压敏胶作用原理与技术介绍
压敏胶的主要用途
压敏胶的主要用途压敏胶是一种具有粘性和柔韧性的材料，其主要作用是在施加轻微的压力或挤压力时产生粘合效果。
它广泛应用于许多不同领域，具有多种主要用途，包括下面几种。
1.工业领域：2.包装行业：压敏胶在包装行业中被广泛用于各种粘合需要，如食品包装、药品包装、化妆品包装等。
这是因为压敏胶具有优异的粘附性能，能够将包装材料牢固地粘合在一起，以确保产品在运输和储存过程中的安全性和完整性。
3.医疗行业：压敏胶在医疗行业中有广泛的应用。
例如，医用胶带可以用于固定和绷带，以提供伤口的保护和支持。
此外，压敏胶还可以用于制作药物贴片和治疗器具，以便于药物的传递和皮肤的吸收。
4.办公用品：压敏胶也广泛应用于各种办公用品中，如胶水、便利贴、笔记本胶带等。
这些产品的主要功能是提供方便的粘合效果，方便人们在工作和学习中使用和组织纸张。
5.汽车行业：压敏胶在汽车行业中有多种应用。
例如，它可以用于制作汽车贴膜，以保护车身表面免受划痕、腐蚀和紫外线的损害。
此外，它还可以用于汽车内饰件的固定，确保其在车内行驶时不会脱落或移动。
6.电子产品：压敏胶在电子产品中也有重要的应用。
它可以用于固定电子元件和电缆，以保护它们不受振动、冲击和温度变化的影响。
此外，它还可以用于手机和平板电脑的显示屏保护膜，以防止刮伤和指纹。
7.建筑行业：压敏胶在建筑行业中用于安装、密封和固定建筑材料。
例如，它可以用于安装窗户和门框，以确保其与墙体的密封连接。
此外，它还可以用于固定镜子和墙纸等装饰材料。
总之，压敏胶在各个行业中都有广泛的应用。
它们提供了一种可靠、有效和经济的粘合解决方案，满足了不同领域的粘合需求。
随着科技的进步和新材料的开发，压敏胶的用途还将继续扩大，为人们的生活和工作带来更多便利。
压敏胶制品技术手册
压敏胶制品技术手册摘要：一、压敏胶制品概述1.压敏胶的定义2.压敏胶制品的应用领域3.压敏胶制品的分类二、压敏胶制品的主要性能指标1.粘度2.初粘力3.持粘力4.耐温性5.耐候性6.耐化学腐蚀性三、压敏胶制品的生产工艺1.原材料的选择与配比2.生产设备与工艺流程3.质量控制与检测四、压敏胶制品的应用案例1.电子行业中的应用2.汽车行业中的应用3.建筑行业中的应用4.医疗行业中的应用五、压敏胶制品的发展趋势与展望1.新材料的研究与应用2.绿色环保生产工艺的推广3.产品创新与市场需求正文：压敏胶制品技术手册一、压敏胶制品概述压敏胶制品是一种具有压敏粘附性能的胶粘剂制品，广泛应用于各个领域。
压敏胶的定义是一种在轻微压力下即可实现粘接的胶粘剂。
根据不同的应用需求，压敏胶制品可以分为多种类型。
二、压敏胶制品的主要性能指标压敏胶制品的性能指标直接影响到产品的使用效果。
其中，粘度、初粘力、持粘力、耐温性、耐候性和耐化学腐蚀性是衡量压敏胶制品性能的关键指标。
三、压敏胶制品的生产工艺压敏胶制品的生产工艺包括原材料的选择与配比、生产设备与工艺流程以及质量控制与检测。
其中，原材料的选择与配比是影响产品质量的关键因素，合适的生产设备与工艺流程可以保证产品的性能和品质，质量控制与检测则是确保产品符合标准的重要环节。
四、压敏胶制品的应用案例压敏胶制品在电子、汽车、建筑和医疗等行业均有广泛应用。
例如，在电子行业中，压敏胶制品可用于手机、电视等电子产品的粘接；在汽车行业中，压敏胶制品可用于汽车内饰、密封条等部件的粘接；在建筑行业中，压敏胶制品可用于玻璃、墙纸等的粘接；在医疗行业中，压敏胶制品可用于创可贴、绷带等医疗用品的制造。
五、压敏胶制品的发展趋势与展望随着科技的发展，压敏胶制品在材料研究、生产工艺和产品创新等方面不断取得突破。
未来，压敏胶制品将朝着更加环保、高性能的方向发展，以满足市场的需求。
压敏胶制品技术手册
压敏胶制品技术手册摘要：一、压敏胶制品概述1.压敏胶制品的定义2.压敏胶制品的分类二、压敏胶制品的性能与应用1.压敏胶制品的性能指标2.压敏胶制品在各个领域的应用三、压敏胶制品的生产工艺1.原材料的选择与配比2.生产过程的关键环节3.质量控制与检测四、压敏胶制品的发展趋势与展望1.新材料的研究与应用2.新型生产工艺的开发3.行业未来发展方向正文：压敏胶制品技术手册压敏胶制品是一种具有压敏性质的胶粘剂制品，广泛应用于包装、印刷、建筑、电子、汽车等行业。
本文将对压敏胶制品的概述、性能与应用、生产工艺以及发展趋势与展望进行详细介绍。
一、压敏胶制品概述压敏胶制品是一种在压力作用下，能产生粘接作用的胶粘剂制品。
具有使用方便、粘接强度高、耐候性好等特点。
根据不同的应用领域和性能要求，压敏胶制品可分为多种类型。
二、压敏胶制品的性能与应用1.压敏胶制品的性能指标压敏胶制品的性能指标主要包括初粘力、持粘力、耐老化性、耐温性等。
这些性能指标直接影响着压敏胶制品在实际应用中的效果。
2.压敏胶制品在各个领域的应用压敏胶制品在包装、印刷、建筑、电子、汽车等行业具有广泛的应用。
例如，用于纸箱包装的封口胶带、建筑墙体的保温胶带、电子产品的粘接固定等。
三、压敏胶制品的生产工艺1.原材料的选择与配比压敏胶制品的原材料主要包括压敏胶、基材和各种助剂。
原材料的选择和配比对于压敏胶制品的性能至关重要。
2.生产过程的关键环节压敏胶制品的生产过程主要包括基材处理、压敏胶涂布、干燥、成品分切等环节。
其中，压敏胶涂布和干燥是生产过程的关键环节，直接影响到压敏胶制品的性能和质量。
3.质量控制与检测压敏胶制品的质量控制与检测主要包括原材料的检验、生产过程的监控以及成品的性能检测。
确保产品质量符合标准要求。
四、压敏胶制品的发展趋势与展望1.新材料的研究与应用随着科技的发展，新型材料不断涌现，如纳米材料、生物基材料等。
