制冷(热泵)机组试运行检测记录(一~三)
单联(多联)机空调系统试运行测试记录
单位(子单位)工程名称
分部/子分部/分项 (或系统/子系统)
所在的施工部位
通风与空调/多联机(热泵)空调系统
检验批 编号
单联（多联）机空调系统试运行测试记录（一）
施工依据文件名称及编号
质量验收依据文件名称及编号 通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002
（过渡季）/备
注：
（春季）/
（秋季）
新风量(m3/h)：
的）
%)
综合评价结论/备注：
施工单位
监理 (建设)单位
检测调试负 责签名：
专业工长 （施工员）签名：
专业质 检员签 名：
项目专业监理工程师
（建设单位项目专业负责人）签名：
号机： 组生产厂商/商
标机： 组电力拖动方
式机：组主电
相/额定电压
系统（设 制冷机/制：热最大输入功率 （V）：
备）及室外 (KW):
机组主要功
能（特征） 压缩机形
/技术参数
式： / 机组总制冷/热功率(kW)：
机组冷却方
台 能效级 数：
别：
系统式组：合形
制冷式剂：名
/
称：
空调房间（区域）名称/建筑使用功能：
频率(Hz): 制冷/制热最大工作电流
（A）：
能效比(EER)：
(kW)：
系统）
空调房间 空调属
（区域）的 室内空调功 能（设计及 规范要求）
性温：度
（℃）： 相对湿度(%)：
噪声[dB(A)]：
其他要
求： 空调房间
（区域）测
试条件
检测调试说明：
（夏季）/
（冬季）/
制冷(热泵)机组试运行测试记录
/其他参数：
ห้องสมุดไป่ตู้
能效比（EER）
检测调试说明：
综合评价结论/备注 施工单位检测调试负责人
监理（建设）单位 项目专业监理工程师 （建设单位项目专业负责人）： 专业工长
施工单位 专业质检员 施工班组长
出厂编号 离心式 /
安装（位置）编号 其他压缩形式：
制 冷 ︵ 热 泵 ︶ 机 组 主 要 形 式 、 性 能 要 素
模块组合式
一体单元式
分体单元式：
单联式（一拖一系统）/
台多联式（含一拖二及一拖多系统） 载冷剂（冷媒） （折合 回水温度（℃）： 蒸汽 / 燃油 / TR 制冷剂/
其他系统组合形式： 冷冻水 ） 机组冷却方式 风冷式/ 水冷式 / /
年
月
日
至
年
月
日
测试环境
大气压力：
～
kPa / 气温：
～
℃
测试计量器具（仪表、仪器）及其附属设备（器具）的名称/型号、规格/量程/分辨精度/出厂编号/制造 厂商/其他要素：
名称/型号 制冷 压缩式 活塞式 / 热泵 溴化锂吸收式 / 形式 系统 组合 形式 制冷剂 制冷/热量 冷： （kW） 热： 冷却供水/ 电能 / 整体式 螺杆式 / 其他形式： 组装式
制冷（热泵）机组试运行测试记录
001 单位（子单位）工程名称 施工单位 分部/子分部/分项 （系统/子系统） 施工依据文件名称及编号 质量验收依据文件名称及编号 检测日期：
与检测（调试）、验收相关的设 计文件（图）/产品技术文件 （图）的名称及编号
工程1 检验批编号 施工部位 最小/实际 抽样数量 新验收部位1
美冷吨 日冷吨 / 燃气 / /
制冷(热泵)机组试运行测试记录(续二)
（吸收式制冷系统机组专页）
XX-C4-6577/2 0 0 1
溴化锂溶液
按自始至终
的记录时间 (月/日/时:分)
稀溶液 浓溶液
浓度 (%)
温度 (℃)
浓 度 (%)
温度 (℃)
混合溶液
浓度 温度 (%) (℃)
流量
冷却水
温ห้องสมุดไป่ตู้(℃)
进口
出口
进出口 温差
冷媒水(冷冻水)
流量
温度(℃)
进口
出口
进出口 温差
0
压力 (MPa)
0
温度 (℃)
0 流量
凝结水
温度 流量 (℃) /h)
混有溴 化锂的 冷剂水
比重
系统 真空度 (kPa)
规范(或设计)
值
其他状 仪表的指示
0
0 各连接和密封部位
0
0 00
0
0
况、参 安全保护继电器动
数
作
0
0
能量调节装置动 作
0
0 屏蔽泵工作
0
0
0
0
节能性
输入能耗功率 (kW):
,输出制冷功率 (kW):
0
0
能实测
计算 测算说明:
XX-C4-6577/2
F0501_制冷设备运行调试记录
F0501_制冷设备运行调试记录日期：XXXX年XX月XX日地点：XXXXX调试人员：XXX质检人员：XXX1.调试目的本次调试旨在检查和确保制冷设备的正常运行，包括压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀等重要组件的工作状态和性能。
