模板及支架
模板及其支架荷载标准值及分项系数
普通模板及其支架荷载标准值及分项系数一、计算模板及其支架时的荷载标准值1.模板及支架自重标准值模板及其支架的自重标准值应根据模板设计图纸确定。
对肋形楼板及无梁楼板模板的自重标准值，可按附表1.1采用。
2.新浇筑混凝土自重标准值对普通混凝土可采用24kN/m3,对其他混凝土可根据实际重力密度确定。
3.钢筋自重标准值钢筋自重标准值应根据设计图纸确定。
对一般梁板结构每立方米钢筋混凝土的钢筋自重标准值可采用下列数值：楼板1.1kN；梁 1.5kN。
4.施工人员及设备荷载标准值（1）计算模板及直接支承模板的小楞时，对均布荷载取2.5kN/m2，另应以集中荷载2.5kN 再行验算；比较两者所得的弯矩值，按其中较大者采用；（2）计算直接支承小楞结构构件时，均布活荷载取1.5kN/m2；（3）计算支架立柱及其他支承结构构件时，均布活荷载取1.0kN/m2。
注：①对大型浇筑设备如上料平台、混凝土输送泵等按实际情况计算；②混凝土堆集料高度超过100mm以上者按实际高度计算；③模板单块宽度小于150mm时，集中荷载可分布在相邻的两块板上。
5.振捣混凝土时产生的荷载标准值对水平面模板可采用2.0kN/m2；对垂直面模板可采用4.0kN/m2(作用范围在新浇筑混凝土侧压力的有效压头高度之内)。
6.新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值采用内部振捣器时，新浇筑混凝土作用于模板的最大侧压力，可按下列二式计算，并取二式中的较小值。
（附1.1）F＝0.22γct0β1β2 V1/2（1/2为上标）（附1.2）F=γcH式中F------新浇筑混凝土对模板侧压力（kN/m2）γc -----混凝土的自重密度（kN/m3）t0-----新浇筑混凝土的初凝时间（h），可按实测确定。
当缺乏试验资料时，可采用t0＝200/（T+15）计算（T为混凝土的温度℃）V-----混凝土的浇筑速度（m/h）H-----混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（m）β1----外加剂影响修正系数，不掺外加剂时，取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；β2----混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时，取0.85，50￣90mm时，取1.0；110￣150mm时，取1.15。
支架及模板
目录1 模板及支架施工 (2)1．1适用范围 (2)1．2施工准备 (2)1．3操作工艺 (3)1．4质量标准 (9)1．5质量记录 (12)1．6安全与环保 (12)1．7成品保护 (14)1.模板及支架施工1．1适用范围1．1．1本指导书适用于城市桥梁工程就地浇筑和预制加工的混凝土结构工程所用模板及支架的施工。
1．2施工准备1．2．1材料要求1．制作模板所需原材料(钢板、型钢、钢铸件、木材、胶合板、塑料板等材料)应符合现行国家标准规定和施工组织设计要求。
2．模板支撑体系所用型钢、钢管、连接件、焊接件、预埋件的材料、规格、型号应符合设计要求及相关标准规定。
1．2．2施工机具与设备1．模板、支架加工制作设备、焊接设备。
2．模板、支架运输车辆，模板吊装机械(吊车、塔吊)，模板提升设备(液压油泵、油缸、千斤顶等)，模板安装工具(扳手、撬杠、手锤等)。
3．模板检查检测仪器工具(全站仪、经纬仪、水平仪、水平尺、线坠、靠尺、方尺、盒尺等)。
1．2．3作业条件1．现场道路畅通，施工场地已清理平整，现场用水、用电接通，备有夜间照明设施。
2．模板、支架所需的工程数量已备足，进场。
3．支架体系(排架)安装支设前，基础(基底、平台)坚固、可靠，基础表面已清理。
4．模板安装(支设)前，测量放线已完成。
5．地下构筑物调查已完成，地下构筑物的保护措施已落实。
1．2．4技术准备1．模板、支架的设计1)模板、支架的设计，应根据结构型式、设计跨径、荷载大小(含风荷载)、地基土类别、施工方法、施工设备、材料供应及有关的设计、施工规范进行。
2)模板、支架的设计应包括下列主要内容：a)绘制模板、支架总装图、细部构造图；b)按模板、支架的结构受力体系在施工荷载作用下，分别验算其强度、刚度及稳定性；编制模板、支架结构的安装程序；c)编制模板、支架结构安装、运输、加载、拆卸保养等有关技术安全措施和注意事项；编制模板和支架结构的设计说明书。
钢筋混凝土工程中对模板及支架的基本要求
钢筋混凝土工程是建筑工程中常见的一种结构形式，而在进行钢筋混凝土浇筑时，模板及支架的质量和安全性直接关系到整个工程的质量和安全。