这些新材料在压敏胶制品中的应用将为产品带来更好的性能和环保特性。
紫外光固化技术及UV压敏胶的介绍
紫外光固化技术及UV压敏胶的介绍紫外光固化技术的原理是光引发剂吸收紫外光后，通过引发剂分子的反应活化，使材料分子发生交联反应，从而实现固化。
该技术具有固化速度快、所需固化能量低、无需添加溶剂等优点。
同时，由于固化过程中无产生溶剂挥发，可降低环境污染。
紫外光固化技术在油墨、涂料领域的应用广泛。
传统的油墨和涂料需要通过加热或氧化等方式进行固化，而紫外光固化技术可以在短时间内实现油墨和涂料的固化。
这不仅提高了生产效率，还降低了能耗和废物产生。
同时，紫外光固化油墨和涂料还具有耐擦洗、耐磨损和耐化学药品侵蚀等优点。
除了油墨和涂料，紫外光固化技术还在胶粘剂领域得到了广泛应用。
其中，UV压敏胶是一种通过紫外光固化技术制备的胶粘剂。
相比传统压敏胶，UV压敏胶具有固化速度快、无需加热等特点。
由于紫外光固化压敏胶的固化速度快，可以大大提高生产效率。
此外，它还具有优异的初黏性和耐剪切性能，可用于各种胶粘应用。
UV压敏胶的制备通常包括以下步骤：选择合适的亲水基团和疏水基团，通过合成方法将它们引入分子结构；然后，将光引发剂和其他辅助剂加入到合成的分子中，并进行混合搅拌；最后，将混合物在合适的条件下涂覆在基材上，通过紫外光照射实现胶粘剂的固化。
UV压敏胶在电子、光学、医疗等领域有广泛的应用。
在电子领域，它可以作为宽带隔离膜、导热贴片等的粘接剂。
在光学领域，它可以用于制备光学元件的接着剂和封装材料。
在医疗领域，它可以用于制备医用敷料和医用膜等。
总之，紫外光固化技术以及通过该技术制备的UV压敏胶具有固化速度快、能耗低、环保等优点。
随着技术的不断发展，紫外光固化技术在各个领域的应用也将会越来越广泛。
压敏胶作用原理与技术介绍
薄薄
TThhininAAddhheessivivee
有有限限度度的的接接触触 LLimimitieteddCCoonntatacct t
厚厚
TThhicickkAAddhheessivivee
最最大大接接触触面面积积 MMaaxximimuummCCoonntatacct t
粗糙的表面
化学溶剂的影响
粘接力
硬性胶 Firm
软性胶 Soft
驻留时间
初期与最终粘接力
初初期期粘粘接接力力 无无驻驻留留时时间间
IInnititiaiallAAddhheessioionn NNooDDwweellllTTimimee
最最终终粘粘接接力力 驻驻留留时时间间::
UUltltimimaatteeAAddhheessioionn 7722 小小时时//7700ººCC
胶粘剂选择
其他的使用条件
是否需要重复开闭 是否需要UL或其他认证 对颜色是否有要求 是否有或需要合适的涂胶设备 是否还有其他的特殊要求？
压敏胶带类型的选择小结
底材 耐温性 使用条件 终粘性 初粘性 耐久性 成本
– 软质聚氯乙烯 – 橡胶
挥发出的潮气
聚碳酸酯
粘接失败的原因?(其它原因)
养护时间 施工压力 施工环境 温度
表面污染
油脂, 指纹, 水, 油 和 注塑用的离型剂
– 阻碍胶与背材接合
尘埃, 石粉, 纤维持等
– 影响胶的粘性 – 减少有效的接触面积
表面能
粘接力是不同材料分子间的相互吸引作
PVA Polyvinyl Acetate 聚乙烯 Polyethylene 聚苯 Polystyrene 聚丙烯 Polypropylene 聚氟Teflon
3M压敏胶作用原理与技术介绍
3M压敏胶作用原理与技术介绍首先，让我们来了解一下3M压敏胶的作用原理。
3M压敏胶是一种粘合剂，它的特点是在正常条件下具有卓越的粘附性能，即使在轻微应力下也能起到粘合的效果。
这是因为3M压敏胶的分子结构中含有各种高分子链，这些链在胶黏剂干燥后形成的均匀胶层中排列紧密。
当胶黏剂与被粘合物接触时，这些高分子链能够与被粘结物表面形成千层结构，形成卓越的亲合力和表面能，从而使胶黏剂牢固地粘结在被粘结物上。
其次，3M压敏胶在技术方面具有一些特点。
首先，它具有较高的粘接力和剪切强度，能够承受较大的拉伸或剪切应力。
这使得3M压敏胶成为一种可靠和经济的粘合剂选择。
其次，3M压敏胶可以在各种温度下保持良好的粘附性能。
无论是在极寒的条件下，还是在高温环境中，3M压敏胶都能够保持其粘结性能不受影响。
此外，3M压敏胶也具有很好的耐老化和耐化学性能，能够长时间保持其粘性和稳定性。
在应用方面，3M压敏胶广泛应用于各行各业。
在工业制造领域，3M压敏胶通常用于粘合金属、塑料和橡胶等材料，用于制造汽车零部件、电子产品和工业设备。
由于3M压敏胶具有良好的耐化学性和耐温性能，可以在各种恶劣环境中使用。
例如，它可以用于粘合汽车的车身件、玻璃和汽车内饰件，因为它可以抵抗车内高温和紫外线的影响。
在电子设备领域，3M压敏胶通常用于粘合微电子元件、PCB板和电线连接器等。
由于其优异的粘接和电绝缘性能，它可以确保电子设备的稳定性和可靠性。
此外，在医疗设备和家居用品领域，3M压敏胶也得到了广泛应用。
它可以用于粘合医疗器械、贴合绷带和创可贴等，因为它对皮肤友好，同时还具有良好的透气性和防水性。
总之，3M压敏胶是一种具有卓越粘附性能的粘合剂，其作用原理是在分子层面上与被粘结物形成千层结构，从而产生稳定和可靠的粘合效果。
在技术方面，3M压敏胶具有高粘接力、广温性能、耐化学性和耐老化性能等特点。
在应用方面，它广泛应用于工业制造、电子设备、医疗设备和家居用品等领域，用于粘合各种材料和组件。
压敏胶作用原理与技术介绍解读
压敏胶作用原理与技术介绍解读压敏胶的作用原理主要是通过分子间的吸附作用和表面张力来实现粘接。
