Flow Simulation 网格划分技术简介

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floefd网格的划分

floefd网格的划分
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• 电子散热基础培训教程
曲面网格细化
固体/流体分界曲面标准 (angle between normals) = 0.318 rad
FloFlowSimul ation 培训
曲线细化等级 = 0 不细化网格。
曲面细化等级 = 1 使用部分网格进行细化。
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• 电子散热基础培训教程
公差细化
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• 电子散热基础培训教程
小固体特征网格细化
细小固体特征细化 等级 = 1 细小固体特征细化 等级 = 4
FloFlowSimul ation 培训
FlowSimulation 已经探测到水平 狭长圆柱体,但由于等级较低无 法捕捉这一圆柱体。
水平圆柱体已经被细化。注意, 网格仅仅细化了圆柱体所在的区 域。
FloFlowSimul ation 培训
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• 电子散热基础培训教程
定义控制平面
• 通过定义一些基础网 格平面的位置,在指 定的方向和区域细化 或粗化网格。这些平 面称之为控制平面( FloFlowSimul Control Planes ), ation 培训 并且网格步长,也就 是,相邻网格平面之 间的距离。 • 控制平面可以从现有 的模型表面中选取, 通过坐标和滑动条选 取。
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细化网格类型
• 通过使用细化网格(Refining Cells) 页,你可以细化 某一类具体的网格。 – 细化所有网格(Refine all cells) – 细化流体网格(Refine fluid cell) FloFlowSimul – 细化固体网格( Refine solid cells) ation Refine 培训 partial cells) – 细化部分网格( 根据基础网格( Basic Mesh )定义相应的细化网 格等级。 – N = 0…7 – size will be in 2N times in each direction, or 8N times by volume, smaller than the basic mesh’s cells size.

FLOW3D对网格划分一点资料

FLOW3D对网格划分一点资料

/viewthread.php?tid=753294一建立一个新项目,会出现建模界面1设置全局参数(setting global parameters)建模界面包括8个按钮,其中每一个都将被用来设置你的参数。

第一个按钮是全局参数设置按钮,它允许用户设置一些高级选项,比如现在是否有液相界面、模型中有几种流体、流体是否为可压缩流体等等。

终止运算的方法有三种。

默认的方法为结束(设定)时间到达后终止(实际时间将在该模型中计算);第二种方法是砂箱充满后终止;第三种方法为流体完全凝固后终止,此方法对金属铸造的应用尤为有用。

为了使砂箱充满后终止,选择Fill Fraction radio按钮并设置Finish Fraction为1.0(充满)。

结束时间也应当被设置,但是应注意结束时间要设置的足够长以避免砂箱未充满之前计算已经结束。

在知道了入口的开口面积以及充型速度之后结束时间大致可以估计出来。

当流动被确认以后,比如在房间中空气的流动没有任何的流体界面。

在本例中,存在一个由水和空气构成的突变界面(sharp interface)所以要选择free surface or sharp surface radio 按钮。

将激活interface—tracking算法(参见theory manual部分的“流体界面以及自由表面【fluid interface and free surface】”)。

在这个例子中因为工作流体(working fluid)为水(空气被视为是被动的不占主要地位的),他将被视为不可压缩的,在界面中选择不可压缩流体(incompressible)按钮。

只有一种流体被用来建模,所以在这里选择One fluid radio按钮,当两种流体的密度相差很多的时候,比较恰当的是将密度比较小的流体视为空(恒定的压力---没有流动速度)。

如果将其视为两种流体将引起空气中动力学平衡的的求解问题。

这种情况适用于界面比较平并且移动速度比较慢的情况,但是如果空气和水以相差很大的速度移动(界面平衡被破坏),这种做法就不精确了,这是由于在一个计算单元中只有一个速度域进行了计算,并且在给定的计算单元里两种流体的速度相差巨大的时候,两种流体的计算将是不切实际且不对应物理模型的。

SOLIDWORKSSimulation实体网格划分原则和检查技巧

SOLIDWORKSSimulation实体网格划分原则和检查技巧

SOLIDWORKSSimulation实体网格划分原则和检查技巧摘要: 在SOLIDWORKS Simulation中的实体网格可分为三种:标准网格,基于曲率的网格,基于混合曲率的网格,还分为草稿品质和高品质的网格两类。

刚接触SOLIDWORKS Simulation的工程师对于如何选择网格往往比较迷惑。

我们在这 ...一、实体网格划分规律首先我们来看一下三种网格的区别:1、标准网格:SOLIDWORKS软件按照Voronoi-Delaunay 网格化方案进行网格划分,然而,当用这种方法划分有小特征或者曲率的几何模型时,会生成高宽比大或者失效的网格。

这种方法在划分对称网格时是比较有效。

2、基于曲率的网格:使用高级技术将模型的网格划分为有限单元。

基于曲率的网格算法用可变化的单元大小来生成网格,有利千在几何体的细小特征处获得精确的结果。

注:基于曲率的网格支持表面和体的多核计算,标准网格仅支持体的多核计算3、基于混合曲率的网格:对于无法与标准或基于曲率的网格划分网格的模型,可以尝试使用基于混合曲率的网格,。

它可以划分出比标准网格或基于曲率的网格品质跟高的网格。

但是这种方法不支持多核。

4、草稿品质网格:为实体创建线性四面体单元,有4个节点和5条边线。

5、高品质网格:为实体创建抛物线实体单元,高品质网格的节点和自由度比草稿品质更多,因此计算更加准确。

根据以上几种网格的特点,我们可以对划分网格的规律做如下总结:1、针对一般模型,推荐使用第二种划分方法——基于曲率的网格。

因为在工程上完全没有曲率的零件很少,因此使用基于曲率的网格能够在高曲率位置得到更高的网格。

同时也可以使用电脑的多核计算。

2、如果划分网格失败,又找不出模型的问题所在,可以尝试使用第三种方法——基于混合曲率的网格进行尝试。

但是这种方法不支持多核,因此速度会比较慢。

3、标准网格应用较少,除非零件的曲面较少或者计算机的资源确实不足,可以使用第一种方法划分。

flow3d8.2网格划分-mesh

flow3d8.2网格划分-mesh

网格设置详细过程:
第一步,打开STLviewer ,打开你想模拟的实体文件(不包括砂箱)
然后,依次进入project------new-------meshing & geometry
点击几何实体(geometry)按钮,选择左下方添加按钮(ADD),跳出新的对话窗口
选择后,点击添加按钮,会跳出一个新的对话框
由于采用CGS单位,设置单位转换比
率0.1(mm要转为cm)
选择最下面的实体形式:固体、空腔、充填(如是金属液选此项)点OK退出。