2.调试过程2.1准备工作在开始调试之前，对制冷设备进行了必要的清洁和维护工作，清除了积尘和杂物。
检查了电源线路，确保电气连接正常，并检查了冷媒的充足程度。
2.2启动制冷设备将电源接入制冷设备，按下启动按钮，制冷设备开始运行。
观察到压缩机、冷凝器、蒸发器和膨胀阀等关键组件开始工作。
记录了设备的运行时间和运行状态。
2.3温度调节调试人员根据设定的目标温度，通过调整控制面板上的温度调节旋钮，逐渐调整设备的运行温度。
观察到设备响应灵敏，并逐渐达到设定的目标温度。
2.4压力调节调试人员使用压力表检测制冷设备的压力，包括高压和低压。
根据制冷设备的型号和规格，调整压力阀门的开度，确保压力处于设定的合理范围内。
2.5潮气检测利用潮气检测仪器，对冷媒进行检测，确保冷媒中的潮气含量符合标准要求。
如发现潮气过多，调试人员及时进行处理，如更换冷媒等。
2.6安全检查调试人员对制冷设备的安全装置进行检查，包括电气保护装置、过载保护装置、漏电保护装置等，确保这些装置能够正常工作，并对设备进行安全性能测试。
3.调试记录在调试过程中，记录了以下数据和信息：-设备的运行时间和运行状态-设备的目标温度和实际温度-制冷设备的压力数据-冷媒的潮气含量-安全装置的工作状态和安全性能测试结果4.调试结果经过调试，制冷设备运行正常。
全部组件的工作状态和性能符合要求，设备能够稳定地达到设定的目标温度，并保持稳定的工作状态。
安全装置工作正常，能够确保设备的安全运行。
5.调试结论本次调试确认了制冷设备的正常运行状态和性能，各组件工作正常，能够稳定地达到设定的目标温度。
安全装置的工作状态良好，能够保证设备的安全运行。
调试记录将作为制冷设备的运行检测依据，并作为后续维护和保养的参考。
24空调机组调试检查记录
检测(调试)方法、程序、过程工况和参数(指标)变化及结果(结论)等的说明(可附示图或照片,可附页说明):
专业工长(施工员)(签名) 检查测试负责人(签名) 专业承包安装单位 主控项目全部符合要求,一般项目满足规范要求,本检验符合要求。 检查评定结果 项目专业质量检查员(签名): 年 月 监理(建设)单位 专业监理工程师（签名）： 验收结论 (建设单位项目专业技术负责人签名):
日
年
月
日
制冷(热泵)机组试运行检测记录(一)
GD3010274-1 27 4 单位(子单位)工程名称 所属子分部(系统)工程名称/ 分项(子系统)工程名称 相关的施工部位 (层、区、段、房、室) 总承包施工单位 专业承包安装单位 施工执行的技术标准(含企业 的 工艺规程、工法等)名称及编 与检测(调试)、验收相关的 设计文件(图)/产品技术文 件(图)的名称及编号 测试时间 年 月 测试环境 大气压力: 名称/型号 ～ 项目负责人 项目负责人
日
时
分至 ～
年
月
日
时 ～
分(共 ％
h)kPa Biblioteka 气温:℃/相对湿度: 出厂编号
安装(位置)编号
制 压缩式 □活塞式/ □螺杆式/ □离心式/ □其它压缩形式： 冷 □其它制冷形式/ 形 □溴化锂吸收式/ 式 系 □整体式 □模块组合式 □组装式 □一体单元式 □分体单元式 □单联式（一拖一系统） 制 统 冷 组 □ 台多联式（含一拖二及一拖多系统) □其它系统组合形式 机 合 组 制冷剂 载冷剂(冷媒) □制冷剂/ □冷冻水 机组冷却方式 □风冷式/ □水冷式 主 □美冷吨 □冷冻供水/回水温度（℃） / 要 制冷/热量 冷: (折合 TR ) 形 (kW) 热: □日冷吨 □制热供水/回水温度（℃） / 式 、 □冷却供水/回水温度（℃） / 性 能 机 □电能/ □蒸汽/ □燃油/ □活燃气/ □其它能源 要 组 素 用 驱动电机 相/电压(V): / □定频/ □变频/频率（Hz) /额定电流(A): 能 主 汽(油、气) 压力(MPa): 要 输入功率(kW) 参 数 □负荷性能系数（IPLV) 温度 (℃): □性能系数（COP）/ □能效比（EER) /流量(/h): /其他参数:
制冷(热泵)机组试运行测试记录
制冷(热泵)机组试运行测试记录下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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制冷机组试运行记录表
