模板支架汇总

目录

一、工程概况 (2)

二、模板支架搭设形式 (2)

1、顶板的支架及底模设计 (2)

2、中墙模板设计 (3)

3、侧墙模板设计 (3)

4、端头模板设计 (3)

三、支架材料及构件的选用 (4)

四、支架搭设与拆除 (4)

五、主体结构模板施工方法 (7)

1、底板模板施工 (7)

2、外侧墙模板施工 (7)

3、中隔墙施工 (8)

4、顶板模板及支架施工 (8)

六、模板安装与拆除 (8)

七、危险源管理 (10)

八、附件模板支架验算计算书 (13)

1、中隔墙及侧墙模板计算 (13)

2、顶板的支架及底模验算 (19)

一、工程概况

本工程包括M1出入段线及M3出入段线两段区间，均为明挖区间段。本标段M1出入段线区间入段线范围为R1K0+300～R1K1+437.072,长度约为1137m，其中C1K1+100处处于线路最低点，设有废水泵房一座，C1K1+165设有雨水泵房一座。M3出入段线区间入段线范围为R3K0+549.175～R3K1+238.7,长度为689.525m，出段线范围C3K0+544.506～C3K1+230,长度为685.494m，其中C3K0+850处设置废水泵房一座，C3K0+970处设置雨水泵房一座。

1号线出入段线基坑最大开挖深度为16.7m，主体结构为现浇钢筋混凝土结构，为单层两跨矩形隧道结构，顶板结构厚600mm，底板厚600mm，边墙厚600mm，中隔墙厚300mm。结构变形缝间距为200m左右，一般设置在不同结构接口处，变形缝宽度为20mm。

结构形式为二孔一联6.06×11.25m钢筋混凝土矩形结构。分三次浇筑，第一次浇筑底板至侧墙倒角以上27.6cm，第二次浇筑侧中隔墙，第三次浇筑外侧墙及顶板混凝土。

二、模板支架搭设形式

1、顶板的支架及底模设计

模板工程的施工方法，主体结构采用12mm厚竹胶板，竹胶板模板下纵向采用50mm

×80mm方木作龙骨，间距200mm，横向向采用100m×100mm方木作分布横梁作用于碗扣支架上，间距600mm。

支撑体系采用碗扣式脚手架搭成满堂排架，立柱为Φ48×3.5mm钢管，经荷载计算后设计排距×柱距×步距=900mm×600mm×1800mm，另外从施工工艺和操作安全性，将排距×柱距×步距调整为900mm×600mm×1200mm，最后一根横杆，根据实际标高设置。剪刀撑每3000mm左右设一道，沿横向间隔设置，在每施工段的两端设置纵向剪刀撑各3根。

2、中墙模板设计

中墙模板采用12mm厚竹胶板。先立设50×80mm方木作竖向围檩，间距200mm，然后安设横向双排钢管做横向围檩，间距600mm，采用φ14对拉螺栓，间距400×600mm。另外作为对支撑系统的加强措施，在两侧支撑系统拟采用钢管加强斜撑以45度角进行加固处理，钢管长度为1.5米，纵向平面按照@1200×1200mm进行布设。

3、外侧墙模板设计

本工程侧墙模板采用12mm厚竹胶板。先立设50×80mm方木作竖向围檩，间距200mm，然后安设横向Φ48×3.5mm双排钢管做横向围檩，间距600mm。支撑系统采用Φ48×3.5mm钢管（长：1.5米）+顶托，间距600×600mm，另一侧对称支撑与中隔墙上。同样，采用钢管斜撑以45度角进行加固处理，沿纵向平面按照@1200×1200mm 进行布设。

4、端头模板设计

在底板、中板、顶板及侧墙施工施工缝处，均有端头模板，特别是变形缝处的端头模板要求更为严格，故必须加以重视。

端头模板采用竹胶板（12mm厚），并在模板上相应的位置处穿洞，以便钢筋穿过。另外，在端头模板相应的位置处固定木条作为止水条的预留槽。顶板端头板支撑为10×10cm方木，牢固的支立于顶板底伸出的纵向方木上，侧墙的端头模板用φ14对拉螺栓固定。

三、支架材料及构件的选用

1、钢管：采用φ48mm，壁厚3.5mm碗扣和脚手架钢管，弯曲变形、锈蚀钢管不得使用。

2、扣件：可缎铸件制作，材质符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，分直角扣件，旋转扣件，对接扣件。