选择SOLIDDATABASE,选择铸型材料
接下来就是网格划分,此时需要参照第一步得到的坐标(由于单位制的原因,第一步的坐标要除以10),以下为网格划分在x轴方向上的操作过程:
1)
ADD point增加控制点(增加控制点的目的可以通过修改控制点之间的网格大小,从而使得铸件部分和砂箱部分疏密有间以减少计算量)
在定位栏输入控制点x坐标(一般是铸件x方向的最大最小值),在添加控制点时要注意坐标的输入次序,即最小点坐标在最上面,最大点坐标在最下面,依次向下递增。

如图
按同样方法划分y、z方向。

网格划分就完成了。

solidworks flow simulation 操作方法

solidworks flow simulation 操作方法

solidworks flow simulation 操作方法(原创版3篇)篇1 目录一、solidworks flow simulation 操作方法简述1.solidworks flow simulation 简介2.操作方法的主要步骤3.操作方法的优点和局限性二、具体操作步骤1.打开 solidworks 软件并创建一个新文件2.导入模型并进行必要的修改3.添加流体仿真组件并进行设置4.进行仿真计算并分析结果5.保存文件并退出 solidworks篇1正文solidworks flow simulation 是一种用于模拟流体流动和传热过程的工具,它可以帮助工程师和设计师更好地理解他们的设计在实际应用中的性能。

下面是使用 solidworks flow simulation 进行操作的方法。

1.solidworks flow simulation 简介solidworks flow simulation 是 solidworks 软件中的一个附加模块,它可以帮助用户模拟各种不同类型流体的流动和传热过程。

通过模拟,用户可以了解设计在实际应用中的性能,并据此进行优化。

2.操作方法的主要步骤(1)打开 solidworks 软件并创建一个新文件。

(2)导入模型并进行必要的修改。

在导入模型之前,您需要确保模型已经被正确地网格划分。

在导入模型之后,您需要对模型进行必要的修改,以使其适合流体仿真。

(3)添加流体仿真组件并进行设置。

在 solidworks 中,您需要添加流体仿真组件,例如流体管路、阀门和散热器等。

然后,您需要设置仿真条件,例如流体的类型、压力和温度等。

(4)进行仿真计算并分析结果。

在完成组件的设置之后,您需要运行仿真计算。

在计算完成后,您将获得有关流体流动和传热的结果,例如流量、温度和压力等。

您可以使用这些结果来评估设计的性能并进行必要的优化。

(5)保存文件并退出 solidworks。

基于Solidworks Flow Simulation在球阀流体分析中的应用

基于Solidworks Flow Simulation在球阀流体分析中的应用

基于Solidworks Flow Simulation在球阀流体分析中的应用摘要:本文采用SolidWorks Flow Simulation软件对一款球阀的流场进行模拟和分析。

通过对球阀不同工况下的流场特性进行分析,得出了球阀的特性曲线和压降曲线,以及流量、压力、速度、温度等参数的分布情况。

同时,本文探讨了SolidWorks Flow Simulation软件在阀门流场模拟中的优势,包括灵活性、精度和可视化等方面。

结果表明,通过SolidWorks Flow Simulation软件对阀门流场进行模拟和分析,可以帮助设计人员深入了解阀门的流体力学性能,并进行性能优化。

关键词:SolidWorks Flow Simulation;阀门;流场模拟;球阀;优势当今,球阀作为一种流体控制设备,在工业、化工、航空航天等领域得到了广泛的应用。

为了满足不同的工作要求,设计人员需要对球阀的流体力学性能进行分析和优化。

SolidWorks Flow Simulation软件作为一种常用的流体动力学模拟工具,可以对球阀的流场进行模拟和分析,从而为球阀的设计和优化提供有力的支持。

1.球阀的流场模型建立在建立球阀的流场模型之前,需要进行几何建模和网格划分。

球阀的几何模型采用三维实体建模的方式进行建模,包括球体、阀座、阀杆、阀体等几何实体。

使用SolidWorks Flow Simulation软件对球阀进行网格划分,得到了网格密集度适当的流场模型。

1.数值模拟条件的设定当进行球阀的流场模拟时,需要先对数值模拟条件进行设定。

下面详细介绍球阀流场模拟的数值模拟条件设定。

2.1流体介质在进行流场模拟时,需要首先确定流体介质,通常情况下可以根据实际工程需要进行选择。

本文中选择了流体介质为水,因为水在工业流体控制中是一种广泛使用的介质,具有较好的流动性和物理性质,方便进行模拟计算。

2.2入口速度入口速度是指流体在球阀入口处的速度大小,通常可以通过实验或者理论计算进行确定。

FLOW3D-网格

FLOW3D-网格

FLOW3D-网格正交网格非正交网格均匀矩形网格变间距矩形网格FAVOR网格贴体网格无结构网格多块网格(好像是矩形自适应网格)(常识性东西略去)结构网格矩形单元的缺点是表面通常是离散的梯形,会引起流体损失和其他不需要的效果(FAVOR没有流体损失)有两种方法可以更好的表示曲线障碍物,贴体网格或对包含障碍物的网格进行剪切,FAVOR就是后者的一种。

矩形网格和贴体网格比较六面体单元需要3*(I+1)*(J+1)*(K+1)的数组定义每个节点坐标,远大于矩形网格的I+J+K,而且还需要保存如面积、体积等三维数组,在并行计算中需要内存的增加不可忽视。

