济钢干熄焦技术的研究与应用
干熄焦技术在济钢的应用
四、干熄焦对焦炭质量的改善
2、充分利用红焦显热，节约能源 充分利用红焦显热， 湿熄焦时对红焦喷水冷却， 湿熄焦时对红焦喷水冷却，产生的蒸汽直接排放到 大气中，红焦的显热也随蒸汽的排放而浪费掉； 大气中，红焦的显热也随蒸汽的排放而浪费掉；而干熄焦 时红焦的显热则是以蒸汽的形式进行回收利用， 时红焦的显热则是以蒸汽的形式进行回收利用，因此可以 节约大量的能源。 节约大量的能源。 同湿熄焦相比，干熄焦可回收利用红焦约83%的显热， 同湿熄焦相比，干熄焦可回收利用红焦约83%的显热， 83%的显热 每干熄1t焦炭回收的热量约为1.35GJ。 每干熄1t焦炭回收的热量约为1.35GJ。而湿熄焦没有任何 1t焦炭回收的热量约为1.35GJ 能源回收利用。 能源回收利用。
100t/h和150t/h干熄焦装置 和 干熄焦装置
1 2
4
3
7 6
5
1—干熄炉；2—1DC；3—锅炉；4—2DC；5—循环风机；6—给水预热器；7—旋转密封阀
三、干熄焦主要技术指标对比
项目 单炉焦炭产量，t/炉 排焦温度，℃ 干熄炉出口循环气体温度， ℃ 风料比，Nm3/t红焦 最大风量，万Nm3/h 干熄炉入口循环气体温度， ℃ 主蒸汽温度，℃ 主蒸汽压力，MPa 锅炉蒸发量，t/h 产汽率，t/t-焦 吨焦发电量（kW.h/t 焦） 2*70t/h干熄 焦 13.5 ≤250 600~850 ≤1500 19.5 150~170 450-10+5 5.4 100t/h干熄焦 13.5 ≤180 800~960 ≤1250 15 115~130 510±5 8.2±0.2 150t/h干熄焦 21.4 ≤180 900~980 ≤1250 21.4 115~130 540±10 9.5±0.2 86.3（额定）， 79（正常） 0.575±0.02 150（全凝式）
干法熄焦技术在焦化工业中的应用
◆炼铁 喷煤量增加 ， 效益 １９４ ３ ． 万元 。 ◆炼铁 一级 品率提 高 了 １ ．７ 增加 效益 ７０ １８ ％， ３
万元 。
◆ 每 年减 少 二氧 化碳 排 放 ３ ９ 。 １１７ｔ 投 资 回收 期 项 目投 资 回 收期 为 ２７年 。 ． 适 用 对 象 凡 冶 金行 业 焦 化 工 业 炉上 仍 采 用 湿 法熄 焦 的企 业 均 可 采用 。
案倒 研 究 目的 通 过对 实 际 项 目的 研 究 ， 重 从 理 论 、 用 、 着 应 市
监测单位
金 陵 石 化 公 司 能 源 测 试站 。 １ 案 倒 分 析 概 述 济南 钢 铁 集 团总 公 司始 建 于 １５ ９８年 ， 熄 焦 工 干 程 １９ ９６年 正式 开 工 建 设 ，９９年 ３月 建 成 投 产 。 济 １９ 铜 焦 化厂 现有 ４ ２孔焦 炉 ４座 ， 产 焦 炭能 力 可达 １６ 年 １
凝发 电所需 的庞大的循环水系统 ， 解决了高温 、 也 高 压余 热锅炉需 要从 国外进 Ｉ的问题 ， Ｓ Ｉ 节省了投 资。
（） ２新建除盐水站 ， 采用先进 的反渗透膜处理技
术， 由济钢 自己设计 ， 防止原有软水 站设备的处理技
术 无 法保 证 干 熄 焦 余 热 锅 炉 用水 的水 质 要 求 。
ห้องสมุดไป่ตู้
焦炉的中部 ， 打破了干熄 焦装置与焦炉垂直排列 的传
统方式 。 为不停产改造创造了先决条件。同时参考上 海宝钢干熄焦装置 ， 对乌克兰原设计进行 了改进 ：
（ ） 电方 案 由抽 凝式 改 为 背 压 式发 电 。 热 锅 Ｉ发 余 炉 由高 压 锅炉 改 为 次 高 压 锅 炉 ， 这样 既 有 利 于 热 能
干熄焦过程自动化的开发与研究
干熄焦过程自动化的开发与研究【摘要】科技的不断发展，使得干熄焦技术被广泛的应用在企业中。
本文首先对干熄焦技术进行了介绍，然后探讨了干熄焦技术的技术特点，最后对干熄焦过程自动化的开发与研究进行了分析。
【关键词】干熄焦；自动化；开发与研究一、前言近年来，我国干熄焦技术取得了一定的成绩，但依然存在一些问题和不足需要改进。
在新时期下，加强对干熄焦过程自动化的开发与研究，对干熄焦技术的发展有着重要意义。
二、干熄焦技术介绍1、工艺流程干熄焦技术基本原理就是利用冷的惰性气体在干熄炉中与赤热红焦换热从而冷却红焦。
吸收了红焦热量的惰性气体将热量传给干熄焦锅炉产生蒸汽，被冷却的惰性气体再由循环风机鼓人干熄炉冷却红焦。
干熄焦锅炉产生的蒸汽供用户使用或用于发电。
干熄焦工艺流程包括四个部分，即焦炭流程、惰性气体流程、锅炉汽水流程、除尘流程。
从炭化室推出的约1000℃的红焦经拦焦机导焦栅落入运载车上的焦罐内，运载车由电机车牵引至干熄焦装置提升机井架底部，由提升机将焦罐提升至井架顶部，再移到干熄炉顶，通过炉顶装人装置将焦炭装人干熄炉内。
在干熄炉中焦炭自上而下与惰性气体直接进行热交换，冷却至250℃以。
下冷却后的焦炭经排焦装置卸至胶带输送机上，再经炉前焦库送筛焦系统。
冷惰性气体由循环风机通过干熄焦底的供气装置鼓人干熄炉内，自下而上与红焦进行热交换，排出干熄炉的热惰性气体温度约为900℃左右。
热惰性气体夹带大量的焦粉经一次除尘器沉降，气体含尘量降到6g/m3以下进人干熄焦锅炉换热。
当冷惰性气体由锅炉出来，温度降至200℃以下时，经二次除尘器使含尘量降到<l6g/m3后，由循环风机加压，再经给水预热冷却，最后送人干熄炉循环使用。
2、主要设备干熄焦装置的主要设备包括:电机车、焦罐及其运载车、提升机、装人装置、排焦装置、干熄炉、循环风机、干熄焦锅炉、一次除尘器、二次除尘器、汽轮发电机等。
随着工艺的研究，设备也不断地在改进、发展、创新。
干熄焦红焦烘炉的应用
干熄焦红焦烘炉的应用张丙林李红星宁述芹冯承杰（济南钢铁集团总公司，济南250101)济钢焦化厂在原有湿熄焦的基础上建成了两套70t/h的干熄焦装置，与4座42孔焦炉配套，于1999年4月投产。
干熄炉年修后采用了红焦烘炉，取得了较好的效果。