其主要特点是物质之间强烈的分子间吸附力和较低的表面张力。
当施加压力时，胶黏剂与物体表面接触，产生吸附力，使胶黏剂快速附着于物体表面。
与此同时，胶黏剂的黏性能够将物体表面的微小凹凸填充，形成更大的接触面积，增加胶黏剂与物体的接触力。
而当施加的压力消失时，分子间吸附力仍然存在，使得胶黏剂能够长时间地保持粘附性能。
压敏胶的技术介绍主要涉及其组分和制备工艺。
通常情况下，压敏胶是由高分子聚合物、粘结剂、溶剂和添加剂等组成的。
高分子聚合物是胶黏剂的主要成分，可以通过控制其聚合度、交联程度和分子量分布等参数来调节胶黏剂的黏性、流动性和耐久性。
粘结剂的作用是增加胶黏剂的粘接力，其中常用的粘结剂有橡胶树脂、丙烯酸树脂等。
溶剂在胶黏剂的应用过程中扮演溶解聚合物和调节黏度的角色。
添加剂可以改善胶黏剂的特性，如增强胶黏剂的耐热性、抗氧化性、抗紫外线性能等。
压敏胶的制备工艺主要包括胶黏剂的混合、溶剂的蒸发和涂布等过程。
首先，将高分子聚合物、粘结剂和一定比例的溶剂混合搅拌，使其均匀分散。
然后，通过加热或真空脱泡等方式去除气泡，并调节黏度。
接下来，使用涂布机将胶黏剂均匀地涂布在基材上，然后将涂布后的基材经过一定的温度和时间进行固化。
最后，经过切断，检测和包装等环节，制备成压敏胶产品。
总的来说，压敏胶通过分子间的吸附作用和表面张力来实现粘接，具有粘附迅速、剥离轻松的特点。
其技术介绍主要包括组分和制备工艺。
掌握了压敏胶的作用原理和技术介绍，能够更好地理解和应用压敏胶在日常生活中的各种应用。
压敏胶作用原理与技术介绍
压敏胶的作用原理与技术Pressure Sensitive Adhesive Technology压敏胶的作用原理与技术Pressure Sensitive Adhesive Technology压敏胶的定义拥有持久的高粘度应用时只需用手或手指施压不需水, 溶剂或加热过程有牢靠的粘接力有足够的内聚力和弹性压敏胶带的好处不须涂布不须涂布，，混合等预处理步骤 胶量均匀 使用方便使用方便，，快捷 可以模切成各种形状持久的粘弹性可以避免脆化持久的粘弹性可以避免脆化，，断裂等现象表面能粘接力是不同材料分子间的相互吸引作用，材料的表面能决定了这种吸引力的大小大小。
表面能越高越高，，吸引力越大吸引力越大，，表面能越低越低，，吸引力越小吸引力越小。
高表面能High Surface Energy高表面能High Surface Energy PVA Polyvinyl Acetate 聚乙烯Polyethylene 聚苯Polystyrene 聚丙烯Polypropylene 聚氟Teflon低表面能Low Surface Energy低表面能Low Surface Energy 难以粘接粘接性Adhesion Properties内聚力特性Cohesion Properties软Soft硬Firm压敏胶Pressure SensitiveAdhesives粘性与剪切力低粘性材料(例如例如：：水)–高流动性–不须施加压力–无剪力 高粘性材料(例如例如：：油, 蜂蜜)–只需少许压力便可以流动–低剪力–无法持久承受荷重硬性胶Firm 软性胶Soft初粘力无驻留时间Initial Adhesion No Dwell Time初粘力无驻留时间Initial Adhesion No Dwell Time 终接力驻留时间:Ultimate Adhesion72 小时/ 25 ºC终接力驻留时间:Ultimate Adhesion 72 小时/ 25 ºC压敏胶的化学构成 橡胶类–天然胶–人造胶丙烯酸类–纯丙烯酸类–改良丙烯酸类有机硅类压敏胶的化学构成橡胶型Rubber橡胶型Rubber 初粘性好适合多种材质成本低耐温< 90 C 耐化学品差耐紫外差耐老化性能差适用于室内丙烯酸型Acrylic丙烯酸型Acrylic 耐久性能优异粘接多种材质耐高温, 可达230C 优异的耐紫外和化学品初粘性略低成本适中可用于户外有机硅型Silicone有机硅型Silicone 耐高温, 260 C 耐低温耐老化优异的耐紫外和耐溶剂性能初粘性一般成本高丙烯酸类Acrylic橡胶类Rubber 驻留时间基材:棉纸或聚酯等塑料基材:棉纸或聚酯等塑料压敏胶压敏胶压敏胶压敏胶两面涂有有机硅的隔离纸两面涂有有机硅的隔离纸卷状单层隔离纸胶膜卷状单层隔离纸胶膜双层隔离纸胶膜双层隔离纸胶膜基材的作用及其种类基材的功用–确保尺寸的稳定性–可模切–易操作•纸巾基材可撕断•薄膜类抗撕, 强度高•有贴附性(PVC,PE)–可使胶带较容易地移去–调节厚度–功能性（导电，屏蔽） 基材的种类–纸基–棉纸类–塑料薄膜类•PET 膜•UPVC 膜•PE膜•HDPE 膜•PP膜粘接失败的原因?压敏胶与底材不匹配表面平整度表面污染–脱模剂–尘埃增塑剂迁移–软质聚氯乙烯–橡胶挥发出的潮气聚碳酸酯粘接失败的原因?(其它原因) 养护时间施工压力施工环境温度针对不同的表面污染采用不同的清洁剂针对不同的表面污染采用不同的清洁剂：：表面清洁污染类型清洁剂指纹异丙醇（IPA）水汽异丙醇（IPA）油、脂庚烷（Heptane）重度油污丁酮（MEK）脱模剂向制造商咨询注意注意：：对于塑料基材对于塑料基材，，进行合适的清洁非常重要进行合适的清洁非常重要！！