3、扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N·m时不发生破坏。铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝，毛刺、氧化皮等消除干净。

4、扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。

5、扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。

6、扣件表面应进行防锈处理。

7、钢管及扣件报费标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。

四、支架搭设与拆除

1、支架架设流程

立杆定位放线→铺设底座→放置立杆→放置扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→第二步…→设置剪刀撑→放置顶托→检查、验收

2、支架搭设构造要求

1)在砼底板按设计位置安放立杆垫座或可调底座，其上交错安装3．0m和1.2m长立杆，调整立杆可调座，使同一层立杆接头处于同一水平面内，以便装横杆。搭设顺序是：立杆底座→立杆一→横杆一→斜杆一→接头锁紧→+脚手板→上层立杆→立杆连接销→横杆。

2)支架搭设以3～4人为一小组为宜，其中1～2人递料，另外两人共同配合搭设，每人负责一端。搭设时，要求至多二层向同一方向，或中间向两边推进，不得从两边向中间合拢搭设，否则中间杆件会因两边架子刚度太大而难以安装。

3）剪刀撑

剪刀撑每3000mm左右设一道，沿横向间隔设置，在每施工段的两端设置纵向剪刀撑各3根。每道剪刀撑应连接不少于5根立杆，并与地面成450～600夹角，剪刀撑采用搭接方式连接，且搭接长度不小于1m，等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘与主搭接杆端距离不小于100mm。

4)搭设注意事项：

①所有构件都应按设计及脚手架有关规定设置。

②在搭设过程中，应注意调整整架的垂直度，要求整架垂直度小于1／500L，但最大允许偏差为100mm。

③在搭设、拆除或改变作业程序时，禁止人员进入危险区域。

3、支架拆除技术要求

1)拆除支架前的准备工作

①检查支架连接支撑体系是否符合安全要求。

②清除支架上的杂物及障碍。

2)拆除支架时应符合下列规定

①拆除作业必须由上至下逐层进行，严禁上下同时进行。

②当支架采取分段、分块拆除时，对不拆除的支架两端应用横向斜撑进行加固。

③拆除支架时设围拦和警戒标志，并派专人看守，严禁非拆除操作人员入内。

3)卸料时应符合下列规定

①拆除的构件应用吊具吊下或人工递下，严禁抛掷。

②运至地面的构配件按规范要求及时检查整修保养，并按品种、规格随时码堆存放。

4、支架使用规定

1)在支架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作人员通行，严禁上架人员在架面上奔跑、退行。

2)在作业中，禁止随意拆除支架的基本构架件及整体性杆件；确因操作要求临时拆除时，必须经技术负责人同意，采取相应的弥补措施，并在作业完成后及时予以恢复。

3)工人在架上作业中，应注意自我保护及他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物，严禁在架上戏闹和坐在杆件上休息。

4）操作人员上下支架作业时，应先检查有无影响安全作业的问题存在，在问题排除和解决后方可开始作业，在作业中发现有不安全问题和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知架体上的所有人员撤离。

5）在每步支架的作业完成后，必须将架上剩余材料、物品移至上（下）步架或其他材料临时堆放场区内，每次收工前应清理架面，将架面上的材料、物品堆放整齐，垃圾清运出去；在任何情况下严禁自架上向下抛掷物品和倾倒垃圾。

