安全仪表系统SIS调试记录
报警、联锁系统及DCS调试记录
联锁元件
位号
联锁
设定值
（报警）
原因
（输入）
结果
（输出）
报警器
定时器
设定值
（）
确认
复位
调试
结果
1
T11
连锁保护
>设定值
关氯气阀
/
正常
正常
合格
2
T21
连锁保护
>设定值
关氯气阀
/
正常
正常
合格
3
T31
连锁保护
>设定值
关氯气阀
/
正常
正常
合格
4
T41
连锁保护
>设定值
关氯气阀
/
正常
正常
合格
5
T12
连锁保护>设定值警铃源自/正常正常
合格
12
P4
报警
>设定值
压力高高报警
警铃
/
正常
正常
合格
注：①用1、2、……表示原因的序号；用a、b、……表示结果的序号，依次，原因序号在前，结果序号在后；
②用简要文字在“原因”和“结果”栏中叙述内容，如：“温度高高”、“阀关”和“泵开”等；
③在“报警器”、“确认”、“复位”栏目中填写正常或不正常；“调试结果”填写合格或不合格。
建设单位
监理单位
施工单位
专业工程师：
年月日
专业工程师：
年月日
技术负责人：
质量检查员：
调校人：
年月日
SH 3503–J615
报警、联锁系统及可编程序
控制器（PLC）调试记录
工程名称：
自动化仪表安装工程
安全仪表系统(SIS)简介
为使一个工艺装置达到安全目标需在IEC61508与61511及ISA S84.01 安全标准的基础上，对工艺过程进行故障分析，采用风险评估的方法 ，来确定装置及SIS系统的SIL等级要求。
SIS分类
1.继电器系统 采用单元化结构, 由继电器执行逻辑； 可靠性高, 具有故障安全特性, 电压适用范围宽, 一次性投资较低； 体积大, 灵活性差, 进行功能修改或扩展不方便, 无串行通信功能, 无报告和文档功
2级宜采用冗余阀门；如采用单一阀门，电磁阀 宜冗余配置；
3级宜采用冗余阀门；冗余配置阀门可采用一个控制阀和一个切 断阀；
电磁阀设置原则:
看重系统的安全性时，冗余电磁阀宜采用“与”逻辑连接；
看重系统的可用性时，冗余电磁阀宜采用“或”逻辑连接；
电磁阀应采用长期带电，低功耗，隔爆型；
SIS逻辑运算器设计选用
能。 2.固态电络系统 采用模块化结构, 采用独立固态器件通过硬接线来构成系统, 实现逻辑功能； 结构紧凑, 可进行在线测试, 易于识别故障, 易于更换和维护, 可进行串行通信, 可
配置成冗余系统； 灵活性不够, 逻辑修改或扩展必须改变系统硬连线, 大系统操作费用较高。 3.可编程电子系统 以微处理器技术为基础的PLC, 采用模块化结构, 通过微处理器和编程软件来执行逻辑
安全联锁系统 (Safety Interlocking System - SIS)
SIS回路调试
日期：
年 月 日 日期：
年 月 日 日期：
年月日
SH/T 3503－J607
联校调试记录
工程名称：新疆维美乙炔工程岛 二期项目天然气乙炔装置
单元名称：现场机柜间
回 路 （图） 号
仪表位号
输入/显示（指示、记录）/输出
单位 测量范围
实 测值
0%
50% 100%
报警 显示
其他 功能
调试结果
2TE-2250-3 ℃ 0～200 0.03 100.08 200.14
—
A
合格 合格 合格
备注：无
建 设/监理单位 专业工程师：
总 承包单位 专业工程师：
施工单位 专业工程师： 质量检查员： 调 校 人：
日期：
年 月 日 日期：
年 月 日 日期：
年月日
SH/T 3503－J607
联校调试记录
工程名称：新疆维美乙炔工程岛 二期项目天然气乙炔装置
单元名称：现场机柜间
回 路 （图） 号
实 测值
0%
50% 100%
报警 显示
其他 功能
调试结果
2TYV-2273 —
O/C
C
—
O
合格
2TIAC-22 73
正常 —
2TE-2274A ℃ 0～200 0.00 100.02 200.03
2TISA-22 2TN-2274A mA 74A 2TI-2274A ℃
4～20 0～200
4.00 0.00
合格 合格 合格
2TE-2274C ℃ 0～200 0.00 100.02 200.03
2TISA-22 2TN-2274C mA
4～20
安全仪表系统(SIS)的HAZOP、LOPA、SIL验算实例分析
