黄磷流程图
黄磷规程
黄磷操作规程 1.5.2.1 开机前检查设备， 注意振动筛各连接点紧固情况及弹 簧的紧固情况。 1.5.2.2 开机空载 3-5 分钟后进料。 1.5.2.3 定期清理、更换筛网，确保网眼不堵塞。 1.5.2.4 停机：停止进料，待筛网空料后再停机。 1.6 进仓、疏通、检验工作 1.6.1 按工艺要求通过可逆皮带机将不同原料送到不同料 仓，禁止发生混料。 1.6.2 任何料仓、料管发生堵塞，须立即疏通。 1.6.3 定期校验电子称计量准确性。 2 运料拖拉机安全操作规程及 2.1.驾驶员必须培训持证上岗。 2.2 拖拉机装原料时，严禁超载，超高，货箱门要关好。 2.3 车辆起步前检查刹车的灵敏度，要注意观察四周有无障 碍物（人） ，行驶途中遇到拐弯，险道和交叉路口等要做到 “ 一看、二慢〉三通过” 。 2.4 驾驶人员严禁酒后上班、当班喝酒、疲劳和超速驾车等 违章行为。 2.5 运料拖拉机进入卸货地点时， 拖拉机必须远离料坑 2 米，
三氯化磷_精品文档
三氯化磷生产工艺资料三氯化磷生产安全将黄磷加热熔融后, 由专用的黄磷液下往复泵输入到已经加有适量三氯化磷作母液, 的反应器内, 通氯, 进行放热反应, 生成的三氯化磷蒸气进入精馏塔精馏, 得三氯化磷流入贮罐(见图5—3)。
反应式2P+3Cl2→2PCl3+313. 95kJ／mol(黄磷) (氯)(三氯化磷)工艺流程见图5—3。
图5—3 三氯化磷的工艺流程图(1)熔磷将黄磷投入熔化罐加热熔融。
黄磷是自燃物品, 需贮于水中, 离开水面极易自燃, 故投料前熔磷罐必须充氮或二氧化碳, 驱净空气。
投料时, 动作要快, 以防自燃。
黄磷的熔点甚低, 加热温度不必太高, 可用夹层热水加热。
(2)反应黄磷与氯气在反应器中反应, 生成三氯化磷。
反应迅速, 并放出大量的热, 危险性很大。
①反应时必须先加入适量的三氯化磷, 生产上称为“底磷”, 使黄磷与三氯化磷混合后, 再通入氯气进行反应, 这样比较稳妥。
生产中还必须定期测定“底磷”的含量, 勿使过少。
②黄磷与氯气的比例必须适当, 如果黄磷量不足, 则氯气与三氯化磷作用, 将生成五氯化磷。
后者为白色固体, 容易升华, 往往堵塞管道, 导致事故的发生。
若五氯化磷量已较多, 在投入黄磷时, 则立即与黄磷猛烈反应而还原成大量三氯化磷。
其反应如下：3PCl5 +2p →5PCl3(五氯化磷)(三氯化磷)在反应过程中, 因产生高温, 三氯化磷大量气化, 以致压力升高, 容易发生冲料。
冲料后, 将使黄磷一起喷出, 黄磷遇空气即自燃, 容易引起火灾；有时来不及冲料就发生爆炸, 后果极为严重。
在生产中已有事故教训, 必须充分警惕。
所以要采用专用的液下往复泵来输送熔融的黄磷。
用这种泵输送黄磷, 能使加入磷的量不会一次过多, 可以防止与五氯化磷猛烈反应而造成爆炸或冲料。
③反应产生大量热量, 必须及时冷却。
冷却方法宜将冷水沿反应器壁四面喷淋, 不宜采用夹层通冷水的方法, 以防万一器壁渗漏, 夹层冷却水的压力使水进入反应器中, 与三氯化磷猛烈反应而引起爆炸。
黄磷工艺规程
黄磷工艺规程1 主题内容与适用范围本标准规定了黄磷的规格、质量要求、生产方法、工艺技术条件、生产控制与检验及安全生产的基本原则。
本标准适用于本厂黄磷生产。
2 引用标准GB7816-87 工业黄磷ZBD51001～51003-86 磷矿SH-QB398-87 焦炭YB2416-81 硅石3 产品说明3.1 名称工业黄磷3.2 分子式、结构式、原子量及分子量分子式P4分子构成pPP p原子量30.9738分子量123.89523.3 物理性质外观纯品磷是白色蜡状有光泽的固体，由于光和热的作用及杂质的影响而呈浅黄色、黄色、淡青色、红色、棕红色或黑色。
气味纯品磷是无气味的，但由于空气中氧的作用则生成磷的低级氧化物，故经常带有蒜臭味。
比重黄磷的比重随温度的升高而减少。
常温时，固体黄磷比重为1.83；44.1℃熔点时，液体黄磷的比重为1.75；281℃沸点时，黄磷的比重为1.53。
溶解度黄磷在水中的溶解度很小，每100克水中只溶解0.0003克，它难溶于酒精、甘油，能溶于苯、甲苯、醚及松节油，最难溶于二硫化碳。
液氨、液态的熔点黄磷的熔点是44.1℃，熔化潜热为20.93KJ/kg。
沸点黄磷的沸点为281℃，汽化潜热为579.761 KJ/kg。
自然性黄磷自燃点为35～45℃，暴露于空气中易自燃并生成五氧化二磷和磷的低级氧化物。
为了防止其自燃，必须隔绝空气，在贮存或运输的过程中应浸放在水下面。
露点磷蒸汽的露点与磷蒸汽分压、电炉炉气组成有关，一般低于180.7℃。
毒性黄磷剧毒，对人的致死量为0.1克。
人经常吸入磷蒸汽和它的低级氧化物能引起慢性中毒，导致下鄂骨严重坏死、牙病和慢性支气管炎等疾病。