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 专业工长(施工员) 安装单位 检查评定 结果 项目专业质量检查员： 年 月 日 测试人员 监理(建设) 单位验收 结论 专业监理工程师 (建设单位项目专业技术负责人)： 年 月 日ห้องสมุดไป่ตู้
制冷机组试运行记录
GD2302049 单位(子单位)工程名称 子分部(系统)工程名称 安装单位 施工执行标准名称及编号 日期 年 月 日 制冷剂 序号 时间 压力 (MPa) 温度 (℃) 通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002 蒸发器 冷冻水 压力(MPa) 温度(℃) 进 出 进 出 制冷剂 压力 (MPa) 温度 (℃) 冷凝器 冷却水 温度(℃) 压力(MPa) 进 出 进 出 轴承 温度 (℃) 通风与空调工程 安装部位、区、段 项目经理(负责人) 制冷机组机身编号 压缩机 润滑油 压力 (MPa) 温度 (℃) 油位 电动机 吸排气压力 吸入 排出 (MPa) (MPa) 电压 (V) 电流 (A) 温升 (℃)
制冷机组检验记录
4
燃油系统的设备与管道，以及储油罐及日用油箱的安装，位置和连接方法应符合设计与消防要求。
燃气系统设备的安装应符合设计和消防要求。调压装置、过滤器的安装和调节应符合设备技术文件的规定，且应可靠接地。
符合要求
5
制冷设备的各项严密性试验和试运行的技术数据，均应符合设备技术文件的规定。对组装式的制冷机组和现场充注制冷剂的机组，必须进行吹污、气密性试验、真空试验和充注制冷剂检漏试验，其相应的技术数据必须符合产品技术文件和有关现行国家标准、规范的规定。
制冷机组检验记录工程名称圣元营养食品有限公司北京营养研究院冷库工程项目经理工程施工单位名称北京鑫辉永恒制冷设备有限公司施工执行标准名称及编号gb502432002序号gb502432002的规定施工单位检查评定记录备注制冷设备制冷附属设备的型号规格和技术参数必须符合设计要求并具有产品合格证书产品性能检验报设备安装的位置标高和管口方向必须符合设计要求
符合要求
续表
一般项目
1
1
整体安装的制冷机组，其机身纵、横向水平度的允许偏差为/1000，并应符合设备技术文件的规定；
符合要求
2
采用隔振措施的制冷设备或制冷附属设备，其隔振器安装位置应正确；各个隔振器的压缩量，应均匀一致，偏差不应大于2mm；
防止机组运行时水平位移的定位装置
符合要求
2
制冷附属设备安装的水平度或垂直度允许偏差为1/1000，并应符合位移的定位装置
符合要求
3
模块式冷水机单元多台并联组合时，接口应牢固，且严密不漏。连接后机组的外表，应平整、完好，无明显的扭曲。
符合要求
4
油泵和载冷剂泵安装允许偏差
符合要求
项次
项目（载冷剂泵的安装）
制冷设备运行调试记录
专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）
施工单位
质 检 员
陈××
施 工 员
试 验 员
制冷设备运行调试记录
单位（子单位） 工程名称
分部（子分部） 工程名称
制冷设备系统
施工单位
分包单位
设备名称
型号规格设备主要 技术性能
制冷25000Kca1/h 28.8kw供暖27000Kca1/h 31.5kw
控制能力15～100%
调试情况及结论：
本系统为供应15层，设室外机1台，室内吊机13台。
制冷热泵循环效率测定实验数据测定
实验三制冷/热泵循环效率测定一、实验目的1、演示制冷（热泵）循环系统工作原理，观察制冷工质的蒸发、冷凝过程和现象。
2、熟悉制冷（热泵）循环系统的操作、调节方法。
3、进行制冷（热泵）循环系统粗略的热力计算。
二、实验装置（总装图见图三）演示装置由全封闭压缩机、换热器1、换热器2、压缩机、电磁阀换向阀及管路等组成制冷（热泵）循环系统；由供水循环水泵、转子流量计、储水箱及换热器内盘管等组成水换热系统；还设有温度、压力、电流、电压等测量仪表。
制冷工质采用低压工质R11。
装置原理示意图如图一和图二所示。
当系统作制冷（热泵）循环时，换热器1为蒸发器（冷凝器），换热器2为冷凝器（蒸发器）。
三、操作步骤1、制冷循环演示（1）打开总电源，屏幕电源及水泵开关，进入制冷循环演示状态。
（2）打开连接演示装置的供水阀门，适当的调节蒸发器、冷凝器水流量。