80一、项目概述本项目共有16个工段，19种品种，应用RiskCloud软件分别对其中的重大危险工艺：重氮反应工艺、耦合反应工艺、硝化反应工艺进行了危险与可操作性分析（HAZOP）、保护层分析（LOPA 定级）、安全完整性等级（SIL）验算，在此只对重氮反应工艺进行阐述。
二、危险与可操作性分析危险与可操作性分析（HAZOP）是工艺危险分析方法之一，用于辨识设计缺陷、工艺过程危险和操作性问题的系统性分析方法。
通过分析生产运行过程中工艺（状态）参数的变动，操作控制中可能出现的偏差分析，以及这些变动与偏差对系统的影响及可能导致的后果，出现变动或偏差的原因，并针对变动与偏差的后果提出应采取的措施。
1.分析流程将装置的工艺流程划分为不同的节点，通过一系列引导词系统地对每一个节点进行审核，发现导致偏差的原因和由此可能产生的后果，识别和判断现有的安全措施是否能够避免结果的产生，并针对不足的措施提出相应的建议，并如实地记录分析的全过程。
2.分析记录表HAZOP分析记录表中对评估后果的严重程度和发生的可能性采用风险矩阵法进行评估，确定风险等级，并根据风险等级来确定需要采取的行动。
三、保护层分析（LOPA）LOPA是在HAZOP分析的基础上，进一步评估保护层的有效性的半定量风险评估方法，通常使用初始事件频率、后果严重程度和独立保护层（IPLs）失效频率的数量级大小来近似表征事故剧情的风险；可以确定安全仪表功能回路SIL等级，LOPA分析的过程也是SIL定级过程；可以确定工艺过程是否有足够的保护层，风险是否满足企业的风险标准，是一种更好的风险决策方法。
1.LOPA分析步骤SIS功能回路确定；初始事件频率确定：初始事件频率数据来源：（1）行业数据，《化工过程定量分析指南，第二版》（2）公司的经验，企业具有充足的历史数据，用来进行有意义的统计分析（3）供货商的数据。
事故后果及后果严重性对应可接受风险（风险容忍概率）的确定：基于HAZOP分析结果，导出事故的后果。
安全仪表系统(SIS-)
SIS安全仪表系统
如图2所示，这是一个气液分离容器A液位控制的安 全仪表功能回路图。对这个安全仪表功能完整的描述 是：当容器液位开关达到安全联锁值时，逻辑运算器 （图3）使电磁阀2断电，则切断进调节阀膜头信号， 使调节阀切断容器A进料，这个动作要在3秒内完成， 安全等级必须达到SIL2。这是一个安全仪表功能的 完整描述，而所谓的安全仪表系统，则是类似一个或 多个这样的安全仪表功能的集合。
图1 SIS的构成
下图为由PES构成的SIS
检测单元
输入模块
PES 控制模块
输出模块
执行单元
SIS安全仪表系统
SIF安全仪表功能可以是安全仪表保护功能，也可以是 安全仪表控制功能，或包含这两者。
需要说明的是，这里所说的安全仪表控制功能，是指 以连续模式（Continuous Mode）操作并具有特定的 SIL,用于防止危险状态发生或者减轻其发生的后果， 与常规的PID控制功能是完全不同的概念。
图3 SIS逻辑图
SIS安全仪表系统
大多石油和化工生产过程具有高温、高压、易燃、易爆、 有毒等危险。当某些工艺参数超出安全极限，未及时处 理或处理不当时，便有可能造成人员伤亡、设备损坏、 周边环境污染等恶性事故。这就是说，从安全的角度出 发，石油和化工生产过程自身存在着固有的风险。
总之，SIS是一种经专门机构认证，具有一定安全完整性 水平，用于降低生产过程风险的仪表安全保护系统。它 不仅能响应生产过程因超过安全极限而带来的风险，而 且能检测和处理自身的故障，从而按预定条件或程序使 生产过程处于安全状态，以确保人员、设备及工厂周边 环境的安全。
具体体现： ① 现场开关仪表选用常闭接点，工艺正常时，触点闭合，
xx化工氧化SIS调试记录 (3)
FLSHH_LI_301H，(液位高于85%)
FLSHH_LI_301I，(液位高于85%)
FLSHH_LI_301J，(液位高于85%)
FLSHH_LI_301K，(液位高于85%)
FLSHH_LI_301L，(液位高于85%)
任意一个发生（或紧急停车按钮按下）；
FLSLL_LI_801D，(液位低于5%)
自I-3联锁条件来关阀
任意一个发生（或紧急停车按钮按下）；
CXV2004(SIS联锁关闭东升液氨入口阀)至联锁回路I-5；
