外墙面贴面砖工程施工工艺
外墙贴纸皮砖工程施工
外墙贴纸皮砖工程施工一、施工前准备在进行外墙贴纸皮砖工程施工之前，首先需要做好施工前的准备工作。
这些准备工作包括：1. 确定施工方案：在施工前，需要对整个工程进行详细的规划，确定施工方案和施工步骤，以确保施工顺利进行。
2. 准备材料和工具：准备好所需的所有材料和工具，包括皮砖、粘合剂、辅助材料、施工工具等，确保施工过程中能够顺利进行。
3. 检查施工现场：在进行施工前，需要对施工现场进行检查，确保施工区域没有障碍物，施工环境干净整洁，保障施工质量。
4. 安全防护：在进行施工前，需要对施工人员进行安全教育和安全培训，确保施工过程中能够做到安全施工，避免发生意外事故。
二、施工步骤下面我们来介绍一下外墙贴纸皮砖工程的具体施工步骤：1. 表面处理：在进行外墙贴纸皮砖施工前，首先需要对施工墙面进行表面处理。
清洁墙面，确保墙面干燥、光滑、清洁无灰尘。
2. 划线定位：在墙面上使用打墙机进行划线定位，确定皮砖的安装位置和排列方式，以确保皮砖的铺贴位置准确。
3. 涂抹粘合剂：在墙面上涂抹一层薄薄的粘合剂，以确保皮砖与墙面能够牢固粘合在一起。
4. 粘贴皮砖：将预先铺贴好粘合剂的墙面上，按照预定位置将皮砖粘贴到墙面上，注意保持皮砖的平整和水平。
5. 缝隙处理：在皮砖粘贴完成后，需要对皮砖之间的缝隙进行处理，填充缝隙，确保整个外墙的表面平整美观。
6. 圆弧处理：如果外墙有圆弧的部分，需要使用专门的工具对皮砖进行加工处理，确保皮砖能够完美贴合圆弧部分。
7. 整体验收：在整个外墙贴纸皮砖施工完成后，需要对整体质量进行验收，确保施工质量符合标准要求。
三、施工注意事项1. 施工环境保护：在进行外墙贴纸皮砖施工时，需要保护好施工环境，防止粘合剂污染环境，损坏周围设施。
2. 施工过程监控：在施工过程中，需要不断检查施工质量，确保皮砖的铺贴位置准确、水平平整、无空鼓。
3. 施工质量验收：在施工完成后，需要对整体质量进行验收，确保施工质量符合标准要求。
外墙饰面砖粘贴工程施工工艺标准
外墙饰面砖粘贴工程施工工艺标准1 适用范围本标准适用于建筑工程高度不大于100米、抗震设防烈度不大于8度、采用满粘法施工的外墙饰面砖粘贴工程.2 引用标准建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210—2001）外墙饰面砖工程施工及验收规程（JGJ126—2000）建筑工程饰面砖粘结强度检验标准（JGJ110—97)普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52）干压陶瓷砖（GB/T4100-1999）瓷质砖（JC/T665-1997）3 术语饰面砖——用于保护和装饰建筑物墙面的陶瓷面砖和玻璃面砖。
其中最常用的为陶瓷面砖，主要包括各种釉面内墙砖、外墙面砖等。
满粘法—-饰面砖的贴面与基层之间用水泥砂浆或其它粘合剂完全粘合不留缝隙的粘贴方法.结合层-—由聚合物水泥砂浆或其它界面处理剂构成的用于提高界面间粘结力的材料层。
4 材料要求4.1 水泥：综合考虑技术经济指标，饰面砖粘贴应采用强度等级为32。
5MPa或等级更高的矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,如设计有要求则按照设计要求执行。
外墙勾缝一般采用与粘结层相同的水泥。
水泥出厂证明及检验报告要齐全，复试合格。
勾缝用水泥应使用同一牌号、强度等级、同一批生产的产品，一次进够，分库存放。
4.2 砂：基层处理及外墙饰面砖粘贴应采用粗砂或中砂，勾缝砂浆应采用细砂，试验报告各项指标要符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52要求，使用前过筛，含泥量不得大于3%。
勾缝用砂应使用同一批进场的砂子，一次备足，单独存放。
4.3 粘结剂：如采用专用胶粘剂粘贴饰面砖，应符合《陶瓷墙地砖胶粘剂》JC/547的要求.且按照《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ110的规定，外墙饰面砖粘结强度不应小于0.6MPa.外墙饰面砖不得采用有机物作为主要粘结材料。
4.4 饰面砖：陶瓷饰面砖按表面质量和变形程度可分为优等品，一等品和合格品，不同种类的饰面砖其理化性能和技术质量标准也各不相同。
外墙贴面砖施工工艺及检测标准
外墙贴面砖施工工艺及检测标准1、适用范围：本内部施工工艺及检测标准适用于晶宫装饰公司所有在建的外墙贴面砖工程的施工。
2、施工准备2.1 材料2.1.1 面砖：应采用合格品，其表面应光洁、方正、平整、质地坚硬、品种规格、尺寸、色泽、图案及各项技术性能指标必须符合设计要求。
并应有产品质量合格证明和近期质量检测报告。
2.1.2 水泥：32.5或42.5普通硅酸盐水泥及白水泥，并符合设计和规范质量标准的要求。
应有出厂合格证及复验合格试单，出厂日期超过三个月而且水泥结有小块的不得使用。
2.1.3 沙子：中沙，含泥量不大于3％，颗粒坚硬、干净、过筛。
2.1.4 石灰膏：用块状生石灰淋制，必须用孔径不大于3mm×3mm的筛网过滤，并贮存在沉淀池中熟化，常温下一般不少于15d；用于罩面灰，熟化时间不应小于30d。
用时，石灰膏内不得有未熟化的颗粒和其他杂质。
2.2 主要机具：砂浆搅拌机、切割机、云石机、手电钻、冲击电钻、橡皮锤、铁铲、灰桶、铁抹子、靠尺、塞尺、拖线板、水平尺等。
2.3 作业条件2.3.1 搭设了外脚手架子（高层多采用吊篮或可移动的吊脚手架），选用双脚手架子或桥架子。
其横竖杆及拉杆等离开墙面和门窗口角150～200mm，架子步高符合安全操作规程。
架子搭好后已经过验收。
2.3.2 主体结构施工完，并通过验收。
2.3.3 预留孔洞、排水管等处理完毕，门窗框扇已安装完；且门窗框与洞口缝隙已堵塞严实：并设置成品保护措施。
2.3.4 挑选面砖，已分类存放备用。
2.3.5 已放大样并做出粘贴面砖样板墙，经质量监理部门鉴定合格，经设计及业主共同认可，施工工艺及操作要点已向操作者交底，可进行大面积施工。
3、操作工艺3.1 施工程序基层处理、抹底子灰→排砖、弹线分格→选砖、浸砖→镶贴面砖→擦缝。
3.2 操作要点3.1.1 基层处理：3.2.1.1 光滑的基层表面已凿毛，其深度为0.5～1.5cm，间距3cm左右。
外墙面砖施工方法
外墙面砖施工方法1．施工准备（1）材料准备1）水泥：采用XX公司503 厂生产的“建筑牌”32.5 水泥，水泥出厂后应具有合格证，并经复试合格后使用。
2）砂：刮糙用中粗砂，粘贴用中砂，使用前过筛。
3）面砖：选用100 mm×100mm 白色釉面砖，其表面应光洁，质地坚固；品种、规格、尺寸、色泽等必须符合现行国家标准的规定。
面砖吸水率不得大于10%，无缺楞掉角，暗痕及裂纹者，否则不得使用。
（2）机具准备：孔径5mm 筛子、手推车、大铁桶、小水桶、铁锹、木抹子、铁抹子、刮尺、灰斗、扫帚、錾子、锤子、擦布、小灰铲、切割机、角磨机、勾缝溜子、钢片开刀托线板、线锤等。
（3）作业条件准备：1）砌体施工完毕，主体结构经相关部门验收符合要求。