对于模板及支架的基本要求需要严格遵守和执行。
一、模板的基本要求1.1 强度要求模板的材料必须具有足够的抗弯、抗压和抗扭强度，以确保在浇筑混凝土时能够承受混凝土及其自身的重量。
常见的模板材料包括胶合板、钢模板等，这些材料都必须符合相关标准的要求，否则会对工程的质量和安全造成不良影响。
1.2 平整度要求模板在使用前必须经过平整处理，不能有裂缝、突起或凹陷等缺陷，以确保浇筑出的混凝土结构表面平整、光滑。
1.3 尺寸精度要求模板的尺寸要符合设计要求，以保证浇筑出的混凝土结构的尺寸和形状与设计图纸一致，避免后续施工和使用中出现尺寸偏差。
1.4 安全性要求模板的搭设、支撑和拆除必须符合安全规范，保证施工人员和设备在模板使用过程中不会发生意外事故。
二、支架的基本要求2.1 材料要求支架的材料必须具有足够的强度和稳定性，能够承受模板及混凝土的重量，并能够有效地分散和传递荷载。
2.2 结构要求支架的结构设计必须合理牢固，能够确保模板的稳定支撑和使用安全。
2.3 尺寸精度要求支架的尺寸和间距要符合设计要求，以保证模板的支撑和稳定。
2.4 安全性要求支架的安装和使用必须符合相关安全规范，确保支架在使用过程中不会发生倒塌或其他安全事故。
三、模板及支架的共同要求3.1 可靠性要求模板及支架的搭设和使用必须确保其可靠性，不能出现松动、变形或脱落等现象。
3.2 耐久性要求模板及支架的材料和结构必须具有一定的耐久性，能够保证在施工过程中不出现腐蚀、老化等问题。
3.3 施工作业要求在模板及支架的搭设、使用和拆除过程中，必须按照相关施工规范和操作规程进行，确保施工作业的安全和质量。
3.4 质量控制要求在模板及支架的设计、加工、搭设和使用过程中，必须进行严格的质量控制，确保产品符合相关标准和要求。
通过对模板及支架的基本要求进行严格遵守和执行，可以确保钢筋混凝土工程的质量和安全，为建筑工程的顺利进行提供有力保障。
模板及支架设计应包括的内容
模板及支架设计应包括的内容设计模板和支架，听起来是不是有点高深？其实，咱们可以把这事儿想象成在做一顿美味的家常菜，得先把材料准备好，然后按照步骤来，不然最后可就成了大杂烩了。
今天咱就来聊聊，模板及支架设计到底应该包括哪些内容，让我们一起轻松愉快地搞定这个难题。
1. 明确设计目标1.1 理解需求首先，设计之前，得弄清楚这玩意儿到底要干嘛。
就像你要做个蛋糕，得先问清楚是巧克力味还是草莓味。
如果搞不清楚需求，最后出来的东西就可能像个四不像，大家都看不懂。
而这不仅浪费时间，还会让人觉得你不靠谱。
比如说，模板可能是为了生产某种产品，支架可能是为了支撑设备，搞清楚这点可真是关键。
1.2 确定规格接下来，得明确规格。
这里的规格就像是在给你的菜谱量身定做，具体到每一种材料的份量。
比如，产品的尺寸、重量，甚至是承重能力，都得一一列出。
这就像是在说：“我这道菜必须用多大的锅，不然煮出来就不成形了！”如果你不提前考虑这些，后面可真是会让你哭笑不得。
2. 设计方案2.1 材料选择材料选择就像挑选食材，得看哪个新鲜，哪个适合你的菜。
模板和支架的材料得考虑到强度、耐用性以及成本等因素。
比如，某种塑料可能轻便，但不耐高温；而金属则可能结实，但又重得像块砖。
你可得琢磨琢磨，怎么才能找到最合适的“食材”，让你的设计既好看又耐用。
2.2 绘制草图草图的绘制就像是在厨房里边尝试配方，你得画出大概的形状和结构。
这时候，别太在意细节，先把整体框架搭出来。
手绘也好，软件建模也罢，只要能让人看明白就行。
这就像是在做一个简单的地图，标出重点，不然到了现场就找不到北了。
3. 评估与调整3.1 试验与反馈设计完之后，可得试试水。
就像做菜前要先尝一口，看看味道合不合。
拿着设计的模型，进行测试，看看它是否符合预期。
如果不合适，就得及时调整。
比如，支架可能不够稳固，或者模板可能会卡住，这可不能大意！根据反馈进行调整，才是聪明人的做法。
3.2 最终定稿最后，经过几轮试验，终于能把这设计定下来了。
模板及支架设计计算
附件：模板及支架设计计算书一、荷载标准值及材料参数根据《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008，表4.1.1，表4.1.2，表4.3.2，表5.2.2，表A.3.1-3，表A.5.2，续表B ，查得以下荷载取值、荷载组合及材料参数：1.1荷载标准值1、恒荷载标准值（1）模板及支架自重标准值（G 1k ）：取0.5 kN/m 2；（2）混凝土自重标准值（G 2k ）：取24kN/m 3；（3）钢筋自重标准值（G 3k ）：取1.5 kN/m 3；（4）新浇混凝土对模板侧面的压力标准值（G 4k ），按式1：2121022.0V t F