1600mm，共计150根,并根据设计要求设有试桩3根，直径分别为1600mm、1200mm、1400mm,强度为C35,单桩承载力估算分别为5000KN、4000KN、4000KN。

持力层均为中风化花岗岩或碎块状强风化花岗岩或散体状强风化花岗岩，中风化花岗岩上桩端极限承载力为6500Kpa，碎块状强风化花岗岩上桩端极限承载力为2800Kpa, 散体状强风化花岗岩上桩端极限承载力为2000Kpa，当桩长超过20米时，桩纵向钢筋可一半伸到底（但不得少于8根）,另一半伸至桩顶下20米。

桩钢筋保护层厚度为50mm，桩纵筋采用焊接接头。

其中桩径的数量及技术参数如下表：(二）、工程地质简介根据＊＊＊勘察研究院提供的勘察报告书，本工程地质情况分布为：第一层为素填土，层厚1.20~4.20m，主要由粘性土、残积砂质粘性土回填，部分为淤泥及淤泥质土,局部含碎石、条石及块石等。

本层全场均有分布，密实度及均匀性差，工程性能差;第二层为淤泥,层厚1.20～4。

20m，具有含水量高、孔隙比大、强度低、易触变等特点，工程性能差；第三层为中粗砂，层厚0.40~4。

70m，主要成分为石英，泥质含量较高（一般为20%～50%）,分布不均匀,属中压缩性土,工程性能较差；第四层为粘土，厚度0.40～9.60m，成分以粘粒、粉粒为主，偶见铁质结核，属高压缩性土,工程性能较好；第五层为粉质粘土，厚度0.60～7。

钻孔灌注桩改人工挖孔桩施工方案

钻孔灌注桩改人工挖孔桩施工方案一、工程概述本工程为_____项目，位于_____，总建筑面积为_____平方米。

原设计采用钻孔灌注桩基础，但在施工过程中，由于地质条件复杂、施工场地限制等因素，经综合考虑，决定将部分钻孔灌注桩改为人工挖孔桩。

二、改桩原因1、地质条件在钻孔灌注桩施工过程中，发现地质情况与原勘察报告存在较大差异。

地下岩层起伏较大，部分区域岩石硬度较高，钻孔灌注桩施工难度大，成孔质量难以保证。

2、施工场地限制施工现场周边建筑物密集，施工空间有限，钻孔灌注桩施工所需的大型机械设备布置困难，影响施工进度和效率。

3、成本因素钻孔灌注桩施工成本较高，而人工挖孔桩在一定条件下可以降低施工成本。

三、人工挖孔桩施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径等设计参数。

（2）编制施工方案，明确施工工艺、施工流程、质量控制要点等。

（3）对施工人员进行技术交底，使其掌握施工要点和质量要求。

2、材料准备（1）准备好钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行检验和试验，确保质量符合要求。