1 红焦烘炉依据及原理1.1 烘炉依据烘炉的任务是去除炉体中的水分，同时将炉体加热至与装入的红焦相适应的温度。
对于年修的干熄焦装置，砌筑只是对部分损坏炉体的修补，维修量较少，系统含水量较低。
因此，首要任务是将炉体加热至与装入红焦相适应的温度，可采用煤气烘炉。
而红焦具有相当高的显热，在不触及炉体的情况下，可代替煤气作为热源加热炉体。
在温风干燥阶段，采用低温大风量的方法除去耐火砖灰浆中的水分；在煤气烘炉阶段，进一步去除系统中的水分，把炉体加热到与装入红焦相适应的温度。
1.2 烘炉原理1.2.1 冷焦造型在干熄焦装置系统的年修末期，装冷焦至刚覆盖住斜道口2/3为宜，人工造型成W型，中间最高点以覆盖住下料位点为宜，两边贴炉壁比下料位点略高一点。
造型成W型，保证红焦装入W型的低洼处，使红焦不直接接触炉体。
1.2.2 装入红焦而未排出阶段装入的红焦在斜道口处将循环气体加热，被加热的循环气体靠对流、传导等方式逐渐将干熄炉预存段炉体加热，经一次除尘器、余热锅炉、二次除尘器时，将各设备加热，再经循环风机进入干熄炉循环使用，此时，循环气体温度仍高于常温的焦炭温度，经过干熄炉冷却段冷焦时，将焦炭和炉体加热。
在循环气体将干熄炉各部分加热的同时，红焦以辐射、传导等方式将干熄炉炉体加热。
通过控制循环风量和装焦速度可维持各温度缓慢、均匀、稳步上升。
1.2.3 装红焦至下料位开始排焦后红焦与循环气体逆向换热，红焦被熄灭，被加热的循环气依次将一次除尘器、锅炉、二次除尘器等加热，温度降低后经风机进入干熄炉循环使用。
冷却段通过红焦下移将低温的炉体加热至所需温度，预存段通过红焦的辐射、传导、循环气的对流、传导等方式将炉体加热至所需温度。
干熄焦技术及其在钢铁行业的应用
一
,
,
,
刃
即
,
心
,
,
次记
干熄焦技术及其在钢铁行业的应用
夏 明 罗远秋 赵子 忠
东北大学热 能与环 境工 程研究所 , 沈 阳
摘 要 钢 铁工业迅速发展 , 必然导致焦化企业快速扩张和建设 。 据统计 , 我 国
年焦化企业共 生产焦炭
万,而
的产 量 是采用湿法熄焦工 艺装 置 。 在湿法熄 焦过程 中产 生 人 量 难 闻的滚滚 蒸汽 , 像蘑菇 云似 的直冲 蓝
东北大学 国家环 境保护 生态工业重 点实验 室 , 沈阳
摘 要 煤炭气化技术是我 国煤炭 高效洁净利用的关键 技 术 , 本文介绍 了国 内外煤炭气化技术 的发展概况 , 以及 在 总 结我 国多年来研究 开 发煤气化 工 艺技术的基础 卜, 提 出 了我 国煤气化工 艺 的发展 方 向。 关键词 煤气化 煤气 煤炭 发展
一
中国钢 铁年会论 文 集
天排到大气 中 , 其湿 蒸汽 中含有
、
、
, 酚类及粉尘有害物质严 重污 染 了环 境 , 不仅有 巨大的热能被 白
白浪 费 , 而 且 消耗 了大量 的熄焦水 , 另外对焦炭质量也有影响 。 随着国家对环境治理 的严格控制 , 焦化行业普及推
广干熄焦技术势在必行 。
关键词 干法熄焦 经济效益 应用
加
卜
沈
外
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一
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电
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侧
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已犯 乙兹
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七
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,
济钢焦罐提升机的国产化研制与应用
１ ． １ 车架 车架 的主要 受 力 粱 均 采 用 箱 形结 构 ， 具 有 足
升机构 ， 这样使设备在实际应用 中的功能更加完 善 。若正常起升电机 、 制动器发生故障， 则需要将 故 障制动器 打开， 将手动离合器合上。在操作手 动离合器时可 以用该装置旁 的手动开关进行 点 动， 在对准到刻线位 置时合 上 ， 将手动离合器 拧
流、 论证 ， 并结合济钢焦化厂的实际情况对焦罐提 升机 的结 构 、 控 制 方 式 等方 面 进 行 了优 化 设 计 。
所 研制 的焦罐 提升 机 已成 功应 用 于 １ ５ ０ ｔ ／ ｈ干 熄
焦工 程 。 １ 焦 罐提 升 机主 要结构 设 计方 案
干熄焦焦罐提升机涉及机械 、 起重设备 、 工业 电气 、 自动控制等多项专业技术 ， 而它 的特殊使用 场合还对其工作性能和安全可靠性提 出了严格 的 要求。下面详细介绍了焦罐提升机主要结构的设
点， 研 发人 员在 国产 化 研 制 过程 中对 该 装 置 的设 计思想 、 设计要点 、 技 术 方 案 等 进 行 了 充 分 的 交
均采用高强度螺栓连接 ， 定位销定位 ， 安装时用测
力 扳 手按 照 图纸 中的力 矩拧 紧 。
导 向架 是 用来 为 吊具定位 导 向。为 了保 证 导 向架 与车架 垂 直 ， 采 用 将 导 向架 的底 座 与 车架 焊 在 一起 后再 整体 加工 的方 式 。安装 车架 时必 须保 证 移 动导架 的位 置 ， 移 动 导架 与 固定 导 架 的 中心 必 须对 中 ， 在对 接 的过渡 处 留出 间隙 ， 棱 边必 须倒 钝， 以保证 导 向轮稳 定运 行 。 １ ． ２ 起 升 机构 起 升 机构 的设计 分 为正 常起 升机 构 和紧急起
干熄焦技术装备应用与发展
干熄焦技术装备应用与发展干熄焦<CDQ）是相对湿法熄焦而言。
湿法熄焦在我国焦化厂普遍使用，但在湿法熄焦过程中大量含有HCN、H2S、NH3、酚类及粉尘等有害物质的蘑菇云湿蒸汽排入大气。
严重污染环境，不仅浪费大量热能，同时又消耗了大量熄焦水，影响焦炭质量。
