凝汽器 PPT
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凝结水系统PPT课件
4. 低压加热器的作用：利用在汽轮机 内做过部分功的蒸汽，抽至加热器 内加热给水，提高水的温度。
主设备介绍
凝汽器
凝结水泵
凝结水系统
真空泵
低压加热器
凝汽器
1.凝汽器的定义 2.表面式凝汽器的结构与特性 3.凝汽器设备参数 4.凝汽器的试验
1、 凝汽器的定义
1.冷凝器（condenser ）定义：使汽轮机排汽冷却凝结成水，并在其中 形成真空的热交换器。主要用于汽轮机动力装置中，分为水冷凝汽器和 空冷凝汽器两种。凝汽器除将汽轮机的排汽冷凝成水供锅炉重新使用， 以降低制水成本外，还能在汽轮机排汽处建立真空和维持真空，使蒸汽 在汽轮机中膨胀到较低的压力，以提高蒸汽的可用焓降，将更多的热能 转变为机械功。另外，凝汽器还有除氧的功能，同时也是热力系统中压 力最低的汽、水汇集器，接收机组启、停时旁路系统排出的蒸汽，凝结 水再循环及各种疏放水。 2.凝汽器压力下的饱和水温度与凝汽器循环冷却水出口温度之差称为端 差。 3.凝结水的过冷度: 排气压力下的饱和水温度与凝结水实际温度的差值。
•
凝结水过冷
汽轮机排汽压力下的饱和温度与经冷却后的热井中的凝结水温度的 差值。凝结水温度低于饱和温度，产生过冷，使凝结水的热量被循环 水带走，降低经济性。另外过冷还会使凝结水含氧量增加，影响管道 腐蚀。 1.由于凝结器内存在汽阻，蒸汽从排汽口向下部流动时遇到阻 力，造成下部蒸汽压力低于上部压力，下部凝结水温度较上部低，从 而产生过冷。 2.蒸汽被冷却成液滴时，在凝结器冷却水管间流动， 受管内循环水冷却，因液滴的温度比冷却水管管壁温度高，凝结水降 温从而低于其饱和温度，产生过冷。3.凝结器构造上存在缺陷，冷却 水管束排列不合理，使凝结水在冷却水管外形成一层水膜，当水膜变 厚下垂成水滴时，水滴的温度即水膜内、外层平均温度低于水膜外表 面的饱和温度，从而产生过冷却。4.凝结器漏入空气多或抽气器工作 不正常，空气不能及时被抽出，空气分压力增大，使过冷度增加。 5.热水井水位高于正常范围，凝结器部分铜管被淹没，使被淹没铜管 中循环水带走一部分凝结水的热量而产生过冷却。6.循环水温度过低 和循环水量过大，使凝结水被过度隔板
主设备介绍
凝汽器
凝结水泵
凝结水系统
真空泵
低压加热器
凝汽器
1.凝汽器的定义 2.表面式凝汽器的结构与特性 3.凝汽器设备参数 4.凝汽器的试验
1、 凝汽器的定义
1.冷凝器（condenser ）定义：使汽轮机排汽冷却凝结成水，并在其中 形成真空的热交换器。主要用于汽轮机动力装置中，分为水冷凝汽器和 空冷凝汽器两种。凝汽器除将汽轮机的排汽冷凝成水供锅炉重新使用， 以降低制水成本外，还能在汽轮机排汽处建立真空和维持真空，使蒸汽 在汽轮机中膨胀到较低的压力，以提高蒸汽的可用焓降，将更多的热能 转变为机械功。另外，凝汽器还有除氧的功能，同时也是热力系统中压 力最低的汽、水汇集器，接收机组启、停时旁路系统排出的蒸汽，凝结 水再循环及各种疏放水。 2.凝汽器压力下的饱和水温度与凝汽器循环冷却水出口温度之差称为端 差。 3.凝结水的过冷度: 排气压力下的饱和水温度与凝结水实际温度的差值。
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凝结水过冷
汽轮机排汽压力下的饱和温度与经冷却后的热井中的凝结水温度的 差值。凝结水温度低于饱和温度，产生过冷，使凝结水的热量被循环 水带走，降低经济性。另外过冷还会使凝结水含氧量增加，影响管道 腐蚀。 1.由于凝结器内存在汽阻，蒸汽从排汽口向下部流动时遇到阻 力，造成下部蒸汽压力低于上部压力，下部凝结水温度较上部低，从 而产生过冷。 2.蒸汽被冷却成液滴时，在凝结器冷却水管间流动， 受管内循环水冷却，因液滴的温度比冷却水管管壁温度高，凝结水降 温从而低于其饱和温度，产生过冷。3.凝结器构造上存在缺陷，冷却 水管束排列不合理，使凝结水在冷却水管外形成一层水膜，当水膜变 厚下垂成水滴时，水滴的温度即水膜内、外层平均温度低于水膜外表 面的饱和温度，从而产生过冷却。4.凝结器漏入空气多或抽气器工作 不正常，空气不能及时被抽出，空气分压力增大，使过冷度增加。 5.热水井水位高于正常范围，凝结器部分铜管被淹没，使被淹没铜管 中循环水带走一部分凝结水的热量而产生过冷却。6.循环水温度过低 和循环水量过大，使凝结水被过度隔板
凝汽器与真空系统课堂PPT
• 8.如因真空系统的其它部分存在漏点，对真空系统进行查 漏，消漏。
• 9) 凝汽器真空在查找原因时仍然继续下降时，按以下标准 处理:
• * 真空从-0.092MPa降至-0.084MPa时，负荷下降至30MW， 降燃机负荷或锅炉根据压力开启向空排汽门；
