沥青路面病害处理方案

中修工程

沥青路面病害处理方案(初稿)

一、横、纵向裂缝

1、横、纵向裂缝现象的原理：

沥青混凝土的低温收缩引起的裂缝的主要原因。横向裂缝是

2、对横向裂缝的处理方法：

针对上述裂缝现象，如裂缝宽度在5mm以下，可不进行处理，直接封层罩面；如缝宽在5mm—10 mm，采用乳化沥青灌缝处理；对于大于10 mm的裂缝，采取开V型槽，用乳化沥青灌缝后填补沥青砂处理。

3、灌缝技术要求

灌缝适用于土基、基层强度满足设计要求，并无下陷，且无路基翻浆的纵、横向裂缝等病害。

（1）10mm以下裂缝的灌缝施工要点

1)根据路况调查情况，在图纸上确定灌缝范围（里程桩号）。

2)按照《公路养护安全作业规程》（JTG H30—2004）规定和交

通组织设计方案要求，设置安全标志，专人指挥交通，并根

据实际进度随时移动标志牌，确保施工人员安全。

3)清扫灌缝区内的路面，避免扬尘污染，影响灌缝质量。

4)清理缝内杂物及尘土，以免影响沥青与缝壁黏结或灌缝不密

实，出现渗漏水现象。

5)由于缝隙较小，应选用稠度较低的沥青，灌缝应从一端开始，

由低到高、缓慢地向前灌缝，以使灌缝饱满均匀。

6)采用沥青灌缝时，冷却后开放交通；采用乳化沥青灌缝时，

完全破乳后开放交通。

（2）宽深裂缝的灌缝

1）根据路况调查结果，在图纸上确定灌缝范围（里程桩号）。

2）根据路面裂缝的具体情况，确定裂缝填封的方案。

3）按照《公路养护安全作业规程》（JTG H30-2004）规定设置安全标志，专人指挥交通，并根据工程进度随时移动标志牌，确保施工人员安全。

4）清扫灌缝区内的路面，避免扬尘污染，影响灌缝质量。

5）缝宽在5mm以内的裂缝，由于尚未发生结构性损坏，通常不对裂缝作更多的处理，可用不同性质的沥青灌缝，目的是防止由于雨水、冰雪通过裂缝向下渗入而继续扩大，属于预防性养护的范畴。

a、机械设备准备。灌缝机、清缝设备，并应进行全面检查，确保其技术状况良好。

b、材料准备。稠度较低的热沥青、乳化沥青、改性乳化沥青、密封胶、石屑或粗砂等。密封胶应边搅拌，边加热，加热至193℃，不宜超过204℃。

c、先用高压气泵对着裂缝处从一端开始，慢慢吹至另一端，直至缝内无杂物及尘土，并清扫干净。

d、用灌缝机自带的具有刮平装置的压力机喷头将密封胶、稠度较

低的热沥青、乳化沥青、改性乳化沥青均匀灌入缝内。密封胶灌入深度为缝深，其他材料灌入深度约为缝深的2/3。

e、将干净石屑或粗砂撒到缝中，并捣实。

f、将溢出缝外的沥青及石屑、砂清除。

g、开放交通。待灌缝胶冷却至常温后即可开放交通，一般冷却时间为15min。

6）缝宽在5mm以上的裂缝通常需要进行扩缝处理。

a、机械设备准备。开槽机、清缝设备等，并应进行全面检查，确保其技术状况良好。

b、材料设备。热拌沥青混合料、乳化沥青混合料或改性乳化沥青混合料。

c、开槽。按照设计的开槽尺寸，预先调节好开槽机开槽深度，然后进行开槽作业。作业时，根据裂缝宽度、种类情况，及时调节开槽尺寸，满足设计要求。

d、清槽。开槽后，用灌缝机自身配置的高压喷气设备或吹风机清槽，清出槽内的碎石和粉末等杂物，用钢丝刷沿槽壁刷掉松动部分。清槽设备应对裂缝周边和槽内至少进行两边高压喷气清理，第一遍清除槽内杂物时，喷气嘴应在距离裂缝不大于5cm的位置，第二遍距离裂缝边缘可远些，以便清除裂缝和裂缝周边的所有松散颗粒和杂物。