CXV2002(SIS联锁关闭西升液氨入口阀)至联锁回路I-5；
CXV2005(SIS联锁关闭去西钠切断阀)至联锁回路I-5；
2009(SIS联锁关闭去三期液氨切断阀)至联锁回路I-5；
□正常
□关闭
□正常
□正常
10
FLOOP_003_CD2(关信号自I-3)
FLOOP_004_CD2(关信号自I-4)
FLOOP_003_CD2(关信号自I-3)
FLOOP_004_CD2(关信号自I-4)
任意一个发生；
CXV2009(SIS联锁关闭去三期液氨切断阀)；
□正常
□关闭
□正常
□正常
调试人员：批准人：审核：日期：
FLSLL_LI_301H，(液位低于5%)
FLSLL_LI_301I，(液位低于5%)
FLSLL_LI_301J，(液位低于5%)
FLSLL_LI_301K，(液位低于5%)
FLSLL_LI_301L，(液位低于5%)
任意一个发生（或紧急停车按钮按下）；
CXV2004(SIS联锁关闭东升液氨入口阀)至联锁回路I-5；
安全仪表系统(SIS)SIL定级及验算方法
危化企业高温高压，有毒有害。
安全联锁系统（SIS）是阻止事故发生最关键的一个环节。
那么什么样的安全联锁系统（SIS）算是合格的系统呢，怎么评价一个安全联锁系统是否具备真正的保护作用，除了安全联锁系统（SIS）具有安全认证、冗余性、容错性和故障安全性以外，最有效的评估手段只有SIL定级和验算，SIL定级和验算是针对每一个联锁回路的（SIF），只有回路全部合格了，才是一个有效的保护层。
所以SIL验算是整个安全仪表系统（SIS）是否合格的最有力证明。
SIL定级太简单了,直接说验算吧。
问题1：目前存在一个认知的误区，就是一味的追求传感器和切断阀的SIL 等级，这是外行人的行为。
制约一个回路最关键的因素是联锁仪表的结构形式，而非单台仪表的SIL等级。
也就是我们常说的1oo2D、2oo3、2oo4D 等，任何一个低SIL级别的仪表，通过联锁结构，可以搭建成为高级别回路。
举个极端的例子，没有SIL级别的传感器，通过1oo3、1oo4或1oo5可以搭建成SIL2甚至SIL3的回路。
问题2：假认证（无效认证）满天飞，目前安全认证最权威的是TUV，如果你想选，那就选TUV认证的。
一些企业盲目追求安全认证，还不想花钱，催生了一批山寨认证。
一个最破旧的磁浮子液位计，竟然有“SIL3认证”，售价几百块，获得了很多企业的青睐。
高端仪表怎么和它PK?硬生生的掐断了一些真正高质量的仪表厂商活路的同时，给自己埋下了事故的种子。
问题3：计算人员过分依靠软件，目前最权威的软件为exSILentia，即使它的失效数据库，其实可信度也不高。
这些数据从哪里来，大部分是仪表厂商自己提供的，也有一部分是软件公司收集的，他们的收集只能从企业。
这些数据库有多大的可信度值得商榷。
权威软件如此，国内一些小软件，只能是东施效颦。
最主要的是，企业所使用的设备绝大部分没有在这个数据库中。
问题4：其实就SIS系统本身来讲，其可靠性和可用性都差不多，失效数据不会差距太多。
(安全仪表系统)SIS安全联锁保护系统规划、建立、日常维护及档案管理的要求
（安全仪表系统）SIS安全联锁保护系统规划、建立、日常维护及档案管理的要求SIS系统主要作用是当生产装置本身出现故障危险，或人为因素导致危险以及一些不可抗拒因素引发危险的时候，能立即作出正确反应并给出相应的逻辑信号，使生产装置安全联锁或停车，阻止危险的发生和事故的扩散，使危害减少到最小。
一旦SIS系统故障，将会大大降低风险的预判能力，为了保障安全生产，避免重大设备及人身伤亡事故的发生，提高公司整体经济效益，加强SIS系统管理刻不容缓。
本文就SIS系统管理的核心要点，进行分享，帮助仪表维护人员加强SIS系统管理工作。
SIS系统管理的任务是通过加强专业技术管理，保持SIS系统设备的完好状况，保证安全生产，减少非计划停工，避免重大设备及人身伤亡事故的发生，提高公司整体经济效益。
那么日常维护和管理我们应该怎么做呢？-01-前期管理SIS联锁保护系统的前期管理是指规划、设计、选型、购置、安装、投运阶段的全部管理工作，是全过程管理的重要部分。
为使寿命周期费用最经济、综合效率最高，必须重视前期管理工作。