大量的磷蒸汽能使人急性中毒，被磷烧伤的伤口很久才能痊愈。
磷蒸汽在空气中的最大允许浓度为0.03mg/m3。
同素异形体黄磷的四种同素异型构体：白磷、赤磷和黑磷。
3.4 化学性质磷溶解在热的浓碱溶液中生成磷化氢和次磷盐酸。
例如：磷在氢氧化钾水溶液中加热生成磷化氢气体和次磷酸甲，反应式如下：P4＋3KOH＋3H2OPH4↑＋3KHPO4磷容易被空气氧化磷在干燥空气中充分燃烧生成磷酸酐（P2O5）P2＋5O52P2O5磷在不充足的干燥空气中燃烧生成压磷酸酐（P4O6）P4＋3O2P4O6或（2P2O3）磷能和卤素（F、Cl、Br、I）直接作用，生成正三价和正五价的卤素化合物。
磷矿石的烧结
整个烧结过程产水的烧结烟气，由抽风机将其排入烧结烟气净化 装置。 4、烧结块的冷却、破碎、筛分
如图 1-5 所示，来自烧结机的烧结块及撒落料经运输带送到带冷 机上进入单辊破碎机，将烧结饼破碎至 100~150mm 后进入直线冷却 机上，用风机从下向上强制鼓风，将烧结块冷却到不超过 100℃的温 度，然后再振动筛上分为 0~8mm、8~90mm 和大于 90mm 的三个粒 级。其中 0~8mm 粒级的作为一次返料，被送往烧结车间备料工段。 大于 90mm 粒级的再经双辊破碎机破碎至 0~90mm， 经筛分后 8~90mm 输入合格品料仓，0~8mm 作为二次返料。实际生产中， 8~90mm 粒度的烧结块可以满足磷炉的需要，但常从其中筛选出 8~16mm 的烧结块用来作为烧结垫底料。
烧结过程的实质是将准备好的混合料均有的加到烧结台车的炉 箅上，借助抽风机在炉箅下面形成负压，从而使烧结料表面吸入空气 并通过料层。烧结时使用磷炉气或炉煤气，经点燃后在炉内燃烧，将 料面加热到 1300℃左右，此时配在烧结料中的焦粉被点燃，在风机 的抽吸作用下继续燃烧，燃烧带在料层中由上往下逐渐推移到料层底 部。这样，在烧结过程中便因料层中进行着的物理—化学变化而形成 稳定的过温带、干燥带、预热带、燃烧带、烧结料带。
空气
带冷机
单辊破碎机
直冷机
振动筛
双辊破碎机
振动筛
8~90mm
废气
成品
0~8mm 返料
8~90mm
0~8mm
成品 返料
图 1-5 烧结块加工流程图
5、烧结烟气的净化 如图 1-6 所示，来自烧结机真空室的烧结烟气，经集气管送入旋
风收尘器，进行第一段净化，补集烧结块粉尘，粉尘作为返料送至备 料工段，除尘后的大量烟气用抽风机送入洗涤塔。洗涤塔是一个焊接 的圆筒形设备，有进气管和出气管，一个泡沫层接触区，喷淋装置， 离心除雾器及废液出口。为了中和烟气中产生的 SO2、SO3、HF、SiF4、 P2O5 等有毒成分，采用 6%的苏打溶液作为吸收剂的化学吸附法。含
工业黄磷生产作业指导书QYNJL03-12-2009
云南江磷集团股份有限公司支持性文件编码：Q/YNJL03-12-200 工业黄磷生产作业指导书版 号：C发 放 号：持 有 者：受控状态：编 制： 生产技术科审 核：批 准：2009年05月01日 发布 2009年05月01日 实施云南江磷集团股份有限公司工业黄磷生产作业指导书Q/YNJL03-12-2009黄磷生产工艺流程图1、目的规定工业黄磷生产的全过程操作程序及安全注意事项，保证产品符合用户和标准规定的要求。
2、范围适用于工业黄磷生产的全部生产过程。
3、职责3．1生产部经理：批准《工业黄磷生产作业指导书》；3．2、生产技术科：编制、审核《工业黄磷生产作业指导书》；3．3、生产车间：按《工业黄磷生产作业指导书》，对生产工艺进行控制，对生产工人进行管理，督促相关人员按照规定的程序操作。
3．4、班组及操作工人：认真执行《工业黄磷生产作业指导书》的规定，严格控制工序质量，确保生产合格的产品。
4工作程序4.1 2#—4#炉工作程序4．1.2原料供给工序4．1.2.1工作职责a.负责电炉用料的烘干、供给工作，严格执行工艺控制指标；b.负责所属设备、设施的常规维护、保养，故障时必须及时停机处理或报告；c.负责折流池的清捞工作；d.按“5S管理”要求维护好现场卫生；e.负责矿粉、焦灰的分离、堆放工作。
4.1.2.2工艺流程图a.严格按工艺指标进行原料的烘干与供给；b.加强对原料堆场、原料库房的巡检工作，密切注意原料的遮盖及堆放安全；c.接班时检查设备状况，应通过空载或试运行判定其是否正常，故障时及时排除或报告；d.系统开启时应检查料柜储料情况，确定供料对象，启动分料皮带机对准相应的料仓；e.启动引风机，除尘塔循环水泵，15分钟后，依次启动分料皮带机、输送皮带机、分筛机、斗提机、烘干机；f.烘干点火程序：联系电炉岗位做好用气（黄磷电炉尾气）准备，确认无异常情况，启动真空泵，点火开始烘干原料。