2）脚手架完整、无松扣、无变形、竹笆及安全网均符合安全要求及相关规定。
3）按面砖的尺寸、色泽进行选砖，分类存放。
4）把墙面基层清理干净，堵塞好螺栓孔，铺好砌体部分钢丝网并向混凝土墙延伸200mm ，固定牢固绷紧。
2．施工工艺（1）工艺流程吊通线（找方）→堵塞混凝土墙螺栓孔→加气混凝土面铺钉钢丝网→贴灰饼→刮糙→弹线分格排砖→镶贴面砖→铝合金窗外框安装→墙面砖勾缝、擦缝（2）施工要点1）吊通线：沿建筑物每个阴阳角用15kg 大线锤吊通线，量出各楼层墙面距垂线的尺寸，经统计后，根据16 层以下部分进行找平、找方、确定抹灰厚度，对个别超标部分进行修整。
2）混凝土墙面螺栓孔堵塞：螺栓孔均为竹管，采用泡沫塑料条填充，250 厚填充深度3）加气混凝土墙面铺钉钢丝网：为防止砌体与混凝土墙面交界处出现收缩裂缝，在砌体上满铺25×25×0.75 钢丝网；钢丝网向混凝土墙延伸200mm 宽，用电锤在混凝土墙面打，孔（Ф6）然后用Ф8 钢筋钉牢，间距不得大于200mm，砌体上直接用铁钉钉牢固（Ф4 @300 干硬性防水水泥砂浆填塞。
3׃1，用30mm，外墙内外侧各留140厚填充深度为200，190为×300），要注意铺平整绷紧，不得有挠起现象。
外墙面砖施工工艺做法
外墙面砖施工工艺做法外墙砖指能适合外墙装饰使用的陶瓷砖。
本工程使用的是45*45的釉面砖,这类产品随着吸水率的降低，其耐候性提高,抗冻性越好。
对于施工而言,吸水率较大（10%以下）制品，施工前必须浸泡2小时以上。
而吸水率1％以下的瓷质砖，原则上可以不浸水。
本方法使用范围:适用于高度不大于100米，抗震烈度不大于8度，采用满粘法施工的外墙饰面砖粘贴工程的质量施工和验收。
1、施工前准备(1）材料陶瓷材料：陶瓷外墙砖的品种、规格、颜色、产品等级应符合设计要求；产品质量应符合现行JGJ126-2000(J23—2000）标准，并有产品合格证；对掉角、缺楞、开裂、翘曲以及被污染的产品剔除不用。
辅助材料:水泥、砂、水等辅助材料。
(2）工具筛子、木抹子、铁袜子、小灰铲、直木杠、托线板、水平尺、墨斗、尼龙线、直径0。
7mm铁丝、2m靠尺板、洒水壶、钢丝刷、长毛刷、小铁锤、钢扁铲、大线锤、切砖机及拌灰工具等。
（3）应具备的作业条件外架子应提前支搭和安装好,多层楼房要选用双排架子和桥架。
横竖杆、拉杆应离墙面、门窗口150—200mm.预留孔洞、排水管等处理完毕，门窗固定好,并做好保护工作。
墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先堵好。
大面积施工前，应先放样、做样板,经检验合格才可组织施工人员按样板正式施工。
2、施工步骤（1)基层处理将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷全面刷一遍，再浇水润湿。
对很光滑的混凝土墙面，可作“毛化处理”,即清扫表面尘土、污垢，用10%的火碱水洗刷油污，随后用清水冲净，晾干。
然后用1：1水泥细砂浆，内掺水重20％的107胶，喷或用扫帚将砂浆甩到墙面上,洒点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部牢牢地粘到混凝土光面上为止。
（2）吊垂直、找规矩对高层建筑物，应在四周大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；对多层建筑物，可从顶层开始用大线锤，绷0.7mm铁丝吊垂直，然后设立标点做标块。
外装修工程施工工艺
外装修工程施工工艺本工程外墙装修为粘贴面砖，其工艺流程及做法如下：1、工艺流程：准备工作→基层处理→吊垂直、套方、找规矩→抹底层砂浆（砌筑部分）→弹线分格→排砖→镶贴面砖→勾缝和擦缝2、准备工作：准备工作主要包括选砖和面砖粗排等。
选砖一是选出次品面砖，对于翘曲有变形裂纹，面层有杂质，尺寸偏差过大的砖一律不用；二是选颜色，将颜色不一的砖挑出，分别摆放；三是选规格尺寸，挑出长、宽、厚不同规格的砖，利用门型木框，将砖从“门”口处塞入，取出后转90度再塞入，检查符合尺寸即可备用。
面砖粗排在结构及外填充墙施工完后，在建筑四大角和门窗口边，从顶层开始用特制的大线坠，铁丝吊垂直，并实量出各主要部位尺寸及偏差。
然后根据面砖规格尺寸及排砖基本原则，决定出抹灰打底厚度。
3、基层处理：本工程为框架剪力墙结构，其外墙为混凝土墙，局部有填充墙。
首先将基层表面灰尘、浮粒、油污等清除干净，然后将基层满刷TG胶一道，其配比为TG胶：水：水泥＝1：6：0.2。
拉毛水泥浆终凝后要湿润养护，直到手掰不动，方可进行下道工序。
由于框架梁底与填充墙顶间易产生裂缝，在此交界面处铺钉20 cm宽钢丝网，再抹底层砂浆。
4、吊垂直、套方、找规矩：在建筑物四大角、转角和门窗口边用大线坠绷铁丝吊垂直。
横线以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四大角和转角为基线控制。
对门窗洞口，需“弹二线贴二饼”（中心线和水平线、洞口左右各一饼），确保此部位上下一致，横平竖直，阴阳角方正。
5、陶粒砖外墙抹底层砂浆：抹底灰前，应用小型喷雾器对墙面基层循环喷淋，使墙面充分湿润。
底子灰分二遍成活，第一遍抹灰约6 mm，采用水泥：砂：TG胶=1：6：0.2的TG砂浆打底扫毛。
第二层厚约12 mm，其为1：8：0.2的水泥砂浆。
两遍间隔时间约为1天，不能一次成活。
抹底灰达到冲筋标高后，随即用木杠刮平。
用木抹子搓毛，终凝后浇水养护。
基层表面的允许偏差为表面平整度1.5 mm，阴阳角垂直和方正1.5 m，立面垂直度2 mm。
51外墙贴面砖通用施工工艺
Q B 中国石化集团企业（通用工艺）标准第四建设公司★建筑工程卷★FCC/TS06.11-51外墙贴面砖通用施工工艺2006-12-20发布 2007-01-01实施压力容器现场安装通用施工工艺FCC/TS06.02-01中国石化集团第四建设公司技术处发布外墙贴面砖通用施工工艺1 适用范围本标准适用于建筑工程中高度不大于100m、抗震设防烈度不大于8度的外墙面砖粘贴施工。
2 施工准备2.1材料a）水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥强度等级不得低于32.5MPa。
严禁不同品种、不同强度等级的水泥混用。
水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应进行取样复试。
其质量应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175、《矿渣硅酸盐水泥》GB1344的规定。
当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前应进行复试，并按复试结果使用；b）白水泥：白色硅酸盐水泥强度等级不小于32.5MPa，其质量应符合现行国家标准《白色硅酸盐水泥》GB2015的规定；c）砂子：宜采用平均粒径为0.35mm～0.5mm的中砂，含泥量不大于3%，用前过筛，筛后保持洁净；d）水：宜采用饮用水。