各部设备管理应参与新、改、扩建等项目中SIS联锁保护系统的设计审查，依据安全可靠、技术先进、经济合理的原则。
对设计选型的可靠性、维修性、适用性、经济性、先进性、安全性提出要求。
SIS联锁保护系统设计应符合《GB 50770-2013 石油化工安全仪表系统设计规范》。
SIS联锁保护系统购置要坚持质量第一、性能价格比高和寿命周期费用最经济的原则。
严格进厂质量验收程序，进口设备应有必备的维修配件。
设备管理部应参与SIS联锁保护系统的购置，并负责或参与技术协议的签订工作。
SIS联锁保护系统施工必须按设计要求及《SHT3521-2015石油化工仪表工程施工技术规程》进行。
在新、改、扩建工程中负责仪表设备施工的单位必须具有相应的施工资质，具有按设计要求进行施工的能力，具有健全的工程质量保证体系。
设备管理部应负责或参与仪表设备工程项目的竣工验收等方面的工作。
SIS系统管理规程【范本模板】
SIS系统管理规程一、总则1、为进一步规范公司SIS联锁保护系统管理，结合公司生产实际，制定本规定.2、SIS联锁保护系统也称为SIS安全联锁系统（SIS：Safety Instrumented System）是指用于监视装置(或独立单元）的操作，如果过程超出安全操作范围、机械设备故障、系统自身故障或能源中断时,能自动（必要时也可以手动）地产生一系列预先定义的动作，使操作人员与工艺装置处于安全状态的系统.3、SIS联锁保护系统包括生产过程中保证生产装置安全运行、防止事故发生、避免设备损坏的联锁保护系统(生产工艺联锁保护系统）；生产装置中实现设备（尤其是机组)正常启停、安全运转的联锁保护系统(机组联锁保护系统）。
4、 SIS联锁保护系统管理的任务是通过加强专业技术管理，保持SIS联锁保护系统设备的完好状况，保证安全生产，减少非计划停工,避免重大设备及人身伤亡事故的发生，提高公司整体经济效益。
二、机构与职责1、公司设备管理部是SIS联锁保护系统的主管部门,主要履行下列职责：2、依据SIS联锁保护系统作业票进行作业.负责本区域SIS联锁保护系统设备的日常维护、检修、档案管理，保证其正常运行。
3、负责制定SIS联锁保护系统的管理规定,监督检查执行情况;4、负责A级SIS联锁保护系统的检查考核；5、负责组织因SIS联锁保护系统故障造成装置停工事故的调查;6、负责大型机组SIS联锁保护系统的增加、摘除、停用、变更审批；7、设备管理部负责生产工艺SIS联锁保护系统的增加、摘除、停用、变更审批，参与事故调查;8、生产装置要建立工艺SIS联锁保护系统台帐,掌握其运行情况。
三、联锁保护系统的分级1、SIS联锁保护系统实行分级管理，分A级SIS联锁保护系统、B级SIS联锁保护系统。
A级SIS联锁保护系统为关键装置要害部位、重点机组用SIS联锁保护系统，A级SIS 联锁保护系统以外的为B级.四、SIS联锁保护系统的前期管理1、SIS联锁保护系统的前期管理是指规划、设计、选型、购置、安装、投运阶段的全部管理工作，是全过程管理的重要部分。
DCS(SIS)调试及系统联校作业指导书
DCS/SIS调试及系统联校作业指导书1 编制依据及适用范围1.1 目的1.1.1 依据现行的施工标准规范、规程，总结公司成熟的仪表系统调试工艺，结合公司仪表工程施工特点，编制《仪表系统调试作业指导书》。
1.1.2 使仪表系统调试过程质量控制和安全风险控制达到规范化、程序化，保证全过程的施工安全和施工质量，提高施工效率；1.1.3 作为持续改进质量管理体系、HSE管理体系的基础和依据；1.1.4 作为职工培训、学习教材，以提高施工人员素质和技术水平。
1.1.5 为工程技术人员编制施工技术方案提供参考。
1.2 编制依据本施工作业指导书依据有关施工现行规范、仪表工手册及多年施工经验等编制而成。
GB50093-2002 《自动化仪表工程施工及验收规范》SH/T3521-2007 《石油化工仪表工程施工技术规程》GB50131-2007 《自动化仪表工程施工质量验收规范》SY4205-2007 《石油天然气建设工程施工质量验收规范自动化仪表工程》GB50484-2008 《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB/T50430-2007 《工程建设施工企业质量管理规范》1.3 适用范围本作业指导书适用于中国石油天然气第七建设公司承揽工程中的自控专业仪表系统调试。