• * 真空以-0.083MPa降至-0.075MPa，负荷从30MW降至 5MW，燃机负荷降至合适位；
凝汽器是属于凝汽式汽轮机的辅机范畴的，它是凝汽式机组 的一个重要组成部分，因为它工作性能的好坏直接影响着整个机 组的热经济性和安全性，所以，掌握凝汽器的工作原理及特性是 十分必要的。 组成：凝汽器、抽气设备、凝结水泵、循环水泵及其连接管道。
作用： 凝汽器：将汽轮机排汽凝结成凝结水并在汽轮机排汽口建立高度 真空。 抽气设备：启动时建立真空，运行时维持真空。 凝结水泵：将凝汽器中的凝结水升压后送入除氧器。 循环水泵：将循环水升压后送入凝汽器并维持循环水的流动。
9
1．循环水温升 Δt
循环水温升Δt主要取决于冷却倍率。当冷却水量Dw不变时有：
由此可见：
Δt = 520 (DC / DW)系
统工作情况的重要指标。如果在运行中蒸汽负荷Dc没有变化，而 循环水温升Δt却发生变化，说明循环水系统的工作情况有变化， 运行人员应作相应的检查或调整。反之，当冷却水量Dw及其他条 件不变时，可根据Δt变化情况来判断凝汽器负荷Dc或机组负荷的 变化情况。
凝汽设备的任务是：
（1）在汽轮机的排汽口建立并 维持规定的真空度；
（2）将汽轮机的排汽凝结成洁 净的凝结水，并回收工质。
2
凝汽器按照排汽凝结方式的不同可分为混合式和表面式两大类
混合式凝汽器： 有结构简单、冷却效果好等优点。可是它对冷却水质要求高，
凝汽器的工作原理ppt课件
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多压凝汽器凝结水的回热方法
一种方法是将低压凝结水用泵打至 高压汽室内特制喷嘴中，使水雾化，充分 与高压汽室蒸汽接触而被加热。
另一种方法是将低压凝结水水位提高， 从而克服两汽室的压差，依靠重力作用使 低压凝结水自流到高压侧的底盘上，再由 底盘下的许多小孔流出被蒸汽加热。
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多压凝汽器凝结水的回热方法
凝汽器的控制参数
对于结构已确定的凝汽器，在极限真 空内，当蒸汽参数和流量不变时，提高真 空使蒸汽在汽轮机中的可用焓降增大，就 会相应增加发电机的输出功率。但是在提 高真空的同时，需要向凝汽器多供冷却水， 从而增加循环水泵的耗功。由于凝汽器真 空提高，使汽轮机功率增加与循环水泵多 耗功率的差数为最大时的真空值称为凝汽 器的最有利真空（即最经济真空）。
22
凝汽器的控制参数
出现凝结水过冷的原因有：
（1）凝汽器构造上存在缺陷，管束之间 蒸汽没有足够的通往凝汽器下部的通道， 使凝结水自上部管子流下，落到下部管 子的上面再度冷却，从而产生过冷却；
（2）凝汽器水位高，以致部分铜管被凝 结水淹没而产生过冷却；
（3）凝汽器汽侧漏空气或抽气设备运行
不良，造成凝汽器内蒸汽分压力下降而
25华能伊敏煤电有限责任公司发电厂huanengyimincoalelectricitycoltdpowerplant伊敏电厂发电部培训教材凝汽器性能曲线凝汽器内蒸汽的压力pco却水dw冷却水进口温度tw1的变化而变化它们之间的变化关系称为凝汽器的变工况特性其关系曲线称为凝汽器性能曲线26华能伊敏煤电有限责任公司发电厂huanengyimincoalelectricitycoltdpowerplant伊敏电厂发电部培训教材多压凝汽器多压凝汽器是指将来自两个以上的汽轮机排汽口的蒸汽引入汽侧分隔水侧串连的真空不同的若干汽室中加以凝结的凝汽器
多压凝汽器凝结水的回热方法
一种方法是将低压凝结水用泵打至 高压汽室内特制喷嘴中，使水雾化，充分 与高压汽室蒸汽接触而被加热。
另一种方法是将低压凝结水水位提高， 从而克服两汽室的压差，依靠重力作用使 低压凝结水自流到高压侧的底盘上，再由 底盘下的许多小孔流出被蒸汽加热。
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多压凝汽器凝结水的回热方法
凝汽器的控制参数
对于结构已确定的凝汽器，在极限真 空内，当蒸汽参数和流量不变时，提高真 空使蒸汽在汽轮机中的可用焓降增大，就 会相应增加发电机的输出功率。但是在提 高真空的同时，需要向凝汽器多供冷却水， 从而增加循环水泵的耗功。由于凝汽器真 空提高，使汽轮机功率增加与循环水泵多 耗功率的差数为最大时的真空值称为凝汽 器的最有利真空（即最经济真空）。
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凝汽器的控制参数
出现凝结水过冷的原因有：
（1）凝汽器构造上存在缺陷，管束之间 蒸汽没有足够的通往凝汽器下部的通道， 使凝结水自上部管子流下，落到下部管 子的上面再度冷却，从而产生过冷却；