对表面进行打磨可以增加接触面积并锐化表面沟纹对表面进行打磨可以增加接触面积并锐化表面沟纹，，提高胶接强度表面打磨压敏胶带类型的选择小结底材耐温性使用条件终粘性初粘性耐久性成本剥离力Peel衡量粘接力剥离力Peel 衡量粘接力剪切力Shear衡量内聚力剪切力Shear 衡量内聚力LoadLoad TapeTape Test PanelTest Panel180Peel180Peel 90ºPeel90ºPeelRolldown Machine拉力测试仪拉力测试仪（（剥离力剥离力，，动态剪切动态剪切））剥离力测试条件 环境条件环境条件：：温度温度：：23c 湿度湿度：：55％ 辊压条件辊压条件：：辊重辊重：：4.5磅辊速辊速：：304.8mm/min (1个来回)背材背材：：PET 膜或铝箔 板材板材：：ASTM 标准钢板 测试条件测试条件：：拉伸速度拉伸速度：：304.8mm/min动态剪切测试条件 环境条件环境条件：：温度温度：：23c 湿度湿度：：55％ 板材板材：：标准钢板或由客户提供测试条件测试条件：：搭接面积搭接面积：：0.5*1或1*1平方英寸静态剪切测试仪静态剪切测试条件 环境条件环境条件：：温度温度：：23c 湿度湿度：：55％ 辊压条件辊压条件：：辊重辊重：：4.5磅辊速辊速：：304.8mm/min (1个来回)背材背材：：PET 膜板材板材：：标准钢板 测试条件测试条件：：负重负重：：250、500、1000克搭接面积搭接面积：：0.5*1或1*1平方英寸Q&A。
压敏胶作用原理与技术介绍
压敏胶作用原理与技术介绍压敏胶是一种在外力作用下能变软并迅速恢复原状的材料，广泛应用于工业生产和日常生活中。
它通常在胶带、电子产品、汽车零部件等领域中起着重要的作用。
压敏胶的作用原理主要涉及其化学和物理性质，下面将分别进行介绍。
其次，压敏胶的物理作用原理是指由于外界压力的作用，在材料表面形成一种弹性变形，从而具有吸附和粘附的能力。
这种能力使压敏胶在不需要外力固定的情况下能够粘附在各种平滑表面上，如玻璃、塑料和金属等。
具体来说，压敏胶的物理作用原理涉及到它的分子结构和微观形貌。
压敏胶的分子结构通常呈现出一种多孔、不规则的形态，这使得胶黏剂能够扩散到被粘接表面的微小凹陷和凸起。
同时，压敏胶的表面具有一定的粗糙度，这使得胶黏剂能够更好地与被粘接表面产生物理吸附，并提高粘附力。
技术介绍方面，压敏胶的制备工艺和应用技术也是至关重要的。
在制备过程中，一般采用溶液法、乳液法、热熔法等方法来制备压敏胶。
溶液法是最常用的制备方法，通过将弹性体、粘合剂和添加剂溶解于适当的溶剂中，并采用共混、共溶、聚合等方式来得到胶黏剂。
乳液法则是通过将弹性体、粘合剂和添加剂分散在水相中，使用乳化剂稳定乳液，并经过凝胶、络合、析出等方式得到胶黏剂。
热熔法则是通过将弹性体、粘合剂和添加剂加热至熔点，混合均匀后迅速冷却得到胶黏剂。
除了制备方法外，还有很多先进的技术被应用在压敏胶的加工和应用中，如迅速固化技术、微胶囊技术、纳米技术等。
这些技术为压敏胶的性能改良和应用拓展提供了新的途径。
综上所述，压敏胶的作用原理主要涉及其化学和物理性质。
通过切变可逆反应和弹性变形，压敏胶具有可粘连和分离的特性，并能粘附在各种表面上。
同时，压敏胶的制备工艺和应用技术也对其性能和应用具有重要影响。
随着科技的不断发展，人们对压敏胶的需求也在不断增加，相信在未来会有更多优化和创新的技术应用于压敏胶领域。
压敏胶作用原理与技术介绍
压敏胶作用原理与技术介绍概述压敏胶是一种特殊的胶黏剂，它的粘结性能会随着受到的压力的大小而发生变化。
压敏胶在机械制造、电子设备、精密仪器等领域中有着广泛的应用，如橡胶、亚克力、硅胶、丙烯酸等物质都可用于制造压敏胶。
本文将介绍压敏胶的作用原理和相关技术。
压敏胶的作用原理压敏胶的作用原理是压力对胶层之间的物质作用力的改变。
压力可以改变胶的物理性质和化学性质，从而影响粘接性能。
当物体按压压敏胶粘结部分时，压敏胶的复合物分子间受到了外力的作用，分子将变得扁平，用于黏合的分子降低了自由能，使得这些分子能够更好地相互吸附，这样粘合的效果就会更加牢固。
压敏胶的粘接性能主要源于以下作用力：1.凸凹结构：压敏胶的表面具有微观的凸凹结构，在受到压力时，它可以更好地粘合于基材表面。
2.粘附力：这是指分子间的吸引力。
压敏胶会通过吸附接口与表面产生化学反应，这种反应会让它更好地粘合于基材表面。
3.内在力：这是指由于胶黏剂粘合产生的相互吸引力。
它会将两个不同物质之间的分子固定在一起，粘附性能得到了提高。
4.机械膨胀力：当外在压力越来越大时，分子间距会缩小，这导致压敏胶增加粘合性能，从而使之成为压敏相位的一部分。
通过调整分子结构、粘附剂、起始剂以及添加剂等参数，可以优化压敏胶的作用原理。
压敏技术的应用压敏技术广泛应用于人们的日常生活，其中包括以下几个方面：1.靖脱带：靖脱带贴合脱落面时可以与胶黏剂相互作用，保证快速、可靠地粘合在平滑表面上。
2.包装胶带：包装胶带可以方便地密封包装盒、纸板、信封等物品，使之避免受到雨水、灰尘等外界物质的侵蚀。
3.电子产品：压敏胶可以用于制作触摸屏、线路板、LED背光、电池盖等电子产品，有很强的耐压性、耐水性和耐温性。
4.医疗产品：压敏胶可以用于制造医用绷带、医用敷料、吸收器等产品，还可以制作便携型血糖仪、医疗贴等。
5.交通运输：压敏胶可以用于制造车用散热片、发动机罩、挡泥板等产品，具有良好的抗氧化、耐油和高温耐受性。
压敏胶作用原理与技术介绍解读
Pressure Sensitive Adhesive Technology压敏胶的作用原理与技术压敏胶的定义拥有持久的高粘度应用时只需用手或手指施压不需水, 溶剂或加热过程有牢靠的粘接力有足够的内聚力和弹性压敏胶带的好处不须涂布，不须涂布，混合等预处理步骤胶量均匀使用方便，使用方便，快捷可以模切成各种形状持久的粘弹性可以避免脆化，持久的粘弹性可以避免脆化象，断裂等现表面能作用，材料的表面能决定了这种吸引力的大小。
大小。
表面能越高，越高，吸引力越大，吸引力越大，表面能越低，越低，吸引力越小。