干熄焦是以惰性冷气体氮气为载体，通入干熄焦炉内冷却炽热红焦炭，使火红焦炭由1100℃冷却至250℃以下。
氮气循环是在密闭系统内完成熄焦过程，基本消除了湿法熄焦排放的有害物质和湿蒸汽。
循环的惰性热气体热量经回收产生蒸汽并发电。
1、干熄焦装备迅速发展我国干熄焦装备技术始于20世纪80年代宝钢从日本引进75t/h CDQ装置，在宝钢共有12套处理焦炭75t/h CDQ装置，1996年济钢投产了处理焦炭70t/h 2套CDQ装置。
2000年前我国焦化企业仅有上述两家有CDQ装置。
随着我国钢铁工业迅速发展，导致焦化企业快速扩张和建设。
为严格控制污染加强环境治理，国家发展改革委员会于2004年发布了《焦化行业准入条件》公告76号文，规范了焦化厂的建设条件，使我国焦化厂配套建设CDQ装置得到迅猛发展。
截止2009年6月，仅四年时间，我国投产和在建CDQ装置增至123套。
其中已投产71套<产能达6000多万t），相应干熄焦年产能达11448万t，占焦碳总产能为35%，在钢铁企业干熄焦率高达50%。
就干熄焦的规模而言，我国居世界首位。
首钢京唐钢铁公司260t/h CDQ是目前世界最先进、最大规格的第二套装置。
2004年前我国还不具备干熄焦技术设计能力，马钢和通钢CDQ装置技术和设备国产化示范顺利投运，为我国自行设计CDQ装置技术奠定了基础。
目前我国CDQ装置从50～260t/h有16种规格。
我国部分企业CDQ装置见表1。
表1 我国部分企业CDQ装置分布情况——————————————————————————————————单位 CDQ装置规格投产时间单位 CDQ装置投产时间数量，t/h 规格数量——————————————————————————————————宝钢 12×75 1985 攀钢 1×145 2006.011×145 2008.5始建鞍钢 4×140 2005.10 涟钢 1×150 2007 2×160 杭钢 1×75 2006.05.19武钢 2×140 2003.12 鄂钢 1×140 2005.07 2×140 在建通钢 2×90 2004 首钢 1×65 2001 昆钢 1×140 2005.06韶钢迁焦 2×95 2009.6.20 南钢 2×140 2006.07 2×140 2007 三明 2009.02唐钢 1×150 2006.06 柳钢 1×150 2007.11.281×160 2009-7-201×180 2008.7建宁波 1×140 在建济钢 2×70 1996 太钢 2×150 2008.05.282×150 2006 本钢 2×150沙钢 3×140 2005 梅钢 1×140 2008.06莱钢 2×140 2005.12.28 包钢 3×125 2006-2007 马钢 3×125 2004.04 新余 2×90 2008 2×130 2007.6 1×155首钢京 1×260 2009.5.19唐公司 1×260 在建开滦中润 1×140 2009.6.30 安阳钢厂 1×75 2009-7-28山东石 1×95 沙钢 2×140 2008建横特钢——————————————————————————————————2、干熄焦技术特点以某厂干熄焦装置处理能力140t/h为例。
干熄焦技术在济钢的开发与应用
据国内外的实践经验，大型高炉采用干熄焦焦 炭， 可使其焦比降低 ２ ， ％高炉生产能力提高 １。在保 ％ 持原焦炭质量不变的条件下， 采用干熄焦可以降低强 猫结性的焦、 肥煤配人量 １％ ２％ 有利于保护资源 ０－０ ， 和降低焦炭成本。干熄焦与湿熄焦相比， 避免了湿熄 焦急剧冷却对焦炭结构的不利影响，其机械强度、 耐 磨性、真比重都有所提高。济钢 １０／ ５ｔｈ干熄焦投产
焦炭全部实现干熄 ．成为国内实现全干熄的焦化厂
套干熄焦工程， 国家发改委批准立项的全国节能示范 项 目。 济钢在与乌克兰焦化设计院共同完成初步设计 的基础上， 又对该技术方案进行了创新和优化， 并自 行完成了施工设计、 设备制造、 工程安装与调试， 国产 化率达 ９％ ５ 以上， 开创了国产化干熄焦技术的先河。 在应用过程中， 济钢创造了具有独立知识产权的 专利技术：１在干熄炉耐火材料砌筑方面， （） 开发了五 段组合式砌炉技术：针对干熄炉不同部位对耐温、 耐 压和耐磨要求的不同， 研发了相应的耐火材料， 并采 取了不同的组合砌筑方法， 大大提高了干熄炉炉体的 使用寿命， 由设计年限的半年提高到两年， 降低了干 熄焦的运行成本。（）余热锅炉采用了自然循环技 ２ 术， 降低了锅炉的泄漏率， 节省了强制循环所用的设 备投资和运行费用， 提高了锅炉的热效率。（） ３研究 应用了余热锅炉保温装置， 提高了锅炉的热效率。
3在冷却段与循环风机之熄炉口的循环气体温度达到了1030均匀并且由于焦罐的密封减少了焦罐本身的维护工作量焦罐运行几乎没有进行维修维修成本只有干熄焦装置的110排料的电磁振动给料器与旋转密封阀组合的排出装由于干熄焦技术采用了空气导人加回流控制技因此可回收8回收39p使焦炭下落均匀稳定了炉内压力提高了干熄焦的发电量
干熄焦技术的发展及应用毕业论文
毕业论文论文题目：干熄焦技术的发展及应用系别专业班级学生姓名学号指导教师日期目录摘要 (1)1 干熄焦技术的特点及发展概况 (2)1.1 干熄焦技术的发展概况 (2)1.2 工艺技术特点 (3)2 国内干熄焦工艺应用情况 (4)2.1 宝钢 (5)2.2 济钢 (6)2.3 唐钢 (7)3 干熄焦技术的发展趋势 (9)3.1 产业政策推动 (9)3.2 设备的国产化与规模的大型化 (9)3.3 制约干熄焦技术推广的因素 (10)结束语 (11)参考文献 (12)致谢 (13)摘要在钢铁工业中，干熄焦技术是具有较显著节能增效的技术措施。
干熄焦是利用惰性气体在密闭系统中将红焦熄灭，并与红焦换热，可回收80%的红焦显热。
利用回收余热进行蒸汽发电可补充生产用电，实现了资源的综合利用。