单元的变形(不是矩形)可以引起精度降低,因为计算不在单元的中心上,但是可以用局部加密解决。

另外一个缺点是作用力和流量必须转换到单元表面的切向和法向上,通常需要相邻单元的信息(26个面、边和相邻六面体的交点),而纯矩形网格中只需要六个相邻单元的公共面。

而且不是每个结构化的矩形网格都可以转为贴体网格,For example, attempts to deform a straight section into an L-shape results in collapsed or inverted elements in the inside corner. 解决这种问题的方法是使用多块网格或使用非结构化网格。

无结构网格优点是可以较好的拟合边界,代价是网格生成过程不能完全自动化,比结构网格需要保存更多的信息,并且单元类型和大小的改变可能引起计算错误。

常用的无结构网格是四面体单元,比六面体单元更容易生成,但是通常精度较差,如一维流动中由于四面体网格没有平行的面因而不易计算。

总之,网格的选择与以下几个因素有关:生成网格的难易、内存需求、数值精度、和复杂形状的拟合程度、局部加密的难易。

(后面是夸FAVOR的矩形网格的,略)极其方便、迅速的修改网格。

塑料成型过程模拟分析网格划分

塑料成型过程模拟分析网格划分
主要内容
01
模型导入
02
网格划分
03
网格诊断及修复
Material Forming and Control Engineering
1
模型导入
Moldflow通过“工程项目”来操作,管理分析方案和报告, 系统自动地把与方案和报告相关的所有信息放在指定的工作路 径下,只需要在项目管理区中进行各种操作。 启动软件-Autodesk Simulation Moldflow Synergy 2015 新建工程-导入
一般在中性面和双层面类型的网格的分析中,纵横比的推荐最大值为6,在三维类型 网格中,推荐的纵横比最大和最小值分别为50和5,平均应该为15左右。
22
网格的统计
最小纵横比值:统计整个网格模型中纵横比最小值。 最大纵横比值:统计整个网格模型中纵横比最大值。 平均纵横比值:统计整个网格模型中纵横比平均值。
不在一个平面上,无法互换
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重新划分网格
“重新划分网格”对某区域重新划分网格,用于获得更加合理的网格,在模型划 分完网格的基础上,需要对部分区域进行重新划分,可以用来在形状复杂或者形 状简单的模型区域进行网格局部加密或局部稀疏。
形状特征变化较大区域
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重新划分网格
目标边长度指定重新划分单元 的边长,此数值的大小将影响 重划分后的网格密度。值越小, 密度就越大。
7
网格类型
双层面网格是进行双层面模型分析的基础,是由三节点三角形 单元组成,其原理是将三维几何模型简化为只有上下表面的几 何模型,对两个表面进行网格划分,即网格创建在模型的上下 表面,形成双层面网格来代表整个模型的网格。(取中性层较难)
三维实体网格是三维流动+保压分析的基础,是由四节点的三 角形形状的实心四面体单元组成的,其原理是三维几何模型, 用四面体对模型进行网格划分,来进行真实三维模拟分析,主 要用于厚壁塑件和厚度变化比较大的塑件,利用三维模型可更 为精确地进行三维流动仿真。

第四章 FLOW-3D V9.3网格与边界条件

第四章 FLOW-3D V9.3网格与边界条件
FLOW SCIENCE
网格-坐标系统
z
笛卡儿坐标
z
圆柱坐标
(x,y,z) y
(r,,z) z
x
x

r
y
FLOW SCIENCE
网格基本设定
均匀网格
非均匀网格
FLOW SCIENCE
网格-范例
FLOW SCIENCE
网格-坐标系统和固定点
通过约束轴可分为几个部分。 预处理减少相邻单元变化。 默认网格是2 维:通过单位厚度或30度 角表示1单元。
Swirling Flow in a tank
Flow Over heat Exchanger
FLOW SCIENCE
Periodic
周期边界总是用于对。 周期边界允许方位角速度;流动可 以漩涡。 可用于减少周期模拟问题的大小。
Flow Out
Flow In
FLOW SCIENCE
Velocity
如果FAVOR的结果 合理,按下此按键
FLOW SCIENCE
网格菜单-视图模式
Outline-显示 略图。
Fixed Points-显 示略图和固定 点。 All –显示略图 ,固定点和所有 的网格线。
FLOW SCIENCE
网格菜单- 更新
网格/更新(CTRL+U)选项是修改一个网格块长度 或单元数量后的更新。
速度边界可以不变或由时间决 定。 结构是统一越过整个边界。 使用挡板或几何阻塞边界部件。
多段填充速度
X方向速度
Y方向速度
Z方向速度
分段填充时间
FLOW SCIENCE
Pressure
压力边界可以固定或由时 间决定。 结构是统一越过整个边界。

04、FLOW_3D V11网格划分

04、FLOW_3D V11网格划分
- 压力迭代失败 - 对流通量失败 - 诊断输出
诊断
数值设定用户界面
每个选项都有默认值; 尽可能使用默认值.
压力迭代
不可压缩流体方程中压力必须利用隐式法求解,以维持数值解的稳定性. 因此,每一时刻内的压力都必须迭代求解. FLOW-3D提供三种迭代方式. 每 个方法都有其优缺点. 一个理想的迭代法应该有几个特点:
Volume-of-Fluid Options自由液面选项
VOF 方法主要是利用计算的速度场去求解volume-of-fluid 对流方程. 理想的方法应该具备几个优点: 准确的自由液面追踪 体积守恒
准备的计算流体动力的影响,例如自由液面上的压力、速度 、温度边界条件.
F Fu Fv Fw 0 t x y z
1
3
1.25
1
2 1 1
对于网格划分,最佳参数推荐值(续)
嵌套式网格区块 嵌套网格区块必须完全被放置在其它区块的内部 利用网格面,强制将不同网格块的边界面对齐 内嵌网格块所有的边应该与外部网格块对齐,若不对齐,可以利用网格 面强制对齐 网格面应该在内嵌和外部网格内或边界面处 不要把内嵌网格边界放置在流场复杂处 连接式网格区块 连接式网格块间必须共享一个边界面,允许有重叠或交叉的情况 利用网格面,强制将不同网格块的边界面对齐 不要把连接式网格边界放置在流场复杂处
F = 0.0- void
U
F = 1.0- fluid
FLOW-3D所提供的几种VOF方法
FLOW-3D提供几种VOF方法供选择. 每种方法都有其优缺点 . One fluid, free surface(默认选项): •合理的自由液面追踪 •良好的流体体积守恒
•稳定、适用于大部分流场