吸引力越小。
粘接力是不同材料分子间的粘性与剪切力低粘性材料(例如：例如：水)–高流动性–不须施加压力–无剪力高粘性材料(例如：例如：油, 蜂蜜)–只需少许压力便可以流动–低剪力–无法持久承受荷重压敏胶的化学构成橡胶类–天然胶–人造胶丙烯酸类–纯丙烯酸类–改良丙烯酸类有机硅类压敏胶的化学构成橡胶型Rubber橡胶型丙烯酸型有机硅型基材的作用及其种类基材的功用–确保尺寸的稳定性–可模切–易操作•纸巾基材可撕断•薄膜类抗撕, 强度高•有贴附性(PVC,PE)–可使胶带较容易地移去–调节厚度–功能性（导电，屏蔽）基材的种类–纸基–棉纸类–塑料薄膜类•PET 膜•UPVC 膜•PE膜•HDPE 膜•PP膜粘接失败的原因?压敏胶与底材不匹配表面平整度表面污染–脱模剂–尘埃增塑剂迁移–软质聚氯乙烯–橡胶挥发出的潮气聚碳酸酯粘接失败的原因?(其它原因) 养护时间施工压力施工环境温度表面清洁针对不同的表面污染采用不同的清洁剂：针对不同的表面污染采用不同的清洁剂：指纹异丙醇（IPA）水汽异丙醇（IPA）油、脂庚烷（Heptane）重度油污丁酮（MEK）脱模剂向制造商咨询注意：注意：对于塑料基材，对于塑料基材，进行合适的清洁非常重要！进行合适的清洁非常重要！表面打磨对表面进行打磨可以增加接触面积并锐化表面沟纹，对表面进行打磨可以增加接触面积并锐化表面沟纹，提高胶接强度压敏胶带类型的选择小结底材耐温性使用条件终粘性初粘性耐久性成本RolldownMachine拉力测试仪（拉力测试仪（剥离力，剥离力，动态剪切）动态剪切）剥离力测试条件环境条件：环境条件：温度：温度：23c 湿度：湿度：55％辊压条件：辊压条件：辊重：辊重：4.5磅辊速：辊速：304.8mm/min (1个来回)背材：背材：PET膜或铝箔板材：板材：ASTM标准钢板测试条件：测试条件：拉伸速度：拉伸速度：304.8mm/min动态剪切测试条件环境条件：环境条件：温度：温度：23c 湿度：湿度：55％板材：板材：标准钢板或由客户提供测试条件：测试条件：搭接面积：搭接面积：0.5*1或1*1平方英寸静态剪切测试仪静态剪切测试条件环境条件：环境条件：温度：温度：23c 湿度：湿度：55％辊压条件：辊压条件：辊重：辊重：4.5磅辊速：辊速：304.8mm/min (1个来回)背材：背材：PET膜板材：板材：标准钢板测试条件：测试条件：负重：负重：250、500、1000克搭接面积：搭接面积：0.5*1或1*1平方英寸Q&A。
压敏胶原理
粘性
Adhesion Properties
Maximum
内聚力
Cohesion Properties
软性与硬性压敏胶
Soft and Firm Adhesives
Adhesion Level 硬性胶 Firm 软性胶 Soft
粘力
驻留时间 Dwell Time
粘接力和内聚力
粘接力Adhesion
–
S- 450o F ， 9752，9755
高初粘; 32o F 下仍能操作
430 Adhesive: 400 Adhesive:
–
S- 350o F ， 9497，9499 S- 250o F ，9457，465，463，415
优异的耐 UV ; -60o F下柔性好
200MP 和 300LSE 丙烯酸型胶粘剂
100VHB A-10 100 200 200MP 220
A-30 SF SF
A-20
#1000
#200
290
SF
300 300MP
A-60 SF
#900
R-60 R-50 R-30 R-20 R-10
860 850 830 820 810
胶带用PSAs
High Strength
#300
300 LSE SF 320 340
带基材双面胶带
总厚度：3-10 mil 贴服性差 使用方便 耐温性差 “拥有可剥离性” 增强底材 不适于多孔性材料
*选择方法 1）支持、使用柔性材料和考虑整体剥离性能时，选带基材的双面胶带 2）增加对材料的浸润和贴服性时，选择纯胶膜产品 3）多数情况下使用纯胶膜
胶粘剂技术平台
#1200 #1100 #100
有机压敏胶-概述说明以及解释
有机压敏胶-概述说明以及解释1.引言1.1 概述有机压敏胶是一种具有特殊粘附性能的胶粘剂，能够在受到外部压力或力量刺激时快速粘附并保持稳定的粘附力。
它具有良好的粘附性、可调节的黏度、优异的可塑性和可延展性，被广泛应用于各个领域。
有机压敏胶是一种杰出的粘附材料，其在医疗器械、电子产品、包装材料等领域有着重要的应用价值。
通过不断的研究和创新，有机压敏胶在工业和科技领域有着广阔的发展前景。
本文将深入探讨有机压敏胶的定义、特性、制备方法以及应用领域，旨在为读者提供全面的了解和展望。
1.2 文章结构本文主要分为引言、正文和结论三部分。
引言部分首先对有机压敏胶进行概述，概括其定义和特性，然后介绍文章的结构和目的，为读者提供全面的了解和认识。
正文部分主要包括有机压敏胶的定义和特性，介绍其物理化学性质以及在实际应用中的表现。
随后探讨有机压敏胶在不同领域的应用，展示其广泛的用途和重要性。
最后详述有机压敏胶的制备方法和工艺，揭示其制备过程和关键技术。
结论部分对整个文章进行总结和归纳，强调有机压敏胶的重要性和前景，并对未来的发展方向提出展望。
最终得出结论，为读者留下深刻印象。
1.3 目的:本文旨在深入探讨有机压敏胶的定义、特性、应用领域以及制备方法和工艺，以加深读者对这一材料的了解。
通过对有机压敏胶的介绍和分析，旨在使读者了解其在各个领域的重要性和应用前景，促进有机压敏胶技术的发展和应用。
同时，希望通过本文的阐述，能够引起更多研究者和相关行业人士对有机压敏胶的关注，推动其技术的进一步创新和发展。