当采用其他水源时，其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定；e）面砖：面砖外观不得有色斑、缺棱、掉角和裂纹等缺陷。
其品种、规格、尺寸、色泽、图案应符合设计规定。
其性能指标应符合现行国家标准《干压陶瓷砖》GB／T4100·1～4的规定，面砖的吸水率不得大于8%。
一般规格为：200mm×100mm×12mm、150mm×75mm×12mm、75mm×75mm×8mm、108mm×108mm×8mm；f）石灰膏：选用成品石灰膏（熟化期不应少于15d）；g）界面胶结剂：采用的界面剂应符合现行地方标准《建筑用界面剂应用技术规程》DBJ01-40，应有合格证、使用说明书，并符合环保要求；h）胶粉粘接剂、勾缝剂应有出厂合格证、性能检测报告和使用说明书。
墙面砖铺贴施工工艺及施工方法要点
墙面砖铺贴施工工艺及施工方法要点1、施工准备（1）工具：水平仪等；（2）挑选地板砖；（3）辅料：水泥（标号425以上）、沙子（普通中粗河沙）、108胶、冬季加防冻剂；（4）穿过地面的套管等设施必须完工；（5）按要求的防水层时，已办完检查手续，并完成闭水试验；2、工艺流程基层处理→选砖→墙面弹线→翻样、预排浸→砖镶贴墙砖→收口、封边→嵌缝及养护。
3、操作工艺（1）基层处理：原有墙面面层铲除，基层垃圾、杂物清除干净，洒水润湿，如为光滑的混凝土墙面，应凿毛。
毛坯房可不凿毛；刷水泥浆（或108胶水泥浆）水灰比：0.4-0.5=水量/水泥；小砖铺设前需泡水2-3小时；（2）选砖：墙砖铺贴前，应进行选材，凡有缺棱掉角、色差、几何尺寸相差大、板面翘曲者，不得使用，并应远离现场；（3）墙面弹线：根据室内标准水平线，将地面标高线、墙砖饰面高度控制线、水平分格线、垂直分格线等，在基层表面一一弹出；放线后应进行复核，可用量对角线长度的方法进行复核弹好线后还应在墙上做水平标志块，控制墙砖的平整度；（4）翻样、预排：根据设计墙砖的造型及现场实际尺寸进行施工翻样、预排，预排时应注意大面要保证横竖排列均为整砖，非整砖应排在次要部位或阴角处，横排的非整砖可以留在最上一排；（5）润砖：墙砖铺贴前就浸水湿润，湿润后阴干备用。
镶贴时应以墙砖背面内湿外干为准；（6）镶贴墙砖：墙砖采用直接抹水泥砂浆粘贴法，调制1：2水泥沙浆：（质量比为：1份水泥：2份中砂），先干拌，后湿拌，用铲刀将水泥砂浆均匀涂于墙砖背面，厚度20-30mm，四周刮成斜面，根据墙面灰线及所拉水平线把墙砖就位，就位后用力按压，再用橡皮锤轻轻敲击，使之与墙面贴紧，并用靠尺与厚度标志块及邻砖找平，如此反复直至全部贴完；（7）收口、封边：墙砖的收口、封边应以成品阳角条、阴角条进行处理。
（8）嵌缝及养护：水泥结合层终凝后，用白水泥浆（或勾缝剂）擦缝，由里到外，擦实为止。
地面铺贴24小时后，应铺锯木屑养护，4-5天后可进人。
贴面砖工程专项施工方案
贴面砖工程专项施工方案一、施工准备在开始贴面砖工程前，必须做好充分的准备工作，以确保施工顺利进行。
具体准备工作包括： - 确定施工区域，清理和平整工作区域。
- 准备所需材料和工具，如瓷砖、粘结剂、镘刀、水平仪等。
- 对施工现场进行初步检查，确保无水平度偏差等问题。
二、表面处理在进行贴面砖工程前，必须对墙面进行表面处理，以确保贴砖表面平整牢固。
具体步骤包括： 1. 清理墙面，确保表面干净无尘。
2. 对表面进行打磨处理，去除松动的涂料或砂浆，同时修补墙面裂缝。
3. 涂刷底漆，提高砖与墙面的粘结强度。
三、砖砌施工在表面处理完成后，可以开始进行砖砌施工。
砖砌施工是整个贴面砖工程的核心环节，施工质量直接影响最终效果。
具体施工步骤包括： 1. 确定砖砌起始位置，使用水平仪保持垂直水平。
2. 将粘结剂均匀涂抹在砖背面，避免粘接不牢。
3. 将砖放置在墙面预定位置上，用锤子轻敲砖块使其完全贴合。
4. 使用均匀、适量的粘结剂填充砖缝，确保砖与砖之间紧密连接。
四、防护和清理完成砖砌施工后，必须进行防护和清理工作，以确保工程完成质量。
具体工作包括： 1. 对砖砌墙面进行防水处理，增强墙面防护能力。
2. 清理施工现场，清除多余的粘结剂和砖块碎片，保持工作环境整洁。
3. 进行最终检查，确保砖砌墙面平整牢固，无空鼓和裂缝。
五、施工验收在完成所有工作后，进行施工验收是必不可少的一步。
施工验收有助于检查施工质量，确定工程是否符合验收标准。
具体验收标准包括： 1. 砖砌墙面平整度是否符合要求。
2. 砖与墙面的粘附程度是否良好。
3. 砖与砖之间的接缝是否均匀美观。
六、总结和展望通过以上专项施工方案的实施，贴面砖工程可以顺利进行，确保施工质量和效果。
未来，在实际工程中，需要不断总结经验，不断改进施工工艺，提高施工效率和质量。
室外贴面砖施工工艺标准
室外贴面砖施工工艺原则1施工准备1.1技术准备外贴面砖工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
1.2材料准备（1）水泥32.5 或42.5 级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。
应有出厂证明或复验合格单，若出厂日期超出三个月或水泥已结有小块的不得使用；白水泥应采用符合GB—91《白色硅酸盐水泥》原则中425 号以上的，并符合设计和规范质量原则的规定。
（2）砂子：粗中砂，用前过筛，其它应符合规范的质量原则。
（3）面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整、质地结实，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。
不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺点。
其性能指标均应符合现行国标的规定，釉面砖的吸水率不得不不大于10%。
见表4.1.1.2。
（4）石灰膏：用块状生石灰淋制，必须用孔径3mm×3mm 的筛网过滤，并储存在沉淀池中，熟化时间，常温下不少于15d，用于罩面灰，不少于30d，石灰膏内不得有未熟化的颗粒和其它物质。
（5）生石灰粉：磨细生石灰粉，其细度应通过4900 孔/cm2 筛子，用前应用水浸泡，其时间不少于3d。
（6）粉煤灰：细度过0.08mm 筛，筛余量不不不大于5%；界面剂和矿物颜料：按设计规定配比，其质量应符合规范原则。
（7）粘贴面砖所用水泥、砂、胶粘剂等材料均应进行复验，合格后方可使用。
（8）质量规定：见表 1.2。
釉面砖质量原则表1.21.3重要机具（表1.3）每班组重要机具配备一览表表1.3砂浆搅拌机、瓷砖切割机、磅秤、铁板、孔径5mm 筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水捅、平锹、木抹子、大杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、钢丝刷、苕帚、錾子、锤子、米线包、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线坠、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等。