solidworks flow simulation工程实例详解 -回复

solidworks flow simulation工程实例详解 -回复

solidworks flow simulation工程实例详解-回复什么是solidworks flow simulation工程?Solidworks flow simulation是一款CFD(Computational Fluid Dynamics,计算流体力学)软件,可以用于模拟和分析流体流动和热传递问题。

它能够提供详细的流场信息,包括速度、压力、温度等,并为工程师提供可视化和定量分析结果,以辅助设计和优化产品。

Flow simulation主要适用于各种工程领域中的流体流动分析问题,比如空气动力学、航空航天、汽车工程、液压传动、热传导等。

通过对流体流动的模拟,可以提前发现问题,避免实际产品出现不可预料的流动问题,从而节省时间和成本。

在下面的文章中,我们将详细介绍solidworks flow simulation工程实例,并从头到尾回答一些常见的问题。

1. 背景介绍:在实际工程中,流体流动和热传递问题非常常见。

比如,一个汽车发动机冷却系统的设计,需要确保发动机能够正常运行而不过热。

因此,通过solidworks flow simulation可以模拟并分析冷却系统中的流体流动,从而优化散热效果,确保发动机的正常工作。

2. 设置问题:在solidworks中,我们首先需要设置问题的边界条件和材料属性。

对于汽车发动机冷却系统,我们需要设置冷却液的流动速度、入口温度和出口温度等参数。

同时,还需要设置发动机和冷却液的材料属性,比如密度、热导率等。

3. 网格划分:在进行流体流动模拟之前,我们需要将流动区域划分成一个个小的计算单元,即网格。

划分网格的精确度将直接影响模拟结果的准确性。

通常,我们需要在精度和计算时间之间做出权衡。

可以通过solidworks flow simulation的网格生成工具来自动生成网格。

4. 运行模拟:设置好边界条件、材料属性和网格后,我们可以开始运行模拟了。

在solidworks flow simulation中,可以选择不同的求解器和计算方法,根据具体问题的特点来选择合适的设置。

如何使用SolidWorksFlowSimulation进行流体分析

如何使用SolidWorksFlowSimulation进行流体分析

如何使用SolidWorksFlowSimulation进行流体分析如何使用SolidWorks Flow Simulation进行流体分析第一章介绍SolidWorks Flow Simulation软件SolidWorks Flow Simulation是一款功能强大的流体分析软件,可用于研究和模拟各种流体行为,如流动、传热以及过程优化。

本章将介绍SolidWorks Flow Simulation的基本概念和软件界面。

1.1 SolidWorks Flow Simulation概述SolidWorks Flow Simulation是一款基于计算流体力学(CFD)原理的流体分析软件。

它提供了一种直观且易于使用的界面,使用户能够轻松地进行流体分析。

该软件适用于涉及空气、液体和气体等多种流体的工程领域,如航空航天、汽车、建筑、能源等。

1.2 SolidWorks Flow Simulation软件界面SolidWorks Flow Simulation软件的界面分为几个主要的模块,包括模型准备、模拟设定、网格划分、求解器设置和结果分析。

在模型准备模块中,用户可以导入、创建和编辑三维模型。

在模拟设定模块中,用户可以设置流体的边界条件、流体材料属性和求解器选项。

在网格划分模块中,用户可以对模型进行网格划分以提高计算精度。

在求解器设置模块中,用户可以选择不同的求解器和求解算法。

在结果分析模块中,用户可以对流体的流速、压力、温度等进行可视化和分析。

第二章 SolidWorks Flow Simulation基本操作本章将介绍使用SolidWorks Flow Simulation进行流体分析的基本操作,包括创建流体域、设置边界条件、定义流体材料和运行求解器。

2.1 创建流体域在使用SolidWorks Flow Simulation进行流体分析之前,首先需要创建定义流体域的模型。

用户可以使用SolidWorks CAD软件创建三维模型,然后导入到Flow Simulation中。

FlowSimulation网格划分技术简介

FlowSimulation网格划分技术简介

FlowSimulation网格划分技术简介Flow Simulation的网格技术Flow Simulation是以SolidWorks作为平台的CFD分析软件,它与其他主流的CFD分析软件一样,采用有限体积法。