e、预热、填沥青混合料。填缝一般采用热拌沥青混合料，缝内潮湿时采用乳化沥青混合料或改性乳化沥青混合料。具体为：

①清缝后，用加热器，对缝壁加热，使之软化，以增加缝壁与

热拌沥青混合料的黏结。

②制备沥青混合料，并第一次灌注，边加热边灌注。

③第二次灌注沥青混合料，并使填缝平整，密室。

f、开放交通。热拌沥青混合料冷却至常温，或乳化沥青或改性

沥青破乳后，即可开放交通。

4、修补技术

沥青路面的修补技术主要有挖补、热补法和喷射式修补技术。适用于坑槽、脱皮、啃边，以及局部的松散、严重龟裂、沉陷、严重壅包、路面翻浆、基层强度不够等病害。

（1）挖补

其施工程序如下图所示。

施工要点如下：

①根据破损状况、破损程度，制定挖补方案。

②在现场标画施工范围，并按照《公路养护安全作业规程》（JTG H30-2004)规定设置安全标志，专人指挥交通，根据工程进度随时移动标志牌，确保施工人员安全。

③准备施工所用机械设备、工具器具。如切割机、清扫工具、压实工具、摊铺器具等。

④施画轮廓线。按照“圆洞方补、斜洞正补”的原则，在路面上画出所需修补的轮廓线，轮廓线应是与路中线平行或垂直的正方形或长方形。

⑤开槽。沿轮廓线用铁镐人工开挖，或用切割机沿轮廓线内侧1cm出顺线切直、开槽沥青面层分层开凿，呈阶梯型，上层开槽深度不超过1.5cm，面积较大时，可采用铣刨机，基层损坏时，要深挖至槽底稳定部分，开槽的四个角在切割时不得过线，必要时用铁镐手工刨挖，四壁要垂直。

⑥清槽与废料外运。槽内松动部分、槽壁、槽底必须清理干净，达到无粉尘、杂物；挖出的旧沥青面层及基层材料分开置于坑槽一边，堆放整齐，待运出场。

⑦基层材料回收。清槽完毕后尽快回填基层材料，要求回填均匀、厚度一致，当基层材料压实度较大时，应分层回填分层压实，压实度达到规范规定要求。

⑧养生。基层材料压实后覆盖薄膜养生，上覆一层素土并压实，

压实后与原路面平齐，养生时间不得少于7天。

⑨涂刷黏层或透层油。基层养生结束后，清除养生材料，将槽壁及基层表面清扫干净，做到干燥、无尘土、杂物。在基层上涂刷透层油，在槽壁涂刷黏层油，涂油整齐、均匀，涂洒油量应符合规范要求。

⑩填补沥青混合料。将沥青混合料均匀摊铺到槽内并整平，在潮湿或低温季节，宜采用乳化沥青拌制的混合料；坑槽较深（7cm以上时),应将沥青混合料分粗料、细料两次或三次摊铺，并分层压实；新填补的部分应略高于原路面，碾压密实后，与原路面平齐。

11修整。修整挖补部分的边沿，使其整齐、美观，与原路面接茬平整。

12现场清理。坑槽修补完毕后，立即将现场清理干净，然后逆着交通流方向撒除施工作业区安全设施，恢复正常交通。

（2）热补法修补

热补法修补是采用热修补养护车，将加热板加热修补处路面，翻送被加热软化铺装层，喷洒乳化沥青，喷洒沥青再生剂并加入新的沥青混合料，然后搅拌摊铺，压路机压实成型。适用于沥青面层小而浅的坑槽。与其他修补相比，根本的区别在于利用了原沥青碎石或沥青混凝土，修补部分与原沥青面层接缝为热接缝，提高了接缝的防水性能。其热补法修补施工程序如下图所示。