在炼铁生产上干熄焦与湿熄焦相比，可降低焦比降低生产成本，提高高炉生产能力，焦炭的冷强度M40将提高约3%，热强度将提高2%。
因此，干熄焦工程投产后，不仅能有效的减少粉尘污水排放，还可以节约生产成本降低能耗，经济效益和社会效益都十分可观。
关键词：干熄焦；发展；应用1 干熄焦技术的特点及发展概况1.1 干熄焦技术的发展概况干法熄焦简称干熄焦（CDQ），是相对于湿熄焦而言的采用惰性气体熄灭赤热焦炭的一种熄焦方法。
干熄焦能回收利用红焦的显热，改善焦炭质量，减轻熄焦操作对环境的污染。
干熄焦起源于瑞士，最早的干熄焦装置是1917年瑞士舒尔查公司在丘里赫市炼焦制气采用的。
20世纪30年代起，前苏联、德国、日本、法国、比利时等许多国家也相继采用了构造各异的干熄焦装置。
干熄焦装置经历了罐室式、多室式、地下槽式、地上槽式的发展过程，由于处理能力都比较小，发生蒸汽不稳定、投资大等因素，这一技术长期未得到发展。
到了20世纪60年代，前苏联在干熄焦技术工业化方面取得了突破性进展，在切列波维茨钢铁厂建造了带预存室的地上槽式干熄焦装置，处理能力达到52-56t/h。
干熄焦技术在钢铁企业中的应用及节能效果
干熄焦技术在钢铁企业中的应用及节能效果作者：周志亮来源：《中国科技博览》2019年第12期[摘要]钢铁企业快速发展，必定会造成焦化企业加快建设速度。
一般来说，钢铁企业是一个环境污染严重的企业，主要原因在于其在生产中会产生污水和有毒物质。
因此，钢铁企业要想改善这种现状，必须要合理采用干熄焦技术，以免影响钢铁企业的可持续发展。
[关键词]干熄焦技术；钢铁企业；节能效果；应用中图分类号：TP733 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）12-0076-01自从上世纪80年代开始，我国宝钢一期便积极从日本引进干熄焦技术，现在有首钢干熄焦、宝钢干熄焦以及马钢干熄焦等等。
随着社会经济的迅速发展，能源价格逐渐实现合理化，并且当前许多钢铁企业内部已经实现成本否决体制及成本预算。
因此，若减少干熄焦装置的建设投资力度，此项技术就可以在我得到更加广泛应用，同时还可以为钢铁企业获得良好的经济效益。
一、介绍干熄焦技术的发展概况干熄焦技术最早是在1917年瑞士科学家研发的，在上世界中期这种技术在德国、前苏联等国家得到普遍应用发现。
日本在上世纪70年代改善了干熄焦技术，直到20世纪末期已经建成超过30套的干熄焦装置。
[1]现如今，在日本NKK公司在干熄焦技术方面已经处于遥遥领先地位，在物料平衡以及节能环保等多方面实现最合理的设计。
我国在上世纪80年代逐渐引用干熄焦技术，有些规模大的钢铁企业纷纷采用乌克兰、德国等国家的干熄焦装置投入到生产运营中。
我国最初采用干熄焦装置是宝钢从日本引进的。
之后济钢开始从乌克兰引进。
到2000年以后，我国对干熄焦技术提出更高的要求，不再依赖于国外的技术，而是积极探索自主设计，实现生产设备的国产化。
我国在2003年由马刚建成的干熄焦装置，这是国内第一项自主设计、生产设备国产化的装置。
后来，通钢、昆钢等各大钢铁企业都开始建设干熄焦装置。
在2012年，我国干熄焦装置已经达到15套，并且全部投入到生产中，让国内干熄焦桩总量超过136套。
干熄焦技术的应用
浅论干熄焦技术的应用范伯云(技改部)摘要焦化厂是钢铁企业耗能大户之一。
在能源日益严重的今天,炼焦炉应用干熄焦(装置)技术是节能的重要途径和方向。
据国内外生产实践表明,炼焦炉应用干熄焦(装置)技术可生产中压蒸汽0.45t/t焦,相当于回收标准煤36.59kg/t焦。
同时,可以提高焦炭质量,降低高炉焦比,提高高炉生产能力,有较好经济效益。
关键词炼焦炉干熄焦节能1概述在能源问题日益严重的今天,国内外的炼焦工作者在炼焦节能技术方面进行着不懈努力,并取得卓有成效的效果。
例如,干熄焦技术应用取代传统的湿法熄焦,就是一个突出的例证。
至目前为止,世界上有10多个工业发达国家和地区普遍采用了干熄焦技术与装置。
80年代以来,我国宝钢和浦东煤气厂先后上了干熄焦生产装置,普遍都取得了较好经济效益。
济钢和鞍钢引进前苏联的2x70t/h干熄装置正在建设中。
武钢正在筹建一套1x140t/h较为现代化的干熄焦装置,是经国家计委批准立项的九五重点节能项目。
近年来,国家有关部门确定干熄焦技术(装置),是节能的重要措施,极力推广应用。
但也有不少人认为该装置投资高,回收期长,虽是改善环境的项目,但其经济效益不佳等等。
这种观点在很大程度上阻碍了该技术的推广应用。
实际上干熄焦有回收热能,改进焦炭质量,改善环境的综合效益。
现就焦炉耗热状况及干熄焦装置(技术)的节能经济效益及环保等方面浅谈一点意见。
2炼焦炉的能耗钢铁工业是国民经济耗能大户,约占全国能源耗量的12%～14%［1］。
焦化厂是钢铁工业能源重要入口和转化单位,同时,也是耗能大户。
国内炼焦工序能耗为170～175kg(标准煤)/t(焦),其中炼焦炉的自身耗热量为10465～10884 J/kg湿煤(含水份7%),换算成干基,并且煤的成焦率按75%计算,得到的炼焦炉耗热量为122～127kg(标准煤)/t(焦)。
根据焦炉热平衡测量结果,炼焦炉热量大致分布如下:焦炉炉体散热11%;燃烧废气带走热量19%;荒煤气带走热量30%;红焦带走热量40%。
干熄焦的原理及应用
干熄焦的原理及应用1. 简介干熄焦是一种通过高温熄焦过程中，利用干燥或去除焦粉的方法，使得焦炭具有更高的品质和燃烧效率的技术。
本文将重点介绍干熄焦的原理和应用。
2. 干熄焦的原理干熄焦的原理是通过对焦炭进行高温处理，使得其中的水分和焦粉得以蒸发和流失，从而使焦炭更加纯净。
其主要原理包括以下几个方面：•高温熄焦：通过将焦炭加热到高温，使其中的焦油挥发并燃烧，从而获得高纯度的焦炭。
高温熄焦的温度通常在1000°C以上，可以根据需要进行调整。
•水分蒸发：焦炭中常含有一定的水分，干熄焦过程中通过高温加热，使得焦炭中的水分得以蒸发和流失。
蒸发后的水分通常会通过烟气排出。