即将计算区域划分为一系列不重复的控制体积,并使每个网格点周围有一个控制体积;将待解的建立在流体动力学现象的微分方程对每一个控制体积积分,便得出一组离散方程。

这个控制体积可以简单的理解为网格。

划分网格是CDF分析中比较关键的一步,它关系到分析结果的精度。

这就值得我们去讨论Flow Simulation的网格技术了。

一网格的要求和选择我们在做任何CFD分析,都要对计算区域进行离散,即划分网格。

网格是CFD 模型的几何表达形式,也是模拟与分析的载体。

网格质量对CFD计算精度和计算效率有很大的影响。

因此,我们对网格的划分要有足够的关注。

1 网格排列网格分为结构网格和非结构网格两大类。

结构网格即网格中节点排列有序、邻点间的关系明确,如图1所示。

图1 结构网格与结构网格不同,在非结构网格中,节点的位置无法用一个固定的法则予以有序地命名。

图2是非结构网格示例。

这种网格虽然生成过程比较复杂,但却有着极好的适应性,尤其对具有复杂边界的流场计算问题特别有效。

非结构网格一般通过专门的程序或软件来生成。

另外,在某一区域内结构化网格与其它结构化网格以某种方式结合的网格,这种网格成为部分非结构化网格。

图2 非结构网格2 网格单元的分类单元是构成网格的基本元素。

在结构网格中,常用的2D网格单元是四边形单元,3D网格单元是六面体单元。

而在非结构网格中,常用的2D网格单元还有三角形单元,3D网格单元还有四面体单元和五面体单元,其中五面体单元还可分为棱锥形(或楔形)和金字塔形单元等。

图3和图4分别示出了常用的2D和3D网格单元。

图3 常用的2D网格单元图4常用的3D网格单元另外,立方体形式的六面体网格,其网格面与笛卡儿坐标系中的X、Y、Z 轴相平行。

Flow-3D介绍

Flow-3D介绍

专业流体软件Flow-3D介绍一、Flow-3D软件介绍Flow-3D软件是由美国Flow Science公司研发的三维计算流体动力学和传热分析软件,自1985年正式推出商业版之后,就以其功能强大、简单易用、工程应用性强的特点,逐渐在CFD(计算流体动力学)和传热学领域得到越来越广泛的应用。

目前Flow-3D软件已被广泛应用于水力学、金属铸造业、镀膜、航空航天工业、船舶行业、消费产品、微喷墨头、微机电系统等领域,它对实际工程问题的精确模拟与计算结果的准确性都受到用户的高度赞许。

该软件所具有的功能特点如下:(1)Flow-3D是一套全功能的软件,具有完全整合的图像式使用界面,其功能包括导入几何模型、生成网格、定义边界条件、计算求解和计算结果后处理,也就是说一个软件就能使用者快速地完成从仿真专案设定到结果输出的过程,而不需要其他前后处理软件。

(2)Flow-3D生成网格的技术利用其自带的划分网格的工具,采用可自行定义固定格点的矩形网格区块生成网格,不仅易于生成网格,而且建立的网格与几何图档不存在关连性,因此网格不受几何结构变化的限制。

如图所示。

图1 Flow-3D生成网格技术(3)Flow-3D提供的多网格区块建立技术,使得在对复杂模型生成网格时,在不影响其他计算区域网格数量的前提下,对计算区域的局部网格加密。

多网格区块可采用连接式(Linked)或巢式(Nested)网格区块进行网格建立。

图2 多网格区块建立技术(4)Flow-3D独有的FA VOR TM技术(Fractional Area / V olume Obstacle Representation),使其所采用的矩形网格也能描述复杂的几何外型,从而可以高效率并且精确地定义几何外型。

图3 FAVOR技术与传统FDM技术的对比(5)Flow-3D采用的独特的计算方法TruVOF®,是经过对VOF技术的进一步改进,能够准确地追踪自由液面的变化情况,使其能够精确地模拟具有自由界面的流动问题,可精确计算动态自由液面的交界聚合与飞溅流动,尤其适合高速高频流动状态的计算模拟。

sw flow simulation使用简介及流体力学热力学基础

sw flow simulation使用简介及流体力学热力学基础

热现象:传导 对流 辐射
SW flow simulation 设计更好的产品
CFD结果导入CAE
非牛顿流体
电子设备热分析 风扇曲线 旋转区域:全体or局部
优化设计-参数分析
SW flow simulation,一款易用但功能强大的CFD仿真软件,包括但不限于上述应用……
2014/12/13 6
SW flow simulation 使用简介
2014/12/13
15Biblioteka SW flow simulation 使用简介
网格划分: sw根据通过使用整个模型的所有尺寸、计算域 及指定了边界条件和目标的面组来计算默认的 minimum gap size 和minimum wall thickness。 如右图这个算例,0.1524m就是出口的宽度。(选 中手动设置,下方会出现数值,可以认为这个数字 是系统的默认值,显然需要修改这个数值,系统不 足以识别小间隙和薄壁) 当添加了另一个边界条件后,可以看出默认的最 小gap size已经变成小圆孔的直径了。总数接近 60w个网格。计算机难以计算。
2014/12/13
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SW flow simulation 使用简介
网格划分: 在没有实体存在的区域细分网格或者设置目标,需要创建一个包围此区域的零件,以表 明关注的区域。然后再使用“零部件控制”命令将此零件禁用。 使用“局部初始网格”命令时,要在设计树中选中这个零件名称,如果在主窗口中点选 这个零件实体,软件会认为是使用这个零件的外表面来作为细化区域。 “优化薄壁面求解”可以在算法上解析薄壁特征,而不 需要对薄壁周围进行任何形式的网格细化。薄壁的两个面 可能都位于同一个单元内,如果两侧流速不同,或者考虑固 体壁导热,这样粗的网格是不可以接受的。使用了这个选项 则可以正确处理,没必要生成更多网格来解析细小特征。 总结: 1、自动网格适用于绝大多数模型,但是当模型含有多个区域需要不同的网格设置时, 自动划分会数量偏多,当计算变得很慢时,请改为手动设置。 2、一套有质量的网格划分不仅需要对模型几何体正确剖析,也需要对流动特性精确剖 析。 3、有时一套适用的网格是很难得到的,常用方法就是试错法。 4、仿真的结果精度很大程度取决于网格质量,多花点时间放在手动设置网格上,会计 算的又快又准。

solidworks flow simulation 操作方法

solidworks flow simulation 操作方法

solidworks flow simulation 操作方法(最新版3篇)目录(篇1)1.SolidWorks Flow Simulation 简介2.操作方法概述3.模型准备4.网格划分5.物理属性设置6.模拟求解7.结果分析8.总结正文(篇1)SolidWorks Flow Simulation 是一款专业的流体模拟软件,可以帮助工程师在设计过程中预测流体流动情况,优化产品性能。