（3）开启压缩机，并用手动调节针形节流阀直至稳态运行即可，并观察工质的冷凝、蒸发过程及现象。
（4）待系统运行稳定后，即可记录压缩机输入电流、电压、冷凝压力、蒸发压力冷凝器和蒸发器的进出口水流量等参数。
（5）待做完（制冷循环演示）后，关闭压缩机开关，略停5分钟后，然后再进行（热泵循环演示）。
图 二压缩机压缩机供热制冷2、热泵循环演示（1）进入热泵循环演示状态。
（2）类似上述（2）、（3）、（4）步骤进行操作和记录。
【注】实验结束后，首先关闭压缩机，过几分钟后再关闭供水阀门。
图三A、压力表B、冷凝（蒸发）器C、蒸发（冷凝）器D、针形节流阀E、电磁阀换向阀F、压缩机G、水泵1、电源开关2、水泵开关3、冷凝（蒸发）器水流量调节4 、蒸发（冷凝）器水流量调节四、制冷（热泵）循环系统的热力计算1、当系统作制冷循环时换热器1的制冷量为：Q1=G1·C P（t1-t2）+q1 [kw]换热器2的换热量为：Q 2=G 2·C P （t 3-t 4）+q 2 [kw]NQ 1ε1=制冷系数为：100%×Q 1N -Q 2( )-1Q =1△热平衡误差为：数据处理一Q1=G1*Cp*（t1-t2）+q1 Q2=G2*Cp*(t3-t4)+q2 因为 原始数据Cp=4.183Kj/(Kg*K) q1=0 q2=0 所以Q1=369/1000*4.183*(14.1-13.9)=0.309Kj/h Q2=244/1000*4.183*(14.4-14.1)=0.306 Kj/h 热平衡误差Δ1=(Q1-Q2+N)/Q1*100%=(0.309-0.306+0.308)/0.309*100%=100.6% 制冷系数ε1=Q1/N=0.309/0.308=1结果分析：这个结果很不良好，虽然没有拿到很好的结果但是对于该实验的核心和原理及操作有了一个比较深刻的认识。
冷热水机组制冷设备试运行调试记录
冷热水机组制冷设备试运行调试记录摘要：I.引言- 冷热水机组制冷设备试运行调试背景- 目的和重要性II.试运行调试过程- 设备设计理论参数- 试车开始时间、结束时间- 参与人员- 试车操作顺序III.试运行调试结果- 风量、温升- 电机电流- 噪音- 与设计参数相符程度IV.结论- 是否达到正常投运指标- 需要改进和完善的地方正文：冷热水机组制冷设备试运行调试记录是确保设备能够正常运行的关键步骤。
本篇文章将详细介绍冷热水机组制冷设备试运行调试的过程、结果和结论。
I.引言冷热水机组制冷设备是现代生活中不可或缺的设备之一。
在投入使用之前，必须进行试运行调试，以确保设备能够正常运行。
这个过程对于设备的设计、生产、安装和使用都具有重要的意义。
II.试运行调试过程试运行调试过程主要包括以下几个方面：- 设备设计理论参数：根据设备的设计理论参数，对设备的性能进行预测和评估。
- 试车开始时间、结束时间：试运行调试的开始和结束时间需要记录，以便对设备的运行情况进行监控和评估。
- 参与人员：记录参与试运行调试的人员，以确保责任到人。
- 试车操作顺序：按照预定的试车操作顺序进行，确保试运行调试的顺利进行。
III.试运行调试结果试运行调试结果主要包括以下几个方面：- 风量、温升：记录设备在试运行过程中的风量和温升情况，与设计参数进行对比。
- 电机电流：记录设备在试运行过程中的电机电流，与设计参数进行对比。
- 噪音：记录设备在试运行过程中的噪音情况，确保设备运行时噪音符合要求。
- 与设计参数相符程度：综合以上各项参数，评估设备试运行调试结果与设计参数的符合程度。
IV.结论根据试运行调试的结果，可以得出以下结论：- 设备是否达到正常投运指标：如果试运行调试结果达到设计参数要求，则设备可以投入正常运行。
- 需要改进和完善的地方：如果试运行调试结果存在不符合设计参数的地方，需要对设备进行改进和完善，以确保设备能够正常运行。
总之，冷热水机组制冷设备试运行调试记录对于确保设备正常运行具有重要意义。
GD3010274-3制冷(热泵)机组试运行检测记录(三)
（吸收式制冷系统机组专页）
GD3010274-3 0 溴化锂溶液 冷却水 按自始至终 浓溶液 混合溶液 温度(℃) 的记录时间 稀溶液 流量 浓 温度 浓度 温度 (/h) 温度 进出口 (月/日/时:分) 浓度 进口 出口 (%) (℃) 度 (℃) (%) (℃) 温差 (%) 冷媒水(冷冻水) 0 0 0 凝结水 1
0 0
000 0 屏蔽泵工作0 0 0 00 0