（2）凝汽器水位高，以致部分铜管被凝 结水淹没而产生过冷却；
（3）凝汽器汽侧漏空气或抽气设备运行
不良，造成凝汽器内蒸汽分压力下降而
25华能伊敏煤电有限责任公司发电厂huanengyimincoalelectricitycoltdpowerplant伊敏电厂发电部培训教材凝汽器性能曲线凝汽器内蒸汽的压力pco却水dw冷却水进口温度tw1的变化而变化它们之间的变化关系称为凝汽器的变工况特性其关系曲线称为凝汽器性能曲线26华能伊敏煤电有限责任公司发电厂huanengyimincoalelectricitycoltdpowerplant伊敏电厂发电部培训教材多压凝汽器多压凝汽器是指将来自两个以上的汽轮机排汽口的蒸汽引入汽侧分隔水侧串连的真空不同的若干汽室中加以凝结的凝汽器
凝结水系统培训课件
低压缸喷水减温作用
❖ 低压缸喷水装置作用：在汽轮机冲转和低负 荷运行时由于鼓风摩擦损失产生的热量，造 成排汽温度较高，使末级叶片变形和使凝汽 器铜管膨胀，容易使凝汽器上部冷却管损害， 所以，采取向喷水凝结水的办法降低乏汽温 度。
❖ 排汽温度大于80℃时喷水，低于60℃时停止 喷水，大于120℃时停机。
凝结水系统概述
❖ 凝结水：指的是在汽轮机中做完功的乏汽在 凝汽器中冷却凝结成液态的水 。
❖ 系统主要设备：凝汽器、凝结水泵、轴封加 热器、低压加热器。
❖ 系统流程：凝汽器热井→凝泵→轴封加热器→低压 加热器→除氧器。
凝汽器作用
❖ 1）在汽轮机排汽口造成较高真空，使蒸汽在 汽轮机中膨胀到最低压力，增大蒸汽在汽轮 机中的可用焓降，提高循环热效率；
❖ 热井水位过低甚至抽空危害：凝泵入口压力下降， 易造成凝结水从凝汽器热井输送至除氧器。 ❖ 为什么凝结水泵要装设密封水管和抽空气管。
原因：由于凝结水泵入口是高负压状态，空气 容易从泵体与转轴间隙漏入泵内并积累空气，会使 宁泵出力下降甚至打不出水，所以必须要有密封水 对动静间隙进行密封，且要有抽空气管抽出泵内空 气防止积累。运行泵和备用泵密封水门和抽空气门 均应在开启状态。
凝结水再循环作用
❖ 凝结水再循环作用： ❖ 在机组启停或低负荷的情况下，由于凝
结水量较少，在凝结水流量过小的情况下， 凝结水泵容易发生汽蚀，轴封加热器容易过 热超温，所以要开启凝结水再循环，保证有 一定的凝结水流量保护凝结水泵和轴封加热 器，使系统能够正常工作。
轴封加热器作用
❖ 作用：回收轴封和主汽门高调门阀杆最外一 档漏汽，用以加热凝结水，使热量和工质得 到回收。
❖ 2）将汽轮机的低压缸排出的蒸汽凝结成水， 重新送回锅炉进行循环；
凝汽器的工作原理课件
耗和排放。
智能化
引入智能化技术，实现凝汽器的 远程监控、故障诊断和自动调节，
提高运行管理的自动化水平。
绿色化
采用环保材料和清洁能源，降低 凝汽器的环境影响，推动凝汽器
的可持续发展。
THANK YOU
02
乏汽冷凝成水
03
凝结水收集与处理
04
循环水排出
凝汽器的工作原理图解
提供了一个详细的凝汽器工作 原理图，展示了凝汽器的各个 组成部分及其相互关系。
通过图解方式解释了循环水、 乏汽、凝结水在凝汽器内的流 动和热交换过程。
标注了各部件的作用和工作原 理，如传热管、冷却水进出口、 排汽口等。
凝汽器的工作原理动画演示
凝汽器的设计案例分析
案例一 案例二 案例三
04
凝汽器的维护与保养
凝汽器的日常维护
01
02
每日检查
清洁保养
03 运行监控
凝汽器的定期保养
清洗保养
检查紧固件
更换密封件
凝汽器的常见故障及排除方法
渗漏故障
振动过大
检查凝汽器的各个连接部位，查找渗 漏点，采取紧固或更换密封件等措施 进行排除。
检查凝汽器的安装基础是否牢固，调 整安装角度，减轻振动。
将蒸汽的热量带走并排放。
凝汽器的应用场景
凝汽器广泛应用于火力发电厂、核电站、水电站等发电厂中。 在火电厂中，凝汽器通常安装在汽轮机的排汽口处，将蒸汽冷凝成水，以便循环使用。
在核电站和水电站中，凝汽器通常作为辅助设备使用，用于回收利用蒸汽的余热。
02
凝汽器的工作原理
凝汽器的工作流程
01
循环水进入凝汽器
通过动画演示的方式，生动地展 示了凝汽器的工作过程。
智能化
引入智能化技术，实现凝汽器的 远程监控、故障诊断和自动调节，
提高运行管理的自动化水平。
绿色化
采用环保材料和清洁能源，降低 凝汽器的环境影响，推动凝汽器
的可持续发展。
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乏汽冷凝成水
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凝结水收集与处理
04
循环水排出
凝汽器的工作原理图解
提供了一个详细的凝汽器工作 原理图，展示了凝汽器的各个 组成部分及其相互关系。
通过图解方式解释了循环水、 乏汽、凝结水在凝汽器内的流 动和热交换过程。