真空泵启动之前，应对系统进行置换，直到火炬管有蒸汽冷凝水滴出时，将火种置于火炬管口处，启动真空泵点火烘干原料；g.烘干磷矿石时，联系装载机驾驶员将磷矿石运到料斗中，启动振动给料机开始供料。
黄磷生产工艺流程图
黄磷生产工艺流程图1(原料工段)
粉料
按不同的品位转到不同的场所
：表示气体的走向表示固态物质的走向
表示液态物质的走向表示磷泥走向
T 表示温度控制点M 表示质量控制点
G 表示计量控制点P 表示压力控制点
S 表示时间控制点H 表示环境控制点
1、运输都是通过皮带运输
2、各个控制点的意义不同
黄磷生产工艺流程图2(炉台工段)
尾气放空
电极做功
热喷 液态渣 （黄磷蒸气凝结变成液态）
表示气体的走向表示固态物质的走向
表示液态物质的走向表示磷泥走向
T 表示温度控制点M 表示质量控制点
G 表示计量控制点P 表示压力控制点
S 表示时间控制点H 表示环境控制点
黄磷生产工艺流程图3(精制工段)
热污水加温漂洗
黄磷黄磷黄磷黄磷黄磷黄磷
桶装桶装车装
表示气体的走向 表示固态物质的走向
表示液态物质的走向
表示磷泥走向
T 表示温度控制点 M 表示质量控制点 G 表示计量控制点 P 表示压力控制点 S 表示时间控制点 H 表示环境控制点
黄磷生产工艺流程图4(水循环系统)
蒸发
表示气体的走向表示固态物质的走向
表示液态物质的走向表示磷泥走向
T 表示温度控制点M 表示质量控制点
G 表示计量控制点P 表示压力控制点
S 表示时间控制点H 表示环境控制点。
黄磷污染物排放(参考尾气处理)
近年来我国黄磷行业生产企业经过结构调整，整体技术、装备水平、产品质量、能源消耗、环 境保护水平和经济效益都有明显提高，但仍有相当数量的企业技术水平低、装置规模小、原材料消 耗高、能耗高、经济效益差、污染严重，现有规模较大企业也存在着不断进行技术创新、技术进步， 节约资源、降低能耗，强化环保、减少污染等任务。为实现黄磷行业的可持续发展、节能减排的目 标，加速现有企业的技术改造，淘汰一批技术水平低、装置规模小、原材料消耗高、能耗高、污染 严重的企业，严格控制新建装置，有效控制新增污染源污染物的排放量，因此制订《黄磷工业污染 物排放标准》是十分必要的。
1.2 编制的背景
黄磷工业是基础化学原料工业，是现代磷化工的基础，在国民经济中占有重要的地位。黄磷主 要用于生产热法磷酸，进而制造各类正磷酸盐、次磷酸盐、焦磷酸盐、缩聚磷酸盐、复合合磷酸盐， 生产三氯化磷、三氯氧磷、五氧化二磷、五硫化二磷等磷化合物，进而用于制造各类有机磷（膦） 化物、磷酸酯类等。黄磷下游产品多有千百种，国内经常使用的无机磷化物多达百种以上，有机磷 （膦）化物上千种。黄磷的下游产品广泛用于农药、医药、染料、涂料、塑料、纤维、石油化工、 陶瓷、搪瓷、造纸、饲料、食品、玻璃、矿山、等等国民经济和人民生活各个方面以及国防军工等。
工业黄磷生产工艺流程图(二)
xx成品外销粗磷集磷槽
溢流水计量包装
1、2xx贮槽1～4精制槽
####
xx至磷酸车间泵○溢流水
溢流水磷泥槽磷泥至渣场粗磷粗磷运泥槽车磷泥分离槽○泵磷泥回收槽○
泵#
污水#○泵污水循环系统污水沉淀池#磷泥
炉渣
循环污水
磷铁至废铁堆磷渣、磷铁1#洗气塔2#洗气塔3#洗气塔运输车渣池
磷渣至渣场溢流水
喷淋水
关键设备控制点：
炉温：1300Leabharlann 1500℃炉气压力＜20mm/H2O洗气塔喷淋xx
质量控制点：
xx含量≥
99.5-
99.9%不溶物含量≥
0.50-
0.10%泵
热水循环xx○泵○
清水自深井泵房
##热水
1、2热水槽
工业黄磷（电炉系统）生产工艺流程图二高压电自35外线清水自深井泵房高压配电柜电炉变压器1冷却水贮槽##回水至原料系统回水电
冷却水电短网1～6电极
##2xx贮槽##
1～6电极xx
##
1～6电极夹持电极升降器清水自深井泵房回水黄磷尾气放空或尾气水封#作为燃料3冷却水贮槽#1原料柜
混合原料自原料系统电
电炉#2原料柜
黄磷重大危险源安全评估报告
云南***集团***磷化有限公司云南***集团***磷化有限公司重大危险源评估报告黄磷储存装置二0一0年三月云南***集团***磷化有限公司重大危险源黄磷储存装置安全评估报告工作人员目录第一章安全评估的主要依据 (4)1.1评估依据 (4)1.2 评估原则 (6)1.3 评估范围 (6)1.4 评估程序 (7)1．