本篇文章将为大家介绍 SolidWorks Flow Simulation 的操作方法。

首先,我们来了解一下 SolidWorks Flow Simulation 的基本概念。

SolidWorks Flow Simulation 可以模拟流体在各种复杂形状的容器中的流动情况,可以预测压力、速度、温度等物理属性。

这对于优化流体动力学性能,提高产品质量具有重要意义。

在进行 SolidWorks Flow Simulation 之前,我们需要做好模型准备工作。

首先,在 SolidWorks 中创建或导入一个 3D 模型,然后对该模型进行必要的修改,使其符合流体流动的实际需求。

接下来,我们需要对模型进行网格划分。

SolidWorks Flow Simulation 会自动进行网格划分,用户可以根据需要调整网格密度和网格类型。

网格的质量和数量直接影响到模拟的准确性,因此在这一步要认真操作。

在网格划分完成后,我们需要设置流体的物理属性。

这一步包括设置流体的粘度、密度、比热容等参数。

对于不同类型的流体,其物理属性可能有所不同,因此需要根据实际情况进行设置。

设置好流体的物理属性后,我们可以开始进行模拟求解。

SolidWorks Flow Simulation 会根据设定的条件进行计算,求解流体流动的情况。

这一步需要耐心等待,因为求解过程可能会耗费较长时间。

模拟求解完成后,我们可以通过分析结果来验证模型的正确性。

SolidWorks Flow Simulation 提供了丰富的结果分析工具,包括压力云图、速度云图、流线图等。

流体分析自动网格技术

流体分析自动网格技术

流体分析自动化网格技术SolidWorks® Flow Simulation 是第一种完全内置于 SolidWorks 软件中的液流仿真和分析程序,易用性首屈一指。

SolidWorks Flow Simulation 无需为另一个计算流体力学 (CFD) 应用程序修改您的设计,因此节省了可观的时间和成本。

利用它的 CFD 分析功能,我们可以仿真真实条件下的液体和气体流动,运行"假设条件"情况,并快速分析浸润零部件或周围零部件上的液体流动、传热和相关作用力的效果。

(分析的相关液体包括空气、水、液态化学品、液化气、冰淇淋、蜂蜜、融化的塑料、牙膏、血液等。

)在应用Flow Simulation时,我们都非常关注分析的结果是否准确。

要保证分析结果的可靠性除了保证输入的初始数据接近或等于实际的情况外,影响分析数据的准确度还有一个很重的因素-网格处理。

在对模型进行网格处理时,我们需要考虑很多因素,比如:模型的大小、模型的特点、求解的精度等等。

因为如果网格处理不好会对整分析影响非常大的。

网格化过程中如果网格太粗糙,会导致数据不可靠。

但是一味使用精细网格,结果是有保证了,但是求解时间会很长或者因为计算机性能满足不了分析的求解要求,导致分析失败。

因此要根据具体情况选择适合的网格处理方法。

Flow Simulation提供多种网格处理功能,我们可以根据具体情况选用不同的网格处理流程。

Flow Simulation 通过向导式的生成算例操作方法,帮助我们定义最初的算例条件。

其中也包括自动对模型进行网格处理。

在向导操作里面,最后一个界面:Wizard-Results and Geometry Resolution就是一个自动划分网格的定义窗口。

通过自动生成网格后,得到的网格通常都是合适的。

在这个自动化窗口里我们是通过级别的选择对模型进行自动化的处理。

然而在进行级别选择时需要考虑以下因素:设计阶段和计算机性能。

FLOW3D对网格划分一点资料知识分享

FLOW3D对网格划分一点资料知识分享

F L O W3D对网格划分一点资料/viewthread.php?tid=753294一建立一个新项目,会出现建模界面1设置全局参数(setting global parameters)建模界面包括8个按钮,其中每一个都将被用来设置你的参数。

第一个按钮是全局参数设置按钮,它允许用户设置一些高级选项,比如现在是否有液相界面、模型中有几种流体、流体是否为可压缩流体等等。

终止运算的方法有三种。

默认的方法为结束(设定)时间到达后终止(实际时间将在该模型中计算);第二种方法是砂箱充满后终止;第三种方法为流体完全凝固后终止,此方法对金属铸造的应用尤为有用。

为了使砂箱充满后终止,选择Fill Fraction radio按钮并设置Finish Fraction为1.0(充满)。

结束时间也应当被设置,但是应注意结束时间要设置的足够长以避免砂箱未充满之前计算已经结束。

在知道了入口的开口面积以及充型速度之后结束时间大致可以估计出来。

当流动被确认以后,比如在房间中空气的流动没有任何的流体界面。

在本例中,存在一个由水和空气构成的突变界面(sharp interface)所以要选择free surface or sharp surface radio按钮。

将激活interface—tracking算法(参见theory manual部分的“流体界面以及自由表面【fluid interface and free surface】”)。

在这个例子中因为工作流体(working fluid)为水(空气被视为是被动的不占主要地位的),他将被视为不可压缩的,在界面中选择不可压缩流体(incompressible)按钮。

只有一种流体被用来建模,所以在这里选择One fluid radio按钮,当两种流体的密度相差很多的时候,比较恰当的是将密度比较小的流体视为空(恒定的压力---没有流动速度)。

如果将其视为两种流体将引起空气中动力学平衡的的求解问题。

Chapter2_FLOW-3D几何模型导入及网格划分

Chapter2_FLOW-3D几何模型导入及网格划分

• 三角面缺失严重的图问题无法利用 pyADMesh 修 补
pyADMesh显示
打开file C:\class\demo_files\ Spillway_Missing_tri.STL
• 内定的选项
– – – – Close gaps Add triangles to fill holes Fix unit normal directions Fix unit normal values
• 如何决定 sub-component 要加入到现有的或新的component?
• 相同的材料与运动性质设成同一个 component!
Blue – dam structure, smooth surface Orange – topography, rough surface Dark Blue – north gate, moving
•屏幕适合尺寸视图
Unit 单位
• FLOW-3D 采用单位为 – SI(m, Kg, …) – CGS(cm, g, …) – ENGINEERING(英制) • 由于大部分铸件绘图单位为 mm,因此在 FLOW-3D 导入几何时建议将单位转换至 CGS 制。 • 1 mm = 0.1 cm,因此单位转换时 Global magnitude 必须填入 0.1。
注意图形导入顺序
• 如果两个subcomponents/components有重迭部分,重迭 区域的性质以先加载的图形为主
Solid
Subcomponent/Component 1
Solid
Subcomponent/Component 2
Solid
Subcomponent/Component 1
Solid