5、支架施工安全措施

1）支架搭设前，项目部技术、安全部组织有关人员认真学习支架的操作规程、施工方案及搭设程序，及时向操作工人进行安全交底。

2）所有搭设人员必须持证上岗（包括操作证、健康证、安全上岗证）。

3）搭设时应分区、分段进行，支架周边需设安全警戒线，并有监护人员负责看守。

五、主体结构模板施工方法

1、底板模板施工

底板模板主要为两侧斜角模板。

施工顺序：

1）焊接斜边底部定位“Y”型钢筋，钢筋的斜肢与模板斜角方向相同，保证模板底部定位准确。

2）焊接固定螺栓（螺栓上焊有定位钢筋），螺栓在纵向方向的间距为80cm，固定螺栓穿过横向方木，压紧纵向方木。

2、外侧墙模板施工

为使外侧墙更好达到防水效果，外侧墙模板不用对拉螺栓固定模板，采用满堂碗扣支架结合钢管+顶托对称顶撑。

施工方法：

1)按顺序先安装竹模板，然后安装50mm×80mm方木（纵向间距为20cm），方木长度4m，方木和竹胶板采用钉子连接。

2）安装满堂碗扣式钢管（φ48mm，壁厚3.5mm）支撑架，根据验算和经验：按排距×柱距×步距=900mm×600mm×1200mm布设，支撑架立杆可等间距布置，但不必将所有的立杆均用横杆相连，可分段搭设，每段控制高宽比小于3：1，段与段之间上部可用横杆或钢管扣件将两个支撑架连接起来，即节省杆件又能保证两侧人员穿行。适当增加剪刀撑或斜杆。

3)两侧采用1.5米长的钢管和对称顶撑作为模板支撑系统，1.5米钢管采用旋转扣件可靠连接在碗扣支架立杆上，连接点不少于两点，对称支撑间距600×600mm，另外沿对称支撑顶托每隔1200×1200mm架设斜撑作为对支撑系统的加强。

3、中隔墙施工

中墙模板采用12mm厚竹胶板,先立设竹胶模板，模板拼接好后，先立设50×80mm 方木作竖向围檩，间距200mm，然后安设横向双排钢管做横向围檩，间距600mm，采用φ14对拉螺栓，间距400×600mm。另外作为对支撑系统的加强措施，在两侧支撑系统拟采用钢管作为斜撑以45度角进行加固处理，钢管长度为1.5米，间距1200×1200mm。

4、顶板模板及支架施工

根据受力分析计算及类似施工经验，搭设满堂碗扣支架支模，钢管底部采用钢垫片（10*10cm）；横向每隔3m加设一道竖面剪刀撑。立柱顶部加可调顶托，顶托上设置一层100×100mm方木(横向布置)，方木上分布50×80mm（纵向）方木，方木上铺设竹胶板，即为顶板模板。顶板模板施工时在跨中部根据跨度应考虑预留0.5cm沉落量。

六、模板安装与拆除

1、一般要求

1）安装模板时，高度在2m及其以上时，应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。

2）具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣砼的重量和侧压力及施工中所产生的荷载。

3）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇筑及养护等工艺要求。

4）模板接缝应严密，不得漏浆。

5）遇有恶劣天气，如降雨、大雾及六级以上大风时，应停止露天的高处作业。雨停止后，应及时清除积水。

6）施工人员上下班应走安全通道，严禁攀登模板、支撑杆件等上下，也不得在墙顶或在其模板上行走。

7）模板的预留孔洞等处，应加盖或设防护栏杆，防止操作人员或物体坠落伤人。

2、模板施工技术措施

1）模板必须支撑牢固、稳定，无松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。

2）模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才立模安装。

3）模板拼缝平整严密，并采取措施填缝，保证不漏浆，模内必须干净。

4）顶板结构搭设好脚手架后铺设模板，并考虑预留沉降量。当跨度大于4m时，模板起拱，起拱高度为跨度的3‰。以确保净空和限界要求。侧墙模板采用大模板，模板拼缝处内贴止水胶带，防止漏浆。

5）结构变形缝处的端头模板钉填缝板，填缝板与嵌入式止水带中心线和变形缝中心线重合并用模板固定牢固。止水带不打孔或用铁钉固定。填缝板的支撑必须牢固，确保不跑模。

6）浇注侧墙砼时，采用水平分层法浇注、每层厚度约为0.3-0.5 m，浇注速度每小时1.0m高度以内,对称顶撑的两侧墙砼浇注应对称均衡地进行、两侧墙砼高差应不大于0.5m。

3、模板的拆除

砼的强度必须达到设计强度值的75％，才可拆除顶板支架和模板，拆模前砼试块经试压确认其强度满足要求后才能拆除。

1）拆模的顺序采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，严格遵守从上而下的原则进行拆除。

2）现浇顶板模板拆除

①拆除模板时，要站在安全的地方。

②拆除模板时，严禁用撬棍或铁锤乱砸，对拆下的大块胶合板要有人接应拿稳。应妥善传递放至地面，严禁抛掷。

③拆下的支架，模板应及时拨钉，按规格堆放整齐，模板工程完成后应用吊车降落到指定地点堆放并。模料严禁从高处抛掷。

④对活动部件必须一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必须将动部分固定牢靠，以免发生事故。

⑤水平拉撑，应道先拆除上拉撑，最后拆除后一道水平拉撑。

七、危险源管理

1、危险源识别

根据本区间结构施工的作业环境，在模板施工过程中可能存在的危险源较多，经过危险源识别、评价，主要危险源有：钢管、木工操作人员作业防护不到位造成高处坠落，风险级别为较大；模板支撑体系搭设与砼浇筑不按照设计方案实施造成模板坍塌，风险级别为重大。