2 作业流程及作业内容2.1作业流程2.2 施工准备施工准备包括资料准备、技术准备、物资准备和施工机具及标准仪器的准备等。
2.2.1 仪表施工平面布置图、安装图、设备规格书、控制回路图，系统图，相关厂家的资料等准备齐全。
2.2.2 仪表系统调试施工技术方案报批完毕。
2.2.3 对施工人员进行调配，并进行人员新技术培训，仪表调试人员应持有有效的资格证书；调校前应熟悉产品技术文件及设计文件中的仪表规格书、控制回路图，系统图。
2.2.4 系统调试过程中需要的调试设备、计量器具、工具及消耗材料等准备齐全。
2.2.5 技术人员对作业人员作好施工技术交底和安全技术交底，明确施工重点、难点，使参加施工人员掌握施工技术质量要求和图纸要求，懂得控制系统调试的特殊要求及关键技术。
安全仪表系统(SIS)技术规格书
安全仪表系统（SIS）技术规格书目录1 总则 (4)1.1 概述 (4)1.2 工厂及装置简况 (4)1.3 卖方的责任 (4)1.4 供货及服务范围 (4)1.5 报价技术文件要求 (4)1.6 无效报价 (6)1.7 关于招标及投标的修改 (6)1.8 本规格书程度用词 (6)2 系统技术规格 (7)2.1 概述 (7)2.2 技术要求 (7)2.3 通信要求 (15)2.4 系统负荷要求 (16)2.5 维护和安全、可靠性要求 (17)2.6 系统机柜 (18)2.7 辅助机柜 (18)2.8 电缆及连接配件 (19)2.9 电源及接地 (19)3 软件配置的基本要求 (20)3.2 软件的版本更新 (20)3.3 汉字系统 (20)4 备品备件及辅助工具 (20)4.1 备品备件 (20)4.2 专用仪器和工具 (20)5 文件资料 (20)5.1 工程设计文件资料 (20)5.2 应用手册文件 (21)5.3 中间文件资料 (21)5.4 组态培训资料 (21)5.5 文件资料的文字 (21)6 技术服务 (22)6.1 概述 (22)6.2 项目管理 (22)6.3 工程条件会 (22)6.4 现场技术服务 (22)6.5 操作运行服务 (23)7 技术培训及软件组态 (24)7.1 系统技术培训 (24)7.2 软件组态培训 (24)7.3 组态 (24)7.5 操作培训 (24)8 测试与验收 (25)8.1 工厂测试与出厂验收 (25)8.2 现场验收 (25)9 性能保证 (25)9.1 性能保证 (25)9.2 备件 (26)10 特殊要求 (26)附图1. 中心控制室建筑平面图 (26)附录1. 系统硬件清单及技术服务 (27)附录2. 检测点统计表 (30)1 总则1.1 概述本安全仪表系统（以下简称SIS）规格书为××××××××××公司××××××工程而编制。
解读安全仪表系统（SIS），看了这篇文章，没人再说你是小白了！
解读安全仪表系统（SIS），看了这篇⽂章，没⼈再说你是⼩⽩了！2014年，国家安监总局发布了安监总管三 [2014] 116号《关于加强化⼯安全仪表系统管理的指导意见》，2020年初，国务院安全⽣产委员会印发了《全国安全⽣产专项整治三年⾏动计划》，相关附录⾥再次强调了安全仪表系统的重要性，本⽂将简单介绍安全仪表系统的功能、特点等，欢迎⼴⼤读者朋友提出宝贵意见。
安全仪表系统SIS的全称是安全仪表系统，它对装置或设备可能发⽣的危险采取紧急措施，并对继续恶化的状态进⾏及时响应，使其进⼊⼀个预定义的安全停车⼯况，从⽽使危险和损失降到最低程度，保证⽣产设备、环境和⼈员安全。
⽬前，SIS已经被⼴泛应⽤于⽯化等流程⼯业领域，是⼯⼚企业⾃动控制中的重要组成部分。
SIS涉及的⼀些专业术语（摘⾃GB/T50770-2013）：安全仪表系统/safety instrumented system实现⼀个或多个安全仪表功能的仪表系统。
过程风险/process risk因⾮正常事件引起过程条件改变⽽产⽣的风险。
安全⽣命周期/safety lifecycle从⼯程⽅案设计开始到所有安全仪表功能停⽌使⽤的全部时间。
安全仪表功能/safety instrumented function为了防⽌、减少危险事件发⽣或保持过程安全状态，⽤测量仪表、逻辑控制器、最终元件以及相关软件等实现的安全保护功能或安全控制功能。