5 评估组织 (7)第二章重大危险源的基本情况 (8)2.1 公司简介 (8)2.2 公司概况 (8)2.3 环境概况 (9)2.4 总图布置 (10)2.5工艺流程 (12)2.6安全设施 (16)第三章危险、有害因素辨识与分析 (17)3.1 危险品黄磷的主要危害、有害因素及危险特性 (17)3.2危险化学品黄磷对人体的危害及环境影响 (19)3.3 危险产生的原因 (20)3.4黄磷贮存区危险、有害因素分析 (20)第四章可能发生的事故类型及严重程度 (21)4.1 Ⅱ类：轻微泄漏事故 (21)4.2 Ⅰ类：严重的泄漏引起的燃烧、爆炸事故 (21)第五章重大危险源等级 (22)5.1 黄磷贮运预先危险性分析 (22)5.2作业条件危险性评价 (24)第六章防范事故的安全对策措施 (27)第七章应急救援预案（措施）的评价 (32)第八章评估结论 (34)8.1 综合评述 (34)8.2 综合评估结论 (36)第一章安全评估的主要依据为全面贯彻《安全生产法》，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，坚持以人为本，树立全面、协调、可持续的科学发展观，促进经济社会和人的全面发展，坚持“关口前移、重心下移”，坚持“本质安全”，努力实现安全生产工作从被动防范向源头管理转变，遏制和减少重、特大事故的发生，加强对重大危险源安全管理，开展评估工作。
《安全生产法》第三十三条规定：“生产经营单位对重大危险源应当登记建档，进行定期检测、评估、监控，并制定应急预案，告知从业人员和相关人员在紧急情况下应当采取的应急措施。
黄磷生产过程余热利用及尾气发电(供热)技术
1.黄磷生产过程余热利用及尾气发电（供热）技术一、技术名称黄磷生产过程余热利用及尾气发电（供热）技术二、技术所属领域及适用范围化工行业黄磷生产三、与该技术相关的能耗及碳排放现状我国黄磷单位产品平均综合能耗约为3.2tce左右，每生产1t黄磷产生黄磷尾气约3000Nm3，约占单位黄磷生产综合能耗的30%以上。
目前，黄磷生产中的尾气主要用来烧热水或者做原料烘干使用，其尾气的利用率不足20%。
按行业年总产能180万t计算，黄磷生产行业每年碳排放超过400万t，节能潜力很大。
四、技术内容1. 技术原理通过对黄磷生产中排放的尾气进行收集、加压并进行净化处理，再输送到专用燃烧器中进行配风旋混燃烧，燃烧后产生的热量及强腐蚀高温烟气再经过耐腐蚀的专用黄磷尾气锅炉进行换热，交换后的热量用于加热水产生蒸汽或者利用蒸汽带动汽轮机发电系统发电，所产蒸汽与电量均用于黄磷生产，降低产品能耗。
2. 关键技术黄磷生产过程余热利用和尾气发电（供热）技术是对黄磷尾气处理、尾气燃烧热能、尾气燃烧后（烟气中）排放物循环使用的综合利用系统，其主要的关键技术如下：（1）尾气净化技术通过除尘、除酸方式对尾气进行净化，净化技术采用水洗除尘及碱洗除酸，通过采取合理的净化方式以及适合的净化剂，确保在低净化成本的前提下，使得尾气中的杂质、总硫、总磷的含量控制在合理的范围之内，达到下述目的：净化后的尾气因杂质减少避免堵塞燃烧及换热设备；减轻尾气酸性物质对系统设备的腐蚀。
（2）专用燃烧器燃烧技术通过专用燃烧器的旋混式结构设计，使得尾气与空气得到充分的混合，确保尾气燃烧充分，用于提高燃烬率；采用PDI技术合理配风及风压控制，确保尾气在高温下的高效燃烧并抑制强酸性物质产生；内置蜂窝式陶瓷蓄热技术用于加强燃烧温度，提高辐射热能。
（3）锅炉的防腐技术锅炉通过特有的设计结构确保尾气燃烧产生的热量在最大化吸收的前提下，实现烟气流动无死角，减少腐蚀物质堆积，避免形成垢下腐蚀；所有与烟气接触的换热元件均采用耐腐蚀材料；换热元件表面采用等离子耐腐喷涂进行防腐保护；针对燃烧后的烟气不同温度区间进行分段防腐处理等多种技术共用，彻底解决尾气燃烧中对锅炉的腐蚀问题。
三氯化磷
三氯化磷生产工艺资料三氯化磷生产安全将黄磷加热熔融后，由专用的黄磷液下往复泵输入到已经加有适量三氯化磷作母液，的反应器内，通氯，进行放热反应，生成的三氯化磷蒸气进入精馏塔精馏，得三氯化磷流入贮罐(见图5—3)。
反应式2P+3Cl2→2PCl3+313．95kJ／mol(黄磷) (氯)(三氯化磷)工艺流程见图5—3。
图5—3 三氯化磷的工艺流程图(1)熔磷将黄磷投入熔化罐加热熔融。
黄磷是自燃物品，需贮于水中，离开水面极易自燃，故投料前熔磷罐必须充氮或二氧化碳，驱净空气。
投料时，动作要快，以防自燃。
黄磷的熔点甚低，加热温度不必太高，可用夹层热水加热。
(2)反应黄磷与氯气在反应器中反应，生成三氯化磷。
反应迅速，并放出大量的热，危险性很大。
①反应时必须先加入适量的三氯化磷，生产上称为“底磷”，使黄磷与三氯化磷混合后，再通入氯气进行反应，这样比较稳妥。
生产中还必须定期测定“底磷”的含量，勿使过少。
②黄磷与氯气的比例必须适当，如果黄磷量不足，则氯气与三氯化磷作用，将生成五氯化磷。
后者为白色固体，容易升华，往往堵塞管道，导致事故的发生。
若五氯化磷量已较多，在投入黄磷时，则立即与黄磷猛烈反应而还原成大量三氯化磷。
其反应如下：3PCl5 +2p →5PCl3(五氯化磷)(三氯化磷)在反应过程中，因产生高温，三氯化磷大量气化，以致压力升高，容易发生冲料。
