面料四分制检验标准
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一、目的
本公司为管制面料品质,使其符合设计规格及允收品质水准,特制定本规定。
二、范围
适用于公司面料的外观进料检验.。
三、面料检验内容
3.1布料检验包括外观质量和内在质量两大方面。
3.1.1外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、破裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出,在剪裁时避开使用。
3.1.2面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重三项内容。在进行检验取样时,应剪取具有代表性的样品进行测试,以确保数据的准确度。
四、检验前的准备工作
4.1检验区规划:
环境必须宽敞、清洁、干爽、光线充足、温度及温度要稳定。
4.2检验设备:
①.台板(静态检验)或验布机(动态检验):灯亮度不小于1075 LUX。
②.灯箱:采用国际标准,放置于没有外部光线影响,中灰色的密封房间,标准光源灯类型:基本光源D65(6500K)日光,TL 830 (H&M 要求),或TL840(M&S 要求),具体遵照各客人要求。
③.工具:测量尺、剪刀、执鸡纸、蜡笔。
五、检验程序
5.1抽样计划(客户有特殊要求时按客户要求)
5.1.1选择卷号:检验者可以根据需要挑出需要检验的布卷或布匹。如果一批受
检布料含有多种颜色,那么每种颜色都要检验到。最好按照每种颜色所占该批
面料的比例来确定各种颜色的检验数量。
5.2检查基本项目
5.2.1按本标准检验面料的外观、重量、手感、颜色、幅宽、匹长等。如果基本
项目不合格,就没有必要再检验疵点,可立即把其归入不合格的布卷。在基本
项目合格的前提下,可以做疵点检验。
5.2.2门幅:量度每卷布布头、布中、布尾的实用寸封,了解是否存在封不稳定,
其偏差率为+3%~-2%。
5.2.3布长:通过计量仪(码表)量度及记录所查卷布的长度。
5.2.4颜色:在每卷布剪取布头、布尾各4X5CM样办,于灯箱下用D65及TL830
或TL840光源,对照确认样色办和布办以确定布料的色差。
5.2.5克重测试:圆盘切片后称量,误差不得超过5%,客户有要求时按客户要求。
5.2.6色牢度测试:取40*40cm的布料,原色面料上摩擦,色牢度在4级以上。
5.2.7缩水测试:取40*40cm的布料3片,水洗自然干后测量,缩水率:±2%,客户有要求时按客户要求。
5.2.8外观:不管是手工还是在验布机上检验,拉布的速度应该合适,一般以足够看清为原则。不合适的速度会影响验布的准确性。布匹的外观检验采用"四分制评分法"。四分制是将目测到的疵点进行量度,并按表的规定进行扣分。
1)疵点的检查:若发现疵点:首先分析疵点的类型及按其严重程度打分,然后用蜡笔或执鸡纸在布内指出疵点,记录疵点所扣分数于《面料检验报告》,最后通过检查结果计算平均分数,根据评分标准确定布是否接受。
2)织物疵点评分标准:织物疵点按“四分制”(four point system)评分,对于经纬和其他方向的疵点将按以下标准评定疵点分数:
1分: 疵点长度在3英寸或以下。
2分: 疵点长度超过3英寸而到6英寸评二分
3分:疵点长度超过6英寸到9英寸评三分
4分: 疵点长度大于9英寸。
3)对于严重的疵点,每码疵点将被评为四分。例如: 无论直径大小,所有的洞眼都将被评为四分。任何形式的破洞、严重影响外观的疵点一律扣四分。
4)对于连续出现的疵点,如: 横档、边至边色差、窄封或不规则布宽、折痕、染色不均匀等的布匹,每码疵点应被评为四分。任何重复或不断出现的疵点都将构成屡犯的疵点,对每码布匹出现的屡犯的疵点都必须处以四分。无论疵点分数是多少,任何有十码以上布匹含有屡犯的疵点的卷,都应当被定为不合格。
5)每码疵点的评分不得超过四分。同一码内的疵点扣分不超过四分,同一码内无论疵点多少最多只可以扣4分,超过的必须开剪。对挂有假开剪的,也同样按以上标准扣分。
六、“四分制”的计分方法
1)英制:以平方码计
单卷布的平均分数计算公式如下:
单卷布的总罚分*3600
―――――――――――――――――――――= 该卷布每100平方码的分数该卷布的实际码长(码)*该卷布的最小有效门幅(英寸)
整批货的分数计算公式如下:
所有检验卷的总罚分之和*3600
――――――――――――――――――――― = 该批货每100平方码的分数抽验布的实际总码长(码)*该批货的平均有效门幅(英寸)
2)公制:以平方米计.
单卷布的平均分数计算公式如下:
单卷布的总罚分*10000
――――――――――――――――――――― = 该卷布每100平方米的分数该卷布的实米数(米)*该卷布的最小有效门幅(cm)
整批货的分数计算公式如下:
所有检验卷的总罚分之和*10000 ―――――――――――――――――――――= 该批货每100平方米的分数抽验布的实际总米数(米)*该批货的平均有效门幅(cm)
七、验收标准(以100平方码/米为基准):
十、相关记录
1、《面料检验报告》