•焦粉去除：焦炭中的焦粉对燃烧效率有一定影响，通过高温熄焦的过程中，焦粉会被燃烧或随烟气一起排出，从而提高焦炭的质量。
3. 干熄焦的应用干熄焦技术在许多行业中都有广泛的应用，下面介绍几个主要的应用场景。
3.1 焦炭生产在焦炭生产过程中，干熄焦被广泛用于提高焦炭的纯净度和燃烧效率。
通过干熄焦技术，可以降低焦炭中的杂质含量和含水率，提高焦炭在铁矿石冶炼中的利用效率，减少能源浪费和环境污染。
3.2 熔融盐炉在熔融盐炉中，干熄焦被用于提高燃料的纯净度和燃烧效率。
干熄焦后的焦炭可以在高温下完全燃烧，产生更高的热量，从而提高熔融盐炉的生产效率。
3.3 高温反应在一些高温反应中，干熄焦可以被用作催化剂或载体。
通过干熄焦技术，可以使焦炭表面形成大量的孔隙和活性吸附位点，增大反应活性和反应速率，提高反应效果。
3.4 环境保护干熄焦技术在环境保护领域也有一定的应用。
通过干熄焦技术，可以减少焦油和焦粉的排放，降低大气污染物的生成量，提高空气质量。
4. 总结干熄焦是一种通过高温熄焦过程中，利用干燥或去除焦粉的方法，使得焦炭具有更高的品质和燃烧效率的技术。
干熄焦的原理是通过高温熄焦、水分蒸发和焦粉去除来达到目的。
该技术在焦炭生产、熔融盐炉、高温反应和环境保护等领域都有广泛应用。
干熄焦技术装备应用与发展#
干熄焦技术装备应用与发展干熄焦<CDQ）是相对湿法熄焦而言。
湿法熄焦在我国焦化厂普遍使用，但在湿法熄焦过程中大量含有HCN、H2S、NH3、酚类及粉尘等有害物质的蘑菇云湿蒸汽排入大气。
严重污染环境，不仅浪费大量热能，同时又消耗了大量熄焦水，影响焦炭质量。
干熄焦是以惰性冷气体氮气为载体，通入干熄焦炉内冷却炽热红焦炭，使火红焦炭由1100℃冷却至250℃以下。
氮气循环是在密闭系统内完成熄焦过程，基本消除了湿法熄焦排放的有害物质和湿蒸汽。
循环的惰性热气体热量经回收产生蒸汽并发电。
1、干熄焦装备迅速发展我国干熄焦装备技术始于20世纪80年代宝钢从日本引进75t/h CDQ装置，在宝钢共有12套处理焦炭75t/h CDQ装置，1996年济钢投产了处理焦炭70t/h 2套CDQ装置。
2000年前我国焦化企业仅有上述两家有CDQ装置。
随着我国钢铁工业迅速发展，导致焦化企业快速扩张和建设。
为严格控制污染加强环境治理，国家发展改革委员会于2004年发布了《焦化行业准入条件》公告76号文，规范了焦化厂的建设条件，使我国焦化厂配套建设CDQ装置得到迅猛发展。
截止2009年6月，仅四年时间，我国投产和在建CDQ装置增至123套。
其中已投产71套<产能达6000多万t），相应干熄焦年产能达11448万t，占焦碳总产能为35%，在钢铁企业干熄焦率高达50%。
就干熄焦的规模而言，我国居世界首位。
首钢京唐钢铁公司260t/h CDQ是目前世界最先进、最大规格的第二套装置。
2004年前我国还不具备干熄焦技术设计能力，马钢和通钢CDQ装置技术和设备国产化示范顺利投运，为我国自行设计CDQ装置技术奠定了基础。
目前我国CDQ装置从50～260t/h有16种规格。
我国部分企业CDQ装置见表1。
表1 我国部分企业CDQ装置分布情况——————————————————————————————————单位 CDQ装置规格投产时间单位 CDQ装置投产时间数量，t/h 规格数量——————————————————————————————————宝钢 12×75 1985 攀钢 1×145 2006.011×145 2008.5始建鞍钢 4×140 2005.10 涟钢 1×150 2007 2×160 杭钢 1×75 2006.05.19武钢 2×140 2003.12 鄂钢 1×140 2005.07 2×140 在建通钢 2×90 2004 首钢 1×65 2001 昆钢 1×140 2005.06韶钢迁焦 2×95 2009.6.20 南钢 2×140 2006.07 2×140 2007 三明 2009.02唐钢 1×150 2006.06 柳钢 1×150 2007.11.281×160 2009-7-201×180 2008.7建宁波 1×140 在建济钢 2×70 1996 太钢 2×150 2008.05.282×150 2006 本钢 2×150沙钢 3×140 2005 梅钢 1×140 2008.06莱钢 2×140 2005.12.28 包钢 3×125 2006-2007 马钢 3×125 2004.04 新余 2×90 2008 2×130 2007.6 1×155首钢京 1×260 2009.5.19唐公司 1×260 在建开滦中润 1×140 2009.6.30 安阳钢厂 1×75 2009-7-28山东石 1×95 沙钢 2×140 2008建横特钢——————————————————————————————————2、干熄焦技术特点以某厂干熄焦装置处理能力140t/h为例。
干熄焦除尘焦粉配煤炼焦技术的研究与应用
干熄焦除尘焦粉配煤炼焦技术的研究与应用纪同森;齐婳;白朝亮【摘要】在理论分析、小焦炉试验、单炉组试验的基础上，济钢将干熄焦二次除尘焦粉作为瘦化剂，焦油渣作为黏结剂，按1％的比例冋配到炼焦煤中，所产焦炭质量保持稳定，在节约煤源、增加焦炭产量等方面产生了显著效益。
【期刊名称】《山东冶金》【年(卷),期】2011(033)003【总页数】3页(P30-32)【关键词】干熄焦；除尘焦粉；焦油渣；配煤炼焦【作者】纪同森;齐婳;白朝亮【作者单位】济钢集团有限公司，山东济南250101;济钢集团有限公司，山东济南250101;济钢集团有限公司，山东济南250101【正文语种】中文【中图分类】TQ520.6国内大中型钢铁企业从节能环保、改善焦炭质量和多用弱黏性煤的角度，纷纷兴建干熄焦装置。
一些大型独立焦化厂从节能环保、减排二氧化碳的角度，也在认可和采用干熄焦技术。
干熄焦技术的优势是毋庸置疑的，但在干熄炉内，由于焦炭的相互位移摩擦以及焦炭的烧损，比湿熄焦多产生一定数量的除尘焦粉，其产量约占焦炭产量的2%～3%。