Fluent讲义-计算模型及网格划分介绍(哈工大培训)

Fluent讲义-计算模型及网格划分介绍(哈工大培训)

Gambit中有三类几何体:
Real:
Virtual:
根据一个或多个实体(real,称为宿主)来确定其几何描述
Faceted geometry(有小面的几何体):
象virtual 一样处理
一些实几何操作对虚几何体不能正常使用
CFD-FVM
20
7/5/2004
多相流动
Multiphase flow in fluent
大多数附加的模型是在主体方程组上补充一些 附加源项、附加输运方程与关系式.
CFD-FVM
2
7/5/2004
CFD-FVM
3
7/5/2004
求解器
针对各种复杂流动的物理现象, FLUENT软件采用的不同的数值解 法,以期在计算速度、稳定性和精 度等方面达到优化组合,
形成多种解算器,可根据实际应用 选择恰当的求解器
Mixing plane (MPM): 在旋转和静止区域的交界 面使用混合平面来考虑相邻区域的影响,如多 级的叶轮机械
Sliding mesh (SMM): 用网格移动算法来考虑特 定区域的运动
CFD-FVM
29
7/5/2004
User defined functions (UDF)
链接在求解器上的用户自己编制的C语言程序 UDF的主要应用:
纯金属或二元合金的液/固凝固/融化过程 连续浇铸的铸造过程 凝固材料与壁面的接触热阻
CFD-FVM
25
7/5/2004
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
Pollutant formation(污染物的形成过程)
氧化氮(NO, NO2, N2O)
只能采用segregated solver 可以与预混燃烧模型同时使用
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Flow Simulation的网格技术Flow Simulation是以SolidWorks作为平台的CFD分析软件,它与其他主流的CFD分析软件一样,采用有限体积法。

即将计算区域划分为一系列不重复的控制体积,并使每个网格点周围有一个控制体积;将待解的建立在流体动力学现象的微分方程对每一个控制体积积分,便得出一组离散方程。

这个控制体积可以简单的理解为网格。

划分网格是CDF分析中比较关键的一步,它关系到分析结果的精度。

这就值得我们去讨论Flow Simulation的网格技术了。

一网格的要求和选择我们在做任何CFD分析,都要对计算区域进行离散,即划分网格。

网格是CFD 模型的几何表达形式,也是模拟与分析的载体。

网格质量对CFD计算精度和计算效率有很大的影响。

因此,我们对网格的划分要有足够的关注。

1 网格排列网格分为结构网格和非结构网格两大类。

结构网格即网格中节点排列有序、邻点间的关系明确,如图1所示。

图1 结构网格与结构网格不同,在非结构网格中,节点的位置无法用一个固定的法则予以有序地命名。

图2是非结构网格示例。

这种网格虽然生成过程比较复杂,但却有着极好的适应性,尤其对具有复杂边界的流场计算问题特别有效。

非结构网格一般通过专门的程序或软件来生成。

另外,在某一区域内结构化网格与其它结构化网格以某种方式结合的网格,这种网格成为部分非结构化网格。

图2 非结构网格2 网格单元的分类单元是构成网格的基本元素。

在结构网格中,常用的2D网格单元是四边形单元,3D网格单元是六面体单元。

而在非结构网格中,常用的2D网格单元还有三角形单元,3D网格单元还有四面体单元和五面体单元,其中五面体单元还可分为棱锥形(或楔形)和金字塔形单元等。

图3和图4分别示出了常用的2D和3D网格单元。

图3 常用的2D网格单元图4常用的3D网格单元另外,立方体形式的六面体网格,其网格面与笛卡儿坐标系中的X、Y、Z 轴相平行。

而这种网格经过某种扭曲后,可以很好的跟物体表面贴合。

由于控制方程是用笛卡儿坐标建立的,采用立方体形式的六面体网格能简化了控制方程的离散,减少公式化代数方程的近似(没有曲线或者发散项),故采用立方体形式的六面体网格(正交网格或笛卡儿网格)是不错的选择。

而采用立方体形式的六面体网格经过某种扭曲后的网格(非正交网格)会产生二次项,在完全三维的情况中,对于非正交网格的推导会比笛卡儿网格产生几倍的“二次”项,这样将会增加很多的计算时间。

如果扭曲的角度过大会产生质量很差的网格,从而影响求解的精度。

如果笛卡儿网格的优点是那么明显,那么CFD的使用者为什么还要使用非正交网格。

这主要是由于复杂系统的需要,特别是那些非矩形的固体边界。

正是由于这个原因,非正交网格系统在机翼,叶轮等物理外形的贴合方面具有很大的优势,它可以使网格面与物理边界很好的贴合。

如果在笛卡儿坐标系中使用嵌套的结构化和八面体网格(octree gird),同样可以具有四面体和六面体网格的灵活性(并且,通过使用Cut-cell技术,可以很好的描述任意形状的几何体)如图5 和图 6 所示。

图5八面体网格(octree gird)图6八面体网格(octree gird)--Cut-cell技术3 生成网格的过程无论是结构网格还是非结构网格,都需要按下列过程生成网格:(1)均建立几何模型。