标注了各部件的作用和工作原 理，如传热管、冷却水进出口、 排汽口等。
凝汽器的工作原理动画演示
凝汽器的设计案例分析
案例一 案例二 案例三
04
凝汽器的维护与保养
凝汽器的日常维护
01
02
每日检查
清洁保养
03 运行监控
凝汽器的定期保养
清洗保养
检查紧固件
更换密封件
凝汽器的常见故障及排除方法
渗漏故障
振动过大
检查凝汽器的各个连接部位，查找渗 漏点，采取紧固或更换密封件等措施 进行排除。
检查凝汽器的安装基础是否牢固，调 整安装角度，减轻振动。
将蒸汽的热量带走并排放。
凝汽器的应用场景
凝汽器广泛应用于火力发电厂、核电站、水电站等发电厂中。 在火电厂中，凝汽器通常安装在汽轮机的排汽口处，将蒸汽冷凝成水，以便循环使用。
在核电站和水电站中，凝汽器通常作为辅助设备使用，用于回收利用蒸汽的余热。
02
凝汽器的工作原理
凝汽器的工作流程
01
循环水进入凝汽器
通过动画演示的方式，生动地展 示了凝汽器的工作过程。
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四、凝汽器的检修
检查凝汽器不锈钢管漏泄常用的方法有： （1） 烛火法：此方法在机组运行中进行。操作方法是降低机组负荷， 使一半凝汽器停运。把不锈钢管地一端用橡皮塞堵严，另一端不封。然后用蜡 烛火焰逐个靠近不锈钢管的管口。由于凝汽器的汽侧保持真空所以如果管内有 漏泄，蜡烛火焰将被吸向管口，从而查出泄漏的不锈钢管。 （2） 薄膜法：此方法也是在机组运行中进行。操作方法是降低机组负 荷，使一半凝汽器停运。在凝汽器两端的管板上贴上沾水的尼龙薄膜，由于凝 汽器不锈钢管的外侧保持真空，因此已漏泄的不锈钢管将把薄膜吸成低凹状态， 据此也可查出漏泄的不锈钢管。 （3） 静水压法：此方法在停机状态下进行。操作方法是放掉全部循环 水，打开凝汽器的水室，再在汽侧灌满水，然后做静水压试验。若管子胀口处 有水滴渗出说明胀口有问题，若从管子内漏出水来，说明管子上有裂纹和其它 损坏现象。为能更明显地检查漏泄的情况。也可用压缩空气在水面上加压。
二、凝汽器的结构
二、凝汽器的结构
二、凝汽器的结构
凝汽器后水室侧设有补偿节，以补偿凝汽器壳体与不锈钢管纵向热膨 胀的差值。凝汽器刚性地座落在水泥基础上，壳体板下部中心处设有固定死 点，允许以死点为中心向四周自由膨胀。凝汽器上部与汽缸排汽口采用不锈 钢制成的波补偿节相连接，以补偿凝汽器与低压缸的相对膨胀。 凝汽器的管束为均匀向心辐射状排列，主凝结区管束由11920根 ΦФ25×0.5、L＝8526的TP304不锈钢管组成，空冷区、顶部三排及通道外 侧由1346根Φ25×0.7、L＝8526的TP304不锈钢管组成。 冷却水管两端胀焊在管板上，并由中间管板支撑，冷却水管由进水侧 向出水侧呈抬高形式布置，使冷却管贴紧在各块中间支持管板的孔中，以增 强管子刚性，减小运行中的振动。停机时管内冷却水因冷却管的倾 斜而流 出，避免钢管产生沉积腐蚀。前水室上布置有冷却水的进水口、出水口，在 凝汽器上部、凝汽器下部、前水室、后水室上均设有快开式人孔，便于进行 检查和维修。在凝汽器喉部还装有低压加热器一台。
凝汽器ppt
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二、参数设计
形式：双倍压、双壳体、单流程、表面式 凝汽器的总有效面积：49500m2 抽空气区的有效面积：2970m2 TMCR工况循环水带走的净热：1066738.9kJ/s 循环水流量：28.37m3/s TMCR工况循环水温升：9.513℃ 凝结水过冷度：≤0.5℃ 凝汽器设计端差：5.47/5.10℃ 水室设计压力：0.4 MPa.g 壳侧设计压力：-0.1～0.1 MPa.g 凝汽器汽阻：≤0.4kPa 循环倍率(设计工况)：55 传热系数：3037.7W/m2.℃
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五、凝汽器真空下降原因
真空急剧下降 (1)循环水中断厂用电中断，吸水口水位过低或被堵，循环水泵电动机跳 闸、水泵逆止阀损坏或循环水管爆破都能导致循环水中断。 (2)轴封供汽中断汽封压力调整器失灵、供汽汽源中断或汽封系统进水等、 都可能使轴封供汽中断。 (3)抽气器故障，射汽式抽气器喷嘴堵塞或冷却器满水，射水式抽气器的 射水泵故障或射水系统破裂，都将使抽气器工作异常。这时要尽快切换 备用抽气设备，具有辅助抽气器的机组，必要时可投入辅助抽气器工作， 以维持凝汽器真空 (4)机械真空泵因某种原因失电或跳闸 ，而备用泵未开出，水环式真空 泵断水而空气门未关。 (5)凝汽器满水，凝汽器铜管泄漏、凝结水泵故障或运行人员维护不当， 都可以造成凝汽器满水而导致真空下降 (6)真空系统大量漏气，由于真空系统管道或阀门零件破裂损坏，引起大 量空气漏入凝汽器，这时尽快找出泄漏处，设法采取应急检措施堵漏， 否则应停机检修。 (7) 真空破坏门误开 (©S8P)IC低20压16. A缸ll R安ights全Re门ser薄ved.膜破损或小机排汽缸安全门薄膜破损