（2）准备好护壁模板、脚手板、安全网等施工材料。

3、设备准备（1）配备挖孔所需的电动葫芦、吊桶、通风设备、照明设备等。

（2）准备好混凝土搅拌机、振捣器等混凝土施工设备。

4、现场准备（1）平整施工场地，清除障碍物，设置排水系统。

（2）测量放线，确定桩位，并设置护桩。

（3）在桩孔口周围设置防护栏杆，悬挂警示标志。

四、人工挖孔桩施工工艺1、挖孔（1）采用人工分段挖孔，每段高度一般为 08 10 米。

（2）挖孔顺序应根据桩间距和地层情况确定，一般间隔开挖。

（3）挖孔时应先挖中间部分，后挖周边部分，以便控制桩孔的垂直度。

（4）在挖孔过程中，应经常检查桩孔的垂直度和直径，发现偏差及时纠正。

2、护壁（1）每段挖孔完成后，应及时进行护壁施工。

（2）护壁采用钢筋混凝土护壁，护壁厚度一般为 10 15 厘米。

（3）护壁钢筋应按照设计要求布置，混凝土强度等级应符合设计要求。

人工挖孔桩基施工方案范文

人工挖孔桩基施工方案范文
在工程建设中，挖孔桩基是一种常见的施工方式，它具有承载能力强、适用范
围广等优点。

本文将介绍人工挖孔桩基施工方案的设计要点和执行步骤。

一、方案设计要点
1.地质勘察：在选择挖孔桩基施工位置前，需要进行详细的地质勘察，
确定地层情况，以便选择适合的施工方案。

2.挖孔桩基设计：根据建筑设计要求和地质情况，设计合理的挖孔桩
基尺寸、深度和布置方式。

3.工程材料准备：准备好挖孔桩基施工所需的材料和设备，包括挖孔
机、导管、钢筋、混凝土等。

4.施工工艺设计：制定科学的挖孔桩基施工工艺流程，确保施工过程
安全、高效。

二、执行步骤
1.挖孔桩基定位：根据设计要求和施工现场实际情况，在地面标定挖
孔桩基位置，做好引导标志。

2.挖孔：采用挖孔机进行挖孔作业，按设计要求逐步挖取孔洞，注意
保持孔洞的垂直度和直径。

3.钢筋安装：在挖孔洞内安装预埋钢筋，确保钢筋的位置准确、间距
均匀。

4.浇筑混凝土：将混凝土逐层浇入挖孔洞中，并采用振捣器进行振实
处理，确保混凝土均匀密实。

5.桩顶整平：在混凝土浇筑完成后，用水平仪对桩顶进行整平处理，
保证桩顶水平度达到要求。

6.养护：对挖孔桩基进行适当的养护，确保混凝土强度的提高和稳定。

结语
人工挖孔桩基施工方案的设计和执行是工程建设中至关重要的环节，只有合理
的方案设计和严格的执行步骤，才能确保挖孔桩基施工质量和工程安全。

在实际施工中，施工人员应严格按照方案要求，保证施工过程顺利进行，确保工程质量和进度。

人工挖孔灌注桩施工方案

人工挖孔灌注桩施工方案一、工艺流程见图1、安设孔口护壁及提升设备2、孔口护壁可用钢护筒或混凝土护壁，高度根据地层情况确定，地面上外露20~30cm,应安设牢固。

3、安设提升设备前应对提升设备进行安检，确保安全性。

二.分段挖孔、施作护壁1桩孔开挖采用从上到下逐层用镐、锹进行开挖，遇坚硬土或大块孤石采用锤、钎破碎，挖土顺序为先挖中间后挖周边，按设计桩径加20cm控制截面大小。