安全完整性/safety integrity在规定的条件和时间内，安全仪表系统完成安全仪表功能的平均概率。
安全完整性等级/safety integrity level安全功能的等级，安全完整性等级由低到⾼为SIL1~SIL4。
危险失效/dangerous failure可能导致安全仪表系统处于潜在危险或丧失功能的失效。
测量仪表/sensorSIS的组成部分，⽤于测量过程变量的设备。
逻辑控制器/logic solverSIS的组成部分，⽤于测量过程变量的设备。
安全仪表系统(SIS)的研发和应用方案(二)
安全仪表系统（SIS）的研发和应用方案一、实施背景随着工业技术的发展，安全生产已成为各行业的首要任务。
传统的安全管理模式已无法满足现代工业生产的需求，因此，研发一种新型的安全仪表系统（SIS）成为当务之急。
安全仪表系统是一种集预防、监控、预警和应急响应于一体的安全管理系统，能够实现对生产过程的安全监控和风险评估，保障企业的安全生产。
二、工作原理安全仪表系统（SIS）的工作原理主要包括传感器监测、数据采集与处理、风险评估与预警、应急响应等功能。
首先，通过分布在生产现场的传感器监测温度、压力、液位等关键参数，并将数据传输至中央控制器。
中央控制器对数据进行采集、处理和分析，根据预设的安全阈值进行风险评估。
当发现异常情况时，系统会立即触发预警机制，并通过执行器采取相应的应急措施，从而实现对危险情况的及时响应。
三、实施计划步骤1.系统规划：明确SIS系统的功能需求、技术路线和实施计划。
2.硬件选型与采购：根据系统规划，选择合适的传感器、执行器、控制器等硬件设备，并进行采购。
3.软件设计与开发：编写控制程序，实现SIS系统的各项功能。
4.系统集成与调试：将硬件设备与软件系统进行集成，并进行调试，确保系统正常运行。
5.用户培训：为用户提供培训，确保他们能够正确使用和维护SIS系统。
6.系统上线运行：在完成所有测试和培训后，SIS系统正式投入运行。
四、适用范围安全仪表系统（SIS）适用于各种涉及危险因素的生产过程，如石油化工、制药、钢铁等行业的生产过程。
同时，该系统也可应用于其他需要安全监控的领域，如电力、交通等。
五、创新要点1.实时监测：通过高精度传感器和高速控制器实现对生产过程的实时监测，及时发现异常情况。
2.智能分析：利用先进的算法对采集的数据进行智能分析，准确识别潜在安全隐患。
3.远程管理：通过物联网技术实现远程监控和管理，方便管理人员随时随地了解生产现场情况。
4.预警机制：当发现异常情况时，系统会自动发出预警信号，并通过执行器采取相应的应急措施。
《安全仪表系统SIS》课件
SIS的应用场景
预防性安全
通过监测工艺设备的状态和参数 ，及时发现潜在的安全隐患，采 取预防措施避免事故发生。
紧急安全
在发生紧急情况时，自动执行预 设的安全操作，如紧急停车、切 断物料供应等，以最大程度地降 低事故的影响。
恢复安全
事故发生后，SIS可以协助操作人 员进行事故分析和恢复工作，如 启动备用设备、恢复工艺流程等 。
应用拓展
SIS的应用领域将不断拓展，从石油、化工等传统领域向制药、生物技术、食品 加工等新兴领域延伸，满足更广泛的安全需求。
法规标准与安全要求
法规更新
随着工业安全法规的不断完善，SIS 的设计、安装、调试和使用将更加规 范，确保系统的合规性和可靠性。
安全标准
制定和实施更高安全标准，推动SIS在 工业领域的应用和发展，提高工业生 产的安全性和稳定性。
对安装和调试过程中的关键步骤进行 记录，并提供相应的报告。
培训与指导
为操作和维护人员提供培训和指导， 确保他们能够正确使用和维护SIS。
05
SIS的维护与管理
日常检查与维护
定期检查
对SIS系统进行定期检查，确保其正常运行，及时 发现潜在问题。
清洁与保养
对SIS系统进行清洁和保养，保持其良好的工作状 态。
。
校准与调整
02
对SIS系统的关键元件进行校准和调整，确保其准确性和可靠性
。
验证与确认
03
对性能检测和校准结果进行验证和确认，确保SIS系统性能达标
。
06
SIS的发展趋势与展望
技术创新与应用拓展
创新技术