c ββγ=； 式2：H F c γ=计算，两者取较小值；式中：F —新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（kN/m 2）；γc —混凝土的重力密度（kN/m 3）；V —混凝土的浇筑速度（m/h ），按1.5m/h 的浇筑速度进行计算；t 0—新浇混凝土的初凝时间（h ），采用t 0=200/(T+15)，T 为新浇混凝土的入模温度，取20℃，所以t 0=200/(20+15)=5.7h ；β1—外加剂影响修正系数，按照掺具有缓凝作用的外加剂考虑，取1.2；β2—混凝土塌落度影响修正系数，按照塌落度为110~150mm ，取1.15；H —混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（m ），均按照最不利原则考虑取构件最大值。
2、活荷载标准值（1）施工人员及设备荷载标准值（Q 1k ）：面板与次楞计算时取2.5kN/m 2，再用集中荷载2.5kN进行验算，比较两者所得的弯矩值取其大值；主楞取1.5 kN/m2；立杆取1.0 kN/m2。
（2）振捣混凝土时产生的荷载标准值（Q2k）：水平面模板取2.0kN/m2，垂直面模板取4.0 kN/m2，且作用范围在新浇混凝土侧压力的有效压头高度之内；（3）混凝土采用泵车输送，梁、墙、柱倾倒混凝土时对垂直面模板产生的水平荷载标准值（Q3k），取4.0kN/m2。
模板及支架专项方案
一、编制依据1. 国家相关法律法规及行业标准；2. 工程施工图纸及现场概况；3. 工程实施性施工组织设计；4. 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；5. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；6. 《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）；7. 《建筑施工模板支架拆除安全技术规范》（JGJ161-2008）。
二、工程概况1. 工程名称：XXX工程项目；2. 工程地点：XXX；3. 工程规模：XXX；4. 施工单位：XXX；5. 施工期限：XXX。
三、模板及支架施工要求1. 模板及支架的选材应符合设计要求，确保材料质量合格；2. 模板及支架的安装、拆除应严格按照施工图纸及规范要求进行；3. 模板及支架的安装应确保结构稳定，防止变形、倾斜、脱落等现象；4. 模板及支架的拆除应在混凝土强度达到设计要求后方可进行；5. 模板及支架的拆除应遵循自上而下、逐层拆除的原则。
四、模板及支架施工流程1. 施工准备：熟悉图纸、编制施工方案、备齐材料、人员、设备；2. 模板及支架的安装：按照施工图纸及规范要求进行安装，确保结构稳定；3. 模板及支架的验收：经监理工程师验收合格后方可投入使用；4. 模板及支架的拆除：在混凝土强度达到设计要求后，按照自上而下、逐层拆除的原则进行；5. 模板及支架的清理：拆除后的模板及支架应清理干净，归档保存。
五、安全措施1. 施工人员应经过专业培训，熟悉模板及支架施工技术及安全操作规程；2. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工安全；3. 施工过程中应定期检查模板及支架的稳定性，发现问题及时整改；4. 模板及支架的拆除过程中，应采取防坠落、防触电等安全措施；5. 模板及支架的拆除应在监理工程师的监督下进行。
六、质量保证措施1. 严格按照设计要求及规范进行施工，确保模板及支架质量；2. 施工过程中应加强质量控制，发现问题及时整改；3. 施工完成后，应进行质量验收，确保模板及支架质量符合设计要求；4. 对不合格的模板及支架，应及时更换或修复。
模板及支架的设计内容
模板及支架的设计内容
模板和支架都是用于支撑结构或建筑物的组件,主要作用是确保结构的稳定性和安全性。
下面是模板和支架的设计内容:
1. 设计要求:在设计模板和支架之前,需要明确设计要求,包括使用场所、结构类型、荷载等级、材料要求、防火等级等。
2. 模板设计:模板设计通常包括模板的形状、尺寸、材料选择和安装方式。
通常使用矩形、圆形、椭圆形等形状,常用材料包括木材、混凝土、钢等。
模板需要通过计算确定其承载能力和稳定性。
3. 支架设计:支架设计通常包括支架的形状、尺寸、材料选择和安装方式。
支架通常采用金属结构,如钢、铝、铜等,可以固定在模板上,也可以作为独立组件安装。
4. 计算和分析:在设计和安装模板和支架之前,需要进行计算和分析,以确保结构的稳定性和安全性。
计算包括承载能力计算、稳定性计算、荷载分配计算等。
