生产性毒物危害治理措施

生产性毒物危害治理

措施生产过程的密闭化、自动化是解决毒物危害的根本途径。采用无毒、低毒物质代替有毒或高毒物质是从根本上解决毒

物危害的首选办法。

常用的生产性毒物控制措施如下：

1密闭-通风排毒系统

该系统由密闭罩、通风管、净化装置和通风机构成。采用该系统必须注意以下 2 点：

1）整个系统必须注意安全、防火、防爆问题；

2）正确地选择气体的净化和回收利用方法，防止二次污染，防止环境污染。

2局部排气罩

就地密闭，就地排出，就地净化，是通风防毒工程的一个重要的技术准则。排气罩就是实施毒源控制，防止毒物扩散

的具体技术装置。局部排气罩按其构造分为 3 种类型。

1）密闭罩

在工艺条件允许的情况下，尽可能将毒源密闭起来，然后通过通风管将含毒空气吸出，送往净化装置，净化后排放大

气。

2）开口罩

在生产工艺操作不可能采取密闭罩排气时，可按生产设备和操作的特点，设计开口式罩排气。按结构形式，开口罩分为上口吸罩、侧吸罩和下吸罩。来源：考试大

3）通风橱

通风橱是密闭罩与侧吸罩相结合的一种特殊排气罩。可以将产生有害物的操作和设备完全放在通风橱内，通风橱上有开启的操作小门，以便于操作。为防止通风橱内机械设备的扰动、化学反应或热源的热压、室内横向气流的干扰等原因而引起的有害物逸出，必须对通风橱实行排气，使橱内形成负压状态，以防止有害物逸出。

3排出气体的净化

工业的无害化排放，是通风防毒工程必须遵守的重要准则。根据输送介质特性和生产工艺的不同，可采用不同的有害气体净化方法。有害气体净化方法大致可分为洗涤法、吸附法、袋滤法、静电法、燃烧法和高空排放法确定净化方案的原则是：

①设计前必须确定有害物质的成分、含量和毒性等理化指标。

②确定有害物质的净化目标和综合利用方向，应符合卫生标准和环境保护标准的规定。

③净化设备的工艺特性，必须与有害介质的特性相一致。

④落实防火、防爆的特殊要求

1）洗涤法

洗涤法也称吸收法，是通过适当比例的液体吸收剂处理气体混合物，完成沉降、降温、聚凝、洗净、中和、吸收和脱水等物理化学反应，以实现气体的净化。洗涤法是一种常用的净化方法，在工业上已经得到广泛的应用。

它适用于净化CO、S02、NOX、HF、SiF4、HCI、CI2、NH3、Hg蒸气、酸雾、沥青烟及有机蒸气。如治金行业的

焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气、发生炉煤气净化、化工行业的工业气体净化，机电行业的苯及其衍生物等有机蒸气净化，电力行业的烟气脱硫净化等等。

2）吸附法

吸附法是使有害气体与多孔性固体（吸附剂）接触，使有害物（吸附质）黏在固体表面上（物理吸附）。当吸

附质在气相中的浓度低于吸附齐上的吸附质平衡浓度时，或者有更容易被吸附的物质达到吸附表面时，原来的

吸附质会从吸附剂表面上脱离而进入气相，实现有害气体的吸附分离。吸附剂达到饱和吸附状态时，可以解吸、

再生、重新使用。吸附法多用于低浓度有害气体的净化，并实现其回收与利用。如机械、仪表、轻工和化工等行业，对苯类、醇类、酯类和酮类等有机蒸气的气体净化与回收工程，已广泛应用，吸附效率在90%~95%.

3）袋滤法

袋滤法是粉尘通过滤介质受阻，而将固体颗粒物分离出来的方法。在袋滤器内，粉尘将经过沉降、聚凝、过滤和清灰等物理过程，实现无害化排放。

袋滤法是一种高效净化方法，主要适用工业气体的除尘净化，如以金属氧化物（Fe2O3 等）为代表的烟气净化

该方法还可以用做气体净化的前处理及物料回收装置。

4）静电法

静电法粒子在电场作用下，带荷电后，粒子向沉淀极移动，带电粒子碰到集尘极即释放电子而呈中性状态附着集尘板上，从而被捕捉下来，完成气体净化。静电法分为干式净化工艺和湿式净化工艺，按其构造形式又可分为卧式和立式。以静电除尘器为代表的静电法气体净化设备清灰方法，在供电设备清灰和粉尘回收等方面应用较多。

5）燃烧法

燃烧法是将有害气体中的可燃成分与氧结合，进行燃烧，使其转为C02和H20，达到气体净化与无害物排放的

方法。燃烧法适用于有害气体中含有可燃成分的条件，其中直接燃烧法是在一般方法以处理，且危害性极大，必须采取燃烧处理时采用，如净化沥青烟、炼油厂尾气等；催化燃烧法主要用于净化机电、轻工行业产生的苯、醇、酯、醚、醛、酮、烷和酚类等有机蒸气。

4个体防护

对接触毒物作业的工人，进行个体防护有特殊意义。毒物通过呼吸道、口、皮肤侵入人体，因此凡是接触毒物的作业都应规定有针对性的个人卫生制度，必要时应列入操作规程，比如不准在作业场所吸烟、吃东西、班后洗澡同，不准将工作服带回家中等等。个人防护制度不仅保护操作者自身，而且可避免家庭成员，特别是儿童间接受害。属于作业场所的防护用品有防腐服装、防毒口罩和防毒面具。