冲料后，将使黄磷一起喷出，黄磷遇空气即自燃，容易引起火灾；有时来不及冲料就发生爆炸，后果极为严重。
在生产中已有事故教训，必须充分警惕。
所以要采用专用的液下往复泵来输送熔融的黄磷。
用这种泵输送黄磷，能使加入磷的量不会一次过多，可以防止与五氯化磷猛烈反应而造成爆炸或冲料。
③反应产生大量热量，必须及时冷却。
冷却方法宜将冷水沿反应器壁四面喷淋，不宜采用夹层通冷水的方法，以防万一器壁渗漏，夹层冷却水的压力使水进入反应器中，与三氯化磷猛烈反应而引起爆炸。
PCl3 +3H2O →H3PO3+3HCl↑(亚磷酸) (氯化氢) 即使用喷淋法，也要经常检修反应器，严防渗漏。
低砷黄磷生产项目方案
低砷黄磷生产项目方案(总7页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--2000t/a低砷黄磷生产项目设计方案1 低砷黄磷产品简介低砷黄磷：P4≥99．95％、As ≤10ppm，主要作为食品、医药及电子等工业部门的原料。
在食品工业中，用于生产各种食品添加剂；在医药行业中，用于免疫抑制剂、血管扩张药、脑代谢改善药等药品的原料；在电子工业中，用作电子设备和半导体的原料；也用作制造磷化物的原料。
2 生产原理国内生产的黄磷产品含砷量较高，一般在100ppm~300 ppm是黄磷生产最难除去的一种杂质。
而砷又是有毒有害物质，含砷量高使黄磷产品价值大打折扣。
本项目采用化学氧化法，由于磷和砷同属 V 族元素，但磷是典型非金属元素，而砷具有金属的某些特点，利用磷、砷之间化学性质差异，在液态黄磷中加入10%稀硝酸和脱砷剂，使黄磷中的砷先行被氧化为氧化物，进而水合成亚砷酸 H3AsO3或H3AsO 进入水相中，经热水洗涤后将砷脱除。
其反应机理如下：3As+5HNO3+2H2O==一 3H3AsO4+5NO3 工艺流程2kt／a低砷黄磷系统工艺流程示意图见图 1。
黄磷图1 黄磷精制脱砷工艺流程示意图2kt／a精制低砷黄磷脱砷生产装置厂址选择在新三磷化工有限公司生产区厂内。
总占地面积约l600m2，距锅炉房约100m，距赤磷车间100m，距10KV总配电室约150m，距黄磷车间污水处理池约 200m。
（1）原料供应：新三磷化工有限公司生产区现拥有黄磷电炉2台，工业黄磷产能12000t／a。
考虑到运输及操作安全，黄磷车间用黄磷槽车将黄磷桶运至本车间使用。
(2)车间供水：由公司水塔清水管路引入，水管表压，供水量10 m3/h。
(3)车间供电：由总配电室低压侧引入车间配电箱，车间动力与照明用电的总负荷为100kW。
(4)车间供汽：由锅炉房输送蒸汽至车间，供汽量／h，压力 MPa。
黄磷工艺文件
黄磷生产工艺方案1 产品说明黄磷分子式P4、原子量30.9738，分子量123.8952，分子结构式如下所示PPP P2 物理性质2.1 外观：纯品磷是白色腊状有光泽的固体，由于光、热作用和杂质的影响而呈浅黄色、微黄绿色、黄绿色、棕绿色等。
2.2 气味：纯品磷是无气味的，但由于空气中氧的作用则生成臭氧和磷的低级氧化物，故经常有蒜臭味。
2.3比重：黄磷的比重随温度的升高而减小，常温固体的黄磷比重为1.83g/cm3，44.1℃液体黄磷的比重为1.75g/cm3，281℃沸点时，黄磷的比重为1.53g/cm3。
2.4 溶解度：黄磷在水中的溶解度很小，每100g水中只溶解0.003g，难溶于酒精、甘油中，能溶于苯、甲苯、醚及松节油中，最易溶于二硫化碳中，液氨、液态二氧化硫也是较好的溶剂。
2.5 熔点：黄磷的熔点为44.1℃，沸点为281℃。
2.6 自燃性：黄磷的自燃点为35—45℃，暴露于空气中一般会自燃着火，因此，在贮存和运输过程中应放置水面以下,以便使黄磷与空气隔绝，防止其自燃。
2.7 毒性：黄磷剧毒，对人的致死量为0.1，人经常吸入磷蒸气和它的低级氧化物，能引起慢性中毒。
2.8 同素异形体：黄磷有四种同素异形体，α—白磷，β—白磷，赤磷，黑磷。
3 化学性质3.1 磷溶解在热的碱溶液中生成磷化氢和磷酸盐，如磷在KOH水溶液中加热生成磷化氢气体和次磷酸钾。
P4+3KOH+3H2O△PH3↑+3KH2PO23.2 磷易被空气氧化，磷在干燥空气中充分燃烧生成磷酸酐（P2O5）P4+5O2燃烧2P2O53.3 磷能直接和卤素（F、Cl、Br、I）作用生成正三价和正五价两个系列的卤化物。
P4+6Cl2=4PCl3（三氯化磷）当氯气过量时，PCl3+ Cl2=PCl5或P4+10 Cl2=4PCl53.4 磷能和氢化合生成PH3（气体），P2H4（液体）和P12H16（固体），将磷和氢在密闭中加压，加热可制得磷化氢。
黄磷生产工艺
黄磷生产工艺黄磷又称白磷，是指化学式为P4的非金属元素磷，在自然界中不存在游离的黄磷，只能通过工业生产得到。