1.4作业条件（1）主体构造施工完，并通过验收。
（2）外架子（高层多用吊篮或吊架）应提前支搭和安装好，多层房屋最佳选用双排架子或桥架，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗角150~200mm。
外墙贴面砖施工工艺及检测标准
外墙贴面砖施工工艺及检测标准1适用范围：本内部施工工艺及检测标准适用于晶宫装饰公司所有在建的外墙贴面砖工程的施工。
2、施工准备2.1材料2.1.1面砖：应采用合格品，其表面应光洁、方正、平整、质地坚硬、品种规格、尺寸、色泽、图案及各项技术性能指标必须符合设计要求。
并应有产品质量合格证明和近期质量检测报告。
2.1.2水泥：32.5或42.5普通硅酸盐水泥及白水泥，并符合设计和规范质量标准的要求。
应有出厂合格证及复验合格试单，出厂日期超过三个月而且水泥结有小块的不得使用。
2.1.3沙子：中沙，含泥量不大于3%,颗粒坚硬、干净、过筛。
2.1.4石灰膏：用块状生石灰淋制，必须用孔径不大于3mr K 3mm勺筛网过滤,并贮存在沉淀池中熟化，常温下一般不少于15d;用于罩面灰，熟化时间不应小于30d。
用时，石灰膏内不得有未熟化的颗粒和其他杂质。
2.2主要机具：砂浆搅拌机、切割机、云石机、手电钻、冲击电钻、橡皮锤、铁铲、灰桶、铁抹子、靠尺、塞尺、拖线板、水平尺等。
2.3作业条件2.3.1搭设了外脚手架子（高层多采用吊篮或可移动的吊脚手架），选用双脚手架子或桥架子。
其横竖杆及拉杆等离开墙面和门窗口角150〜200mm架子步高符合安全操作规程。
架子搭好后已经过验收。
2.3.2主体结构施工完，并通过验收。
2.3.3预留孔洞、排水管等处理完毕，门窗框扇已安装完；且门窗框与洞口缝隙已堵塞严实：并设置成品保护措施。
2.3.4挑选面砖，已分类存放备用。
2.3.5已放大样并做出粘贴面砖样板墙，经质量监理部门鉴定合格，经设计及业主共同认可，施工工艺及操作要点已向操作者交底，可进行大面积施工。
3、操作工艺3.1施工程序基层处理、抹底子灰—排砖、弹线分格—选砖、浸砖—镶贴面砖—擦缝。
3.2操作要点3.1.1基层处理：321.1光滑的基层表面已凿毛，其深度为0.5〜1.5cm,间距3cm左右。
基层表面残存的灰浆、尘土、油渍等已清洗干净。
外墙贴面砖施工方案及工艺方法
外墙贴面砖施工方案及工艺方法一、准备工作1.材料准备：准备好所需的贴面砖、砂浆、黄沙、水泥、墙体护理剂等材料。
2.工具准备：准备好刷子、铁锹、扫帚、梯子、水平仪、绳子、抹刀、尺子、捣棒、镐等常用工具。
3.安全措施：提前做好安全防护工作，检查梯子和脚手架的稳定性，并配备好个人防护装备。
二、基准线的确定1.水平基准线：先确定一条水平基准线，用绳子在墙体上拉直，以确定贴砖的水平方向。
2.垂直基准线：在水平基准线上确定垂直基准线，通过使用垂直水平仪来确保线条的垂直。
三、贴砖工艺1.涂抹砂浆：用刷子将水泥砂浆涂抹在墙体上，确保砂浆的厚度均匀并保持在3-5毫米左右。
2.贴砖操作：将贴面砖沾湿后平铺在墙体上，用手轻轻敲击砖块，使其与砂浆紧密贴合，并用水平仪检查砖块的水平度。
3.破碎修整：如果需要破碎砖块来铺贴特殊位置，则使用抹刀、锤子等工具进行修整。
4.砖与墙体连接：铺完一层砖后，用墙钉将砖固定到墙体上，以确保其牢固度和稳定性。
5.间距控制：用尺子或缝隙控制器来控制砖块之间的间距，通常设置为2-3毫米。
6.砖缝处理：待砖面干燥后，用抹刀将砂浆填入砖缝中，并用湿海绵擦拭砖面，使其干净整洁。
四、砖缝处理1.清理砖面：使用湿海绵擦拭砖面上的多余砂浆，确保砖面整洁无污渍。
2.补充填充：如果在填砂处理过程中有少量砂浆遗漏，可以用抹刀进行补充填充，使砖缝齐平。
3.晾晒和护理：等待贴砖完成后，对墙体进行护理处理，如使用墙体护理剂进行涂刷，以保持砖面的耐用性和美观度。
总之，在进行外墙贴面砖施工时，务必做好准备工作，确保施工质量和施工安全。
施工过程中要严格按照要求进行操作，控制好砖与墙体的牢固度和间距，最后进行砖缝的处理和护理，以保证施工的美观度和使用寿命。
室外贴面砖施工工艺
室外贴面砖施工工艺适用范围本章适用于工业与民用建筑中室外贴面砖工程。
施工准备1、技术准备编制室外贴面砖工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
2、材料准备（1）水泥32.5或42.5 级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。
应有出厂证明或复验合格单，若出厂日期超过三个月或水泥已结有小块的不得使用；白水泥应采用符合GB2015-91《白色硅酸盐水泥》标准中425号以上的，并符合设计和规范质量标准的要求。
（2）砂子：粗中砂，用前过筛，其他应符合规范的质量标准。
（3）面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。
不得有缺棱、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。
其性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10﹪。
（4）石灰膏：用块状生石灰淋制，必须用孔径3mm*3mm的筛网过滤，并储存在沉淀池中，熟化时间，常温下不少于15d，用于罩面灰，不少于30d,石灰膏内不得有未熟化的颗粒和其他物质。
（5）生石灰粉：磨细生石灰粉，其细度应通过4900孔/c㎡筛子，用前应用水浸泡，其时间不少于3d。
（6）粉煤灰：细度过0.08mm筛，筛余量不大于5﹪；界面剂和矿物颜料：按设计要求配比，其质量应符合规范标准。
（7）粘贴面砖所用水泥、沙、胶粘剂等材料均应进行复验，合格后方可使用。
3、主要机具砂浆搅拌机、瓷砖切割机、磅秤、铁板、孔径5mm筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、木抹子、大杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、钢丝刷、扫帚、錾子、锤子、米线包、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、勾缝溜子、勾缝托灰板，托线板、线坠、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等。
4、作业条件（1）主体结构施工完，并通过验收。
（2）外架子（高层多用吊篮或吊架）应提前支搭和安装好，多层房屋最好选用双排架子或桥架，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗角150～200mm。
高层住宅建筑工程外墙贴面砖施工方法
高层住宅建筑工程外墙贴面砖施工方法在高层住宅建筑工程中，外墙贴面砖施工是一项重要且具有一定技术难度的工作。
外墙面砖不仅能为建筑增添美观，还能起到保护墙体的作用。