2、危险源的控制

对于可能导致高处坠落与模板坍塌事故出现的因素，有针对性的进行预防控制：

1）加强对施工现场操作层施工人员的岗前、班前安全教育，并针对各工种着重加强安全操作规程的学习，提高施工人员的安全意识与操作技能，并做好相关的教育、培训记录。

2）严把材料与安全防护用品的进场质量关，杜绝一切不合格“三宝”防护用品与钢管、扣件、方木、竹胶板进场。从使用方面严抓安全生产劳动纪律和安全防护用品的使用制度。进一步完善“三宝”用品的日常管理，对老化的，达不到要求的安全带，由项目经理部安全员进行及时的检查、更换；模板支撑体系使用的重要材料如钢管、扣件必须有生产厂家的合格证同时应按照市政管理处相关文件要求抽样送检。

3）模板工程专项方案应经公司总工和监理审批后，严格按方案施工。施工前由技术

负责人下发针对性安全交底（搭设、拆除），并检查交底情况（检查方式：抽检、口头提问）；施工中由安全员组织检查督促，严格按照方案划分的立杆间距与水平杆的步距搭设支撑架；模板搭设完成后应严格按照通过审批的方案进行验收。砼浇筑过程中应遵循既定的砼浇筑方案，不得中途更改。上述措施可以有效避免架体失稳，造成高空坠落与模板坍塌事故。

4）支架班组在搭设过程中剪刀撑应与架体同步，不得将所有剪刀撑放置在架体完成后单独搭设；当架体搭设到一定高度时（>2m）钢管操作工人应在已搭设好的纵横水平杆上铺设脚手板，作为操作平台继续上部的施工。

5）建立安全检查领导组，制定安全定期检查制度，并做好记录，发现问题及时解决、处理并检查，日常检查由安全员完成。加强项目经理部管理层人员的安全意识，使得人人都是安全员，加大管理力度。并邀请甲方、监理随时提出问题，以便督促我们工作，防患于未然。

3、应急救援预案

根据危险源风险级别，本方案拟就模板坍塌事故作专项应急救援预案。

1）施工现场生产安全应急救援小组

组长：李建彤，项目经理，主持施工现场全面工作；

应急救援小组电话：0532-

副组长：唐君杰、姜立杰，项目副经理，负责组织应急救援协调指挥工作。

组员：安全员、技术负责、施工负责、质量负责、材料员、各班组长，参与应急救援实施工作。

2）生产安全事故应急救援组织成员经培训，掌握并且具备现场救援救护的基本技能，施工现场生产安全应急救援小组必须配备相应的急救器材和设备。

3）生产安全事故应急救援程序

工地建立安全值班制度，设值班电话并保证24小时轮流值班。如发生安全事故立即上报，具体上报程序如下：

现场第一发现人—现场值班人员—现场应急救援小组组长—向上级部门报告。

生产安全事故发生后，应急救援组织立即启动如下应急救援程序：

现场发现人：向现场值班人员报告

现场值班人员：控制事态保护现场组织抢救，疏导人员。

现场应急救援小组组长：组织组员进行现场急救，组织车辆保证道路畅通，送往最佳医院。进行善后处理事故调查，预防事故发生措施的落实。并上报上级部门4）应急救援小组职责：

①组织检查各施工现场及其它生产部门的安全隐患，落实各项安全生产责任制，贯彻执行各项安全防范措施及各种安全管理制度。

②进行教育培训，使小组成员掌握应急救援的基本常识，同时具备安全生产管理相应的素质水平，小组成员定期对职工进行安全生产教育，提高职工安全生产技能和安全生产素质。

③制定生产安全应急救援预案，制定安全技术措施并组织实施，确定企业和现场的安全防范和应急救援重点，有针对性的进行检查、验收、监控和危险预测。

5)应急设备和设施