济钢对近几年干熄焦系统实际运行数据进行统计，在全干熄的条件下，仅在除尘系统，吨焦产除尘焦粉约25 kg，按年产焦炭360万t计算，除尘焦粉年产量为9万t。
除尘焦粉量大且难以实现高价值利用，一般低价处理给烧结和炉料公司做燃料。
另一方面，随着钢铁工业迅猛发展，炼焦行业也得以快速发展。
炼焦煤的短缺及价格的上涨，已成为影响焦炭成本的主要问题。
我国可炼焦煤储量为2 584亿t，占煤炭总储量的28%，其中储量最大的气煤占我国炼焦煤储量的57%，肥煤占14.46%，焦煤占16.89%，瘦煤占12.38%。
炼焦煤品种虽齐全，但分布不平衡，焦化行业的发展已受到炼焦煤资源不足的制约。
在炼焦煤资源紧缺和价格居高不下的情况下，如何实施干熄焦除尘焦粉在焦化系统的闭路循环和高价值利用，是一个非常重要的研究课题。
为了更合理地利用资源，获取较大的经济收益，济钢进行了干熄焦除尘焦粉高价值利用技术的探讨。
浅谈干熄焦技术的发展及应用
浅谈干熄焦技术的发展及应用介绍了干熄焦技术的原理和特点，国外干熄焦技术的起源、发展和国内干熄焦技术的引进和发展现状，对干熄焦技术在国内焦化行业发展的必要性进行阐述。
标签：干熄焦；技术发展及应用；必要性1 干熄焦技术简介干法熄焦（coke dry quenching）简称干熄焦（CDQ），是相对于湿熄焦而言，采用惰性气体熄灭炽热焦炭的一种熄焦方法。
干熄焦能回收利用红焦显热，改善焦炭质量，减轻对环境的污染。
干熄焦系统主要由干熄炉系统、锅炉系统、提升机系统、除尘系统、装焦、排焦及运焦系统组成。
1.1 干熄焦技术的发展过程干熄焦起源于瑞士，最早的干熄焦装置是1917年瑞士舒尔查公司采用的。
20世纪30年代起，前苏联、德国、日本等国家相继采用了构造各异的干熄焦装置。
20世纪60年代，苏联在干熄焦技术工业化方面取得了突破性进展，建造了第一套带预存室的地上槽式干熄焦装置。
20世纪70年代，日本在能源短缺的背景下引进苏联干熄焦技术和专利后经改进创新又有新的发展。
20世纪80年代，德国TSOA公司发明了水冷壁式干熄焦装置，将干熄炉断面改为方形，同时改进排焦和供气方式，使干熄焦技术进一步发展。
干熄焦技术经过90多年的发展已臻完善，当今日本和德国处于领先地位。
1.2 国内干熄焦技术的引进与应用情况我国干熄焦技术的应用，始于上海宝钢。
1985年上海宝钢一期工程引进日本4×75t/h全套干熄焦装置并正式投产运行，这是我国最早引进投产的干熄焦装置。
2001年前，我国拥有干熄焦技术的企业仅有三家，但是进入21世纪后，干熄焦技术在国内的到了迅速发展，首钢、马钢、武钢等钢铁企业进行了干熄焦工程的建设。
2008年，唐钢投产的180t/h干熄焦是目前国内最大的干熄焦装置。
宣钢焦化厂也于2010年底投产运行了第一套干熄焦装置，至今运行良好。
1.3 干熄焦技术特点1.3.1 基本工作原理喷淋式湿熄焦方式浪费大量热能，焦炭质量低，水分波动大，不利于高炉生产，蒸汽中含酚、氰、硫化物等造成大气污染。
干熄焦热备技术的应用探讨
592017年2月下 第4期 总第256期干熄焦是炼焦工业一项重要的节能环保技术,它是相对于湿熄焦而言的,是指采用循环气体(主要成分为氮气)将赤热焦炭降温冷却的一种熄焦方法。
与湿熄焦相比,干熄焦可降低有害物质的排放,能够充分回收利用红焦显热,还能提高焦炭强度,有利用高炉的稳定运行,具有良好的经济效益、环境效益和社会效益,因此该项技术得到了大力的推广和应用。
1 问题的由来干熄焦的基本流程是焦炉炭化室推出的赤热焦炭经红焦输送系统输送并装入密闭的干熄炉内,和循环气体在炉内交叉逆流换热,降温冷却后通过排焦装置排出;而吸收了焦炭热量的循环气体将热量传递给干熄焦锅炉产生蒸汽后经循环风机加压重新进入干熄炉内循环利用。
当干熄焦装置年修或故障停产时,通常需要启用备用的湿熄焦系统,如此以来湿熄焦引发的能源浪费和环境污染又会显现出来,对于钢铁联合企业来说,还会对高炉操作产生一定的影响。
若采用干熄焦热备技术,将会解决这一系列问题。
2 技术介绍本文所述干熄焦热备技术,是指采用全干熄工艺,一组焦炉配套建设两套或以上数量的干熄焦装置,正常生产时这些干熄焦装置共同生产,当其中一套干熄焦装置年修或故障停产时,熄焦任务由剩余干熄焦装置共同承担,所有干熄焦装置形成互为热备用状态。
3 应用举例3.1 焦炉规模某钢铁联合企业新建2组共4座58孔7.2米顶装焦炉,单孔产焦量41吨,周转时间24.5小时,焦炉紧张操作系数为1.07。
经计算,年产干全焦约340万吨,正常小时产焦量388吨,考虑焦炉紧张操作系数小时产焦量415吨。
3.2 湿备方案根据焦炉产量,干熄焦配置方案一:建设2套规模为210t/h处理能力的干熄焦装置,每套正常处理量为194t/h,最大处理量为208t /h ;干熄焦配置方案二:建设3套规模为140t/h处理能力的干熄焦装置,每套正常处理量为129t/h,最大处理量为138t /h 。
若干熄焦布置在两组焦炉中侧附近区域集中管理,则需要在焦炉两端建设两座湿熄焦系统,当干熄焦装置不能满足熄焦需要时,就要启用相应的湿熄焦。
加强干熄焦技术应用,推动焦化行业绿色发展
加强干熄焦技术应用，推动焦化行业绿色发展摘要：本文介绍了新一代干熄焦技术的发展及应用，指出了干熄焦技术发展中应注意和解决的问题，希望能推动焦化行业绿色发展。
关键词：焦化；干熄焦技术；绿色发展经过多年的努力，中国现已发展成为世界上运用干熄焦技术最广泛、投产装置最多、规格最齐全的国家。
干熄焦技术在中国炼焦行业的大量使用，积累了丰富的建设、操作应用与管理经验，在节能减排、提高钢铁行业整体经济效益、摘掉炼焦行业高能耗帽子，促进炼焦行业绿色发展做出了贡献。
一、新一代干熄焦技术的主要特征及应用1.干熄炉砌体耐火材料的优化1）装焦口及斜道区选用了耐冲刷﹑耐磨、耐急冷急热性能极好，且抗折强度极大的莫来石－碳化硅砖砌筑。
有些工程斜道部位采用氮化硅结合碳化硅砖（或β－SiC砖），使用效果良好。