二、参数设计
形式：双倍压、双壳体、单流程、表面式 凝汽器的总有效面积：49500m2 抽空气区的有效面积：2970m2 TMCR工况循环水带走的净热：1066738.9kJ/s 循环水流量：28.37m3/s TMCR工况循环水温升：9.513℃ 凝结水过冷度：≤0.5℃ 凝汽器设计端差：5.47/5.10℃ 水室设计压力：0.4 MPa.g 壳侧设计压力：-0.1～0.1 MPa.g 凝汽器汽阻：≤0.4kPa 循环倍率(设计工况)：55 传热系数：3037.7W/m2.℃
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五、凝汽器真空下降原因
真空急剧下降 (1)循环水中断厂用电中断，吸水口水位过低或被堵，循环水泵电动机跳 闸、水泵逆止阀损坏或循环水管爆破都能导致循环水中断。 (2)轴封供汽中断汽封压力调整器失灵、供汽汽源中断或汽封系统进水等、 都可能使轴封供汽中断。 (3)抽气器故障，射汽式抽气器喷嘴堵塞或冷却器满水，射水式抽气器的 射水泵故障或射水系统破裂，都将使抽气器工作异常。这时要尽快切换 备用抽气设备，具有辅助抽气器的机组，必要时可投入辅助抽气器工作， 以维持凝汽器真空 (4)机械真空泵因某种原因失电或跳闸 ，而备用泵未开出，水环式真空 泵断水而空气门未关。 (5)凝汽器满水，凝汽器铜管泄漏、凝结水泵故障或运行人员维护不当， 都可以造成凝汽器满水而导致真空下降 (6)真空系统大量漏气，由于真空系统管道或阀门零件破裂损坏，引起大 量空气漏入凝汽器，这时尽快找出泄漏处，设法采取应急检措施堵漏， 否则应停机检修。 (7) 真空破坏门误开 (©S8P)IC低20压16. A缸ll R安ights全Re门ser薄ved.膜破损或小机排汽缸安全门薄膜破损
凝汽器安装过程图示-课件(PPT-精)共20页文档
1、最灵繁的人也看不见自己的背脊。——非洲 2、最困难的事情就是认识自。——希腊 3、有勇气承担命运这才是英雄好汉。——黑塞 4、与肝胆人共事，无字句处读书。——周恩来 5、阅读使人充实，会谈使人敏捷，写作使人精确。——培根
凝汽器安装过程图示-课件（PPT-精）
1、合法而稳定的权力在使用得当时很 少遇到 抵抗。 ——塞 ·约翰 逊 2、权力会使人渐渐失去温厚善良的美 德。— —伯克
3、最大限度地行使权力总是令人反感 ；权力 不易确 定之处 始终存 在着危 险。— —塞·约翰逊 4、权力会奴化一切。——塔西佗
5、虽然权力是一头固执的熊，可是金 子可以 拉着它 的鼻子 走。— —莎士 比
凝汽器真空下降的原因及处理PPT课件
凝汽器水位是否过高，如果凝结水硬度及导电度 上升，则判断为不锈钢管漏泄，视情况进行停机 或查漏处理。
• 凝汽器真空下降至75kPa，备用真空泵自启，否则
手动投入，真空如继续下降，应开始减负荷。
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8
对真空系统进行下列检查并做相 应的处理：
• 若真空降至69.3KPa，跳机保护应动作，否则，手
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• 发现凝汽器真空下降，应迅速核对各真空表指示，
对比排汽温度上升情况，确认真空下降。
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5
对循环水系统进行下列检查：
• 循环水压力是否正常，若压力低，检查循环水系
统是否泄漏或堵塞。
• 检查吸水井水位是否正常，若水位低，及时清洗
循泵入口滤网，并检查水塔水位是否正常。
• 检查循环水温度是否升高。
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1
现象
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2
原因
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3
原因
• 真空破坏阀误开或未关严或水封失去，真空系统
管道及其它设备系统损坏或泄漏。
• 轴封供汽压力降低，轴加水位及负压异常。 • 凝汽器热井水位过高。 • 小机真空系统泄漏。 • 汽机低压缸防爆门破裂。
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4