5. 材料选择和安装:在设计和安装模板和支架时,需要根据要求选择适当的材料,并加以安装。
通常需要使用吊车、脚手架等工具进行安装。
6. 检查和维护:在模板和支架安装完成后,需要进行检查和维护。
检查包括检查模板和支架的承载能力、稳定性和安全性等。
维护包括清洗、修补和更换磨损部件等。
以上是模板和支架的设计内容,具体的设计要求和流程会根据具
体应用场景和要求有所不同。
模板及支架施工方案
模板及支架施工方案
施工方案概述
该施工方案适用于模板及支架的搭建工作，主要包括材料准备、构建流程、质
量控制等内容。
通过详细规划和操作步骤的说明，确保施工过程顺利进行。
材料准备
1.模板板材：根据施工需求选择适当尺寸和厚度的模板板材。
2.支架材料：钢管、扣件等支撑结构所需材料。
3.固定工具：锤子、螺丝刀等。
4.安全装备：安全帽、安全带等。
施工流程
1. 搭建支架
1.根据设计要求搭建支架结构，确保支撑稳固。
2.根据支架设计要求进行固定，确保支架结构牢固。
2. 安装模板
1.将模板板材放置在支架上，按设计要求进行拼接。
2.使用固定工具对模板板材进行固定，确保平整。
3. 调整施工位置
1.根据施工要求调整支架和模板位置，确保施工精度。
2.完成调整后进行终检，确认施工位置符合要求。
质量控制
1.定期检查支架和模板结构，确保施工过程中不会出现变形或松动情况。
2.进行质量验收，审核施工是否符合设计要求。
安全注意事项
1.施工过程中必须佩戴好安全装备，确保施工人员安全。
2.根据现场情况设置安全警示标识，避免意外发生。
结语
以上是模板及支架施工方案的详细内容，通过严格遵循施工流程和质量控制要求，可确保施工顺利进行并达到设计要求。
施工人员在操作过程中应严格遵守相关规定，保证施工安全和质量。
混凝土模板及支架施工方法
混凝土模板及支架(撑)施工方法1、模板结构和支撑概述侧墙模板面板采用12mm厚胶合板，竖龙骨为100×100mm方木，间距均为250mm，横龙骨选用100×100mm方木，间距600mm。
模板竖向高度宽度根据一次浇筑的范围进行拼装。
满堂支架顶丝顶在竖龙骨上，竖向间距600mm，纵向间距600mm，局部调整为300mm。
底板施工时，在距离侧墙1600mm处埋设一排φ22钢筋，间距1.0m，做为模板下口固定支撑点。
顶板自混凝土浇筑面向外依次为，胶合板、竖向10×10cm方子背楞、水平向10×10cm方子背楞和每根水平向背楞上间距900×600mm的顶撑。
模板竖直向接缝处需要做出子母口，宽度50mm，胶合板与下一块大模板的大板连接，水平背楞上下错茬，连接后加强处理，以避免混凝土出现明显的接缝。
斜向顶撑需用水平连接杆连接成一体。
2、支撑体系施工及计算模板支撑系统采用φ48，t=3.5mm碗扣支架做满堂支撑体系。
支撑立杆间距统一设置为0.6m×0.9m，局部可以间距调整为0.6m或0.3m，横杆间距为600mm。
底板面以上300mm设置扫地撑。
横向设置剪刀撑，间距为2.0～3.0m，纵向每10m 设置两道剪刀撑。
满堂支架立杆应竖直，且横纵向成线，因此应在纵、横向通长弹线，做为参考。
横杆每层应水平且在同一水平面上。
模板支撑和碗扣支撑体系采用钢管卡子固定。
每根钢管至少应保证和三根立杆相锁。
支撑体系计算如下：（1）荷载计算1200mm厚顶板新浇混凝土自重：24000*1.2=28800N/m2 钢筋自重：1.2*0.6=720N/m2模板自重（模板，木方全部考虑）取500N/m2 施工荷载：2500N/m2强度验算时，各项荷载应乘以分项系数，组合后的验算荷载为 1.2*（28800+720+500）+1.4*2500=38564N/m2挠度验算时，仅考虑横荷载标准值，组合后的验算荷载为28800+720+1000=30520N/m2（2）内背楞验算内层背楞横向间距为250mm，支撑点间距900mm。
模板支架及计算
模板支架及计算2、模板及其支架的计算选取（本计算根据中国建筑工业出版社出版《建筑施工安全技术手册》）。
本方案选取《曼哈顿广场》结施-14图中二层结构平面布置图中的G轴KL20梁面计算最不利荷载。
二层KL20梁截面：300×800㎜，梁底离地5.1m。
模板底搁栅枋木50㎜×100㎜,间距400㎜.跨度为9米，板厚为120。
为控制好该楼层支模工程质量和安全，特按安全生产的要求编制如下高支模施工方案。
3、支模要求和材料的选用为保证模板及其支架具有足够承载力、刚度和稳定性，能够可靠地承受新浇砼的自重和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载，保证结合工程结构和构件各部分形体尺寸和相互位置的正确，做如下设计、计算、验算。
