麻花钻的那些事

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完了，没有了！
切削部分
导向部分
颈部
柄部
切削部分
工作部分
导向部分
柄部
工作部分
扁尾
1.前刀面
3.副后刀面（刃带） 2.主后刀面
4.主切削刃
6.横刃
5.副切削刃 2.主后刀面 3.副后刀面（刃带）
麻花钻的那些事
各部名称 角度 切削部分 麻花钻与车刀之关系
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麻花钻简介
麻花钻是应用最广的孔加工刀具，直径范围为0.25～100mm。
锥柄麻花钻头
直柄麻花钻头 断面图
出厂时
麻花钻简介
麻花钻的螺旋角主要影响切削刃上前角的大小、切削部的强度和排屑性 能，通常为25°～32°。螺旋形的排屑槽可用铣削、磨削、热挤压等方法加工 而得。
4.主切削刃
假想的车刀 2.主后刀面 7.刀尖
在有些人眼里，麻花钻就相当于车刀（左偏刀），不同的是它是用副切削刃来 进行切削的！试想，立铣刀何尝不是这பைடு நூலகம்？！
其实，尽管切削刀具千变万化，但它们的 “祖宗”就是车刀。
为什么钻削精度那么低
钻削过程中，麻花钻头主要由两条主切削刃和一条横刃参与切削工 作，它是在横刃严重受挤和排屑不利的半封闭状态下工作，难以润滑、冷 却、散热，钻头的工作条件比车削等其它切削方法更为复杂和困难，所以 加工精度较低，表面较粗糙。钻削精度一般为IT13～10，表面粗糙度为 Ra20～1.25μm，扩孔精度可达IT10～9，表面粗糙度为Ra10～0.63μm。钻 削加工的质量、效率以及切削力的大小，很大程度上取决于钻头切削刃的 形状。
大钻头排屑槽是 热挤压出来的
小钻头排屑槽是铣 削或磨削出来的
麻花钻头各部名称 怎么都看不出，麻花钻还能跟车刀扯得上关系！
麻花钻头切削部分的组成
1.前刀面——主切削刃附近的螺旋槽表面，共有2个； 2.主后刀面——与工件加工表面相对的表面，共有2个； 3.副后刀面——在钻头外援上靠近主切削刃的凌边即为副后刀面，共有2个； 4.主切削刃——后刀面与螺旋槽的交线为切削刃，共有2个； 5.副切削刃——前刀面与副后刀面（刃带）的相交线，即刃带边缘刃，共有2个； 6. 横刃——两后刀面相交成的刃口，只有1个。
注：IT为公差等级，公差等级越高，加工难度就 越大，所以人们往往习惯以加工中所能获得的公 差等级来衡量加工精度。
钻头表面涂层
麻花钻通常用高速钢制造，以下几种表面涂层可显著改善其性能： 1、氮化钛(TiN)涂层：该涂层可显著改善钻头的使用寿命和被加工孔 的质量，与未涂层钻头相比，TiN涂层钻头更适合对多种材料进行高速钻 削加工。 2、碳氮化钛(TiCN)涂层：TiCN涂层比TiN涂层的硬度、韧性、耐磨 性更好。但在加工有色金属材料时应特别小心，因为TiCN涂层与有色金属 具有较高化学亲和性，极易磨损。 3、氮化铝钛(TiAlN)涂层：该涂层可改善钻头的使用寿命，尤其适用 于切削温度较高的场合。与TiCN涂层类似，TiAlN涂层也不太适合加工有 色金属材料。
麻花钻头切削部分的组成
标准麻花钻的切削部分顶角为118°，横刃斜角为40°～60°，后角为 8°～20°。由于结构上的原因，前角在外缘处大 向中间逐渐减小，横刃处为 负前角(可达-55°左右)，钻削时起挤压作用。
为了改善麻花钻的切削性能，人们想了很多办法，例如根据被加工材 料的性能将切削部分修磨成各种形状。曾有一个中国工人就是在这方面取得 了创造性的突破——只是在刃磨时将切削部分的形状作一些巧妙的改变，就 可大大提高麻花钻的切削效率和使用寿命，神了！当时的人们把这项创造命 名为“倪志富钻”，并被推而广之，就是今天大家都比较熟悉的“群钻”。
这件事告诉我们，创新也可从小处着手，未必都要惊天动地。倪志富后 来成为了全总主席。
麻花钻多用高速钢制造。焊接硬质合金刀片的麻花钻适于加工铸铁、 淬硬钢和非金属材料等，整体硬质合金小麻花钻用于加工仪表零件和印刷线 路板等。
麻花钻头切削部分的组成
1.前刀面
3.副后刀面（刃带）
4.主切削刃 6.横刃
5.副切削刃
月牙槽 横刃 内直刃 圆弧刃
外直刃
分屑槽
群钻的几何形状
以上有不当之处，请大家给与批评指正， 谢谢大家！
钻削参数的优化
在钻孔加工中，为了更好地发挥钻头的切削性能，延长使用寿命，必 须根据深径比（孔深L:孔径D）优化调整钻削的切削速度和进给量。
1、当钻削加工的深径比为4:1时，应将切削速度降低20%，进给量减 小10%；
2、当深径比为5:1时，应将切削速度降低30%，进给量减小20%； 3、当深径比达到6:1～8:1时，应将切削速度降低40％；应将进给量减 小30%。 深径比大于6:1的孔可视为深孔。钻削深孔的钻头细长，刚度差，钻削 时钻头容易偏斜并与孔壁发生摩擦，同时对钻头的冷却和排屑也较困难。 因此，当深径比大于20:1时需要采用专门设计的深孔钻，并输入较大流量 和压力的切削液加以冷却和把切屑冲刷出来，才能达到较高的钻削质量和 效率。