2.正文2.1 有机压敏胶的定义和特性有机压敏胶是一种特殊的高分子材料，具有在外力作用下具有快速粘附性和脱附性的特性。
其主要特性包括以下几个方面：1. 压敏性：有机压敏胶在受到轻微压力或接触时能够快速粘附在固体表面上，形成牢固的粘附力。
当撕离时，能够很容易地脱离并不留下残留物。
2. 良好的可调性：有机压敏胶的粘附性可根据需要进行调节，以达到不同的粘附强度和粘附时间。
压敏胶粘剂：制备配方应用
压敏胶粘剂：制备配方应用压敏胶粘剂，又称压力敏感型胶粘剂，是一类在施加轻度压力下即可与被粘物紧密粘结的胶粘剂。
它的基本特性是对压力敏感，具有液体粘性性质和固体弹性性质。
压敏胶粘剂的制备配方和应用涉及多个方面，下面进行详细介绍。
一、压敏胶粘剂的制备配方1. 基本组成压敏胶粘剂通常由橡胶或树脂弹性体、增粘树脂、增塑剂、填料、硫化剂、防老剂和溶剂等组成。
其中，橡胶或树脂弹性体是压敏胶粘剂的主要成分，用于提供足够的内聚强度和粘接力。
增粘树脂和增塑剂的作用是增加胶层的粘附力和快粘性。
填料用于改善胶粘剂的流变性能和增强其抗压强度。
硫化剂和防老剂分别用于提高压敏胶粘剂的交联程度和延长使用寿命。
溶剂用于调节胶粘剂的粘度和溶解性。
2. 常见压敏胶粘剂组分及机理(1) 单体：制备压敏胶粘剂的单体一般为70%以上的软单体，20%左右的硬单体，5%以下的功能单体。
单体的选择和配比、玻璃化温度Tg是其重要指标。
如果Tg过低，则在温度下压敏性会大大降低。
(2) 橡胶型压敏胶：橡胶型压敏胶以橡胶为粘料，加入增粘剂、填料、防老剂等组成。
根据橡胶种类可分为天然橡胶、聚异丁烯橡胶、丁苯橡胶压敏胶等。
(3) 树脂型压敏胶：树脂型压敏胶的粘料为合成树脂，有均聚树脂和共聚树脂。
配制压敏胶时需加入增粘剂、软化剂、填料及防老剂等。
根据树脂种类可分为聚烯烃、氯醋共聚物、丙烯酸树脂、有机硅及氟树脂压敏胶等。
二、压敏胶粘剂的应用1. 制备压敏胶粘制品：压敏胶粘剂主要用于制备压敏胶粘带和压敏胶标签纸等制品。
压敏胶粘带是一种具有干黏性和永久黏性的材料，在手指或手掌轻压下即可牢固地黏附在基材表面。
压敏胶标签纸则是一种用于标识和装饰的制品，具有可剥离、不残留胶黏剂痕迹的特点。
2. 市场应用：压敏胶粘剂在现代生活、各行各业中具有广泛的应用。
例如，在包装、印刷、电子产品、医疗、建筑、汽车等行业中，压敏胶粘剂都发挥着重要的作用。
3. 特殊应用：有机硅压敏胶具有优良的电性能、耐酸碱腐蚀性、耐寒性、耐热性和耐老化性，对金属无腐蚀、对皮肤无刺激性。
热熔压敏胶技术及应用
热熔压敏胶技术及应用
热熔压敏胶技术是一种常见的粘接技术，它通过加热熔化胶粘剂，使其成为一种具有粘接性能的液体，然后将其涂覆在需要粘接的材料表面上，通过压力使其与材料表面接触，冷却后形成牢固的粘接。
热熔压敏胶技术具有粘接速度快、粘接强度高、适用范围广等优点，因此在许多领域得到了广泛的应用。
热熔压敏胶技术的应用领域非常广泛，下面将介绍几个常见的应用领域。
1. 包装行业：热熔压敏胶技术在包装行业中得到了广泛的应用。
例如，热熔压敏胶可以用于封箱胶带的制作，使得胶带具有良好的粘接性能，可以有效地封闭包装盒。
此外，热熔压敏胶还可以用于制作各种包装盒、纸箱等的粘接，提高包装的牢固性。
2. 汽车行业：热熔压敏胶技术在汽车行业中也有广泛的应用。
例如，热熔压敏胶可以用于汽车内饰件的粘接，如仪表盘、门板、座椅等。
热熔压敏胶具有粘接强度高、耐高温、耐候性好等特点，可以确保汽车内饰件在各种恶劣环境下的稳固粘接。
3. 电子行业：热熔压敏胶技术在电子行业中也有广泛的应用。
例如，热熔压敏胶可以用于电子产品的组装和封装，如手机、电视、电脑等。
热熔压敏胶具有粘接速度快、粘接强度高、耐高温等特点，可以提高电子产品的生产效率和质量。
4. 医疗行业：热熔压敏胶技术在医疗行业中也有广泛的应用。
例如，热熔压敏胶可以用于医用胶带、医用敷料等的制作，具有良好的粘接性能和生物相容性，可以确保医疗产品的安全和舒适性。
总的来说，热熔压敏胶技术是一种非常重要的粘接技术，具有广泛的应用前景。
随着科技的不断进步，热熔压敏胶技术也在不断创新和发展，为各个行业提供更加高效、可靠的粘接解决方案。
3M_压敏胶的作用原理与技术
3M_压敏胶的作用原理与技术1.压敏胶的作用原理压敏胶是指一种可以在无需额外添加其他物质的情况下即可粘合的胶粘剂。
其作用原理主要基于以下两个因素：1.1机械吸附与物理捕获压敏胶的分子结构中通常含有许多吸附基团，例如氢键、范德华力等。
这些基团可以与被粘合的材料表面上的分子进行物理吸附和捕获。
通过形成各种各样的吸附力，压敏胶可以牢固地粘合在材料表面上，从而实现胶粘作用。
1.2高分子链的弯曲和形变压敏胶的分子通常具有弯曲和形变的能力。
当压敏胶与被粘合材料接触时，胶粘剂中的高分子链会因外力而发生弯曲和形变。
弯曲和形变的高分子链会产生由分子间力引起的吸力，从而实现粘合效果。
这种吸力通常是可逆的，即当外力消失时，高分子链会恢复原状，胶粘剂会回弹。
2.3M压敏胶的技术2.1胶料选择3M压敏胶的技术首先涉及胶料的选择。
3M公司研发出了许多种类的压敏胶，以适应不同的应用需求。
例如，对于需要高黏附力的应用，可以选择具有较大吸附基团的胶料；对于需要高耐温性的应用，可以选择具有较高玻璃转化温度的胶料。
通过针对不同应用需求的胶料选择，可以确保3M压敏胶具有满足特定应用需求的性能。
2.2胶涂布涂层技术为了在应用中实现压敏胶的粘附效果，胶料需要被涂覆在胶带、贴片等基材上。
3M使用先进的涂布技术来实现胶涂布涂层过程。