梁和板模板采用18㎜原建筑胶合板，50*100㎜和60×80mm木方。
梁底模沿梁纵向设置50×100㎜木方，横向间距为350㎜，侧向模板立档间距350㎜。
梁侧模再加￠14对拉螺栓，竖向间距400㎜，长向间距500㎜。
模板支撑系统采用MF1219标准门式支架，在梁下间距0.75米，板下间距0.9米。
门式支架顶端立杆加Φ35可调插芯上托，上托架2条ф48×3.5钢管支撑方木楞。
门式架间纵、横向水平拉结和斜撑用Φ48钢管，拉结钢管和门式架用连接扣件扣紧。
纵、横水平拉结的布置间距为楼（地）面200mm设第一道扫地杆，往上在每一榀门式架的横杆上加一道。
整个支撑系统按满堂架搭设，门式架下垫胶合板，梁底模按3‰起拱。
侧向稳定加钢管剪力撑。
具体材料的选用如下：1)模板均使用进口夹板1.8㎝厚。
2)松木方：60×80㎜和50×100mm两种。
3)楼层使用门式钢管脚手架，根据楼层的高度，使用二种高低搭配门式钢脚手架为：1930×1249和914×1249两种，拉结脚手架使用剪刀撑，高低调节使用70㎝长的上、下托钢镙杆4、施工前的准备工作1)施工前认真熟悉图纸的轴线，标高和位置尺寸。
模板及支架设计的主要内容
模板及支架设计的主要内容模板及支架设计是工程设计中极为重要的一环，它是建筑物、桥梁、运输设备等大型工程的基础。
模板及支架设计的主要内容涉及到模板及支架的形状、尺寸、材料和安装方式等方面。
本文将介绍模板及支架设计的主要内容，旨在提供参考和指导，让读者对模板及支架设计有更深入的了解和认识。
一、设计目的模板及支架设计的主要目的是为了确保建筑物或桥梁等工程结构能够稳定地支撑和承受其所受力和荷载的能力。
因此，在模板及支架设计中需考虑到工程的安全、稳定和经济等因素，确保模板及支架具有合理的质量和强度，并能满足建设的需要。
二、设计原则在模板及支架设计中，要遵循以下原则：1、安全可靠：模板及支架的设计必须保证能安全可靠地承受外部负荷和力，避免事故发生。
2、经济合理：模板及支架设计要充分利用材料的性能和合理选取材料，以达到经济合理化的目的。
3、施工方便：模板及支架的组装和拆卸方式要方便快捷，不影响施工进度和质量。
4、绿色环保：模板及支架设计应尽量减少对环境的影响，符合绿色环保理念。
三、设计内容在模板及支架设计中，必须包括以下内容：1、材料和结构的选取：根据所承受的荷载大小、工程的设计要求和现场条件等，选取合适的材料和结构，使其具有足够的强度和稳定性。
2、模板及支架的形状和尺寸：根据结构的形状和尺寸，设计模板及支架的形状和尺寸，以满足施工需要。
3、模板及支架的布置：按照工程的施工要求，合理布置模板及支架，确保工程安全、经济和施工方便。
4、支座和锚固设计：支座和锚固设备的设计必须符合工程设计要求，以确保支座和锚固设备的强度和稳定性。
5、模板及支架的施工图绘制：按照设计要求和现场条件，绘制模板及支架的施工图，作为施工的参考。
四、结论模板及支架设计的主要内容包括材料和结构的选取、模板及支架的形状和尺寸、模板及支架的布置、支座和锚固设计以及模板及支架施工图绘制等。
在设计过程中，要遵循安全可靠、经济合理、施工方便和环保绿色的原则，确保工程的质量和安全。
混凝土模板及支架施工方法
混凝土模板及支架施工方法本文介绍了混凝土模板及支架施工方法。
侧墙模板采用12mm厚胶合板，竖龙骨为100×100mm方木，间距均为250mm，横龙骨选用100×100mm方木，间距600mm。
满堂支架顶丝顶在竖龙骨上，竖向间距600mm，纵向间距600mm，局部调整为300mm。
底板施工时，在距离侧墙1600mm处埋设一排φ22钢筋，间距1.0m，做为模板下口固定支撑点。
顶板自混凝土浇筑面向外依次为，胶合板、竖向10×10cm方子背楞、水平向10×10cm方子背楞和每根水平向背楞上间距900×600mm的顶撑。
模板竖直向接缝处需要做出子母口，宽度50mm，胶合板与下一块大模板的大板连接，水平背楞上下错茬，连接后加强处理，以避免混凝土出现明显的接缝。
斜向顶撑需用水平连接杆连接成一体。
模板支撑系统采用φ48，t=3.5mm碗扣支架做满堂支撑体系。
支撑立杆间距统一设置为0.6m×0.9m，局部可以间距调整为0.6m或0.3m，横杆间距为600mm。
底板面以上300mm设置扫地撑。
横向设置剪刀撑，间距为2.0～3.0m，纵向每10m设置两道剪刀撑。
满堂支架立杆应竖直，且横纵向成线，因此应在纵、横向通长弹线，做为参考。
横杆每层应水平且在同一水平面上。
模板支撑和碗扣支撑体系采用钢管卡子固定。
每根钢管至少应保证和三根立杆相锁。
支撑体系计算如下：（1）荷载计算。