黄磷是一种重要的化工原料和农药原料，广泛应用于农业、医药、化工、轻工等领域。
黄磷的生产工艺通常包括磷酸制黄磷工艺和电炉法制黄磷工艺。
下面将简要介绍这两种工艺的主要步骤。
磷酸制黄磷工艺是传统的生产工艺，其主要步骤包括制备磷矿精矿、提炼磷酸、湿法还原制备黄磷等。
首先是制备磷矿精矿。
磷矿主要包括磷酸盐矿石、砷矿矿石、锰矿石等，其中的磷酸盐矿石是制备黄磷的主要原料。
磷矿经过破碎、磨矿、浮选等工序，得到含磷酸盐的精矿。
接下来是提炼磷酸。
磷酸是将磷矿精矿进行硫酸攻击反应，生成水溶性磷酸盐后进行提取、过滤、浓缩等工艺，最终得到磷酸。
提炼磷酸时，磷酸盐矿石中的杂质包括硅酸盐、氟化物、重金属等都需要进行去除。
最后是湿法还原制备黄磷。
湿法还原是指将磷酸与还原剂进行反应，生成三氯化磷或五氯化磷，再通过加热分解，从而得到无水黄磷。
与磷酸制黄磷工艺不同，电炉法制黄磷工艺采用了电炉熔炼技术，通过电解熔炼磷酸盐矿石制备黄磷。
首先是磷酸盐矿石的选矿和炉料准备。
磷酸盐矿石经过选矿处理，得到合适的炉料。
然后是炉膛放电熔炼。
将炉料放入电炉内，通过电流加热，使磷酸盐矿石熔化。
在熔融过程中，磷酸盐矿石中的磷酸根离子还原为氧气和三氯化磷。
最后是黄磷的收集和处理。
电炉内生成的三氯化磷通过控制温度和压力，使其分解生成黄磷和氯化氢气。
黄磷经过冷却和净化处理后，收集并进行贮运。
总的来说，黄磷的生产工艺主要包括磷酸制黄磷工艺和电炉法制黄磷工艺两种。
随着工艺技术的不断改进和革新，黄磷生产过程中的能耗和废物排放得到了有效控制，为提高生产效益和环境保护做出了贡献。
黄磷生产废水的闭路循环
黄磷生产废水的闭路循环1 黄磷生产污水的水质与水量黄磷封闭循环污水是由电炉冲渣水、电极夹套和电极水封污水、黄磷洗气塔及精制磷污水等部分组成。
污水水质见表1：由表1可见，黄磷污水中元素磷、磷酸和氟化物的含量较高，是主要的污染物质，污水呈酸性。
2 污水处理的工艺过程黄磷污水封闭循环处理工艺流程见图1。
工艺过程为：生产过程中排出的污水（包括洗气塔污水、洗磷、漂磷水）、泥磷处理排出的污水、工业磷酸精制磷及压磷排出的污水等，由专用的污水沟进人折流沉降池，在此，污水的元素磷可由80mg／L 以上降至3mg／L以下。
折流沉降池中沉降的泥磷再进一步精制成黄磷或制成泥磷酸。
污水经折流沉降后，由伸缩给料机供给石灰石块和少量石灰，随同污水一起进入中和机进行中和，中和控制pH值在6±0.5。
中和后的污水泵人连续絮凝沉降池，同时加人适量PAM絮凝剂进行絮凝沉降[3]（絮凝剂的绝对用量为0.02％，絮凝沉降时间为10－12h）。
上层清液排人循环水池，回用于黄磷生产系统形成污水的闭路循环。
絮凝沉降下来的浓滤渣排人浓渣贮槽，继续沉降，进一步浓集，然后经圆盘真空过滤机脱水，滤液经气液分离器返回中和池，滤渣排出系统。
污水经过几步处理，水质状况见表2。
由表2可见，污水经过处理后，元素磷主要由自然沉降去除，污水中呈溶解状态的元素磷、氟、和游离酸等有害物质的含量经过中和沉降后降到了较低水平。
3 污水循环对生产系统的影响3.1 对黄磷的质量及产率的影响封闭循环后电炉黄磷的质量及电炉的产率是评价循环污水水质状况的一个主要方面。
表3列出了不同月份黄磷的质量和黄磷电炉“原磷产率”的数据。
从表3的分析结果表明：从2000年1月至2000年6月原磷产率的范围是73.58％－80.67％，属于正常范围，黄磷的质量符合国标的要求（黄磷的含量等于或大于99.90％）。
可见，使用循环污水对黄磷生产过程及产品质量和原磷产率无明显的不良影响。
3.2 对设备腐蚀及结垢的影响在循环冷却水水池前部冲渣水人口部位；处理后的污水流进污水池部位；水池中部、尾部、黄磷高位贮水池等处用A3钢片进行耐腐蚀挂片测试，时间为791h，测试温度为28℃，测试数据见表4。
黄磷的生产工艺
黄磷的生产工艺黄磷是一种重要的化工原料，广泛应用于农药、火药、医药等领域。
以下是黄磷的生产工艺的简要介绍。
黄磷的生产主要通过电炉法和炉法两种工艺。
1. 电炉法生产黄磷：该工艺主要包括下列几个步骤：首先将四氯化磷与电极接触，形成磷化氢气体，并向熔盐槽中通入，然后在融化的磷化氢中加入金属钠。
这一步骤能够显著提高反应的速度和产率。
接下来，通过电极的加热和电解的作用，使金属钠从溶液中析出，并放置在底部的孔板上。
这些钠粒经过一系列制备过程后，变为钠砂浆，然后在封闭的反应室中进行混合反应的过程。
在反应室中，炉温逐渐升高，使钠砂浆进一步与四氯化磷反应，生成磷化钠、磷化物和氯化钠等。
在反应室中，通过各种物理强度的调整，可以选择性地升高熔体的密度，从而阻止磷化钠的氧化。
通过适当的操作条件，如控制反应速度、气氛和温度，可以得到高纯度的黄磷。