节能性 输入能耗功(kW): 能实测 计算 测算说明:
,输出制冷功(kW):
0
0
系统 真空 度 (kPa)
0 0
温度(℃) 流量 压力 进出口 (/h) 进口 出口 (MPa) 温差
混有溴 系统 化锂的 真空 温度 流量 温度 流量 冷剂水 度 (℃) (/h) (℃) (/h) 比重 (kPa)
规范(或设计) 值 其他状 仪表的指示 0 况、参 安全保护继电器动作 数
0 各连接和密封部位 0 0 能量调节装置动 作
【工程常用表格】制冷(热泵)机组试运行检测记录(1)
GD3010274-1
单位(子单位)工程名称 所属子分部(系统)工程名称 /分项(子系统)工程名称 相关的施工部位 (层、区、段、房、室) 总承包施工单位 专业承包安装单位 施工执行的技术标准(含企业的 工艺规程、工法等)名称及编号 与检测(调试)、验收相关的 设计文件(图) /产品技术文 件(图)的名称及编号 测试时间 测试环境 大气压力: 名称/型号 制冷 形式 系统 组合 形式 压缩式 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 机组冷却方式 0 (折合 热: 0 0 机组 用能 主要 参数 驱动电机 汽(油、气) 输入功率(kW) 0 检测(调试)方法、程序、过程工况和参数(指标)变化及结果(结论)等的说明(可附示图或照片,可附页说明): 0 0 / 0 / / 流量 (/h): 0 0 温度 (℃): 0 0 0 /额定电流(A): /其它参数: TR 0 ) 0 / 0 0 / 0 0 0 0 年 ～ 月 日 时 分至 ～ 年 月 日 时 ～ 分(共 ％ h) 项目负责人 项目负责人
检查测试负责人签名
年
月
日
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
专业监理工程师（签名）： (建设单位项目专业技术负责人签名):
年
月
日
注:1.本《记录》每张只能填写一台制冷(热泵)机组的试运行检测记录。本《记录》(一)～(三)配套使用。 2.制冷(热泵)机组试运行的检测和本《记录》的填写应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243- 2002) 、《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》(GB50274-98)、设计文件、产品技术文件及其它施工执行的技术 标准的相关规定。本《记录》(二)、(三)不适用的其它制冷形式的机组可按相关技术标准，另行编制其相关参数的检测记 录。
制冷机组、单元式空调机组试运转记录
制冷机组、单元式空调机组试运转记录
工程名称：编号：
施工单位
分部工程名称
监理单位
施工执行标准
名称及编号
测试仪器及精度
试验日期
项目经理
设备名称
制冷量(kW)
制热量(kW)
额定功率(kW)
制冷剂
允许噪声(dB)
试验电流(A)
试验电压(V)
运转时间(h)
测试过程
测试结果
试验结果
监理(建设)单位：
专业监理工程师：
(建设单位(项目)负责人)：
年月日
施工单位：
安装项目技术负责人：
施工员：
质检员：
年月日
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制冷(热泵)机组试运行检测记录(一)
注:1.本《记录》每张只能填写一台制冷(热泵)机组的试运行检测记录,本《记录》(一)～(三)配套使用。
2.制冷(热泵)机组试运行的检测和本《记录》的填写应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243—2002 、《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB 50274—98、设计文件、 产品技术文件及其他施工执行的技术标准的相关规定。
本《记录》(二)、(三)不适用的其他制冷形 式的机组可按相关
技术标准，另行编制其相关参数的检测记录。
):
本《记录》的填写应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 气分离设备安装工程施工及验收规范》GB 50274—98、设计文件、 技术标准的相关规定。
本《记录》(二)、(三)不适用的其他制冷形 的检测记录。