下面将详细介绍高层住宅建筑工程外墙贴面砖的施工方法。
一、施工准备（一）材料准备1、面砖：应选择规格一致、颜色均匀、无裂缝、无缺棱掉角的面砖。
面砖的吸水率应符合设计要求。
2、粘结剂：选用质量可靠、粘结强度高的专用粘结剂。
3、填缝剂：具有良好的防水性和耐久性。
（二）工具准备1、电动搅拌器：用于搅拌粘结剂和填缝剂。
2、抹子：包括平抹子、阴阳角抹子等。
3、靠尺：用于检查墙面平整度。
4、分格条：用于划分面砖的铺贴区域。
（三）基层处理1、清理基层表面的灰尘、油污、松散物等。
2、对墙面进行凿毛处理，增加基层的粗糙度。
3、检查基层的平整度和垂直度，偏差较大的部位进行修补。
（四）测量放线1、根据设计要求，在墙面上弹出水平控制线和垂直控制线。
2、按照面砖的规格和排列方式，弹出分格线。
二、施工流程（一）面砖粘贴1、将粘结剂搅拌均匀，涂抹在面砖背面，厚度一般为 3-5mm。
2、按照分格线，将面砖粘贴在墙面上，用橡皮锤轻轻敲击，使其与基层粘结牢固。
3、粘贴时应注意面砖的平整度和垂直度，及时调整。
（二）勾缝处理1、面砖粘贴完成后，待粘结剂干燥一定时间后进行勾缝。
2、用专用的勾缝工具将填缝剂填入面砖缝隙中，压实、抹平。
3、勾缝完成后，及时清理面砖表面的残留填缝剂。
（三）清理养护1、施工完成后，及时清理面砖表面的灰尘和杂物。
2、进行洒水养护，养护时间不少于 7 天。
三、施工要点（一）控制粘结剂的涂抹厚度和均匀度粘结剂涂抹过厚或不均匀会导致面砖空鼓、脱落，因此要严格控制涂抹厚度和均匀度。
（二）保证面砖的排版合理面砖的排版应遵循美观、整齐的原则，避免出现小块面砖集中在一处的情况。
（三）注意阴阳角处的处理阴阳角处的面砖应切割整齐，粘贴牢固，保证阴阳角的顺直。
（四）做好成品保护在施工过程中，要采取措施保护已粘贴好的面砖，避免受到碰撞和污染。
外墙面贴面砖工程施工工艺-secret
外墙面贴面砖工程一、适用范围:本工艺标准适用于工业与民用建筑的外墙饰面工程。
二、施工准备:(一）材料要求:水泥：水泥。
白水泥：32。
5号白水泥。
砂子：粗砂或中砂，用前过筛，其他应符合规范的质量标准。
面砖：面砖的品种、规格、图案、颜色均匀性必须符合设计规定，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。
釉面砖的吸水率不得大于18％。
石灰膏:使用前一个月将生石灰焖淋，应过3mm孔径的筛子，淋成石灰膏。
用时灰膏内不应含有未熟化的颗粒及杂质。
108胶和矿物颜料等。
（二）主要机具设备：1。
机械设备:砂浆搅拌机,瓷砖砌割机.2.主要机具：手电钻、冲击钻、筛子、大杠、靠尺、方尺、托线板、线坠等. （三）作业条件：1。
主体结构施工完毕，并通过验收.2。
预留洞、排水管等处理完毕，门窗框扇已安装完，且门窗框与洞口缝隙已堵塞严实,并设置成品保护措施。
3。
外架子（高层多用吊篮或吊架子)应提前支搭和安设好，多层房屋最好选用双排架或单排其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150—200mm，架子的步高要符合施工的要求。
4。
预留孔洞及排水管等都应处理完毕，门窗框扇要固定好，并用1：3水泥砂浆将缝隙塞堵严实，铝合金门窗框边所用嵌塞材料应符合设计要求，且应塞堵密实并事先粘好保护模.5.墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。
6。
按砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。
7.大面积施工前应放样并做样板，确定施工工艺及操作要点,并与施工人员交好底再做.样板完成后必须经质检部门鉴定合格后万可组织按样板要求施工。
三、操作工艺:(一）基层为砼墙面基层处理：首先将凸出墙面的砼剔平，对大钢模施工的砼墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。
如果基层砼表面很光滑亦可采取如下的“毛化处理”办法,即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的污垢刷掉，随之用净水将碱液冲洗晾干,然后用1：1的水泥砂浆内渗水重20％的108胶，喷或用扫帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀,终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到砼光面上，并有较高的强度，用手掰不动为止。
饰面板(砖)工程(1)室外贴面砖工程施工工艺标准
饰面板（砖）工程一、室外贴面砖工程施工工艺标准1.1适用范围本工艺标准适用于高度不大于100m、抗震设防烈度不大于8度、采用满粘法施工的建筑装饰工程住宅、商铺等室外贴面砖工程的施工。
1.2施工作业准备及条件1.2.1施工作业的技术条件1）主体结构已经通过相关单位检验合格并已验收2）施工组织设计已完成，并经审核批准后已完成了交底工作。
3）贴面砖工程所需的施工图、设计说明及其他设计要求文件已具备。
4）施工安全及技术交底工作已按要求完成。
5）隐蔽工程验收记录已完成。
6）前道工序交接检验记录已完成，并取得了监理工程师或建设单位技术负责人的认可。
7）各相关专业工种之间己完成了交接检验，并已形成了记录。
8）大面积施工前应放大样，并作出样板墙，确定施工方案，并向施工人员做好交底工作样板墙完成后应经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定验收，方可组织班组按照样板墙要求施工。
9）应具备后置埋件的现场拉拔检测报告。
10）应具备外墙饰面砖样板件的粘接强度检测报告。
11）应对下列材料及其性能指标进行复验:a.预埋件（后置埋件）b.连接节点c.防水层1.2.2施工作业的工艺条件1）外架子（高层多用吊篮或吊架）应提前支搭和安装好，多层房屋最好选用双排架子或桥架其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗角15200mm，架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程。
2）阳台栏杆、预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框要固定好，隐蔽部位的防腐、填嵌应处理好，并用1:3水泥砂浆将缝隙塞实；铝合金、塑料门窗、不锈钢门等框边缝所用嵌塞材料及密封材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。
3）墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先应使用与基层相同的材料砌堵好。
4）基层表面应清理干净，并洒水湿润。