该技术基于高精度的涂覆装备和精密的流体控制，可以将胶料均匀地涂布在基材上，并控制胶料的厚度和质量，从而确保3M压敏胶的性能稳定性。
2.3高温粘合技术对于一些特殊应用，需要在高温条件下进行粘合。
为了实现高温胶粘，3M开发了一系列高温胶粘剂。
这些胶粘剂具有较高的耐温性和耐化学品性，可以在高温环境下保持稳定的粘附力。
3M的高温胶粘技术包括胶料的选择、粘合剂的设计和优化等，以确保在高温条件下的胶粘性能。
总结3M压敏胶的作用原理基于机械吸附与物理捕获以及高分子链的弯曲和形变。
在技术方面，胶料的选择、胶涂布涂层技术和高温粘合技术是保证3M压敏胶性能的关键因素。
3M压敏胶的作用原理与技术
3M压敏胶的作用原理与技术概述3M压敏胶是一种具有优异的粘合性能和良好的可加工性能的粘合材料。
它能够在无需加热或加压的情况下实现粘结，广泛应用于汽车、电子、包装、建筑、医疗等领域。
本文将介绍3M压敏胶的作用原理和相关技术。
作用原理压敏胶是一种具有高粘合性能的材料，其作用原理是在其表面成分中包含一定比例的树脂态聚合物、粘合剂和其他添加剂，使其自然保持柔软且持续黏附的状态。
当压敏胶受到压力作用时，表面的分子结构会发生弹性变形，使其能够将两个表面粘合在一起。
压力撤销后，分子结构自动复原，恢复原有的柔软状态。
技术应用1. 透明胶带3M 压敏胶最早被应用于透明胶带制造中。
现在，透明胶带已经成为一种非常实用的粘合材料，广泛应用于日常生活和工业生产中。
透明胶带制造工艺主要包括材料配方设计、分散混合、涂布、干燥、裁切和包装等步骤。
2. 贴膜3M压敏胶制成的贴膜已成为许多移动设备、平板电脑和电子设备的重要组成部分。
现在，贴膜已逐渐发展成为一种重要的保护措施，可以在减少损耗的同时延长产品的使用寿命。
3. 汽车贴膜3M压敏胶制成的汽车贴膜可以在保护汽车表面的同时提高汽车的外观美感。
这种贴膜具有耐候性强、抗刮伤、耐腐蚀、耐化学性等特点。
汽车贴膜制造工艺主要包括贴膜材料的拼接、材料层的粘合、工艺表面涂覆等3个步骤。
4. 包装和标签3M压敏胶广泛应用于包装和标签制造中，可用于胶带、标签纸、便签、木匾和其他材料的黏合。
压敏胶的持久性和卓越的黏附力使其成为一种理想的工业材料。
总结本文简述了3M压敏胶的作用原理和相关应用技术。
3M压敏胶因具有高粘附性、自身柔韧性好和持续黏附性等优良特性，在灵活性和承受压力的情况下都能完美粘合，应用广泛。
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粗糙的表面
化学溶剂的影响
胶的溶胀 胶的软化 胶的溶解
增塑剂的影响
增塑剂使胶
– 软化 – 纤化 – 变色
紫外光的影响
紫外光对于胶会产生很大的负面影响
– 变色 – 变脆 – 化学降解
温度的影响
低温的影响
– 使胶变脆、变硬 – 降低胶的初粘性
高温的影响
– 使胶变软 – 降低剪切强度
如何取得最大的接触面积
Substrate Adhesive Substrate
粘性、弹性和粘弹性
粘性
Viscous
粘弹性
Visco-elastic
弹性
Elastic
固体
Solid
软
压敏胶
Pressure Sensitive
硬
Soft
Adhesives
Firm
粘接性
Adhesion Properties
内聚力特性
Cohesion Properties
压力
粘接时施加足够的压力会使得胶的 流动更为充分，提高粘接强度。
压敏胶带类型的选择小结
底材 耐温性 使用条件 终粘性 初粘性 耐久性 成本
粘接力和内聚力
粘接力Adhesion
存在两种表面之间的力量
内聚力Cohesion
材料自身的力量
Substrate Adhesive Substrate
Substrate Adhesive Substrate
TTeesst t PPaanneell
TTaappee LLooaadd
标准面积的胶带在恒定的 负重（剪切力）作用下从 试验板材上下来所需要的 时间
变量
– 基材的材质和表面情况 – 温度
动态剪切强度
标准面积的胶带以恒定的 速度从试验板材上剪切下 来时所需要的力
变量
– 速度 – 基材的材质和表面情况 – 温度
表面清洁
针对不同的表面污染采用不同的清洁剂：
污染类型 指纹 水汽 油、脂 重度油污 脱模剂
清洁剂 异丙醇（IPA） 异丙醇（IPA） 庚烷（Heptane） 丁酮（MEK） 向制造商咨询
注意：对于塑料基材，进行合适的清洁非常重要！
表面打磨
对表面进行打磨可以增加接触面积并锐化表面沟纹，提高胶接强度
– 纸基 – 棉纸类 – 塑料薄膜类
• PET 膜 • UPVC 膜 • PE膜 • HDPE 膜 • PP膜
隔 离 纸 的 结构
Silicone Coating 硅 油 层
Optional second coating (ie polyethylene)
Base material (paper, film…) 材料如纸，薄膜
3M 纯胶膜产品
卷卷状状单单层层隔隔离离纸纸胶胶膜膜
双双层层隔隔离离纸纸胶胶膜膜
基材的作用及其种类
基材的功用
– 确保尺寸的稳定性 – 可模切 – 易操作
• 纸巾基材可撕断 • 薄膜类抗撕, 强度高 • 有贴附性(PVC,PE)
– 可使胶带较容易地移去 – 调节厚度 – 功能性（导电，屏蔽）
基材的种类
Rolldown Machine
拉力测试仪（剥离力，动态剪切）
剥离力测试条件
环境条件：温度：23c 湿度：55％ 辊压条件：辊重：4.5磅
辊速：304.8mm/min (1个来回)
背材：PET膜或铝箔 板材：ASTM标准钢板 测试条件：拉伸速度：304.8mm/min
动态剪切测试条件