1200mm厚顶板新浇混凝土自重为N/m2，钢筋自重为720N/m2，模板自重取500N/m2，施工荷载为2500N/m2.强度验算时，各项荷载应乘以分项系数，组合后的验算荷载为1.2*(+720+500)+1.4*2500=N/m2.挠度验算时，仅考虑横荷载标准值，组合后的验算荷载为+720+1000=N/m2.文章中没有明显的格式错误或需要删除的段落。
对于第一段话，可以稍微改写为：内层背楞的横向间距为250mm，支撑点间距为900mm。
模板及支架的设计内容
模板及支架的设计内容
模板和支架是建筑结构中常用的两种材料,主要用于支撑建筑物的结构和建造过程中的各种活动。
下面是模板和支架的设计内容:
1. 设计模板:模板的设计需要考虑到模板的厚薄、规格、尺寸、形状、表面光洁度和封胶等因素。
通常情况下,模板需要固定在支架上,因此需要考虑支架的承载能力和稳定性,以确保模板能够承受模
板自身的重量和作用力。
2. 设计支架:支架的设计需要考虑到支架的种类、规格、尺寸、形状、材料、强度和稳定性等因素。
一般情况下,支架需要固定在结构上,并能承受模板和建筑物的重量。
3. 确定模板和支架的参数:在模板和支架的设计过程中,需要确定模板和支架的参数,包括模板的宽度、高度、长度、深度、跨度、支架的类型、规格、尺寸、形状和材料等。
4. 确定模板和支架的连接方式:在模板和支架的设计过程中,需要确定模板和支架的连接方式,包括固定连接、焊接连接、螺栓连接、胶水连接等。
5. 确定模板和支架的封胶:在模板和支架的设计过程中,需要确定模板和支架的封胶,以确保模板能够在支架上固定牢固,并且能够
长期保持干燥和稳定。
6. 确定模板和支架的测量和验收:在模板和支架的设计过程中,需要确定模板和支架的测量和验收,包括模板的宽度、高度、长度、深度、跨度、支架的类型、规格、尺寸、形状和材料等。
7. 设计安全性检查:在模板和支架的设计过程中,需要对安全性进行检查,以确保模板和支架能够承受建筑物的重量和作用力,并且能够满足相关的安全标准和要求。
模板、支架安全技术交底
模板、支护安全技术交底1. 模板和支架、拱架的安装应按施工设计规定的程序进行；安装模板、支架、拱架应由作业组长指挥，作业人员应协调一致。
2. 模板安装应与加固过程协调进行，妨碍绑扎钢筋的模板，应待钢筋工序结束后安装。
3. 支架的立柱应配备水平支撑和双向斜支撑，斜撑的水平夹角以45°为宜，立柱高度在5m以内时，水平撑不得少于两道，立柱高于5m 时，水平撑间距不得大于2m，并在两水平撑之间加剪刀撑。
4. 安设模板、支架、拱架过程中，应及时架设临时支撑，保持模板、支架、拱架的稳固；下班前，安装的模板必须、支架、拱架固定牢固。
5. 多层支架的立柱应垂直，中心线应一致。
6. 支架立柱应置于平整、坚实的地基上，应在柱底部铺设底板或混凝土垫块，以分散压力。
支架地基处应有排水措施，严禁被水浸泡。
7. 在河水中支搭支架应设防冲、撞设施，应经常检查防撞设施和支架的状况，发现松动、变形、沉降应及时加固；在水深超过1.2m的水域中搭设模板、支架、拱架应选派熟悉水性的人员，并采取防溺水措施。
8. 支架高度超过10m应设一组(4～6根)缆风绳，每增高10m应增设一组。
缆风绳与地面夹角为45°～60°，风绳、地锚安装牢固；地锚安设处应设安全标志。
9. 支架、拱架安装完成后，应检查接头和支架，确认符合设计规定，经验收合格，并形成文件后，方可进行下道工序。
10. 采用砂箱卸架时，砂箱内的砂粒应均匀、干燥，箱体上的间隙不得超过规定值，砂箱承受的最大压力不得超过10MPa。
11. 木质立柱的接头应尽量少，单根立柱接头不宜多于一个；相邻两根柱子的接缝不应在同一高度。
接头宜使用钢质夹板对接。
12. 可调顶托、底托安装前，应经润滑，确认旋转正常；安装后应采取防止砂浆、水泥浆、用污垢和其他碎屑填充螺栓的措施，并设专人维护。
13. 采用木楔卸架时，木楔宜用硬质木材对剖制作，斜度不得大于25°，并将斜面刨平；安装期间，两个楔子接触面上的压力不得超过2MPa，两端必须钉牢。
模板及支架设计内容
模板及支架设计内容一、设计背景二、设计目标三、设计原则四、设计方案1.支架结构设计（1）支架材料选择（2）支架结构形式选择（3）支架尺寸计算2.模板结构设计（1）模板材料选择（2）模板结构形式选择（3）模板尺寸计算五、制作工艺流程六、安全注意事项七、维护保养八、总结一、设计背景随着建筑业的不断发展，对于建筑施工的要求也越来越高。
其中，模板及支架是施工中必备的重要设备，其质量直接影响到施工进度和质量。
因此，合理的模板及支架设计显得尤为重要。
二、设计目标本次模板及支架的设计目标主要包括以下几个方面：1.满足施工需要，提高施工效率和质量；2.保证安全性，避免事故发生；3.降低成本，提高经济效益。