孔内挖出的土装入吊桶,采用自制提升设备将渣土垂直运输到地面，堆积到指定地点，防止污染环境。

注意挖孔过程中，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦力。

同一墩台各桩开挖顺序，可视地质条件、桩位布置及其间距而定。

桩间距较大、地层紧密不需爆破时，可对角开挖，反之宜单孔开挖。

桩孔为梅花式布置时，宜先挖中孔，再挖其他各孔。

挖孔过程中，应经常检查孔的净空尺寸、平面位置。

2、对于坚硬基岩需进行爆破施工开挖时,应注意以下事项：①应采用浅眼爆破。

炮眼深度，硬岩层不得超过0.4m,软岩层不得超过0.8m;装药量不得超过炮眼深度的1/3,孔内爆破应采用导爆管或电雷管起爆。

②爆破前，对炮眼附近的支撑应采取防护措施。

护壁混凝土强度未达到2.5MPa前,不得进行爆破作业。

③放炮后，施工人员下孔前，应测试确认孔内有害气体排除后，方可下孔操作。

④一孔内进行爆破作业时，其他孔内不得留有施工作业人员，必须全部撤离至安全地带。

3、护壁施工挖孔时必须采取孔壁支护，支护方式可采用就地浇筑混凝土或便于拆装的钢、木支撑。

支护结构应通过检算。

无法拆除的木框架支撑不得用于摩擦桩。

护壁混凝土强度不得低于15MPa,当作为桩身混凝土的一部分时，不得低于桩身混凝土的强度等级。

第一节混凝土护壁原地面以下1m、径向厚度为20cm,宜高出地面20~30cm,使其成为井口围圈，以阻挡井上土石及其它物体滚入井下伤人，并且便于挡水和定位。

等厚度护壁如图2所示。

该方法适用于各类土层,每挖掘0.8~1.0m深时,即立模灌注混凝土护壁。

钻孔灌注桩人工挖孔桩施工工艺

钻孔灌注桩⼈⼯挖孔桩施⼯⼯艺灌注桩混凝⼟灌注桩施⼯混凝⼟灌注桩施⼯混凝⼟灌注桩是⼀种直接在现场桩位上就地成孔，然后在孔内浇筑混凝⼟或安放钢筋笼再浇注混凝⼟⽽成的桩。

与预制桩相⽐，具有施⼯低噪⾳、低振动、桩长和直径可按设计要求变化⾃如、桩端能可靠地进⼊持⼒层或嵌⼊岩层、单桩承载⼒⼤、挤⼟影响⼩、含钢量低等特点。

但成桩⼯艺较复杂，成桩速度⽐预制打⼊桩慢，成桩质量与施⼯有密切关系。

按其成孔⽅法不同，可分为钻孔灌注桩、沉管灌注桩、⼈⼯挖孔灌注桩、爆扩灌注桩等。

⑴灌注桩施⼯准备⼯作1)确定成孔施⼯顺序钻孔灌注桩和机械扩孔对⼟没有挤密作⽤，⼀般可按钻机⾏⾛最⽅便等现场条件确定成孔施⼯顺序。

沉管灌注桩和爆扩灌注桩对⼟有挤密、振动影响，可结合现场施⼯条件确定施⼯顺序：间隔⼀个或两个桩位成孔；在邻桩混凝⼟初凝前或终凝后成孔；五根以上单桩组成的群桩基础，中间的桩先成孔，外围的桩后成孔；同⼀个桩基础的爆扩灌注桩，可采⽤单爆或联爆法成孔。

2)成孔深度的控制摩擦型桩：摩擦桩以设计桩长控制成孔深度；端承摩擦桩必须保证设计桩长及桩端进⼊持⼒层深度；当采⽤锤击沉管法成孔时，桩管⼊⼟深度以标⾼控制为主，以贯⼊度控制为辅。

端承型桩：当采⽤锤击法成孔时，沉管深度控制以贯⼊度为主，设计持⼒层标⾼控制为辅。

3)钢筋笼的制作制作钢筋笼时，要求主筋环向均匀布置，箍筋的直径及间距、主筋的保护层、加劲箍的间距等均应符合设计规定。

箍筋和主筋之间⼀般采⽤点焊。

分段制作的钢筋笼，其接头宜采⽤焊接并应遵守《混凝⼟结构⼯程施⼯质量验收规范》。

钢筋笼吊放⼊孔时，不得碰撞孔壁。

灌注混凝⼟时应采取措施固定钢筋笼的位置，避免钢筋笼受混凝⼟上浮⼒的影响⽽上浮。

也可待浇筑完混凝⼟后，将钢筋笼⽤带帽的平板振动器振⼊混凝⼟灌注桩内。

4)混凝⼟的配制配制混凝⼟所⽤的材料与性能要进⾏选⽤。

灌注桩混凝⼟所⽤粗⾻料可选⽤卵⽯或碎⽯，其最⼤粒径不得⼤于钢筋净距的1/3，对于沉管灌注桩且不宜⼤于50mm；对于素混凝⼟桩，不得⼤于桩径的1/4，⼀般不宜⼤于70mm。