环境条件：温度：23c 湿度：55％ 板材：标准钢板或由客户提供 测试条件：搭接面积：0.5*1或 1*1平方英寸
时间
– 胶需要时间流动
温度
– 高温可以减低胶的粘性 – 促进胶的流动性 – 促进胶的润湿能力
压力
压力
– 促进胶的流动性 – 避免汽泡的产生
成功粘接的要素
PRESSURE
时间
粘接72小时后再进行强度测试，这 样会使胶有充分的时间来润湿粘接 表面
温度
室温下粘接使最好的。适当提高温 度会使得胶的流动更为充分。
PVA Polyvinyl Acetate 聚乙烯 Polyethylene 聚苯 Polystyrene 聚丙烯 Polypropylene 聚氟Teflon
粘接力和内聚力
粘接力Adhesion
存在两种表面之间的力量
内聚力Cohesion
材料自身的力量
Substrate Adhesive Substrate
表 面 结 构与压敏胶的厚薄度
薄薄
TThhininAAddhheessivivee
有有限限度度的的接接触触 LLimimitieteddCCoonntatacct t
厚厚
TThhicickkAAddhheessivivee
最最大大接接触触面面积积 MMaaxximimuummCCoonntatacct t
压敏胶的工作原理
胶必须通过流动与基材 充分接触
胶与基材相互作用
压敏胶带的好处
不须涂布，混合等预处理步骤 胶量均匀 使用方便，快捷 可以模切成各种形状 持久的粘弹性可以避免脆化，断裂等现 象
表面能
粘接力是不同材料分子间的相互吸引作
用，材料的表面能决定了这种吸引力的 大小。表面能越高，吸引力越大，表面 能越低，吸引力越小。
粘接失败的原因?
压敏胶与底材不匹配
表面平整度
表面污染
– 脱模剂 – 尘埃
增塑剂迁移
– 软质聚氯乙烯 – 橡胶
挥发出的潮气
聚碳酸酯
粘接失败的原因?(其它原因)
养护时间 施工压力 施工环境 温度
表面污染
油脂, 指纹, 水, 油 和 注塑用的离型剂
– 阻碍胶与背材接合
尘埃, 石粉, 纤维持等
– 影响胶的粘性 – 减少有效的接触面积
UUltltimimaatteeAAddhheessioionn 7722 小小时时//2255ººCC
压敏胶的化学构成
橡胶类
– 天然胶 – 人造胶
丙烯酸类
– 纯丙烯酸类 – 改良丙烯酸类
有机硅类
பைடு நூலகம்敏胶的化学构成
橡橡胶胶型型 RRuubbbbeerr
初粘性好 适合多种材质 成本低 耐温< 90 C
Optional second coating (ie polyethylene)
Silicone Coating 硅 油 层
影响粘接性能和效果的 12个因素
基材
表面粗糙度 表面轮廓
表面能 TC BATH 010.01 (03.96)
使用环境
化学溶剂 潮气
紫外线辐射 增塑剂 老化
贴覆期间
时间 温度 压力 表面污染状况
– 良好的初期接触面积 – 较高的初期粘接力 – 较短或不须驻留时间
硬性与韧性的压敏胶
粘接力
硬性胶 Firm
软性胶 Soft
驻留时间
初粘力与终粘力
初初粘粘力力 无无驻驻留留时时间间
IInnititiaiallAAddhheessioionn NNooDDwweellllTTimimee
终终接接力力 驻驻留留时时间间::
耐化学品差 耐紫外差 耐老化性能差 适用于室内
丙丙烯烯酸酸型型 AAccrryylliicc
耐久性能优异 粘接多种材质 耐高温, 可达 230C
优异的耐紫外 和化学品 初粘性略低 成本适中 可用于户外
有有机机硅硅型型 SSiilliiccoonnee
耐高温, 260 C 耐低温 耐老化 优异的耐紫外 和耐溶剂性能 初粘性一般 成本高
压压敏敏胶胶的的作作用用原原理理与与技技术术
PPrreessssuurreeSSeennssititiviveeAAddhheessiviveeTTeecchhnnoolologgyy
压敏胶的定义
拥有持久的高粘度 应用时只需用手或手指施压 不需水, 溶剂或加热过程 有牢靠的粘接力 有足够的内聚力和弹性
剥离力测试
剥离强度 = 粘附力的测量标准
用于表征胶粘剂对材料的亲和能力
180 deg
90 deg
动态剥离强度---- 反映粘性, 操作方便
标准面积的胶带以恒定 的速度和一定的角度从 试验板材上剥离下来时 所需要的力
118800PPeeeell
变量
– 速度 – 基材的材质和表面情况 – 温度
9900ººPPeeeell
Maximum
Maximum
粘性与剪切力
低粘性材料
(例如： 水)
– 高流动性 – 不须施加压力 – 无剪力
高粘性材料
(例如： 油, 蜂蜜)
– 只需少许压力便可以 流动
– 低剪力
– 无法持久承受荷重
硬性与软性压敏胶的比较
硬性压敏胶
– 较小的初期接触面积 – 较低的初期粘接力 – 须较长的驻留时间
软性压敏胶
剥离力与剪切力的测试
剥剥离离力力 PPeeeell 衡衡量量 粘粘接接力力
剪剪切切力力 SShheeaarr 衡衡量量 内内聚聚力力
剪切强度测试
剪切强度: 胶粘剂抗滑移的能力 用于表征胶粘剂自身的内聚强度及胶接建立后的稳定程度
Dynamic Shear
Static Shear
静态剪切强度 ----- 反映内聚强度, 持粘性
静态剪切测试仪
静态剪切测试条件
环境条件：温度：23c 湿度：55％ 辊压条件：辊重：4.5磅
辊速：304.8mm/min (1个来回)
背材：PET膜 板材：标准钢板 测试条件：负重：250、500、1000克
搭接面积：0.5*1或 1*1平方英寸
Q&A
表面能
高高表表面面能能 HHiigghhSSuurrffaacceeEEnneerrggyy