随着传感器技术、通信技术和数据处理技术的不断进步，安全仪表系统（SIS ）将采用更先进的检测、控制和自动化技术，提高系统的可靠性和性能。
安全仪表系统(SIS)简介
石油化工安全保护级别
7. Emergency Response 紧急响应 6. Physical protection(F&G） 物理保护 5. Relief Devices 释放设备 4. SIS 安全仪表系统 3. Alarm Operators-操作员报警 2. DCS -集散控制系统 1. Process 工艺过程
石油化工安全仪表系统设计规范（中华人民 共和国石油化工行业标准） Design code for safety instrumented system in petrochemical industry
SIS功能及基本要求
安全仪表系统（SIS ）在生产装置的开车、停车阶段，运行扰动以
及维护操作期间，对人员健康、装置设备及环境提供安全保护。无
SIS与DCS的区别
DCS
DCS用于过程连续测量、常规 控制（连续、顺序、间歇等）、 操作控制管理，保证生产装置平 稳运行。 DCS是“动态”系统，它始终 对过程变量连续进行检测、运算 和控制，对生产过程动态控制， 确保产品质量和产量。 DCS可进行故障自动显示 DCS对维修时间的长短的要求 不算苛刻。 DCS可进行手动/自动切换 DCS系统只做一般联锁、泵的 开停、顺序控制，安全级别不像 SIS那么高。
SIS用标准规范
ANSI/ISA-84.01 IIN V 19250 IEC 61131 SH/T3018-2003
Application of Safety Instrumented Systems for the Process Industries Functional Safety of electrical / electronic /programmable electronic safety-related system Functional Safety Instrumented systems for the Process Industry Section Programmable Safety System Programmable Controllers
安全仪表系统(SIS)介绍
在外界因素作用下可以改变接通或断开到 点状态的电气器件。
二、SIS的基本原则
SIS被定义为实现一个或多个安全仪表功能 的仪表系统。SIS包括测量仪表、逻辑运算 器和最终元件、关联软件及部件。目前， 仪表保护系统IPS、安全联锁系统SIS （Safety Interlocking System）、紧急停车系 统ESD、压力保护系统HIPPS和火气保护系 统F&GS等都属于安全仪表系统的范畴。
理，保证生产装置的平稳运行；SIS用于监 视生产装置的运行状况，对出现异常工况 迅速处理，使危害降到最低，使人员和生 产装置处于安全状态。
2、DCS是“动态”系统，始终对过程变量 连续进行检测、运算和控制，对生产过程 进行动态控制，确保产品的质量和产量； SIS是“静态”系统，正常工况时，始终监 视生产装置的运行，系统输出不变，对生 产过程不产生影响；非正常工况时，按照 预先的设计进行逻辑运算，使生产装置安
安全完整性等级/safety integrity level
安全功能的等级，安全完整性等级由低到 高为SIL1~SIL4。
危险失效/dangerous failure 可能导致安全仪表系统处于潜在危险或丧 失功能的失效。 测量仪表/sensor SIS的组成部分，用于测量过程变量的设备。 逻辑控制器/logic solver SIS的组成部分，用于测量过程变量的设备。 最终元件/final element SIS的组成部分，执行逻辑控制器指令或设 定的动作，使过程达到安全状现场 电磁干扰等，从而可以较好地应用于各种 工业环境。
5.响应速度快
SIS系统的实时性很好，从输入变化到输出 变化的响应时间一般在50～100ms，一些小 型SIS系统的响应时间更短。
安全仪表系统SIS
冗余设置原则：1级SIS可采用单一的逻辑运算器；
2级SIS宜采用冗余或容错逻辑运算器；
3级SIS应采用冗余容错逻辑运算器；
1.3 SIS执行元件选用：
执行元件：