2）环形风道区、一次除尘器拱顶内侧可选用耐冲刷、耐磨、耐急冷急热性能好的A级莫来石砖砌筑。
3）冷却室可选用高强耐磨、热震性好的莫来石刚玉砖砌筑，年修周期不低于3年。
有些工程冷却段位置使用耐磨浇注料预制块，效果良好。
2．“矮胖型”干熄炉确定合理干熄炉高/径比，“矮胖型”干熄炉已运行多年，效果良好。
1）降低了干熄炉的高度，减小了冷却段料层的厚度，降低系统阻力和装置高度，降低运行成本。
2）改进环形风道内墙结构，降低斜道区负荷。
3）采用圆形旋转焦罐、钟形布料、分段供气等技术，使干熄炉内同一截面焦炭粒度分布更加均匀，彻底消除因焦炭粒度偏析和料柱表面不规则性对气流分布的影响，从而提高了冷却效率。
4）运用计算机模拟仿真技术实现干熄炉及一次除尘器的结构尺寸的最优化设计。
3.环形风道技术为避免环形风道变形、倒塌，增强环形风道内墙的严密性及稳定性，采取如下改进措施：增加环形风道内墙厚度；砖与砖之间采用大沟舌咬合；增加环形气道宽度，降低环形风道内墙高度。
对环形气道内墙所受的应力计算结果表明，新结构所承受的最大径向应力和环向应力仅为原有结构的60%。
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济钢干熄焦技术的研究与应用温燕明 蔡漳平 徐文胜 卢元俭(济南钢铁集团总公司)摘 要 介绍了济钢干熄焦技术的引进消化、联合设计,实现国产化的情况,可供目前老焦化厂改造、节能降耗、改善工艺装备水平借鉴。
济钢干熄焦的建成消除了由于湿熄焦对环境的污染,取得明显的环保效益。
干熄焦使焦炭质量提高,对降低焦比有重要作用,经济效益显著。
关键词 干熄焦技术 节能降耗 应用αSTUDY AND APPL I CAT I ON OF COKE D RYQUENCH ING TECHN IQUE AT J INAN STEELW EN Yanm ing CA I Zhangp ing XU W en sheng LU Yuan jian(J inan Iron and Steel Group Co1)ABSTRACT T he techn ical tran sfer,jo in t design and dom estic m anufactu re of coke dry quench ing techn ique and equ i pm en t to be adop ted to local conditi on s at J inan Steel is in troduced in the p ap er1T he p ro ject becam e a m odel fo r energy saving,con sum p ti on reducti on and environm en t p ro tecti on effect1T he coke rate of B F operati on is reduced due to better coke quality1T he good econom ic resu lts m ake coke dry quench ing techn ique w o rth sp reading1KEY WOR D S coke dry quench ing techn ique,energy saving and con sum p ti on reducti on app licati on1 概述济南钢铁集团总公司干熄焦技术(简称济钢干熄焦)是国家经贸委、国家冶金局和山东省重点支持的节能示范项目,经过两年多的施工,1、2号干熄炉分别于1999年3月2日和4月8日相继投入运行。
同年10月通过了国家经贸委、国家冶金局组织的工程验收。
济钢干熄焦技术的应用对“十五”期间重点推广节能降耗项目具有十分重要的意义。
干法熄焦技术是国际上先进的焦化节能技术,国内上海宝钢和浦东煤气厂是从国外全套引进,投资高,很难在国内推广。
为掌握该技术并实现国产化,国家经贸委要求济钢干熄焦节能项目采用国内外共同设计、合作制造、技贸结合的方式,引进国外干熄焦技术,并配套引进部分关键设备。
凡国内能生产制造的设备由国内加工配套解决。
济钢干熄焦主要工艺设备由乌克兰设计,国内转化制造,其他由济钢设计院设计,国内制造。
另外,济钢设计院与乌克兰哈尔科夫焦化设计院和斯拉文斯克焦化设备设计局进行了多次技术交流,基本掌握了干熄焦技术,为在现有炼焦工艺条件下建设干熄焦打下了基础。
济钢焦化厂现有42孔413m焦炉4座,设计年产焦炭110万t。
4座焦炉配有两组湿熄焦装置,布置在焦炉两端。
湿法熄焦在生产过程中产生大量蒸汽排放到大气中,白白浪费掉宝贵的余热资源。
1000℃左右的炽热焦炭所包含的余热,按年产焦炭110万t计,可产生蒸汽55万t。
济钢的干熄焦装置,由二套处理焦炭70t h的干熄焦装置,配备2台产汽35t h的余热锅炉及1台6100k W的背压发电机组组成。
全年可回收余热蒸汽47万t,发电3920万k W・h。
工程包括干熄焦主体工艺设备,汽第35卷 第8期钢 铁V o l.35,N o.8 2000年8TRONAND ST EEL A ugust2000α联系人:蔡漳平,高级工程师,济南(250101)济南钢铁公司技术中心轮机发电系统,除盐水制备系统等,总投资213亿元。
2 干熄焦工艺流程211 熄焦过程由焦炉推出的红焦装到焦罐车上的焦罐中,焦罐车由电机车拖带至干熄焦牵引装置前,由牵引装置将带中间托架的焦罐牵引到提升机井架中心。
提升机用盖盖住焦罐,并把它提升到装料的高度。
然后将焦罐平移到干熄槽顶部,把加焦口打开,装焦装置的小车将导焦斗移到槽中央,焦罐放到专用托架上。
焦罐底板自动开启,焦炭即放入干熄槽预存室上部。
加焦完毕,焦罐提起(此时底板自动关闭)运行至提升机井架。
加焦斗自动离开,装料装置将盖关闭。
空焦罐由提升机降落到焦罐中间托架上。
再由牵引装置将焦罐推向焦罐车底盘。