三、设计原则在进行模板及支架的设计时，应遵循以下原则：1.合理性原则：模板及支架的设计应符合施工需要，且结构合理，满足强度要求；2.安全性原则：模板及支架的设计应考虑到施工现场的安全性，避免事故发生；3.经济性原则：在满足施工需要和安全要求的前提下，尽可能降低成本。
四、设计方案1.支架结构设计（1）支架材料选择在选择支架材料时，应考虑到其强度、耐久性、防腐性等因素。
常用的支架材料有钢管、钢板、铝合金等。
根据不同的施工需求和预算限制，可以选择不同的材料。
（2）支架结构形式选择常见的支架结构形式有悬挂式、立柱式、框架式等。
在进行选择时，应根据具体情况综合考虑各种因素，并进行相应计算和分析。
（3）支架尺寸计算在确定支架尺寸时，需考虑到承重能力、稳定性等因素，并进行相应计算。
同时还需注意到施工现场环境和实际情况，在保证安全和稳定的前提下，尽可能地减小支架体积和重量。
2.模板结构设计（1）模板材料选择在选择模板材料时，应考虑到其强度、耐用性、防水性等因素。
常用的模板材料有钢模板、竹胶合板、木质板材等。
根据不同的施工需求和预算限制，可以选择不同的材料。
（2）模板结构形式选择常见的模板结构形式有平面式、曲面式、组合式等。
在进行选择时，应根据具体情况综合考虑各种因素，并进行相应计算和分析。
模板及支架计算
模板及支架计算1. 模板承载力计算模板承载力是指模板在承受荷载作用时，能够保持不变形的能力。
在进行模板承载力计算时，需要考虑模板的材质、尺寸、荷载大小和作用方式等因素。
根据相关规范，模板承载力计算公式为：Q=σSd其中，Q为模板承载力，σ为模板材料的强度设计值，S为荷载效应标准组合的弯矩值，d为模板的厚度或直径。
2. 支架稳定性计算支架稳定性是指在荷载作用下，支架保持不变形或倾覆的能力。
在进行支架稳定性计算时，需要考虑支架的材质、尺寸、荷载大小和作用方式等因素。
根据相关规范，支架稳定性计算公式为：K=Φr(W-λγw-ρkRk)d/ηyA+GσsWt/ηyW+FA/A1-μtFA2-FA1其中，K为支架稳定性安全系数，Φr为支架的稳定系数，W为支架的截面抵抗矩，λ为支架材料的泊松比，γw 为支架材料的容重，ρk为土的附加应力系数，Rk为土的承载力标准值，d为支架的直径或高度，ηy为支架的稳定系数，A为支架的截面积，G为支架材料的剪切强度设计值，σs为支架材料的抗拉强度设计值，Wt为支架材料的截面惯性矩，FA为风荷载引起的水平力矩，A1、μt为与支架材料有关的系数，FA2、FA1分别为与土和水的压缩系数有关的系数。
3. 支架变形计算支架变形是指在荷载作用下，支架发生的变形。
在进行支架变形计算时，需要考虑支架的材质、尺寸、荷载大小和作用方式等因素。
根据相关规范，支架变形计算公式为：Δ=W0+η(y0+Δy)g/2+η(y0+Δy)g/2-Δy0g/2-Δyg/2-Δyg/2-Δyg/2其中，Δ为支架变形量，W0为初始水平拉杆预紧力在横梁上产生的挠度值，y0为初始立杆支撑点高度减去横梁高度后的值，Δy为立杆支撑点高度减去横梁高度后的变化值，g为立杆间距。
4. 施工荷载计算施工荷载是指在施工过程中，模板和支架所承受的各种荷载。
在进行施工荷载计算时，需要考虑施工过程中的各种因素，如施工人员、施工设备、施工材料等。
模板及支架力学计算书
模板及支架力学计算书（一）混凝土墙模板计算书墙板模板包括地下室外墙，内剪力墙。
一、墙模板基本参数模板面板厚度h=13mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。
内楞采用方木，截面40×80mm，间距300mm。
外楞采用φ48×3.2钢管，每道外楞2根钢楞，间距500mm。
穿墙螺栓水平距离455mm，穿墙螺栓竖向距离455mm，直径φ14mm。
二、墙模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t ——新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h；T ——混凝土的入模温度，取20.000℃；V ——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H ——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m；1——外加剂影响修正系数，取1.000；2——混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=40.540kN/m2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=50.000kN/m2倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 6.000kN/m2。