气动切断阀（带电磁阀），气动控制阀（带电磁阀），电动阀
或液动阀等。
独立设置原则：1级 SIS 阀门可与DCS共用，应确保SIS优先于DCS动作；
7.3 SIS比DCS在可靠性、可用性上要求更严格，IEC61508、IEC61511、ISA S84.01、SH/T3018强烈推荐SIS与DCS硬件独立设置。
2、联锁保护系统试验 信号报警和联锁保护系统正式投入使用前必须对其进行检查和测试，测试参与方
包括施工单位、监理、业主仪表、电气、设备等各专业，联锁试验由业主工艺车
2、冗余（用多个相同的模块或部件实现特定功能或数据处理） 2.1 元件冗余：具有指定的独立的N：1重元件，并且自动检测故障，切换到后备 设备上；
2.2 表决（用多数原则确定结论）结构：如三取二表决电路，排除由于元件故障而 出现的虚假动作，避免不应有的停车事故。
3、故障安全（安全仪表系统发生故障时，使被控制过程转入预定安全状态） 3.1 报警、联锁的检测元件接点采用正常时闭合，越限时断开； 3.2 执行元件在系统正常时应是励磁（带电）状态，非正常时应是非励磁（不带电） 状态，重要联锁电磁阀采用双三通电磁阀，即两个电磁阀并联运行，防止电磁阀 出故障；
等级 一级 二级
表示符号 SIL1 SIL2
描述 每年故障危险的平均概率为0.1～0.01
每年故障危险的平均概率为0.01～0.001
三级 四级
SIL3 SIL4
每年故障危险的平均概率为0.001～0.0001 每年故障危险的平均概率为0.0001～0.00001
安全仪表系统(SIS)如何管理
安全仪表系统(SIS)如何管理目录1 .序言 (1)2 .管理制度 (2)3 .检修规程 (3)4 .联锁管理制度 (4)5 .变更管理 (4)1.序百随着相关国内“安监总管[2014]116号国家安全监管总局关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见”等文件的提出，现化工行业对于安全仪表系统的管理越加严格。
对于用户来说安全仪表系统的管理是一个难点，尽管GB/T21109对安全仪表系统的管理做了详尽的要求。
但是由于其庞大的体系及设计文件的复杂性，造成了绝大多数的工厂很难严格的按照该标准进行实施。
今天我们就聊聊安全仪表系统管理三大项：制度、规程、SRS文件，帮助大家学习！(B∕T21109.1∙2023第6章安全生命期要求提出了下图安全生命周期阶段和评估阶段，并在整本GB/T21109规范中对其进行了详尽的说明。
虽然上图中列出了安全仪表系统的管理流程，但是对于其对应的文件涉及的较广泛。
下文对于安全仪表系统的管理制度、检修规程、联锁管理制度等方面去讨论。
2.管理制度管理制度中主要的是内容，是规定各步骤中涉及的管理文件、管理办法、各涉及步骤的主要归口部门及各文件修改后的流转程序等。
现针对主要管理文件、归口部门、简要目的列下表，以供讨论。
表1管理制度主要涉及的内容Ji7 涉及的管理内容备注1各文件管理2各文件流转办法及变更管理程序,1MΓW 3各步骤涉及文件的归口管理部门71堂花圈4各步骤后的阶段评估管理结论表2各步骤涉及的管理文件及归口部门步骡涉及的管理文处上要归口部门谕要目的1HAoP报告、P1D等安全专业牵头目的是为了风险识别2HAOP报告、PID1oPA报告、联镣逻辑图等安全专业牵头根据步骤1识别的风险确定特定场景下风险等级的大小a∙»»•3HAOP报告、PID.U）PA报告文件S11定级报告、联钺龙辑图、SRS文件等安全专业牵头根据识别的风修编制《安全要求规格书》4HAOP报告、PID、1OPA报告文件S11定级报告、SIS联锁逻轲图SRS文件、SIS系统设计文件等仪表专业牵头实现SRS文件的要求5HAoP报告、PID、1OPA报告文件SI1定级报告、S1S联锁逻辑图SRS文件、SIS系统设计文件、SI1等级脸证报告等仪表专业牵头确认S1S系统满足SRS等文件的要求满足实际的需求6检修短程、操作规程、联籍投切管理制度各工作票据、检修记录等仪表/工艺专业奉头S1S系统的安全功能需片求初睇静17各变更文件及相应而嘤修改的文件工艺/安全专业牵头满足全功能需求8停用审批文件工艺/安全专业牵头停用对于整个生命周期内的管理活动来说步骤1、2、3、4主要发生在设计阶段及工艺出现重大变革后。