几何模型是网格和边界的载体。

对于二维问题,几何模型是二维面;对于三维问题,几何模型是三维实体。

(2)划分网格。

在所生成的几何模型应用特定的网格类型、网格单元和网格密度对面或体进行划分,获得良好的网格。

要求划分良好网格的原因主要在于:1)可以获得所需的结果精度。

其中包括确保网格细密,足以求解所关心的几何特征,并且所获得的结果至少达到“工程精度”的要求。

2)计算迭代可靠收敛。

对于笛卡儿网格(正交网格)而言,第一个方面是非常方便的。

所需的数据仅仅是X、Y、Z三个方向的网格坐标值。

最为简单的方法是用户设定一些参数来控制网格的生成,Flow Simulation就采用这种方式。

这也有助于经验不丰富的用户进行网格调整,从而获得一个良好的网格质量。

Flow Simulation划分的网格包含流体,实体和部分网格,如图7所示。

图7 Flow Simulation网格二 Flow Simulation中的网格划分1 初始化网格在Flow Simulation的初始网格定义之前,系统已先要构建一个基础网格(Basic Mesh)。

通过图8所示的对话框可以完全自动定义初始网格,当然可以通过去除勾选“Automatic settings”来手动定义网格。

图8网格初始化初始网格是建立在几乎均匀的笛卡儿坐标基础网格之上。

如图9所示,滑动“Level of Initial Mesh”滑动条可以控制初始网格的精度等级。

图9网格初始化勾选图9中的“Show basic mesh”选项可以在模型中显示基础网格,如图10所示。

图10显示基础网格另外,可以通过在“Minimum gap size”和“Minimum wall thickness”的输入对应的数值对小间隙及薄板周围进行加密网格,如图11所示。

图11加密小间隙及薄板网格自动网格生成后,用户也可以关闭“Automatic settings”选项,即可以进行手动调整,对网格生成进行更加高级的控制,如图12所示。

在“basic mesh”选项可以控制两个面之间的三个轴向(x,y和z轴)的网格层数,当然,我们也可以通过“Add Plane”去添加更多的控制面;图12手动调整网格在“solid/fluid interface”选项可以通过对应的滑块来分别控制固体和流体网格、小的固体特征和局部曲面和相关的网格加密等级;如图13图13手动调整网格如图14所示,在“Refining Cell”选项中,我们可以通过调整滑块对所有网格加密或只对流体网格和部分网格(流体与固体交接处)进行加密。

图14手动调整网格如图15,狭长通道的的网格加密等级可以分别在“Narrow Channels”选项中控制。

当对狭长通道设定一个加密等级,求解域内所有具有相同特征的通道都会采用这一加密等级。

此外,通过对一个零件、面、边和点或者自定义的流体区域,初始网格也可以进行局部网格(Local Initial Mesh)加密控制。

局部网格加密的在主要关注的区域十分有用,可以减少其他区域网格的数量而又考虑到关键位置的网格密度。

图15手动调整网格2 求解自适应网格自适应网格是在求解计算期间根据计算所得结果不断的对网格进行调整。

这对于求解之前对流动不甚了解的情况下,很好的捕获流动特征非常有帮助,例如:在高马赫数流动下捕获流体振动。

在计算之前我们不知道速度、温度和压力等变化剧烈的地方在哪些部位出现,虽然初始网格在壁面处得到了加密,但是这对于捕获振动的特征没有帮助。

在求解过程中采用自适应网格对网格进行加密,Flow Simulation速度、温度和压力等变化剧烈的地方做相对应的加密网格处理,捕获流体振动,如图16。

图16初始网格与自适应网格的比较同时,八面体网格可以使网格自适应的过程变得简单。

通过分为8个小块网格可以加密网格,通过合并8个小块网格可以使网格粗糙。

求解自适应网格加密方法默认设置仅在滑“Level of initial mesh”滑动条滑到6,7,及8级可用。

自适应网格控制界面如图17所示。

图17 Flow Simulation自适应网格控制3.网格质量的查看及要求如图18-1,我们可以通过做剖面的方法来检查我们网格的质量(网格的疏密)情况,一般要求在流体通过最小间隙有3个网格以上。

如果要计算压差要求有5个网格以上。

图18-1 网格质量查看及要求如图18-2,我们在做剖面显示网格来检查我们网格的质量时候,我们可以通过“剖面(Cut Plots)”的“选项(Option)”中的“使用几何实体(Use CAD geometry)”来查看网格的密度是否能准确的描述几何外型。

从图18-2中上图是计算网格的实际轮廓,该轮廓跟实际的几何轮廓相差比较大,所有我们要在红色圈区域内加密网格,从而使得网格能更好的贴近几何实体。

通过这个查看网格的方法,我们根据实际的分析要求可以添加局部网格去加密这些需要局部加密的区域。

(需要隐藏几何实体开可以看到下图的不同效果)。

我们通过下面的练习来加深对Flow Simulation网格划分的认识。

图18-2 网格质量查看及要求三网格划分练习1 打开练习文档中的装配体Exercise. SLDASM。

我们可以通过命令工具栏的(initial mesh)或者右击分析树的“Input Data”选择“initial mesh”如图19,先采用默认的条件划分初始网格。

图19 默认的条件划分网格2 把初始网格的最小的间隙值设置为0.003757m,最小的墙厚度值设置为0.001m,再次划分网格,在叶片与外框狭长通道之间以及薄片叶片附近的网管得到加密。

如图20图20设定间隙及墙厚度划分网格3 把初始网格的最小的间隙值设置为0.003757m,最小的墙厚度值设置为0.001m,,并勾选高阶狭长通道选项(Advanced narrow channel refinement)。

叶片与外框狭长通道之间的网格得到加密。

如图21图21 高阶狭长通道控制网格划分4 右击分析树的“Local Initial Mesh”,选择“Insert Local Initial Mesh”。

选择如图17中两个叶片面插入局部网格,把细化网格等级调到5级划分网格。

局部网格使叶片与外框狭长通道之间的网格得到优化。

图21 插入局部网格控制的网格划分5 自适应网格设置,右击分析树中的“Input Data”,选择“Calculation Control Option ”,设定自适应网格。

如图22图22 自适应网格控制的网格划分及结果从以上结果中可以知道,经过采用自适应网格控制后,使网格在求解计算期间根据计算所得结果不断的对网格进行调整,从而帮助我们更好的捕捉到计算之前无法预知的流动特征。

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