材料成型设备简答题

二、名词解释题曲柄压力机标称压力——是指滑块距下死点某一特定距离（此距离称压力行程）时滑块上所容许承受的最大作用力。

曲柄压力机标称压力角——与标称压力行程对应的曲柄转角。

曲柄压力机滑块行程——指滑块从上死点至下死点所经过的距离，其值是曲柄半径的两倍，它随设备的标称压力值增加而增加。

曲柄压力机最大装模高度——指将装模高度调节装置将滑块调节至最上位置时的装模高度值。

曲柄压力机封闭高度——指滑块处于下死点时，滑块下表面与压力机工作台上表面的距离。

液压机标称压力——指设备名义上能产生的最大压力，单位为KN。

液压机最大净空距——指活动横梁停在上限位置时从工作台上表面到活动横梁下表面的距离。

液压机最大行程——指活动横梁能够移动的最大距离。

液压机工作台尺寸——指工作台上可利用的有效尺寸。

注射机注射量——指对空注射的条件下，注射螺杆或柱塞一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量。

注射机注射压力——注射时为了克服熔料流经喷嘴、流道和型腔时的流动阻力，螺杆（或柱塞）对熔料必须施加足够的压力，此压力称为注射压力。

注射机注射速率——是将公称注射量的熔料在注射时间内注射出去在单位时间内所能达到的体积流率。

注射机塑化能力——是指单位时间内所能塑化的物料量。

六、识图分析题，P10、P89、P236、P173第二章2-1、曲柄压力机由那几部分组成？各部分的功能如何？2-2、曲柄压力机滑块位移、速度、加速度变化规律是怎样的？它们与冲压工艺的联系如何？答：速度的变化规律为正弦曲线，加速度的变化规律为余弦曲线，位移的变化规律为2-5装模高度的调节方式有哪些？各有何特点？P19三种调节方法有：1、调节连杆长度。

2、调节滑块高度。

3、调节工作台高度。

2-7、开式机身和闭式机身各有何特点？应用于何种场合？P26开式机身：操作空间三面敞开，工作台面不受导轨间距的限制，安装、调整模具具有较大的操作空间，与自动送料机构的连接也很方便。

但由于床身近似C 形，在受力变形时产生角位移和垂直位移，角位移会加剧模具磨损和影响冲压力质量，严重时会折断冲头。

开式机身多用于小型压力机。

闭式机身：形成一个对称的封闭框形结构，受力后仅产生垂直变形，刚度比开式机身好。

但由于框形结构及其它因素，它只能前后两面操作。

整体机身加工装配工作量小，需大型加工设备，运输和安装困难。

但采用组合机身可以解决运输和安装方面的困难。

闭式机身广泛运用于中大型压力机。

2-9、转键离合器的操作机构是怎样工作的?它是怎样保证压力机的单次操作？P28答：单次行程：先用销子11将拉杆5与右边的打棒3连接起来，后踩下踏板使电磁铁6通电，衔铁7上吸，拉杆向下拉打棒，离合器接合。

在曲轴旋转一周前，由于凸块2将打棒向右撞开，经齿轮带动关闭器回到工作位置挡住尾板，迫使离合器脱开，曲轴在制动器作用下停止转动，滑块完成一次行程.2-10、分析摩擦离合器-制动器的工作原理P33答：摩擦离合器是借助摩擦力使主动部分与从动部分接合起来,依靠摩擦力传递扭矩。

而摩擦制动器是靠摩擦传递扭矩,吸收动能的。

摩擦离合器--制动器是通过适当的连锁方式(即控制接合与分离的先后次序)将二者结合在一起,并由同一操纵机构来控制压力机工作的装置.摩擦离合器-制动器从运动状态上可以分为主动、从动和静止三部分，通过摩擦盘使主动和从动、从动和静止部分产生结合和分离状态，常态下弹簧使离合器中摩擦盘分开、制动器中摩擦盘压紧，工作时气压使离合器中摩擦盘压紧、制动器中的摩擦盘分开。