1.2.3施工作业的材料条件1）各项原材料使用应符合国家现行标准的规定，严禁使用国家明令淘汰的材料；2）材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告已符合要求；3）当使用胶粘剂、防水剂等外加剂时，应符合设计或国家规范及产品说明书要求；4）水泥宜采用32.5级或42.5级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥，应有出厂证明或复验合格单，若出厂日期超过三个月或水泥结有小块的不得使用，白水泥应采用符合GB/T2015《白色硅酸盐水泥》标准中32.5级以上的，并符合设计和规范质量标准的要求。
外墙面砖施工方案
外墙面砖施工方案外墙贴面砖是一项技术要求高，施工难度大的分项工程，其施工质量直接关系到建筑物的外观效果及使用效能，为了确保工程的外装饰质量，应抽调技术水平高的专业化作业队伍负责施工，并应严格执行下述的施工工艺标准。
1、铺贴工艺流程施工准备—→墙面清理—→吊垂直、套方、找规矩—→墙面刮糙—→弹线分格—→铺贴面砖理缝—→披缝清洗2、主要工艺要求（1）基层处理：为增强面砖与墙面的粘结力，应预先对砼光面斩毛处理，砖墙面冲洗干净，浇水湿润或用107胶水、水泥浆在砼面拉毛。
（2）吊垂直、套方、找规矩：先用经纬仪将所有大头角及门窗洞口打垂直线，然后根据面砖规格、尺寸分层设点做灰饼及冲筋。
（3）墙面刮糙：面砖严禁用软底铺贴，采用1：3水泥砂浆刮糙，并用木蟹磨出麻面，刮糙面在终凝后须根据气温情况浇水养护。
（4）弹线分格：按设计要求在墙面上弹出水平与垂直方向的分格线，弹线时要精确计算面砖的铺贴块数，如需要调整分格尺寸，应尽量利用分格缝及腰线调整。
（5）铺贴顺序：墙面浇水湿润，用粘合剂自上面下对准分格线铺贴。
理缝：面砖贴后即用拍扳拍实、拍平，歪斜不正的缝道应立即拨正，先横后竖的统长拨正。
（6）嵌缝清洗：缝隙的空隙处用水泥浆刮浆闭缝，再用擦布擦净饰面，20分钟后用清水洗净为止。
3、铺贴面砖的操作要点（1）清除墙面和柱面上的一切垃圾、污物及残余砂浆等。
在基层面冲刷清洁后，充分浇水润湿。
（2）柱子及墙面的阴阳角等转角处均须挂直线，并进行兜方，做塌饼，阳角要双面挂线挂直。
（3）墙面和柱面的水泥砂浆括糙必须采用分两遍做，必要时应先填以灰头或凿除凸出部分以控制括糙的厚度，头遍厚度控制在5～7mm，括糙时随手划毛（铁板糙）。
（4）打底完成后，待底子干燥后即行分块弹线，弹线应按设计图案及面砖等实际尺寸分别排列。
（5）排列好尺寸后，纵向及横向再以3~5块距离弹直线，以便掌握线条齐直。
（6）如设计图案复杂时，亦可从上到下划出皮数与接缝。
外墙贴面砖工程施工方案
外墙贴面砖工程施工方案一、工程概况外墙贴面砖工程是指在建筑外墙表面进行贴砖处理，以美化建筑外观，增强建筑的耐候性和防水性。
本工程包括砖材采购、基层处理、瓷砖铺贴、勾缝、抹灰、清理等一系列工序。
二、工程准备1. 施工前，需确认施工现场的基础状况、建筑结构和墙面平整度，并根据设计图纸进行量取，制作施工图纸和工程施工方案。
2. 需要准备好所需的材料和设备，包括水泥、砂浆、瓷砖、勾缝剂、抹灰工具、挂件、钢筋等，保证施工有足够的原材料供应。
3. 确保施工现场的环境和条件符合施工要求，保障施工安全、有序进行。
三、砖材采购1. 采购外墙贴面砖时，需要留意砖块的尺寸、颜色、质地和施工用途，确保砖块符合设计要求。
2. 选择瓷砖时，建议优先选择抗风化、耐磨、耐水性能好的瓷砖，以保证外墙的耐久性。
3. 确保贴面砖材料来源于正规的生产厂家或供应商，避免使用劣质砖块影响施工质量。
四、基层处理1. 外墙基层处理是保证外墙贴面砖的牢固粘贴和平整美观的关键工序。
基层处理包括清理墙面、清除油污、修复裂缝、涂刷防水涂料等。
2. 清理墙面时，需确保墙面平整、无积土和油污，并使用清水冲洗干净墙面，以确保砖块和墙面有良好的粘贴效果。
3. 对于墙面存在的裂缝和空鼓，需进行修复处理，确保墙面结实牢固，不影响贴砖效果。
4. 在墙面清理和修复完成后，需要涂刷防水涂料，提高外墙的防水性能，保证墙体的耐候性。
五、瓷砖铺贴1. 瓷砖铺贴是整个外墙贴面砖工程的关键环节，铺贴质量直接决定着外墙的美观度和使用寿命。
2. 进行瓷砖铺贴前，需要根据设计要求，在墙面上划定砖面的水平线和垂直线，确保砖块铺贴的整齐有序。
3. 在进行瓷砖铺贴时，需选择适量的砂浆和水泥，确保砂浆与墙面和瓷砖之间有良好的粘结效果。
4. 在进行瓷砖贴面时，需注意砖缝的处理，确保各砖块之间的间距均匀，砖缝整齐、干净，以保证外墙整体的美观度。
5. 在瓷砖铺贴完成后需要进行检查，确保贴砖效果符合设计要求，无空鼓、起砂等情况。
外墙面贴面砖的施工方法
外墙面贴面砖的施工方法1、工艺流程基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝及擦缝2、操作工艺（1）底层砂浆、抹灰同外墙水泥砂浆抹灰，但面层不需压光。
（2）排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。
非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。
（3）选砖、浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
（4）粘贴面砖：粘贴应自上而下进行。
在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。
从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。
采用1：1水泥：砂的砂浆镶贴，砂浆厚度为6～10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。
（5）面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴擦缝时，水泥净浆满涂，用布或棉丝挤缝擦净，使缝满浆。
3、质量要求室外贴面砖允许偏差表4、成品保护（1）如果面砖上部分外涂料墙面，宜先做外涂料，然后贴面砖，以免污染墙面。
若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。
（2）装饰材料和饰件以及饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏。
5、安全措施（1）操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否东路操作要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全之处应及时修整。
（2）禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人不得集中在一起，工具要搁置稳定，以防止坠落伤人。
（3）在两层脚手架上操作时，应尽量避免在同一垂直线上工作，必须同时作业时，下层操作人员必须戴安全帽，并应设置防护措施。
（4）饰面砖等用材料必须符合环保要求。
（5）外架必须满搭安全网，各层设围栏。
出入口应搭设人行通道。