处理
• 轴封供汽压力是否正常；检查轴封进汽阀、溢流
阀是否正常，轴加U型管水封是否正常，轴加风机 故障或轴加负压低，可启动备用风机。
• 检查小机排汽系统是否正常，必要时可启动电泵，
停小机，关闭排汽蝶阀。
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7
对真空系统进行下列检查并做相 应的处理：
• 检查凝结水泵密封水是否正常，盘根是否漏空；
• 凝汽器真空下降至75kPa，备用真空泵自启，否则
手动投入，真空如继续下降，应开始减负荷。
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对真空系统进行下列检查并做相 应的处理：
• 若真空降至69.3KPa，跳机保护应动作，否则，手
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• 发现凝汽器真空下降，应迅速核对各真空表指示，
对比排汽温度上升情况，确认真空下降。
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5
对循环水系统进行下列检查：
• 循环水压力是否正常，若压力低，检查循环水系
统是否泄漏或堵塞。
• 检查吸水井水位是否正常，若水位低，及时清洗
循泵入口滤网，并检查水塔水位是否正常。
• 检查循环水温度是否升高。
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现象
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原因
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原因
• 真空破坏阀误开或未关严或水封失去，真空系统
管道及其它设备系统损坏或泄漏。
• 轴封供汽压力降低，轴加水位及负压异常。 • 凝汽器热井水位过高。 • 小机真空系统泄漏。 • 汽机低压缸防爆门破裂。
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4
处理
• 轴封供汽压力是否正常；检查轴封进汽阀、溢流
阀是否正常，轴加U型管水封是否正常，轴加风机 故障或轴加负压低，可启动备用风机。
• 检查小机排汽系统是否正常，必要时可启动电泵，
停小机，关闭排汽蝶阀。
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对真空系统进行下列检查并做相 应的处理：
• 检查凝结水泵密封水是否正常，盘根是否漏空；
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:凝汽器压力 ts：pc所对应的饱和温度 tc: 凝结水出口温度tc tw1:循环水入口温度 tw2:循环水出口温度 W：冷却水流量 Gs:进入凝汽器的蒸汽量 δtc＝ts-tc:过冷度 δt＝ts－tw2:传热端差
Pc:指管束第一排管子以上不超过300mm 处凝汽器壳体内的静压力，习惯上取排 汽压力。降低排汽压力，可使汽轮机利 用更大的热降以提高循环热效率。
50m/s. 蒸汽-空气混合物向抽气口流动时，管其路径要短而直，以降低汽阻。 划分出部分冷却管作为独立的空冷区，空冷区内的蒸汽-空气混合物流速不要
超过50m/s. 为了减少主凝结水的过冷度和含氧量，空气冷却区的布置应尽量使主凝结区
落下的凝结水不与空气含量高的汽气混合物接触，并有适当的蒸汽流向管束 下部回热凝结水。 主凝结区要尽量不设挡板。 空气冷却区的冷却面积一般占全部冷却面积的7～10％。
减小汽阻的最有效办法是 使管束中的蒸汽流线直而 且短捷，减少流线方向上 管束的排数，降低蒸汽在 管束中的流速，一般要求 蒸汽在管束外围进口处的 汽流流速不要超过50m/s.
2.管束的布置：
冷却管布置方式：三角形、正方形、辐射排列。 管束分布原则： 管束之间、管束与壳体之间应设有一定宽度的蒸汽通道，使热负荷均匀。 管束外围要有足够的流通面积，使管束外围进口处的汽流流速不要超过
不锈钢，壁厚一般取0.5～0.7mm。
➢ 数量：
大家有疑问的，可以询问和交流
可以互相讨论下，但要小声点
9
➢ 长度：水室必须伸出基础衡 量之外，后部的扩散角一般 不宜超过30°。
冷却水的程数：对于直流供水的凝汽器，采用单流程或双流程，特别 是汽轮机基础供安装凝汽器的空间较小时采用单流程；对于水源缺乏， 用冷却塔循环供水的情况下一般采用双流程。
二凝汽器的热力计算
1.凝汽器的结构形式 ：按照气流的流动方向（取决于抽气点位置），分 为：气流向下式、向上式、向侧式、向心式。
气流向侧式优点： 管束进汽面积大， 路径短，汽阻小。