焦炭在预存室内预存115h 左右,温度逐步均衡后下行到熄焦室,被与其逆流的闭路系统循环气体熄灭,熄焦室上部四周布有通向下集气环道的斜道。
灼热气体从上环道导入余热锅炉。
鼓风装置位于干熄槽下部,鼓风装置下为双向动作的排焦装置,该装置设有扇形阀。
焦炭借助轮番启闭扇形阀均匀排下。
由排焦装置下焦室排出的单批焦炭放到槽下的运焦机,焦炭温度由装在排焦装置的热电偶控制。
预存室内的焦炭料位由Χ射线料位计测量,焦炭料位与排焦、加焦装置皆连锁。
焦炭运行流程见图1。
图1 焦炭运行流程图F ig 11 P rocess diagram of coke running212 干熄焦装置气体流程焦炭被循环于“干熄槽—锅炉”闭路系统的气体熄灭。
槽内压力通过调节风机后导出回路的气体量自动维持。
循环气体内的可燃组分由通过窥视孔向上环道送入空气的装置使这些组分燃烧以降低其含量。
装置内的气体流程:冷却到170～190℃的冷惰性循环气体,由风机经排气管送入熄焦室底部的鼓风装置。
均匀分配到冷却室内与红焦炭逆向流动进行热交换。
随着焦炭的排出,焦炭逐步从预存室降至熄焦室。
气体经过斜道面以下的焦层,被加热到700～800℃。
然后进入下环道。
再从下环道进入上环道,从上环道经连接管进入焦尘沉降室。
大颗粒焦尘在沉降室被分离,积聚在沉降室下部,定期由气力输送装置运送。
循环气体从沉降室进入余热锅炉。
惰性气体在余热锅炉内进行热交换产生余热蒸汽,热交换后的隋性气体温度降至170～190℃,然后进入二次除尘器(旋风除尘器)旋风分离出细粒焦尘,循环气体进入循环风机吸气管,再由风机送到干熄槽底部鼓风装置再次进行循环。
循环气体流程见图2。
3济钢干熄焦技术 311 工艺布置济钢有2×42孔582 、582 和2×4280JN 43280型焦炉,共4座,其中1、2号焦炉已经服役30年,3、4号焦炉于1991、1992年分别投产。
两组焦炉的布置为“一”字型,与烧结、炼铁平行,和烧结厂只有一条道路相隔。
按乌方的要求,2×70t h 的干熄焦装置的“干熄炉—锅炉”轴线需要与熄焦铁路垂直布置,但在济钢现有狭长地带难以实现。
济钢在充分消化干熄焦技术的前提下,经过反复论证,确定了平行布置方案,修改了乌方专家的平面布置设计模式。
因此国内现有焦化企业凡具有413m 高度以上焦炉的焦化厂都有实现干法熄焦的可能性,为上干熄焦的企业决策者提供了理论和实践的依据。
312 干熄炉耐材的选择干熄焦的最关键设备是干熄炉,它是决定干熄焦工艺是否成功及使用寿命的关键,而干熄炉中很重要的是耐火材料的选择和区域设计方案。
根据乌方的设计,干熄炉内部的耐火材料均为一般粘土制・2・钢 铁 第35卷图2 干熄焦装置循环气体流程图F ig 12 Cyclic gas flow chart of coke dry quench ing品,对砌筑施工也无特殊要求,使用寿命一年左右。
为了进一步提高干熄炉使用寿命,确保设备经济运行,济钢通过消化吸收,结合国内耐火材料使用技术,在逐步掌握了干熄炉耐火材料选用设计要求后,根据干熄炉的工作特点和工作条件,在不同部位选用了不同材质的耐火材料,成功地完成了干熄炉的砌筑设计和施工,使干熄炉各部位经受住了生产考验,满足了生产需要,预计寿命在两年左右。
313 余热锅炉技术干熄焦余热锅炉是干熄焦的第二套大型设备。
高热的循环气体被送入余热锅炉,生产高压蒸汽,实现红焦显热的利用。
我国上海宝钢是全套引进日本的设备(第二、第三期工程设备为国内生产)和技术,上海浦东煤气厂全套引进的是乌克兰技术设备。
济钢的干熄焦工程是通过与杭州锅炉厂合作,引进德国技术,由杭州锅炉厂完成锅炉的设计、制造。
在技术消化过程中,济钢结合实际情况,主要考虑了以下因素:保证干熄1t 红焦产生0145t 以上的蒸汽量;产生的蒸汽参数能保证足够的发电量并能给化学产品回收工序提供110M Pa 的蒸汽;余热锅炉能实现国产化,便于在国内推广,具有经济性;根据以上原则在认真研究日本技术(宝钢)和乌克兰技术(浦东)的前提下,提出了采用次高压(514M Pa ,温度450℃)、全自然循环余热锅炉的方案,并大胆引用了德国的自然循环技术,和宝钢、浦东的强制循环锅炉相比动力消耗低,简化了操作和维修,投运以后的实践证明,锅炉的选型是成功的。
经过一年多运行,锅炉的各项指标稳定,达到了设计的产汽量,锅炉作为承前启后的心脏设备,在整个干熄焦工艺上发挥了核心作用,既保证了吞入高温气流,又吐出高温和次高压蒸汽,保证了后道发电的正常运行。
314 自动化技术干熄焦装置是整个钢铁工业的较复杂的成套装备之一,从底层到装焦顶的高度近50m ,这样庞大的装备,其操作的连续性和稳定性是至关重要的。
原乌方的装备和日本装备相比其体积大,但自动化水平远不及日本,但利用国内的自动化优势完全可以实现。
其重点是牵引、提升、横移、装排焦、风机及循环系统。
整个操作系统设计采用一套集散控制系统,完成工艺过程的检测与控制,包括PL C 自动化程序控制、风机变频调速控制、蒸汽压力自动显示和高低压自动报警、电气设施自动连锁报警等。
315 设备的国产化设备国产化是干熄焦能否在国内推广的焦点和热点。
根据国家有关产业政策,干熄焦工艺设备的国产化率必须达到80%以上,而国内上干熄焦装置主要考虑投资的大小。
如果80%的设备从国外进口,干熄焦的总投资要比国产设备翻几番,对国内企业来讲是可望而不可及的。
济钢本着80%的目标,除电机车、鼓风装置、排焦装置外基本上采用国产设备,国产化率达到了90%以上,为国内推广干熄焦技术积累了设计和制造经验。
4 济钢干熄焦的效果411 改善环境炼焦行业的湿法熄焦是周围环境的重要污染源,其所发生的废热蒸汽、粉尘、酚氰、硫等有害物质对大气和人类健康影响十分严重。
由于干法熄焦的投产对环境有了很大改善,所测得的有关数据符合国家有关标准要求。
(1)干熄焦除尘器出口烟尘平均排放浓度为6210m g m 3,两个放散管烟尘平均排放浓度为6214m g m 3和8316m g m 3,符合《山东省废气污染物排放标准》DB 37006291的二级标准。