井架安装

淮南矿业集团顾桥煤矿主井新Ⅳ型临时凿井井架安装技术安全措施编制：陈学伟项目负责人：付万贵日期：二00三年八月五日目录1.概述------------------------------------------------------------------22.安装方法------------------------------------------------------------23.安装前的准备工作------------------------------------------------24.施工步骤及方法---------------------------------------------------35.人员组织------------------------------------------------------------66.工期安排------------------------------------------------------------67.安全措施------------------------------------------------------------7一．概述淮南矿业集团顾桥煤矿主井井筒直径Ф7.5M，垂深805.6M，为适应井筒凿砌要求采用新Ⅳ型凿井井架，井口标高+25.600，井架基础上平面标高+26.700。

井架至天轮上平面26.27M，天轮平台尺寸7.25×7.25M，底脚跨度16×16M，翻矸台高度10.7M。

本井架为钢管型井架，总重约81.3T。

由于安装临时凿井井架时，矿方永久生产井架已经形成，系在其内部安装临时凿井井架，永久井架基础标高+26.400，底脚跨度34×28M，第一层水平梁上平面高度+30.800。

井口周围有3台注浆钻塔，分别位于井口东北、东南及西南方向，距井筒中心线约13M，东侧2台钻塔相距约11M，均靠近井架基础附近。

二、安装方法该井架安装时考虑到现场条件因素，将天轮平台在地面拼装好后，利用永久井架安装时悬挂滑车及钢丝绳作为悬吊点，利用东西稳车群各一台JZ2-16/800稳车进行起吊至30M高度，待井架腿安装好后下放就位。

第一层采用分片组装整体吊装的方法进行，第二层采用4条斜腿及4根边梁分别组装后吊装就位，第三层安装采用4条腿及每侧斜撑分别组装后吊装就位，每层就位时在其上方系好揽风绳。

第一层安装结束后进行井架的找平及找正，全部安装结束后进行基础的二次灌浆。

三、安装前的准备工作1.工、器具及材料的准备安装用扳手、手锤、撬棍等工具，连接用螺栓，垫木等材料的准备。

2.起吊用钢丝绳、卸扣、手拉葫芦、揽风绳等的准备起吊用钢丝绳选用Ф22MM及Ф15MM钢丝绳扣，长度分别为Ф22MM ×6M—4根，Ф15.5MM×4M—4根，Ф15.5MM×6M—4根，Ф15.5MM ×2～3M—5根，卸扣5T4只、2T4只、12T8只，手拉葫芦5T4台，揽风绳φ15.5MM约280M，棕绳200M。

3.地锚及吊车的准备在井架南北两侧距井口约30M位置各设置一地锚，地锚采用φ159MM钢管及φ15.5MM钢丝绳埋设，钢管长度及埋设深度均要满足要求，东西两侧利用已安装好的稳车作为地锚。

吊车按照使用要求及时到位。

4.人员的准备人员的准备详见劳动组织。

四.施工步骤及方法1.第一层的组装及起吊组装：东西两片分别由G—5、G—6、G—18、G—19、G—20、G —14、G—15各一根，G—13两根组成，各构件间用M24×75MM螺栓连接，拼装好后，底脚跨度16m，上口宽度12.388m，高度10.4m，重约9.5T。

拼装时按照设计尺寸进行摆放，上部用200×200mm方木垫平，便于进行组装。

南北两片分别由G—12、G—14、G—15各一根，G—13两根组成，重约2.9T。

进行拼装时由于受到场地的限制，在组装东片时放在井口内冷冻沟槽上进行，底角靠近井架基础，西片在井口西侧进行拼装。

起吊：第一层拼装好后进行吊装就位工作，首先进行东西两片的起吊就位，然后进行南北两片起吊就位。

以西片为例说明吊装过程，分别将两台16T及25T汽车吊置于井架外侧靠近基础位置，此时吊车回转半径约5m，起吊高度约12m，起吊重量9.5T，在G—5、G—6井架腿上部分别系一根φ15.5mm长4m钢丝绳扣，用12T卸扣绕井架腿连接，在水平梁G—19、G—20两端分别系一根φ15.5mm长约60m 钢丝绳作为揽风绳，两台吊车同时进行起吊，起吊时应保持两台吊车同步，置于井架基础之上，垫好垫铁，穿上地脚螺栓，将揽风绳拉至稳车位置，通过两台5T手拉葫芦将揽风绳收紧，摘下钩头进行另一片的安装。