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外墙面贴面砖工程一、适用范围：本工艺标准适用于工业与民用建筑的外墙饰面工程。
二、施工准备：（一）材料要求：水泥：水泥。
白水泥：32.5号白水泥。
砂子：粗砂或中砂，用前过筛，其他应符合规范的质量标准。
面砖：面砖的品种、规格、图案、颜色均匀性必须符合设计规定，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。
釉面砖的吸水率不得大于18%石灰膏：使用前一个月将生石灰焖淋，应过3mm孔径的筛子，淋成石rs Jri■ ■灰膏。
用时灰膏内不应含有未熟化的颗粒及杂质。
108胶和矿物颜料等。
（二）主要机具设备：1机械设备：砂浆搅拌机，瓷砖砌割机。
2.主要机具：手电钻、冲击钻、筛子、大杠、靠尺、方尺、托线板、线坠等。
（三）作业条件：1主体结构施工完毕，并通过验收。
2.预留洞、排水管等处理完毕，门窗框扇已安装完，且门窗框与洞口缝隙已堵塞严实，并设置成品保护措施。
3.外架子（高层多用吊篮或吊架子）应提前支搭和安设好，多层房屋最好选用双排架或单排其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150-200mm,架子的步高要符合施工的要求。
4.预留孔洞及排水管等都应处理完毕，门窗框扇要固定好，并用1：3水泥砂浆将缝隙塞堵严实，铝合金门窗框边所用嵌塞材料应符合设计要求，且应塞堵密实并事先粘好保护模。
5.墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。
6.按砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。
7.大面积施工前应放样并做样板，确定施工工艺及操作要点，并与施工人员交好底再做。
样板完成后必须经质检部门鉴定合格后万可组织按样板要求施工。
三、操作工艺：(—)基层为砼墙面基层处理：首先将凸出墙面的砼剔平，对大钢模施工的砼墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。
如果基层砼表面很光滑亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的污垢刷掉，随之用净水将碱液冲洗晾干，然后用1:1的水泥砂浆内渗水重20%的108胶，喷或用扫帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到砼光面上，并有较高的强度，用手掰不动为吊垂直、套方、找规矩：若建筑物为高层时，应在四周大角和门窗边用经纬仪打基直线找直：如果建筑物为多层时，可从顶层开始用特制的大锤，崩铁丝垂直，然后根据面砖规格尺寸分层设点、做灰饼。
横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱、垛子为基线控制。
应全部是整砖。
每层打底时则以灰饼做为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。
同时要注意找好突出槽口、腰线、窗台、雨蓬等饰面的流水坡度。
抹底层砂浆：先刷一道渗水重10%勺108胶水泥素浆，紧跟分层分遍抹底层砂浆(常温时采用配合比为1: 0.5:4水泥自灰膏混合砂浆，或可用1: 3 砂浆)第一遍厚度为5mm，抹后用扫帚扫毛；待第一遍大至七成干时，即可抹第二遍，厚度约6--12mm,随即用木杠刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。
弹线分格：待基层六至七层干时即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时进行面层基贴准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。
排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大面和通天柱子、垛子排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。
非整不钧于应排在次要部位如窗间或阴角处等。
但亦要注意一致和对称，阳角处应当八字倒角。
浸砖：釉面砖及外墙面砖镶贴前，首先将面砖清扫干净，放大净水中浸泡2h以上，取出待表面擦干净后方可使用。
镶贴面砖:在每一分段或分块内的面砖，可自下向上或自上问下镶贴。
从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。
在面砖外皮上口拉水平通线，作以镶贴的标准。
在面砖背面宜采用1:2水泥砂浆或1:022冰泥:自灰膏:砂的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为6--10mm,贴上墙后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杆通过标准点调整平面垂直度。
另外一种做法:1：l水泥砂浆加水重2%勺108胶，在砖背面抹3--4mm厚粘贴即可。
但此种作法基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。
女儿墙压顶，窗台、腰线等部位平面也镶贴面砖时，应采用顶面面砖压立面砖的作法，以免向内渗水，引起空裂；同时应采取立面中最低一排面砖压底平面面砖，并低出底平面面砖3--5mm的做法，让其起滴水线（槽）的作用，防止尿檐，引起空裂。
面砖勾缝与擦缝：宽缝一般在8mm以上，用1: l水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2--3mm。
面砖缝子勾完后用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。
（二）基层为砖墙面：抹灰前墙面必须清扫干净，浇水湿润。
大墙面面和四角、门窗口边弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸分层设点，做灰饼。
横线则经楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基线控制。
每后打底时则以灰饼做为基准点进行冲筋，便其底层灰做至V横平竖直。
同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。
抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用1: 3水泥砂浆约6mm厚刮一道，紧跟用同标号灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平、木抹搓毛。
终凝后浇水养护。
弹线分格：待基层六至七层干时即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时进行面层基贴准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。