2. 炉法生产黄磷：该工艺主要包括下列几个步骤：首先，将燃料和助燃料与空气进行预热，使其达到适宜的温度和湿度。
预热后的空气和气相燃料进入燃烧室，燃烧室内的火焰高温、高压，使磷矿石中的氧化物迅速还原生成四氯化磷。
然后，将四氯化磷与矿石一起进入冷却器，通过冷凝和降温，使其迅速变成黄磷。
黄磷是一种无色到黄色的固体，其熔点较低，常温下具有自燃性质。
接下来，将生产的黄磷转移到制磷车间进行后续处理，如分离、精制和包装等。
总的来说，黄磷的生产工艺既有电炉法，也有炉法。
无论哪种工艺，都需要控制好反应条件，确保产出的黄磷质量稳定且符合要求。
同时，由于黄磷自燃性质，生产过程需要高度注意安全措施，以避免发生事故。
黄磷是一种重要的化工原料，广泛应用于各个领域。
黄磷的生产工艺虽然复杂，但通过科学的操作和管理，可以稳定地生产出高质量的黄磷。
磷化工讲课课件
磷酸的生产工艺
热法：电炉制磷→黄磷燃烧→吸收并水解→磷酸 湿法：
用无机酸分解磷矿制得：常用硝酸、盐酸、硫酸、氟硅酸
Ca5(PO4)3F+10HNO==3H3PO4+HF+5Ca(NO3)2 Ca5(PO4)3F+10HCl ==3H3PO4+HF+5CaCl2 Ca5(PO4)3F+5H2SO4==3H3PO4+HF+5CaSO4.nH2O Ca5(PO4)3F+5H2SiF6==3H3PO4+HF+5CaSiF6.2H2O
硅石用量：硅石用作助溶剂，炉渣熔点为SiO2/ CaO的重量比所决定。
若>1.07称为酸性炉渣，若<1.07称为碱性炉渣。一般控制0.8~1.2
电炉法黄磷生产工艺条件负荷、电压、电流是电炉的三个重要参数。我国制磷电炉功率 一般1500KVA， 2000KVA， 3000KVA， 3500KVA, 45MVA。
由于硫酸钙溶解度很小，容易和磷酸分离，所以湿 法磷酸实际上是指硫酸分解磷矿制得的磷酸。
工艺流程图
热法黄磷工艺流程简 图
尾气水封
热 冷 凝 塔 磷矿石 焦炭 硅石
冷 冷 凝 塔
电炉
冲 渣 水
黄 磷
精制磷
炉制水泥
集渣池
预沉槽 沉磷池
电炉法黄磷生产原理
磷矿石还原的主要反应：
2Ca5(PO4)3F+15C+6SiO2===3P2+15CO+3Ca3Si2O7+CaF2 6CaF2+7 SiO2===3SiF4+ 2Ca3Si2O7
磷酸氢钙生产流程
(完整word版)黄磷尾气利用——尾气蒸汽锅炉技术
黄磷尾气利用——尾气蒸汽锅炉技术彭元洪，万源，刘新坤，唐运忠，张朝坤（湖北兴发化工集团股份有限公司，湖北宜昌，443700）摘要：介绍了兴发集团开发的一种黄磷尾气蒸汽锅炉新技术。
黄磷尾气含有高浓度的一氧化碳，具有很高的热值，但是由于含有难以净化去除的磷、硫等杂质，大多被用来烧制热水和烘干原料等，利用率和价值很低。
该技术通过一种采用将燃烧和换热蒸发分开进行的低压蒸汽锅炉结构，解决了磷、硫等杂质对设备构成的腐蚀，可以稳定生产出蒸汽供厂内其他工序使用。
通过运行，各项技术指标均达到设计能力。
该技术的成功运用实现了节能减排，提高了黄磷尾气的利用价值，为黄磷尾气利用提供了一条可行的新途径。
关键词：黄磷尾气蒸汽锅炉腐蚀节能减排Phosphorus exhausts utilization:a boiler technology for exhaust steamPen yuanhong, Liu xinkun, Wan yuan, Tang yunzhong, Zhang chaokun (Hubei Xingfa Chemicals Group Co. ltd, Yichang 443700, China) Abstract: A new technology developed by Xingfa Group for phosphorus exhausts in stream boiler was introduced. Yellow phosphorus containing high levels of carbon monoxide emission, it’s have high calorific value, but due to purify the phosphorus removal contain impurities such as sulfur, mostly used to burn to making hot water and drying materials, utilization and value is very low. A low pressure steam boiler structure which separated burning and heat exchanging used in this new technology, as a result, the