三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。
1、强度计算= M/W < [f]其中——面板的强度计算值(N/mm2)；M ——面板的最大弯距(N.mm)；W ——面板的净截面抵抗矩,W = 50.00×1.80×1.80/6=27.00cm3；[f] ——面板的强度设计值(N/mm2)。
M = ql2 / 10其中 q ——作用在模板上的侧压力，它包括:新浇混凝土侧压力设计值,q1= 1.2×0.50×50.00=30.00kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值,q2= 1.4×0.50×6.00=4.20kN/m；l ——计算跨度(内楞间距),l = 300mm；面板的强度设计值[f] = 15.000N/mm2；经计算得到，面板的强度计算值11.400N/mm2< [f],满足要求。
17.2模板支架支撑工程说明及计算规则
17.2 混凝土模板及支架支撑工程说明一、定额包括了安装模板使用一般简易脚手架的费用.二、模板包括制作、安装、拆除、场外运输。
三、现浇混凝土模板：1、现浇混凝土模板区分不同构件，以胶合板模板（扣件式钢管支撑）考虑.钢管支撑胶合板模板定额按胶合板模板、扣件式钢管支撑配制，其中基础部分按胶合板模板、木支撑配制.2、独立基础（独立桩承台），满堂基础(满堂桩承台）与带形基础(带形桩承台）的划分：长宽比在3倍以内且底面积在20㎡以内的为独立基础(独立桩承台）;底宽在3m以上且底面积在20㎡以上的为满堂基础(满堂桩承台）;其余为带形基础(带形桩承台）。
独立桩承台执行独立基础定额子目；带形桩承台执行带形基础定额子目;与满堂基础相连的桩承台并入满堂基础定额子目计算。
高杯基础杯口高度大于杯口大边长度3倍以上时，杯口高度部分执行独立柱定额子目，杯型基础执行独立基础定额子目。
图16。
1。
1 杯口基础3、箱形基础应分别按无梁式满堂基础、柱、墙、梁、板相应定额子目计算.4、满堂基础砖地模水泥砂浆粉刷套装饰定额地沟水泥砂浆粉刷定额子目.5、满堂基础中集水坑模板面积并入基础工程量中。
6、框架设备基础分别按基础、柱、梁、板、墙柱定额子目计算。
7、凡四边以内的独立柱，无论形状如何均套用独立矩形柱定额子目；四边以上者均套用独立异形柱定额子目;圆形或带有弧形的独立柱按圆弧形接触面积计算，套用圆(弧）形独立柱定额子目.8、墙柱是指墙与柱构成一体的构件.直形墙执行墙柱定额子目。
9、剪力墙的连梁模板并入剪力墙计算.10、附墙的暗柱、暗梁按墙定额子目计算。
11、若设计墙模板采用止水螺栓,可另行计算，并扣除定额中的拉杆螺栓含量；若设计要求墙模板的拉杆螺栓不能回收，定额中拉杆螺栓的含量乘以系数20，并增加其他材料费0.1元/㎡，其他机械费0。
4元/㎡。
柱、梁面对拉螺栓堵眼增加费，执行墙面螺栓堵眼增加费定额子目,柱面螺栓堵眼人工、机械乘以系数0。
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涵洞模板施工作业指导书
1、适用范围
适用于蒙华铁路MHTJ-2标段涵洞模板的安装与拆除作业。
2、施工方法
（1）模板安装与固定：模板安装要满足要求，加固牢固可靠。
模板缝采用密封胶带粘贴，位置应约低于面板1～2mm且连续不断。
模板与模板连接用合适的螺杆螺帽连接缝隙严密面板平整，保证拼缝面平且不漏浆。
模板支设完毕后，由质量检查人员对模板的外形尺寸、强度、刚度、平整度、垂直度等项目进行检查，经现场监理验收合格后方可进行混凝土浇筑施工。
（2）模板拆除：模板拆除后及时将模板外侧残余混凝土清除，并清洁面板刷上脱模剂。
模板拆除后及时对模板进行检查，发现问题需及时修补。
拆模和安装模板需安排同样一批人员操作，以便于对模板保护。
拆模或装运时，模板起吊要均匀平衡受力。
模板存放要整齐、平整、垫实，避免在其上堆积重材料。
3.注意事项
(1) 严格控制模板面清洁，模板使用前应涂刷脱模机，脱模剂应涂刷均匀。
不得使用废机油作为脱模剂，不得污染钢筋。
(2)模板拆除后，清理干净，堆码整齐，变形的模板不得使用。
(3)浇筑混凝土前，基坑内的积水和杂物应清理干净。
(4)混凝土浇筑过程中安排专人对模板进行监测和维护，发生异常情况及时处理。
(5)拆模时间以技术部门通知为准。
(6)拆模时严禁抛扔模板，不允许采用猛烈敲打和强扭等方法拆除模板。
（7）应按照先支后拆，后支先拆的原则。
拆除时严禁抛扔。
拆除模板时，不允许用猛烈的敲打和强扭的方法进行。
模板拆除后，应维修整理，分类妥善存放。