气流向心式优点： 四周进汽，进汽 速率低，路径短， 汽阻小。
2.热力计算：
凝汽器的热力计算通常以汽轮机额定工况作为设计点，同时必须校核 汽轮机的最大工况、冷却水最高水位、旁路排放工况。
计算热负荷时，需要包括排汽和疏水的总热量。 留有1～3％的堵管余量。 经验值：总体传热系数一般在2300～4700之间。 冷却管： ➢ 材质：黄铜、钛或不锈钢。 ➢ 直径：直径通常选用19～30mm,常见有φ20、φ25、φ2８、φ30。 ➢ 厚度：一般水质，黄铜δ通常取1mm，气流高速区，壁厚增加。钛和
三.凝汽器管束的设计
1.凝汽器的汽阻：为了使蒸汽空气混合物能向抽气口流动，在抽气口必 须保持一个较凝汽器压力pc更低的压力pc’’，压力差Δpc＝pc- pc’’称为凝 汽器的汽阻。
汽阻的存在增大了凝汽器的压力， 降低了汽轮机组的热效率，所以设 计时力求降低汽阻。
一般要求汽阻在0.25～0.4kpa 之间。
冷却水流速：铜管：1.7～2.1m/s；镍铜：1.8～2.1m/s；钛或不锈钢： 2.1～2.4m/s。增大冷却水流速可以增强冷却效果，减少冷却面积， 但会增加水阻，加大循环水泵的功耗。
凝汽器水阻：其值等于冷却水进出口水管处静压之差。包括冷却水在 冷却管中的摩擦损失，冷却水在进入和离开水管时的管端损失和在水 室中的压力损失。
在最高水位的高度上留出汽流横向流通高度。 正常运行水位应满足热井容量的要求，热井容量就是正常
凝汽器的设计
一.概述 1.凝汽设备示意图：
2.凝汽设备作用：
凝汽设备是汽轮机的重要组成部 分，它的作用是将凝汽式汽轮 机的排汽凝结成水，形成并保 持所需要的真空。
3.凝汽设备设计要求：
具有较高的传热系数 凝汽器对凝结水应具有良好的回热作用，以使凝结水出口温度tc尽可能不
低于凝汽器压力pc所对应的饱和温度ts。以减少汽轮机回汽抽汽，降低能 耗。 蒸汽在凝汽器冷却管中流动阻力（汽阻）要小，以降低凝汽器排汽口的压 力和凝结水过冷度。 尽可能减少与空气一起被抽气设备抽出的未凝结蒸汽。 冷却水在凝汽器中的流动阻力要小以降低循环水泵的功耗。 具有良好的除氧性能，以防止凝结水管道的腐蚀。 具有较大的工作范围，适合变工况。 总体结构和布置方式要便于维修。 提高真空系统的气密性，减少空气漏入量。 抽气设备安全可靠，应与凝汽器相匹配，以保证能抽出凝汽器中的不凝结 气体。
凝汽器的设计压力选取0.1MPa外压，还要考虑危急情况下能够承 受0.1MPa内压，当凝汽器高度高于10m时，还要考虑水压试验使静 压头的附加压力。
3.热井：
分为两种：分离形和一体型。 热井的有效容积至少应能容纳最大蒸汽负荷下凝汽器在
1min中凝结的全部凝结水量。 热井深度：即管束最下一排冷却管至热井底部的距离。要
四凝汽器的结构设计和强度计算 1.安全系数和许用应力：
板材、一般结构钢安全系数
螺栓安全系数 许用应力 取下列数值较小者 :
2壳体：
宽度和长度根据汽轮机基础选取，高度要保证最下一排冷却管应比 地平面高200～300mm以上，保证穿管的进行。
凝汽器受外压，为保证其稳定性和刚性，可在壳体外部用筋板、工 字钢或丁字钢支撑，内部用支撑板加强。
5凝汽器的压力确定：
(1)凝汽器压力 Pc和tw1、W、 换热面积A有关。
凝汽器压力Pc
(2)电厂凝汽器压力范围
(3).在设计时δt一般在3～10℃范围内，此时所指的是对应于 上表的压力、冷却水入口温度下，但实际上冷却水入口温度 一般与当地气温接近，如果冷却水入口温度较高，则相应的 pc增大，δt也会相应增大。
δtc :凝结水每过冷1℃,大约要增加能耗0.5 ％，另外，由于凝结水过冷，其含氧量 也增大。在现代大型凝汽器中，凝结水 过冷度0.5-1℃。如果蒸汽是纯净的， 则过冷度为0，在凝汽器的主凝结区， 蒸汽温度为ts，在空冷区，由于空气的 增加，则温度低于ts。
δt:端差一般在3～10℃，多流程4～6.5，单 流程7～9℃，最低不得低于2.8℃。
Pc:指管束第一排管子以上不超过300mm 处凝汽器壳体内的静压力，习惯上取排 汽压力。降低排汽压力，可使汽轮机利 用更大的热降以提高循环热效率。
50m/s. 蒸汽-空气混合物向抽气口流动时，管其路径要短而直，以降低汽阻。 划分出部分冷却管作为独立的空冷区，空冷区内的蒸汽-空气混合物流速不要
超过50m/s. 为了减少主凝结水的过冷度和含氧量，空气冷却区的布置应尽量使主凝结区
落下的凝结水不与空气含量高的汽气混合物接触，并有适当的蒸汽流向管束 下部回热凝结水。 主凝结区要尽量不设挡板。 空气冷却区的冷却面积一般占全部冷却面积的7～10％。
减小汽阻的最有效办法是 使管束中的蒸汽流线直而 且短捷，减少流线方向上 管束的排数，降低蒸汽在 管束中的流速，一般要求 蒸汽在管束外围进口处的 汽流流速不要超过50m/s.