然后进行南北两片的安装。

南北两片安装时，通过调整手拉葫芦便于就位，各接点通过M24×75mm螺栓连接。

第一层全部就位后，进行井架的操平及找正工作，通过调整其下部斜垫铁进行。

然后将揽风绳解下。

2.第二层的组装及吊装就位第二层起吊高度为19m，最大起重量3T，回转半径约6m。

安装采用四角及四面分别起吊。

组装：四角分别由G—3（G—4）一根、G—10两根组成，重约3T，各构件用M24×85mm螺栓连接。

东西两面由G—16、G—17各一根、G—11两根组成，南北两面由G—9一根、G—11两根组成，重约1.8T，各构件采用M27×70mm螺栓连接。

起吊：将25T汽车吊置于井架北侧位置，首先进行西北角G—4主腿的吊装，就位后进行G—3主腿的吊装就位，然后进行北面G—9横梁的吊装就位后，将25T吊车置于井架南侧位置，依次进行东南角主腿G—3，东面G—16、G—17横梁的吊装，西南G—4主腿的吊装，南面G—9横梁的吊装；就位后将吊车移至井架西侧位置进行西面G—16、G—17的吊装。

所有起吊用钢丝绳均采用φ15.5mm钢丝绳扣进行。

安装时G—9、G—16、G—17接点采用M30×85mm螺栓连接，G —10接点采用M24×85螺栓连接，G—11接点采用M27×85mm螺栓连接。

3.天轮平台的组装与起吊天轮平台由L—1、L—2、L—3、L—4、L—5各一件组成，重约16.5T。

组装：在井口冷冻沟槽内进行天轮平台的拼装。

在L—3、L—4大梁下方分别垫两个600mm高的木垛，按照7.25m间距摆放好，依次进行东侧边梁L—1、中间大梁L—5、西侧边梁L—2的就位，将各接点用螺栓连接好后，检查天轮平台各几何尺寸，无误后将各螺栓拧紧，准备起吊。

起吊：在L—3、L—4边梁距中心1800mm位置筋板上割φ50mm孔，分别用2根φ24mm长5m的钢丝绳扣通过4个12T卸扣与边梁相连，在2根钢丝绳扣上挂1台20T滑车。

利用永久井架安装时悬挂的32T3槽滑车及钢丝绳与井架上滑车构成滑轮组，通过2台16T稳车进行起吊，将天轮平台稍微拉起后，对稳车、钢丝绳、滑车等进行全面检查，无误后再进行起吊，将其拉至30m高，然后进行第三层的安装，第三层就位后，将其下放就位。

4.第三层的安装第三层四角分别为G—1（G—2），重约800Kg；四面由G—7一件、G—8两件组成，重约2T，此时起吊高度约27m，最大回转半径约6m。

起吊就位后，在每件上口挂1根φ15.5mm揽风绳，通过5T手拉葫芦与地锚相连。

在安装之前，距各构件上口约500mm位置固定2根∟50×5mm角铁，便于人员安装天轮平台。

5.天轮平台的就位用吊车将安装人员送至井架腿脚手架上，做好准备工作后，由指挥人员指挥开动稳车将井架下放至安装位置，地面辅助人员配合，将各接点穿上并加以紧固。

结束后将各揽风绳解下。

6.进行井架扶梯部分的安装，全部安装结束后进行井架的找平找正，然后进行二次灌浆，待凝固期满后将地角螺栓拧紧。

五.劳动组织临时凿井井架安装期间需要18人，具体如下：指挥1人，安装工8人，辅助工8人，专职安监员1人。

六．工期排队本井架安装工期为5天，具体安排如下：第一层的拼装与准备工作，天轮平台的拼装1天；第一层的起吊就位、找正，第二层的拼装1天；第二层的起吊就位，第三层的拼装与起吊就位1天；天轮平台的就位与扶梯部分的安装1天；整体找正与螺栓的紧固1天。

七.安全措施1.安装过程中，设专人指挥，所有参加施工人员必须听从安排；2.安装前组织所有参加施工人员认真学习措施，熟悉安装工序及注意事项；3.指挥人员要于吊车司机及稳车司机约定起、停信号，各司机要集中精力，注意指挥人员的指挥，做到信号不明确不起吊；4.起吊用吊具、索具要设专人检查，钢丝绳不得有断丝、松股等现象，钢丝绳安全系数不得小于6；5.起吊时，吊臂及起吊物下严禁站人；6.所有工作人员进入施工现场必须戴安全帽，登高人员必须佩带保险带，并且生根在牢固的构件上；7.施工现场无关人员不得进入，并且在30m范围内做出明显的警戒线，张挂警示标语；8.作业过程中，严禁坠物，传递物件时要手接手送，禁止抛递，所有工具及大的物件要留绳；9.六级以上大风天气，大雨、暴雨及大雾天气，不得从事登高作业；10.所有登高人员必须穿登高鞋；11.不能从事登高作业人员不得进行登高作业；12.严禁酒后上班；13.使用氧气、乙炔气割或电焊焊接时，要注意防火；14.保持施工现场清洁，无杂物，工器具摆放整齐，做到文明生产；15.认真执行要害场所管理的有关规定及各项规章制度。