2-12、曲柄压力机为何要设置飞轮？2-13、拉深垫的作用如何？气垫和液压垫各有什么特点？P42答：作用：可以在模具内增加一个相对动作，完成如冲裁压边、顶料、拉深压边等功能，扩大了压力机的使用范围，简化了模具结构。

气垫的压紧力和顶出力相等，等于压缩空气气压乘活塞的有效面积。

但受压力机底座下的安装空间限制，工作压力有限液压垫顶出力和压料力可分别控制，以较小的尺寸获得较大的压边力，与冲压工艺相符合。

但结构复杂，在工作过程中油压不够稳定，会产生脉动，也有冲击振动，形成噪声压力机设备选用：1.曲柄压力机的工艺与结构特性；2.曲柄压力机的压力特性；3.设备做功校核；4、模具与压力机的校核关系第三章液压机动作过程为：工作活塞空行程向下运动→工作行程→保压→回程→顶出缸顶出工件1、液压机典型的结构形式有哪3种P922、液压机的型号表示方法，意义。

P90-P913-1、液压机的工作原理是什么，具有哪些特点？P87答：工作原理：液压机是根据静态下密闭容器中液体压力等值传递的帕斯卡原理制成的，是一种利用液体的压力来传递能量以完成各种成形加工工艺的机器。

特点：（1）易获得最大压力；（2）易获得大的工作行程，并能在行程的任意位置发挥全压；（3）易获得大的工作空间；（4）压力与速度可在大范围内方便地进行无级调节；（5）液压元件已标准化、通用化、系列化，设计、制造和维修方便第五章5-1、注射机有哪几部分组成？各部分的功用如何？P163答：1、注射装置，作用是将塑料均匀地塑化，并以足够的压力和速度将一定量的熔料注射到模具的型腔之中。

2、合模装置，作用是实现模具的启闭，在注射时保证成型模具可靠地合紧，以及脱出制品。

3、液压系统和电气控制系统，作用是保证注射机按工艺过程预定的要求（压力、速度、温度、时间）和动作程序准确有效地工作。

5-2、试述注射成型循环过程。

P165答：合模→注射装置前移→注射与保压→制件冷却与预塑化→开模→顶出制件5-6、简述柱塞式和螺杆式注射装置的结构组成和工作原理，并比较两者的优缺点。

P170答：柱塞式注射装置：由定量加料装置、塑化部件、注射油缸、注射座移动油缸等组成。

原理：加入料斗中的颗粒料，经过定量加料装置使每次注射所需的一定数量的塑料落入料筒加料室，当注射油缸活塞推动柱塞前进时，将加料室中的塑料推向料简前端熔融塑化。

熔融塑料在柱塞向前移动时，经过喷嘴注入模具型腔．螺杆式注射装置：由两个料筒组成，一个是螺杆预塑料筒，另一个是注射料筒，两料筒之间有单向阀，粒料通过螺杆预塑料筒而塑化，熔料经过单向阀进入注射料筒。

当注射料筒中熔料达到预定量时，螺杆塑化停止，注射柱塞前进并将熔料注入模腔预塑料筒中的螺杆转动过程中不仅输送塑料，还对塑料产生剪切摩擦加热和搅拌混合作用。

柱塞式注射装置1、塑化不均匀。

2、注射量的提高受到限制3、注射压力损失大。

4、熔料充模速度不均匀。

优点架构简单，容易操作。

螺杆式注射装置优点：取消了分流梭，注射时的压力损失减小；注射速率较稳定；塑化质量和效率提高。

缺点：结构较复杂，单向阀处易引起塑料的停滞和分解。

5-11、喷嘴有哪些类型和特点，如何选用？P177答：喷嘴特点：1）预塑建背压，排气，防流涎；2）与模具主流道接触，形成高速料流；3）补料，防回流；4）调温，保温，断料。

类型：1）直通式喷嘴：通用，延伸，远射程2）自锁式喷嘴：杜绝流涎现象、适用于低粘度塑料5-13、试述液压-曲肘式合模装置的工作原理和特点？P185答：原理利用肘杆和楔块的增力和自锁作用，使模具可靠锁紧。