2.管束的布置：
冷却管布置方式：三角形、正方形、辐射排列。 管束分布原则： 管束之间、管束与壳体之间应设有一定宽度的蒸汽通道，使热负荷均匀。 管束外围要有足够的流通面积，使管束外围进口处的汽流流速不要超过
不锈钢，壁厚一般取0.5～0.7mm。
➢ 数量：
大家有疑问的，可以询问和交流
可以互相讨论下，但要小声点
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➢ 长度：水室必须伸出基础衡 量之外，后部的扩散角一般 不宜超过30°。
冷却水的程数：对于直流供水的凝汽器，采用单流程或双流程，特别 是汽轮机基础供安装凝汽器的空间较小时采用单流程；对于水源缺乏， 用冷却塔循环供水的情况下一般采用双流程。
二凝汽器的热力计算
1.凝汽器的结构形式 ：按照气流的流动方向（取决于抽气点位置），分 为：气流向下式、向上式、向侧式、向心式。
气流向侧式优点： 管束进汽面积大， 路径短，汽阻小。
气流向心式优点： 四周进汽，进汽 速率低，路径短， 汽阻小。
2.热力计算：
凝汽器的热力计算通常以汽轮机额定工况作为设计点，同时必须校核 汽轮机的最大工况、冷却水最高水位、旁路排放工况。
计算热负荷时，需要包括排汽和疏水的总热量。 留有1～3％的堵管余量。 经验值：总体传热系数一般在2300～4700之间。 冷却管： ➢ 材质：黄铜、钛或不锈钢。 ➢ 直径：直径通常选用19～30mm,常见有φ20、φ25、φ2８、φ30。 ➢ 厚度：一般水质，黄铜δ通常取1mm，气流高速区，壁厚增加。钛和
三.凝汽器管束的设计
1.凝汽器的汽阻：为了使蒸汽空气混合物能向抽气口流动，在抽气口必 须保持一个较凝汽器压力pc更低的压力pc’’，压力差Δpc＝pc- pc’’称为凝 汽器的汽阻。
汽阻的存在增大了凝汽器的压力， 降低了汽轮机组的热效率，所以设 计时力求降低汽阻。
一般要求汽阻在0.25～0.4kpa 之间。
冷却水流速：铜管：1.7～2.1m/s；镍铜：1.8～2.1m/s；钛或不锈钢： 2.1～2.4m/s。增大冷却水流速可以增强冷却效果，减少冷却面积， 但会增加水阻，加大循环水泵的功耗。
凝汽器水阻：其值等于冷却水进出口水管处静压之差。包括冷却水在 冷却管中的摩擦损失，冷却水在进入和离开水管时的管端损失和在水 室中的压力损失。
在最高水位的高度上留出汽流横向流通高度。 正常运行水位应满足热井容量的要求，热井容量就是正常
凝汽器的设计
一.概述 1.凝汽设备示意图：
2.凝汽设备作用：
凝汽设备是汽轮机的重要组成部 分，它的作用是将凝汽式汽轮 机的排汽凝结成水，形成并保 持所需要的真空。
3.凝汽设备设计要求：
具有较高的传热系数 凝汽器对凝结水应具有良好的回热作用，以使凝结水出口温度tc尽可能不
低于凝汽器压力pc所对应的饱和温度ts。以减少汽轮机回汽抽汽，降低能 耗。 蒸汽在凝汽器冷却管中流动阻力（汽阻）要小，以降低凝汽器排汽口的压 力和凝结水过冷度。 尽可能减少与空气一起被抽气设备抽出的未凝结蒸汽。 冷却水在凝汽器中的流动阻力要小以降低循环水泵的功耗。 具有良好的除氧性能，以防止凝结水管道的腐蚀。 具有较大的工作范围，适合变工况。 总体结构和布置方式要便于维修。 提高真空系统的气密性，减少空气漏入量。 抽气设备安全可靠，应与凝汽器相匹配，以保证能抽出凝汽器中的不凝结 气体。
凝汽器的设计压力选取0.1MPa外压，还要考虑危急情况下能够承 受0.1MPa内压，当凝汽器高度高于10m时，还要考虑水压试验使静 压头的附加压力。
3.热井：
分为两种：分离形和一体型。 热井的有效容积至少应能容纳最大蒸汽负荷下凝汽器在
1min中凝结的全部凝结水量。 热井深度：即管束最下一排冷却管至热井底部的距离。要
四凝汽器的结构设计和强度计算 1.安全系数和许用应力：
板材、一般结构钢安全系数
螺栓安全系数 许用应力 取下列数值较小者 :
2壳体：
宽度和长度根据汽轮机基础选取，高度要保证最下一排冷却管应比 地平面高200～300mm以上，保证穿管的进行。
凝汽器受外压，为保证其稳定性和刚性，可在壳体外部用筋板、工 字钢或丁字钢支撑，内部用支撑板加强。
5凝汽器的压力确定：
(1)凝汽器压力 Pc和tw1、W、 换热面积A有关。
凝汽器压力Pc
(2)电厂凝汽器压力范围
(3).在设计时δt一般在3～10℃范围内，此时所指的是对应于 上表的压力、冷却水入口温度下，但实际上冷却水入口温度 一般与当地气温接近，如果冷却水入口温度较高，则相应的 pc增大，δt也会相应增大。
δtc :凝结水每过冷1℃,大约要增加能耗0.5 ％，另外，由于凝结水过冷，其含氧量 也增大。在现代大型凝汽器中，凝结水 过冷度0.5-1℃。如果蒸汽是纯净的， 则过冷度为0，在凝汽器的主凝结区， 蒸汽温度为ts，在空冷区，由于空气的 增加，则温度低于ts。
δt:端差一般在3～10℃，多流程4～6.5，单 流程7～9℃，最低不得低于2.8℃。