problem of equipment corrosion due to combustion of impurities, such as phosphorus，sulfur was resolved, and it can provided stability steam for other worked procedure in factory. It was proved that all technique indexes reached the designed capabilities. Thus, the new technology realized the energy conservation and emission reduction,enhanced the yellow phosphorus exhaust use value, provided a new route for efficient utilization of phosphorus exhausts.Key words: yellow phosphorus tail gas; steam boiler; corrosion; energy conservation and emission reduction.1黄磷尾气利用现状每生产1吨黄磷，大约副产尾气2500～3000 m3。
黄磷工艺规程
黄磷工艺规程1 主题内容与适用范围本标准规定了黄磷的规格、质量要求、生产方法、工艺技术条件、生产控制与检验及安全生产的基本原则。
本标准适用于本厂黄磷生产。
2 引用标准GB7816-87 工业黄磷ZBD51001～51003-86 磷矿SH-QB398-87 焦炭YB2416-81 硅石3 产品说明3.1 名称工业黄磷3.2 分子式、结构式、原子量及分子量3.2.1 分子式P43.2.2 分子构成pPP p3.2.3 原子量30.97383.2.4 分子量123.89523.3 物理性质3.3.1 外观纯品磷是白色蜡状有光泽的固体，由于光和热的作用及杂质的影响而呈浅黄色、黄色、淡青色、红色、棕红色或黑色。
3.3.2 气味纯品磷是无气味的，但由于空气中氧的作用则生成磷的低级氧化物，故经常带有蒜臭味。
3.3.3 比重黄磷的比重随温度的升高而减少。
常温时，固体黄磷比重为1.83；44.1℃熔点时，液体黄磷的比重为1.75；281℃沸点时，黄磷的比重为1.53。
3.3.4 溶解度黄磷在水中的溶解度很小，每100克水中只溶解0.0003克，它难溶于酒精、甘油，能溶于苯、甲苯、醚及松节油，最难溶于二硫化碳。
液氨、液态的二硫化碳也是较好的溶剂。
3.5.5 熔点黄磷的熔点是44.1℃，熔化潜热为20.93KJ/kg。
3.5.6沸点黄磷的沸点为281℃，汽化潜热为579.761 KJ/kg。
3.3.7 自然性黄磷自燃点为35～45℃，暴露于空气中易自燃并生成五氧化二磷和磷的低级氧化物。
为了防止其自燃，必须隔绝空气，在贮存或运输的过程中应浸放在水下面。
3.3.8露点磷蒸汽的露点与磷蒸汽分压、电炉炉气组成有关，一般低于180.7℃。
3.3.9 毒性黄磷剧毒，对人的致死量为0.1克。
人经常吸入磷蒸汽和它的低级氧化物能引起慢性中毒，导致下鄂骨严重坏死、牙病和慢性支气管炎等疾病。
大量的磷蒸汽能使人急性中毒，被磷烧伤的伤口很久才能痊愈。
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黄磷生产工艺流程图1(原料工段)
粉料
按不同的品位转到不同的场所
：表示气体的走向表示固态物质的走向表示液态物质的走向表示磷泥走向T 表示温度控制点M 表示质量控制点
G 表示计量控制点P 表示压力控制点
S 表示时间控制点H 表示环境控制点
1、运输都是通过皮带运输
2、各个控制点的意义不同
黄磷生产工艺流程图2(炉台工段)
尾气放空
（旧工艺）
（改进后）液态炉渣岩棉车间
表示气体的走向表示固态物质的走向
表示液态物质的走向表示磷泥走向
T 表示温度控制点M 表示质量控制点
G 表示计量控制点P 表示压力控制点
S 表示时间控制点H 表示环境控制点
黄磷生产工艺流程图3(精制工段)
热污水加温漂洗
黄磷黄磷黄磷黄磷黄磷黄磷
桶装桶装车装
表示气体的走向表示固态物质的走向表示液态物质的走向表示磷泥走向
T 表示温度控制点M 表示质量控制点
G 表示计量控制点P 表示压力控制点
S 表示时间控制点H 表示环境控制点
黄磷生产工艺流程图4(水循环系统)
蒸发
表示气体的走向表示固态物质的走向
表示液态物质的走向表示磷泥走向
T 表示温度控制点M 表示质量控制点
G 表示计量控制点P 表示压力控制点
S 表示时间控制点H 表示环境控制点。