特点1、有增力作用；2、具有自锁作用；3、运动特性好；4、模板间距、锁模力、合模速度调节困难。

5-14、液压式合模装置为何多采用组合液压缸结构？P182复习要点o 成形（Forming），即毛坯（一般指固态金属或非金属）在外界压力的作用下，借助于模具通过材料的塑性变形来获得模具所给予的形状、尺寸和性能的制品。

o 成型（Moulding），它是指液态或半固态的原材料（金属或非金属）在外界压力（或自身重力）作用下，通过流动填充模型（或模具）的型腔来获得与型腔的形状和尺寸相一致的制品。

o 成形设备是为各类成形工艺服务的，通过它为模具和被加工材料提供运动、能量、外力、控制等来完成成形生产。

o 冲压加工是在冲压设备上，通过冲压模具对毛坯施加压力，使材料产生分离或成形，得到预定制件的形状和尺寸的一种加工工艺方法。

通用压力机的工作原理通用压力机的组成：（1）工作机构：即曲柄滑块机构，作用是将传动系统的旋转运动变换为滑块的直线往复运动。

包括曲轴、连杆、滑块、导轨等。

（2）动力系统：为滑块运动提供能量。

包括电机和飞轮。

飞轮起能量储存作用，将空负荷时的电机能量转化为飞轮转动的动能，飞轮主要是带轮和齿轮。

（3）传动系统：传递能量和变换速度。

包括带轮、齿轮等。

（4）操纵系统：控制工作机构的工作和停止。

包括离合器和制动器。

（5）支承部分：把压力机各个部分连接成一个整体。

主要指机身。

（6）辅助系统和装置：如润滑系统、过载保护装置以及气垫等。

通用压力机的分类按机身结构形式分：开式压力机-- 机身工作区域三面敞开，机身形状类似于"C" 形。

其缺点是容易产生角变形。

闭式压力机-- 左右两侧封闭，只能前后进料。

刚度好，适用于大中压力机。

o 2）按滑块数量分类：单动――仅主滑块上、下运动。

双动――主滑块及副滑块上、下运动。

三动――主、副滑块及下工作台均上、下运动。

3）按连杆数量分类：单点――滑块受力点仅一个。

双点――滑块受力点左、右各一个。

四点――滑块受力点左、右和前、后各一个。

4）按压力机工作台特点分：固定工作台、可倾工作台、升降工作台、可移动工作台、回转工作台3.技术参数1）公称压力指滑块至下止点前，某一特定距离S0或某一特定角度α0时，滑块上所容许承受的最大作用力，叫做压力机标称压力，或公称压力。

此特定距离S0为标称压力行程，或公称压力行程，名义压力行程，额定压力行程。

此特定角度α0为标称压力角，或公称压力角，名义压力角，额定压力角。

滑块所能承受的最大作用力与曲柄转角α成反比，α越大，作用力越小。

故，规定一个工作角度，工件变形抗力必须位于阴影线之内。

（2）滑块行程S 滑块从上止点到下止点所经过的距离。

等于曲柄偏心量的二倍。

其大小必须适当，满足模具进入及操作方便即可。

压力机滑块行程一般是可以调节的。

（3）滑块行程次数指滑块每分钟往复运动的次数。

行程次数越多，生产效率越高。

但手动时，实际行程次数受手工送料时间限制。

只有与自动送料装置配合，行程次数高的压力机才能充分发挥效能。

4）压力机装模高度H和封闭高度装模高度是指压力机滑块处于下止点时，滑块下表面到工作垫板上表面的距离。

封闭高度是指压力机滑块处于下止点时，滑块下表面到工作台上表面的距离。

5）工作台面尺寸及滑块底面尺寸压力机工作台面尺寸A×B与滑块底面尺寸J×K是与模座平面尺寸有关的工艺尺寸，表示压力机允许安装模具的水平尺寸大小。

6）漏料孔尺寸也叫工作台孔尺寸，它必须大于制件或废料尺寸。

决定顶料装置的外形尺寸；模具下模板外形尺寸也应大于这一尺寸。

7）模柄孔尺寸模柄孔用于安装固定上模和确定模具压力中心。