排砖:根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大面和通天柱子、垛子排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。
非整不钧于应排在次要部位如窗间或阴角处等。
但亦要注意一致和对称。
阳角处应当八字倒角。
浸砖：釉面砖及外墙面砖镶贴前，首先将面砖清扫干净，放到净水中浸泡2h 以上，取出待表面擦干净后方可使用。
镶贴面砖：在每一分段或分块内的面砖，可自下向上或自上向下镶贴。
从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。
在面砖外皮上口拉水平通线，作以镶贴的标准。
在面砖背面宜采用1:2水泥砂浆或1:0.2:2=水泥:白灰膏:砂的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为6--10mm,贴上墙后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面垂直度。
另外一种做法：1: I水泥砂浆加水重20%勺108胶，在砖背面抹3--4mm 厚粘贴即可。
但此作法基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。
女儿墙压顶，窗台、腰线等部位平面也镶贴面砖时，应采用顶面面砖压立面砖的作法，以免向内渗水，引起空裂；同时应采取立面中最低一排面砖压底平面面砖，并低出底平面面砖3--5mm的做法，让其起滴水线（槽）的作用，防止尿檐，引起空裂。
面砖勾缝与擦缝：宽缝一般在8mm以上，用1：I水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2-3m m。
面砖缝子勾完后用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。
（三）夏季施工：夏季贴外墙面砖，应搭设通风凉棚防止曝晒及采取其他可靠的有交措施。
（四）冬季施工：1砂浆使用温度不得低于5 C,砂浆硬化前应采取防冻措施。
2.用冻结法砌筑的墙体，应待解冻后再进行抹灰。
3•粘贴砂浆硬化前前不得受冻，室外温度低于 5 C时可掺入防冻剂。
4.严防粘结层砂浆受冻，并保证操作质量。
四、质量标准：（一）主控项目：1饰面砖所用的品种、规格、颜色、图案性能应符合设计要求2.饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。
3.饰面砖粘结必须牢固。
4.满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。
（二）一般项目：1饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致、无裂痕和缺损。
2.阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。
3.墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘整齐。
墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。
4.饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。
5.有排水要求的部位应做滴水线（槽）。
滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。
6.饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法（见下表）:五、成品保护：（一）残留在门窗框上的水泥砂浆及时清理干净，门窗口处应设防护措施。
铝合金门窗框应提前用塑料膜保护好，防止污染、锈蚀，施工人员应加以保护。
（二）提前做好水、电、通风、设备安装作业工作，以防止破坏墙面。
（三）拆脚手架是时应轻拿轻放，要注意不要破坏墙面。
六、安全措施：（一）脚手架：1操作前，按有关操作规程检查脚手架搭设是否牢固，跳板有无腐朽和探头板，凡不符合安全要求之处，应及时修理改正。
2.距地面3m以上的作业面外侧，必须绑两道牢固的防护栏，并设挡脚板或防护网。
3•层高在3.6m的抹灰，脚手由架子工搭设，并且宜采用双排脚手架。
4•在多层脚手架上作业时，尽量避免在同一垂直线上工作，如需立体作业时应有防护措施。
5.板严禁搭设在门窗上、暖气片上、水暖等管道上。
（二）垂直运输：1垂直运输工具，必须在安装后经有关部门检查合格后方可启用。
垂直运输机械必须有防雷装置。
2.超过4m高的建筑必须搭设马道，严禁乘坐吊篮等不允许载人的垂直运输机具上下。
3•升降卷扬机操作处必须搭设安全顶棚，并有良好的视角。
（三）机电设备：1必须专人负责，电动设备必须有安全可靠的接地装置，电器机具必须设置安全防护装置。
2.现场临时用电线，不允许架设在钢管脚手管上。
在潮湿的场所行灯电压必须使用安全电压。
3•进入现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带；二层以上外脚手架必须设置安全网，禁止穿硬底鞋上脚手架。
七、注意事项：1空鼓、脱落：因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后面砖自重大容易发生脱落，因此在室外贴面砖操作应保持正温，尽量不在冬期施工。
基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。
砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用不同的配合比砂浆，因而产生不同干缩率亦会造成空鼓。
应在贴面砖砂浆中加适量108胶，增强粘结。
严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查发现空鼓的应随即返工重贴。
2.墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏大而装修前对基层处理又不够认真。
应加强对基层打底工作的检查，合格后进行下道工序。
3•分格缝不匀、不直：主要是施工前没认真按照图纸尺寸，核对施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大、施工中选砖不细，操作不当等造成。
4.墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致。
可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。
同时应加强其他工序施工的成品保护工作八、质量记录：产品合格证书进场验收记录性能检测报告和复验报告隐蔽工程验收记录饰面砖分项工程质量检验评定表。